ES2363429B1 - Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. - Google Patents
Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2363429B1 ES2363429B1 ES201030071A ES201030071A ES2363429B1 ES 2363429 B1 ES2363429 B1 ES 2363429B1 ES 201030071 A ES201030071 A ES 201030071A ES 201030071 A ES201030071 A ES 201030071A ES 2363429 B1 ES2363429 B1 ES 2363429B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- composite material
- page
- material according
- application
- peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- BNGNANCNFVQZBM-UHFFFAOYSA-N cobalt;ethyl hexanoate Chemical group [Co].CCCCCC(=O)OCC BNGNANCNFVQZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 3
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención.La presente invención se refiere a un material compuesto que comprende una resina polimérica y partículas de carbón y/o pizarra, a su procedimiento de obtención y a sus usos para la obtención de un material de alta resistencia y para la fabricación de artículos de construcción, decoración y transporte.
Description
Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención.
La presente invención se refiere a un material compuesto que comprende una resina polimérica y partículas de carbón y/o pizarra, a su procedimiento de obtención y a sus usos.
Estado de la técnica anterior
Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliéster, acrílicas, poliuretanicas, con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etc.
Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica, etc.
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epóxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adición a las fibras.
De esta forma la matriz tiene un carácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.
Sin embargo no todos los materiales compuestos tienen unas propiedades mecánicas óptimas para las distintas aplicaciones, y requieren grandes concentraciones de catalizador para sus procedimientos de obtención.
Descripción de la invención
La presente invención proporciona un material compuesto que comprende una matriz de resina polimérica y como refuerzo partículas de carbón y/o pizarra, su procedimiento de obtención así como sus usos.
Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un material compuesto que comprende:
- a.
- Una matriz de resina polimérica,
- b.
- un refuerzo de partículas de pizarra y/o carbón,
- c.
- una sal orgánica de cobalto, y
- d.
- un peróxido orgánico.
En una realización preferida el material compuesto comprende además un colorante.
En una realización preferida la resina se selecciona de una lista que comprende resina epoxi, poliéster, úrica,
melamínica, fenólica y poliuretánica. En una realización más preferida dicha resina es una resina epoxi.
La resina está preferiblemente se encuentra en un porcentaje en un intervalo entre el 30 y el 50% en peso.
La reacción de polimerización hace uso de un acelerador, siendo este acelerador la sal orgánica de cobalto. Prefe
riblemente esta sal orgánica de cobalto se selecciona entre etilhexanoato de cobalto o naftenato de cobalto.
La sal orgánica de cobalto preferiblemente se encuentra en un porcentaje entre el 0,5 y el 5% en peso.
Para que comience la reacción de polimerización es necesario el uso de un iniciador, comúnmente denominado
catalizador, en la presente invención el iniciador es un peróxido orgánico, siendo dicho peróxido preferiblemente peróxido de metileltilcetona.
El peróxido orgánico se encuentra preferiblemente en un porcentaje en un intervalo entre 1 al 5% en peso.
El refuerzo de pizarra y/o carbón está preferiblemente en un porcentaje entre el 40 y el 68% en peso.
Un segundo aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento de obtención del material compuesto según se ha descrito anteriormente, que comprende las siguientes etapas:
- a.
- Mezclado de la resina polimérica con el peróxido orgánico,
- b.
- adición de la sal orgánica a la mezcla, en continua agitación,
- c.
- adición del refuerzo de partículas en la mezcla,
- d.
- homogenización de la mezcla mediante agitación continúa,
- e.
- conformado del material en moldes,
- f.
- Desmoldado a temperatura ambiente.
Preferiblemente el método de conformado se selecciona de la lista que comprende: extrusión, moldeo por compresión, moldeo por inyección, colado y moldeo por transferencia, siendo dichos métodos de conformado conocidos por cualquier experto en la materia.
La presente invención presenta la ventaja de exigir un menor porcentaje de iniciador para retrasar el proceso de endurecimiento de la mezcla.
Uso del material compuesto según se ha descrito anteriormente como material de alta resistencia.
En una realización preferida el material de alta resistencia es empleado para la fabricación de artículos de construcción, transporte o decoración entre otros.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra “comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención.
Ejemplo
A continuación se ilustrará la invención mediante unos ensayos realizados por los inventores, que pone de manifiesto la especificidad y efectividad del material compuesto, así como de su procedimiento de obtención.
Ejemplo 1
En un recipiente se adicionaron las siguientes sustancias en las proporciones: 40% de resina y 2% de peróxido de metileltilcetona, y se agitó.
A continuación se añadieron un 2% de etilhexanoato de cobalto y se continuó agitando. Por último se añadió un 56% de pizarra o carbón, y se continúa agitando hasta la obtención de una pasta manejable para el conformado del producto final.
Dicha masa se depositó sobre un molde, en el que se deja enfriar al aire para desmoldar, hasta una temperatura comprendida entre los 20 y 30ºC.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1. Material compuesto que comprende:
- a.
- Una matriz de resina polimérica,
- b.
- Un refuerzo de partículas de pizarra y/o carbón,
- c.
- Una sal orgánica de cobalto, y
- d.
- Un peróxido orgánico.
- 2. Material compuesto según la reivindicación 1, donde además el material comprende un colorante.
-
- 3.
- Material compuesto según la reivindicación 1, donde la resina polimérica se selecciona de una lista que comprende resina epoxi, poliéster, úrica, melamínica, fenólica y poliuretánica.
- 4. Material compuesto según la reivindicación 3, donde la resina es epoxi.
-
- 5.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la sal orgánica de cobalto se selecciona de entre etilhexanoato de cobalto o naftenato de cobalto.
-
- 6.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el peróxido orgánico es un peróxido de metiletilcetona.
-
- 7.
- Material compuesto cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la resina polimérica está en un porcentaje del 30 al 50% en peso.
-
- 8.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el peróxido orgánico está en un porcentaje del 1 al 5% en peso.
-
- 9.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones1a8, donde la sal orgánica de cobalto está en un porcentaje del1yel5%enpeso.
-
- 10.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones1a9, donde el refuerzo está en un porcentaje del 40 y el 68% en peso.
-
- 11.
- Procedimiento de obtención del material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las siguientes etapas:
- a.
- Mezclado de la resina polimérica con el peróxido orgánico,
- b.
- adición de la sal orgánica de cobalto a la mezcla obtenida en (a), en continua agitación,
- c.
- adición del refuerzo de partículas en la mezcla obtenida en (b),
- d.
- homogenización de la mezcla obtenida en (c), mediante agitación continua,
- e.
- conformado del material en moldes con la mezcla obtenida en (d),
- f.
- desmoldado a temperatura ambiente del material conformado en (e).
-
- 12.
- Procedimiento según la reivindicación 11, donde el método de conformado se selecciona de la lista que comprende: extrusión, moldeo por compresión, moldeo por inyección, colado y moldeo por transferencia.
- 13. Uso del material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones1a10, como material de alta resistencia.
- 14. Uso del material compuesto según la reivindicación 13, para la fabricación de artículos de construcción, decoración, transporte.OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201030071ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 20.01.2010Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : Ver Hoja AdicionalDOCUMENTOS RELEVANTES
- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- X
- US 2003220035 A1 (FJARE DOUGLAS E) 27.11.2003, 1-14
- párrafos [0002],[0003],[0025],[0027],[0064],[0089].
- X
- GB 1486033 A (KEENAN H) 14.09.1977, 1-14
- ejemplos 1-6; página 1, línea 76 – página 2, línea 39.
- X
- GB 1213943 A (FIBREGLASS ENGINEERS TANKS LTD) 25.11.1970, 1-14
- página 1, línea 61 – página 2, línea 15.
- X
- US 4515710 A (COBBLEDICK DAVID S) 07.05.1985, 1-14
- reivindicación 1; columna 3, líneas 58-68; columna 5, líneas 10-42.
- A
- GB 2228889 A (ROTILE LIMITED) 12.09.1990, 1-14
- página 5, líneas 17-24.
- A
- FR 2526015 A1 (HUECK FA E) 04.11.1983, 1-14
- ejemplo 2.
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 06.07.2011
- Examinador M. Bautista Sanz Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201030071CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD C08K3/04 (2006.01)C08K3/34 (2006.01) C08L63/00 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)C08K, C08L, B29CBases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, XPESP, NPLInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201030071Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 06.07.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2010300711. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- US 2003220035 A1 (FJARE DOUGLAS E) 27.11.2003
- D02
- GB 1486033 A (KEENAN H) 14.09.1977
- D03
- GB 1213943 A (FIBREGLASS ENGINEERS TANKS LTD) 25.11.1970
- D04
- US 4515710 A (COBBLEDICK DAVID S) 07.05.1985
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl objeto de la invención es un material compuesto que comprende una resina polimérica, partículas de pizarra y/o carbón, una sal orgánica de cobalto y un peróxido orgánico, el procedimiento de obtención y el uso para materiales de construcción, decoración y transporte.El documento D01 divulga un material compuesto formado por una matriz de poliéster modificada y reforzada con fibras de carbono, en porcentajes entre el 35 y el 60%, con buenas propiedades físicas para aplicaciones en transporte (aviones, automóviles), entre otras (párrafos [0002], [0003], [0089]). En el procedimiento de fabricación del composite recogido en el párrafo [0064] se mezcla un poliéster insaturado con diisocianato, octoato de cobalto y peróxido de metiletilcetona y posteriormente se recubren las fibras de carbono en forma de cintas con la mezcla resultante para ser moldeadas por compresión. La proporción de catalizador (peróxido) e iniciador (sal de cobalto: naftenato, octoato, etc) depende del uso final y de la composición concreta de resina poliéster utilizada (párrafo [0025]). La composición del material puede contener aditivos tales como pigmentos (párrafos [0027]).El documento D02 divulga composiciones para suelos formadas por composites de resinas poliméricas reforzados con fibras de carbono. El ejemplo 1 recoge una composición formada por el 70% de poliéster, 4% de fibras de carbono, naftenato de cobalto (0,5%) y peróxido de metiletilcetona (2%) además de pigmento verde y otros componentes. La resina polimérica también puede ser de tipo epoxi o poliuretano (Ejemplos 3-6). En el procedimiento de preparación se mezclan todos los componentes y se hace el recubrimiento de los suelos donde va incorporado (página 1, línea 76-página 2, línea 39).El documento D03 divulga recipientes de almacenamiento de líquidos con una composición de un material compuesto formado por una resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio, peróxido de metiletilcetona como catalizador y un 2% de naftenato de cobalto. Alternativamente, se puede usar resinas epoxi y fibras de carbono como material de refuerzo lo que le da mayor resistencia al recipiente (página 1, líneas 61-página 2, línea 15).El documento D04 divulga una composición de recubrimiento de un molde que comprende un oligómero epoxi polimerizable con dos grupos acrilatos, entre 0,01 y 1 partes de un acelerador (octoato o naftenato de cobalto) para el iniciador peróxido, entre 5 y 30 partes de negro de carbón y otros componentes. El peróxido se utiliza en proporciones de hasta el 5% pudiendo utilizarse peróxido de metiletilcetona, entre otras posibilidades. Ver reivindicación 1; columna 3, líneas 58-98; columna 5, líneas 10-42.En vista a lo divulgado en D01 a D04, las reivindicaciones 1-14 carecen de novedad (Art. 6.1. de la ley 11/1986 de patentes).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201030071A ES2363429B1 (es) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201030071A ES2363429B1 (es) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2363429A1 ES2363429A1 (es) | 2011-08-03 |
| ES2363429B1 true ES2363429B1 (es) | 2012-06-13 |
Family
ID=44278870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201030071A Expired - Fee Related ES2363429B1 (es) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2363429B1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2535549B1 (es) * | 2015-02-17 | 2016-02-22 | David Roberto SOMLO MORENO | Material polimérico ornamental, y método para su obtención |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213943A (en) * | 1969-05-16 | 1970-11-25 | Fibreglass Engineers Tanks Ltd | Improvements in or relating to storage vessels for liquids |
| GB1486033A (en) * | 1976-02-25 | 1977-09-14 | Keenan H | Flooring or coating compositions |
| DE3215756C2 (de) * | 1982-04-28 | 1984-02-09 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Formkörpernachbildung mit einer einem Naturschiefer ähnlichen Oberflächenstruktur |
| US4515710A (en) * | 1983-07-18 | 1985-05-07 | Gencorp Inc. | In-mold coating composition |
| GB2225275B (en) * | 1989-02-04 | 1991-05-08 | Meirion Gribble | Slate-filled resin products |
| US20030220035A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Fjare Douglas E. | Reinforced unsaturated polyester resin compositions |
-
2010
- 2010-01-20 ES ES201030071A patent/ES2363429B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2363429A1 (es) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10294358B2 (en) | Impregnation process for a fibrous substrate, a liquid (meth) acrylic syrup for the impregnation process, its method of polymerization and structured article obtained thereof | |
| ES2679494T3 (es) | Jarabe (met)acrílico líquido de impregnación de un sustrato fibroso, método de impregnación de un sustrato fibroso, material compuesto obtenido después de polimerización de dicho sustrato impregnado previamente | |
| MX2007007455A (es) | Composiciones curables de resina de poliester. | |
| ES2363429B1 (es) | Material compuesto con refuerzo de pizarra y carbón y su procedimiento de obtención. | |
| EP3867290B1 (en) | Composition for (meth) acrylic polymeric compositions and composites, its method of preparation and use | |
| US7329713B2 (en) | Coating, laminating, and casting compositions and methods of producing and curing same | |
| US20180155521A1 (en) | Composition and method to form a composite core material | |
| WO2020121319A1 (en) | A glossy finish sandwich composite and process for preparing the same | |
| CN103881297A (zh) | 热固性树脂基纤维复合材料及其制备方法 | |
| ES2969913T3 (es) | Método para la preparación de un material compuesto moldeado a partir de un compuesto de moldeo a granel | |
| TWI768616B (zh) | 自由基聚合性樹脂組成物及其硬化物 | |
| US10214618B2 (en) | Low density coring material | |
| CN104558484A (zh) | 一种增强型阻燃硬质聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| KR100513243B1 (ko) | 페놀수지를 적용한 샌드위치형 패널 및 그 제조방법 | |
| US20110291317A1 (en) | Method of making strong, stiff core materials that facilitate the manufacture, distribution and recycling of composite parts obtained therefrom | |
| ES2576081T3 (es) | Material compuesto | |
| EP0708258A2 (de) | Dübelmasse für die chemische Befestigungstechnik | |
| CN104066775A (zh) | 纤维增强的树脂模塑料和由其制造纤维增强的树脂模塑制品的方法 | |
| CN108431101A (zh) | 液体预聚物组合物的过氧酯固化 | |
| ES2929337T3 (es) | Composición polimérica libre de estireno y libre de cobalto y su uso para rellenos y uniones | |
| DE202009002221U1 (de) | Plastische Masse | |
| PL232627B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów cienkościennych z mieszanki mineralno-żywicznej oraz element cienkościenny z mieszanki mineralno- żywicznej | |
| ES2320710T3 (es) | Composicion para moldeo de inyeccion, pieza producida a partir de la composicion y procedimiento de produccion de la composicion. | |
| CA3105263A1 (en) | Fibreglass reinforced plastic | |
| CN101124281A (zh) | 可固化的聚酯树脂组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2363429 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120613 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210930 |