ES2363143A1

ES2363143A1 - Elemento tubular, aparato accionado por gas y procedimiento para la fabricación de un elemento tubular.

Info

Publication number: ES2363143A1
Application number: ES200900917A
Authority: ES
Inventors: Sergio Aguado Muñoz
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2011-07-21
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: EP2236922A2; ES2363143B1; EP2236922B1; EP2236922A3

Abstract

Elemento tubular, aparato accionado por gas y procedimiento para la fabricación de un elemento tubular.Para perfeccionar un elemento tubular (100), que presente- un canal de paso de gas (10) dispuesto en el interior del elemento tubular (100) con un diámetro predeterminado,- una pared tubular (20) de una sola pieza que rodee el canal de paso de gas (10), y- un elemento de cierre de tubo (22), que subdivida el canal de paso de gas (10) en al menos dos áreas conductoras de gas (12, 14) separadas una de otra, sellando aquel herméticamente el canal de paso de gas (10) por secciones,así como un aparato accionado por gas con un elemento tubular (100) de tal tipo y un procedimiento para la fabricación de un elemento tubular (100) de tal tipo, de tal modo que el elemento de cierre de tubo (22) esté unido fijamente con la pared tubular (20), o sea, el cuerpo base del elemento tubular (100), pero que en el área de contacto entre el elemento de cierre de tubo (22) y la pared tubular (20) ni esté dispuesto un cordón de soldadura ni esté deteriorada la superficie exterior o interior del elemento tubular (100), se propone que el elemento de cierre de tubo (22) esté configurado en una sola pieza con la pared tubular (20), y formado mediante al menos un área deformada plásticamente de la pared tubular (20), donde el área deformada plásticamente (22) esté deformada desde el lado exterior del elemento tubular (100) en dirección al interior del canal de paso de gas (10).

Description

Elemento tubular, aparato accionado por gas y procedimiento para la fabricación de un elemento tubular.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un elemento tubular, en especial a un conducto colector de gas, según el concepto general de la reivindicación 1, así como a un aparato accionado por gas con un elemento tubular de tal tipo.

La presente invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un elemento tubular, en especial de un conducto colector de gas, que presente

-: un canal de paso de gas dispuesto en el interior del elemento tubular con un diámetro predeterminado,

-: una pared tubular que rodee el canal de paso de gas, y

-: un elemento de cierre de tubo, que subdivida el canal de paso de gas en al menos dos áreas conductoras de gas separadas una de otra, sellando aquel herméticamente la al menos un área del canal de paso de gas por todo su diámetro.

Estado de la técnica

Son conocidos conductos colectores de gas que disponen de un elemento tubular de un material metálico, como, por ejemplo, de acero, el cual está provisto en su lado exterior de una capa de protección. El elemento tubular presenta en su interior un canal de paso de gas con un diámetro predeterminado. Asimismo, el elemento tubular está provisto de dos aberturas distanciadas una de otra, a las que son conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre del gas. En un área entre las dos aberturas, el canal de paso de gas está cerrado herméticamente, en especial, de manera hermética al gas. Para ello, el elemento tubular es separado primero en dos partes. Entonces, un disco externo, el cual posee por lo general un diámetro exterior algo mayor que el diámetro del canal de paso de gas, es dispuesto entre los dos extremos separados del elemento tubular dividido, y soldado de manera hermética al gas con los dos extremos.

No obstante, estos conductos colectores de gas conocidos poseen la desventaja de que durante su fabricación el elemento tubular y/o el disco pueden ser dañados durante la soldadura. Esto puede conducir a una permeabilidad del cierre y, con ello, a un escape de gas. Por lo tanto, en la producción de tales conductos colectores de gas aparece una proporción de piezas defectuosas, o bien, de reparación, relativamente elevada. Esto aumenta la complejidad y los costes para la producción. Asimismo, a través de separar necesariamente y unir nuevamente por soldadura, el elemento tubular pierde en el punto cerrado de manera hermética al gas su capa de protección exterior. Ésta debe ser aplicada de nuevo tras la finalización del proceso de soldadura, lo que requiere un proceso de tratamiento separado, por ejemplo, aplicar un revestimiento. Esto aumenta de nuevo la complejidad de fabricación y los costes de fabricación. Como consecuencia de separar necesariamente y unir nuevamente por soldadura, además se perjudica la apariencia exterior del conducto colector de gas. Otra desventaja son las tolerancias de producción relativamente elevadas. A través del proceso de soldadura y la subsiguiente aplicación del revestimiento, también pueden aparecer impurezas en las dos aberturas o, incluso, llegar a través de éstas al canal de paso de gas. Esto puede perjudicar las propiedades de selladura en el área de las dos aberturas, de modo que con la llave de cierre de gas montada pueden aparecer fugas de gas, lo que de nuevo conduce a productos defectuosos. Finalmente, las impurezas pueden llegar también hasta un quemador conectado al conducto colector de gas y un conducto distribuidor, y obstruirlo.

A partir del folleto EP 1 944 545 A2 es conocido un elemento tubular con las características del concepto general de la reivindicación 1. Con el fin de evitar en la medida de lo posible las desventajas anteriormente mencionadas, en esta solución conocida previamente el elemento tubular no es dividido y más tarde unido de nuevo por soldadura con inserción de un disco intermedio, sino que, en su lugar, se utiliza un elemento tubular de una pieza, en el que un elemento de cierre de tubo a modo de tapón, hermético al gas, está dispuesto en el área entre las dos aberturas en el interior del elemento tubular. Este elemento de cierre de tubo debe cerrar de manera hermética al gas el canal de paso de gas. El elemento de cierre de tubo posee un cuerpo base a modo de disco con un anillo de selladura elástico. El elemento de cierre de tubo es introducido en el canal de paso de gas, y desplazado hasta una posición entre las dos aberturas. Allí, el cuerpo base es ensanchado un poco mediante una herramienta, de modo que el anillo de selladura se posa contra la pared interior del elemento tubular, el cual conserva su forma original. Se ha demostrado que un elemento de cierre de tubo de tal tipo no siempre satisface las exigencias relativas a una selladura al gas segura. Por este motivo, se han desarrollado modificaciones del conducto colector de gas nombrado anteriormente, en las que un área parcial del cuerpo base del elemento de cierre de tubo que está alejada del anillo de selladura elástico sea soldada con el elemento tubular. No obstante, esto requiere de nuevo una etapa de trabajo adicional, y conduce a algunas de las desventajas ya descritas más arriba en relación con la realización soldada. Asimismo, debido a las elevadas temperaturas que surgen al soldar, a través de conducción térmica en el elemento tubular y el cuerpo base se puede producir un deterioro del anillo de soldadura.

A partir del folleto EP 1 488 870 A1, es conocido sellar el extremo de un elemento tubular deformando plásticamente la pared tubular. En este caso, en un primer paso, mediante deformación plástica en frío, el diámetro interior del elemento tubular es reducido y, en un segundo paso, el material de la pared tubular deformado plásticamente es calentado mediante fricción hasta que se funde consigo mismo, y sella herméticamente el elemento tubular. En la deformación plástica en frío, los extremos del elemento tubular son doblados hacia el interior del tubo, con lo que el elemento tubular se acorta. Un acortamiento de tal tipo puede conducir a que un elemento tubular que deba ser dispuesto entre dos empalmes sea demasiado corto para ser unido con ambos empalmes. También las exigencias relativas a una selladura dispuesta en un área central del elemento tubular son notablemente mayores, puesto que aquella es sometida a una carga mayor que un elemento de cierre de tubo dispuesto en el extremo del tubo.

Finalmente, a partir del folleto EP 1 760 405 A2, es conocido sellar herméticamente el extremo tubular de un tubo de gas mediante deformación plástica de la pared tubular desde el lado exterior del elemento tubular en dirección al interior del canal de paso de gas. Al suceder esto, es formado mediante soldadura por fricción sin adición de material en el extremo del tubo un elemento de cierre de tubo con una punta que discurre en dirección axial del tubo. Esta punta es más gruesa que la pared tubular, y sirve para reforzar el área central del elemento de cierre de tubo. Puesto que el elemento de cierre de tubo y la punta de éste están formados exclusivamente de material de la pared tubular, el elemento tubular es acortado al conformarse el elemento de cierre de tubo, a través de lo cual se puede perjudicar la precisión del ajuste del elemento tubular en caso de instalación en un aparato.

Descripción de la invención: Tarea, Solución, Ventajas

Partiendo de las desventajas y deficiencias expuestas anteriormente, así como considerándose el estado de la técnica esbozado, la presente invención se basa en la tarea de perfeccionar un elemento tubular del tipo mencionado en la introducción, un aparato accionado por gas del tipo mencionado en la introducción, así como un procedimiento para la fabricación de un elemento tubular del tipo mencionado en la introducción, de tal modo que el elemento de cierre de tubo esté unido fijamente con la pared tubular, o sea, el cuerpo base del elemento tubular, pero que en el área de contacto entre el elemento de cierre de tubo y la pared tubular ni esté dispuesto un cordón de soldadura ni esté deteriorada la superficie exterior o interior del elemento tubular.

Esta tarea se resuelve mediante un elemento tubular con las características señaladas en la reivindicación 1, mediante un aparato accionado por gas con las características señaladas en la reivindicación 9, así como mediante un procedimiento con las características señaladas en la reivindicación 10. En las reivindicaciones secundarias respectivas están caracterizadas configuraciones ventajosas y perfeccionamientos convenientes de la presente invención.

Por lo tanto, la presente invención se basa en que el elemento de cierre de tubo esté configurado en una pieza con la pared tubular. En este caso, el elemento de cierre de tubo es formado mediante al menos una deformación mecánica, en especial al menos un estrangulamiento, del diámetro de la pared tubular. Así, en el elemento tubular según la invención se consigue el efecto de selladura a través de un área deformada plásticamente de la pared tubular.

Puesto que en la solución según la invención el elemento tubular no debe ser cortado y, a continuación, unido por soldadura de nuevo de manera hermética al gas, un conducto colector de gas más fiable y más seguro puede ser fabricado de manera muy sencilla, efectiva, rápida y económica. Por consiguiente, tampoco se produce ninguna contracción deformadora por soldadura en el elemento tubular, de modo que son realizables formas y dimensiones más precisas del elemento tubular según la invención. Para la fabricación del cierre hermético al gas del canal de paso de gas del elemento tubular según la invención tampoco es necesario ningún procesamiento de desprendimiento de virutas del elemento tubular. Por consiguiente, no se producen desperdicios ni desechos. En consecuencia, es realizable una utilización de material mejorada, y el proceso de fabricación es más limpio.

En comparación con el estado de la técnica, en el que para sellar de manera hermética al gas el elemento tubular un elemento de cierre de tubo separado es introducido en el elemento tubular, y soldado con éste, en la presente invención el elemento de cierre de tubo está unido de manera esencialmente más fija con la pared tubular, y subdivide el elemento tubular con mayor claridad en dos áreas separadas una de otra. El elemento tubular según la invención con el elemento de cierre de tubo conformado mecánicamente es totalmente hermético al gas y al agua. Por el contrario, en el estado de la técnica, el área de contacto entre el elemento de cierre de tubo y la pared tubular se ve afectada debido a la fuerte carga, y puede verse deteriorada y volverse permeable.

El elemento tubular de la presente invención no presenta en el área de contacto entre el elemento de cierre de tubo y la pared tubular ningún cordón de soldadura. Por consiguiente, en contraposición al estado de la técnica, las superficies del elemento de cierre de tubo y de las áreas de la pared tubular lindantes con el elemento de cierre de tubo están limpias y son regulares. Se evitan escapes y productos defectuosos a través de fallos de soldadura, por lo que la proporción de productos desechables es notablemente menor. De este modo, se pueden ahorrar costes de producción, reducir el tiempo de producción, y aumentar la hermeticidad al gas y, en consecuencia, la seguridad y
fiabilidad.

En la presente invención, tampoco se ve afectada la superficie exterior del elemento tubular. La capa de protección exterior, por ejemplo, una capa galvanizada, del elemento tubular y la apariencia exterior de éste no son perjudicadas mediante el área deformada plásticamente de la pared tubular. Por consiguiente, se pueden conseguir una apariencia exterior mejorada, mejores propiedades anticorrosión, y una mayor precisión en lo referente a la dimensión exterior y la forma del elemento tubular, lo que por otro lado aumenta la precisión del ajuste del elemento tubular según la invención en el caso de instalación en un aparato de gas. En la solución según la invención, no es necesario un paso extra de procesamiento posterior o de tratamiento posterior para aplicar de nuevo una capa externa anticorrosión, por ejemplo, mediante un revestimiento.

Además, el elemento de cierre de tubo puede ser dispuesto fácilmente en una posición deseada en el interior del elemento tubular, siendo la pared tubular deformada, o sea, comprimida, en la posición deseada.

Según la invención, el elemento de cierre de tubo es formado mediante al menos un área deformada plásticamente de la pared tubular, donde el área deformada plásticamente es deformada desde el lado exterior del elemento tubular en dirección al interior del canal de paso de gas. Puesto que durante esta deformación no se origina desecho alguno, el procedimiento según la presente invención es esencialmente más limpio que el procedimiento conocido a partir del estado de la técnica, en el que el elemento de cierre de tubo es soldado con la pared tubular.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, para la formación del elemento de cierre de tubo, el área a deformar de la pared tubular es calentada y, en el estado calentado, es comprimida, o sea, estrangulada, hasta que el material de la pared tubular sometido a presión y calor se funde consigo mismo. A modo de ejemplo, el elemento de cierre de tubo puede ser formado mediante una conformación en caliente. Al suceder esto, el área que ha de ser deformada de la pared tubular es calentada a una temperatura por encima de su punto de recristalización. En el caso de que la pared tubular esté formada de aluminio, el área de la pared tubular que ha de ser deformada es calentada, por ejemplo, a aproximadamente entre 50 y 500 grados Celsius, preferiblemente a aproximadamente entre 100 y 150 grados Celsius. El material para la pared tubular preferido es el aluminio, o una aleación de aluminio, ya que éste no se oxida.

Para sellar herméticamente el canal de paso de gas, las superficies interiores que están en contacto una con otra del área deformada plásticamente de la pared tubular pueden ser soldadas una con la otra, a modo de ejemplo, mediante la técnica de la soldadura por fricción y/o de la soldadura a presión.

El elemento tubular es preferiblemente un conducto colector de gas con dos aberturas distanciadas una de otra, a las que sean conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre de gas. El área deformada plásticamente de la pared tubular, o sea, el elemento de cierre de tubo, está dispuesta en al menos un área entre las dos aberturas, y bloquea el canal de paso de gas en este punto. Para el suministro de gas a un aparato accionado por gas, la llave de cierre de gas, que sirve de interruptor principal o interruptor de seguridad, forma un desvío (bypass) alrededor del área deformada plásticamente bloqueada de la pared tubular.

En resumen, se puede poner a disposición un elemento tubular, en especial un conducto colector de gas, de gran calidad con un cierre del canal de paso de gas mejorado, más seguro, y hermético al gas de manera permanente.

Descripción breve de los dibujos

Tal y como ya se ha discutido anteriormente, hay diferentes posibilidades de configurar y perfeccionar la teoría de la presente invención de manera ventajosa. Para ello, por un lado se remite a las reivindicaciones subordinadas a la reivindicación 1 y a la reivindicación 10, por otro lado se explican a continuación más detalladamente otras configuraciones, características y ventajas de la presente invención, entre otros, por medio del ejemplo de realización ilustrado mediante las figuras 1 a 6.

Muestran:

Fig. 1 en representación en perspectiva, un ejemplo de realización para un elemento tubular según la presente invención, que fue fabricado conforme al procedimiento según la presente invención;

Fig. 2 en representación esquemática de sección longitudinal, el elemento tubular de la figura 1;

Fig. 3 en representación esquemática, un primer paso de un ejemplo de realización para un procedimiento según la presente invención para la fabricación del elemento tubular de la figura 1;

Fig. 4 en representación esquemática, un segundo paso del procedimiento de la figura 3;

Fig. 5 en representación esquemática, un tercer paso del procedimiento de la figura 3, y;

Fig. 6 en representación esquemática, un cuarto paso del procedimiento de la figura 3.

Las configuraciones, elementos o características iguales o similares están provistos en las figuras 1 a 6 de símbolos de referencia idénticos.

Forma de realización preferida de la invención

Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de realización para un elemento tubular según la invención, o sea, un conducto colector de gas 100. Este conducto colector de gas 100 está previsto para la instalación en un aparato accionado por gas (no mostrado). En el aparato accionado por gas según la invención puede tratarse de un aparato doméstico accionado por gas o un dispositivo de calentamiento accionado por gas, por ejemplo, una cocina de gas, un horno de gas, o un campo de cocción a gas.

El conducto colector de gas 100 está formado de metal o una aleación de metal, preferiblemente, de aluminio o una aleación de aluminio. En su interior, el conducto colector de gas 100 posee un canal de paso de gas 10 con un diámetro circular predeterminado, que está rodeado por una pared tubular 20 de una sola pieza.

Tal y como se observa además en la figura 1, el conducto colector de gas 100 dispone de dos perforaciones o aberturas 30, 40 distanciadas una de otra en dirección del eje longitudinal A, a las que posteriormente son conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre de gas, o sea, llave principal (no mostrada). La llave de cierre de gas es un dispositivo mecánico o electrónico, que une externamente dos áreas 12, 14 del canal de paso de gas 10 separadas una de la otra de manera hermética al gas.

Para subdividir el canal de paso de gas 10 en las dos áreas 12, 14 separadas una de la otra de manera hermética al gas, entre las dos aberturas 30, 40 está dispuesto un elemento de cierre de tubo 22, que cierra el canal de paso de gas 10 en este punto de manera hermética al gas. Dicho con mayor exactitud, las dos áreas 12, 14 del canal de paso de gas 10 son selladas una respecto de la otra de manera hermética al gas mediante una deformación, o sea, un área deformada plásticamente 22 de la pared tubular 20. El área deformada plásticamente 22 está deformada desde el lado exterior del elemento tubular 100 en dirección al interior del canal de paso de gas 10. Por consiguiente, en este punto existe una contracción local del conducto colector de gas 100 en dirección al interior del canal de paso de gas 10. Por medio de esta contracción local 22, el diámetro del canal de paso de gas 10 está reducido mecánicamente en tal medida que el canal de paso de gas 10 está cerrado o, lo que es lo mismo, bloqueado, en este área. Tal y como se observa en la figura 1, el área deformada plásticamente 22 puede ser formada a través de un estrangulamiento esencialmente circular de la pared tubular. No obstante, también es posible que el área deformada plásticamente 22 sea formada comprimiéndose por dos lados de la pared tubular 20 opuestos uno al otro (no mostrado).

La selladura del canal de paso de gas 10 mediante una deformación mecánica de la pared tubular tiene la ventaja de que el cierre interior del conducto colector de gas 100 puede ser dispuesto en una posición cualquiera, y posicionado con exactitud. Mediante el elemento de cierre de tubo 22, o sea, la deformación plástica del conducto colector de gas 100, las dos áreas 12, 14 del canal de paso de gas 10 son separadas de forma hermética al gas con fiabilidad y de manera permanente.

El conducto colector de gas 100 puede presentar otras aberturas (no mostradas) para conectar llaves de gas, con las que sea controlable el suministro de gas a quemadores individuales de la cocina de gas.

A continuación, se describe un ejemplo de realización de un procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas 100 de la figura 1. Con ello, las figuras 3 a 6 ilustran esquemáticamente los pasos respectivos del procedimiento. El conducto colector de gas 100 que ha de ser fabricado, o bien, fabricado, está representado cada vez en sección longitudinal.

En el primer paso i representado en la figura 3, primero se calienta el material de la pared tubular 20 en un área entre las dos aberturas 30, 40, hasta que sea deformable plásticamente. La introducción de calor está indicada en la figura 3 por medio de flechas de bloque. A modo de ejemplo, el área de la pared tubular que ha de ser deformada 22 puede ser calentada a una temperatura por encima del punto de recristalización del material de la pared tubular. No obstante, la invención no está restringida a un calentamiento por encima de la temperatura de recristalización.

En el segundo paso ii representado en la figura 4, el área plastificada es deformada plásticamente, es decir, es comprimida mediante un medio de compresión 50. La dirección de la presión de contacto aplicada mediante el medio de compresión 50 está indicada en las figuras 4 y 5 mediante dos flechas de bloque. La compresión se realiza preferiblemente de forma circular alrededor de todo el perímetro de la pared tubular 20. No obstante, la presión de contacto también puede ser aplicada únicamente por dos lados opuestos uno al otro.

Durante la compresión ii del área deformable plásticamente, la superficie interior circular 24, adyacente a las dos aberturas 30, 40, de la pared tubular 20 es sostenida mediante al menos un elemento de apoyo (no mostrado), por ejemplo, un émbolo, introducido a través de las dos aberturas 30, 40. Por lo tanto, en especial en el área 24 de las dos aberturas 30, 40, se garantiza una estabilidad de la forma interior y exterior de la pared tubular 20.

En el tercer paso iii representado en la figura 5, el área plastificada sigue siendo deformada, dicho con más exactitud, comprimida, hasta que sus áreas interiores dirigidas hacia el canal de paso de gas 10 están en contacto una con otra. Debido a la presión y al calentamiento aplicados (compárese la figura 3), el área a deformar plásticamente 22, en especial sus áreas que están en contacto una con otra, son soldadas una con otra mediante la técnica de la soldadura a presión, y selladas herméticamente. De forma alternativa, el área a deformar plásticamente 22 puede, o sea, las áreas que están en contacto una con otra pueden ser soldadas una con otra también mediante la técnica de la soldadura por fricción.

En el tercer paso iii representado en la figura 5, tal y como se ha descrito en relación con la figura 4, el área 24, lindante con las dos aberturas 30, 40, que no ha de ser deformada, de la pared tubular 20 puede ser sostenida por un elemento de apoyo dispuesto en el elemento tubular 100.

En el cuarto paso iv representado en la figura 6, está representado un elemento tubular 100 acabado, en el que dos áreas 12, 14 del canal de paso de gas 10 están separadas una de la otra y selladas herméticamente y de manera impermeable al gas mediante el elemento de cierre de tubo 22 deformado plásticamente y soldado a presión.

El conducto colector de gas 100 representado en las figuras 1 a 6 es sellado mediante una técnica de soldadura, a saber, la soldadura a presión o la soldadura por fricción, de las áreas que están en contacto una con otra deformadas hacia el canal de paso de gas 10 de la pared tubular 20. Al suceder esto, en el área sellada no quedan residuos de soldadura. Asimismo, no se deteriora ni la superficie exterior ni la superficie interior del conducto colector de gas 100.

Lista de símbolos de referencia

100: Elemento tubular, en especial, conducto colector de gas

10: Canal de paso de gas

12: Primer área conductora de gas del canal de paso de gas 10

14: Siguiente área conductora de gas del canal de paso de gas 10

20: Pared tubular

22: Elemento de cierre de tubo, dicho con más exactitud, área deformada plásticamente de la pared tubular 20

24: Área de pared tubular del elemento tubular 100 dispuesta entre las aberturas 30, 40 y el elemento de cierre de tubo 22

26: Superficies interiores del elemento de cierre de tubo 22 que están en contacto una con otra

30: Primera abertura del elemento tubular 100, a modo de ejemplo, para conectar un canal de entrada de una llave de cierre de gas

40: Segunda abertura del elemento tubular 100, a modo de ejemplo, para conectar un canal de salida de una llave de cierre de gas

50: Medio de compresión

A: Eje longitudinal del elemento tubular 100

i: Primer paso del procedimiento, es decir, calentar al menos un área de la pared tubular 20 hasta su deformabilidad plástica

ii: Segundo paso del procedimiento, es decir, comprimir el área deformable plásticamente

iii: Tercer paso del procedimiento, es decir, soldar a presión y/o soldar por fricción el área deformable plásticamente

iv: Cuarto paso del procedimiento, es decir, acabado del elemento tubular 100.

Claims

1. Elemento tubular (100), que presenta

-: un canal de paso de gas (10) dispuesto en el interior del elemento tubular (100) con un diámetro predeterminado,

-: una pared tubular (20) de una sola pieza que rodea el canal de paso de gas (10), y

-: un elemento de cierre de tubo (22), que subdivide el canal de paso de gas (10) en al menos dos áreas conductoras de gas (12, 14) separadas una de otra, sellando aquel herméticamente el canal de paso de gas (10) por secciones,

caracterizado porque

el elemento de cierre de tubo (22) está configurado en una sola pieza con la pared tubular (20), y está formado mediante al menos un área deformada plásticamente de la pared tubular (20), donde el área deformada plásticamente (22) está deformada desde el lado exterior del elemento tubular (100) en dirección al interior del canal de paso de gas (10).

2. Elemento tubular (100) según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared tubular (100) está formada esencialmente de metal y/o al menos una aleación de metal, en especial de aluminio, y/o al menos una aleación de aluminio.

3. Elemento tubular (100) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el área deformada plásticamente (22) de la pared tubular (20) está formada mediante una conformación en caliente.

4. Elemento tubular (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las superficies interiores dispuestas en el canal de paso de gas (10) del área deformada plásticamente de la pared tubular (22) están en contacto (26) una con otra al menos por secciones, y están unidas una a la otra mediante presión y temperatura de tal modo que sellan herméticamente el canal de paso de gas (10).

5. Elemento tubular (100) según la reivindicación 4, caracterizado porque las superficies interiores que están en contacto una con otra (26) del área deformada plásticamente de la pared tubular (22) están unidas una a la otra mediante la técnica de la soldadura, a modo de ejemplo, de la soldadura por fricción y/o de la soldadura a pre-
sión.

6. Elemento tubular (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el área deformada plásticamente de la pared tubular (22)

-: está formada mediante un estrangulamiento esencialmente circular de la pared tubular (20) o

-: compresión por al menos dos lados de la pared tubular (20) opuestos uno al otro.

7. Elemento tubular (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento tubular (100) es un conducto colector de gas.

8. Elemento tubular (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque

-: el elemento tubular (100) dispone de dos aberturas (30, 40) distanciadas una de otra, a las que son conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre de gas, y

-: el área deformada plásticamente de la pared tubular (22) está dispuesta en un área entre las dos aberturas (30, 40), y cierra herméticamente el canal de paso de gas (10) en este área.

9. Aparato accionado por gas, en especial aparato doméstico accionado por gas o dispositivo de calentamiento accionado por gas, a modo de ejemplo, cocina de gas, horno de gas, o campo de cocción a gas, con un elemento tubular (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Procedimiento para la fabricación de un elemento tubular (100), en especial de un conducto colector de gas, que presenta

caracterizado porque

el elemento de cierre de tubo (22) está configurado en una sola pieza con la pared tubular (20), y es formado deformándose plásticamente al menos un área (22) de la pared tubular (20) desde el lado exterior del elemento tubular (100) en dirección al interior del canal de paso de gas (10).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque, para formar el elemento de cierre de tubo (22),

-: en un primer paso (i), el área de pared tubular a deformar (22) es calentada hasta su deformabilidad plástica, a modo de ejemplo, es calentada a una temperatura por encima del punto de recristalización del material de la pared tubular, y

-: en al menos un siguiente paso (ii, iii), el área deformable plásticamente de la pared tubular (22) es comprimida hasta que sus superficies interiores dispuestas en el canal de paso de gas (10) están en contacto una con otra al menos por secciones, y son unidas una a la otra, en especial son fundidas una con otra, mediante la presión aplicada y la temperatura suministrada, con lo que el canal de paso de gas es sellado herméticamente.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el unir las superficies interiores que están en contacto una con otra (26) del área deformable plásticamente de la pared tubular (22) tiene lugar mediante la técnica de soldar a presión o de soldar por fricción.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el área deformable plásticamente de la pared tubular (22) durante el paso de comprimir con ayuda de un medio de compresión (50) es estrangulada de manera circular, o es comprimida por al menos dos lados opuestos uno al otro.

14. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque

-: el área deformada plásticamente de la pared tubular (22) es dispuesta en un área entre las dos aberturas (30, 40).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque, al comprimirse (ii, iii) el área deformable plásticamente (22), el área de pared tubular (24) dispuesta entre las aberturas (30, 40) y el área de pared tubular a deformar (22) es sostenida mediante al menos un elemento de apoyo dispuesto en el elemento tubular.