ES2359693A1

ES2359693A1 - Conducto colector de gas y aparato accionado por gas con un conducto colector de gas.

Info

Publication number: ES2359693A1
Application number: ES200803168A
Authority: ES
Inventors: Sergio Aguado Muñoz
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: NEMESIO ZUBIA, S.A.
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2011-05-26
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: TR201906489T4; CN101788153A; EP2182282A3; EP2182282A2; EP2182282B1; PL2182282T3; ES2359693B1

Abstract

Conducto colector de gas (2), en especial de un aparato doméstico accionado por gas, con un elemento tubular (4), el cual presenta en su interior un canal de paso de gas (G) con una sección transversal predeterminada, y un elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, el cual está dispuesto en el interior del elemento tubular (4), y cierra de manera hermética al gas el canal de paso de gas (G) en este área, donde el elemento tubular (4) presenta al menos un área tubular deformada plásticamente (4a) con respecto al elemento de cierre de tubo (E), que se apoya de manera selladora en el elemento de cierre de tubo (E). Aparato accionado por gas, en especial aparato doméstico accionado por gas, o dispositivo de calentamiento accionado por gas, en especial una cocina de gas, un horno de gas o un campo de cocción a gas, con un conducto colector de gas (2) de tal tipo.

Description

Conducto colector de gas y aparato accionado por gas con un conducto colector de gas.

La presente invención se refiere a un conducto colector de gas según el concepto general de la reivindicación 1, así como a un aparato accionado por gas con un conducto colector de gas de tal tipo.

Son conocidos conductos colectores de gas que disponen de un elemento tubular de un material metálico, como por ejemplo, acero, el cual está provisto en su lado exterior de una capa de protección. El elemento tubular presenta en su interior un canal de paso de gas con una sección transversal y diámetro interior predeterminados. Asimismo, el elemento tubular está provisto de dos aberturas distanciadas una de otra, a las que son conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre del gas. En un área entre las dos aberturas, el canal de paso de gas está cerrado de manera hermética al gas. Para ello, el elemento tubular es separado, o sea, cortado, primero en dos partes. Entonces, un disco, el cual posee por lo general un diámetro exterior algo mayor que el diámetro interior del elemento tubular, es dispuesto entre los dos extremos separados del elemento tubular dividido, y soldado de manera hermética al gas con los dos extremos.

No obstante, estos conductos colectores de gas conocidos poseen la desventaja de que durante su fabricación el elemento tubular y/o el disco pueden ser dañados durante la soldadura. Esto puede conducir a una permeabilidad del cierre y, con ello, a un escape de gas. Por lo tanto, en la producción de tales conductos colectores de gas aparece una proporción de piezas defectuosas relativamente elevada, o sea, las piezas deben ser reparadas. Esto aumenta la complejidad y los costes para la producción. A través de separar necesariamente y unir nuevamente por soldadura el elemento tubular, éste pierde en este punto además su capa de protección exterior. Ésta debe ser aplicada de nuevo tras la finalización del proceso de soldadura, lo que habitualmente tiene lugar aplicando un revestimiento. No obstante, para ello es necesario un proceso de tratamiento separado, lo cual aumenta de nuevo la complejidad de fabricación y los costes de fabricación. Como consecuencia de separar necesariamente y unir nuevamente por soldadura el elemento tubular, se perjudica además su apariencia exterior. Y las tolerancias de producción son relativamente elevadas. A través del proceso de soldadura y la subsiguiente aplicación del revestimiento, también pueden aparecer impurezas en las dos aberturas o, incluso, llegar a través de éstas al canal de paso de gas. Esto puede perjudicar las propiedades de selladura en el área de las dos aberturas. Y en una llave de cierre de gas montada pueden aparecer aquí fugas de gas, lo que de nuevo conduce a productos defectuosos. Y, finalmente, las impurezas pueden llegar también hasta un quemador conectado con el conducto colector de gas y un conducto distribuidor, y obstruirlo.

Con el fin de evitar las desventajas mencionadas anteriormente tanto como sea posible, se ha desarrollado un conducto colector de gas, tal y como es conocido a partir de la EP 1 944 545 A2. Este conducto colector de gas posee las características del concepto general de la reivindicación 1. En lugar de separar el elemento tubular, y más tarde unirlo de nuevo por soldadura con inserción de un disco intermedio, en esta solución conocida previamente se utiliza un elemento tubular de una pieza, en el que un elemento de cierre de tubo a modo de tapón, hermético al gas, está dispuesto en el área entre las dos aberturas en el interior del elemento tubular. Este elemento de cierre de tubo debe cerrar de manera hermética al gas el canal de paso de gas. El elemento de cierre de tubo posee un cuerpo base a modo de disco con un anillo de selladura elástico. El elemento de cierre de tubo es introducido en el canal de paso de gas, y desplazado hasta una posición entre las dos aberturas. Allí, el cuerpo base es ensanchado un poco mediante una herramienta, de modo que el anillo de selladura se posa contra la pared interior del elemento tubular, el cual conserva su forma original. Se ha demostrado que un elemento de cierre de tubo de tal tipo no siempre satisface las exigencias relativas a una selladura al gas segura. Por este motivo, se han desarrollado modificaciones del conducto colector de gas nombrado anteriormente, en las que un área parcial del cuerpo base del elemento de cierre de tubo que está alejada del anillo de selladura elástico sea soldada con el elemento tubular. No obstante, esto requiere de nuevo una etapa de trabajo adicional, y conduce a algunas de las desventajas ya descritas más arriba en relación con la realización soldada. Asimismo, debido a las elevadas temperaturas que surgen al soldar, a través de conducción térmica en el elemento tubular y el cuerpo base se puede producir un deterioro del anillo de soldadura.

Por lo tanto, la presente invención se basa en la tarea, o sea, el problema técnico, de crear un conducto colector de gas genérico que evite las desventajas técnicas inherentes a los conductos colectores de gas conocidos previamente, y garantice un cierre del canal de paso de gas hermético al gas permanente y fiable; asimismo, ha de ponerse a disposición un aparato accionado por gas con un conducto colector de gas de tal tipo.

Esta tarea se resuelve según un primer aspecto mediante un conducto colector de gas según la invención con las características de la reivindicación 1.

Este conducto colector de gas, en especial de un aparato doméstico accionado por gas, está provisto de un elemento tubular, el cual presenta en su interior un canal de paso de gas con una sección transversal predeterminada, y con un elemento de cierre de tubo a modo de tapón, hermético al gas, el cual está dispuesto en el interior del elemento tubular, y cierra el canal de paso de gas en este área de manera hermética al gas. El conducto colector de gas se caracteriza porque el elemento tubular presenta al menos un (o también varias) área tubular deformada plásticamente con respecto al elemento de cierre de tubo, que se apoya de manera selladora en el elemento de cierre de tubo.

En el conducto colector de gas según la invención, el efecto de selladura se consigue por tanto mediante una interacción del elemento de cierre de tubo con el área tubular deformada plásticamente.

Puesto que en la solución según la invención el elemento tubular no debe ser cortado y, a continuación, unido por soldadura de nuevo de manera hermética al gas, un conducto colector de gas más fiable y más seguro puede ser fabricado de manera muy sencilla, efectiva, rápida y económica. Por consiguiente, tampoco se produce ninguna contracción deformadora por soldadura en el elemento tubular, de modo que son realizables formas y dimensiones más precisas del conducto colector de gas según la invención. Para la fabricación del cierre hermético al gas del canal de paso de gas del conducto colector de gas según la invención tampoco es necesario ningún procesamiento de desprendimiento de virutas del elemento tubular. Por consiguiente, no se producen desperdicios ni desechos. En consecuencia, es realizable una utilización de material mejorada. Y el proceso de fabricación es más limpio. Por lo tanto, son evitables escapes y productos desechables a través de fallos de soldadura. De este modo, se pueden ahorrar costes de producción, reducir el tiempo de producción, y aumentar la hermeticidad al gas y, en consecuencia, la seguridad y fiabilidad.

Además, el elemento de cierre de tubo a modo de tapón, hermético al gas, se puede disponer de manera sencilla en una posición deseada en el interior del elemento tubular, siendo introducido en el elemento tubular y desplazado en el interior del canal de paso de gas hasta la posición deseada. Esto puede tener lugar con ayuda de, por ejemplo, elementos de apoyo a modo de vástago o a modo de vástago de émbolo. Estos elementos de apoyo pueden servir también para sujetar temporalmente el elemento de cierre de tubo durante la deformación plástica del área tubular asociada al elemento de cierre de tubo. A continuación, los elementos de apoyo pueden ser retirados de nuevo. Esto posibilita un modo de trabajo muy preciso y efectivo. La fijación permanente del elemento de cierre de tubo en la mencionada posición y la selladura completa del canal de paso de gas se producen entonces mediante la deformación plástica del elemento tubular.

A través del área tubular deformada plásticamente, la superficie interior del elemento tubular no es afectada negativamente. Por lo tanto, se puede conseguir una superficie interior tubular mejorada y más lisa, lo cual conduce a propiedades de selladura frente al gas mejoradas. No obstante, mediante la solución según la invención, la superficie exterior del elemento tubular tampoco es afectada. La capa de protección exterior (por ejemplo, una capa galvanizada) del elemento tubular y la apariencia exterior de éste no son perjudicadas por el área tubular deformada plásticamente. Por consiguiente, se pueden conseguir una apariencia exterior mejorada, mejores propiedades anticorrosión, y una mayor precisión en lo referente a la dimensión exterior y la forma del conducto colector de gas, lo que por otro lado aumenta la precisión del ajuste del conducto colector de gas según la invención en el caso de la instalación en un aparato de gas. En la solución según la invención, no es necesario un paso extra de procesamiento posterior o de tratamiento posterior para aplicar de nuevo una capa externa anticorrosión, por ejemplo, mediante un revestimiento.

Puesto que en el conducto colector de gas según la invención para la fabricación del cierre hermético al gas no es necesario ni un procesamiento de desprendimiento de virutas ni soldar y tratar a posteriori el elemento tubular, tampoco existe ningún peligro de que impurezas procedentes de estos procesos lleguen sobre el elemento tubular o al canal de paso de gas y en el área del cierre, y provoquen un escape de gas o irregularidades en el elemento tubular.

La solución según la invención es aplicable y ventajosa especialmente también en conductos colectores de gas en los que el elemento tubular se componga de un tubo soldado, el cual presente un cordón de soldadura longitudinal. Tal cordón de soldadura longitudinal apenas es reconocible por el lado exterior del elemento tubular, aunque se perfila claramente en el lado interior del elemento tubular, es decir, en su canal de paso de gas, en la pared tubular, o sea, sobresale levemente y, por lo tanto, normalmente se sella de manera hermética al gas sólo muy difícilmente. Debido al área tubular deformada plásticamente, prevista según la invención, que se apoya de manera selladora en el elemento de cierre de tubo, se puede no obstante conseguir también en este tipo de elemento tubular una hermeticidad al gas excelente, permanente.

Aunque en el conducto colector de gas según la invención se utiliza un elemento de cierre de tubo a modo de tapón, hermético al gas, se puede garantizar un cierre seguro, hermético al gas duraderamente, del canal de paso de gas en una posición casi arbitraria del conducto colector de gas. Mediante la solución según la invención se puede reducir considerablemente la proporción de productos desechables.

En resumen, se puede poner a disposición un conducto colector de gas de calidad elevada con un cierre del canal de paso de gas mejorado, más fiable y hermético al gas permanentemente.

Características de configuración preferidas y ventajosas del conducto colector de gas según la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 11, que encuentran su sustento en la siguiente descripción y los dibujos.

La tarea en que se basa la invención se resuelve según un segundo aspecto mediante un aparato accionado por gas según la invención con las características de la reivindicación 12. Este aparato accionado por gas, en especial aparato doméstico accionado por gas o dispositivo de calentamiento accionado por gas, en especial una cocina de gas, un horno de gas, o un campo de cocción a gas, está provisto de un conducto colector de gas según una de las reivindicaciones 1 a 11. Con el aparato según la invención, son alcanzables esencialmente las mismas ventajas que ya fueron descritas más arriba en relación con el conducto colector de gas según la invención.

A continuación, se describen y explican más detalladamente, haciéndose referencia a los dibujos adjuntos, ejemplos de formas de realización preferidas del conducto colector de gas según la invención y del aparato accionado por gas según la invención, con más ventajas y detalles.

Muestra:

Fig. 1 una vista esquemática de sección longitudinal de un área parcial esencial de una primera forma de realización de un conducto colector de gas según la invención;

Fig. 2 una representación esquemática de un primer paso de un procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 3 una representación esquemática de un segundo paso del procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 4 una representación esquemática de un tercer paso del procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 5 una representación esquemática de un cuarto paso del procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 6 una representación esquemática de un quinto paso del procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 7 una representación esquemática de un sexto paso del procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 8 una vista esquemática de sección longitudinal de una segunda forma de realización de un conducto colector de gas según la invención;

Fig. 9 una vista parcial esquemática de sección transversal, aumentada, de una forma de realización de un elemento de selladura especial del conducto colector de gas según la invención;

Fig. 10 una vista esquemática de sección transversal de una forma de realización de un cuerpo base especial de un elemento de cierre de tubo del conducto colector de gas según la invención; y

Fig. 11 una vista esquemática de sección longitudinal de un área parcial esencial de una tercera forma de realización de un conducto colector de gas según la invención.

En la siguiente descripción y en las figuras, para la evitación de repeticiones, los elementos constructivos y componentes iguales también son indicados con símbolos de referencia iguales, siempre y cuando no sea necesaria o razonable ninguna otra diferenciación.

En la figura 1, está representada en una vista esquemática de sección longitudinal un área parcial esencial de una primera forma de realización de un conducto colector de gas 2 según la invención en un estado montado. Este conducto colector de gas 2 está previsto para la instalación en una cocina de gas según la invención (no mostrada), que presenta un campo de cocción a gas. El conducto colector de gas 2 posee un elemento tubular 4, el cual presenta en su interior un canal de paso de gas G con una sección transversal, o sea, sección transversal de paso, circular, predeterminada, y un diámetro interior D_{i} predeterminado. El diámetro exterior del elemento tubular 4 está indicado mediante el símbolo de referencia D_{A}, y el eje longitudinal central mediante una línea de trazos y puntos y el símbolo de referencia A. En el elemento tubular 4 se trata de un tubo soldado con un cordón de soldadura longitudinal (no mostrado). Tal y como se observa además en el dibujo, el elemento tubular 4 dispone de dos perforaciones o aberturas 6, 8 distanciadas una de otra en dirección del eje longitudinal A, a fas que son conectables más adelante un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre del gas o llave principal (no mostrada). El elemento tubular 4 puede presentar otras aberturas 24 (véase la figura 6) para conectar llaves de gas con las que el suministro de gas sea dirigible a quemadores individuales de la cocina de gas.

En el área entre las dos aberturas 6, 8 (es decir, en la figura 1, en la posición P indicada) está dispuesto un elemento de cierre de tubo E a modo de tapón, hermético al gas, en el interior del elemento tubular 4, el cual cierra de manera hermética al gas el canal de paso de gas G en este punto. El elemento de cierre de tubo E posee un cuerpo base 10 cilíndrico de una aleación de metal, por ejemplo, de un material de aluminio o de acero. El diámetro exterior d_{A} del cuerpo base 10 es levemente más pequeño que el diámetro interior D_{i} del elemento tubular 4, de modo que el cuerpo base 10 es introducible para el montaje con un ajuste holgado en el elemento tubular 4, y es movible en el interior del canal de paso de gas G hasta la posición P, y fijable allí. La longitud axial L_{B} del cuerpo base 10 está determinada en el presente caso de tal forma que el cuerpo base 10 al insertarse en el elemento tubular 4, y al desplazarse en el mismo, no puede volcarse ni ladearse. En el presente caso, la longitud L_{B} del cuerpo base 10 asciende a aproximadamente el 75% del diámetro exterior d_{A}. No obstante, la invención no está limitada a tal valor. Siempre que el cuerpo base 10 sea sostenido preferiblemente a ambos lados (o bien, que se evite de otro modo un vuelco o ladeo) al encajar en el elemento tubular 4 y al desplazarse, la longitud L_{B} del cuerpo base 10 también puede ser mucho menor. Es decir, el cuerpo base 10 puede estar configurado en este caso incluso como disco.

\newpage

Tal y como se observa claramente en la figura 1, el cuerpo base 10 presenta una sección transversal longitudinal esencialmente con forma de H. Las dos áreas laterales 10b del cuerpo base (es decir, las patas laterales de la "H") son discoidales en observación tridimensional, y definen en su perímetro exterior el diámetro exterior d_{A} del cuerpo base 10. Aquellas pueden poseer anchuras iguales o diferentes. Por el contrario, el área situada en medio, que posee un diámetro exterior d_{S} más pequeño, define un área de alojamiento de elemento de selladura 10a de la longitud L_{S}. La longitud L_{S} está escogida de tal modo que en el área de alojamiento 10a es instalable al menos un elemento de selladura 12. En el presente ejemplo de realización, la longitud L_{B} del cuerpo base 10, y la longitud L_{S} de su área de alojamiento 10a, están configuradas de tal modo que en el área de alojamiento 10a es instalable un elemento de múltiples selladuras. Como elemento de múltiples selladuras sirven en este caso dos elementos de selladura 12 dispuestos uno junto al otro, independientes uno de otro, configurados a modo de un anillo tórico, deformables elásticamente de manera reversible, que estén fabricados de un material elastómero resistente al gas. En el estado no instalado del elemento de cierre de tubo E, los diámetros exteriores de los elementos de selladura 12 son levemente mayores que el diámetro interior D_{i} del elemento tubular 4. No obstante, dependiendo de la forma de realización del elemento de cierre de tubo E y el tipo de su fijación en el elemento tubular 4, los diámetros exteriores de los elementos de selladura 12 también pueden ser menores que o iguales al diámetro interior D_{i}.

Tal y como se extrae además de la figura 1, el elemento tubular 4 presenta un área tubular deformada plásticamente 4a con respecto al elemento de cierre de tubo E, que se apoya de manera selladora, es decir, hermética al gas, en el elemento de cierre de tubo E y sus elementos de selladura 12.

Dicho con más exactitud, el área tubular deformada plásticamente 4a está deformada desde el lado exterior del elemento tubular 4 en dirección al interior de su canal de paso de gas G y del área de alojamiento de elemento de selladura 10a del cuerpo base 10. Por consiguiente, en este punto existe una contracción local del elemento tubular 4 en dirección al interior del canal de paso de gas G. Por lo tanto, el diámetro interior D_{i} original y el diámetro exterior D_{A} original están reducidos en este punto a un diámetro interior D_{iR} más pequeño y un diámetro exterior D_{AR} más pequeño. Y el área tubular deformada plásticamente 4a está engranada en arrastre de forma con el elemento de cierre de tubo E a modo de tapón, hermético al gas. Es decir, al observar en la sección longitudinal según la figura 1, el área tubular deformada plásticamente 4a encaja entre las dos áreas laterales 10b (las patas laterales de la sección transversal longitudinal con forma de H). De este modo, el elemento de cierre de tubo E está fijado en dirección longitudinal del elemento tubular 4, y asegurado en arrastre de forma.

Simultáneamente, las superficies perimetrales exteriores de los elementos de selladura 12 presionan firmemente contra las superficies perimetrales interiores del elemento tubular 4. Asimismo, las superficies perimetrales interiores de los elementos de selladura 12 presionan firmemente contra la superficie perimetral exterior del área de alojamiento de elemento de selladura 10a del cuerpo base 10. De este modo, se crea una doble selladura, la cual cierra por completo de manera hermética al gas el canal de paso de gas G en el área entre las dos aberturas 6, 8. Por consiguiente, el conducto colector de gas 2, o sea, su elemento tubular 4, está subdividido mediante el elemento de cierre de tubo E en dos áreas C_{L} y C_{R} separadas una de otra de manera hermética al gas, de las que una presenta la abertura 6, y la otra, la abertura 8.

La deformación plástica del área tubular 4a provoca además que partes del perímetro exterior de las áreas 10b sean presionadas contra la superficie perimetral interior del elemento tubular 4. Esto aumenta adicionalmente el efecto de selladura.

Ahora se describirá un ejemplo de realización de un procedimiento según la invención para la fabricación del conducto colector de gas 2 según la invención de la figura 1. Las figuras 2 a 7 ilustran aquí esquemáticamente los pasos del procedimiento respectivos. El conducto colector de gas 2 a fabricar, o bien, fabricado, está representado cada vez en la sección longitudinal.

En el primer paso representado esquemáticamente en la figura 2, se ponen a disposición en primer lugar un tubo recto, o sea, elemento tubular 4, y un elemento de cierre de tubo E. El elemento tubular 4 presenta ya las dos aberturas 6 y 8 para la llave de cierre del gas. Asimismo, el elemento tubular 4 puede estar provisto ya de otras aberturas 24 (véase la figura 6), a las que más adelante sean conectables otras llaves de gas. Por motivos de mejor claridad, estas aberturas 24 adicionales no están indicadas en las figuras 2 a 5. Entonces, el elemento de cierre de tubo E es introducido en uno de los extremos libres del elemento tubular 4 (en este ejemplo, en el extremo izquierdo), tal y como está indicado en la figura 2 mediante una flecha.

En el segundo paso representado esquemáticamente en la figura 3, el elemento de cierre de tubo E insertado es empujado entonces hacia la posición de instalación P deseada, que se encuentra entre las dos aberturas 6, 8 (véase también la figura 4). Esto sucede en este ejemplo mediante un elemento de apoyo 14 a modo de vástago o a modo de vástago de émbolo. En el presente caso, un único elemento de apoyo 14 es suficiente para desplazar puesto que, tal y como ya se ha mencionado más arriba, la construcción del elemento de cierre de tubo E es a prueba de vuelcos y a prueba de ladeos. Si el elemento de cierre de tubo E no fuera a prueba de vuelcos y a prueba de ladeos por sí mismo, se recomienda llevar a cabo el desplazamiento mediante dos elementos de apoyo, en lo que los elementos de apoyo sostengan el elemento de cierre de tubo E por ambos lados, y así lo aseguren contra vuelco y ladeo.

En el tercer paso representado esquemáticamente en la figura 4, el elemento de cierre de tubo E se encuentra en la posición deseada P, en la que es sujetado provisionalmente. Esto se produce con ayuda de dos elementos de apoyo 14 y 16, que sostienen el elemento de cierre de tubo E por ambos lados. El primer elemento de apoyo es el elemento de apoyo 14, con el que el elemento de cierre de tubo E ya fue desplazado a la posición P. El segundo elemento de apoyo 16 fue introducido en el otro extremo libre (derecho) del elemento tubular 4, e insertado hasta el elemento de cierre de tubo E.

En la figura 5 está representado esquemáticamente un cuarto paso del procedimiento. Mientras que el elemento de cierre de tubo E es sujetado provisionalmente del modo descrito anteriormente, el área tubular que está situada enfrente del área de alojamiento de elemento de selladura 10a es deformada plásticamente desde el lado exterior del elemento tubular 4 en dirección al interior del canal de paso de gas G y del área de alojamiento de elemento de selladura 10a del cuerpo base 10, hasta que se ha alcanzado la configuración mostrada en la figura 1. La deformación tiene lugar en este ejemplo con ayuda de un dispositivo de compresión hidráulica, el cual presenta, por ejemplo, dos garras 18 o sellos, las cuales rodean el elemento tubular 4 esencialmente por completo por su perímetro exterior. La dirección del movimiento de las garras 18 durante este proceso de compresión y de deformación está indicada en la figura 5 mediante dos flechas. De este modo, el área tubular deformada plásticamente 4a (véase la figura 6) es fabricada y, así, el elemento de cierre de tubo E es fijado en arrastre de forma en la posición P, y es producido el cierre hermético al gas descrito en el interior del elemento tubular 4.

En el quinto paso representado esquemáticamente en la figura 6, los elementos de apoyo 14 y 16 son retirados de nuevo. Y la fabricación de la configuración básica del conducto colector de gas 2 según la invención está finalizada. En la figura 6 están también señaladas las aberturas 24 adicionales ya mencionadas, que sirven para conectar otras llaves de gas. Las aberturas 24 están representadas giradas en el plano de la imagen con el fin de una mejor perceptibilidad. No obstante, éstas se encuentran en este ejemplo de realización básicamente, como las aberturas 6, 8, en una posición en el elemento tubular 4 girada hacia arriba 90º en el dibujo. Las aberturas 24 pueden ser realizadas junto con las aberturas 6 y 8 ya antes del primer paso descrito arriba. Ha de tenerse en cuenta que, en especial en aquellos bordes de las aberturas 6, 8, 24 que estén dirigidos hacia el interior del elemento tubular 4, se deberían evitar cantos afilados, puesto que éstos podrían dañar los elementos de selladura 12 si el elemento de cierre de tubo E es introducido en el elemento tubular 4, y es desplazado a lo largo de las aberturas (aquí: 24 y 6) hasta la posición P.

En el sexto paso representado esquemáticamente en la figura 7, en este ejemplo de realización aún el extremo derecho del elemento tubular 4 es acodado, o sea, doblado, 90º, tal y como está indicado mediante una flecha B. El conducto colector de gas 2 obtiene de este modo una forma básica con forma de L. Al doblar, debería respetarse una distancia suficiente entre el área de doblamiento y el elemento de cierre de tubo E. Asimismo, en este ejemplo, el extremo abierto izquierdo del tubo es soldado de manera hermética al gas mediante un disco metálico 20 soldable con el material metálico del elemento tubular 4. El cordón de soldadura está señalado mediante el símbolo de referencia 22. Puesto que el extremo abierto izquierdo del tubo está distanciado relativamente lejos del elemento de cierre de tubo E, éste no es (y, en especial, no son sus elementos de selladura 12) dañado a través del calor que se origina al soldar. Básicamente, el extremo tubular izquierdo podría ser cerrado por soldadura de manera hermética al gas también ya antes del primer paso mencionado arriba. Entonces, el elemento de cierre de tubo E debería no obstante ser introducido en el elemento tubular 4 desde el otro extremo tubular (aquí: el extremo derecho).

En la figura 8, está representada una vista esquemática de sección longitudinal de una segunda forma de realización, a modo de ejemplo, de un conducto colector de gas 2 según la invención. Esta variante se asemeja a aquella según las figuras 1 a 7, donde en la figura 8 el primer elemento de cierre de tubo E1 se corresponde con el elemento de cierre de tubo E de las figuras 1 a 7. En el conducto colector de gas 2 según la figura 8, el cierre hermético al gas del extremo libre izquierdo del elemento tubular 4 está realizado de manera diferente a en la variante según las figuras 1 a 7. Dicho más exactamente, otro elemento de cierre de tubo E2 a modo de tapón, hermético al gas, está dispuesto en el interior del elemento tubular 4 en su extremo abierto izquierdo, y cierra este extremo de manera hermética al gas. La fijación y selladura del elemento de cierre de tubo E2 se corresponden en gran medida con las del elemento de cierre de tubo E1. No obstante, el área final de tubo izquierda deformada plásticamente 4b, engranada en arrastre de forma con el elemento de cierre de tubo E2, envuelve adicionalmente también un área parcial del cuerpo base 10, la cual se encuentra fuera del área de alojamiento de elemento de selladura 10a, es decir, aquí, el área izquierda 10b.

En la figura 9, está representada en una vista parcial esquemática de sección transversal, aumentada, otra forma de realización de un elemento de selladura 26 del elemento de cierre de tubo E del conducto colector de gas según la invención. Este elemento de selladura 26 se asimila a los de las figuras 1 a 8, no obstante, al contrario que estos dos elementos de selladura 12 individuales a modo de anillo tórico, observándose en la sección transversal está configurado como un doble toro, integral, en una pieza, situado lado con lado, con un área de traspaso 26a media. Este elemento de selladura 26 es más sencillo de manejar y más rápido de montar que dos anillos de selladura 12 individuales.

El elemento de selladura 26 es apropiado especialmente para un cuerpo base 10 tal y como está representado en una sección longitudinal en la figura 10. Este cuerpo base 10 posee un área de alojamiento de elemento de selladura 10a más subdividido con un nervio central 10c o saliente, que está asignado al área de traspaso 26a del elemento de selladura 26. El nervio 10c asegura el elemento de selladura 26 no sólo en dirección longitudinal (véase el eje A) del cuerpo base 10, sino que constituye una superficie de presión y de selladura adicional, lo cual aumenta más las propiedades de selladura contra el gas del cuerpo base 10 y de su elemento de selladura 26.

En la figura 11, está representada en una vista esquemática de sección longitudinal un área parcial esencial de una tercera forma de realización de un conducto colector de gas 2 según la invención. Esta variante presenta en el estado montado de manera acabada del elemento de cierre de tubo E varías áreas tubulares deformadas plásticamente 4a. Tal y como se observa en el dibujo, estas áreas tubulares deformadas plásticamente 4a están además deformadas hacia fuera desde el lado interior del elemento tubular 4. En estos lugares, la sección transversal original del tubo está por lo tanto algo ensanchada. El cuerpo base 10 posee en las áreas 10b respectivas un (o también varios) cantos cortantes 10d, los cuales se introducen a presión en el estado montado del elemento de cierre de tubo E, tal y como está representado, en la superficie perimetral interior del elemento tubular 4, y aseguran así el elemento de cierre de tubo E en arrastre de forma desde dentro en el elemento tubular 4. Asimismo, los cantos cortantes 10d introducidos a presión aumentan la hermeticidad al gas de la construcción.

La colocación de este elemento de cierre de tubo E se produce del siguiente modo:

Tal y como se observa en el dibujo, el cuerpo base 10 posee en sus dos lados frontales cada vez una entalladura cónica 10e. Ésta posee en un estado inicial, en el que el elemento de cierre de tubo E está dispuesto aún suelto en la posición P, un ángulo cónico w1. Con ayuda de dos herramientas de compresión 28 (en la figura 11 sólo está representada una esquemáticamente), cada una de las cuales posee una punta cónica 28a con un ángulo cónico que es mayor que w1, las áreas de lado frontal del cuerpo base 10 son entonces deformadas y ensanchadas o expandidas esencialmente de manera radial, de tal modo que los cantos cortantes 10d se introducen a presión de manera circulante en la superficie perimetral interior del elemento tubular 4. En estos puntos, el elemento tubular 4 también es deformado ligeramente de manera plástica, de modo que se forman las áreas 4a. El ensanchamiento se produce siendo conducidas las dos herramientas de compresión 28, con el cuerpo base 10 dispuesto en medio, en dirección axial (véase el eje A) desde la izquierda y la derecha, al interior de la entalladura cónica 10e respectiva, y siendo movidas con presión elevada una hacia la otra, con lo cual ejercen presión sobre el cuerpo base 10 situado en medio. Al suceder esto, las entalladuras cónicas 10e son ensanchadas partiendo del ángulo cónico w1 a un ángulo cónico w2 (w2 > w1) y, así, son producidas la mencionada unión en arrastre de forma y la deformación plástica. El elemento tubular 4 puede ser sostenido desde fuera durante este proceso con un contrasoporte (no mostrado). Tras este proceso de deformación, las herramientas de compresión 28 pueden ser retiradas de nuevo.

La invención no está limitada a los ejemplos de realización mencionados arriba. En el marco del ámbito de protección de las reivindicaciones, el conducto colector de gas según la invención y el aparato accionado por gas según la invención pueden adoptar también formas de configuración diferentes a las descritas arriba de manera concreta. En especial, también se pueden combinar unas con otras características de las formas de realización particulares.

El elemento tubular puede poseer varias áreas deformadas plásticamente. El elemento tubular tampoco debe presentar obligatoriamente una sección transversal circular y/o un diámetro constante. También son posibles formas de sección transversal asimétricas, redondeadas, así como diferentes diámetros por elemento tubular. La forma, o sea, forma de sección transversal, del elemento de cierre de tubo debe entonces adaptarse de manera correspondiente. El elemento de cierre de tubo también puede presentar otras formas apropiadas de sección transversal longitudinal que estén alojadas en un área de alojamiento común o, si no, en diferentes áreas de alojamiento. El conducto colector de gas según la invención puede disponer de elementos de cierre de tubo adicionales. Un elemento de cierre de tubo respectivo puede presentar básicamente uno o varios elementos de selladura. En lugar de un elemento de selladura de un material elastómero, también se pueden utilizar en general otros elementos de selladura adecuados, los cuales aseguren una hermeticidad al gas segura. Aunque el cuerpo base fue fabricado en los ejemplos de arriba de un material metálico, son posibles otros materiales, siempre y cuando esté asegurada la hermeticidad al gas y la resistencia a la fatiga mecánica del cuerpo base. Así, básicamente se pueden aplicar también materiales de plástico o compuestos determinados. El cuerpo base puede presentar uno o varios topes que limiten con exactitud la deformación plástica del elemento tubular. Además, el cuerpo base y el elemento de selladura pueden formar una unidad integral.

Si para la instalación del elemento de cierre de tubo en su posición deseada sólo es utilizado o puede utilizarse un único elemento de apoyo, entonces éste puede presentar en el sentido de la invención un dispositivo de adhesión, por ejemplo, al menos una ventosa o imán, o similares, el cual sujete y sostenga el elemento de cierre de tubo durante el desplazamiento en el elemento tubular y/o durante la deformación plástica.

En el aparato accionado por gas según la invención, se puede tratar en especial de un aparato doméstico accionado por gas o un dispositivo de calentamiento accionado por gas, en especial una cocina de gas, un horno de gas o un campo de cocción a gas.

Los símbolos de referencia en las reivindicaciones, la descripción y los dibujos sirven únicamente para la mejor comprensión de la invención, y no deben limitar el ámbito de protección.

Lista de símbolos de referencia

2: Conducto colector de gas

4: Tubo/elemento tubular

4a: Área tubular deformada plásticamente

4b: Área final de tubo deformada plásticamente

6: Abertura

8: Abertura

10: Cuerpo base de E

10a: Área de alojamiento de elemento de selladura

10b: Áreas laterales de 10

10c: Nervio

10d: Cantos cortantes

10e: Entalladuras cónicas

12: Elementos de selladura

14: Primer elemento de apoyo a modo de vástago

16: Segundo elemento de apoyo a modo de vástago

18: Garras de un dispositivo de compresión hidráulica

20: Disco metálico

22: Cordón de soldadura

24: Aberturas adicionales

26: Elemento de selladura

26a: Área de traspaso

28: Herramienta de compresión

28a: Punta cónica

\vskip1.000000\baselineskip

A: Eje longitudinal

B: Dirección de doblamiento

C_{L}: Área de 4

C_{R}: Área de 4

d_{A}: Diámetro exterior de 10

d_{S}: Diámetro exterior de 10a

D_{A}: Diámetro exterior de 4

D_{AR}: Diámetro exterior reducido

D_{i}: Diámetro interior de 4

D_{iR}: Diámetro interior reducido

E: Elemento de cierre de tubo

L_{B}: Longitud de 10

L_{S}: Longitud de 10a

P: Posición de instalación de E

w1: Ángulo cónico menor

w2: Ángulo cónico mayor

Claims

```
\global\parskip0.950000\baselineskip
```
1. Conducto colector de gas (2), en especial de un aparato doméstico accionado por gas, con

-

un elemento tubular (4), el cual presenta en su interior un canal de paso de gas (G) con una sección transversal predeterminada, y

-

un elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, el cual está dispuesto en el interior del elemento tubular (4), y cierra de manera hermética al gas el canal de paso de gas (G) en este área,

caracterizado porque

el elemento tubular (4) presenta al menos un área tubular deformada plásticamente (4a) con respecto al elemento de cierre de tubo (E), que se apoya de manera selladora en el elemento de cierre de tubo (E).
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
2. Conducto colector de gas (2) según la reivindicación 1,

caracterizado porque

el elemento tubular (4) dispone de dos aberturas (6, 8) distanciadas una de otras, a las que son conectables un canal de entrada y un canal de salida de una llave de cierre del gas; y

el elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, está dispuesto en el interior del elemento tubular (4) en un área entre las dos aberturas (6, 8), y cierra de manera hermética al gas el canal de paso de gas (G) en este área.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
3. Conducto colector de gas (2) según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque

el elemento tubular (4) dispone de un extremo abierto; y el elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, está dispuesto en el interior del elemento tubular (4) en el extremo abierto, y lo cierra de manera hermética al gas.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
4. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque

el área tubular deformada plásticamente (4a) está deformada desde el lado exterior del elemento tubular (4) en dirección al interior del canal de paso de gas (G), en especial está deformada mediante una contracción local del elemento tubular (4) en dirección al interior del canal de paso de gas (G).
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
5. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque

el área tubular deformada plásticamente (4a) está deformada desde el lado interior del elemento tubular (4) hacia fuera.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
6. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque

el elemento de cierre de tubo (E) presenta un cuerpo base (10), el cual dispone de un área de alojamiento de elemento de selladura (10a), en la que es instalable al menos un elemento de selladura (12; 26), en especial un elemento de múltiples selladuras.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
7. Conducto colector de gas (2) según la reivindicación 6,

caracterizado porque

el cuerpo base (10) presenta una sección transversal longitudinal esencialmente con forma de H.
```
\global\parskip1.000000\baselineskip
```
8. Conducto colector de gas (2) según la reivindicación 6 ó 7,

caracterizado porque

el al menos un elemento de selladura (12; 26) es un elemento de selladura deformable elásticamente de manera reversible, en especial un elemento de selladura fabricado de un material elastómero, en especial un elemento de selladura anular, tórico, o un elemento de selladura a modo de un doble toro situado lado con lado.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
9. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones enunciadas anteriormente,

caracterizado porque

el área tubular deformada plásticamente (4a) está engranada en arrastre de forma con el elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas.
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
10. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones 6 a 9,

caracterizado porque

el área tubular deformada plásticamente (4a), engranada en arrastre de forma con el elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, está deformada al interior del área de alojamiento de elemento de selladura (10a) del cuerpo base (10) del elemento de cierre de tubo (E).
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
11. Conducto colector de gas (2) según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10,

caracterizado porque

el área tubular deformada plásticamente (4a), engranada en arrastre de forma con el elemento de cierre de tubo (E) a modo de tapón, hermético al gas, envuelve (4b) al menos un área parcial (10b) del cuerpo base (10), la cual se encuentra fuera del área de alojamiento de elemento de selladura (10a).
```
\vskip1.000000\baselineskip
```
12. Aparato accionado por gas, en especial aparato doméstico accionado por gas, o dispositivo de calentamiento accionado por gas, en especial una cocina de gas, un horno de gas o un campo de cocción a gas, con un conducto colector de gas (2) según una de las reivindicaciones 1 a 11.