ES2354243T3

ES2354243T3 - Hoja con tacto de piel que se puede imprimir a unas cadencias elevadas, su procedimiento de fabricación y embalaje que la comprende.

Info

Publication number: ES2354243T3
Application number: ES00400828T
Authority: ES
Inventors: Philippe Baretje; Gilles Gesson; Philippe Noblet
Original assignee: ArjoWiggins Rives
Current assignee: ArjoWiggins Rives
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2011-03-11
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: EP1039025A1; FR2791368A1; DE60045353D1; PT1039025E; FR2791368B1; ATE491842T1; EP1039025B1

Abstract

Hoja que presenta en una de sus caras un tacto que recuerda a la piel, denominada cara anverso, y que se puede imprimir a unas cadencias elevadas, que comprende una hoja de soporte revestida en una de sus caras de una capa que comprende por lo menos unas microesferas termoplásticas expandidas y un ligante, que forma dicha cara anverso, y comprendiendo la cara reverso una composición de tratamiento que mejora el coeficiente de rozamiento, en cantidades comprendidas entre 0,1 y 5 g/m 2 , preferentemente entre 0,3 y 3 g/m 2 , de manera que dicha hoja presenta un coeficiente de rozamiento estático entre esta denominada cara anverso y la otra cara reverso inferior a 0,95, preferentemente inferior o igual a 0,90, medición realizada según la norma NF-Q-03-082 con un patín de 200 g.

Description

La presente invención se refiere a una hoja que tiene un tacto que recuerda a la piel y que se puede imprimir a alta velocidad. Se refiere en particular a una hoja de embalaje que comprende una característica relacionada con el producto que se va a embalar, y más particularmente destinada al embalaje de lujo para los productos cosméticos. Se refiere asimismo al procedimiento de fabricación de la hoja y del embalaje así como al embalaje en sí. 5

Los embalajes, en particular de lujo para los productos cosméticos, se realizan a partir de hojas de papel o de cartón que pueden ser coloreadas, grabadas en relieve o granuladas, y que presentan unas impresiones con unos motivos, la marca del producto y el nombre del laboratorio o del perfumista que lo fabrica. Estos embalajes se distinguen principalmente por el efecto visual que resulta de las impresiones y, llegado el caso, del grano de la hoja.

El solicitante se ha interesado en particular en suministrar una hoja de embalaje que presente una 10 característica que recordara a una de las características esenciales del producto que se va a embalar, en particular para los productos cosméticos que se van a aplicar sobre la piel.

El solicitante propone entonces suministrar una característica que evoca el destino, a saber la piel, es decir el tacto, la suavidad de la piel.

Para dar un tacto más suave a una hoja, es conocido aplicar en la misma, mediante un tratamiento de 15 superficie, en particular mediante impregnación, una composición de un polímero en dispersión acuosa (látex). Sin embargo, el tacto sigue estando todavía demasiado alejado de un tacto "de piel".

El solicitante ha descubierto que se podía obtener un tacto "de piel" aplicando en la superficie de la hoja una capa que comprende unas microesferas termoplásticas expandibles.

Es conocido utilizar este tipo de microesferas expandibles o bien en masa para aumentar el volumen másico 20 de un papel, o bien en superficie de una hoja de papel para conferirle unas propiedades anti-deslizantes tal como se ha descrito en las solicitudes de patente EP 549 948 FR 2395141, FR 2635506, JP 63146945 o la patente US nº 4.753.831.

Sin embargo, en el caso de la aplicación de estas microesferas en superficie, se plantean problemas de maquinabilidad de estas hojas puesto que no son ni arrollables ni manipulables como unas hojas clásicas. En efecto, 25 sus propiedades anti-deslizantes generarán una cierta fricción cuando la "cara de piel" está sometida a un rozamiento y por consiguiente molestará el buen arrollado y desarrollado de las hojas en bobina y, en el caso de hojas cortadas en formatos, impedirá la buena separación de las hojas entre sí en la pila que se va a tratar. Para evitar lo máximo posible este inconveniente, es preciso que la etapa de expansión de las microesferas se realice lo más tarde posible en la cadena de transformación, después de la impresión o durante la elaboración de los artículos. 30

Por lo tanto, no resulta evidente proponer la solución enunciada anteriormente en la medida en la que el efecto "de piel" se opondrá a la buena maquinabilidad de las hojas en las máquinas de impresión o de transformación.

Ahora bien, es importante poder imprimir y transformar estas hojas con las cadencias habituales de manera que no se añada ningún sobrecoste; por ejemplo las cadencias son del orden de 8.000 incluso hasta 15.000 hojas por hora en las máquinas de impresión en Offset. 35

Además, es preciso que las hojas en la otra cara reverso sea receptora de colas con el fin de que sean apropiadas para ser transformadas en cajas por ejemplo.

La invención proporciona una hoja que presenta en una de sus caras un tacto que recuerda a la piel, denominada cara anverso, y que se puede imprimir a cadencias elevadas, comprendiendo dicha hoja una hoja de soporte revestida en una de sus caras de una capa que comprende por lo menos unas microesferas termoplásticas 40 expandidas y un ligante, que forma dicha cada anverso, y comprendiendo la cara reverso una composición de tratamiento que mejora el coeficiente de rozamiento en cantidades comprendidas entre 0,1 y 5 g/m2, y presentando dicha hoja un coeficiente de rozamiento estático entre dicha cara anverso y dicha cara reverso inferior a 0,95, preferentemente inferior o igual a 0,90, medición realizada según la norma NF-Q-03-082 con un patín de 200 g.

El coeficiente de rozamiento estático refleja la aptitud de la hoja para bloquearse al principio de un 45 desplazamiento; cuanto más elevado es, más difícil será el inicio del movimiento de una hoja en una pila.

En particular, la invención se caracteriza porque dicha hoja tiene un gramaje comprendido entre 70 y 500 g/m2, preferentemente entre 200 y 400 g/m2.

Según un caso particular, la invención se caracteriza porque dicha hoja de soporte es transparente o

translúcida. Más particularmente, dicha hoja de soporte es una hoja de papel de calco. Se entiende por papel de calco, un papel tal como el definido por la norma internacional ISO 4046-1978 en el punto 6.94. Más particularmente, la invención se caracteriza porque dicha hoja de soporte es una hoja de papel de calco, en particular obtenida mediante un refinado elevado de las fibras de celulosa que la componen.

En particular, la invención se caracteriza porque el peso de dicha capa de la cara anverso está comprendido 5 entre 6 y 20 g/m2 en seco, preferentemente entre 8 y 17 g/m2.

En particular, la invención se caracteriza porque dicha capa comprende:

: - de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandidas, preferentemente de 6 a 9 partes,

: - de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes, 10

: - de 0 a 75 partes de pigmentos minerales en peso seco, preferentemente de 40 a 75 partes,

: - de 0 a 20 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100.

Más particularmente, la invención se caracteriza porque dichas microesferas son unas esferas termoplásticas expandidas que comprenden un gas. En particular, la envolvente termoplástica de estas microesferas es a base de un 15 copolímero de cloruro de vinilideno y de acrilonitrilo.

Preferentemente, dichas microesferas son unas esferas termoplásticas expandidas a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC.

La invención se caracteriza porque la cara reverso comprende una composición de tratamiento que mejora los coeficientes de rozamiento, en particular estático, en cantidades comprendidas entre 0,1 y 5 g/m2, preferentemente 20 entre 0,3 y 3 g/m2.

En particular, la invención se caracteriza porque la composición de tratamiento de esta otra cara reverso comprende un compuesto seleccionado de entre los agentes de pegado, en particular entre los dímeros de alquilo ceteno, las ceras de poliolefinas en particular de polietileno y preferentemente en mezcla con un ligante utilizado en papelería en particular un almidón o un poli(vinil de alcohol) y eventualmente un agente de reología. Dicho agente de 25 reología puede ser por ejemplo carboximetilcelulosa.

Según un caso particular, la invención se caracteriza porque por lo menos una de las caras comprende una sal ionizable, en particular cloruro de sodio. Permite mejorar la disipación de las cargas electroestáticas. Esta sal puede ser añadida en disolución acuosa en mezcla eventualmente con un ligante utilizado en papelería, en particular un almidón o un poli(vinil de alcohol) y/o un colorante, gracias en particular a la ayuda de una máquina de impregnación. 30 El colorante puede permitir perfeccionar la coloración del soporte. La sal ionizable puede ser añadida asimismo al mismo tiempo que la composición anterior aplicada en la cara reverso.

Según otro caso particular, la invención se caracteriza porque la hoja de soporte, por lo menos debajo de la capa de microesferas, presenta un color y/o una capa y/o una(s) impresión(es) visible(s) a través de dicha capa.

La aplicación de la capa de microesferas se puede llevar a cabo mediante un medio de estucado conocido en 35 papelería y más particularmente mediante una estucadora con lámina de aire o también mediante una prensa encoladora con transferencia de película en particular de doble cara que permite tratar dos caras simultáneamente tal como la prensa denominada "TWIN HSM" de la compañía BTG.

La invención se refiere asimismo al procedimiento de obtención de la hoja.

Según un caso particular, el procedimiento de fabricación de dicha hoja por vía papelera se caracteriza porque 40 comprende las etapas siguientes:

: a) formar una hoja de soporte a partir de una suspensión en medio acuoso de fibras de celulosa y eventualmente de fibras sintéticas, de cargas minerales, de por lo menos un ligante y, eventualmente también, de un colorante, de un agente de resistencia húmeda y de otros aditivos utilizados habitualmente en papelería,

: b) tratar una de las caras, denominada cara reverso, de la hoja mediante una composición que mejora los 45

: coeficientes de rozamiento, en particular estático,

: c) secar eventualmente la hoja obtenida a unos 100ºC,

: d) tratar la otra de las caras, denominada cara anverso, de la hoja obtenida mediante una composición en medio acuoso que comprende:

: - de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandibles, preferentemente de 6 a 9 partes, 5

: - de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes,

: - de 0 a 20 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100. 10

: e) someter la hoja a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC para secar la hoja y expandir las microesferas al mismo tiempo,

: f) bobinar la hoja.

Según un caso particular, la etapa b) se lleva a cabo en una prensa encoladora y la etapa c) en una estucadora con lámina de aire. 15

Según otro caso particular, el procedimiento de fabricación de dicha hoja por vía papelera se caracteriza porque comprende las etapas siguientes:

: a) formar una hoja de soporte a partir de una suspensión en medio acuoso de fibras de celulosa y eventualmente de fibras sintéticas, de cargas minerales, de por lo menos un ligante y, eventualmente también, de un colorante, de un agente de resistencia húmeda y de otros aditivos utilizados habitualmente en papelería, 20

: b) tratar una de las caras, denominada cara reverso, de la hoja mediante una composición que mejora los coeficientes de rozamiento, en particular estático y, simultáneamente tratar la otra cara, denominada cara anverso, de la hoja obtenida mediante una composición en medio acuoso que comprende:

: - de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandibles, preferentemente de 6 a 9 partes,

: - de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida 25 entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes,

: - de 0 a 20 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100.

: c) someter la hoja a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC para 30 secar la hoja y expandir las microesferas al mismo tiempo,

: d) bobinar la hoja.

Según un caso particular de este último procedimiento, la etapa b) se lleva a cabo en una prensa encoladora con transferencia de película de doble cara.

Según un caso particular de estos procedimientos, en la etapa a), las fibras de celulosa son refinadas con un 35 grado elevado de refinado, preferentemente superior o igual a 90º SR.

La invención se refiere asimismo a la utilización de una hoja tal como la descrita anteriormente para fabricar un embalaje de productos cosméticos para la piel que presenta una característica esencial que recuerda el destino del producto que se va a embalar mediante un tacto de piel, formando la cara que comprende dichas microesferas

expandidas la cara externa de dicho embalaje.

La invención se refiere asimismo a un embalaje para productos cosméticos para la piel que presenta una característica esencial que recuerda el destino del producto que se va a embalar mediante un tacto de piel obtenido a partir de una hoja tal como se ha descrito anteriormente.

La invención se refiere asimismo a un procedimiento de fabricación de un embalaje que se caracteriza porque: 5

: - se toma una hoja en bobina tal como la descrita anteriormente o se fabrica una hoja según uno de los procedimientos descritos anteriormente,

: - se corta la hoja en bobina en hojas de formatos dados,

: - se imprime la cara anverso de dichas hojas en formato a una cadencia de por lo menos 8.000 hojas por hora,

: - se cortan dichas hojas en formato según el modelo de embalaje deseado, 10

: - se aplica cola en la cara denominada reverso y/o en la cara anverso, por lo menos en las zonas de ensamblaje,

: - se pegan las zonas de ensamblaje y se confecciona el embalaje según el modelo deseado, formando la cara que comprende dichas microesferas expandidas la cara externa de dicho embalaje.

La cara anverso de las hojas que se van a imprimir puede ser impresa mediante diferentes medios de 15 impresión conocidos, en particular mediante impresión Offset, mediante serigrafía y es apropiada para recibir dorado en caliente.

Se describen a continuación unos ejemplos comparativos y unos ejemplos no limitativos de realización de la invención, y eventualmente otras ventajas.

EJEMPLOS 20

Ejemplos 1 a 3:

En una hoja de papel de soporte que tiene un gramaje de 290 g/m2 se aplica, con la ayuda de una prensa encoladora de laboratorio, una composición de un dímero de alquilceteno en medio acuoso denominado AKD, a razón de 3 g/m2 en peso seco y se seca la hoja. Con la ayuda de una barra de MEYER se aplica una composición que comprende unas microesferas expandibles a diferentes pesos de capa tal como se menciona en la tabla 1. La hoja así 25 tratada se seca a unos 100ºC con el fin de secar la hoja y expandir las microesferas.

La composición que comprende unas microesferas se lleva a cabo en un medio acuoso y contiene en peso seco:

: - 398,6 g en seco de carbonato de calcio triturado que tiene un tamaño medio de 2 µm,

: - 159,6 g en seco de un copolímero estireno-butadieno carboxilado en dispersión acuosa estabilizada, que tiene 30 una temperatura de transición vítrea de +4ºC, un pH de aproximadamente 5,5-6, como ligante,

: - 42,56 g en seco de microesferas termoplásticas expandibles, de un diámetro de 10-16 µm, que tienen una envolvente termoplástica realizada en un copolímero de cloruro de vinilideno y de acrilonitrilo y que contiene isobutano como gas de expansión, comercializadas con la marca EXPANCEL 820 por la compañía EXPANCEL. 35

Se añade eventualmente un agente regulador de reología.

Ejemplos 4 a 6:

Se realizan unas hojas tal como en los ejemplos 1 a 3 pero se hace variar el índice de microesferas en la capa para un peso de capa dado de 10 g/m2 tal como se indica en la tabla 2.

40

Ejemplos 7 a 8:

Se realizan unas hojas tal como en los ejemplos 1 a 3 pero para un índice de microesferas en la capa y para un peso de capa dados, se hace variar la temperatura de expansión de las microesferas tal como se indica en la tabla 2.

Ejemplo 9 5

En una máquina para papel de mesa plana, se forma una hoja de papel de color negro y con un gramaje de 290 g/m2 sobre la cual se aplica con la ayuda de una prensa encoladora, una composición en medio acuoso que contiene un almidón y un dímero de alquilceteno (denominado AKD) a razón de 0,8 g/m2 en peso seco, se seca la hoja y después se impregna de una composición acuosa de una mezcla de almidón y de cloruro de sodio (0,1 parte en peso para 100 partes de composición acuosa). Sobre una estucadora con lámina de aire, se aplica, a razón de 12 g/m2 en 10 seco, una composición que comprende unas microesferas tal como se describe a continuación. La hoja así tratada se seca a unos 100-110ºC con el fin de secar la hoja y expandir las microesferas. La hoja se bobina a medida que se produce.

La composición que comprende unas microesferas se realiza en medio acuoso y contiene en peso seco:

: - 86,6 g de colorante negro, 15

: - 159,6 g en seco de un copolímero estireno-butadieno carboxilado en dispersión acuosa estabilizada que tiene una temperatura de transición vítrea de +4ºC, y un pH de aproximadamente 5,5,

: - 42,56 g en seco de las microesferas expandibles de la marca EXPANCEL 820.

Se añade eventualmente un agente regulador de reología.

La hoja en bobina se corta en hojas de un cierto formato y se apilan. A continuación, las hojas en formatos son 20 impresas hoja a hoja a una velocidad de 10.000 hojas por hora en una máquina de impresión Offset, sin afectar por lo tanto a la cadencia habitual de impresión.

La hoja impresa puede ser transformada mediante corte y pegado en una caja de embalaje para un bote de crema destinada a la piel por ejemplo, siendo la cara externa del embalaje la cara que comprende la capa con las microesferas. 25

Ejemplo 10:

En una máquina para papel de mesa plana, se forma una hoja de papel que tiene un gramaje de 320 g/m2, y después en línea, con la ayuda de una prensa encoladora con transferencia de película de doble cara, denominada TWIN HSM de la compañía BTG, se trata una de las caras, a razón de 3 g/m2 en peso seco, mediante una composición acuosa de una mezcla que comprende un almidón y un dímero de alquilceteno (denominado AKD) y se trata 30 simultáneamente la otra cara, a razón de 15 g/m2 en seco, mediante una composición que comprende unas microesferas tal como se describe a continuación. La hoja así tratada se seca a 100-110ºC con el fin de secar la hoja y expandir las microesferas. La hoja se bobina a medida que se produce.

: - 398,6 g de carbonato de calcio, 35

: - 159,6 g del copolímero estireno-butadieno carboxilado utilizado anteriormente,

: - 42,56 g de microesferas expandibles de la marca EXPANCEL 820.

Se añade eventualmente un agente regulador de reología.

La composición acuosa que comprende la mezcla de almidón y de un dímero de alquilceteno contiene:

: - 6 partes en peso de almidón seco, 40

: - 0,4 partes en peso de un dímero de alquilceteno seco,

: - el complemento en agua para 100 partes en peso.

A continuación, las hojas en formatos son impresas hoja a hoja a razón de 10.000 hojas por hora en una máquina de impresión por Offset sin afectar a la cadencia habitual de impresión.

La hoja impresa puede ser transformada mediante corte y pegado en una caja de embalaje para un bote de crema destinada a la piel por ejemplo, siendo la cara externa del embalaje la cara que comprende la capa con las microesferas. 5

Ejemplo 11:

En una hoja de papel de calco obtenido mediante refinado elevado de fibras de celulosa (con un grado de refinado de por lo menos 90 grados SR) que tiene un gramaje de 140 g/m2 se aplica, con la ayuda de una prensa encoladora de laboratorio, una composición de un dímero de alquilceteno en medio acuoso denominado AKD en mezcla con un ligante almidón y eventualmente un agente regulador de reología, a razón de 3,5 g/m2 en peso seco y se 10 seca la hoja. Con la ayuda de una barra de MEYER se aplica una composición que comprende unas microesferas expandibles y un ligante acrílico y eventualmente un agente regulador de reología a razón de 10 g/m2. Esta composición no comprende ninguna carga mineral. La hoja así tratada se seca a unos 135ºC con el fin de secar la hoja y expandir las microesferas. La hoja no presencia ningún "curl" importante y ha conservado una cierta transparencia.

La hoja en bobina se corta en hojas de cierto formato y se apilan. A continuación, las hojas en formatos se 15 imprimen hoja a hoja a razón de 10.000 hojas por hora en una máquina de impresión por Offset sin afectar a la cadencia habitual de impresión.

La hoja impresa puede ser transformada mediante corte y pegado en un embalaje para un bote de crema destinada a la piel por ejemplo, siendo la cara externa del embalaje la cara que comprende la capa con las microesferas. 20

REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS:

: - Se mide la rugosidad Bendtsen de la cara que comprende la capa de microesferas según la norma francesa NF-Q-03-049.

: - Se mide la compresibilidad y la recuperación elástica de la cara que comprende la capa de microesferas según la norma americana ASTM-D-1147. 25

: - Se aprecia el tacto de la cara que comprende la capa de microesferas manualmente.

: - Se determinan los coeficientes de rozamiento de la cara anverso recubierta de microesferas contra la cara reverso, según la norma francesa NF-Q-03-082, de la manera siguiente:

Se pega la cara anverso recubierta de la capa con unas microesferas de una hoja que se va a ensayar bajo un patín con la ayuda de una cinta adhesiva doble cara, el patín es de 6,35 cm de lado y tiene un peso de 200 g. Se 30 dispone el conjunto, patín y hoja con la cara reverso sin microesferas externa sobre la cara anverso con microesferas de otra hoja de la misma naturaleza que la que se va a ensayar, siendo la otra cara reverso de esta última pegada en un plano fijo. El patín, unido a un dinamómetro, se estira a una velocidad de 200 mm/mn, de manera que haga deslizar la cara reverso sin microesferas sobre la cara anverso con microesferas. Gracias al dinamómetro, se miden las fuerzas estática (al principio del desplazamiento) y dinámica (mantenimiento del desplazamiento) para calcular respectivamente 35 los coeficientes estático y dinámico según la ecuación siguiente:

Fuerza medida (en Newton)/[g x masa del patín (en kg) siendo g = 9,81 m/s2.

Resultados

Los resultados de las pruebas para los ejemplos 1 a 8 y el papel de soporte se presentan en las tablas 1 y 2.

Los ejemplos 1, 4 y 8 no presentan el tacto "de piel" buscado. El ejemplo 7, expandido a 120ºC, tiene un 40 coeficiente de rozamiento estático demasiado elevado.

Los ejemplos 2 y 3 así como 5 y 6 presentan el tacto "de piel" buscado y tienen un coeficiente de rozamiento estático inferior a 0,95.

TABLA 1

REFERENCIAS: SOPORTE Ejemplo comparativo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3

Microesferas (% de peso en seco): 0 7 7 7

Temperatura de secado (°C): - 100 100 100

Peso de la capa (g/m2): - 5,3 10,5 15,4

Tacto "de piel": - NO OK OK

Rugosidad Bendtsen (ml/mn): - 471 436 433

Compresibilidad Zwick (%): 14,10 14,4 14,35 15,8

Recuperación elástica (%): 81,3 76,8 77,0 65,5

Coeficiente de fricción estática sin tratamiento de la cara reverso: - 0,82 0,95 0,87

Coeficiente de rozamiento estático: - 0,72 0,90 0,57

Coeficiente de rozamiento dinámico sin tratamiento de la cara reverso: - 0,66 0,95 0,87

Coeficiente de rozamiento dinámico: - 0,43 0,90 0,60

TABLA 2

REFERENCIAS: Ejemplo comparativo 4 Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo comparativo 7 Ejemplo comparativo 8

Microesferas (g en seco): 29,6 60,5 99,2 42,56 42,56

Pigmentos minerales (g en seco): 398,6 398,6 398,6 398,6 398,6

Ligante (g en seco): 159,6 159,6 159,6 159,6 159,6

Microesferas (% en peso seco): 5 9,8 15 7 7

Temperatura de secado (°C): 100 100 100 120 80

Peso de la capa (g/m2): 9,9 9,6 10,4 10,1 10,4

Tacto "de piel": NO – poco suave OK OK OK NO

Rgosidad Bendtsen: 404 324 353 222 462

Compresibilidad Zwick (%): 15,67 14,75 15,47 15,17 14,5

5

TABLA 2 (continuación)

Recuperación elástica (%): 72,6 75,4 70,6 63,8 75,5

Coeficiente de rozamiento estático sin tratamiento de la cara reverso: 0,92 1,09 1,16 1,34 0,66

Coeficiente de rozamiento estático: 0,74 0,84 0,87 1,12 0,56

Coeficiente de rozamiento dinámico sin tratamiento de la cara reverso: 0,92 1,09 1,16 1,34 0,52

Coeficiente de rozamiento dinámico: 0,74 0,82 0,87 1,12 0,43

Claims

REIVINDICACIONES
1. Hoja que presenta en una de sus caras un tacto que recuerda a la piel, denominada cara anverso, y que se puede imprimir a unas cadencias elevadas, que comprende una hoja de soporte revestida en una de sus caras de una capa que comprende por lo menos unas microesferas termoplásticas expandidas y un ligante, que forma dicha cara anverso, y comprendiendo la cara reverso una composición de tratamiento que mejora el coeficiente de 5 rozamiento, en cantidades comprendidas entre 0,1 y 5 g/m2, preferentemente entre 0,3 y 3 g/m2, de manera que dicha hoja presenta un coeficiente de rozamiento estático entre esta denominada cara anverso y la otra cara reverso inferior a 0,95, preferentemente inferior o igual a 0,90, medición realizada según la norma NF-Q-03-082 con un patín de 200 g.
2. Hoja según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicha hoja tiene un gramaje comprendido entre 70 y 500 g/m2, preferentemente entre 200 y 400 g/m2. 10
3. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha hoja de soporte es transparente o translúcida.
4. Hoja según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicha hoja de soporte es una hoja de papel de calco, en particular obtenida mediante un refinado elevado de las fibras de celulosa que la componen.
5. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el peso de dicha capa de la cara 15 anverso está comprendido entre 6 y 20 g/m2 en seco, preferentemente entre 8 y 17 g/m2.
6. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha capa comprende:

- de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandidas, preferentemente de 6 a 9 partes,

- de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes, 20

- de 0 a 75 partes de pigmentos minerales en peso seco, preferentemente de 40 a 75 partes,

- de 0 a 40 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100.
7. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas microesferas son unas esferas termoplásticas expandidas que comprenden un gas. 25
8. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas microesferas son unas esferas termoplásticas expandidas a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC.
9. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de tratamiento de la otra cara reverso comprende un compuesto seleccionado de entre los agentes de pegado, en particular de entre 30 los dímeros de alquilceteno, las ceras de poliolefinas en particular de polietileno y preferentemente en mezcla con un ligante utilizado en papelería, en particular un almidón o un poli(vinil de alcohol) y eventualmente un agente de reología.
10. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo menos una de las caras comprende una sal ionizable, en particular cloruro de sodio.
11. Hoja según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la hoja de soporte, por lo menos 35 bajo la capa de microesferas, presenta un color y/o una capa y/o una(s) impresión(es) visible(s) a través de la capa.
12. Procedimiento de fabricación de una hoja según una de las reivindicaciones anteriores, por vía papelera, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:

a) formar una hoja de soporte a partir de una suspensión en medio acuoso de fibras de celulosa y eventualmente de fibras sintéticas, en mezcla con unas cargas minerales, por lo menos un ligante y, eventualmente también, 40 un colorante, un agente de resistencia húmeda y otros aditivos utilizados habitualmente en papelería,

b) tratar una de las caras, denominada cara reverso, de la hoja mediante una composición que mejora los coeficientes de rozamiento,

c) seca eventualmente la hoja obtenida a unos 100ºC,

d) tratar la otra de las caras, denominada cara anverso, de la hoja obtenida mediante una composición en medio acuoso que comprende:

- de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandibles, preferentemente de 6 a 9 partes,

- de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida 5 entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes,

- de 0 a 75 partes de pigmentos minerales en peso seco, preferentemente de 40 a 75 partes,

- de 0 a 20 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100.

e) someter la hoja a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC para 10 secar la hoja y expandir las microesferas al mismo tiempo,

f) bobinar la hoja.
13. Procedimiento de fabricación de una hoja según la reivindicación anterior, caracterizado porque la etapa b) se realiza en una prensa encoladora y la etapa c) en una estucadora con lámina de aire.
14. Procedimiento de fabricación de una hoja según una de las reivindicaciones anteriores, por vía papelera 15 caracterizado porque comprende las etapas siguientes:

a) formar una hoja de soporte a partir de una suspensión en medio acuoso de fibras de celulosa y eventualmente de fibras sintéticas, en mezcla con unas cargas minerales, por lo menos un ligante y, eventualmente también, un colorante, un agente de resistencia húmeda y otros aditivos utilizados habitualmente en papelería,

b) tratar una de las caras, denominada cara reverso, de la hoja mediante una composición que mejora el 20 coeficiente de rozamiento, en particular estático y, simultáneamente tratar la otra cara, denominada cara anverso, de la hoja obtenida mediante una composición en medio acuoso que comprende:

- de 5 a 12 partes en peso seco de microesferas termoplásticas expandibles, preferentemente de 6 a 9 partes,

- de 15 a 95 partes en peso seco de un ligante que tiene una temperatura de transición vítrea comprendida entre -10 y 35ºC, preferentemente de 20 a 40 partes, 25

- de 0 a 75 partes de pigmentos minerales en peso seco, preferentemente de 40 a 75 partes,

- de 0 a 20 partes de colorante(s) en peso seco,

siendo la suma de las partes 100.

c) someter la hoja obtenida a una temperatura comprendida entre 90 y 115ºC, preferentemente entre 100 y 110ºC para secar la hoja y expandir las microesferas al mismo tiempo, 30

d) bobinar la hoja.
15. Procedimiento de fabricación de una hoja según la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa b) se realiza en una prensa encoladora con transferencia de película de doble cara.
16. Procedimiento de fabricación de una hoja según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque en la etapa a), las fibras de celulosa son refinadas a un grado elevado de refinado, preferentemente superior o 35 igual a 90º SR.
17. Utilización de una hoja según una de las reivindicaciones anteriores para fabricar un embalaje de productos cosméticos para la piel que presenta una característica esencial que recuerda el destino del producto que se va a embalar por un tacto de piel, formando la cara que comprende dichas microesferas la cara externa de dicho embalaje. 40
18. Embalaje para productos cosméticos para la piel que presenta una característica esencial que recuerda el destino del producto que se va a embalar por un tacto de piel obtenido a partir de una hoja según una de las reivindicaciones anteriores.
19. Procedimiento de fabricación de un embalaje, caracterizado porque:

- se toma una hoja en bobina según una de las reivindicaciones 1 a 11, o se fabrica una hoja según uno de los 5 procedimientos descritos en una de las reivindicaciones 12 a 16,

- se corta la hoja en bobina en hojas de formatos dados,

- se imprime la cara anverso de dichas hojas en formato a una cadencia de por lo menos 8.000 hojas por hora,

- se cortan dichas hojas en formato según el modelo de embalaje deseado,

- se aplica cola en la cara denominada reverso y/o en la cara anverso, por lo menos en las zonas de 10 ensamblaje,

- se pegan las zonas de ensamblaje y se confecciona el embalaje según el modelo deseado, formando la cara que comprende dichas microesferas expandidas la cara externa de dicho embalaje.