EP1039025B1 - Feuille avec un touché peau imprimable à des cadences élevées et son procédé de fabrication et emballage la comportant - Google Patents

Feuille avec un touché peau imprimable à des cadences élevées et son procédé de fabrication et emballage la comportant Download PDF

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EP1039025B1
EP1039025B1 EP00400828A EP00400828A EP1039025B1 EP 1039025 B1 EP1039025 B1 EP 1039025B1 EP 00400828 A EP00400828 A EP 00400828A EP 00400828 A EP00400828 A EP 00400828A EP 1039025 B1 EP1039025 B1 EP 1039025B1
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EP
European Patent Office
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sheet
parts
paper
face
range
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00400828A
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EP1039025A1 (fr
Inventor
Philippe Baretje
Gilles Gesson
Philippe Noblet
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ArjoWiggins Rives
Original Assignee
ArjoWiggins Rives
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1039025B1 publication Critical patent/EP1039025B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to a sheet having a feel reminiscent of the skin and printable at high rates. It relates in particular to a packaging sheet having a characteristic in connection with the product to be packaged, and more particularly for luxury packaging for cosmetics. It also relates to the method of manufacturing the sheet and the packaging and the package itself.
  • Packaging especially luxury for cosmetics, is made from sheets of paper or cardboard that can be colored, embossed or grained, and bearing prints with patterns, the brand of the product and the name of the laboratory or perfumer. manufacturer. These packages are distinguished mainly by the visual effect resulting from the prints and if necessary the grain of the sheet.
  • the Applicant was particularly interested in providing a packaging sheet which would include a characteristic that would recall one of the essential characteristics of the product to be packaged, in particular for cosmetic products to be applied to the skin.
  • the Applicant then proposes to provide a characteristic that evokes the destination, namely the skin, ie the touch, the softness of the skin.
  • the Applicant has found that a "skin" feel can be obtained by applying to the sheet surface a layer which comprises expandable thermoplastic microspheres.
  • the rates are of the order of 8000 or even up to 15000 sheets per hour on offset printing machines.
  • the sheets on the other side face is receptive to glues so that they are able to be transformed into boxes for example.
  • the invention provides a sheet having on one of its faces a touch reminding the skin, said face-face, and being printable at high rates, said sheet comprising a support sheet coated on one of its faces with a layer comprising at least expanded thermoplastic microspheres and a binder, forming said front face and the back side having a friction coefficient improving treatment composition, in amounts between 0.1 and 5 g / m 2 , and said sheet having a coefficient static friction between said front face and the other reverse side less than 0.95, preferably less than or equal to 0.90, measured according to standard NF-Q-03-082 with a pad of 200g.
  • the coefficient of static friction reflects the ability of the sheet to lock at the start of a displacement; the higher it is, the more difficult the movement of a leaf in a pile will begin.
  • the invention is characterized in that said sheet has a grammage of between 70 and 500 g / m 2 , preferably between 200 and 400 g / m 2 .
  • the invention is characterized in that said support sheet is transparent or translucent. More particularly said support sheet is a sheet of tracing paper. Tracing paper means a paper as defined by International Standard ISO 4046-1978 in 6.94. More particularly, the invention is characterized in that said support sheet is a sheet of tracing paper, in particular obtained by a thorough refining of the cellulose fibers component.
  • the invention is characterized in that the weight of said layer of the front face is between 6 and 20 g / m 2 dry, preferably between 8 and 17 g / m 2 .
  • the invention is characterized in that said microspheres are expanded thermoplastic spheres comprising a gas.
  • the thermoplastic envelope of these microspheres is based on a copolymer of vinylidene chloride and acrylonitrile.
  • microspheres are expanded thermoplastic spheres at a temperature between 90 and 115 ° C, preferably between 100 and 110 ° C.
  • the invention is characterized in that the reverse side comprises a treatment composition improving friction coefficients, in particular static, in amounts of between 0.1 and 5 g / m 2 , preferably between 0.3 and 3 g / m 2. m 2 .
  • the treatment composition of this other reverse side comprises a compound chosen from gluing agents, in particular from alkyl ketene dimers, polyolefin waxes, in particular polyethylene waxes and preferably in admixture with a binder used in the paper industry, in particular a starch or polyvinyl alcohol and possibly a rheology agent.
  • a rheology agent may for example be carboxymethylcellulose.
  • the invention is characterized in that at least one of the faces comprises an ionizable salt, in particular sodium chloride. It improves the dissipation of electrostatic charges.
  • This salt may be added in aqueous solution optionally mixed with a binder used in paper industry, in particular an alcohol starch or poly (vinyl) and / or a dye, in particular by means of an impregnator. The dye may make it possible to perfect the coloration of the support.
  • the ionizable salt may also be added at the same time as the previous composition applied to the reverse side.
  • the invention is characterized in that the support sheet, at least under the layer of microspheres, has a color and / or a layer and / or print (s) visible (s) through said layer .
  • the application of the layer of microspheres can be done by a coating means known in the paper industry and more particularly by an air knife coater or by a film transfer gluing machine in particular double-sided which allows to treat two faces at the same time as the "TWIN HSM" press of BTG.
  • the invention also relates to the process for obtaining the sheet.
  • step b) is carried out on a gluing press and step c) on an air knife coater.
  • step b) is performed on a double-sided film transfer sizing machine.
  • step a) the cellulose fibers are refined to a high degree of refining, preferably greater than or equal to 90 ° SR.
  • the invention also relates to the use of a sheet as described above to manufacture a skin cosmetic packaging having an essential characteristic recalling the destination of the product to be wrapped by a skin-touch, the face comprising said expanded microspheres forming the outer face of said package.
  • the invention also relates to a packaging for cosmetic products for the skin having an essential characteristic reminding the destination of the product to be packaged by a skin feel obtained from a sheet as described above.
  • the front face of the sheets to be printed can be by various known printing means, in particular by offset printing, by screen printing and is able to receive gilding hot.
  • a rheology regulating agent is optionally added.
  • Sheets are made as in Examples 1 to 3, but the level of microspheres in the layer is varied for a given layer weight of 10 g / m 2 as shown in Table 2.
  • Sheets are made as in Examples 1 to 3 but for a given microsphere level in the layer and for a given layer weight, the expansion temperature of the microspheres is varied as shown in Table 2.
  • a sheet of black paper having a basis weight of 290 g / m 2 is formed on which a composition in an aqueous medium containing a starch is applied by means of a sizing press. and an alkylketene dimer (AKD) at a rate of 0.8 g / m 2 by dry weight, the sheet is dried and then impregnated with an aqueous composition of a mixture of starch and sodium chloride (0.1 parts by weight per 100 parts of aqueous composition).
  • an air knife coater 12 g / m 2 dry was applied to a composition comprising microspheres as described below.
  • the thus treated sheet is dried at about 100-110 ° C to dry the sheet and expand the microspheres.
  • the sheet is wound as production progresses.
  • a rheology regulating agent is optionally added.
  • the reel sheet is cut into sheets of a certain size and stacked. Then the sheets in formats are printed sheet by sheet of 10,000 sheets per hour on an offset printing machine, so without affecting the usual rate of printing.
  • the printed sheet may be processed by cutting and gluing into a packaging box for a cream pot for the skin for example, the outer face of the package being the side having the layer with the microspheres.
  • a sheet of paper having a basis weight of 320 g / m 2 is formed , then in line, using a double-sided film transfer sizing machine, called TWIN HSM of the BTG company, one of the faces, at a rate of 3 g / m 2 in dry weight, is treated with an aqueous composition of a mixture comprising a starch and an alkyl ketene dimer (AKD) and the mixture is treated simultaneously.
  • another side at 15 g / m 2 dry, with a composition comprising microspheres as described below.
  • the thus treated sheet is dried at 100-110 ° C to dry the sheet and expand the microspheres.
  • the sheet is wound as production progresses.
  • a rheology regulating agent is optionally added.
  • the sheets in formats are printed sheet by sheet of 10,000 sheets per hour on an offset printing machine without affecting the usual printing rate.
  • the printed sheet may be processed by cutting and gluing into a packaging box for a cream pot for the skin for example, the outer face of the package being the side having the layer with the microspheres.
  • a sheet of tracing paper obtained by fine refining of cellulose fibers (at a degree of refinement of at least 90 degrees SR) having a basis weight of 140 g / m 2 is applied to using a laboratory gluing press, a composition of an alkyl ketene dimer in an aqueous medium called AKD mixed with a starch binder and optionally a rheology regulating agent, at a rate of 3.5 g / m 2 in dry weight, the sheet is dried.
  • AKD alkyl ketene dimer in an aqueous medium
  • a rheology regulating agent at a rate of 3.5 g / m 2 in dry weight
  • the sheet is dried.
  • Using a MEYER bar is applied a composition comprising expandable microspheres and an acrylic binder and optionally a rheology regulator at a rate of 10 g / m 2 .
  • This composition does not include mineral fillers.
  • the reel sheet is cut into sheets of a certain size and stacked. Then the sheets in formats are printed sheet by sheet of 10,000 sheets per hour on an offset printing machine without affecting the usual printing rate.
  • the printed sheet may be converted by cutting and gluing into a package for a cream pot for the skin for example, the outer face of the package being the side having the layer with the microspheres.
  • Example 7 foamed at 120 ° C., has a coefficient of static friction that is too high.
  • Examples 2 and 3 as well as 5 and 6 have the desired "skin" feel and have a static coefficient of friction of less than 0.95.
  • Example 2 Example 3 Microspheres (% dry weight) 0 7 7 7 Drying temperature (° C) - 100 100 100 Weight of layer (g / m 2 ) - 5.3 10.5 15.4 Touch "skin” - NO okay okay Bendtsen roughness (ml / min) - 471 436 433 Zwick Compressibility (%) 14.10 14.4 14.35 15.8 Elastic recovery (%) 81.3 76.8 77.0 65.5 Static friction coefficient without backside treatment - 0.82 0.95 0.87 Static friction coefficient - 0.72 0.90 0.57 Dynamic friction coefficient without backside treatment - 0.66 0.95 0.87 Dynamic friction coefficient - 0.43 0.90 0.60 REFERENCES Comparative Example 4
  • Example 5 Comparative Example 7 Comparative Example 8 Microspheres (g in sec) 29.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une feuille ayant un toucher rappelant la peau et imprimable à des cadences élevées. Elle concerne en particulier une feuille d'emballage comportant une caractéristique en liaison avec le produit à emballer, et plus particulièrement destinée à l'emballage de luxe pour les produits cosmétiques. Elle concerne aussi le procédé de fabrication de la feuille et de l'emballage ainsi que l'emballage lui-même.
  • Les emballages, en particulier de luxe pour les produits cosmétiques, sont réalisés à partir de feuilles en papier ou carton pouvant être colorées, embossées ou grainées, et portant des impressions avec des motifs, la marque du produit et le nom du laboratoire ou parfumeur le fabriquant. Ces emballages se distinguent principalement par l'effet visuel qui résultent des impressions et le cas échéant du grain de la feuille.
  • La Demanderesse s'est intéressée en particulier à fournir une feuille d'emballage qui comporterait une caractéristique qui rappellerait l'une des caractéristiques essentielles du produit à emballer, en particulier pour les produits cosmétiques à appliquer sur la peau.
  • La Demanderesse propose alors de fournir une caractéristique qui évoque la destination, à savoir la peau, c'est à dire le toucher, la douceur de la peau.
  • Pour donner un toucher plus doux à une feuille il est connu d'y appliquer par un traitement de surface, en particulier par imprégnation, une composition d'un polymère en dispersion aqueuse (latex). Cependant le toucher est encore trop éloigné d'un toucher "peau".
  • La Demanderesse a trouvé qu'un toucher "peau" pouvait être obtenu en appliquant à la surface de la feuille une couche qui comporte des microsphères thermoplastiques expansibles.
  • Il est connu d'utiliser ce type de microsphères expansibles soit en masse pour augmenter le volume massique d'un papier soit en surface d'une feuille de papier pour y conférer des propriétés antiglisse comme décrit dans les demandes de brevet EP 549 948 , FR 2395141 , FR 2635506 , JP 63146945 ou le brevet US 4753831 .
  • Néanmoins, dans le cas de l'application de ces microsphères en surface, se posent des problèmes de machinabilité de ces feuilles car elles ne sont ni enroulables ni manipulables comme des feuilles classiques. En effet leurs propriétés antiglisse vont engendrer une certaine friction lorsque la "face peau" est soumise à un frottement et par conséquent va gêner le bon enroulement et déroulement des feuilles en bobine et, dans le cas de feuilles découpées en formats, va empêcher la bonne séparation des feuilles les unes des autres dans la pile à traiter. Pour éviter le plus possible cet handicap, il faut que l'étape d'expansion des microsphères soit réalisée le plus tard possible dans la chaine de transformation, après l'impression ou lors du façonnage des articles.
  • Il n'est donc pas évident de proposer la solution énoncée ci-dessus dans la mesure où l'effet "peau" va s'opposer à la bonne machinabilité des feuilles sur les machines d'impression ou de transformation.
  • Or il est important de pouvoir imprimer et transformer ces feuilles aux cadences habituelles de façon à ne pas rajouter de surcoût; par exemple les cadences sont de l'ordre de 8000 voire jusqu'à 15000 feuilles à l'heure sur les machines d'impression en offset.
  • De surcroît, il faut que les feuilles sur l'autre face verso soit réceptrice à des colles afin qu'elles soient aptes à être transformées en boîtes par exemple.
  • L'invention fournit une feuille présentant sur l'une de ses faces un toucher rappelant la peau, dite face recto, et étant imprimable à des cadences élevées, ladite feuille comprenant une feuille support revêtue sur l'une de ses faces d'une couche comportant au moins des microsphères thermoplastiques expansées et un liant, formant ladite face recto et la face verso comportant une composition de traitement améliorant le coefficient de friction, en quantités comprises entre 0,1 et 5 g/m2, et ladite feuille ayant un coefficient de friction statique entre ladite face recto et l'autre face verso inférieur à 0,95, de préférence inférieur ou égal à 0,90, mesure faite selon la norme NF-Q-03-082 avec un patin de 200g.
  • Le coefficient de friction statique reflète l'aptitude de la feuille à se bloquer au départ d'un déplacement; plus il est élevé, plus l'amorce du mouvement d'une feuille dans une pile sera difficile.
  • En particulier l'invention se caractérise par le fait que ladite feuille a un grammage compris entre 70 et 500 g/m2, de préférence entre 200 et 400 g/m2.
  • Selon un cas particulier, l'invention se caractérise par le fait que ladite feuille support est transparente ou tranlucide. Plus particulièrement ladite feuille support est une feuille de papier calque. On entend par papier calque, un papier tel que défini par la norme internationale ISO 4046-1978 au point 6.94. Plus particulièrement l'invention se caractérise par le fait que ladite feuille support est une feuille de papier calque, en particulier obtenue par un raffinage poussé des fibres de cellulose la composant.
  • En particulier l'invention se caractérise par le fait que le poids de ladite couche de la face recto est compris entre 6 et 20 g/m2 en sec, de préférence entre 8 et 17 g/m2.
  • En particulier l'invention se caractérise par le fait que ladite couche comporte:
    • de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansées, de préférence de 6 à 9 parts,
    • de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
    • de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
    • de 0 à 20 parts de colorant(s) en poids sec,
      la somme des parts faisant 100.
  • Plus particulièrement, l'invention se caractérise par le fait que lesdites microsphères sont des sphères thermoplastiques expansées comprenant un gaz. En particulier l'enveloppe thermoplastique de ces microsphères est à base d'un copolymère de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile.
  • De préférence lesdites microsphères sont des sphères thermoplastiques expansées à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110 °C.
  • L'invention se caractérise par le fait que la face verso comporte une composition de traitement améliorant les coefficients de friction, notamment statique, en quantités comprises entre 0,1 et 5 g/m2, de préférence entre 0,3 et 3 g/m2.
  • En particulier l'invention se caractérise par le fait que la composition de traitement de cette autre face verso comporte un composé choisi parmi les agents de collage, en particulier parmi les dimères d'alkyl cétène, les cires de polyoléfines en particulier de polyéthylène et de préférence en mélange avec un liant utilisé en papeterie notamment un amidon ou un poly(vinyle d'alcool) et éventuellement un agent de rhéologie. Un tel agent de rhéologie peut être par exemple de la carboxyméthylcellulose.
  • Selon un cas particulier, l'invention se caractérise par le fait qu'au moins l'une des faces comporte un sel ionisable, en particulier du chlorure de sodium. Il permet d'améliorer la dissipation des charges électrostatiques. Ce sel peut être ajouté en solution aqueuse en mélange éventuellement avec un liant utilisé en papeterie, en particulier un amidon ou un poly(vinyle d'alcool) et/ou un colorant grâce notamment à l'aide d'une imprégnatrice. Le colorant peut permettre de parfaire la coloration du support. Le sel ionisable peut aussi être ajouté en même temps que la composition précédente appliquée à la face verso.
  • Selon un autre cas particulier, l'invention se caractérise par le fait que la feuille support, au moins sous la couche de microsphères, présente une couleur et/ou une couche et/ou impression(s) visible(s) à travers ladite couche.
  • L'application de la couche de microsphères peut se faire par un moyen de couchage connu en papeterie et plus particulièrement par une coucheuse à lame d'air ou encore par une presse encolleuse à transfert de film en particulier double face qui permette de traiter deux faces simultanément notamment comme la presse dite "TWIN HSM" de la société BTG.
  • L'invention concerne aussi le procédé d'obtention de la feuille.
  • Selon un cas particulier, le procédé de fabrication de ladite feuille par voie papetière se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • a) on forme une feuille support à partir d'une suspension en milieu aqueux de fibres de cellulose et éventuellement de fibres synthétiques, de charges minérales, d'au moins un liant, et, éventuellement encore, d'un colorant, d'un agent de résistance humide et d'autres additifs usuellement utilisés en papeterie,
    • b) on traite l'une des faces, dite face verso, de la feuille par une composition améliorant les coefficients de friction, notamment statique,
    • c) on sèche éventuellement la feuille obtenue vers 100 °C,
    • d) on traite l'autre des faces, dite face recto, de la feuille obtenue par une composition en milieu aqueux comprenant :
      • de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansibles, de préférence de 6 à 9 parts,
      • de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
      • de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
      • de 0 à 20 parts de colorant(s) en poids sec,
        la somme des parts faisant 100,
    • e) on soumet la feuille à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110°C pour à la fois sécher la feuille et expanser les microsphères,
    • f) on bobine la feuille.
  • Selon un cas particulier du procédé, l'étape b) est réalisée sur une presse encolleuse et l'étape c) sur une coucheuse à lame d'air.
  • Selon un autre cas particulier, le procédé de fabrication de ladite feuille par voie papetière se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • a) on forme une feuille support à partir d'une suspension en milieu aqueux de fibres de cellulose et éventuellement de fibres synthétiques, de charges minérales, d'au moins un liant et, éventuellement encore, d'un colorant, d'un agent de résistance humide et d'autres additifs usuellement utilisés en papeterie,
    • b) on traite l'une des faces, dite face verso, de la feuille par une composition améliorant les coefficients de friction, notamment statique, et simultanément on traite l'autre face, dite face recto, de la feuille obtenue par une composition en milieu aqueux comprenant :
      • de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansibles, de préférence de 6 à 9 parts,
      • de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
      • de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
      • de 0 à 20 parts de colorant(s) en poids sec,
        la somme des parts faisant 100,
    • c) on soumet la feuille obtenue à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110 °C pour à la fois sécher la feuille et expanser les microsphères,
    • d) on bobine la feuille.
  • Selon un cas particulier de ce dernier procédé, l'étape b) est réalisée sur une presse encolleuse à transfert de film double face.
  • Selon un cas particulier de ces procédés, à l'étape a), les fibres de cellulose sont raffinées à un degré élevé de raffinage, de préférence supérieur ou égal à 90 °SR.
  • L'invention concerne aussi l'utilisation d'une feuille telle que décrite précédemment pour fabriquer un emballage de produits cosmétiques pour la peau présentant une caractéristique essentielle rappelant la destination du produit à emballer par un toucher peau, la face comportant lesdites microsphères expansées formant la face externe dudit emballage.
  • L'invention concerne aussi un emballage pour produits cosmétiques pour la peau présentant une caractéristique essentielle rappelant la destination du produit à emballer par un toucher peau obtenue à partir d'une feuille telle que décrite précédemment.
  • L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un emballage qui se caractérise en ce que :
    • on prend une feuille en bobine comme décrite précédemment ou on fabrique une feuille selon l'un des procédés décrits précédemment,
    • on découpe la feuille en bobine en feuilles de formats donnés,
    • on imprime la face recto desdites feuilles en format à une cadence d'au moins 8 000 feuilles à l'heure,
    • on découpe lesdites feuilles en format selon le modèle d'emballage voulu,
    • on applique de la colle sur la face dite verso et/ou sur la face recto, au moins sur les zones d'assemblage,
    • on colle les zones d'assemblage et confectionne l'emballage selon le modèle souhaité, la face comportant lesdites microsphères expansées formant la face externe dudit emballage.
  • La face recto des feuilles à imprimer peut l'être par différents moyens d'impression connus, notamment par impression offset, par sérigraphie et est apte à recevoir de la dorure à chaud.
  • Des exemples comparatifs et des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, et d'autres avantages éventuellement, sont décrits ci-après.
    • EXEMPLES : Exemples 1 à 3 :
  • Sur une feuille de papier support ayant un grammage de 290 g/m2 on applique, à l'aide d'une presse encolleuse de laboratoire, une composition d'un dimère d'alkylcétène en milieu aqueux dit AKD, à raison de 3 g/m2 en poids sec, on sèche la feuille. A l'aide d'une barre de MEYER on applique une composition comprenant des microsphères expansibles à différents poids de couche comme mentionné dans le tableau 1. La feuille ainsi traitée est séchée vers 100 °C afin de sécher la feuille et d'expanser les microsphères.
  • La composition comprenant des microsphères est réalisée en milieu aqueux et contient en poids sec :
    • 398,6 g en sec de carbonate de calcium broyé ayant une taille moyenne de 2 µm,
    • 159,6 g en sec d'un copolymère styrène-butadiène carboxylé en dispersion aqueuse stabilisée, ayant une température de transition vitreuse de + 4°C, un pH d'environ 5,5 - 6, comme liant,
    • 42,56 g en sec de microsphères thermoplastiques expansibles, d'un diamètre de 10-16 µm, ayant une enveloppe thermoplastique faite d'un copolymère de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile et contenant de l'isobutane comme gaz d'expansion, commercialisées sous la marque EXPANCEL 820 ® par la société EXPANCEL.
  • On ajoute éventuellement un agent régulateur de rhéologie.
    • Exemples 4 à 6 :
  • On réalise des feuilles comme aux exemples 1 à 3 mais on fait varier le taux de microsphères dans la couche pour un poids de couche donné de 10 g/m2 comme indiqué dans le Tableau 2.
    • Exemples 7 à 8 :
  • On réalise des feuilles comme aux exemples 1 à 3 mais pour un taux de microsphères dans la couche et pour un poids de couche donnés, on fait varier la température d'expansion des microsphères comme indiqué dans le Tableau 2.
    • Exemple 9:
  • Sur une machine à papier à table plate, on forme une feuille de papier de couleur noire et ayant un grammage de 290 g/m2 sur laquelle on applique à l'aide d'une presse encolleuse, une composition en milieu aqueux contenant un amidon et un dimère d'alkylcétène (dit AKD) à raison de 0,8 g/m2 en poids sec, on sèche la feuille puis on l'imprègne d'une composition aqueuse d'un mélange d'amidon et de chlorure de sodium (0,1 part en poids pour 100 parts de composition aqueuse ). Sur une coucheuse à lame d'air, on applique, à raison de 12 g/m2 en sec, une composition comprenant des microsphères comme décrit ci-après. La feuille ainsi traitée est séchée vers 100-110 °C afin de sécher la feuille et d'expanser les microsphères. La feuille est bobinée au fur et à mesure de la production.
  • La composition comprenant des microsphères est réalisée en milieu aqueux et contient en poids sec :
    • 86,6 g de colorant noir,
    • 159,6 g en sec d'un copolymère styrène-butadiène carboxylé en dispersion aqueuse stabilisée ayant une température de transition vitreuse de + 4°C, un pH d'environ 5,5,
    • 42,56 g en sec des microsphères expansibles de la marque EXPANCEL 820 ®.
  • On ajoute éventuellement un agent régulateur de rhéologie.
  • La feuille en bobine est découpée en feuilles d'un certain format et mise en pile. Ensuite les feuilles en formats sont imprimées feuille à feuille à raison de 10 000 feuilles à l'heure sur une machine d'impression par offset, donc sans affecter la cadence habituelle d'impression.
  • La feuille imprimée peut être transformée par découpe et collage en une boîte d'emballage pour un pot de crème destinée à la peau par exemple, la face externe de l'emballage étant la face comportant la couche avec les microsphères.
    • Exemple 10 :
  • Sur une machine à papier à table plate, on forme une feuille de papier ayant un grammage de 320 g/m2, puis en ligne, à l'aide d'une presse encolleuse à transfert de film double face, dite TWIN HSM de la société BTG, on traite l'une des faces, à raison de 3 g/m2 en poids sec, par une composition aqueuse d'un mélange comprenant un amidon et un dimère d'alkylcétène (dit AKD) et on traite simultanément l'autre face, à raison de 15 g/m2 en sec, par une composition comprenant des microsphères comme décrit ci-après. La feuille ainsi traitée est séchée à 100-110°C afin de sécher la feuille et d'expanser les microsphères. La feuille est bobinée au fur et à mesure de la production.
  • La composition comprenant des microsphères est réalisée en milieu aqueux et contient en poids sec :
    • 398,6 g de carbonate de calcium,
    • 159,6 g du copolymère styrène-butadiène carboxylé utilisé précédemment,
    • 42,56 g des microsphères expansibles de la marque EXPANCEL 820 ®.
  • On ajoute éventuellement un agent régulateur de rhéologie.
  • La composition aqueuse comprenant le mélange d'amidon et d'un dimère d'alkylcétène contient :
    • 6 parts en poids d'amidon sec,
    • 0,4 parts en poids d'un dimère d'alkylcétène sec,
    • le complément en eau pour faire 100 parts en poids.
  • Ensuite les feuilles en formats sont imprimées feuille à feuille à raison de 10 000 feuilles à l'heure sur une machine d'impression par offset sans affecter la cadence habituelle d'impression.
  • La feuille imprimée peut être transformée par découpe et collage en une boîte d'emballage pour un pot de crème destinée à la peau par exemple, la face externe de l'emballage étant la face comportant la couche avec les microsphères.
    • Exemple 11 :
  • Sur une feuille de papier calque obtenu par raffinage poussé de fibres de cellulose (à un degré de raffinage d'au moins 90 degrés SR) ayant un grammage de 140 g/m2 on applique, à l'aide d'une presse encolleuse de laboratoire, une composition d'un dimère d'alkylcétène en milieu aqueux dit AKD en mélange avec un liant amidon et éventuellement un agent régulateur de rhéologie, à raison de 3,5 g/m2 en poids sec, on sèche la feuille. A l'aide d'une barre de MEYER on applique une composition comprenant des microsphères expansibles et un liant acrylique et éventuellement un agent régulateur de rhéologie à raison de 10 g/m2. Cette composition ne comporte pas de charges minérales. La feuille ainsi traitée est séchée vers 135 °C afin de sécher la feuille et d'expanser les microsphères. La feuille ne présente pas de curl important et a conservé une certaine transparence.
  • La feuille en bobine est découpée en feuilles d'un certain format et mise en pile. Ensuite les feuilles en formats sont imprimées feuille à feuille à raison de 10 000 feuilles à l'heure sur une machine d'impression par offset sans affecter la cadence habituelle d'impression.
  • La feuille imprimée peut être transformée par découpe et collage en un emballage pour un pot de crème destinée à la peau par exemple, la face externe de l'emballage étant la face comportant la couche avec les microsphères.
    • REALISATION DES TESTS :
    • On mesure la rugosité Bendtsen de la face comportant la couche de microsphères selon la norme française NF-Q-03-049.
    • On mesure la compressiblité et la reprise élastique de la face comportant la couche de microsphères selon la norme américaine ASTM-D-1147.
    • On apprécie le toucher de la face comportant la couche de microsphères manuellement.
    • On détermine les coefficients de friction face recto enduite de microsphères contre face verso, selon la norme française NF-Q-03-082, de la façon suivante :
      • On colle la face recto enduite de la couche avec des microsphères d'une feuille à tester sous un patin à l'aide d'un ruban adhésif double face, le patin fait 6,35 cm de côté et a un poids de 200 g. On place l'ensemble, patin et feuille avec la face verso sans microsphères externe sur la face recto avec des microsphères d'une autre feuille de même nature que celle à tester, l'autre face verso de cette dernière étant collée sur un plan fixe. Le patin, relié à un dynamomètre, est tiré à une vitesse de 200 mm/mn, de façon à faire glisser la face verso sans microsphères sur la face recto avec microsphères. Grâce au dynanomètre, on mesure les forces statique (au départ du déplacement) et dynamique (entretien du déplacement) pour calculer respectivement les coefficients statique et dynamique selon l'équation suivante :
        Figure imgb0001
    Résultats :
  • Les résultats des tests pour les exemples 1 à 8 et le papier support sont présentés dans les Tableaux 1 et 2.
  • Les exemples 1, 4 et 8 ne présentent pas le toucher "peau" recherché. L'exemple 7, expansé à 120 °C, a un coefficient de friction statique trop élevé.
  • Les exemples 2 et 3 ainsi que 5 et 6 présentent le toucher "peau" recherché et ont un coefficient de friction statique inférieur à 0,95. TABLEAU 1
    REFERENCES SUPPORT Exemple 1 comparatif Exemple 2 Exemple 3
    Microsphères (% poids sec) 0 7 7 7
    Température de séchage (°C) - 100 100 100
    Poids de couche (g/m2) - 5,3 10,5 15,4
    Toucher "peau" - NON OK OK
    Rugosité Bendtsen (ml/mn) - 471 436 433
    Compressibilité Zwick (%) 14,10 14,4 14,35 15,8
    Reprise élastique (%) 81,3 76,8 77,0 65,5
    Coefficient de friction statique sans traitement de la face verso - 0,82 0,95 0,87
    Coefficient de friction statique - 0,72 0,90 0,57
    Coefficient de friction dynamique sans traitement de la face verso - 0,66 0,95 0,87
    Coefficient de friction dynamique - 0,43 0,90 0,60
    TABLEAU 2
    REFERENCES Exemple 4 comparatif Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 comparatif Exemple 8 comparatif
    Microsphères (g en sec) 29,6 60,5 99,2 42,56 42,56
    Pigments minéraux (g en sec) 398,6 398,6 398,6 398,6 398,6
    Liant (g en sec) 159,6 159,6 159,6 159,6 159,6
    Microsphères (% en poids sec) 5 9,8 15 7 7
    Température de séchage (°C) 100 100 100 120 80
    Poids de couche (g/m2) 9,9 9,6 10,4 10,1 10,4
    Toucher "peau" NON - Peu doux OK OK OK NON
    Rugosité Bendtsen 404 324 353 222 462
    Compressibilité Zwick (%) 15,67 14,75 15,47 15,17 14,5
    Reprise élastique (%) 72,6 75,4 70,6 63,8 75,5
    Coefficient de friction statique sans traitement de la face verso 0,92 1,09 1,16 1,34 0,66
    Coefficient de friction statique 0,74 0,84 0,87 1,12 0,56
    Coefficient de friction dynamique sans traitement de la face verso 0,92 1,09 1,16 1,34 0,52
    Coefficient de friction dynamique 0,74 0,82 0,87 1,12 0,43

Claims (19)

  1. Feuille présentant sur l'une de ses faces un toucher rappelant la peau, dite face recto, et étant imprimable à des cadences élevées, comportant une feuille support revêtue sur l'une de ses faces d'une couche comportant au moins des microsphères thermoplastiques expansées et un liant, formant ladite face recto, et la face verso comportant une composition de traitement améliorant le coefficient de friction, en quantités comprises entre 0,1 et 5g/m2, de préférence entre 0,3 et 3g/m2, de sorte que ladite feuille présente un coefficient de friction statique entre cette dite face recto et l'autre face verso inférieur à 0,95, de préférence inférieur ou égal à 0,90, mesure faite selon la norme NF-Q-03-082 avec un patin de 200g.
  2. Feuille selon la revendication précédente caractérisée par le fait que ladite feuille a un grammage compris entre 70 et 500g/m2, de préférence entre 200 et 400g/m2.
  3. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille support est transparente ou translucide.
  4. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite feuille support est une feuille de papier calque, en particulier obtenue par un raffinage poussé des fibres de cellulose la composant.
  5. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le poids de ladite couche de la face recto est compris entre 6 et 20 g/m2 en sec, de préférence entre 8 et 17 g/m2.
  6. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite couche comporte:
    - de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansées, de préférence de 6 à 9 parts,
    - de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transitions vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
    - de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
    - de 0 à 40 parts de colorant(s) en poids sec,
    la somme des parts faisant 100.
  7. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites microsphères sont des sphères thermoplastiques expansées comprenant un gaz.
  8. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites microsphères sont des sphères thermoplastiques expansées à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110°C.
  9. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition de traitement de l'autre face verso comporte un composé choisi parmi les agents de collage, en particulier parmi les dimères d'alkyl cétène, les cires de polyoléfines en particulier de polyéthylène et de préférence en mélange avec un liant utilisé en papeterie notamment un amidon ou un poly(vinyle d'alcool) et éventuellement un agent de rhéologie.
  10. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins l'une des faces comporte un sel ionisable, en particulier du chlorure de sodium.
  11. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la feuille support, au moins sous la couche de microsphères, présente une couleur et/ou une couche et/ou impression(s) visible(s) à travers la couche.
  12. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une des revendications précédentes par voie papetière caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - a) on forme une feuille support à partir d'une suspension en milieu aqueux de fibres de cellulose et éventuellement de fibres synthétiques, en mélange avec des charges minérales, au moins un liant, et, éventuellement encore, un colorant, un agent de résistance humide et d'autres additifs usuellement utilisés en papeterie,
    - b) on traite l'une des faces, dite face verso, de la feuille par une composition améliorant le coefficient de friction,
    - c) on sèche éventuellement la feuille obtenue vers 100 °C,
    - d) on traite l'autre des faces, dite face recto, de la feuille obtenue par une composition en milieu aqueux comprenant :
    - de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansibles, de préférence de 6 à 9 parts,
    - de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
    - de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
    - de 0 à 20 parts de colorant(s) en poids sec,
    la somme des parts faisant 100,
    - e) on soumet la feuille à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110 °C pour à la fois sécher la feuille et expanser les microsphères,
    - f) on bobine la feuille.
  13. Procédé de fabrication d'une feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée sur une presse encolleuse et l'étape c) sur une coucheuse à lame d'air.
  14. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une des revendications précédentes par voie papetière caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    -a) on forme une feuille support à partir d'une suspension en milieu aqueux de fibres de cellulose et éventuellement de fibres synthétiques, en mélange avec des charges minérales, au moins un liant, et, éventuellement encore, un colorant, un agent de résistance humide et d'autres additifs usuellement utilisés en papeterie,
    - b) un traite l'une des faces, dite face verso, de la feuille par une composition améliorant le coefficient de friction et simultanément on traite l'autre face, dite face recto, de la feuille obtenue par une composition en milieu aqueux comprenant :
    - de 5 à 12 parts en poids sec de microsphères thermoplastiques expansibles, de préférence de 6 à 9 parts,
    - de 15 à 95 parts en poids sec d'un liant ayant une température de transition vitreuse comprise entre -10 et 35 °C, de préférence de 20 à 40 parts,
    - de 0 à 75 parts de pigments minéraux en poids sec, de préférence de 40 à 75 parts,
    - de 0 à 20 parts de colorant(s) en poids sec,
    la somme des parts faisant 100,
    - c) on soumet la feuille obtenue à une température comprise entre 90 et 115 °C, de préférence entre 100 et 110°C pour à la fois sécher la feuille et expanser les microsphères,
    - d) on bobine la feuille.
  15. Procédé de fabrication d'une feuille selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée sur une presse encolleuse à transfert de film double face.
  16. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'à l'étape a), les fibres de cellulose sont raffinées à un degré élevé de raffinage, de préférence supérieur ou égal à 90° SR.
  17. Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications précédentes pour fabriquer un emballage de produits cosmétiques pour la peau présentant une caractéristique essentielle rappelant la destination du produit à emballer par un toucher peau, la face comportant lesdites microsphères formant la face externe dudit emballage.
  18. Emballage pour produits cosmétiques pour la peau présentant une caractéristique essentielle rappelant la destination du produit à emballer par un toucher peau obtenu à partir d'une feuille selon l'une des revendications précédentes.
  19. Procédé de fabrication d'un emballage caractérisé en ce que :
    - on prend une feuille en bobine selon l'une des revendications 1 à 11 ou on fabrique une feuille selon l'un des procédés décrits à l'une des revendications 12 à 16,
    - on découpe la feuille en bobine en feuilles de formats donnés,
    - on imprime la face recto desdites feuilles en format à une cadence d'au moins 8000 feuilles à l'heure,
    - on découpe lesdites feuilles en format selon le modèle d'emballage voulu,
    - on applique de la colle sur la face dite verso et/ou sur la face recto, au moins sur les zones d'assemblage,
    - on colle les zones d'assemblage et confectionne l'assemblage selon le modèle souhaité, la face comportant lesdites microsphères expansées formant la face externe dudit emballage.
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