ES2352985T3 - Dispositivo para el depósito de hojas en pilas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el depósito de hojas en forma de pilas (80, 94, 100), en particular billetes de banco o talonarios de cheques, con una superficie de apoyo (84) para apoyar una pila de hojas (82), donde la misma superficie de apoyo (84) o la superficie de una pila de hojas (82) que se encuentre sobre dicha superficie, forma una superficie de apilado (34) para el depósito de las hojas (80, 94, 100), y con una unidad regulable (10) que se puede regular a lo largo de un recorrido de regulación paralelo a la superficie de apilado (34), y que comprende lo siguiente: un dispositivo de aplicación por rodillo con al menos un primer rodillo (30) y, al menos, un segundo rodillo (38) que se encuentran dispuestos uno al lado del otro en la unidad regulable (10), donde se conduce, al menos, una primera correa (32) alrededor del primer rodillo (30), y paralelamente a la superficie de apilado (34) hacia un primer punto de fijación (36) en la zona de un primer extremo del recorrido de regulación, donde se conduce, al menos, una segunda correa (40) alrededor del segundo rodillo (38), y paralelamente a la superficie de apilado (34) hacia un segundo punto de fijación (42), y donde la superficie de apilado (34) se presiona desde la parte inferior en la primera y/o segunda correa (32, 40), para sujetar la pila de hojas (82) en todo momento, así como un dispositivo de extracción para extraer una hoja (100) de la superficie de apilado (34) con medios de extracción (44, 70, 72, 74, 76) que comprenden, al menos, una rueda de extracción (44) que con su periferia entra en contacto con la superficie de apilado (34), de manera tal que mediante su rotación se extrae una hoja (100) de la pila de hojas (82), donde entre el primer rodillo (30) y el segundo rodillo (38), se encuentra dispuesto, al menos, un rodillo central (46) que se pueda accionar, con al menos un elemento guía (56, 62) destinado, tanto para transportar una hoja extraída (100) hacia un dispositivo de entrega (88, 96) como también para recibir una hoja (80, 94) del dispositivo de entrega (88, 96), y para conducir con un borde hacia un extremo de la superficie de apilado (34), caracterizado porque el segundo rodillo (38) y, al menos, una rueda de extracción (44) se encuentran dispuestos conjuntamente en un segundo eje - (18), donde el segundo rodillo (38) está montado en el segundo eje (18) de forma móvil y la rueda de extracción (44), montada firmemente.

Description

La presente invención hace referencia a un dispositivo para el depósito de

5 hojas en forma de pilas, en particular billetes de valor como billetes de banco o talonarios de cheques, de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1, como se utilizan particularmente para cajas en cajeros automáticos expendedores de dinero y cheques. Un dispositivo de esta clase para el depósito de hojas, se conoce de la patente

10 EP 05 08 040 A1. Un dispositivo de acuerdo con la patente DE 103 31 018 A1 comprende, al menos, dos superficies de apoyo para depositar respectivamente una pila de hojas, y un dispositivo de aplicación por rodillo para conformar la pila de hojas. El dispositivo de aplicación por rodillo comprende una unidad regulable a lo

15 largo de ambas pilas de hojas, con un primer rodillo y un segundo rodillo que se encuentran dispuestos uno al lado del otro, y alrededor de dichos rodillos se conduce respectivamente una correa.

Las correas se alojan en uno de sus extremos en un rodillo de almacenamiento con un eje enrollador, y se encuentran acoplados por articulación a su otro extremo 20 en un punto de fijación. Ambas pilas de hojas se presionan respectivamente desde la parte inferior en la primera y la segunda correa, de manera que las pilas de hojas se sujeten de forma segura. El dispositivo de aplicación por rodillo toma una hoja depositada por un dispositivo de entrega, y la conduce con su borde a un extremo de la superficie de apilado. La hoja conducida de esta manera, se aplica entonces por

25 rodillo sobre la superficie de apilado respectiva, mediante el dispositivo de aplicación por rodillo, donde mediante el arrollado y desenrollado de ambas correas, el dispositivo de aplicación por rodillo se desplaza hacia la pila de hojas correspondiente. Un dispositivo conocido de esta clase, resulta apropiado, en particular, para el

30 depósito en forma de pilas de billetes en cajas de billetes de cajeros automáticos expendedores de dinero. Dicho dispositivo opera de forma segura, relativamente rápido y, además, ocupa poco espacio, de manera que se puede instalar sin inconvenientes en cajas de billetes. Sin embargo, cuando la caja de billetes se encuentra llena, debe ser reemplazada por una persona autorizada, hecho que ocasiona costes y trabajo, también porque en ese momento se debe poner fuera de servicio el aparato expendedor de dinero.

5 De la patente DE 101 01 565 C1 se conoce, además, una unidad de entrega para la entrega de hojas individuales, que comprende un recipiente en forma de caja para la recepción de una pila de hojas que se puede desplazar con una superficie del extremo de la pila en dirección a una pared frontal del recipiente, un módulo de alojamiento para el alojamiento del recipiente, y un dispositivo de extracción para

10 extraer las hojas individuales de la superficie del extremo de la pila mediante una abertura de entrega del recipiente. Además, el dispositivo de extracción presenta un determinado rodillo de extracción que se puede accionar para la disposición en la superficie del extremo de la pila, un rodillo transportador dispuesto paralelamente al rodillo mencionado y que se acciona en el mismo sentido con éste, así como un

15 rodillo de marcha inversa que se acciona en sentido contrario a dicho rodillo, que forma una abertura entre rodillos con el rodillo transportador, donde el rodillo de extracción se encuentra dispuesto en el interior del recipiente.

La presente invención tiene por objeto perfeccionar el dispositivo para el depósito en forma de pilas, de la clase mencionada en la introducción, de manera que 20 la función de separación de las hojas y la función de aplicación por rodillo se puedan

combinar de manera simple y de manera que se economice el espacio.

Este objeto se resuelve, en un dispositivo de la clase mencionada en la introducción, mediante las características de acuerdo con la parte identificativa de la reivindicación 1.

25 El dispositivo de aplicación por rodillo y de extracción, conforme a la presente invención, es adecuado tanto para la aplicación por rodillo de hojas sobre una pila de hojas, como para la separación de hojas de una pila de hojas, de manera que se crea una unidad muy compacta que permite, en particular, el empleo en cajas con espacio de construcción reducido. El dispositivo para el depósito de hojas en

30 forma de pilas y para su extracción, conforme a la presente invención, se puede emplear, por ejemplo, en el circuito de un aparato expendedor y receptor de dinero, en el que los billetes introducidos se depositan sobre la superficie de apilado, y los billetes a entregar se extraen de la superficie de apilado. Cuando se entregan aproximadamente tantos billetes como billetes recibidos, la caja de billetes se debe vaciar sólo en pocas oportunidades, por lo que se reducen los costes operativos.

Los medios para extraer una hoja comprenden, al menos, una rueda de

5 extracción que con su periferia entra en contacto con la superficie de apilado, de manera tal que mediante su rotación se extrae una hoja de la pila de hojas. La rueda de extracción se conforma, de manera ventajosa, de un material gomoso y está provista, en su periferia, de nudos, con el fin de obtener una mayor fricción de adhesión con la hoja por extraer. Además, el segundo rodillo y, al menos, una rueda

10 de extracción se encuentran dispuestos conjuntamente en un segundo eje. Además, el segundo rodillo se encuentra montado de forma móvil en el segundo eje y la rueda de extracción, montada firmemente en dicho eje. Mediante esta disposición, la función de separación de las hojas y la función de aplicación por rodillo se pueden combinar de manera simple y de manera que se economice el espacio.

15 Preferentemente, en la zona del primer extremo del recorrido de regulación, se encuentra dispuesto un elemento de rampa con un flanco ascendente, de manera tal que una hoja extraída por los medios de extracción se desplaza hacia arriba con su extremo de avance a la rampa. El dispositivo comprende, de manera ventajosa, al menos un rodillo de marcha inversa, cuya superficie periférica se eleva desde la parte

20 inferior hacia el plano del flanco del elemento de rampa, y se puede accionar de manera que dicho rodillo frene una hoja que se desplaza hacia la rampa. La función del rodillo de marcha inversa consiste en evitar extracciones dobles.

El dispositivo comprende, de manera ventajosa, además, medios de presión para presionar las hojas contra el rodillo de marcha inversa. De esta manera, se 25 intensifica la acción de frenado del rodillo de marcha inversa. En un perfeccionamiento ventajoso, los medios de presión se forman, al menos, mediante un resorte, en particular una chapa flexible arqueada, que se encuentra dispuesto en un soporte pivotante, de manera tal que se pueda desplazar hacia el rodillo de marcha inversa o bien, desde dicho rodillo hacia el exterior, mediante la rotación del soporte. 30 Mediante la rotación adecuada del soporte, la fuerza de presión se puede ejercer exactamente en el momento en el que sea necesario. Cuando, en cambio, no se desea la acción de frenado del rodillo de marcha inversa, dicho rodillo se puede suprimir

casi completamente mediante una orientación hacia fuera del resorte, como se explica más detalladamente a continuación, en base a un ejemplo de ejecución. El rodillo central del dispositivo de aplicación por rodillo y de extracción, forma un elemento central para el desplazamiento de una hoja extraída. El rodillo

5 central se encuentra dispuesto entre el primer y el segundo rodillo, y se conduce la hoja para el transporte a lo largo de su superficie periférica. El rodillo central se puede accionar, de manera ventajosa, en ambos sentidos de rotación, y el rodillo central y el segundo eje se pueden acoplar de manera que roten en el mismo sentido mediante un accionamiento conjunto.

10 Además, el rodillo central forma también un elemento central para el depósito de una hoja sobre la superficie de apilado. Una hoja se conduce desde el dispositivo de entrada alrededor de la superficie periférica del rodillo central hacia la superficie de apilado. Dicho traslado de la hoja es una condición previa para que la hoja se pueda aplicar con rodillo de una manera conocida sobre la superficie de apilado.

15 De esta manera, el rodillo central sirve tanto para transportar la hoja hacia la superficie de apilado, como para aplicar por rodillo la hoja sobre la superficie de apilado. Puesto que el sentido adecuado de rotación para el transporte de la hoja del rodillo central coincide con los sentidos de rotación del primer y del segundo rodillo. Esto representa una ventaja importante, por ejemplo, frente al dispositivo de

20 aplicación por rodillo de la patente DE 103 31 018 A1 anteriormente mencionada, que se forma mediante un transporte de correa vertical. Dado que en un transporte de correa los rodillos de correas enfrentados giran continuamente en sentido contrario, uno de ellos gira siempre en contra del sentido de aplicación por rodillo. Dicho rodillo o la correa transportada sobre éste, no debería entrar en contacto con la

25 superficie de apilado, dado que la hoja superior sobre la superficie de apilado se puede aplastar mediante el roce con las correas. Por el contrario, conforme a la presente invención, el rodillo central sirve además tanto para transportar la hoja hacia la superficie de apilado, como para aplicar por rodillo la hoja sobre la superficie de apilado.

30 En un perfeccionamiento ventajoso, se proveen placas conductoras a ambos lados del rodillo central para la conducción de una hoja, de manera que se pueda depositar una hoja, tanto desde el lado izquierdo como del lado derecho, sobre la superficie de apilado. De esta manera, se pueden depositar alternamente hojas de forma bidireccional sobre la superficie de apilado. De esta manera, se puede duplicar la velocidad de depósito.

A este respecto, el perfeccionamiento de la presente invención se dirige, con

5 dos dispositivos de entrega en los extremos del recorrido de regulación, en el sentido contrario, como la patente DE 103 31 018 A1 anteriormente mencionada. Mientras que en el último sólo se ha provisto un dispositivo de entrega para depositar selectivamente una hoja sobre una superficie de apoyo de varias, en este caso se proveen dos dispositivos de entrega para depositar de forma bidireccional sobre sólo

10 una superficie de apoyo, para poder depositar, de esta manera, el doble de hojas en el mismo tiempo. Además, el dispositivo transportador se regula preferentemente para transportar la hoja con una velocidad de transporte que es igual a una velocidad de regulación de la unidad regulable a lo largo del recorrido de regulación. En este

15 punto, el dispositivo transportador se diferencia de esta clase de dispositivos transportadores, que abarcan la primera o la segunda correa como parte de un transporte de correa, y cuya velocidad de transporte representa naturalmente sólo la mitad de la velocidad de regulación de la unidad regulable a lo largo del recorrido de regulación. Otros acondicionamientos ventajosos de la presente invención se indican

20 en las reivindicaciones relacionadas. Otras ventajas y características de la presente invención, se deducen de la siguiente descripción, en la que se explica la presente invención de acuerdo con un ejemplo de ejecución en referencia a los dibujos incluidos. En ellos se muestra: Fig. 1 una vista en perspectiva de un dispositivo para el depósito de hojas en

25 forma de pilas, conforme a la presente invención, Fig. 2 una vista en perspectiva del dispositivo de la fig. 1 sin una parte lateral de delante ni un segundo elemento guía, Fig. 3 una vista en perspectiva del dispositivo de la fig. 1 y 2 sin un soporte para la chapa flexible arqueada,

30 Fig. 4 una vista en perspectiva del dispositivo de la fig. 1 a 3 sin ambas partes laterales ni ambos elementos guías, Fig. 5 una vista lateral del elemento principal del dispositivo de la fig. 1, Fig. 6 una vista en perspectiva de un primer eje, de un segundo eje y de un eje central con los elementos montados sobre ellos, Fig. 7 una vista en perspectiva de un quinto eje, de la chapa flexible arqueada

5 y de sus soportes, y Fig. 8 a 11 diferentes vistas del dispositivo durante el proceso de aplicación por rodillos de una hoja, en una vista lateral esquemática. Las fig. 1 a 4 muestran vistas en perspectiva de un dispositivo para depositar

hojas en forma de pilas, donde en los diferentes dibujos se omiten diferentes partes,

10 para permitir la vista sobre las partes que se encuentran en la parte posterior. La fig. 5 muestra una vista lateral de los componentes esenciales del dispositivo de las fig. 1 a 4.

El dispositivo comprende una unidad regulable 10 con una parte lateral 12 y una parte lateral de delante 14. Entre las partes laterales 12 y 14, se encuentran 15 alojados un primer eje 16, un segundo eje 18, un eje central 20, un tercer eje 22, un

cuarto eje 24 y un soporte 26, que se puede girar alrededor de un eje 28.

Sobre el primer eje 16 se encuentran alojados cinco primeros rodillos 30 (ver en particular las fig. 4, fig. 5 y fig. 6). Alrededor de cada uno de los primeros rodillos 30 se extiende una primera correa 32, y se conduce paralelamente a una superficie de

20 apilado 34 (ver fig. 8 a 11) hacia un primer punto de fijación 36 en la zona de un primer extremo de un recorrido de regulación, a lo largo del cual se puede regular la unidad regulable 10 (ver fig. 8 a 11).

De un modo similar, cinco segundos rodillos 38 se encuentran alojados de forma que puedan girar libremente sobre el segundo eje 18. Alrededor de cada uno 25 de los segundos rodillos 38 se extiende una segunda correa 40, y se conduce paralelamente a una superficie de apilado 34 hacia un segundo punto de fijación 42 en la zona de un segundo extremo del recorrido de regulación de la unidad regulable 10, en la que dicho punto se determina (ver fig. 8 a 11). El segundo extremo de la correa 32, 40, no mostrado aquí, se encuentra fijado en un rodillo de almacenamiento 30 92 de manera que mediante el enrollado y desenrollado de las correas 32, 40, la unidad 10 se puede regular en conjunto. Además, se encuentran alojadas firmemente

dos ruedas de extracción 44 sobre el segundo eje 18. Las ruedas de extracción 44 presentan una forma de rueda dentada y se conforman, por ejemplo, de goma. Sobre el eje central 20 se montan firmemente cuatro rodillos centrales 46, que se pueden reconocer mejor en las fig. 3, fig. 5 y fig. 6. Sobre el tercer eje 22 o bien,

5 el cuarto eje 24, se encuentran dispuestos cuatro primeros rodillos de presión 48 o bien, cuatro segundos rodillos de presión 50, que forman respectivamente uno de los rodillos centrales 46 enfrentados y con éste un primera abertura entre rodillos 52 o bien, una segunda abertura entre rodillos 54 (ver fig. 5).

La unidad regulable 10 comprende, además, un primer elemento guía 56 y un

10 segundo elemento guía 58 (ver fig. 1). El primer y el segundo elemento guía 56, 58 presentan respectivamente un sector 60 que se extiende esencialmente rectilíneo (ver fig. 3 y fig. 5), y un sector arqueado 62 que se extiende paralelamente a la superficie periférica del rodillo central 46. El soporte 26 se conforma esencialmente rectilíneo sobre ambos lados, indicado como el sector 64. Entre el sector vertical 60 del primer

15 elemento guía 56 y el sector vertical 64 dirigido hacia él, del soporte 26, se conforma una primera ranura de transporte 66 que entra en contacto verticalmente con el rodillo central 46. De modo similar, entre el sector vertical 60 del segundo elemento guía 58 y el sector vertical 64 dirigido hacia él, del soporte 26, se conforma una segunda ranura de transporte 68 (ver por ejemplo fig. 1) que entra en contacto

20 verticalmente con el otro lado del rodillo central 46. El dispositivo comprende, además, un elemento de rampa 70 que se encuentra dispuesto firmemente en la zona del primer extremo del recorrido de regulación en una carcasa, por ejemplo, de una caja de billetes (no mostrada). El elemento de rampa 70 presenta un flanco ascendente 72 (ver fig. 1 a 4). El dispositivo comprende,

25 además, un eje no desplazable 74, sobre el cual se disponen dos rodillos de marcha inversa 76 (ver por ejemplo fig. 5). El eje 74, con ambos rodillos de marcha inversa 76, se representa en la fig. 7 en una vista en perspectiva separada. Como se muestra también en la fig. 7, se encuentran fijadas al soporte 26, dos chapas flexibles 78. Mediante la rotación del soporte 26 alrededor de su eje 28, las chapas flexibles

30 arqueadas 78 se desplazan hacia el rodillo de marcha inversa 76 enfrentado respectivamente a dichas chapas o bien, desde dicho rodillo hacia el exterior. La

función de las chapas flexibles 78 consiste en ejercer una fuerza de presión sobre las hojas que se disponen entre el rodillo de marcha inversa 76 y las chapas flexibles 78. A continuación, se describe la función del dispositivo descrito en base a las fig. 1 a 7, con referencia a las fig. 8 a 11.

5 Las fig. 8 a 11 muestran instantáneas de la unidad regulable 10 en la aplicación por rodillo de una hoja 80 sobre la superficie de apilado 34, que se forma mediante la superficie de la hoja superior de una pila de hojas 82. Se muestra respectivamente una vista lateral esquemática, en la que se muestran, mediante flechas, los sentidos presentes de rotación de los rodillos.

10 En la representación de la fig. 8, la unidad regulable 10 se encuentra en reposo en el primer extremo del recorrido de regulación, es decir, que el primer y el segundo rodillo 30, 38 no giran. En dicha posición, la pila de hojas 82 es sujetada por la segunda correa 40, dado que se encuentra sobre una superficie de apoyo 84 que es presionada desde la parte inferior contra la segunda correa 40 mediante resortes 86.

15 La hoja 80 a aplicar por rodillos es conducida desde un primer dispositivo 88 de entrega de hojas, representado esquemáticamente en la fig. 8 mediante dos rodillos transportadores 90 enfrentados entre sí, verticalmente hacia la parte inferior hacia la segunda ranura de transporte 68. En el momento representado, el extremo en avance de la hoja 80 ya ha pasado

20 la abertura entre rodillos 54 (ver fig. 5), que se forma entre el rodillo central 46 y el segundo rodillo de presión 50. El rodillo central 46 se acciona en sentido horario. La hoja 80 se toma en la abertura entre rodillos 54, entre el rodillo central 46 y el segundo rodillo de presión 50, y se desplaza a lo largo de la superficie periférica del rodillo central 46. Además, la hoja 80 es conducida desde el sector 62 del segundo

25 elemento guía 58, que se encuentra dispuesto paralelo a la superficie periférica del rodillo central 46. El rodillo central 46 se acciona solo, hasta que los bordes en avance de la hoja alcancen el primer extremo de la superficie de apilado 34 (ver fig.8). El rodillo central 46, el segundo rodillo de presión 50, el sector cóncavo 62 del segundo elemento guía 58 y la segunda ranura de transporte vertical 68, forman una

30 mitad del dispositivo transportador mencionado en la introducción, de la unidad regulable 10.

-9Se tiene en cuenta que el sector 62 del segundo elemento guía 58 se extienda hacia la parte inferior hasta encontrarse enfrentado a un sector sobre la mitad inferior del rodillo central 46. De esta manera, la hoja 80 se dobla de manera adecuada para poder ser aplicada por rodillo sobre la superficie de apilado 34. 5 Después de que la hoja 80 haya alcanzado con su borde en avance el primer extremo de la superficie de apilado 34, se inicia el movimiento de la unidad regulable 10 en dirección al segundo extremo del recorrido de regulación, es decir, hacia la derecha, en tanto que la segunda correa 40 se enrolla sobre un rodillo de almacenamiento 92, y la primera correa 32 se desenrolla de un rodillo de 10 almacenamiento 92. Además, en primer lugar, la hoja se aplica por rodillo mediante el rodillo central 46 sobre la superficie de apilado 34 (ver fig. 9). A este punto, la pila de hojas 82 es sujetada por la segunda correa 40 y por el rodillo central 46. La fig. 10 muestra una instantánea de un momento aún posterior. En el momento de la fig. 10, la hoja 80 se encuentra casi completamente aplicada por 15 rodillo sobre la superficie de apilado 34. La pila de hojas 82 es sujetada ahora por la primera correa 32 y por el rodillo central 46. Se tiene en cuenta que el rodillo central 46 rote, en el momento de aplicar por rodillo, en el mismo sentido de rotación que el primer rodillo 30 y el segundo rodillo 38. Por consiguiente, el rodillo central 46 no sólo toma parte en el transporte de la hoja 80 hacia la superficie de apilado 34, sino 20 que también en la misma aplicación por rodillo. En la instantánea de la fig. 11, la unidad regulable 10 ha alcanzado el segundo extremo del recorrido de regulación. A este punto, la pila de hojas 82 es sujetada por la primera correa 32. En esta posición, se puede entregar otra hoja 94 desde un segundo dispositivo de entrega 96, que está representado esquemáticamente 25 mediante dos rodillos transportadores 98 que se disponen enfrentados entre sí, a la primera ranura vertical de transporte 66, y con la asistencia del rodillo central 46, del primer rodillo de presión 48, del sector cóncavo 62 del primer elemento guía 56 y de la primera ranura vertical de transporte 66, que conjuntamente forman la otra mitad del dispositivo transportador mencionado en la introducción, se puede transportar 30 hacia la superficie de apilado 34. En el regreso de la unidad regulable 10 en dirección al primer extremo del recorrido de regulación, la hoja 94 se aplica por rodillos sobre

la superficie de apilado 34, de una manera similar a la que se describe en relación con las fig. 8 a 10. El dispositivo mostrado es apropiado para depositar una hoja cuando la unidad regulable 10 se desplaza de ida o de vuelta, es decir, para apilar de forma

5 bidireccional. En este punto, el dispositivo se diferencia de dispositivos conocidos de la clase mencionada en la introducción, en los que la unidad regulable debe retroceder permanentemente a una posición de partida antes de cada nuevo depósito de una hoja. De esta manera, la eficiencia de depósito se puede duplicar esencialmente, donde, en efecto, se requiere de un segundo dispositivo de entrega 96

10 y de un dispositivo de separación (no mostrado), en el que se distribuye un recorrido de transporte para conducir alternadamente las hojas del primer dispositivo de entrega 88 y del segundo dispositivo de entrega 96.

A continuación, se describe la función de separación de las hojas del dispositivo, con referencia a la fig. 5. En la representación de la fig. 5, la unidad 15 regulable 10 se encuentra en el primer extremo del recorrido de regulación. En la fig. 5 se marca también la superficie de apoyo 84 sobre la que se apoya una pila de hojas

82. Para separar las hojas, se giran en sentido horario al mismo tiempo el eje central 20 con el rodillo central 46 montado firmemente sobre dicho eje, y el segundo eje 18 con las ruedas de extracción 44 montadas firmemente sobre dicho eje, en la 20 representación de la fig. 5. Además, los ejes 18 y 20 se pueden acoplar preferentemente de forma mecánica, de manera que sólo se deba accionar el eje 20. Mediante la rotación de las ruedas de extracción 44, la hoja superior 100 de la pila de hojas 82, en la representación de la fig. 5, se desplaza hacia la izquierda y con un borde de avance, hacia arriba al flanco 72 del elemento de rampa 70, hasta que dicha

25 hoja sea tomada por el rodillo central 46 y sea desplazada también por dicho rodillo. El extremo en avance de la hoja 100 se conduce a lo largo mediante el sector cóncavo 62 del primer elemento guía 56 en el lado de la superficie periférica del rodillo central 46, dirigido hacia el primer extremo del recorrido de regulación. Dicho momento está representado en la fig. 5.

30 Mediante otro desplazamiento de las ruedas de extracción 44, el extremo en avance de la hoja 100 llega a la abertura entre rodillos 52 entre el primer rodillo de presión 48 y el rodillo central 46. En esta abertura entre rodillos 52, la hoja 100 se toma nuevamente y mediante la rotación del rodillo central 46 en sentido horario, se conduce hacia el exterior a través de la primera ranura vertical de transporte 66 hacia arriba desde la unidad regulable 10. Por encima de la primera ranura vertical de transporte 66, puede estar dispuesto un dispositivo de recepción (no mostrado) que

5 recibe la hoja 100 y que continúa con su traslado. El dispositivo de recepción se puede formar, en particular, mediante el primer dispositivo de entrega 88 que, en este caso, se acciona en el sentido contrario, en el caso que se accione en la entrega de una hoja a la unidad regulable 10.

Para evitar una extracción doble, el rodillo de marcha inversa 76 gira

10 constantemente, durante la extracción de la hoja 100 de la pila de hojas 82, con velocidad de marcha lenta en sentido horario. Una hoja, que se desplaza conjuntamente con la hoja superior 100 hacia la izquierda mediante la rueda de extracción 44, entra en contacto con el rodillo de marcha inversa 76 y es detenida por dicho rodillo. En cambio, la hoja superior 100 se desliza por encima de la hoja

15 detenida y se conduce hacia el exterior de la unidad regulable 10, como se ha descrito anteriormente. La acción de frenado de los rodillos de marcha inversa 76 se intensifica debido a que las chapas flexibles arqueadas 78 (ver fig. 7, no se muestra en la fig. 5) giran alrededor del eje 28 mediante rotación del soporte 26, en la representación de la fig. 5, en sentido horario hacia el rodillo de marcha inversa 76, y

20 debido a que las hojas que entran en contacto con el rodillo de marcha inversa 76, son presionadas en dicho rodillo, por lo que se eleva la acción de frenado del rodillo de marcha inversa 76. Lista de los símbolos de referencia 10 Unidad regulable

25 12 Parte lateral posterior 14 Parte lateral delantera 16 Primer eje 18 Segundo eje 20 Eje central

30 22 Tercer eje 24 Cuarto eje 26 Soporte

-12 28 Eje del soporte 26 30 Primer rodillo 32 Primer correa 34 Superficie de apilado 5 36 Primer punto de fijación 38 Segundo rodillo 40 Segunda correa 42 Segundo punto de fijación 44 Rueda de extracción 10 46 Rodillo central 48 Primer rodillo de presión 50 Segundo rodillo de presión 52 Primera abertura entre rodillos 54 Segunda abertura entre rodillos 15 56 Primer elemento guía 58 Segundo elemento guía 60 Sector vertical de los elementos guías 56, 58 62 Sector cóncavo de los elementos guías 56, 58 64 Sector vertical del soporte 26 20 66 Primera abertura vertical de transporte 68 Segunda abertura vertical de transporte 70 Elemento de rampa 72 Flanco del elemento de rampa 70 74 Eje 25 76 Rodillo de marcha inversa 78 Chapa flexible 80 Hoja 82 Pila de hojas 84 Superficie de apoyo 30 86 Resorte 88 Primer dispositivo de entrega 90 Rodillo transportador

5

92 Rodillo de almacenamiento 94 Hoja 96 Segundo dispositivo de entrega 98 Rodillo transportador 100 Hoja -13

10

15

20

5

10

15

20

25

30




-14

Claims (12)

1. Dispositivo para el depósito de hojas en forma de pilas (80, 94, 100), en particular billetes de banco o talonarios de cheques, con una superficie de apoyo (84) para apoyar una pila de hojas (82), donde la misma superficie de apoyo (84) o la superficie de una pila de hojas (82) que se encuentre sobre dicha superficie, forma una superficie de apilado (34) para el depósito de las hojas (80, 94, 100), y con una unidad regulable (10) que se puede regular a lo largo de un recorrido de regulación paralelo a la superficie de apilado (34), y que comprende lo siguiente:

un dispositivo de aplicación por rodillo con al menos un primer rodillo (30) y, al menos, un segundo rodillo (38) que se encuentran dispuestos uno al lado del otro en la unidad regulable (10), donde se conduce, al menos, una primera correa (32) alrededor del primer rodillo (30), y paralelamente a la superficie de apilado (34) hacia un primer punto de fijación (36) en la zona de un primer extremo del recorrido de regulación, donde se conduce, al menos, una segunda correa (40) alrededor del segundo rodillo (38), y paralelamente a la superficie de apilado (34) hacia un segundo punto de fijación (42), y donde la superficie de apilado (34) se presiona desde la parte inferior en la primera y/o segunda correa (32, 40), para sujetar la pila de hojas (82) en todo momento, así como un dispositivo de extracción para extraer una hoja (100) de la superficie de apilado (34) con medios de extracción (44, 70, 72, 74, 76) que comprenden, al menos, una rueda de extracción (44) que con su periferia entra en contacto con la superficie de apilado (34), de manera tal que mediante su rotación se extrae una hoja (100) de la pila de hojas (82), donde entre el primer rodillo (30) y el segundo rodillo (38), se encuentra dispuesto, al menos, un rodillo central (46) que se pueda accionar, con al menos un elemento guía (56, 62) destinado, tanto para transportar una hoja extraída (100) hacia un dispositivo de entrega (88, 96) como también para recibir una hoja (80, 94) del dispositivo de entrega (88, 96), y para conducir con un borde hacia un extremo de la superficie de apilado (34), caracterizado porque el segundo rodillo (38) y, al menos, una rueda de extracción (44) se encuentran dispuestos conjuntamente en un segundo eje

-15 (18), donde el segundo rodillo (38) está montado en el segundo eje (18) de forma móvil y la rueda de extracción (44), montada firmemente.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la zona del primer extremo del recorrido de regulación, se encuentra dispuesto un elemento de

5 rampa (70) con un flanco ascendente (72) en dirección al primer extremo del recorrido de regulación, de manera tal que una hoja extraída (100) por los medios de extracción (40, 70, 72, 74, 76) en dirección hacia el primer extremo del recorrido de regulación, se desplaza hacia arriba con su extremo de avance al flanco (72).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, con al menos un rodillo de

10 marcha inversa (76), cuya superficie periférica se eleva desde la parte inferior hacia el plano del flanco (72) del elemento de rampa (70), y que se puede accionar de manera que dicho rodillo frene una hoja (100) que se desplaza hacia arriba a los flancos (72).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, con medios de presión (78), 15 para presionar la hoja (100) contra el rodillo de marcha inversa (76).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, en el que los medios de presión se forman, al menos, mediante un resorte, en particular una chapa flexible arqueada (78), que se encuentra dispuesto en un soporte pivotante (26), de manera tal que se pueda desplazar hacia el rodillo de marcha inversa (76) o bien, desde dicho

20 rodillo hacia el exterior, mediante la rotación del soporte (26).

6. Dispositivo de acuerdo con una o varias reivindicaciones precedentes, en el que el rodillo central (46) se puede accionar en ambos sentidos de rotación.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el rodillo central

(46) y el segundo eje (18) se pueden acoplar de manera que roten en el mismo 25 sentido mediante un accionamiento conjunto.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en ambos lados del rodillo central (46) se proveen elementos guías (56, 58) para la conducción de la hoja (80, 94, 100) por la superficie periférica derecha o izquierda del rodillo central (46), de manera que se pueda depositar una

30 hoja (80, 94, 100), tanto desde el lado izquierdo como de un lado derecho, sobre la superficie de apilado (34).

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el rodillo central (46) se ajusta para transportar la hoja (80, 94, 100) con una velocidad de transporte que es igual a una velocidad de regulación de la unidad regulable (10) a lo largo del recorrido de regulación, y donde el rodillo central (46)

5 se puede accionar de manera que dicho rodillo, en el caso de una aplicación por rodillo, rote en el mismo sentido que el primer y el segundo rodillo (30, 38).

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un primer y/o un segundo rodillo (48, 50), cuya superficie lateral forma, con el rodillo central (46), una primera y/o una segunda abertura entre rodillos (52,

10 54), en la que se toma la hoja (80, 94, 100) entre el rodillo central (46) y el primer o segundo rodillo de presión (48, 50), y se transporta mediante rotación en sentido contrario.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, con una primera y/o una segunda ranura de transporte (66, 68), que entra en contacto

15 verticalmente con el lado del rodillo central (46) dirigido hacia el primer y/o segundo extremo del recorrido de regulación.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, 8 y 11, en la que un lado de la primera y/o segunda ranura de transporte (66, 68) se forma mediante un sector del primer o segundo elemento guía (56, 58), y el otro lado se forma respectivamente

20 mediante un lado del soporte (26) del resorte de presión (78).

“Siguen 9 páginas de dibujos”