ES2352791T3 - Dispositivo de mezcla. - Google Patents
Dispositivo de mezcla. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2352791T3 ES2352791T3 ES08155682T ES08155682T ES2352791T3 ES 2352791 T3 ES2352791 T3 ES 2352791T3 ES 08155682 T ES08155682 T ES 08155682T ES 08155682 T ES08155682 T ES 08155682T ES 2352791 T3 ES2352791 T3 ES 2352791T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- transport
- mixing device
- motor
- outlet
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- QDZOEBFLNHCSSF-PFFBOGFISA-N (2S)-2-[[(2R)-2-[[(2S)-1-[(2S)-6-amino-2-[[(2S)-1-[(2R)-2-amino-5-carbamimidamidopentanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]amino]hexanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)propanoyl]amino]-N-[(2R)-1-[[(2S)-1-[[(2R)-1-[[(2S)-1-[[(2S)-1-amino-4-methyl-1-oxopentan-2-yl]amino]-4-methyl-1-oxopentan-2-yl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)-1-oxopropan-2-yl]amino]-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]amino]-3-(1H-indol-3-yl)-1-oxopropan-2-yl]pentanediamide Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(N)=O)NC(=O)[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](CCCCN)NC(=O)[C@H]1N(CCC1)C(=O)[C@H](N)CCCNC(N)=N)C1=CC=CC=C1 QDZOEBFLNHCSSF-PFFBOGFISA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102100024304 Protachykinin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101800003906 Substance P Proteins 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2115—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/33—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation
- B01F35/332—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation alternately changing the direction of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
- B01F35/452—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by moving them in the plane of the opening
- B01F35/4521—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by moving them in the plane of the opening by rotating them about an axis perpendicular to the plane of the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Dispositivo de mezcla provisto de una entrada (13), un elemento de transporte (8, 9,10) para transportar una sustancia distribuida a través de la entrada (13) en una dirección de transporte (T), un elemento de calentamiento (18) para calentar la sustancia, un motor (11) para accionar el elemento de transporte (8, 9,10), una salida (17, 20) que se sitúa a una distancia del elemento de mezcla en la dirección de transporte, la cual salida puede ser cerrada por medio de un elemento de cierre móvil (23, 30, 35) que se conecta a un dispositivo de accionamiento (24, 38) para cerrar y abrir la salida por medio del elemento de cierre, y un sensor de temperatura (28) situado cerca de la salida, donde el sensor de temperatura (28), el motor (11) y el dispositivo de accionamiento (24, 38) se conectan a una unidad de control (27) destinada a cerrar el elemento de cierre (23, 30, 35), para hacer girar el motor (11) del elemento de transporte (8, 9, 10) en una dirección de rotación de transporte, y para abrir el elemento de cierre para liberar la sustancia a través de la salida (17, 20) caracterizado por el hecho de que la unidad de control (27) está destinada también a hacer girar el motor (11) del elemento de transporte (8, 9, 10) en una dirección de rotación de transporte hasta que una presión predeterminada se haya acumulado, y posteriormente para invertir la dirección de rotación del motor al menos una vez hasta alcanzar un valor fijado de temperatura predeterminada, sobre el cual el dispositivo de control desplaza el elemento de cierre (23, 30, 35), abre la salida (17, 20) y el motor (11) gira en la dirección de rotación de transporte.
Description
Dispositivo de mezcla.
La invención se refiere a un dispositivo de
mezcla tal como definido en el preámbulo de la reivindicación 1.
En este tipo de dispositivo de mezcla o
mezclador, se suministran varias sustancias, tales como ingredientes
pulverulentos y/o granulosos, por ejemplo, en alimentos para
animales o productos alimenticios, en un fertilizador, etc. que
deben ser mezcladas y calentadas con vapor. La sustancia mezclada y
calentada puede ser suministrada después en una prensa de
granulación a través de una unidad de tratamiento, donde permanece
durante un tiempo de residencia predeterminado, por ejemplo, hasta
conseguir la pasteurización, donde la sustancia mezclada se extrude
para formar gránulos por medio de un molde.
Cuando se inicia el dispositivo de mezcla, este
último está relativamente frío y el primer producto introducido en
el flujo estándar no alcanza la temperatura deseada. En
consecuencia, inicialmente, es necesario eliminar una cantidad de
sustancia predeterminada, que puede ser de unos cien kilos en un
nivel de relleno del dispositivo de mezcla de aproximadamente 200
kilos, del dispositivo de mezcla, produciendo pérdidas importantes
de producción. Si el primer producto de una producción no ha
alcanzado la temperatura deseada y debe ser reutilizado, se
requiere un dispositivo de transporte de derivación relativamente
complejo que conecta la descarga del dispositivo de mezcla a la
entrada del mismo. El resultado es que el dispositivo de mezcla
necesita mucho más espacio.
Además, se ha descubierto que un elemento de
cierre de la salida de los dispositivos de mezcla conocidos, en
forma de deslizador desplazable a modo de cierre sobre una salida
que se sitúa en la superficie de manguito de un alojamiento
cilíndrico del dispositivo de mezcla, produce frecuentemente una
fuga.
WO 01/08862 A1 divulga un aparato y un método de
producción de lotes de composiciones a base de caucho. El aparato
comprende una entrada para suministrar el material análogo al caucho
en un dispositivo de mezcla. Una rueda helicoidal es accionada por
un motor para transportar el material análogo al caucho a través de
la cámara de mezcla. La temperatura de la cámara de mezcla se vigila
y controla continuamente. En una fase final, el lote de material de
mezcla se descarga cuando se alcanza un valor de referencia
específico, garantizando una mezcla sustancialmente uniforme de
material de caucho. Después de descargar el material de caucho, éste
puede adoptar la forma desea-
da.
da.
Por lo que un objeto de la presente invención
consiste en proveer un dispositivo de mezcla en el que se previene
la pérdida de producto.
En particular, un objeto de la invención
consiste en proveer un dispositivo de mezcla, conformemente a las
características de la reivindicación 1, mediante el cual se puede
usar la totalidad de contenidos de producto inicial del dispositivo
de mezcla, incluso durante el inicio de una nueva producción.
Para este fin, la invención provee un
dispositivo de mezcla, conforme a las características de la
reivindicación 1, con un sensor de temperatura que se sitúa cerca
de la salida, donde el sensor de temperatura, el motor y el
dispositivo de accionamiento se conectan a una unidad de control
destinada a cerrar el elemento de cierre a una temperatura
predeterminada y a hacer girar el motor del elemento de transporte
en una dirección de rotación de transporte hasta que una presión
predeterminada se haya acumulado, y posteriormente para invertir la
dirección de rotación del motor al menos hasta alcanzar un valor de
temperatura fijada predeterminada, sobre el cual el dispositivo de
control desplaza el elemento de cierre, abre la salida y el motor
gira en la dirección de transporte de rotación.
Cuando se inicia una fase de ejecución,
inicialmente la salida permanece cerrada. A través del suministro
de una materia nueva, la presión en el dispositivo de mezcla aumenta
y se incrementa la resistencia del dispositivo de transporte. El
resultado es que se incrementa la energía (la corriente) a través
del motor del dispositivo de transporte. Cuando se obtiene un valor
umbral de presión o de corriente de la corriente de motor, el
suministro de producto se detiene y se invierte la dirección de
rotación del motor de modo que la sustancia en el dispositivo de
mezcla se desplaza en la dirección del suministro. Este proceso se
repite hasta que el sensor de temperatura cerca la salida detecte
la temperatura deseada del producto, por ejemplo de 70ºC a 80ºC. Una
vez que se alcanza dicho valor fijado de temperatura deseada, la
salida se abre, el suministro de producto se reactiva y el
dispositivo de transporte se acciona de forma continua en la
dirección de la salida de tal forma que el producto descargado del
dispositivo de mezcla se caliente de manera uniforme.
Como el primer producto de una fase de
ejecución, en ese momento, también tiene la temperatura de
tratamiento adecuada, la totalidad del producto se puede usar de
manera eficiente y se minimiza así la pérdida de producto. Ya que
el primer producto también tiene la temperatura adecuada, se puede
omitir un sistema de derivación complejo en la salida del
dispositivo de mezcla, de modo que éste puede tener un diseño
compacto. El resultado de la omisión de un sistema de derivación es
que se incrementa la homogeneidad del producto, y se reduce el
riesgo de mezcla no deseada con otros productos durante el cambio de
composición del producto. Además, ya no es necesario limpiar el
dispositivo de transporte de derivación. Debido al hecho de que ya
no se produce ninguna pérdida de producto, no es necesario retirar
ni almacenar el producto descargado, de modo que se mejora la
higiene de la producción.
El dispositivo de mezcla puede comprender un
alojamiento sustancialmente cilíndrico con una superficie de
manguito y dos caras de extremidad, donde el elemento de transporte
se extiende a lo largo de un eje longitudinal del alojamiento
cilíndrico y donde la salida se sitúa en una cara de extremidad. El
resultado es que se puede conseguir un sellado estanco que puede
resistir a la acumulación de presión relativamente alta que se
produce durante el transporte del producto con la salida cerrada.
Con el posicionamiento de la salida en la cara de extremidad,
ningún residuo de producto permanece en la región de salida, de modo
a impedir el enfriamiento no deseado del producto. Además, se puede
acceder fácilmente a la salida en la cara de extremidad, de tal
modo que la salida se puede limpiar fácilmente.
La salida puede comprender una ranura en forma
de segmento de un círculo en la cara de extremidad, donde el
elemento de cierre comprende una placa que puede girar alrededor del
eje longitudinal y que se apoya contra la cara de extremidad de
forma sellada, la cual placa comprende una ranura en forma de
segmento de círculo que se puede rotar encima de la ranura de la
salida. Debido a este elemento de cierre giratorio, se consigue una
abertura medida de la salida, en la que se puede fijar el grado de
abertura de forma precisa.
Preferiblemente, otro dispositivo de tratamiento
se conecta al dispositivo de mezcla según la invención, con una
entrada del otro dispositivo de tratamiento conectada directamente a
la salida del dispositivo de mezcla. Si este otro dispositivo de
tratamiento tiene un diseño cilíndrico, se sitúa con un eje
longitudinal paralelo al dispositivo de mezcla, con un suministro
que se conecta a la descarga del dispositivo de mezcla a través de
un conducto de conexión vertical. Esto produce una configuración
apilada, con el dispositivo de mezcla cilíndrico y el otro
dispositivo de tratamiento cilíndrico que se conectan entre sí a
través de una estructura para formar un ensamblaje compacto que
cubre un área de suelo relativamente pequeña.
Algunas formas de realización de un dispositivo
de mezcla según la invención se explicará más detalladamente en
referencia al dibujo adjunto, en el que:
la Fig. 1 muestra un corte longitudinal a través
de un dispositivo de mezcla según la invención, con una salida que
se puede cerrar en una cara de extremidad,
la Fig. 2 muestra una vista desde arriba del
dispositivo de mezcla de la Fig. 1,
la Fig. 3 muestra una representación esquemática
de un dispositivo de mezcla alternativo con una salida que se puede
cerrar en una superficie de manguito,
las Figuras 4a y 4b muestran una vista frontal y
una sección transversal lateral, respectivamente, de un elemento de
cierre según la invención,
la Fig. 5 muestra un ensamblaje de un
dispositivo de acondicionamiento y de un dispositivo de mezcla según
la invención dispuesto en la parte superior de éste, y
la Fig. 6 muestra una ilustración esquemática de
un dispositivo de suministro, un dispositivo de mezcla según la
invención, un dispositivo de acondicionamiento y una prensa de
granulación.
La Fig. 1 muestra un dispositivo de mezcla 1 con
un alojamiento cilíndrico 2 con un manguito 3 y caras de extremidad
5, 6. Junto al eje longitudinal 7 del dispositivo de mezcla, un eje
8 se dispone con elementos de mezcla 9, 10 unidos entre sí. El eje
8 es accionado por un motor 11 a través de una correa de transmisión
12. Los elementos de mezcla o cuchillas 9,10 transportan una
sustancia P_{i}, tal como un producto harinoso o granuloso que se
suministra al interior del alojamiento 2 a través de una entrada 13,
en una dirección de transporte T hacia una salida 17 en la cara de
extremidad 6. A través de la salida, la sustancia P_{o} mezclada
y calentada se descarga del alojamiento 2.
A través de una abertura 18 en el manguito 3, el
vapor Si se suministra al interior del dispositivo de mezcla 1 con
una presión de, por ejemplo, 2 bares, para calentar su contenido,
por ejemplo, a 80ºC. El alojamiento está en comunicación con el
entorno por medio de una abertura 19. La sustancia P0 mezclada y
calentada se descarga a través de la salida 17 y a través de un
conducto sustancialmente vertical 20 en una cubierta protectora 21
hacia una estación de tratamiento adjunta.
La salida 17 se puede cerrar por medio de una
placa giratoria 23 comprendiendo una abertura, la cual placa 23
gira alrededor del eje longitudinal 7 por medio de un motor de
accionamiento 24. El motor de accionamiento 24 de la placa de
cierre 23 y el motor 11 de accionamiento del eje 8 se conectan a una
unidad de control programable 27. La unidad de control 27 se
conecta también a un sensor de temperatura 28 situado cerca de la
salida 17. Si la temperatura de la sustancia medida por el sensor
28 es inferior a un valor predeterminado, como es el caso cuando se
llena por primera vez el dispositivo de mezcla con la sustancia
P_{i}, la unidad de control 27 acciona el motor de accionamiento
24 de tal modo que la placa de cierre 23 cierre la salida 17. Cuando
el nivel de relleno del dispositivo de mezcla aumenta de forma
consecuente, la resistencia que pasa por el eje 8 y la corriente a
través del motor 11 aumentan. La entrada P_{i} se interrumpe
posteriormente y cuando se alcanza un valor predeterminado de la
corriente a través del motor 11, la unidad de control 27 invierte la
dirección de rotación del motor 11. Este proceso se repite hasta
que el sensor de temperatura 28 indique el valor fijado de
temperatura deseada. En este caso, el motor 11 es accionado de forma
continua en la dirección de transporte T por la unidad de control
27, la placa de cierre 23 gira en la posición abierta y se obtiene
un suministro continuo P_{i} y una salida continua P_{o}.
La Fig. 3 muestra una forma de realización
alternativa de un dispositivo de mezcla según la invención, en el
que unas partes idénticas se indican con los mismos números de
referencia usados en partes análogas de la Fig. 1. La temperatura
de producto en el dispositivo de mezcla 1 también puede aumentar
mediante el uso de elementos de calentamiento eléctrico o,
alternativamente, de intercambiadores térmicos en vez de usar
vapor. En este caso, la salida 17 se sitúa en la superficie de
manguito 3 y puede ser cerrada por un deslizador 30 que es
desplazado por la unidad de mando eléctrica o hidráulica 31,
controlada por la unidad de control 27.
La Fig. 4a muestra una vista frontal de la cara
de extremidad 6 del dispositivo de mezcla 1, comprendiendo una
placa frontal 35 con una ranura 36 en forma de segmento de un
círculo. Una placa posterior 40 situada contra la placa 35 se
provee asimismo con una ranura 37 en forma de segmento de un
círculo, que se indica por una línea discontinua. La placa anterior
35 pueden rotar alrededor del eje longitudinal 7 por medio del
motor 24 y de una cadena de transmisión 38 que opera alrededor de la
placa anterior 35 de tal modo que la abertura 36 coincide con la
abertura 37 en la placa posterior 40. Las superficies de contacto
entre las placas anterior y posterior 35, 40 están hechas
preferiblemente de bronce, al menos por un lado, para conseguir un
efecto autolubricante y prevenir el desgaste.
La Fig. 5 muestra un dispositivo de mezcla 1
situado en la parte superior de un dispositivo de acondicionamiento
cilíndrico usando un bastidor 60, 61, en el que la abertura 37 se
sitúa encima de una entrada 53 del dispositivo de acondicionamiento
54, de modo que la sustancia mezclada pueda ser suministrada al
dispositivo de acondicionamiento 54 directamente desde el
dispositivo de mezcla 1. Esto produce un ensamblaje compacto de
dispositivo de acondicionamiento 54 y un dispositivo de mezcla 1
que ocupa un área de suelo relativamente pequeña.
La Fig. 6 muestra una estación de granulación 50
que comprende un dispositivo de mezcla 1 según la invención y el
dispositivo de acondicionamiento 54 conectado a éste. Un dispositivo
de suministro 51 para el suministro de una sustancia pulverulenta o
granulosa se conecta a la entrada 13 del dispositivo de mezcla 1
por una salida 51. El conducto de conexión 20 del dispositivo de
mezcla 1, que se conecta a la salida 17, se conecta directamente a
la entrada 53 del dispositivo de acondicionamiento 54, sin el uso de
un sistema de derivación. La sustancia permanece en el dispositivo
de acondicionamiento 54 durante un tiempo predeterminado a una
temperatura predeterminada, por ejemplo para la pasteurización,
después de la cual se suministra a través de la salida 55 hacia una
prensa de granulación 56, donde la sustancia es amasada por rodillos
giratorios y extrudida por un molde para formar gránulos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- WO 0108862 A1 [0005]
Claims (5)
1. Dispositivo de mezcla provisto de una
entrada (13), un elemento de transporte (8, 9,10) para transportar
una sustancia distribuida a través de la entrada (13) en una
dirección de transporte (T), un elemento de calentamiento (18) para
calentar la sustancia, un motor (11) para accionar el elemento de
transporte (8, 9,10), una salida (17, 20) que se sitúa a una
distancia del elemento de mezcla en la dirección de transporte, la
cual salida puede ser cerrada por medio de un elemento de cierre
móvil (23, 30, 35) que se conecta a un dispositivo de accionamiento
(24, 38) para cerrar y abrir la salida por medio del elemento de
cierre, y un sensor de temperatura (28) situado cerca de la salida,
donde el sensor de temperatura (28), el motor (11) y el dispositivo
de accionamiento (24, 38) se conectan a una unidad de control (27)
destinada a cerrar el elemento de cierre (23, 30, 35), para hacer
girar el motor (11) del elemento de transporte (8, 9, 10) en una
dirección de rotación de transporte, y para abrir el elemento de
cierre para liberar la sustancia a través de la salida (17, 20)
caracterizado por el hecho de que la unidad de control (27)
está destinada también a hacer girar el motor (11) del elemento de
transporte (8, 9, 10) en una dirección de rotación de transporte
hasta que una presión predeterminada se haya acumulado, y
posteriormente para invertir la dirección de rotación del motor al
menos una vez hasta alcanzar un valor fijado de temperatura
predeterminada, sobre el cual el dispositivo de control desplaza el
elemento de cierre (23, 30, 35), abre la salida (17, 20) y el motor
(11) gira en la dirección de rotación de transporte.
2. Dispositivo de mezcla (1) según la
reivindicación 1, en el que el dispositivo de mezcla comprende un
alojamiento sustancialmente cilíndrico (2) incluyendo un manguito
(3) y dos caras de extremidad (5, 6), donde el elemento de
transporte (8, 9, 10) se extiende a lo largo de un eje longitudinal
(7) del alojamiento cilíndrico y donde la salida (17, 20) se sitúa
en una cara de extremidad (6).
3. Dispositivo de mezcla (1) según la
reivindicación 2, donde la salida (17, 20) comprende una ranura (37)
en forma de segmento de un círculo en la cara de extremidad, y
donde el elemento de cierre comprende una placa (23, 35) que puede
girar alrededor del eje longitudinal y que se apoya contra la cara
de extremidad (6, 40) de forma sellada, la cual placa (23, 35)
comprende una ranura (36) en forma de segmento de un círculo que
puede rotar encima de la ranura (37) de la salida (17, 20).
4. Ensamblaje de un dispositivo de mezcla (1)
según una de las reivindicaciones precedentes y de un dispositivo
de tratamiento (54) conectado al dispositivo de mezcla, en el que
una entrada (53) del dispositivo de tratamiento se conecta
directamente a la salida (17, 20) del dispositivo de mezcla (1).
5. Ensamblaje según la reivindicación 4 en
referencia a la reivindicación 2, donde el dispositivo de
tratamiento (54) es cilíndrico y se sitúa con un eje longitudinal
paralelo al dispositivo de mezcla (1), con un suministro (53) que
se conecta a la descarga (17, 20) del dispositivo de mezcla (1) a
través de un conducto de conexión sustancialmente vertical
(20).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2000633A NL2000633C2 (nl) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | Menginrichting. |
NL2000633 | 2007-05-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2352791T3 true ES2352791T3 (es) | 2011-02-23 |
Family
ID=38786867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES08155682T Active ES2352791T3 (es) | 2007-05-07 | 2008-05-06 | Dispositivo de mezcla. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1990085B1 (es) |
AT (1) | ATE485885T1 (es) |
DE (1) | DE602008003151D1 (es) |
DK (1) | DK1990085T3 (es) |
ES (1) | ES2352791T3 (es) |
NL (2) | NL2000633C2 (es) |
PL (1) | PL1990085T3 (es) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1399018B1 (it) * | 2009-05-14 | 2013-04-05 | G S G Srl | Vasca cilindrica per il trattamento termico di una miscela alimentare in genere e macchina per la produzione di miscele alimentari provvista di questa vasca cilindrica |
EP2316562A1 (de) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bühler AG | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Schüttguts |
EP2672816B1 (en) * | 2011-02-09 | 2018-07-18 | Everris International B.V. | Self-cleaning mixing devices and methods of using the same |
EP2672813B1 (en) | 2011-02-09 | 2020-08-19 | Everris International B.V. | Methods and systems for coating granular substrates |
US10343125B2 (en) | 2013-04-17 | 2019-07-09 | Bühler AG | Paddle, paddle rail, mixer shaft for a mixer, mixer and method for mixing |
NO339255B1 (no) * | 2013-05-22 | 2016-11-21 | Multivector As | Anordning for virvling av minst ett fragmentert stoff |
DE102015219088A1 (de) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Krones Ag | Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken und Mischelement |
IT201600109942A1 (it) * | 2016-11-02 | 2018-05-02 | Essica Srl | Macchina per impastare |
WO2024184075A1 (de) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | Bühler AG | Paddelmischvorrichtung und verfahren zu ihrer reinigung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230615A (en) * | 1978-11-21 | 1980-10-28 | Carlew Chemicals Limited | Process for controlled mixing in a high intensity mixer |
US6224796B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-05-01 | CENTRE DE RECHERCHE INDUSTRIELLE DU QUéBEC | Process for producing batches of rubber-based composition |
-
2007
- 2007-05-07 NL NL2000633A patent/NL2000633C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-06 AT AT08155682T patent/ATE485885T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-05-06 DE DE602008003151T patent/DE602008003151D1/de active Active
- 2008-05-06 PL PL08155682T patent/PL1990085T3/pl unknown
- 2008-05-06 DK DK08155682.1T patent/DK1990085T3/da active
- 2008-05-06 ES ES08155682T patent/ES2352791T3/es active Active
- 2008-05-06 EP EP08155682A patent/EP1990085B1/en not_active Not-in-force
- 2008-11-05 NL NL2002170A patent/NL2002170C1/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL2000633C2 (nl) | 2008-11-10 |
EP1990085A2 (en) | 2008-11-12 |
NL2002170A1 (nl) | 2009-01-14 |
DE602008003151D1 (de) | 2010-12-09 |
EP1990085B1 (en) | 2010-10-27 |
ATE485885T1 (de) | 2010-11-15 |
DK1990085T3 (da) | 2011-01-10 |
NL2002170C1 (nl) | 2009-02-23 |
PL1990085T3 (pl) | 2011-04-29 |
EP1990085A3 (en) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2352791T3 (es) | Dispositivo de mezcla. | |
ES2537316T3 (es) | Aparato de tratamiento de material que comprende un recipiente bajo presión con tambor dispuesto de forma rotativa en su interior | |
JP4080562B2 (ja) | 流動材料の連続処理装置 | |
ES2449866T3 (es) | Aparato de diálisis que comprende un casete para transportar líquidos, en particular líquidos para diálisis | |
ES2614954T3 (es) | Aparato de granulación en mojado | |
ES2448396T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de residuos | |
TW201946690A (zh) | 混合及捏合機 | |
KR20070041213A (ko) | 분체 살균 장치 | |
CN101732738B (zh) | 一种藏药原生药蒸汽灭菌装置 | |
ES2291741T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para incrementar la viscosidad intrinseca de un material de poliester mediante un polimerizacion de estado solido. | |
ES2297022T3 (es) | Dispositivo para contener y distribuir material suelto. | |
KR101342112B1 (ko) | 가공 농산물의 살균소독 교반기 | |
ES2938013T3 (es) | Instalación de tratamiento y procedimiento para el tratamiento de material plástico para su reciclado | |
CN210203151U (zh) | 水产解冻装置 | |
CN209361379U (zh) | 一种洗发水生产用杀菌罐 | |
US4385883A (en) | Preheated extruder | |
CN215935761U (zh) | 一种多位一体食用菌蒸料生产设备 | |
KR100554523B1 (ko) | 유기물의 발효장치 | |
ES2960931T3 (es) | Método y dispositivo para el tratamiento de policondensados | |
RU2319913C2 (ru) | Устройство кондиционирования | |
BR102020022015A2 (pt) | Misturador e tratador de sementes | |
ES2930406T3 (es) | Aparato y proceso para la purificación de material plástico destinado al contacto con alimentos | |
JPH11137644A (ja) | 粉粒物質の殺菌装置 | |
EP1752165A1 (en) | Sterilizer | |
CN112691600A (zh) | 一种鸭饲料自动处理装置 |