ES2297022T3 - Dispositivo para contener y distribuir material suelto. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para contener y distribuir material suelto, que comprende: - un bastidor de soporte (5); - un contenedor rígido (2) instalado sobre el bastidor de soporte (5) y que presenta al menos una abertura (3); - medios (4) para abrir o cerrar la por lo menos una abertura (3); el dispositivo exhibiendo medios (11) para girar el contenedor (2) sobre el bastidor de soporte (5) alrededor de su eje de rotación (x); el contenedor (2) estando vinculado con libertad de rotación al bastidor de soporte (5) y siendo móvil entre al menos una primera posición, en la cual la por lo menos una abertura (3) está situada en una posición superior para cargar material suelto dentro del contenedor (2), y al menos una segunda posición, en la cual la por lo menos una abertura está situada en una posición inferior para descargar el material suelto del contenedor (2) caracterizado por el hecho que el contenedor (2) exhibe una forma paralelepípeda con aristas redondeadas y donde la por lo menos una abertura (3) se extiende al menos parcialmente a lo largo de una arista de acceso (10a) de las aristas redondeadas (10) del contenedor (2) y es paralela al eje de rotación (x) del contenedor (2).
Description
Dispositivo para contener y distribuir material
suelto.
La presente invención se refiere al sector de
dispositivos para contener y distribuir materiales sueltos,
conocidos, por ejemplo, a partir del documento
US-A-5.499.746. En particular, la
presente invención se refiere a dispositivos para contener y
distribuir polvos cerámicos en máquinas para la producción de
baldosas o azulejos cerámicos, a los cuales la presente descripción
hará referencia sin por ello perder de vista aplicaciones más
generales de la invención.
Como se sabe, las baldosas y azulejos cerámicos
se obtienen prensando polvos cerámicos previamente depositados
dentro de moldes a través de tolvas especiales.
Los polvos cerámicos están contenidos en silos
de gran capacidad y son transportados a las tolvas mediante cintas
transportadoras de conexión.
Las plantas del tipo antes mencionado son
adecuadas para producciones en gran escala en las cuales se utilizan
grandes volúmenes de material pero sólo pocas cantidades de
polvo.
La técnica conocida también abarca plantas en la
cuales el almacenamiento de los polvos se realiza usando pequeños
sacos deformables. Si bien esta solución permite la gestión de una
mayor cantidad de tipos de polvo, la misma exhibe algunas
desventajas relacionadas con el suministro de los polvos a las
tolvas.
Para transferir los polvos, mediante un sistema
de elevación capaz de poner los polvos dentro de la tolva, se
vuelve necesario levantar y abrir, en correspondencia de sus fondos,
los sacos.
Durante esta operación se pierde una parte del
contenido del saco, con lo cual se ensucia el ambiente de trabajo
circunstante y quienes trabajan en tal espacio y, además, esa parte
perdida puede ser inhalada por los trabajadores, con consecuencias
perjudiciales para la salud de estos últimos.
En esta situación, la solución técnica dada por
la presente invención es la de proporcionar un dispositivo para
contener y distribuir materiales sueltos que supere las desventajas
mencionadas con anterioridad.
En particular, un objetivo de la presente
invención es el de proporcionar un dispositivo para contener y
distribuir materiales sueltos que sirva también como contenedor
para almacenar los polvos y como tolva para su suministro.
Otro objetivo es el de proporcionar un
dispositivo para contener y distribuir materiales sueltos que,
durante el proceso de distribución, no presente la desventaja de
las indeseadas pérdidas de polvos. Otro objetivo de la presente
invención es el de realizar un dispositivo para contener y
distribuir materiales sueltos que facilite las operaciones de
cambio de los polvos.
Los objetivos técnicos que se han especificado
arriba se logran mediante un dispositivo para contener y distribuir
materiales sueltos en conformidad con la reivindicación 1.
Ahora, a título ejemplificador y no restrictivo,
se describirá una realización preferida del dispositivo, como está
exhibido en las figuras de los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo para contener y distribuir materiales sueltos en
conformidad con la presente invención, en una primera condición
operativa;
- la figura 2 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 1, en una segunda condición operativa, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras;
- la figura 3 es una vista lateral del
dispositivo de la figura 2;
- la figura 4 es una vista en perspectiva
amplificada y en corte transversal de una parte del dispositivo;
- la figura 5 es una vista amplificada de una
parte de la figura 3, en corte transversal, según un plano vertical
que incluye al eje x;
- la figura 6 es una vista esquemática de la
presente invención aplicada a una planta para la producción de
baldosas o azulejos cerámicos.
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
dispositivo para contener y distribuir materiales sueltos de la
presente invención está denotado mediante el número 1.
El dispositivo (1) comprende un contenedor (2)
del tipo conocido, rígido y provisto de una abertura (3) para
llenar y vaciar el contenedor (2) con material suelto, especialmente
con polvos cerámicos destinados a la producción de baldosas o
azulejos cerámicos.
A tal efecto, la abertura (3) está provista de
medios especiales (4) para abrir y cerrar la misma abertura
(3).
Como se puede ver en las figuras de los dibujos,
ventajosamente el contenedor (2) exhibe una forma general
paralelepípeda, preferentemente cúbica.
El contenedor (2) está vinculado con libertad de
rotación a un bastidor de soporte (5) y puede girar alrededor de un
eje de rotación (x).
En particular, el bastidor de soporte (5) exhibe
una base (6) que está formada por dos vigas (7), recíprocamente
distanciadas, desde las cuales se extienden verticalmente dos
montantes. Cada uno de los montantes, en la realización exhibida
con forma de plancha rectangular (8), conecta rígidamente las dos
vigas (7). Las planchas (8) están dispuestas enfrentadas entre sí y
están situadas al lado del contenedor rígido (2) que tiene dos
caras (9), paralelas a las planchas (8). Por consiguiente el eje de
rotación (x) es perpendicular a las planchas (8) y a las caras (9)
del contenedor (2).
De manera ventajosa, la abertura (3) se extiende
al menos en parte a lo largo de una arista (10) del contenedor (2);
esta arista (10) con la abertura de aquí en adelante se denominará
arista de acceso (10a).
Al menos la arista de acceso (10a) es una arista
redondeada, si bien para impedir la retención de material suelto
como consecuencia de la rotación, es preferible que todas las
aristas (10) paralelas al eje de rotación (x) tenga forma
redondeada.
Preferentemente, el contenedor (2) exhibe una
pluralidad de aberturas (3) alineadas entre sí a lo largo de la
arista de acceso (10a).
Por consiguiente, en la realización exhibida, la
abertura (3) o la pluralidad de aberturas (3) se extienden
paralelas al eje de rotación (x) del contenedor (2).
El dispositivo (1), además, exhibe medios
especiales de rotación (11) que operativamente actúan entre el
contenedor (2) y el bastidor de soporte (5).
Con mayor nivel de detalles, los medios de
rotación (11) están definidos por una corona dentada (12) vinculada
solidariamente al contenedor (2), y ubicada coaxial con respecto al
eje (x) del contenedor (2). La corona dentada (12) está
predispuesta para engranar con un piñón dentado (13) que es
accionado por medio de un árbol hueco (19) impulsado por un motor
(14) que está vinculado solidariamente a un bastidor de un soporte
externo (50) en el cual se puede alojar el bastidor de soporte
(5).
Como se puede ver a partir de las figuras, la
corona dentada (12) está colocada sobre una cara (9) del contenedor
(2) asociada a una plancha (8).
La corona dentada (12) es circular y tiene
dientes sobre su perímetro externo (12a). El perímetro interno
(13b) de la corona dentada (12) es liso y está asociado a ruedas
guía (15) instaladas locas en la plancha (8).
Análogamente, la cara (9) del contenedor (2)
opuesta a la cara en la cual está colocada la corona dentada (12)
posee una rueda dentada circular auxiliar (16), asociada a la
plancha (8) mediante idénticas ruedas guía (15).
En otra realización, no exhibida en las figuras,
de la presente invención, la rueda dentada auxiliar (16) exhibe una
pluralidad de dientes en correspondencia de su perímetro externo, y
los medios de rotación (11), de modo simétrico, están en ambas
planchas (8) del dispositivo (1).
Los medios de rotación (11) permiten que el
contenedor (2) se mueva desde al menos una primera posición, en la
cual la abertura (3) o pluralidad de aberturas (3) del mismo
contenedor (2) están situadas en una posición superior, para cargar
el material suelto, y al menos una segunda posición, en la cual la
abertura (3) o pluralidad de aberturas están situadas en una
posición inferior, para descargar el material suelto desde el mismo
contenedor (2).
En la posición inferior, la abertura (3) está
situada entre las vigas (7) y el material se suministra directamente
hacia una tolva auxiliar (T).
Además, el motor (14) permite girar
permanentemente el contenedor (2) para mezclar, antes de la etapa de
suministro, el material suelto contenido en su interior.
De manera ventajosa medios especiales de
movimiento (17) pueden mover el piñón (13) entre una posición
engranada con la corona dentada (12), en la cual el motor (14)
provoca la rotación del contenedor (2), y una posición no engranada
con la corona dentada (12), en la cual el contenedor (2) está
detenido.
Los medios de movimiento (17) del piñón (13)
comprenden una placa de soporte (21) que está acoplada con libertad
de rotación con un árbol hueco (19) y al menos dos actuadores (22)
dispuestos con sus ejes longitudinales paralelos a la dirección de
movimiento del piñón dentado (13) y conectados en correspondencia de
un extremo al bastidor de soporte externo (50), y en
correspondencia del otro extremo a la placa (21). Los actuadores
(22) trasladan la placa (21) la cual luego mueve longitudinalmente
el árbol hueco (10) sobre el cual está engargolado el piñón dentado
(13).
Cuando el piñón (13) está en la posición
desvinculada, el contenedor (2) es detenido a través de medios de
bloqueo (18) que actúan sobre la corona dentada (12). Con mayor
nivel de detalles, con referencia especial a la figura 5, el piñón
(13) está engargolado en el árbol hueco (19), el cual está acanalado
en su interior.
Un árbol (20) del motor (14) está introducido
con libertad de deslizamiento en la cavidad del árbol hueco (19).
El árbol (20) del motor (14) exhibe acanaladuras en su superficie
externa que son complementarias a las acanaladuras del árbol hueco
(19), para permitir la transmisión del par torsor del motor (14) al
piñón (13).
El árbol hueco (19) está acoplado con libertad
de rotación con la placa de soporte (21), la cual es movida,
mediante los actuadores (22), en acercamiento al contenedor (2),
hacia la posición de piñón (13) engranado, o en alejamiento del
contenedor (2), hacia la posición de piñón (13) no engranado.
En la realización ilustrada, los actuadores (22)
son dos cilindros neumáticos instalados entre el bastidor de
soporte externo (50) y la plancha (8) y están provistos de pernos
deslizantes axialmente (22a) conectados en correspondencia de su
extremo a la placa de soporte (21). También los medios de bloqueo
(18) del contenedor (2) están asociados al bastidor de soporte
externo (50).
En particular, los medios de bloqueo (18)
comprenden una placa dentada (23) que es móvil entre una posición
engranada con la corona dentada (12), la cual posición corresponde a
la posición no engranada del piñón (13), y una posición
desvinculada de la corona dentada (12), que corresponde a una
posición engranada del piñón (13).
Como se puede ver en la figura 5, la placa
dentada (23) está dispuesta al lado del piñón (13) y fijada
solidariamente en el bastidor de soporte (5) a través de un extremo
de la misma.
La placa dentada (23) se aleja o se acerca a la
corona dentada (12) junto con el piñón (13), de manera que la
corona dentada (12) interfiera con el piñón (13) o con la placa
dentada (23).
Cuando los dientes (23a) de la placa dentada
(23) están engranados con la corona dentada (12), el movimiento
giratorio del contenedor (2) queda bloqueado.
El bloqueo de la rotación se lleva a cabo
durante las etapas de carga y descarga de polvo del contenedor (2)
durante las cuales etapas medios (4) especiales abren la abertura
(3) o pluralidad de aberturas.
Con más nivel de detalles, los medios (4) para
abrir y cerrar la abertura (3) comprenden una pequeña placa (25)
colocada dentro del contenedor (2), la cual pequeña placa (25) es
móvil entre una posición cerrada, en la cual la pequeña placa (25)
está en una posición en la cual cierra la abertura (3) o pluralidad
de aberturas, y una posición abierta, en la cual la pequeña placa
(25) está lejos de la abertura (3).
Medios especiales tienen el cometido de realizar
el movimiento de la pequeña placa (25).
En particular, la pequeña placa (25) está
instalada en un bastidor de soporte (27) vinculado a un árbol
(28).
El árbol (28) está colocado en el contenedor (2)
en correspondencia de la posición de la arista de acceso (10a) y
está dispuesto paralelo a la misma.
El árbol (28) puede girar alrededor de su eje
longitudinal (Y) y su rotación determina el desplazamiento de la
pequeña placa (25), vinculada solidariamente al mismo, entre la
posición abierta y la posición cerrada.
La rotación del árbol (28) se logra mediante un
mecanismo (29) que comprende una horquilla (30) colocada
transversalmente con respecto al árbol (28) en un extremo (28a) del
mismo árbol (28) que es externo al contenedor (2) y que está
predispuesta para interactuar con dos pernos (31 y 32).
La horquilla (30) interfiere con el primer perno
(31), instalado en el bastidor de soporte externo (50) en
correspondencia de una posición que corresponde a la posición
superior de la abertura (3), o con el segundo perno (32), que está
instalado en el bastidor de soporte externo (50) en correspondencia
de una posición que corresponde a la posición inferior de la
abertura (3).
Con mayor nivel de detalles, como se exhibe en
las figuras 3 y 4, el primer perno (31) está instalado en
correspondencia de una posición que corresponde a una porción
superior (33) del bastidor de soporte externo (50) y el segundo
perno (32) está instalado en correspondencia de una posición que
corresponde a una posición inferior (34) del bastidor de soporte
externo (50).
Tanto el primer perno (31) como el segundo perno
(32) se pueden mover entre una posición lejos del contenedor (2) y
una posición cerca del contenedor (2).
En la realización exhibida, el primer y el
segundo perno (31 y 32), están introducidos dentro de respectivos
cilindros neumáticos (31a y 32a).
En la posición cerca el contenedor, los pernos
(31 y 32) interfieren con la horquilla (30), mientras el contenedor
(2) está girando.
En particular, el control de los pernos (31 y
32) se realiza a través de un panel de control, del tipo conocido
y, por ende, no descrito con mayores detalles ni exhibido. El panel
de control provoca que los pernos (31 y 32) se introduzcan entre
los brazos (33) de la horquilla (30). Durante la siguiente rotación,
el brazo posterior (33a) (posterior con respecto a la dirección de
avance de la horquilla (30), entra en contacto con el perno (31,
32) y gira junto con el árbol (28) con respecto al contenedor (2),
determinando un desplazamiento de la pequeña placa (25) de la
posición cerrada a la posición abierta.
Ambos pernos (31 y 32) tienen la misma función:
si la abertura (3) está situada en la posición superior, la
horquilla (30) interactúa con el primer perno (31), mientras que si
la abertura está situada en la posición inferior, la horquilla (30)
interactúa con el segundo perno (32).
Durante la rotación del contenedor (2), para
desplazar la abertura (3) entre la posición inferior y superior o
para mezclar el material dentro del contenedor (2), los medios
elásticos de retorno (34) que actúan sobre el árbol (28) mantienen
la pequeña placa (25) en la posición cerrada.
Preferentemente, como se puede ver en la figura
6, los medios elásticos de retorno (34) constan de una varilla (35)
que está introducida con libertad de deslizamiento dentro de un
cilindro (38). El cilindro (36) está vinculado al contenedor (2)
mientras el extremo externo (35a) de la varilla (35) está colocado
sobre un brazo (33) de la horquilla (30).
Un elemento tipo resorte está situado en el
cilindro (36) en contacto con el extremo interno de la varilla
(35), no exhibido, que mantiene la varilla (35) en su configuración
de máxima elongación y empuja la horquilla (30) hacia la posición
cerrada de la pequeña placa (25). Durante la etapa de apertura, los
pernos (31 y 32) actúan contrastando los medios elásticos de
retorno (34).
Después de la anterior descripción del tipo
principalmente estructural, a continuación se tiene una descripción
del funcionamiento del dispositivo de la presente invención.
Para la carga del material dentro del contenedor
(2) la abertura (3) se halla en la posición superior. Apenas antes
de que la abertura (3) alcance la posición superior, mientras el
contenedor (2) sigue girando, el panel de control manda el
movimiento del primer perno (31) desde la posición alejada (con
respecto al contenedor (2)) hasta la posición cercana, entre los
brazos (33) de la horquilla (30). El primer perno (31) entra en
contacto con el brazo posterior (33a) de la horquilla (30), lo cual
determina el desplazamiento de la pequeña placa (25), como se ha
descrito arriba.
En esta etapa el panel de control detiene el
motor (14) y acciona los actuadores (22) que mueven el piñón (13)
de la posición engranada a la posición desvinculada de la corona
dentada (12); y al mismo tiempo la placa dentada (23) pasa de su
posición desvinculada a su posición engranada con la corona dentada
(12) para bloquear el contenedor (2).
Una vez llenado el contenedor (2) con el
material suelto, es decir con los polvos cerámicos, el panel de
control manda el movimiento del primer perno (31) quitándolo de la
posición cerca del contenedor (2) para llevarlo a la posición
alejada, liberando así la horquilla (30). Los medios elásticos de
retorno (34) tienen la función de mantener la pequeña placa (25) en
su posición de cierre.
Después de lo anterior, todo el dispositivo (1)
está listo para ser transportado a un área de almacenamiento o bien
se lo puede instalar directamente sobre la tolva auxiliar (T). Una
vez instalado, los actuadores (22) mueven el piñón (13) y la placa
dentada (23) en una dirección opuesta a la especificada arriba, y el
motor (14), ahora conectado mecánicamente a la corona dentada (12),
pone en rotación el contenedor (2).
El contenedor (2) puede ser llevado directamente
a la posición de descarga de material o puede realizar varias
revoluciones alrededor del eje de rotación (x), para así mezclar el
material antes de suministrarlo a la tolva auxiliar (T).
Durante las etapas de descarga o alimentación,
apenas antes de alcanzar la posición inferior, mientras el
contenedor (2) sigue girando, el panel de control manda que el
segundo perno (32) se mueva de la posición alejada con respecto al
contenedor (2) para introducirse entre los brazos (33) de la
horquilla (30). El segundo perno (32) entra en contacto con el
brazo posterior (33) de la horquilla y determina el movimiento de la
pequeña placa (25), como se ha descrito arriba para el primer perno
(31).
También en esta posición, el panel de control
detiene el motor (14) y acciona los actuadores (22) que desplazan
el piñón (13) y la placa dentada (23) para bloquear el contenedor
(2).
\newpage
Durante esta etapa, el contenedor (2) funciona
como una tolva puesto que el material se desliza por las paredes
inclinadas internas del mismo contenedor (2) saliendo de la abertura
(3) para depositarse en la tolva (T).
La presente invención ofrece ventajas
importantes.
En primer lugar, cabe señalar que el dispositivo
(1) de la presente invención puede funcionar como contenedor de
almacenamiento, como tolva de suministro y también como mezclador,
eludiendo así la necesidad de usar varios dispositivos diferentes,
cada uno dedicado a una función particular.
Asimismo, la larga y estrecha abertura del
dispositivo (1) permite la alimentación directa de los moldes de
las prensas para la producción de baldosas o azulejos.
Una observación adicional es que el dispositivo
(1) de la presente invención garantiza que los polvos no ensucien
el ambiente de trabajo, puesto que, durante las operaciones de
suministro, se impide la indeseada pérdida de material. La
estructura especial para la apertura y el cierre asegura que el
contenedor (2) quede herméticamente cerrado.
Una observación final es que el dispositivo (1)
de la invención facilita las operaciones de carga de polvos, dado
su alto nivel de automatización.
Claims (12)
1. Dispositivo para contener y distribuir
material suelto, que comprende:
- -
- un bastidor de soporte (5);
- -
- un contenedor rígido (2) instalado sobre el bastidor de soporte (5) y que presenta al menos una abertura (3);
- -
- medios (4) para abrir o cerrar la por lo menos una abertura (3);
el dispositivo exhibiendo medios (11) para girar
el contenedor (2) sobre el bastidor de soporte (5) alrededor de su
eje de rotación (x); el contenedor (2) estando vinculado con
libertad de rotación al bastidor de soporte (5) y siendo móvil
entre al menos una primera posición, en la cual la por lo menos una
abertura (3) está situada en una posición superior para cargar
material suelto dentro del contenedor (2), y al menos una segunda
posición, en la cual la por lo menos una abertura está situada en
una posición inferior para descargar el material suelto del
contenedor (2) caracterizado por el hecho que el contenedor
(2) exhibe una forma paralelepípeda con aristas redondeadas y donde
la por lo menos una abertura (3) se extiende al menos parcialmente a
lo largo de una arista de acceso (10a) de las aristas redondeadas
(10) del contenedor (2) y es paralela al eje de rotación (x) del
contenedor (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde
el contenedor (2) presenta una forma cúbica.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, que
comprende una pluralidad de aberturas (3) que están alineadas entre
sí a lo largo de la arista de acceso (10a) del contenedor (2).
4. Dispositivo según la reivindicación 1, donde
los medios de rotación (11) comprenden:
- -
- una corona dentada (12) que está vinculada solidariamente al contenedor (2) y que está dispuesta coaxial con respecto al eje de rotación (x), la corona dentada (12) estando predispuesta para engranar con un piñón dentado (13) accionado por medio de un árbol hueco (19) mediante un motor (14) que está vinculado solidariamente a un bastidor de soporte externo (50) sobre el cual se puede alojar el bastidor de soporte (5).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, que
comprende medios para mover (17) el piñón (13) desde una posición
engranada con la corona dentada (12), en la cual posición engranada
el motor (14) provoca que el contenedor (2) gire, y una posición
desvinculada de la corona dentada (12), en la cual el contenedor (2)
está detenido.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, donde
los medios (17) para mover el piñón (13) comprenden:
- -
- una placa de soporte (21) acoplada con libertad de rotación con el árbol hueco (19);
- -
- al menos dos actuadores (22) con ejes longitudinales paralelos a la dirección de movimiento del piñón (13), conectados en uno de sus extremos al bastidor de soporte externo (50) y en el otro de sus extremos a la placa de soporte (21).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, que
comprende medios de bloqueo (18) de la corona dentada (12).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, donde
los medios de bloqueo (18) de la corona dentada (12) comprenden una
placa dentada (23) asociada al bastidor de soporte externo (50) y
móvil entre una posición engranada con la corona dentada (12), que
corresponde a la posición desvinculada con el piñón (13), y una
posición no engranada con la corona dentada (12), que corresponde a
la posición engranada con el piñón (13).
9. Dispositivo según la reivindicación 1, donde
los medios (4) para abrir o cerrar la por lo menos una abertura (3)
comprenden:
- -
- una pequeña placa (25) colocada dentro del contenedor (2) y móvil entre una posición cerrada, en la cual la pequeña placa (25) cierra la por lo menos una abertura (3), y una posición abierta, en la cual la pequeña placa (25) está lejos de la por lo menos una abertura (3); y
- -
- medios para mover la pequeña placa (25).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, donde
los medios para mover la pequeña placa (25) comprenden:
- -
- un árbol (28) situado en el contenedor (2) en correspondencia de su arista de acceso (10a) y paralelo a la arista de acceso (10a); la pequeña placa (25) estando vinculada solidariamente al árbol (28); el árbol (28) pudiendo girar alrededor de su eje longitudinal (Y) para desplazar la pequeña placa (25) entre su posición de apertura y su posición de cierre;
- -
- un mecanismo (29) para girar el árbol (28).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde el mecanismo (29) para hacer girar el árbol (28)
comprende:
- -
- una horquilla (30) colocada transversalmente al árbol (28) y en un extremo (28a) del árbol (28) cuyo extremo (28a) está fuera del contenedor (2), la horquilla (30) estando predispuesta para interactuar con un primer perno (31) y un segundo perno (32);
- -
- el primer perno (31) estando colocado en el bastidor de soporte externo (50) en correspondencia de una posición que corresponde a una posición superior de la por lo menos una abertura (3); el primer perno (31) siendo móvil entre una posición lejos del contenedor (2) y una posición cerca del contenedor (2), y que interfiere con la horquilla (30) cuando la por lo menos una abertura (3) está situada en la posición superior, con lo cual determinando un desplazamiento de la pequeña placa (25) de su posición de cierre a su posición de apertura; el segundo perno (32) estando colocado en el bastidor de soporte externo (50) en correspondencia de una posición inferior de la por lo menos una abertura (3); el segundo perno (32) siendo móvil entre una posición en la cual está lejos del contenedor (2) y una posición en la cual está cerca del contenedor (2), y que interfiere con la horquilla (30) cuando la por lo menos una abertura (3) está situada en la posición inferior, lo cual determina un desplazamiento de la pequeña placa (25) de la posición de cierre a la posición de apertura.
12. Dispositivo según la reivindicación 10, que
comprende medios elásticos de retorno (34) que actúan sobre el
árbol (28) para mantener la pequeña placa (25) en su posición de
cierre.
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