ES2351828A1 - Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno. - Google Patents
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- H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
- H05B6/6482—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with radiant heating, e.g. infrared heating
Abstract
Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno. El Horno comprende un magnetrón (4), un sensor (5) capaz de medir la temperatura de los productos (2) a calentar, y medios (6, 7, 8) de control del funcionamiento del magnetrón (4) en función de la temperatura detectada por el sensor (5), y se caracteriza por el hecho de que dichos medios de control comprenden medios (6, 7) para suministrar a dicho magnetrón (4) una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor (5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado, de modo que es posible regular, a niveles intermedios, la potencia instantánea suministrada por el magnetrón (4) en función de la temperatura.
Description
Horno microondas y procedimiento para calentar
productos mediante dicho horno.
La presente invención se refiere a un horno
microondas que posee medios para controlar el funcionamiento del
magnetrón en función de la temperatura, y a un procedimiento para
calentar productos que utiliza dicho horno.
\vskip1.000000\baselineskip
Son conocidos aparatos para calentar o cocinar
productos mediante microondas, comúnmente llamados hornos
microondas, que están constituidos básicamente por un magnetrón
generador de un campo electromagnético de microondas y una cavidad
de cocción en la que se dispone el producto a calentar o cocinar
mediante las microondas generadas por el magnetrón.
En los citados hornos, la radiación
electromagnética suministrada por el magnetrón hace vibrar las
moléculas cuya distribución de cargas eléctricas no es simétrica
(moléculas polares o con partes polares) lo que se traduce en
energía térmica que permite calentar o cocinar el producto sometido
al campo de microondas.
En los hornos microondas convencionales la
fuente de alimentación del magnetrón consta de un transformador y de
un doblador de tensión. El transformador está constituido por un
bobinado primario alimentado a 220 V y dos bobinados secundarios que
suministran alta tensión de 2000 V y baja tensión de 3,5 V,
respectivamente. El doblador de tensión se aplica a los 2000 V que
salen de uno de los bobinados secundarios para obtener los 4000 V
que se aplican al ánodo del magnetrón. La tensión de 3,5 V que
suministra el otro bobinado alimenta directamente el filamento del
cátodo del magnetrón.
El control de la potencia del horno en los
microondas convencionales se lleva a cabo controlando el tiempo de
funcionamiento del magnetrón mediante ciclos/pulsos de
paro-marcha. Así, en función de la potencia media de
calentamiento que se desea obtener, la frecuencia de los
ciclos/pulsos de marcha del magnetrón es mayor o menor. Sin
embargo, la potencia instantánea suministrada en cada pulso o ciclo
de funcionamiento siempre es la máxima que puede suministrar el
magnetrón.
El sistema descrito de calentamiento o cocción
que emplean los hornos microondas convencionales presenta el
inconveniente de que produce sobrecalentamientos no deseados del
producto, incluso cuando la potencia media seleccionada es muy
baja.
Con objeto de evitar dichos sobrecalentamientos,
se han venido desarrollando hornos microondas que disponen de un
sensor para detectar la temperatura de los productos en el interior
de la cavidad de calentamiento, y de medios para controlar el
funcionamiento del magnetrón en función de la temperatura detectada
por el sensor.
Las patentes japonesa JP7057868 y la americana
US 5530229 describen algunos de estos aparatos en los que la señal
procedente de los medios de detección de temperatura es procesada en
un ordenador y enviada a un circuito de control que controla el
tiempo de funcionamiento del magnetrón para evitar que la
temperatura sobrepase un valor predeterminado, o valor consigna.
Sin embargo, en los aparatos descritos por las
citadas patentes el producto se calienta sometiéndolo a
pulsos/ciclos de la máxima potencia del magnetrón, lo que no
garantiza que en un instante determinado la temperatura no suba por
encima de lo deseado. Por lo tanto, en la práctica, se producen
igualmente sobrecalentamientos que destruyen elementos
termo-lábiles y provocan reacciones indeseadas
(explosión de huevos, cocción de partes de alimentos en procesos de
descongelación, etc...).
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la presente invención es resolver
los inconvenientes mencionados, desarrollando un horno microondas
que permite calentar o cocinar productos de forma rápida, controlada
y reproducible, evitando sobrecalentamientos no deseados.
De acuerdo con este objetivo, según un primer
aspecto, la presente invención se refiere a un horno microondas que
comprende un magnetrón, un sensor capaz de medir la temperatura de
los productos a calentar, y medios de control del funcionamiento del
magnetrón en función de la temperatura detectada por el sensor, y
que se caracteriza por el hecho de que dichos medios de control
comprenden medios para suministrar a dicho magnetrón una señal
eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser
seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor, de
entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado,
de modo que es posible regular a niveles intermedios la potencia
instantánea suministrada por el magnetrón en función de la
temperatura.
\newpage
Según un segundo aspecto, la presente invención
se refiere a un procedimiento para calentar productos mediante el
citado horno que comprende las etapas de:
- a)
- medir la temperatura de los productos mediante un sensor,
- b)
- controlar el funcionamiento del magnetrón en función de la temperatura detectada por dicho sensor,
y que se caracteriza por el hecho de que la
etapa b) comprende la etapa de suministrar a dicho magnetrón una
señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser
seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor, de
entre valores intermedios comprendidos en un rango predeterminado,
de modo que es posible regular, a niveles intermedios, la potencia
instantánea suministrada por el magnetrón en función de la
temperatura.
\vskip1.000000\baselineskip
En la presente invención, la potencia del campo
electromagnético suministrado por el magnetrón es regulada, en
función de la temperatura detectada por el sensor, seleccionando el
valor de la señal de alta tensión que se aplica al mismo magnetrón.
De este modo, contrariamente a lo que ocurre en los hornos del
estado de la técnica, en los que el producto se calienta
sometiéndolo a pulsos de la máxima potencia del magnetrón, en el
horno y procedimiento de la presente invención el producto se
calienta sometiéndolo a una potencia que puede ser regulada, en
función de la temperatura, a niveles intermedios comprendidos entre
un máximo y un mínimo.
Gracias a ello, la energía puede ser dosificada
a una velocidad predeterminada en función de las necesidades del
producto, por lo que el horno presenta la ventaja de que garantiza
unas condiciones de calentamiento o cocción reproducibles, estables
y controladas, evitando de un modo muy efectivo cualquier tipo de
sobrecalentamiento y reacciones indeseadas.
Así, el aparato pueda ser empleado con éxito en
procesos de calentamiento o cocción de productos en los que se
requiere un control exacto de la temperatura para conservar las
propiedades físico-químicas de dichos productos (por
ejemplo, cocciones en baño de agua, aromatización de aceites,
procesos de templado de chocolate, formación de geles, cocción de
huevos, etc...). Con el horno reivindicado, dichos procesos pueden
llevarse a cabo de un modo rápido y reproducible sin necesidad de
emplear otro tipo de sistemas de calentamiento (baños maría, baños
termostáticos) que resultan mucho más lentos y requieren un consumo
de energía mucho más elevado.
Ventajosamente, dicho sensor es un sensor
óptico, preferentemente un sensor de infrarrojos que permite medir
la temperatura de la superficie de los productos de un modo no
invasivo.
Preferentemente, dicho sensor está alojado en el
interior de un elemento que lo protege de los vapores o gases que
podrían falsear la medida. De este modo, el horno puede trabajar con
seguridad a altas temperaturas.
De acuerdo con el primer aspecto de la presente
invención, se proporciona una realización preferida del horno en la
que los medios de control del funcionamiento del magnetrón
comprenden medios para acondicionar la señal procedente del sensor,
y medios para convertir la señal acondicionada procedente de dicho
sensor en una señal de alta tensión para ser suministrada de forma
continua al ánodo de dicho magnetrón.
En esta realización, el ánodo del magnetrón es
alimentado de forma continua y a cada instante por una señal de alta
tensión cuyo valor es seleccionado en función de la señal
acondicionada procedente del sensor de temperatura. De este modo,
contrariamente a lo que ocurre en los hornos del estado de la
técnica, en el horno de la presente invención el producto se
calienta aplicando una potencia continua que puede ser variada o
regulada a cada instante para mantener una temperatura
predeterminada. Gracias a ello, el proceso de calentamiento puede
llevarse a cabo de un modo muy fiable, dosificando de forma continua
y uniforme la energía sobre el producto, lo que posibilita en todo
momento un control eficiente de la temperatura, similar al que se
obtiene con los sistemas convencionales de calentamiento por
conducción tipo baño maría.
Según la misma realización preferida,
preferentemente, los medios de control del funcionamiento del
magnetrón comprenden un transformador de baja tensión para alimentar
de forma continua el filamento del cátodo del magnetrón. De este
modo, es posible regular de un modo muy preciso, en una escala de
segundos, la señal de alta tensión que recibe el ánodo, puesto que
el cátodo se encuentra siempre activo.
Preferentemente, dichos medios de control del
funcionamiento del magnetrón determinan el valor de dicha señal
eléctrica de alta tensión en función de la señal procedente de dicho
sensor, comparando la temperatura detectada con una temperatura
consigna, mediante un controlador proporcional integral derivativo
(PID).
Este sistema de control permite modular la
alimentación del magnetrón en función de un algoritmo de control que
determina de forma continua, en función de la temperatura detectada
por el sensor, la potencia requerida, es decir, el valor numérico de
la señal eléctrica de alta tensión que debe suministrarse al ánodo
del magnetrón para adquirir una temperatura predeterminada.
Aún más preferentemente, dichos medios de
control del funcionamiento del magnetrón comprenden un
microprocesador para programar ciclos de funcionamiento que
proporcionan fases de calentamiento a potencias y/o temperaturas
preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir un perfil de
calentamiento o cocción predeterminado en función del tipo de
producto.
Gracias a ello, es posible realizar múltiples
estrategias de calentamiento o cocción que pueden ser almacenadas en
dicho microprocesador y aplicadas cuando es necesario, sin necesidad
de realizar un control visual del proceso de calentamiento.
Ventajosamente, el horno comprende medios para
extraer de la cavidad de calentamiento los vapores o gases
producidos. De este modo se evita que dichos vapores o gases
interfieran en la medida óptica de la temperatura.
Otra vez ventajosamente, el horno comprende un
dispositivo para remover el producto en la cavidad de calentamiento
de dicho horno. Este dispositivo puede ser extraible o no, pero en
cualquier caso su función será la de posibilitar un calentamiento
uniforme de los productos líquidos, semi-líquidos o
semi-sólidos.
De acuerdo con el segundo aspecto de la presente
invención que se refiere a un procedimiento para calentar productos
mediante el horno reivindicado, se proporciona una realización
preferida de dicho procedimiento, en el que la etapa b) en la que se
controla el funcionamiento del magnetrón, comprende la etapa de
acondicionar la señal procedente de dicho sensor y la etapa de
convertir dicha señal acondicionada en una señal eléctrica de alta
tensión que es suministrada de forma continua al ánodo de dicho
magnetrón.
Preferentemente, dicha etapa b) comprende además
la etapa de suministrar de forma continua al filamento del cátodo
del magnetrón, una señal eléctrica de baja tensión.
Otra vez preferentemente, la etapa b) comprende
la etapa de programar ciclos de funcionamiento del magnetrón que
proporcionan fases de calentamiento a potencias y/o temperaturas
preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir un perfil de
calentamiento predeterminado en función del tipo de producto.
El solicitante ha comprobado que el horno y
procedimiento de la presente invención resulta especialmente útil
para tratar alimentos o elaborar recetas culinarias, puesto que
permite sacar provecho de la rapidez que ofrece el sistema de
radiación por microondas, asegurando al mismo tiempo unas
condiciones de calentamiento estables y reproducibles que eran
propias, hasta ahora, de los sistemas de calentamiento
convencionales por conducción o convección. Además, se ha observado
que el horno reivindicado evita que exploten las bolsas u otro tipo
de recipientes con alimentos envueltos, los cuales, sometidos a la
acción del microondas convencional y debido a la presión que va
aumentando del vapor de agua, revientan con facilidad.
En la presente invención, por magnetrón se
entenderá cualquier dispositivo que transforma la energía eléctrica
en energía electromagnética en forma de un campo de microondas y,
preferentemente, un dispositivo formado por al menos un cátodo
caldeado por un filamento, un ánodo al que se aplica alta tensión y
un imán que rodea al conjunto.
De igual modo, por señal eléctrica de alta
tensión se entenderá una señal cuyo valor numérico está comprendido
entre 1500 V y 4000 V de tensión.
También, por señal eléctrica de baja tensión se
entenderá una señal cuyo valor numérico está comprendido entre 220 V
y 2 V de tensión.
Además, por potencia suministrada por el
magnetrón se entenderá la potencia del campo electromagnético
generado por el magnetrón al aplicar al ánodo de dicho magnetrón
dicha señal eléctrica de alta tensión y al cátodo de dicho magnetrón
dicha señal eléctrica de baja tensión.
Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a
titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
En dichos dibujos,
la figura 1 muestra el diagrama unifilar de la
realización del horno de la presente invención.
la figura 2 es una representación esquemática de
los componentes del horno.
la figura 3 es una representación gráfica que
muestra la evolución en el tiempo de la potencia instantánea
suministrada por el magnetrón para conseguir una temperatura
consigna predeterminada.
A continuación se describe una realización del
horno 1 de la presente invención, que al igual que los hornos
microondas convencionales, comprende un único magnetrón 4 destinado
a generar un campo electromagnético de microondas y una única
cavidad 3 de calentamiento en la que se dispone el producto 2 a
calentar (ver figura 2).
Sin embargo, tal y como se muestra en la misma
figura 2 y en el diagrama unifilar de la figura 1, además de los
componentes electrónicos convencionales propios de un horno
microondas (interruptores, relés, temporizadores, limitadores
térmicos y mecánicos, filtros y contactos de emergencia, entre
otros), el horno 1 de la realización que se describe presenta los
siguientes componentes:
- \sqbullet
- un sensor 5 óptico que mide la temperatura de la superficie de los productos, preferentemente un sensor 5 de infrarrojos,
- \sqbullet
- un controlador 6 que acondiciona la señal procedente del sensor 5 y que permite seleccionar la operación del horno 1 en modo manual (potencia fijada) y modo automático (temperatura fijada), así como definir perfiles de calentamiento en función del tipo de producto a calentar,
- \sqbullet
- un converso 7 que traduce la señal (4/20 mA) acondicionada por el controlador 5 a una señal eléctrica de alta tensión (>2000 V) que alimenta el ánodo del magnetrón 4,
- \sqbullet
- un transformador 8 de baja tensión cuya bobina del secundaria proporciona una tensión de 3,5 V al filamento del cátodo del magnetrón 4,
- \sqbullet
- un ventilador anti-bao 9 que tiene la función de generar una corriente de aire delante de la superficie de la lente del sensor de infrarrojos para evitar lecturas erróneas,
- \sqbullet
- un contacto 10 de emergencia para el paro de los componentes de alta tensión, en caso de un exceso de temperatura en el interior de la cavidad 3, y
- \sqbullet
- un indicador óptico 11 del estado del contacto 10.
- \sqbullet
- un elemento 12 para proteger al sensor 5 de los gases y vapores generados.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal y como ya se ha comentado, el horno 1
descrito presenta la particularidad de que permite regular la
potencia instantánea suministrada por el magnetrón 4, en función de
la temperatura de los productos 2.
En la realización que se describe, dicha
regulación se consigue aplicando, de forma continua y mediante el
conversor 7, una señal de alta tensión al ánodo del magnetrón 4 cuyo
valor numérico varia en función de la señal procedente del
controlador 6 asociado al sensor 5 de temperatura. Mientras se lleva
a cabo la regulación de la señal de alta tensión, el filamento del
cátodo es caldeado de forma continua mediante una señal separada
procedente del transformador 8 de baja tensión. De este modo, el
control de la potencia puede llevarse a cabo de un modo muy preciso
en una escala de tiempo de segundos.
Así, contrariamente a lo que ocurre en los
hornos del estado de la técnica en los que el producto se calienta
sometiéndolo a pulsos de la máxima potencia del magnetrón, en la
presente invención el producto 2 puede ser calentado sometiéndolo a
una potencia continua cuyo valor puede ser regulado o variado a cada
instante, en función de temperatura detectada por el sensor 5, para
mantener una temperatura consigna predeterminada (ver figura 3).
En el caso representado en la figura 3, la
potencia 13 requerida en cada momento se ha determinado mediante un
sistema de control proporcional integral derivativo (PID) que
compara en cada instante la temperatura 14 detectada con la
temperatura consigna. Esta forma de trabajo del horno 1 corresponde
a un modo de funcionamiento automático en el que la alimentación del
magnetrón 4 es modulada por el controlador 6 en función de dicha
temperatura consigna. Sin embargo, el mismo horno 1 también puede
trabajar definiendo, mediante un microprocesador, ciclos de
funcionamiento del magnetrón en los que se combinan fases de
calentamiento a temperaturas preestablecidas, con fases de
calentamiento a potencias preestablecidas, en las que el ánodo del
magnetrón recibe de forma continua una señal de alta tensión de
valor fijo durante un tiempo predeterminado.
El solicitante ha comprobado que la programación
de ciclos de funcionamiento del magnetrón 4 resulta de mucha
utilidad para tratar alimentos u elaborar recetas culinarias que
requieren fases de calentamiento con control exacto de la
temperatura. Es el caso, por ejemplo, del proceso de templado de
chocolate, producción de geles, confite de aceites, producción de
cremas, entre otros.
En el caso concreto del templado del chocolate,
se ha comprobado que es posible definir una estrategia de
calentamiento/fusión del chocolate fiable y reproducible, similar a
la que se lleva a cabo mediante los sistemas convencionales de
calentamiento por conducción tipo baño maría, pero mucho más rápida,
segura y eficiente.
Para la producción de geles a partir de
sustancias como el agar agar o la gelatina cola de pez, entre otras,
el solicitante ha comprobado que es posible definir una estrategia
de calentamiento que asegura la hidratación del gel y la
conservación del producto una vez reconstituido, sin el riesgo de
que éste sea destruido al entrar en ebullición.
Hasta ahora, la utilización de geles en las
elaboraciones culinarias ha sido muy limitada, puesto que su empleo
estaba limitado al uso de sistemas lentos de calentamiento como los
ya citados baños maría o termostáticos. El horno 1 de la presente
invención permitirá elaborar y calentar geles de un modo rápido,
fiable y reproducible, lo que abre un nuevo horizonte en el campo de
la elaboración de alimentos blandos para personas con problemas de
deglución.
A pesar de que se ha descrito y representado una
realización concreta de la presente invención, es evidente que el
experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o
substituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin
apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la
presente memoria a un horno 1 microondas que comprende un único
magnetrón 4, dicho horno 1 podría tener más de un magnetrón 4 y
medios para controlar el funcionamiento de cada uno de dichos
magnetrones 4.
De igual modo, aunque en la realización que se
describe se ha hecho referencia al suministro continuo de una señal
variable de alta tensión al ánodo del magnetrón 4, dicha señal
variable podría suministrarse también, por ejemplo, de modo
discontinuo.
También debe tenerse en cuenta que, aunque en la
realización que se describe los medios de control se han diseñado de
modo que la señal de alta tensión suministrada al ánodo puede
adquirir valores intermedios seleccionados de entre cualquier valor
intermedio comprendido en un rango predeterminado, dichos medios de
control podrían diseñarse de modo que el valor numérico de la señal
pudiera adquirir valores seleccionados de entre un conjunto de
valores intermedios discretos comprendidos en el mismo rango, que
permitieran establecer, por ejemplo, una distribución de potencias
en forma de escala.
Claims (16)
1. Horno microondas que comprende un magnetrón
(4), un sensor (5) capaz de medir la temperatura de los productos
(2) a calentar, y medios (6, 7, 8) de control del funcionamiento del
magnetrón (4) en función de la temperatura detectada por el sensor
(5), caracterizado por el hecho de que dichos medios de
control comprenden medios (6, 7) para suministrar a dicho magnetrón
(4) una señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede
ser seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor
(5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango
predeterminado, de modo que es posible regular, a niveles
intermedios, la potencia instantánea suministrada por el magnetrón
(4) en función de la temperatura.
2. Horno según la reivindicación 1, en el que
dichos medios de control comprenden medios (6) para acondicionar la
señal procedente de dicho sensor, y medios para convertir (7) la
señal acondicionada procedente de dicho sensor (5) en una señal de
alta tensión para ser suministrada de forma continua al ánodo de
dicho magnetrón (4).
3. Horno según la reivindicación 2, en el que
dichos medios de control comprenden un transformador (8) de baja
tensión para alimentar de forma continua el filamento del cátodo del
magnetrón (4).
4. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios de control
determinan el valor de dicha señal eléctrica de alta tensión
comparando la temperatura detectada por el sensor (5) con una
temperatura consigna, mediante un controlador (6) proporcional
integral derivativo (PID).
5. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de control
comprenden un microprocesador para programar ciclos de
funcionamiento que proporcionan fases de calentamiento a potencias
y/o temperaturas preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir
un perfil de calentamiento o cocción predeterminado en función del
tipo de producto.
6. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende medios para extraer de la
cavidad (3) de calentamiento de dicho horno (1) los vapores o gases
producidos.
7. Horno según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo para
remover el producto en la cavidad (3) de calentamiento de dicho
horno (1).
8. Procedimiento para calentar productos
mediante el horno (1) reivindicado según las reivindicaciones 1 a 7,
que comprende las etapas de;
- a)
- medir la temperatura de los productos (2) mediante un sensor (5),
- b)
- controlar el funcionamiento del magnetrón (4) en función de la temperatura detectada por dicho sensor (5),
caracterizado por el hecho de que la
etapa b) comprende la etapa de suministrar a dicho magnetrón (4) una
señal eléctrica de alta tensión cuyo valor numérico puede ser
seleccionado, en función de una señal procedente de dicho sensor
(5), de entre valores intermedios comprendidos en un rango
predeterminado, de modo que es posible regular a niveles intermedios
la potencia instantánea suministrada por el horno (1) en función de
la temperatura.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la etapa b) comprende la etapa de acondicionar la señal
procedente de dicho sensor (5) y la etapa de convertir dicha señal
acondicionada en una señal eléctrica de alta tensión que es
suministrada de forma continua al ánodo de dicho magnetrón (4).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que la etapa b) comprende además la etapa de suministrar de forma
continua al filamento del cátodo del magnetrón (4), una señal
eléctrica de baja tensión.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la etapa b) comprende la
etapa de programar ciclos de funcionamiento del magnetrón que
proporcionan fases de calentamiento a potencias y/o temperaturas
preestablecidas, permitiendo dichos ciclos definir un perfil de
calentamiento predeterminado en función del tipo de producto.
12. Procedimiento u horno según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos sensor (5) es un
sensor óptico, preferentemente un sensor de infrarrojos.
13. Procedimiento u horno según la
reivindicación 12, en el que dicho sensor (5) está alojado en el
interior de un elemento (12) que lo protege de los vapores o
gases.
14. Procedimiento u horno según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho sensor (5) mide la
temperatura de la superficie de los productos (2).
15. Procedimiento u horno según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dichos productos son
alimentos (2).
16. Procedimiento u horno según la
reivindicación 15, en el que dichos alimentos (2) se calientan en
dicho microondas sumergidos en un baño de agua o aceite.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200803658A ES2351828B1 (es) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno. |
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|---|---|---|---|
| ES200803658A ES2351828B1 (es) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno. |
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|---|---|
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| ES200803658A Expired - Fee Related ES2351828B1 (es) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | Horno microondas y procedimiento para calentar productos mediante dicho horno. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2351828B1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021620A (en) * | 1989-08-10 | 1991-06-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High frequency heating apparatus with a temperature compensated switching element |
| EP0688146A2 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-20 | Whirlpool Europe B.V. | Method for controlling a microwave oven, microwave oven and its use for cooking or heating food in accordance with the method |
| US6078034A (en) * | 1998-01-22 | 2000-06-20 | Stmicroelectronics S.A. | Method for controlling power of an electronic oven and associated device |
| DE20116331U1 (de) * | 2001-10-05 | 2001-12-20 | Trinks Ole | Vorrichtung zur Temperaturüberwachung in einem Mikrowellenherd |
| EP1841290A1 (en) * | 2005-01-18 | 2007-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High-frequency heater |
-
2008
- 2008-12-17 ES ES200803658A patent/ES2351828B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2351828B1 (es) | 2011-12-22 |
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