ES2350092T3 - Aditivo de detergente con alto contenido de tensioactivos no iónicos y una rápida capacidad de disolución. - Google Patents

Aditivo de detergente con alto contenido de tensioactivos no iónicos y una rápida capacidad de disolución. Download PDF

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Abstract

Aditivo de detergente en forma de granulado con al menos un soporte silicático sólido que contiene un silicato laminar, una sílice precipitada y/o una zeolita, caracterizado por la siguiente composición: - al menos un 30% en peso de etoxilato de alcohol; -hasta un 30% en peso de otros aditivos, como sulfatos alcalinos, citratos alcalinos, silicatos alcalinos y/o tripolifosfatos alcalinos; -de 0,1 a 15% en peso de bencenosulfonato de alquilo lineal; -el resto mezcla de soporte que contiene los siguientes componentes principales: 5 -100 partes en peso de bentonita; 0 -80 partes en peso de sílice precipitada 0 -95 partes en peso de zeolita; en el que el aditivo de detergente no contiene coadyuvantes dispersión ni mejoradores estructurales como jabones.

Description

La invención se refiere a un aditivo de detergente con alto contenido de tensioactivos no iónicos y una rápida capacidad de disolución.
Los tensioactivos no iónicos se utilizan como uno de los componentes tensioactivos principales en detergentes en forma de polvo y, debido a su consistencia líquida, deben aplicarse sobre portadores sólidos en forma de granulado para esta aplicación. Si se añaden granulados con alto contenido de tensioactivos no iónicos a un detergente en polvo, en muchos casos estos granulados se disuelven sólo muy lentamente. La lenta velocidad de disolución está basada en el comportamiento de fases de los tensioactivos no iónicos en mezclas con agua.
Dependiendo del tipo de tensioactivo no iónico, pueden aparecer en el uso con agua tanto separaciones de fases como fases de gel de alta viscosidad. En estas fases de gel de alta viscosidad, puede penetrar agua sólo muy lentamente. Esto puede conducir a algunos efectos indeseados en el uso del detergente en polvo. Así, los granulados pueden formar residuos pegajosos en la cubeta de detergente de la lavadora y evitar así un lavado completo del detergente en polvo en el tambor. En ciclos de lavado cortos, ocurre entonces también que permanecen también residuos de detergente sobre la ropa a lavar. Finalmente, aparecen complicaciones también cuando se incorporan granulados con baja velocidad de disolución al detergente en polvo para lavados a mano, ya que en este caso el detergente en polvo se mezcla en su mayoría con el agua sólo muy poco tiempo.
Se encuentra una solubilidad especialmente baja en mezclas de granulado que contiene bentonita pura y tensioactivos no iónicos. Esto está causado posiblemente porque la bentonita se hincha y actúa como espesante, y por tanto evita la rápida degradación de los aglomerados.
Según el estado de la técnica, son conocidos por un lado aditivos de detergentes que no representan tensioactivos, pero que elevan la solubilidad de los tensioactivos no iónicos en granulados de detergente o granulados de tensioactivo. Entran dentro de ellos, por ejemplo, alcoholes, glicerina y poliglicoles. Así, el documento DE-A-196 12 085 describe el uso de poliglicoléteres alquilados con 5 a 25 unidades de etilenglicol, que pueden estar ramificados en el resto alquilo, para la mejora de la velocidad de disolución de tensioactivos no iónicos. Deben utilizarse sin embargo al menos un 10% de estos aditivos para conseguir una gran elevación de la solubilidad.
Los documentos DE-A-196 49 150, DE-A-196 47 609 y DE-A-196 48 504 describen igualmente aditivos para la elevación de la velocidad de disolución de formulaciones de detergente en forma de partícula en agua. En estos aditivos, se trata de alcoholes alcoxilados reticulados, de compuestos de alcoholes al menos trihidroxílicos y sus productos de alcoxilación, o de alcoholes hidrofóbicos alcoxilados al menos trihidroxílicos. La desventaja de estos aditivos consiste en que no tienen impacto positivo sobre las propiedades de lavado de los tensioactivos no iónicos y del detergente en polvo total.
En el documento DE-A-197 57 217, se describe un detergente y producto de limpieza en forma de partícula que contiene de 20 a 94% en peso de mejorador y de 50 a 60% en peso de tensioactivo no iónico. Los granulados contienen adicionalmente de 1 a 20% en peso de celulosa o derivados de celulosa y se preparan mediante mezclado del tensioactivo no iónico con el mejorador y a continuación compactación con rodillo con la celulosa. Se describe aquí como celulosa, entre otras, celulosa microcristalina, o sea un coadyuvante de dispersión típico. Dicha composición tiene la desventaja de que las celulosas microcristalinas son caras y no tienen impactos positivos sobre el proceso de lavado. Además, el procedimiento de preparación de los granulados es muy costoso, ya que después del mezclado del mejorador con los tensioactivos no iónicos debe llevarse a cabo una compactación con rodillo. Según la invención, dichos granulados pueden triturarse y tamizarse sólo difícilmente después de una compactación con rodillo.
El documento WO 99/32591 describe detergentes y productos de limpieza en forma de partícula, o combinaciones de los mismos, que contienen (a) de 40 a 80% en peso de zeolita, particularmente de tipo faujasita y; (b) de 20 a 60% en peso de uno o varios alcoholes C8-C18 alcoxilados y alquilpoliglucósidos. Los agentes reivindicados pueden contener grandes cantidades de tensioactivos no iónicos líquidos, sin perder su capacidad de flujo, y muestran una buena velocidad de disolución.
Los tensioactivos no iónicos puros pueden granularse sin embargo sólo difícilmente con zeolitas puras. Es desventajoso también el procedimiento, ya que los granulados deben someterse a un proceso de secado después de la formación de granulado. Esto es debido a que los alquilpoliglucósidos se proporcionan y procesan por regla general en forma de pastas acuosas con aproximadamente un 40% o más de agua. Así, no es posible preparar granulados anhidros o pobres en agua sin un proceso de secado cuando éstos deben presentar altas proporciones de alquilpoliglucósidos.
El documento WO 99/36493 describe granulados de detergente con capacidad de disolución mejorada que contienen de 10 a 60% en peso de tensioactivos (por ejemplo, tensioactivos no iónicos, alquilbencenosulfonatos lineales, así como sus mezclas). Los granulados de detergente contienen adicionalmente de 0,1 a 10% en peso de coadyuvantes de dispersión insolubles en agua, como derivados de almidón, Veegum, celulosa, caolín, carboximetilcelulosa reticulada, celulosa microcristalina y polivinilpirrolidona reticulada. Con ayuda de estos coadyuvantes de dispersión, debe elevarse la baja velocidad de disolución de los granulados de detergente de modo que los granulados se disgreguen en gránulos pequeños con captación de poca agua, que a consecuencia de su mayor superficie se disuelven más rápido. El uso de coadyuvantes de dispersión tiene la desventaja de que éstos no tienen impacto sobre las propiedades de lavado del detergente en polvo y además son muy caros. Además, el empleo de grandes cantidades de dichos coadyuvantes de dispersión puede conducir a depósitos sobre las ropas.
El documento WO 99/46359 describe un procedimiento para la preparación de granulados de detergente que deben tener una rápida solubilidad y propiedades de lavado especialmente buenas. En este sentido, se mezcla un componente líquido, que contiene un tensioactivo aniónico, un tensioactivo no iónico y un denominado mejorador estructural, con un material de soporte sólido en un proceso de aglomeración en el que la mezcla se seca y/o enfría dado el caso. El mejorador estructural está contenido en el componente líquido en una cantidad tal que éste sea bombeable a 50ºC, pero que cause la solidificación de la mezcla en el reposo y/o secado del producto. Los granulados pueden introducirse en composiciones detergentes que contienen blanqueante. Las fibras de los tejidos lavados deben protegerse frente a mezclas comparativas. Además, las composiciones detergentes deben presentar una alta solubilidad.
Se describen muy generalmente los mejoradores estructurales, pero se prefieren particularmente jabones como mejoradores estructurales. Los mejoradores estructurales conducen en conjunto a una reducción del contenido de tensioactivo total, porque la capacidad de absorción de los materiales de soporte se consume parcialmente por este mejorador estructural.
El documento DE-A-4 320 8511 describe un detergente con propiedades inhibidoras de la decoloración que contiene de 10 a 30% en peso de tensioactivo no iónico, de 0 a 5% en peso de tensioactivo aniónico, de 1 a 6% en peso de ácidos grasos, así como de 20 a 60% en peso de sustancias mejoradoras del grupo de zeolitas y silicatos laminares (por ejemplo, bentonita), pero está exento de polivinilpirrolidona (PVP). Los granulados de detergente se preparan mediante extrusión. No se llevó a cabo una caracterización de los granulados respecto a su solubilidad.
No pudieron conseguirse además altos contenidos de tensioactivos no iónicos según este procedimiento a causa de la alta compactación de los materiales de soporte. Por tanto, los contenidos de tensioactivo no iónico según los ejemplos de esta publicación se encuentran esencialmente por debajo de un 30% en peso.
El documento WO 00/32742 describe una mezcla de tensioactivos en forma sólida para empleo como detergente y producto de limpieza que contiene tensioactivos y mejoradores así como igualmente otros ingredientes habituales, en la que los tensioactivos y mejoradores así como los otros ingredientes están distribuidos en unidades individuales de 2 a 8 mm; es decir, los principios activos reactivos deben mantenerse separados entre sí. La mezcla de tensioactivos se caracteriza por una determinada capacidad de flujo y distribución del tamaño de partícula (>0,2 mm = 75,4%).
El documento US 5.736.501 se refiere a un procedimiento para la preparación de granulados de tensioactivo no iónico en el que se mezclan los siguientes componentes:
(i)
al menos un tensioactivo no iónico y una disolución acuosa de tensioactivo no iónico;
(ii)
un precursor ácido de un tensioactivo no iónico que es capaz de orientación lamelar;
(iii) al menos un mejorador alcalino y/o un soporte alcalino poroso absorbente de aceite para procurar una mezcla de materiales de partida tensioactivos que contiene el tensioactivo no iónico como componente tensioactivo principal, en el que se calienta la mezcla así obtenida al menos a una temperatura que posibilita la neutralización del precursor ácido del tensioactivo aniónico.
El documento WO 97/17422 describe un procedimiento para la preparación de granulados silicáticos de metal alcalino cristalinos en el que se prepara una mezcla que contiene: (a) un silicato de metal alcalino cristalino; (b) un tensioactivo no iónico y (c) un precursor ácido de un tensioactivo aniónico que es capaz de orientación lamelar.
El objetivo de la invención se basaba en elevar la velocidad de disolución de aditivos de detergente en forma de granulado que presentan un alto contenido de tensioactivos no iónicos sobre un soporte silicático sólido.
Es por tanto objeto de la invención un aditivo de detergente en forma de granulado según la reivindicación 1.
El aditivo de detergente se caracteriza preferiblemente porque presenta al menos una parte del tensioactivo aniónico en forma ácida (forma protonada) en la preparación.
Preferiblemente, se presenta de aproximadamente 40 a 100% en peso, particularmente de aproximadamente 60 a 100% en peso, con especial preferencia de aproximadamente 80 a 100% en peso del tensioactivo aniónico en forma ácida en la preparación, ya que la forma ácida es obtenible y utilizable prácticamente anhidra.
Se utilizan preferiblemente como tensioactivos no iónicos etoxilatos de alcohol o sus derivados.
Como tensioactivo(s) aniónico(s) se usan preferiblemente alquilsulfonatos lineales (ASL), en forma ácida.
El aditivo de detergente contiene de 0,1 a 15% en peso de alquilbencenosulfonato lineal.
Las partículas de aglomerado presentan preferiblemente un tamaño de aproximadamente 0,1 a 2 mm, particularmente de aproximadamente 0,1 a 1,9 mm, con especial preferencia de aproximadamente 0,4 a 1,6 mm.
Las partículas de aglomerado tienen preferiblemente una densidad aparente de
aproximadamente 400 a 1000 g/l.
El soporte silicático sólido contiene un silicato laminar, una zeolita y/o sílice precipitada, designándose igualmente estos últimos con los fines de la presente descripción como “soportes silicáticos”. El silicato laminar representa una bentonita o hectorita, la zeolita representa preferiblemente una zeolita de tipo A o MAP.
Preferiblemente, el aditivo de detergente según la invención contiene adicional-mente una sustancia alcalina para neutralizar al menos parcialmente la forma ácida del tensioactivo aniónico, representando preferiblemente la sustancia neutralizante sosa. El contenido de sosa se encuentra preferiblemente de aproximadamente 4 a 40, particularmente de aproximadamente 5 a 30% en peso.
El aditivo de detergente según la invención puede contener adicionalmente un sulfato alcalino, un citrato alcalino, un silicato alcalino y/o tripolifosfato de sodio; además, puede estar recubierto con un coadyuvante de flujo.
Según una forma de realización especialmente preferida de la invención, se caracteriza el aditivo de detergente por la siguiente composición:
-
al menos un 30% en peso de etoxilato de alcohol,
-
hasta un 30% en peso de otros aditivos, como sulfatos alcalinos, citratos alcali
nos, silicatos alcalinos y/o tripolifosfatos alcalinos,
-
de 0,1 a 15% en peso de bencenosulfonato de alquilo lineal
-
el resto mezcla de soporte que contiene los siguientes componentes principales
5 -100 partes en peso de bentonita 0 -80 partes en peso de sílice precipitada 0 -95 partes en peso de zeolita.
Es además objeto de la invención un procedimiento para la preparación del aditivo de detergente según la invención, que se caracteriza porque se carga el portador silicático sólido durante la aglomeración en un mezclador intensivo con una mezcla del tensioactivo o tensioactivos no iónicos y el tensioactivo o tensioactivos aniónicos. “Aglomeración” significa a este respecto que no se lleva a cabo ninguna extrusión.
Los granulados obtenidos se secan dado el caso y se recubren después de la aglomeración con un coadyuvante de flujo inorgánico en forma de polvo en sí conocido.
Es además objeto de la invención el uso de un tensioactivo aniónico en forma ácida (forma protonada) para la elevación de la solubilidad de un aditivo de detergente en forma de granulado, que contiene al menos aproximadamente un 30% en peso de tensioactivo o tensioactivos no iónicos y al menos un soporte silicático.
En las siguientes realizaciones, se cita como sustancia de soporte en primer lugar la bentonita, aunque pueden usarse también otras sustancias de soporte como se dan en la reivindicación 9.
En los denominados “detergentes dos en uno”, se usa bentonita para elevar el tacto suave. Las concentraciones de bentonita utilizadas para ello se encuentran típicamente en el intervalo de 5 a 10% en peso referido a la formulación completa. Según el estado de la técnica, puede añadirse la bentonita en forma granulada después de la formulación en detergente en polvo. Esto tiene la ventaja de que la bentonita no se incorpora directamente a la formulación, lo que puede ser difícil por razones de procesamiento técnico, porque la bentonita puede actuar espesando mucho ya a concentraciones porcentuales bajas. En un desarrollo adicional de este aditivo de detergente, sería concebible dosificar a una formulación de detergente predeterminada, al mismo tiempo que la bentonita, tensioactivos no iónicos. Si se preparan sin embargo granulados de bentonita mediante aglomeración con tensioactivos no iónicos, se comprueba que los aglomerados resultantes presentan una solubilidad muy baja. Esto se basa posiblemente en un efecto espesante de la bentonita durante el proceso de disolución. Ha de suponerse que este efecto espesante se superpone con el efecto de gel generado por la dilución de tensioactivos no iónicos en agua y se reduce así drásticamente la solubilidad.
Sorprendentemente, puede mejorar el comportamiento de disolución de granulados de bentonita con alto contenido de tensioactivos no iónicos cuando se agregan durante el proceso de granulación tensioactivos aniónicos del grupo de alquilbencenosulfonatos lineales. Este efecto puede explicarse posiblemente porque, durante la disolución del granulado, los tensioactivos aniónicos se sitúan en los bordes de las placas de bentonita e impiden la formación de las denominadas estructuras de castillo de naipes que pueden conducir a una elevación de la viscosidad.
Como tensioactivos no iónicos, se utilizan preferiblemente etoxilatos de alcohol así como sus derivados. La elevación de la solubilidad aparece sin embargo también con otros grupos de compuestos de tensioactivos no iónicos. Dichos tensioactivos no iónicos comprenden polietilenglicoléteres de alcoholes grasos, éster metílico de poliglicoléteres de alcoholes grasos, etoxilatos de éster metílico de ácidos grasos, ésteres de sorbitán o mezclas de los mismos. Se prefieren a este respecto polietilenglicoléteres de alcoholes grasos, etoxilatos de éster metílico de ácidos grasos y éster metílico de poliglicoléteres de alcoholes grasos. Se prefieren especialmente polietilenglicoléteres de alcoholes grasos, éster metílico de poliglicoléteres de alcoholes grasos o mezclas de los mismos. Particularmente, en el uso de etoxilatos de éter metílico de ácidos grasos, pueden disolverse los aglomerados según la invención sorprendentemente rápido.
En los polietilenglicoléteres de alcoholes grasos, se presentan a las aplicaciones de detergente habituales preferidas, es decir, con un grado de etoxilación entre 1 y 12, así como restos de cadena alquilo de 10 a 17 unidades de carbono. Se utilizan a este respecto los polietilenglicoléteres de alcoholes grasos con pocas unidades de etoxilato preferiblemente en mezclas con polietilenglicoléteres de alcoholes grasos de alta etoxilación. Los tensioactivos no iónicos preferidos en algunos casos dependen de los requisitos específicos del detergente y pueden establecerse respectivamente por el experto mediante ensayos rutinarios.
Los alquilbencenosulfonatos lineales pueden utilizarse para la preparación de granulados tanto en su forma ácida como en forma de sus sales alcalinas. Estas últimas están en el mercado principalmente en forma de pastas acuosas. Estas ofrecen, frente a la forma ácida del tensioactivo, ciertamente la ventaja de que el valor de pH no se reduce, por otro lado mediante el empleo de esta forma de preparado se incorpora agua al granulado, lo que puede repercutir desfavorablemente sobre el comportamiento de almacenamiento del granulado en detergentes en polvo, y particularmente en comprimidos detergentes. Por tanto, se secan convenientemente estas formulaciones después de la granulación.
En los tensioactivos aniónicos en su forma ácida, se trata particularmente de alquilsulfonatos lineales (ASL). Dichos productos son comercialmente obtenibles de las compañías Unger (Ufacid® K), Hüls/Condea (Marlon® AS3) y BASF (Lutensit® A-LBS).
En las pastas de ASL acuosas, se trata por ejemplo de los productos comerciales Ufasan® 50, Ufasan® 65 o Ufasan® 60a de la compañía Unger, Marlon® A 350, Marlon® A 360 o Marlon® A 375 de la compañía Condea, así como Lutensit® A de BASF.
La elevación de la solubilidad de los granulados por los aditivos usados según la invención puede verificarse mediante distintos procedimientos de medida. Uno de dichos procedimientos representa una medida de la tensión superficial en agua en función de la duración de la agitación con adición de granulado constante. Según otro ensayo, se añade una cantidad definida de granulado en una cantidad definida de agua y se determina, después de un tiempo de agitación fijado a determinada geometría de agitación, el residuo mediante tamizado por un tamiz metálico y posterior secado hasta peso constante (véanse los ejemplos).
Se preparan los granulados descritos convenientemente en un procedimiento de aglomeración en el que pueden utilizarse mezcladores conocidos. A este respecto, puede llevarse a cabo la granulación tanto de forma continua como discontinua. En este sentido, puede ser necesario recubrir en una segunda etapa los granulados con polvos inorgánicos, lo que eleva su grado de blanqueamiento y/o mejora su capacidad de flujo.
Los aglomerados descritos pueden prepararse sin embargo también en un proceso por lotes. Si se trabaja en un proceso por lotes y es necesario un recubrimiento, puede llevarse a cabo éste en una segunda etapa en el mismo mezclador mediante la adición del polvo inorgánico y mediante una corta etapa de mezclado adicional.
Sorprendentemente, puede observarse una elevación análoga de la solubilidad de los granulados que contienen tensioactivo no iónico mediante la adición de bencilalquilsulfonatos lineales cuando se combina la bentonita con otros materiales de soporte como zeolitas o SKS-6 (un silicato laminar de sodio de la compañía Clariant). Pueden ser componentes adicionales, por ejemplo, carbonato de sodio o tripolifosfato de sodio (TPFS). Incluso cuando la bentonita se añade sólo en pequeñas cantidades a estas mezclas en polvo, aparece una clara elevación de la solubilidad de los granulados con la adición de tensioactivos aniónicos a la mezcla de tensioactivos.
En la preparación de granulados que contienen bentonita, cuando se utilizan ácidos alquilbencenosulfónicos lineales, puede ser conveniente añadir adicionalmente sosa para neutralizar los ácidos. Con el empleo de bentonita básica como material de soporte, se muestra sin embargo que el contenido de base de la bentonita es suficiente para neutralizar contenidos de hasta un 10% de ácido alquilbencenosulfónico lineal. Los granulados resultantes no muestran reducción, o sólo baja, del valor de pH dependiendo del material de soporte. Los correspondientes ejemplos comparativos muestran también que la solubilidad se eleva con la neutralización de los ácidos alquilbencenosulfónicos lineales durante la granulación frente al tensioactivo no iónico puro.
Las investigaciones con bentonita como material de soporte han mostrado que una elevación de la proporción de alquilbencenosulfonato lineal a contenidos de más de un 20% no conduce a una elevación adicional de la solubilidad. Por otro lado, mediante una gran adición de tensioactivos aniónicos, se reduce el contenido de tensioactivos no iónicos y baja mucho el valor de pH del granulado. Por tanto, se prefieren especialmente adiciones de 10 a 15% en peso de alquilbencenosulfonato lineal. Dado el caso, puede volver a elevarse el valor de pH de los granulados mediante la incorporación de pequeñas cantidades de sosa. A este respecto, debe considerarse sin embargo que cantidades demasiado altas de sosa, dependiendo de la mezcla de soporte, vuelven a reducir la solubilidad, como se muestra en el ejemplo 3. Debido a este comportamiento, se prefieren especialmente contenidos de sosa ≤ 20% en peso. Si se granula en presencia de zeolita con ácido alquilbencenosulfónico lineal en sistema tensioactivo, debe considerarse además que con el uso de zeolitas como materiales de soporte puede aparecer una solubilización o disolución de la zeolita cuando se utilizan altas cantidades de ácido alquilbencenosulfónico lineal. Para obtener zeolita como material activo en el proceso de lavado, es particularmente necesario en dichas composiciones incorporar a los granulados bentonita y/o sosa para poder reducir, no demasiado, el valor de pH (se describe la problemática de la granulación de zeolitas en presencia de ácidos alquilbencenosulfónicos lineales, por ejemplo, en el documento DE-A-198 22 942). En el caso de granulación de polvos que contienen zeolita, pueden utilizarse por tanto también como alternativa las sales de ácido alquilbencenosulfónico lineales que están en el mercado en forma de pastas acuosas.
Los granulados con alto contenido de tensioactivos no iónicos que se preparan según el procedimiento según la invención presentan la ventaja de una solubilidad muy alta. Esto hace superfluos a los aditivos como coadyuvantes de dispersión, como se ha descrito en el documento WO 99/36493. Se muestra también que estos granulados no requieren los aditivos denominados mejoradores estructurales como, por ejemplo, jabones (véase el documento WO 99/46359). Estos pueden incorporarse según la experiencia sólo difícilmente a mezclas tensioactivas líquidas. La evitación de estos aditivos permite volver a elevar el contenido de tensioactivos no iónicos, referido a determinadas mezclas de soporte, así como evitar la adición de coadyuvantes caros que no contribuyen al rendimiento de lavado. Los coadyuvantes de dispersión como celulosa microcristalina no tienen un impacto positivo sobre el efecto de limpieza de un detergente en polvo. A ese respecto, la bentonita en dichos granulados que contienen tensioactivo conduce a una mejora del tacto suave, así como a una evitación del agrisamiento de las ropas.
La invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos de modo no limitante.
Práctica de las aglomeraciones:
Para la preparación de los aglomerados descritos en los siguientes ejemplos se utilizó, si no se indica otra cosa, un mezclador intensivo Eirich R02E. A este respecto, se eligió el ajuste menor (grado 1) para la velocidad de rotación del plato así como la velocidad de rotación máxima para el agitador. Se eligieron los parámetros de aglomeración a continuación, si no se indica otra cosa, respectivamente de modo que se encontraba más de un 50% en peso del granulado en un intervalo de tamaño de partícula de 0,4 a 1,6 mm. El tamaño medio de partícula puede modificarse, naturalmente, mediante la correspondiente elección de los parámetros de preparación, como es conocido en el estado de la técnica.
Para evitar la adhesión de los aglomerados, se recubrieron éstos en muchos casos con polvos inorgánicos como, por ejemplo, talco o zeolitas. Para ello, se utilizaron los siguientes procedimientos: según una primera variante, se transfirió el material a una bolsa de plástico, en que se añadió el polvo inorgánico y se agitó durante aproximadamente 2 minutos. Según otra variante, se llevó a cabo el recubrimiento en un mezclador Eirich. Para ello, se añadió el polvo inorgánico al recubridor después de la aglomeración, en el que se agitó la mezcla de aglomerado/polvo de nuevo 20 a 30 s al 50% de la velocidad de rotación máxima del agitador.
5 Determinación de la velocidad de disolución de los granulados: Para comparar los granulados respecto a su velocidad de disolución, se empleó el procedimiento descrito en el documento DE-A-197 57 218. Para ello, se añaden 8 g de los granulados con tamaño de partícula definido en 1 l de agua caliente a 30ºC, que presenta una dureza de 21º alemanes. Con un agitador
10 de paletas, se mezcla entonces durante 90 s a 800 rpm. Se tamiza el residuo con un tamiz de amplitud de malla 0,2 mm y a continuación se seca hasta peso constante y se pesa.
Ejemplo 1
15 a) Según el procedimiento de granulación en mezclador Eirich descrito anteriormente, se prepararon granulados basados en Laundrosil® DGA, (producto comercial de la solicitante, una bentonita de calcio activada con sosa) como soporte y Genapol® OA 070 como tensioactivo no iónico mediante aglomeración (muestra a). En las otras muestras b a f, se añadió como tensioactivo 5, 10, 20 y 30% de Ufacid® K. Se recubrieron
20 todos los aglomerados respectivamente con 10% de Wessalith® P y, después de tamizar a tamaños de 0,4 a 1,6 mm, se caracterizaron según los ensayos de solubilidad anteriormente indicados. Se enumeran los resultados en la Tabla I.
Tabla I
Muestra
Sistema tensioactivo Contenido de tensioactivo (no recubierto) [% en peso] Solubilidad [%]
Genapol® OA 070
Ufacid® K
a)
100% - 34 24
b)
95% 5% 37 39
c)
90% 10% 36 78
d)
80% 20% 40,3 89
e)
70% 30% 37,5 89
f)
90% 10% de Ufasan® 65 38 73
25 Como muestra la tabla, el contenido de tensioactivo total es prácticamente independiente de la composición de tensioactivo. Como muestra la muestra a), los granulados preparados a partir de Laundrosil® DGA y Genapol® OA 070 son difícilmente solubles según el procedimiento de ensayo descrito anteriormente. El valor de solubilidad
30 asciende únicamente a un 24%. Mediante la adición creciente de Ufacid® K (tensioacti
vo aniónico en forma ácida), puede aumentar la solubilidad hasta un 89% con 20% de Ufacid® K. Una elevación adicional del contenido de Ufacid® K no conduce a ninguna elevación adicional de la solubilidad.
Los resultados de ensayo muestran por tanto que ya mediante una baja adición 5 de Ufacid® K, puede elevarse mucho la solubilidad de dichos granulados que contienen tensioactivo no iónico.
Se han medido también los valores de pH de disoluciones al 5% de aglomerados con Genapol® OA 070 puro (muestra a), así como de aglomerados con 90% en peso de Genapol® OA 070 y 10% en peso de Ufacid® K (muestra c). En ambos casos, el valor
10 de pH se encontraba a 10,2. Se muestra en estos ejemplos que los ácidos alquilbencenosulfónicos lineales pueden neutralizarse solo mediante bentonita. Puede observarse una elevación de la solubilidad análoga con el uso de la correspondiente sal de sodio (Ufasan® 65; véase la muestra f). A este respecto, la con
15 centración de tensioactivo aniónico corresponde a la de la muestra c; ya que Ufasan® 65 contiene un 35% en peso de agua, debería utilizarse por tanto proporcionalmente en un porcentaje mayor.
Ejemplo comparativo 1
20 Para comparación con Genapol® OA 070, se analizaron otros aditivos (mezclas de alquilbencenosulfonatos lineales y ácidos grasos así como otros aditivos), volviéndose a utilizar como material de soporte Laundrosil® DGA. Se enumeran los resultados en la Tabla II.
25 Tabla II
Muestra
Sistema de soporte Contenido de tensioactivo [% en peso] Solubilidad [%]
g)
Genapol® OA 070 con 10% en peso de poliglicol 200 39 77
h)
Genapol® OA 070 con 10% en peso de poliglicol 4000 39 81
i)
90% en peso de Genapol® OA 070 5% en peso de Ufacid® K 5% en peso de Radiazid® 0067 (ácido graso de Totalfina) 40 23
j)
9 partes en peso de Genapol® OA 070 0,74 partes en peso de Ufanan® 65 0,5 partes en peso de Radiazid® 0067 (ácido graso Total-fina) 40 35
Las muestras comparativas g) y h) muestran, para el caso de bentonita como material de soporte sin adición de alquilbencenosulfonatos lineales, que la solubilidad de los granulados en tensioactivos no iónicos se eleva ciertamente mediante la adición de
poliglicoles según el estado de la técnica; sin embargo, éstos tienen la desventaja de que no tienen función en el proceso de lavado. Finalmente, se muestra que la sustitución de una parte de los alquilsulfonatos lineales (ASL) por ácidos grasos, según el estado de la técnica (muestras i y j), no con
5 duce a una mejora de la solubilidad de los granulados de bentonita. La solubilidad es peor que con el uso del compuesto LAS sin adición. En el caso de emplear Ufacid® K, la solubilidad de los granulados con 5% en peso de Ufacid® K es incuso mayor que de los granulados que contienen además el ácido graso.
10 Ejemplo 2 Se aglomeraron mezclas de Laundrosil® DGA/sosa con distintos contenidos de sosa con Genapol OA 070 puro, así como con Genapol OA 070 con una adición de 10% en peso de Ufacid K. Se enumeran los resultados de los ensayos en la Tabla III. La Tabla muestra
15 que, mediante la adición particularmente de 10% en peso de Ufacid® K al tensioactivo no iónico Genapol® OA 070, pueden obtenerse aglomerados que presentan una solubilidad esencialmente mayor que los aglomerados con 100% en peso de tensioactivo no iónico. La tabla muestra además que puede introducirse hasta un 10% en peso de sosa en los aglomerados sin que cambie esencialmente el contenido de tensioactivo o la
20 solubilidad con adiciones de 10% en peso de Ufacid® K.
Tabla III
Soporte
Sistema tensioactivo Contenido de tensioactivo [% en peso] Solubilidad [%]
Genapol OA 070
Ufacid K
Laundrosil® DGA (valor comparativo del ej. 1)
100% en peso - 34 24
Laundrosil® DGA + 5% en peso de sosa
90% en peso 10% en peso 37,2 67,2
Laundrosil® DGA + 10% en peso de sosa
90% en peso - 38,0 31,3
Laundrosil® DGA + 10% en peso de sosa
90% en peso 10% en peso 36,8 63,2
Laundrosil® DGA + 20% en peso de sosa
90% en peso 10% en peso 36,4 50
Laundrosil® DGA + 30% en peso de sosa
90% en peso 10% en peso 34 44
Mediante adiciones de hasta un 30% en peso de sosa, se reduce ciertamente 25 apenas la capacidad de captación de tensioactivo de los granulados, pero se muestra que, a partir de más de 10% en peso de sosa, aparece una drástica reducción de la
solubilidad del granulado, incluso cuando éste contiene 10% en peso de Ufacid K en el sistema tensioactivo. Esto muestra que debería limitarse el contenido de sosa de dichos granulados en lo posible a aproximadamente un 10% en peso.
5 Ejemplo 3
Se aglomeraron Laundrosil® DGA y Wessalith® XD (Degussa AG; una zeolita X) a una relación en peso de 1:2 con los tensioactivos enumerados en la Tabla IV. En primer lugar, se utilizó Genapol® OA 070 puro. En muestras adicionales, se añadieron respectivamente 5, 10 y 15% en peso de Marlon® AS3. Todos los granulados tienen el
10 mismo contenido de tensioactivo. Para la determinación de la solubilidad, se recubren los granulados con 10% en peso de Wessalith D y se tamizan a tamaños de 0,4 a 1,6 mm. Se observa un aumento drástico de la solubilidad, particularmente con la adición de 5% en peso de Marlon® AS3 (aumento de 22 a 81% en peso). La solubilidad puede aumentar, con una elevación del contenido de Marlon AS3 de 5 a 15% en peso, a valo
15 res de hasta un 96% en peso. Los resultados muestran que la solubilidad de granulados con alto contenido de tensioactivos no iónicos, que contienen como componente principal zeolita, puede mejorar drásticamente ya mediante una pequeña adición de ácido alquilbencenosulfónico.
20 Tabla IV
Sistema tensioactivo
Contenido de tensioactivo [% en peso] Solubilidad [%]
Genapol® OA 070 [% en peso]
Marlon® AS3 [% en peso]
100
0 43 22
95
5 43 81
90
10 43 93
85
15 43 96
Ejemplo comparativo 2 Para comparación, se prepararon aglomerados según el mismo procedimiento y con los mismos materiales de soporte que contienen aditivos conocidos que reprimen la
25 formación de gel en la disolución de los granulados y deben mejorar su solubilidad. Son éstos el alquilpoliglucósido Glucopon® 600 CSUP de Henkel/Cognis, poliglicol 200 y poliglicol 4000 de Clariant, así como Pluriol® ES 9985 de BASF. En el último producto, se trata de un polialquilenglicol modificado que, según el fabricante, evita la formación de gel con tensioactivos no iónicos. Los resultados se enumeran en la Tabla V.
30
Sistema tensioactivo
Contenido de tensioactivo Solubilidad
Genapol® OA 070
Glucopon® 600 CSUP
90
10 40 42
Genapol® OA 070
Glucopon® 600 CSUP
85
15 40 40
Genapol® OA 070
Poliglicol 200
85
15 34 61
Genapol® OA 070
Poliglicol 4000
85
15 31,6 60
Genapol® OA 070
Pluriol ES 9985
90
10 36 70
Si se comparan los resultados respecto a las solubilidades en las Tablas IV y V, resulta evidente que las composiciones de granulado según la invención tienen, a con5 tenidos iguales o mayores de tensioactivos no iónicos, una solubilidad drásticamente elevada frente al estado de la técnica. Además, las composiciones según la invención presentan la ventaja de que se consigue la mejora de la solubilidad mediante combinación con un tensioactivo. Así, se omite el uso de aditivos, como polietilenglicol, que no tienen función en el proceso de lavado y que, como muestran las tablas, reducen adi
10 cionalmente el contenido de tensioactivos no iónicos de los granulados.
Ejemplo comparativo 3
En los siguientes granulados comparativos, no se añadió tensioactivo aniónico a los tensioactivos no iónicos. En lugar de ello, se analizó si se podía conseguir un efecto 15 elevador de la solubilidad similar introduciendo en los granulados celulosa microcristali
na como potenciador de la degradación.
Se usó como potenciador de la degradación una celulosa microcristalina (Vivapur® 101 de la compañía Rettenmaier). Se prepararon los granulados como en los ejemplos anteriores con un mezclador Eirich y recubiertos con 10% en peso de Wessa
20 lith P o, en el caso de uso de Wessalith XD como soporte, con 10% en peso de Wessalith XD, y se tamizaron a tamaños de 0,4 a 1,6 mm. Se determinó la solubilidad como en los ejemplos precedentes. Se enumera la composición de los tres granulados en la siguiente tabla VI junto con el contenido de tensioactivo (referido a Genapol® OA 070) y la solubilidad. El contenido en los tres granulados de celulosa microcristalina se encon
25 traba a este respecto entre 5,9 y 6,4% en peso.
Soporte [% en peso]
Potenciador de la degradación Vivapur® 101 [% en peso] Contenido de tensioactivo (Genapol® OA 070) [% en peso] Solubilidad [%]
Laundrosil® DGA
Sosa diluida Wessalith® XD
58
- - 6,4 36 25
54,6
3,2 - 6,4 35,8 26
17,9
- 35,4 5,9 41 47
Se muestra en la primera muestra que una adición de un 6,4% en peso de celulosa microcristalina a Laundrosil® DGA no cambia apreciablemente el contenido de 5 tensioactivo de los granulados. La solubilidad no se eleva en este caso. La solubilidad permanece similarmente baja en granulados que contienen adicionalmente pequeñas cantidades de sosa (muestra 2). Aquí la solubilidad es similarmente baja. Sólo en la muestra 3, en que se utilizaron Wessalith XD y Laundrosil® DGA en relación 2:1 como material de soporte básico (véase también el ejemplo 3), se eleva la solubilidad de los 10 granulados de 22 a 47% en peso mediante la adición de un 5,9% en peso de celulosa microcristalina. Esta elevación de la viscosidad cae sin embargo a esencialmente menor que la que puede conseguirse mediante la adición de un 5% en peso de alquilbencenosulfonato lineal. Allí se alcanzó una solubilidad de un 81% en peso a un contenido de tensioactivo alto mayor, sin tener que añadir un material que no tuviera función en el
15 proceso de lavado.
Ejemplo 5 En este ejemplo, se describen composiciones con contenidos de tensioactivos superiores a un 35% que están basadas en materiales de soporte de mezclas de bento20 nita, zeolitas y sílices de precipitación.
Se utilizó como soporte una mezcla de Wessalith P, Sipernat® 22 y Laundrosil® DGA en relación en peso 4:1:1 (66,7% en peso de Wessalith P, 16,7% en peso de Laundrosil® DGA, 16,7% en peso de Sipernat® 22). Se trabajó a este respecto siempre con preparaciones de 600 g.
25 Se indica el comportamiento de los distintos sistemas tensioactivos en granulados sólidos en la Tabla VII:
Sistema tensioactivo
Contenido de tensioactivo(s) (+ aditivo) Solubilidad
Tensioactivo no iónico
Tensioactivo aniónico o aditivo [%] [%]
Genapol® OA 070
- 42 45,3
9 partes de Genapol® 070
1,54 partes de Ufasan® 65 41 83
9 partes de Genapol® 070
1 parte de Ufazid® K 40 90
9 partes de Genapol® 070
1 parte de poliglicol® 200 (Clariant) 42 50
9 partes de Genapol® 070
1 parte de Glucopon® 600 CSUP 40 42
9 partes de Genapol® 070
1 parte de Pluriol® ES 9985 40 40

Glucopon® 600 CSUP no pudo mezclarse establemente con Genapol OA 070. Apareció un efecto de sedimentación ya después de poco tiempo. Los ejemplos mues
5 tran claramente la solubilidad mejorada de los granulados con una adición de alquilbencenosulfonatos lineales. Esta es claramente mayor que con la adición de los aditivos conocidos según el estado de la técnica.
Esto muestra de nuevo claramente el efecto sinérgico de los alquilbencenosulfonatos lineales sobre la solubilidad de los granulados que contienen bentonita, que pue
10 de aclararse posiblemente porque el ASL se dispone en los bordes de las placas de bentonita a causa de su carga e interfiere así la formación de una estructura de castillo de naipes en la disolución. Así, se reduce la viscosidad de la mezcla de soporte/tensioactivo que contiene bentonita en la disolución.
15 Ejemplo 6 Análogamente a los ejemplos precedentes, se utilizó una mezcla de un aluminosilicato amorfo (Alusil® ET de Crosfield, Eijsden) y de la bentonita Laundrosil® DGA en relación 1:1. En las condiciones indicadas en los ejemplos precedentes, pueden obtenerse granulados con un contenido de tensioactivo de un 50% en peso. Si se utiliza
20 aquí Genapol® OA 070 puro, los granulados muestran así una solubilidad de únicamente un 27% en peso. Mediante la adición de 10% en peso de Ufacid® K, aumenta ésta a un 84%.
Ejemplo 7 25 Se granula una mezcla de soporte de:
-25% en peso de Laundrosil®DGA -25% en peso de citrato de trisodio -50% en peso de Sipernat 22®
para la preparación de granulados de tensioactivo no iónico con Delydol®LT7 (etoxilato de alcohol 7EO; fabricante Cognis) en las condiciones anteriormente citadas. El contenido de tensioactivo del granulado asciende a un 56% en peso. El granulado presenta una proporción de un 87% en peso de componentes solubles según los procedimientos de ensayo descritos anteriormente. Mediante la adición de un 15% en peso de Ufacid K® (Unger), pueden prepararse granulados con el mismo contenido de tensioactivo total. La solubilidad se eleva a este respecto a un 97%.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Aditivo de detergente en forma de granulado con al menos un soporte silicático sólido que contiene un silicato laminar, una sílice precipitada y/o una zeolita, caracterizado por la siguiente composición:
    -al menos un 30% en peso de etoxilato de alcohol; -hasta un 30% en peso de otros aditivos, como sulfatos alcalinos, citratos
    alcalinos, silicatos alcalinos y/o tripolifosfatos alcalinos; -de 0,1 a 15% en peso de bencenosulfonato de alquilo lineal; -el resto mezcla de soporte que contiene los siguientes componentes
    principales:
    5 -100 partes en peso de bentonita; 0 -80 partes en peso de sílice precipitada 0 -95 partes en peso de zeolita;
    en el que el aditivo de detergente no contiene coadyuvantes dispersión ni mejoradores estructurales como jabones.
  2. 2.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas de aglomerado presentan un tamaño de aproximadamente 0,1 a 2 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,1 a 1,9 mm, en particular de aproximadamente 0,4 a 1,6 mm.
  3. 3.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las partículas de aglomerado presentan una densidad aparente de aproximadamente 400 a 1.000 g/l.
  4. 4.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zeolita representa una zeolita de tipo A o MAP.
  5. 5.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque contiene adicionalmente una sustancia alcalina, en particular sosa.
  6. 6.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de sosa se encuentra de aproximadamente 5 a 40% en
    peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 30% en peso.
  7. 7.
    Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracteri
    zado porque contiene un sulfato alcalino, un citrato alcalino, un silicato alcalino 5 y/o tripolifosfato de sodio.
  8. 8. Aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está recubierto con un coadyuvante de flujo.
    10 9. Procedimiento para la preparación de un aditivo de detergente según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, durante la aglomeración, el soporte silicático sólido se aplica con una mezcla del(de los) tensioactivo(s) no iónico(s) y el(los) tensioactivo(s) aniónico(s), en un mezclador intensivo.
    15 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el granulado se seca dado el caso.
  9. 11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el aditivo
    de lavado se recubre con un coadyuvante de flujo inorgánico en forma de polvo 20 después de la aglomeración.
  10. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque al menos una parte del tensioactivo aniónico se presenta en forma ácida durante la preparación.
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