ES2348605T3 - Dispositivo de pulverización. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de pulverización para pulverizar un perfume, un compuesto de control de plagas y / o un compuesto desinfectante que se mantiene en el interior de un recipiente a presión (14), comprendiendo el dispositivo de pulverización una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación (10), en el que la sección de conmutación incorpora un conmutador de solenoide, que incorpora un resorte helicoidal (44), que se caracteriza porque el citado resorte helicoidal (44) es de forma tronco -cónica, cuando se encuentra en una configuración extendida, sin comprimir, y que está adaptado para auto centrarse con respecto a un inducido (32) del solenoide contra el cual se apoya el resorte (44), y en el que el resorte helicoidal (44) está situado entre el inducido (32) y una abertura de salida (42) del dispositivo de pulverización.

Description

La presente invención se refiere a un dispositivo de pulverización, en particular, pero no limitado a, un medio de conmutación para un dispositivo de pulverización.

Los dispositivos de pulverización existentes consisten típicamente en un recipiente para aerosol que se mantiene en posición por debajo de un brazo amovible. El brazo amovible puede ser controlado por un temporizador y un motor, con lo que, a intervalos de tiempo preestablecidos, el brazo se mueve y presiona una válvula de salida del recipiente para aerosol para provocar una pulverización de material que es expulsado del recipiente para aerosol.

Las desventajas surgen con este tipo de dispositivo debido a que el movimiento del brazo se debe realizar aplicando una cantidad relativamente grande de fuerza con el fin de asegurar la activación del recipiente para aerosol. Sin embargo, a menos que las tolerancias estén controladas muy ajustadamente, entonces un movimiento lateral ligero de un vástago de salida del recipiente para aerosol puede provocar daños al recipiente para aerosol, debido a la fuerza ejercida por el brazo en movimiento. El vástago del recipiente para aerosol se puede romper, lo que produce un mal funcionamiento del dispositivo de pulverización.

Un dispositivo de pulverización de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento norteamericano número 3187949, en el cual un dispensador automático utiliza un solenoide con un inducido amovible para descargar un chorro de un fluido presurizado.

Es un objeto de la presente invención solucionar las desventajas que se han mencionado más arriba.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de pulverización para pulverizara perfumes, un compuestos de control de plagas y / o un compuesto desinfectante que se mantiene en el interior de un recipiente a presión, comprendiendo el dispositivo de pulverización una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación, en el que la sección de conmutación incorpora un conmutador de solenoide, que incorpora un resorte helicoidal, que se caracteriza porque el citado resorte helicoidal es de forma tronco -cónica cuando se encuentra en una configuración extendida, sin comprimir, y que está adaptado a auto centrarse con respecto a un inducido del solenoide contra el cual actúa el resorte, y en el cual se sitúa el resorte helicoidal entre el inducido y una abertura de salida del dispositivo de pulverización.

Ventajosamente, el uso de un conmutador de solenoide para controlar un dispositivo de pulverización de las sustancias antes mencionadas, proporciona un control de salida excepcional en comparación con los dispositivos de la técnica anterior.

El conmutador de solenoide puede incorporar un dispositivo de empuje resiliente, que

puede ser un resorte helicoidal, preferiblemente un resorte que sea de forma cónica, preferiblemente tronco -cónica, cuando se encuentre en una configuración extendida, sin comprimir. Preferiblemente, el resorte adopta una forma helicoidal cuando se encuentra en una configuración comprimida, teniendo preferiblemente una profundidad, cuando está comprimido, de una única espira del resorte.

Ventajosamente, el uso de un resorte cónico permite el auto -centrado de un inducido del solenoide contra el cual el dispositivo de empuje resiliente ejerce una fuerza. Además, el resorte cónico comprime un paquete ventajosamente delgado, para permitir la reducción al mínimo del entrehierro del circuito magnético del solenoide.

Por lo tanto, en una realización preferida de la presente invención, se proporciona un dispositivo de pulverización para pulverizar un perfume, un compuesto de control de plagas y /

o un compuesto desinfectante que se mantiene en el interior de un recipiente a presión, comprendiendo el dispositivo de pulverización una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación, en el que la sección de conmutación incorpora un conmutador de solenoide que incorpora un resorte helicoidal que es de forma tronco -cónica cuando se encuentra en una configuración extendida, sin comprimir, y que está adaptado a auto centrarse con respecto a un inducido del solenoide contra el que el resorte ejerce una fuerza.

Preferiblemente, el dispositivo de empuje resiliente se encuentra situado en un rebaje en el inducido, teniendo el citado rebaje una profundidad de aproximadamente el grosor del dispositivo de empuje resiliente cuando está comprimido. Preferiblemente, el rebaje se encuentra situado en un extremo del inducido.

El solenoide puede incorporar un elemento de carrete en o alrededor del cual se puede enrollar una bobina de solenoide. El carrete puede proporcionar un bastidor en el cual se puede situar un circuito magnético del solenoide.

Ventajosamente, el carrete proporciona un diseño libre de fugas, que tiene aberturas solamente en un extremo de entrada y en un extremo de salida del mismo. Además, el carrete forma un bastidor al cual se pueden asegurar otras piezas del solenoide.

Preferiblemente, el carrete y el circuito magnético tiene una obturación situada entre los mismos, preferiblemente alrededor de una abertura de salida en el manguito. La obturación es preferiblemente deformable o está adaptada para ser deformable durante el montaje de la sección de conmutación. Preferiblemente, la obturación se deforma durante el montaje de la sección de conmutación. Preferiblemente, la obturación está adaptada para impedir la salida del fluido de un canal de circulación del carrete, estando situado preferiblemente el citado canal de circulación entre un inducido del solenoide y un interior del carrete. La obturación puede ser en forma de junta tórica.

El circuito magnético puede comprender, al menos, partes primera y segunda. Una primera parte del circuito magnético puede ser en forma de U, siendo preferiblemente en general de sección transversal cuadrada. La primera parte puede incorporar una abertura de salida de la sección de conmutación. Una segunda parte del circuito magnético puede ser generalmente una sección de extremo plano adaptada para cerrar la primera sección en forma de U. La segunda parte del circuito magnético preferiblemente tiene una abertura, preferiblemente una abertura central. Preferiblemente, el inducido se proyecta dentro de la citada abertura. Preferiblemente, la abertura recibe una parte del carrete. Preferiblemente, la segunda parte es más gruesa que la primera parte.

Ventajosamente, el grosor de la segunda parte reduce la reluctancia del circuito magnético.

La segunda parte se puede asegurar a la primera parte por medio de una sección de engaste, que puede ser parte de la primera sección.

La primera parte preferiblemente incorpora una guía de flujo en la proximidad de la abertura de salida. La guía de flujo puede ser una ranura, dicha ranura se puede extender fuera de la abertura, preferiblemente en ambos lados de la abertura, preferiblemente con el fin de orientar el fluido hacia la abertura. La guía de flujo puede ser ajustable, lo cual puede ser realizado si la guía de flujo está asegurada en la primera parte por roscas que se aplican entre sí. El ajuste se puede hacer para ajustar la pulverización de salida, por ejemplo, para ensanchar o estrechar el cono de pulverización del dispositivo.

El carrete preferiblemente incorpora una abertura de entrada en el canal de flujo del carrete. La abertura de entrada preferiblemente entra en el canal de flujo en una sección sobresaliente del mismo. La sección sobresaliente está adaptada preferiblemente para recibir un elemento de obturación. Ventajosamente, la sección sobresaliente proporciona un área de sección transversal reducida contra la cual el elemento de obturación está adaptado para apoyarse. Preferiblemente, el elemento de obturación es un elemento de obturación flotante. Preferiblemente, el elemento de obturación se encuentra retenido entre el inducido y la sección de plataforma sobresaliente.

La sección de recepción del recipiente preferiblemente es recibida en o situada sobre el carrete, preferiblemente al menos un elemento de la sección de recepción del recipiente rodea el carrete. Preferiblemente, la sección de recepción del recipiente es sustancialmente coaxial con el carrete. La sección de recepción del recipiente ventajosamente aísla el conmutador de solenoide de la acción de un usuario que inserta o retira un recipiente de material.

Preferiblemente, el elemento de obturación está adaptado para obturar el canal de flujo a presiones de hasta aproximadamente 10 bares, preferiblemente de aproximadamente 11 bares, preferiblemente de aproximadamente 12 bares, preferiblemente de aproximadamente 13 bares.

Preferiblemente, el inducido está adaptado para desplazarse aproximadamente de 0,1 mm a 0,6 mm, preferiblemente aproximadamente de 0,18 mm a 0,45 mm.

Preferiblemente, el dispositivo de conmutación está adaptado para funcionar con fluidos que tengan una viscosidad menor de aproximadamente 15 cP, preferiblemente menor de aproximadamente 13 cP, preferiblemente menor de aproximadamente 11 cP, preferiblemente menor de o igual a aproximadamente 10 cP.

Preferiblemente, la bobina tiene aproximadamente 100 a 300 espiras, preferiblemente tiene un valor Amperio -espira de aproximadamente 250 a 500 AT, preferiblemente de aproximadamente 300 a 450 AT.

Preferiblemente, en uso, una corriente máxima que debe pasar a través de la bobina es de aproximadamente 3 A, preferiblemente menor de aproximadamente 2 A.

Preferiblemente, el inducido tiene un tiempo de respuesta de aproximadamente 7 ms, preferiblemente de aproximadamente 5 ms, más preferiblemente de 3 ms.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de pulverización que comprende una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación y en el que la sección de conmutación incluye un conmutador de solenoide que tiene un elemento de carrete en o alrededor del cual se encuentra situado un circuito magnético del solenoide.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de pulverización que comprende una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación, en el que la sección de conmutación incluye un conmutador de solenoide que contiene un elemento de carrete en cuyo interior se mantiene un inducido magnético del solenoide, en el que un elemento de obturación se encuentra retenido entre el inducido y una parte de entrada del carrete.

Todas las características descritas en la presente memoria descriptiva pueden ser combinadas con cualquiera de los aspectos que se han mencionado más arriba, en cualquier combinación.

Para una mejor comprensión de la invención, y para mostrar cómo se pueden llevar a efecto las realizaciones de la misma, se hará referencia ahora, a título de ejemplo, a los dibujos en diagrama que se acompañan, en los que:

la figura 1 es una vista perspectiva esquemática en sección transversal de una sección

de conmutación de un dispositivo de pulverización;

la figura 2 es una vista esquemática lateral del bastidor y secciones del carrete de las secciones de conmutación que se muestran en la figura 1;

la figura 3 es vista esquemática delantera del bastidor y de las secciones del carrete

que se muestran en la figura 2;

la figura 4 es vista esquemática en sección transversal de la sección de conmutación en

una posición cerrada y con un bote para aerosol unido a la misma; y

la figura 5 es una vista esquemática lateral de la sección de conmutación en una posi

ción abierta.

Una sección de conmutación 10 de un dispositivo de pulverización consiste en un conmutador de solenoide como se describirá a continuación. Un vástago de salida 12, de un recipiente para aerosol 14 (véase la figura 4) se recibe en una abertura inferior 16 de la sección de conmutación 10. El vástago 12 de la válvula se obtura por medio de una junta tórica 18 y de un elemento de obturación de cara 20. La junta tórica 18 y el elemento de obturación de cara están separados por un separador. El elemento de obturación de cara tiene una abertura 24 a través de la cual puede pasar el material del bote para aerosol 14. El elemento de obturación de cara 20 conduce a una cámara 26, que se estrecha progresivamente en un orificio de aguja de entrada 28. El orificio de aguja de entrada 28 está obturado por un elemento de obturación primario 30, que se mantiene en aplicación de obturación con el orificio de aguja de entrada 28 por un inducido magnético amovible 32.

Un carrete de plástico 34 proporciona un bastidor en el cual se encuentran situados una serie de elementos, como se describirá a continuación. El carrete de plástico 34 forma la cámara 26 y el orificio de aguja de entrada 28. El orificio de aguja de entrada 28 se extiende a través de una sección de plataforma sobresaliente 36, como se describirá a continuación.

El inducido magnético amovible 32 se encuentra situado dentro del carrete de plástico 34 y se puede mover hacia arriba y hacia abajo en la dirección de la flecha A en la figura 1, como se describirá a continuación. El carrete de plástico 34 también proporciona una localización para el devanado de cobre 38 que forman parte del solenoide. Un circuito magnético para el solenoide está compuesto por un bastidor superior de hierro 40a, que se encuentra situado en la parte exterior del carrete de plástico 34, y un bastidor inferior de hierro 40b que se encuentra en contacto con el bastidor superior de hierro 40a. Un engaste de hierro 40c es parte del bastidor superior de hierro 40a y sirve para mantener unidos los bastidores de hierro superior e inferior 40a, 40b y las piezas restantes de la sección de conmutación 10.

En general, la sección de conmutación 10 es una válvula de solenoide alimentada por baterías para controlar la pulverización de un fluido. La sección de conmutación 10 está diseñada para controlar la descarga de fluido de, por ejemplo, botes de aerosol, que están pre presurizados y equipados con una válvula de descarga de tipo continuo.

La sección de conmutación 10 consiste en un alojamiento de carrete intacto, con un circuito magnético energizado por baterías (no mostradas) a través del devanado 38 de la bobina eléctrica, y un elemento de cámara de interfaz 13del aerosol. El carrete 34 forma un bastidor de la sección de conmutación 10 y también proporciona un canal para el suministro de fluido desde el recipiente para aerosol 14 a una salida 42 de la sección de conmutación 10. La bobina de cobre 38 se enrolla alrededor del carrete 34 para proporcionar la energización magnética. Los bastidores de hierro superior e inferior 40a, 40b están fijados sobre el carrete de plástico 34 para completar el circuito magnético. En la parte inferior del carrete 34 se encuentra el orificio de aguja 28, que proporciona un canal de enlace entre la cámara de interfaz 26 del aerosol y el alojamiento 34 del carrete.

El elemento primario de obturación 30 forma una obturación flotante plana entre el orificio de aguja 28 y el inducido magnético amovible 32, que forma un émbolo. El elemento primario de obturación 30 proporciona un elemento obturador activo del orificio de aguja. En el centro del bastidor superior de hierro 40a, se encuentra situado el orificio de salida 42 para descargar el fluido al aire circundante.

Volviendo a la base del dispositivo de conmutación con más detalle, la abertura 16 es parte del elemento de cámara de interfaz 13 del aerosol y tiene una forma cilíndrica con una abertura ligeramente acampanada para recibir mejor el vástago 12 del bote para aerosol 14. El vástago 12 obtura la sección de conmutación 10 por medio de una obturación de cara, estando el elemento de obturación de cara 20 en el extremo de la abertura 16 y también una obturación de junta tórica con la junta tórica 18 , que sobresale hacia el interior ligeramente desde una superficie interior del cilindro de abertura 16. Estas dos obturaciones están provistas para prevenir que el contenido del bote para aerosol 14 fugue.

La cámara de interfaz está formada por el elemento de plástico 13 que está asegurado al carrete 34 por soldadura ultrasónica usando las espigas 15 (véase las figuras 2 y 3) que se proyectan a través del elemento de cámara de interfaz 13 desde el carrete 34. Las proyecciones se disponen en cada esquina de la parte superior de forma cuadrada del elemento de cámara de interfaz 13. Dos de las espigas 15 en las esquinas diagonalmente opuestas son más grandes que las otras dos espigas y están dispuestas para la fácil localización del elemento de cámara de interfaz 13 y del carrete 34. La soldadura asegura que el bastidor inferior de hierro 40b está asegurado entre el carrete 34 y el elemento de interfaz inferior 13. Los bastidores de hierro superior e inferior 40a, 40b, están unidos entre sí por engaste como se ha mencionado más arriba, aplicando presión a los bordes exteriores del engaste de hierro 40c, véase, por ejemplo la figura 2.

En el uso, la sección de conmutación se asegura a un bote para aerosol 14, recibiéndo

se el vástago 12 de la misma en la abertura 16, como se ha descrito más arriba. El bote para aerosol 14 tiene una válvula de tipo de descarga continua, siendo apretado el vástago 12 por la sección de conmutación 10, lo que significa que el material del bote para aerosol 14 es libre para salir del recipiente a la cámara 26 y hasta el primer elemento de obturación 30. Las fugas de material del bote para aerosol fuera de la abertura 16 están impedidas por la junta tórica 18 y por el elemento de obturación de cara 20. La abertura 24 en el elemento de obturación de cara 20 permite que el material del bote pase al interior de la cámara 26 y a lo largo del orificio de aguja interior 28 hasta el elemento primario de obturación 30. Esto tiene la ventaja de que la sección de conmutación 10 controla la descarga por completo, en lugar de hacerlo la válvula del bote para aerosol 14.

El elemento primario de obturación 30 se fuerza hacia abajo, como se muestra en la figura 4, sobre la sección de plataforma sobresaliente 36 por medio de la presión del inducido magnético amovible 32, que a su vez está forzado hacia abajo por un resorte 44, que se describirá en más detalle a continuación. Esta configuración está presente cuando no se suministra energía al devanado de la bobina 38.

Cuando se requiere que se descargue un fluido desde el bote para aerosol 14, se aplica una corriente eléctrica a la bobina 38 , que se traduce en el movimiento del inducido magnético amovible 32 debido a la inducción magnética, a la configuración que se muestra en la figura 5. La dirección de la corriente en la bobina 38 se elige para hacer que el inducido magnético amovible 32 se mueva hacia arriba, hacia la abertura 42 cuando se aplica energía. De esta manera, el elemento primario de obturación 30 es libre de moverse saliendo del orificio de aguja 28, lo cual permite que el fluido a presión de la cámara 26 pase a la cavidad en la cual se encuentra el inducido magnético 32, alrededor de los lados del inducido magnético 32 y hacia la abertura 42 para salir a la atmósfera circundante. Otras características adicionales de la sección de conmutación 10 se describirán a continuación con más detalle.

El circuito magnético que se ha mencionado más arriba está formado a partir de un bastidor superior de hierro 40a que tiene forma de U. El bastidor superior de hierro 40a se acopla a un bastidor inferior de hierro 40b que es generalmente cuadrado, excepto en los recortes para recibir las secciones de engarzado 40c (véase la figura 2). El bastidor inferior de hierro tiene una abertura central en la cual se recibe parte del carrete de plástico 34. El inducido magnético amovible 32 sobresale al interior de la abertura en el bastidor inferior de hierro, con el fin de completar el circuito magnético. El bastidor inferior de hierro 40b está diseñado para que sea más grueso que el bastidor superior de hierro 40a, para minimizar la reluctancia entre los dos bastidores 40a, 40b y el inducido magnético 32. La abertura central en el bastidor inferior 40b es circular para permitir el acoplamiento de flujo uniforme entre el bastidor inferior 40b y el in

ducido magnético 32.

Los materiales magnéticos en la sección de conmutación son elegidos de forma que sean compatibles con los productos químicos que pasarán a través de la sección de conmutación 10, dado que el inducido magnético 32 tiene fluido que pasa por los lados del mismo a la salida 42. Además, los materiales deben tener una permeabilidad relativa suficiente así como resistencia mecánica y estabilidad. Los materiales magnéticos utilizados son hierro dulce recubierto con níquel para la secciones de bastidor 40a, b, c y acero inoxidable de grado magnéticos para el inducido 32.

La cara superior del inducido magnético 32 tiene un rebaje central 43 para recibir el resorte 44, de manera que la separación entre el inducido 32 y la cara interior del bastidor superior de hierro 40a se minimice.

Las características de diseño utilizadas en la selección de los materiales para la bobina de devanado deben proporcionar fuerza electromagnética suficiente para que el inducido 32 sea movido por pilas alcalinas estándar y permitir una vida suficiente de las baterías. Además, el devanado debe proporcionar un tiempo de respuesta suficientemente rápido y ser pequeño en tamaño. La gama de opciones de diseño considerada fue utilizar un cable de calibre 29 o 30, con aproximadamente 150 -250 espiras. Esto proporciona un valor de amperios -espira entre 300 y 450, con una corriente máxima de menos de 2 amperios y un tiempo de respuesta menor de 5 ms. Típicamente, se utilizarán baterías de tipo AA.

El bastidor superior de hierro 40a incorpora un canal de guía de flujo como se ha descrito más arriba. El canal permite un flujo de material desde el bote para aerosol 14 alrededor de la parte superior del inducido 32 sobre o a través del resorte 44 y a través de la abertura de salida 42.

El resorte 44 es de forma cónica cuando se encuentra en una configuración no comprimida y cuando está comprimido adquiere una forma de espiral que se ajusta en el interior del rebaje 43 en el interior del inducido 32. El beneficio del diseño cónico es que cuando se comprime, el resorte sólo tiene una profundidad de una espira, lo que añade un mínimo de altura extra. Esto permite el uso de un pequeño rebaje, que ayuda a añadir solamente un mínimo adicional a la reluctancia total del circuito magnético en comparación con un rebaje más grande. El diámetro del resorte se hace más pequeño que el del inducido 32 , lo cual a su vez proporciona un mejor circuito magnético. El resorte 44 proporciona un movimiento solamente axial al inducido 32 y la forma cónica proporciona un resorte auto -centrado que minimiza el movimiento radial incierto del inducido 32. El tamaño del rebaje 43 se reduce al mínimo, lo cual ayuda a permitir solamente un lugar pequeño para la retención indeseable de fluido del bote para aerosol 14. Sin embargo, la retención tiene alguna ventaja puesto que algo del fluido retenido se evaporará y dejará una bolsa saturada de aire con perfume, lo que significa que cuando se active la próxima vez, habrá un impulso inicial de salida del dispositivo.

El resorte 44 proporciona una fuerza en el rango de100 – 150 g que, si se tiene en cuenta, la constante de tiempo del resorte 44 requiere una fuerza de aproximadamente 300 gramos para empujar el inducido 32 hacia arriba contra la fuerza de un resorte en un tiempo de respuesta corto, tal como menos de 5 mm, como se ha referido más arriba. La profundidad del resorte es de aproximadamente 2 mm cuando está totalmente comprimido.

Como se ha mencionado más arriba, la fuerza del resorte 44 fuerza al inducido 32 hacia abajo, de manera que fuerza al elemento primario de obturación 30 hacia abajo contra de la sección de plataforma sobresaliente 36, siendo esta última de forma tronco -cónica. El beneficio de tener una sección de plataforma sobresaliente 36 es proporcionar un área superficial más pequeña contra la cual debe obturar el elemento primario de obturación 30. Esto requiere una fuerza menor del resorte, porque se tiene que obturar una menor área efectiva. Se ha encontrado ventajoso que la presión de obturación de la obturación primaria contra la sección de plataforma sobresaliente 36 sea de hasta 13 bares. Esto ofrece el beneficio de garantizar una obturación efectiva en el rango completo de aplicación de presión de los distintos tipos de recipiente para aerosol 14. Además, se proporciona un mecanismo a prueba de fallo cuando se ha recalentado un aerosol. Por ejemplo, un aerosol pueden explotar cuando la presión en el elemento primario de obturación 30 sea superior a 15 bares, pero por supuesto esto no ocurriría en el dispositivo actual que ventilaría el exceso de presión por encima de 13 bares. Además, se requiere una potencia mínima para conseguir la abertura de la válvula, dados los aproximadamente 300 gramos de fuerza que son necesarios. Además, la sección de plataforma sobresaliente 36 permite que el dispositivo sea energizado por medio de baterías, dada la alta presión de obturación beneficiosa que se puede conseguir con el diseño que se ha descrito más arriba.

El elemento primario de obturación 30 está diseñado para flotar entre la parte inferior del inducido 32 y la sección de plataforma sobresaliente 36 que forma parte del carrete de plástico 34. El diseño flotante es ventajoso teniendo en cuenta el hecho de que el elemento primario de obturación 30 se hincha, en tres dimensiones cuando se pone en contacto con algunos propulsores químicos utilizados en botes para aerosol 14. Opcionalmente, la deformación resultante no puede producir la flexión del elemento primario de obturación 30, debido a la presencia de salientes opcionales del carrete de plástico hacia el elemento primario de obturación 30. La presencia de los salientes y de las separaciones correspondientes entre ellos permite la expansión del elemento primario de obturación 30 en las separaciones entre los salientes.

El grosor del elemento primario 30 es seleccionado en base a la deformación máxima,

la relación de compresión requerida para la obturación, la tolerancia de fabricación y también el entrehierro máximo permitido, definido por la cantidad de movimiento que se permite al inducido 32. El entrehierro tiene un tamaño comprendido entre 0,18 mm y 0.45 mm tomado en la base del elemento primario de obturación 30. Este entrehierro define la cantidad de desplazamiento del inducido 32. Los beneficios de tener un entrehierro comprendido entre los tamaños mencionados arriba son permitir un suministro fiable de cantidades suficientes de fluido del bote para aerosol 14, permitir una expansión aceptable de las características de expansión y de compresión del obturador, tener una cantidad suficientemente pequeña de movimiento para que el dispositivo pueda ser energizado fácilmente por las baterías, y permitir una pulverización, consistente en términos de tiempo, debido a que una cantidad pequeña de desplazamiento tiene un tiempo de respuesta más manejable.

El orificio de aguja de entrada 28 está diseñado sobre la base de los siguientes parámetros: la presión de aerosol, que típicamente se encuentra entre 3 y 10 bares, frente a la fuerza de obturación requerida por el elemento primario; la dureza de la obturación se debe tener en cuenta en función de la relación de compresión del elemento de obturación 30 frente a la fuerza aplicada por el resorte 44 y, además, la tolerancia de obturación se debe tener en cuenta, al igual que la expansión (bajo ataque químico como se ha mencionado más arriba) frente al grosor del elemento primario de obturación 30, y por último, la fuerza elástica del resorte 44 frente a la potencia eléctrica requerida para actuar contra esa fuerza elástica.

La cámara de interfaz 13 proporciona un elemento que está separado del carrete 34 para realizar la interfaz de la sección de conmutación 10 con el bote para aerosol 14. Esto proporciona la ventaja de que el carrete 34 no tiene su operación afectada por la inserción de un bote para aerosol 14; también el montaje es más sencillo. Como consecuencia, se mantiene la estabilidad del entrehierro antes mencionada. Por otra parte, se consigue un medio conveniente y fiable para la integración de la sección de conmutación 10, mediante soldadura por ultra-sonidos y espigas de fijación 15. Las espigas de fijación 15 se encuentran situadas en las cuatro esquinas de la base del carrete 34 y se reciben en las aberturas correspondientes en el elemento de cámara de interfaz 13 del aerosol. Las espigas 15 se aprecian sobresaliendo de la cámara de interfaz 13 del aerosol en la figura 1, aunque el saliente no es esencial. Las espigas 15 están dispuestas para que hayan dos espigas en las esquinas opuestas de un diámetro ligeramente más grande que las dos espigas en las otras esquinas. Esto permite ventajosamente que el elemento de cámara de interfaz 13 del aerosol se disponga correctamente con respecto al carrete 34.

La provisión de un carrete de plástico de una sola pieza 34 tiene la ventaja de un diseño libre de fugas, ya que la única salida del carrete se encuentra en su extremo superior, donde se pretende la salida del material, o en el extremo inferior donde el material pasa a través del orificio de aguja 28. Además, tener una única pieza de carrete 34 hace que la fabricación sea más fácil y más barata. En el lado superior del carrete de plástico 34, se proporciona un elemento de obturación aplastable, en forma de una junta alrededor de la superficie superior del carrete

34. El elemento de obturación aplastable se aplasta contra una cara interna de la parte superior del bastidor superior de hierro 40a para evitar que el material del bote para aerosol fugue hacia los lados y en la zona donde se encuentra el carrete 38.

El material utilizado para el carrete 34 es POM, PA (con / sin relleno de vidrio y PPS), todos los cuales se encuentran fácilmente disponibles para el trabajador cualificado. Estos materiales se mantienen mecánicamente resistentes y su deformación bajo el ataque de las sustancias similares a los acelerantes, etc. que se van a incluir en el bote para aerosol se encuentra dentro de un rango aceptable. Otros criterios adicionales incluyen la estabilidad a la temperatura, estabilidad dimensional y de resistencia en un ambiente de alta humedad, así como un acabado suave y en la capacidad de moldearse para la producción del orificio de aguja 28.

Para el material del elemento primario de obturación 30, se han utilizado Buna (RTM), Viton (RTM), silicio y el neopreno. Los criterios de diseño incluyen la compatibilidad con los agentes químicos que puedan estar pasando por el elemento primario de obturación 30, la dureza y el cambio de dureza bajo ataque químico, la relación de compresión de la fuerza, la variación dimensional máxima bajo ataque químico y las características de fatiga bajo impactos repetitivos, así como la estabilidad de la temperatura. La dureza de los materiales es elegida como un material de grado A en el rango de 60 -80 grados en la escala de Shure (Shore).

La abertura de salida 42 puede ser proporcionada en forma de un tapón roscado que se puede enroscar en el bastidor superior de hierro 40a para permitir el ajuste del entrehierro apretando o aflojando el tapón para reducir o aumentar el tamaño del entrehierro, respectivamente.

La sección de conmutación 10 que se ha descrito en la presente memoria descriptiva es para su utilización típicamente con recipientes de material a presión, que pueden ser perfumes, sustancias de control de plagas, compuestos de desinfección, etc.

Claims (5)

1. Reivindicaciones

   1.

   Un dispositivo de pulverización para pulverizar un perfume, un compuesto de control de plagas y / o un compuesto desinfectante que se mantiene en el interior de un recipiente a presión (14), comprendiendo el dispositivo de pulverización una sección de recepción del recipiente y una sección de conmutación (10), en el que la sección de conmutación incorpora un conmutador de solenoide, que incorpora un resorte helicoidal (44), que se caracteriza porque el citado resorte helicoidal (44) es de forma tronco -cónica, cuando se encuentra en una configuración extendida, sin comprimir, y que está adaptado para auto centrarse con respecto a un inducido (32) del solenoide contra el cual se apoya el resorte (44), y en el que el resorte helicoidal (44) está situado entre el inducido (32) y una abertura de salida (42) del dispositivo de pulverización.

2. 2.

   Un dispositivo de pulverización como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en que el resorte helicoidal (44) adopta una forma helicoidal cuando se encuentra en una configuración comprimida.

3. 3.

   Un dispositivo de pulverización como se ha reivindicado en la reivindicación 2, en el que el resorte helicoidal (44) tiene una profundidad, cuando se comprime, de una sola espira de resorte.

4. 4.

   Un dispositivo de pulverización como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el resorte helicoidal (44) se encuentra situado en un rebaje (43) en el inducido (32).

5. 5.

   Un dispositivo de pulverización como se ha reivindicado en la reivindicación 4, en el que el citado rebaje (43) tiene una profundidad de aproximadamente el grosor del resorte helicoidal (44) cuando se comprime.