ES2344224T3 - Dispositivo de pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de pulverización que comprende una sección que recibe al recipiente (13) y una sección de interrupción (10) en el que la sección de interrupción incluye un interruptor solenoide que tiene un elemento de bobina (34) sobre o alrededor del cual se localiza un circuito magnético del solenoide, en el que la bobina (34) incorpora una abertura de entrada dentro del canal de flujo de la bobina (34), caracterizado porque la abertura de entrada entra al canal de flujo en una sección elevada (36) del mismo.

Description

Dispositivo de pulverización.

La presente invención se refiere a un dispositivo de pulverización, particularmente, pero sin limitación a, medios de interrupción para un dispositivo de pulverización.

Típicamente, los dispositivos de pulverización existentes están constituidos por un recipiente de aerosol que se mantiene en posición por debajo de un brazo móvil. El brazo móvil se puede controlar mediante un temporizador y un motor, con lo que a intervalos de tiempo ajustados, el brazo mueve y presiona una válvula de salida del recipiente de aerosol para producir una pulverización del material que tiene que eyectarse del recipiente de aerosol.

Surgen desventajas con este tipo de dispositivo en que el que el movimiento del brazo debe realizarse con una cantidad relativamente grande de fuerza para asegurar la activación del recipiente de aerosol. Sin embargo, a menos que las tolerancias se controlen muy estrictamente entonces un ligero movimiento lateral de un vástago de salida del recipiente de aerosol puede dar como resultado el daño del recipiente de aerosol debido a la fuerza ejercida por el brazo en movimiento. El vástago del recipiente de aerosol puede romperse causando el mal funcionamiento del dispositivo de pulverización.

El documento WO 03/104109 describe un dispensador con un medio de válvula de solenoide para dosificar el material pulverizado, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento FR 2813870 describe un aerosol que incluye un recipiente a presión conectado a una electroválvula, siendo este recipiente anular y disponiéndose la electroválvula en un espacio central de este recipiente.

Un objeto de la presente invención es abordar las desventajas mencionadas anteriormente.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo de pulverización que comprende una sección que recibe el recipiente y una sección de interrupción, incluyendo la sección de interrupción un interruptor solenoide que tiene un elemento de bobina sobre o alrededor del que se localiza un circuito magnético del solenoide, en el que la bobina incorpora una abertura de entrada dentro del canal de flujo de la bobina y una abertura de salida entra al canal de flujo en una sección elevada del mismo.

Ventajosamente, el uso de un interruptor solenoide para controlar un dispositivo pulverizador de las sustancias referidas anteriormente proporciona un control de salida excepcional en comparación con los dispositivos de la técnica anterior.

El interruptor solenoide puede incorporar un elemento de solicitación resiliente, que puede ser un muelle de hélice, preferentemente un muelle que tenga forma cónica, preferentemente tronco-cónico, cuando está en una configuración extendida, no comprimida. Preferentemente, el muelle adopta una forma de espiral cuando está en una configuración comprimida, teniendo preferentemente una profundidad, cuando está comprimido, de una sola vuelta del muelle.

Ventajosamente, el uso de un muelle cónico permite autocentrar una armadura del solenoide contra la que se impulsa el elemento de solicitación resiliente. También, el muelle cónico comprime un envase ventajosamente fino para permitir la minimización de un hueco de aire del circuito magnético del solenoide.

Preferentemente, el elemento de solicitación resiliente se localiza en un rebaje en la armadura, teniendo dicho rebaje una profundidad de aproximadamente el espesor del elemento de solicitación resiliente cuando se comprime. Preferentemente, el rebaje se localiza en un extremo de la armadura.

El solenoide puede incorporar un elemento de bobina, sobre o alrededor del que puede enrollarse un serpentín del solenoide. La bobina puede proporcionar un armazón sobre el que puede localizarse un circuito magnético del solenoide.

Ventajosamente, la bobina proporciona un diseño libre de fugas, que tiene las aberturas sólo de un extremo de entrada y de un extremo de salida de la misma. También, la bobina forma un armazón al que se pueden asegurar otras partes del solenoide.

Preferentemente, la bobina y el circuito magnético tienen un sello localizado entre los mismos, preferentemente alrededor de una abertura de salida en el manguito. El sello es preferentemente deformable o se adapta para poder deformarse durante el ensamblaje de la sección de interrupción. Preferentemente, el sello se deforma durante el ensamblaje de la sección de interrupción. Preferentemente, el sello se adapta para impedir la salida de fluido del canal de flujo de la bobina, estando preferentemente dicho canal de flujo entre una armadura del solenoide y un interior de la bobina. El sello puede tener forma de anillo.

El circuito magnético puede comprender al menos una primera y segunda partes. Una primera parte del circuito magnético puede tener forma de U, siendo genéricamente preferentemente cuadrada en su sección transversal. La primera parte puede incorporar una abertura de salida de la sección de interrupción. Una segunda parte del circuito magnético puede tener genéricamente una sección final plana adaptada para cerrar la primera sección con forma de U. La segunda parte del circuito magnético tiene preferentemente una abertura, preferentemente una abertura central. Preferentemente, la armadura se proyecta en dicha abertura. Preferentemente, la abertura recibe una parte de la bobina. Preferentemente, la segunda parte es más gruesa que la primera parte.

Ventajosamente, el espesor de la segunda parte reduce la reluctancia del circuito magnético.

La segunda parte puede asegurarse a la primera parte mediante una sección de reborde, que puede ser parte de la primera sección.

La primera parte incorpora preferentemente una guía de flujo en las proximidades de la abertura de salida. La guía de flujo puede ser un surco, surco que se puede extender lejos de la abertura, preferentemente a ambos lados de la abertura, preferentemente para guiar el fluido hacia la abertura. La guía de flujo puede ser ajustable, lo que puede hacerse asegurando la guía de flujo en la primera parte interenganchando las roscas. El ajuste puede hacerse para ajustar la pulverización de salida, por ejemplo, ensanchando o reduciendo un cono pulverización del dispositivo.

La bobina incorpora preferentemente una abertura de entrada dentro del canal de flujo de la bobina. La abertura de entrada entra preferentemente al canal de flujo en una sección elevada del mismo. La sección elevada se adapta preferentemente para recibir un elemento de sello. Ventajosamente, la sección elevada proporciona un área de sección transversal reducida contra la que se adapta el elemento de sello para soportarse. Preferentemente, el elemento de sello es un elemento de sello flotante. Preferentemente, el elemento de sello se retiene entre la armadura y la sección de la plataforma elevada.

La sección que recibe al recipiente se recibe sobre o se localiza preferentemente sobre la bobina, preferentemente al menos un elemento de la sección que recibe al recipiente rodea la bobina. Preferentemente, la sección que recibe al recipiente es sustancialmente coaxial con la bobina. La sección que recibe al recipiente aísla ventajosamente el interruptor solenoide de la acción de un usuario que inserte o retire un recipiente de material.

Preferentemente, el elemento de sello se adapta para sellar el canal de flujo a presiones hasta aproximadamente 10 bar, preferentemente aproximadamente 11 bar, preferentemente aproximadamente 12 bar, preferentemente aproximadamente 13 bar.

Preferentemente, la armadura se adapta para recorrer a través de aproximadamente 0,1 mm a 0,6 mm, preferentemente aproximadamente de 0,18 mm a 0,45 mm.

Preferentemente, el dispositivo de interrupción se adapta para funcionar con fluidos que tienen una viscosidad menor de aproximadamente 15 cP, preferentemente menor de aproximadamente 13 cP, preferentemente menor de aproximadamente 11 cP, preferentemente menor o igual que aproximadamente 10 cP.

Preferentemente, el serpentín tiene aproximadamente de 100 a 300 vueltas, teniendo preferentemente un valor de amperios por vuelta de aproximadamente 250 a 500 AV preferentemente aproximadamente de 300 a 450 AV.

Preferentemente, durante su uso, una corriente máxima que puede pasar a través del serpentín es de aproximadamente 3 A, preferentemente menor de aproximadamente 2 A.

Preferentemente, la armadura tiene un tiempo de respuesta de aproximadamente 7 ms, preferentemente de aproximadamente 5 ms, más preferentemente de 3 ms.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo de pulverización que comprende una sección que recibe al recipiente y una sección de interrupción, incluyendo la sección de interrupción un interruptor solenoide que tiene un elemento de bobina sobre o alrededor del que se localiza un circuito magnético del solenoide.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo de pulverización que comprende una sección que recibe al recipiente y una sección de interrupción, incluyendo la sección de interrupción un interruptor solenoide que tiene un elemento de bobina dentro del que se sostiene una armadura magnética del solenoide, reteniéndose un elemento de sello entre la armadura y una parte de entrada de la bobina.

Todas las características descritas en el presente documento se pueden combinar con cualquiera de los aspectos anteriores, en cualquier combinación.

Para una mejor comprensión de la invención, y para demostrar cómo se pueden implementar las realizaciones de la misma, a continuación se hará referencia, a modo de ejemplo, a los dibujos esquemáticos adjuntos en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de la sección transversal esquemática de una sección de interrupción de un dispositivo de pulverización;

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La Figura 2 es una vista lateral esquemática de las secciones de armazón y bobina de las secciones de interrupción mostradas en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista frontal esquemática de las secciones de armazón y bobina mostradas en la Figura 2;

La Figura 4 es una vista de la sección transversal esquemática de la sección de interrupción en una posición cerrada y que tiene un bote de aerosol fijado a la misma; y

La Figura 5 es una vista lateral esquemática de la sección de interrupción en una posición abierta.

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Una sección de interrupción 10 de un dispositivo de pulverización está constituida por un interruptor solenoide como el que se describirá más adelante. Un vástago de salida 12 de un recipiente de aerosol 14 (véase Figura 4) se recibe en una abertura inferior 16 de la sección de interrupción 10. El vástago de la válvula 12 se sella mediante una junta tórica 18 y un elemento de sello frontal 20. La junta tórica 18 y el elemento de sello frontal están separados por un separador. El elemento de sello frontal tiene una abertura 24 a través de la que puede pasar el material desde el bote de aerosol 14. El elemento de sello frontal 20 da lugar a una cámara 26, que se estrecha hacia un orificio del tornillo de entrada 28. El orificio del tornillo de entrada 28 se sella mediante un elemento de sellado primario 30, que se mantiene en un encaje sellante con el orificio del tornillo de entrada 28 mediante una armadura magnética móvil 32.

Una bobina de plástico 34 proporciona un armazón sobre el que se localiza un número de elementos como los que se describirán más adelante. La bobina de plástico 34 forma la cámara 26 y el orificio del tornillo de entrada 28. El orificio del tornillo de entrada 28 se extiende a través de una sección de la plataforma elevada 36, como se describirá más adelante.

La armadura magnética móvil 32 se localiza dentro de la bobina de plástico 34 y se mueve hacia arriba y hacia abajo como se describirá más adelante en la dirección de la flecha A de la Figura 1. La bobina de plástico 34 proporciona también una localización para los bobinados de cobre 38 que forman parte del solenoide. Un circuito magnético para el solenoide se forma mediante un armazón de hierro superior 40a, que se localiza en el exterior de la bobina de plástico 34, y un armazón de hierro inferior 40b que está en contacto con el armazón de hierro superior 40a. Un reborde de hierro 40c es parte del armazón de hierro superior 40a y sirve para sujetar entre sí los armazones de hierro superior 40a e inferior 40b y las partes restantes de la sección de interrupción 10.

Genéricamente, la sección de interrupción 10 es una válvula de solenoide accionada por batería para controlar la pulverización de un fluido. La sección de interrupción 10 está diseñada para controlar la descarga del fluido desde, por ejemplo, botes de aerosol, que se pre-presurizan y ajustan con una válvula del tipo de descarga continua.

La sección de interrupción 10 consiste de un alojamiento de bobina intacta, con un circuito magnético activado por baterías (no mostradas) a través del bobinado del serpentín eléctrico 38 y un elemento de la cámara de interfaz con el aerosol 13. La bobina 34 forma una estructura de la sección de interrupción 10 y también proporciona un canal para el suministro del fluido del recipiente de aerosol 40 hasta la salida 42 de la sección de interrupción 10. El serpentín de cobre 38 se enrolla alrededor de la bobina 34 para proporcionar excitación magnética. Los armazones de hierro superior e inferior 40a, 40b se fijan sobre la bobina de plástico 34 para completar el circuito magnético. En la parte inferior de la bobina 34 existe un orificio del tornillo 28, que proporciona un canal de unión entre la cámara de interfaz con el aerosol 26 y el alojamiento de la bobina 34.

El elemento de sellado primario 30 forma un sello flotante plano entre el orificio del tornillo 28 y la armadura magnética móvil 32 que forma un émbolo. El elemento de sellado primario 30 proporciona un elemento de sellado del orificio del tornillo activo. En el centro del armazón de hierro superior 40a se localiza el orificio de salida 42 para descargar el fluido en el aire circundante.

Volviendo con más detalle a la base del dispositivo de interrupción, la abertura 16 es parte del elemento de la cámara de interfaz con el aerosol 13 y tiene una forma cilíndrica con una abertura ligeramente acampanada para recibir mejor el vástago 12 del bote de aerosol 14. El vástago 12 se sella contra la sección de interrupción 10 mediante un sello frontal con el elemento de sello frontal 20 en el extremo de la abertura 16 y también un sello de junta tórica con la junta tórica 18, que sobresale ligeramente hacia dentro de una superficie interna del cilindro de abertura 16. Estos dos sellos se proporcionan para evitar que se escapen los contenidos del bote de aerosol 14.

La cámara de interfaz se forma por el elemento plástico 13 que se asegura a la bobina 34 mediante soldadura ultrasónica usando tornillos 15 (véanse las Figuras 2 y 3) que se proyectan a través del elemento de la cámara de interfaz 13 desde la bobina 34. Las proyecciones se disponen en cada esquina de la parte superior con forma cuadrada del elemento de la cámara de interfaz 13. Dos de los tornillos 15 sobre las esquinas diagonales opuestas son más grandes que los otros dos tornillos y se proporcionan para la localización fácil del elemento de la cámara de interfaz 13 y la bobina 34. La soldadura asegura que el armazón de hierro inferior 40b se asegure entre la bobina 34 y el elemento de interfaz inferior 13. Los armazones de hierro superior e inferior 40a, 40b, se unen entre sí encajando los rebordes como se ha mencionado anteriormente, aplicando presión a los bordes externos del reborde de hierro 40c, véase, por ejemplo, la Figura 2.

Durante el uso, la sección de interrupción se asegura a un bote de aerosol 14, recibiéndose el vástago 12 de la misma en la abertura 16 como se ha descrito anteriormente. El bote de aerosol 14 tiene una válvula de tipo de descarga continua, con el vástago 12 presionándose por la sección de interrupción 10, lo que significa que el material del bote de aerosol 14 es libre de abandonar el bote en la cámara 26 y hasta el elemento de sellado primario 30. La fuga de material desde el bote de aerosol y fuera de la abertura 16 se evita mediante la junta tórica 18 y el elemento de sello frontal 20. La abertura 24 en el elemento de sello frontal 20 permite que el material del bote pase a la cámara 26 y a lo largo del orificio del tornillo de entrada 28 hasta el elemento de sellado primario 30. Esto tiene la ventaja de que la sección de interrupción 10 controla la descarga completamente, en lugar que lo haga la válvula del bote de aerosol 14.

El elemento de sellado primario 30 está solicitado hacia abajo, como se muestra en la Figura 4, sobre la sección de la plataforma elevada 36 mediante la presión de la armadura magnética móvil 32, que a su vez se fuerza hacia abajo mediante un muelle 44, que se describirá con más detalle más adelante. Esta configuración se presenta cuando no se suministra ninguna energía al bobinado del serpentín 38.

Cuando se requiere una descarga de fluido desde el bote de aerosol 14 se aplica una corriente eléctrica al serpentín 38, que da como resultado el movimiento de la armadura magnética móvil 32 debido a la inducción magnética, a la configuración mostrada en la Figura 5. La dirección de la corriente en el serpentín 38 se selecciona para hacer que la armadura magnética móvil 32 se mueva ascendentemente hacia la abertura 42 cuando se aplica energía. Por tanto, el elemento de sellado primario 30 es libre de moverse lejos del orificio del tornillo 28, lo que permite que el fluido presurizado de la cámara 26 pase a la cavidad en la que se localiza la armadura magnética 32, alrededor de los lados de la armadura magnética 32 y hacia la abertura 42 y fuera a la atmósfera circundante. Más adelante se describirán características adicionales de la sección de interrupción 10 con más detalle.

El circuito magnético mencionado anteriormente se forma a partir de un armazón de hierro superior 40a que tiene forma de U. El armazón de hierro superior 40a coincide con un armazón de hierro inferior plano 40b que es genéricamente cuadrado excepto en los rebajes para recibir la secciones de rebordes 40c (véase la Figura 2). El armazón de hierro inferior tiene una abertura central, parte en la que se recibe la bobina de plástico 34. La armadura magnética móvil 32 sobresale dentro de la abertura en el armazón de hierro inferior, para completar el circuito magnético. El armazón de hierro inferior 40b está diseñado para ser más grueso que el armazón de hierro superior 40a para minimizar la reluctancia entre los dos armazones 40a, 40b y la armadura magnética 32. La abertura central en el armazón inferior 40b es circular para permitir el acoplamiento de fluido uniforme entre el armazón inferior 40b y la armadura magnética 32.

Los materiales magnéticos en la sección de interrupción se seleccionan para asegurar que los mismos son compatibles con los compuestos químicos que pasarán a través de la sección de interrupción 10, dado que la armadura magnética 32 tiene fluido que pasa por los lados de la misma hasta la salida 42. También, los materiales deben tener permeabilidad relativa suficiente así como resistencia y estabilidad mecánica. Los materiales magnéticos usados son hierro suave revestido con níquel para las secciones del armazón 40a, b, c y acero inoxidable de calidad magnética para la armadura 32.

La cara superior de la armadura magnética 32 tiene un rebaje central 43 para recibir el muelle 44, de manera que se minimiza el hueco entre la armadura 32 y la cara interior del armazón de hierro superior 40a.

Las características de diseño usadas al seleccionar los materiales para el bobinado del serpentín eran para proporcionar suficiente fuerza magnética a la armadura 32, para ser accionable mediante baterías alcalinas convencionales y para permitir una duración suficiente de las baterías. También, el bobinado debe proporcionar un tiempo de respuesta suficientemente rápido y ser de pequeño tamaño. La gama de opciones de diseño consideradas era usar alambres de calibre 29 ó 30, que tenían aproximadamente entre 150 y 250 vueltas. Esto proporciona un valor de amperios por vuelta entre 300 y 450, con una corriente máxima menor de 2 amperios y un tiempo de respuesta menor de 5 ms. Típicamente, se usarán baterías de tipo AA.

El armazón de hierro superior 40a incorpora un canal de guía de flujo como se ha descrito anteriormente. El canal permite un flujo de material desde el bote de aerosol 14 alrededor de la parte superior de la armadura 32 sobre o a través del muelle 44 y a través de la abertura de salida 42.

El muelle 44 tiene forma cónica cuando no se comprime y cuando se comprime forma una forma de espiral que encaja dentro del rebaje 43 dentro de la armadura 32. El beneficio del diseño cónico es que cuando se comprime, el muelle sólo tiene una profundidad de una vuelta, de manera que añade un mínimo de altura extra. Esto permite el uso de un pequeño rebaje, que ayuda a añadir sólo un mínimo extra a la reluctancia total del circuito magnético en comparación con un rebaje mayor. El diámetro del muelle se hace más pequeño que aquel de la armadura 32, lo que nuevamente proporciona un mejor circuito magnético. El muelle 44 proporciona un movimiento solamente axial de la armadura 32 y la forma cónica proporciona un muelle autocentrante que minimiza un movimiento radial inestable de la armadura 32. El tamaño del rebaje 43 se minimiza, lo que ayuda a permitir sólo un pequeño espacio para la retención indeseable del fluido del bote de aerosol 14. Sin embargo, la retención tiene alguna ventaja en que algún fluido retenido se evaporará y dejará un bolsillo saturado de aire con fragancia lo que significa que cuando se active nuevamente existirá una salida de impulso inicial del dispositivo.

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El muelle 44 proporciona en el intervalo de 100 a 150 gm de fuerza que, cuando tiene en cuenta la constante de tiempo del muelle 44, requiere una fuerza de aproximadamente 300 gramos para empujar la armadura 34 hacia arriba frente a la fuerza de un muelle en un tiempo de respuesta corto, tal como, menor de los 5 ms mencionados anteriormente. La profundidad del muelle es de aproximadamente 2 mm cuando se comprime totalmente.

Como se ha mencionado anteriormente, la fuerza del muelle 44 impulsa la armadura 32 hacia abajo y así fuerza el elemento de sellado primario 30 hacia abajo contra la sección de la plataforma elevada 36, teniendo esta última forma tronco-cónica. El beneficio de tener una sección de la plataforma elevada 36 es proporcionar un área superficial menor contra la que se debería sellar el elemento de sellado primario 30. Esto requiere una fuerza menor del muelle, debido a que se sella eficazmente menos área. Ventajosamente, se ha descubierto que la presión de sellado del sello primario contra la sección de la plataforma elevada 36 es hasta 13 bar. Esto tiene el beneficio de asegurar el sello eficaz sobre todo el intervalo de presión de aplicación de diversos tipos de botes de aerosol 14. También, se proporciona un mecanismo factible cuando se sobrecalienta un aerosol. Por ejemplo, un aerosol puede explotar cuando la presión sobre el elemento de sellado primario 30 supere los 15 bar, pero por supuesto esto no ocurría en el presente dispositivo que ventilaría la presión en exceso por encima de 13 bar. Adicionalmente, se requiere la energía mínima para conseguir la abertura de válvula dado los aproximadamente 300 gramos de fuerza que se necesitan. También, la sección de la plataforma elevada 36 permite que el dispositivo se alimente mediante baterías, dado la presión de sellado beneficiosamente elevada que puede conseguirse con el diseño descrito anteriormente.

El elemento de sellado primario 30 está diseñado para flotar entre la parte inferior de la armadura 32 y la sección de la plataforma elevada 36 que forma parte de la bobina de plástico 34. El diseño flotante es ventajoso en vista del hecho de que el elemento de sellado primario 30 se hincha, en tres dimensiones, cuando se pone en contacto con algunos propulsores químicos usados en botes de aerosol 14. Opcionalmente, la deformación puede no causar la flexión del elemento de sellado primario 30, debido a la presencia de salientes opcionales de la bobina de plástico hacia el elemento de sellado primario 30. La presencia de los salientes y de los huecos correspondientes entre los mismos permite la expansión del elemento de sellado primario 30 en los huecos entre los salientes.

El espesor del elemento primario 30 se selecciona en base a la deformación máxima, la proporción de compresión requerida para el sello, la tolerancia de fabricación y también el hueco del aire máximo permitido, definidos por la cantidad de movimiento permitido para la armadura 32. El hueco del aire tiene un tamaño de entre 0,18 mm y 0,45 mm tomado en la base del elemento de sellado primario 30. Este hueco de aire define la cantidad del recorrido de la armadura 32. Los beneficios de tener un hueco de aire entre los tamaños mencionados anteriormente es permitir el suministro fiable de cantidades suficientes de fluido desde el bote de aerosol 14, para permitir unas características de expansión y compresión del sello aceptables, para tener una cantidad suficientemente pequeña de movimiento, de manera que el dispositivo pueda accionarse fácilmente mediante baterías, y para permitir una pulverización consistente en términos de tiempo, debido a que una pequeña cantidad de recorrido tiene un tiempo de respuesta más manejable.

El orificio del tornillo de entrada 28 está diseñado en base a los siguientes parámetros: presión del aerosol, que está típicamente entre 3 y 10 bar, frente a la fuerza sellante requerida del elemento primario; la dureza del sello tiene que tenerse en cuenta en base a la proporción de compresión del elemento de sellado 30 frente a la fuerza aplicada por el muelle 44; adicionalmente, se debe tener en cuenta tanto la tolerancia del sello, como la expansión (bajo ataque químico como se ha mencionado anteriormente) frente al espesor del elemento de sellado primario 30; finalmente, la fuerza del muelle desde el muelle 44 frente a la potencia eléctrica requerida para actuar contra esa fuerza del
muelle.

La cámara de interfaz 13 proporciona un elemento que está separado de la bobina 34 por la interfaz de la sección de interrupción 10 con el bote de aerosol 14. Esto proporciona el beneficio de que el funcionamiento de la bobina 34 no se ve afectado por la inserción de un bote de aerosol 14; también el ensamblaje es más simple. En consecuencia, se mantiene la estabilidad del aire atrapado mencionada anteriormente. Adicionalmente, se consigue un medio conveniente y confiable para la integración de la sección de interrupción 10, que usa soldadura ultrasónica y los tornillos de localización 15. Los tornillos de localización 15 se localizan en cuatro esquinas de la base de la bobina 34 y se reciben en las aberturas correspondientes en el elemento de la cámara de interfaz con el aerosol 13. Los tornillos 15 se observan como salientes del elemento de la cámara de interfaz con el aerosol 13 en la Figura 1, aunque el saliente no es esencial. Los tornillos 15 se disponen para tener dos tornillos en las esquinas opuestas con un diámetro ligeramente mayor que los dos tornillos en las otras esquinas. Esto permite ventajosamente que el elemento de la cámara de interfaz con el aerosol 13 se localice correctamente con respecto a la bobina 34.

La proporción de una bobina de plástico de una pieza 34 tiene el beneficio de un diseño libre de fugas, debido a que la única salida de la bobina está en su extremo superior, donde se pretende que esté la salida del material, o en el extremo inferior, en el que el material pasa a través del orificio del tornillo 28. También, tener una bobina de una sola pieza 34 hace la fabricación más fácil y más barata. En un lado superior de la bobina de plástico 34, se proporciona un elemento de sellado rompible, en forma de un anillo alrededor de la superficie superior de la bobina 34. El elemento rompible se rompe contra una cara interna de la parte superior del armazón de hierro superior 40a para evitar que el material del bote de aerosol se escape hacia los lados y dentro del área en la que se localiza el serpentín 38.

El material usado para la bobina 34 es POM, PA (con/sin carga de vidrio y PPS), todos ellos están fácilmente disponibles para el trabajador experto. Estos materiales permanecen fuertes mecánicamente y su deformación bajo el ataque de aceleradores, etc. probables a incluirse en el bote de aerosol está dentro de un intervalo aceptable. Criterios adicionales incluyen la estabilidad térmica, estabilidad dimensional y de resistencia en un ambiente de alta humedad, así como un acabado suave y moldeabilidad para la producción del orificio del tornillo 28.

Para el elemento de sellado primario 30 se han usado materiales, tales como, Buna (RTM), Viton (RTM), silicio, y neopreno. Los criterios de diseño incluyen la compatibilidad con los compuestos químicos que es probable que pasen por el elemento de sellado primario 30, la dureza y el cambio de dureza bajo el ataque químico, la relación de proporción de la fuerza de compresión, la variación dimensional máxima bajo el ataque químico y las características de fatiga bajo impactos repetidos, así como estabilidad térmica. La dureza de los materiales se elige como un material de calidad A en el intervalo de 60 a 80 grados de la escala de Shore.

La abertura de salida 42 se puede proporcionar en forma de un obturador roscado que puede enroscarse dentro del armazón de hierro superior 40 para permitir el ajuste del hueco de aire apretando o aflojando el obturador para reducir o aumentar, respectivamente, el tamaño del hueco de aire.

La sección de interrupción 10 descrita en el presente documento es para su uso con recipientes de material típicamente presurizado, que pueden ser fragancias, sustancias de control de plagas, composiciones sanitarias y similares.

Claims (17)

1. Un dispositivo de pulverización que comprende una sección que recibe al recipiente (13) y una sección de interrupción (10) en el que la sección de interrupción incluye un interruptor solenoide que tiene un elemento de bobina (34) sobre o alrededor del cual se localiza un circuito magnético del solenoide, en el que la bobina (34) incorpora una abertura de entrada dentro del canal de flujo de la bobina (34), caracterizado porque la abertura de entrada entra al canal de flujo en una sección elevada (36) del mismo.

2. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una armadura magnética (32) está sujetada en el elemento de bobina (34) del solenoide, y en el que un elemento de sello (30) está retenido entre la armadura (32) y la abertura de entrada de la bobina (34).

3. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el interruptor solenoide incorpora un elemento de solicitación resiliente, que es un muelle de hélice (44) que tiene forma cónica, cuando está en una configuración extendida y no comprimida.

4. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el muelle (44) adopta una forma en espiral cuando está en una configuración comprimida, teniendo una profundidad comprimida de una sola vuelta del muelle (44).

5. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 3 o reivindicación 4, en el que el muelle (44) está localizado en un rebaje en un extremo de la armadura (32), teniendo dicho rebaje una profundidad de aproximadamente el espesor del muelle (44) cuando está comprimido.

6. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la bobina (34) forma un armazón al que se aseguran otras partes del solenoide.

7. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la bobina (34) y el circuito magnético tienen un sello localizado entre los mismos.

8. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el sello está localizado alrededor de una abertura de salida en el circuito magnético.

9. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el sello está adaptado para ser deformable durante el ensamblaje de la sección de interrupción (10).

10. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el sello está adaptado para impedir la salida de fluido desde un canal de flujo de la bobina (34).

11. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el circuito magnético comprende al menos una primera (40a) y segunda (40b) partes, en el que la segunda parte (40b) del circuito magnético tiene una sección final genéricamente plana adaptada para cerrar la primera sección y dicha segunda parte tiene una abertura dentro de la cual se proyecta la armadura (32).

12. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la abertura está adaptada para recibir una parte de la bobina (34).

13. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la segunda parte es más gruesa que la primera parte.

14. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13 cuando dependan de la reivindicación 8 en el que la primera parte (40a) incorpora una guía de flujo en las proximidades de una abertura de salida (42).

15. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la guía de flujo es un surco.

16. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el surco se extiende alejado de ambos lados de la abertura de salida (42).

17. Un dispositivo de pulverización de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que la guía de flujo es ajustable.