ES2348522T3

ES2348522T3 - Composición de polvo a base de hierro que incluye un lubricante de silano.

Info

Publication number: ES2348522T3
Application number: ES03751716T
Authority: ES
Inventors: Mikhail Kejzelman; Hilmar Vidarsson; Per Knutsson; Paul Skoglund
Original assignee: Hoganas AB
Current assignee: Hoganas AB
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2003-10-22
Publication date: 2010-12-07
Anticipated expiration: 2023-10-22
Also published as: EP1554070B1; DE60333383D1; MXPA05004255A; EP1554070A1; AU2003269785B2; JP4668620B2; PL207923B1; CA2497383C; BR0314361B1; ZA200501301B; TW200420372A; TWI311507B; SE0203133D0; PL375099A1; WO2004037467A1; CA2497383A1; ATE473823T1; KR20050067422A; RU2329121C2; BR0314361A

Abstract

Composición de polvo que incluye un polvo de hierro o a base de hierro y una cantidad lubricante de un alquilalcoxi o poliéteralcoxi silano, en la que el grupo alquilo del alquilalcoxi silano y la cadena poliéter del poliéteralcoxi silano incluyen entre 8 y 30 átomos de carbono, y el grupo alcoxi incluye 1-3 átomos de carbono.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a composiciones de polvo de metal novedosas útiles para la industria 5 pulvimetalúrgica. La invención también se refiere a un procedimiento para la preparación de componentes metálicos de alta densidad mediante el uso de estas composiciones.

Hay diversas ventajas por el uso de procedimientos 10 metalúrgicos de polvos para producir piezas estructurales en comparación con los procesos correspondientes convencionales de acero totalmente denso. De ese modo, el consumo de energía es mucho menor y el uso de material es mucho mayor. Otro factor importante a favor de la vía 15 pulvimetalúrgica es que los componentes con forma de red o forma casi de red se pueden producir directamente después del proceso de sinterización sin procesos de conformación costosos, como torneado, fresado, taladrado o esmerilado. Sin embargo, normalmente un material de 20 acero totalmente denso tiene propiedades mecánicas superiores en comparación con los componentes de PM. Esto se debe principalmente a la existencia de porosidad en los componentes de PM. Por lo tanto, se ha hecho el esfuerzo de aumentar la densidad de los componentes de PM 25 con el fin de alcanzar valores lo más cercanos posible al valor de densidad de un acero totalmente denso.

Entre los procedimientos usados para alcanzar una mayor densidad de los componentes de PM, el proceso de forjado de polvo tiene la ventaja de que se pueden 30 obtener componentes totalmente densos. El proceso es, sin embargo, costoso y se usa principalmente para la producción en serie de componentes más pesados, como barras de conexión. Los materiales totalmente densos también se pueden obtener mediante presiones elevadas a 35

altas temperaturas, como en el prensado isostático en caliente, HIP, pero este procedimiento también es costoso.

Mediante el uso de la compactación en caliente, un proceso en el que la compactación se realiza a 5 temperatura elevada, habitualmente de 120 hasta 250º C, la densidad se puede aumentar aproximadamente en 0,2 g/cm3, lo que da lugar a una mejora considerable de las propiedades mecánicas. Una desventaja es, sin embargo, que el procedimiento de compactación en caliente supone 10 una inversión y procesamiento adicional. Otros procesos, como el doble prensado, doble sinterización, sinterización a temperatura elevada etc., pueden aumentar adicionalmente la densidad. También estos procedimientos añadirán más costes de producción reduciendo por tanto la 15 rentabilidad general.

Para expandir el mercado de los componentes pulvimetalúrgicos y usar las ventajas de la técnica pulvimetalúrgica, hay una necesidad por tanto de un procedimiento simple y menos caro de conseguir objetos 20 compactos de alta densidad con propiedades mecánicas mejoradas.

Sumario de la invención

Se ha comprobado ahora inesperadamente que se pueden obtener componentes de alta densidad mediante el uso de 25 presiones de compactación elevadas en combinación con un nuevo tipo de composiciones pulverulentas.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una composición de polvo que incluye un polvo de hierro o a base de hierro y una cantidad lubricante de 30 un alquilalcoxi o poliéteralcoxi silano, en la que el grupo alquilo del alquilalcoxi silano y la cadena poliéter del poliéteralcoxi silano incluyen entre 8 y 30 átomos de carbono, y el grupo alcoxi incluye 1-3 átomos de carbono. 35

Las partículas de polvo de hierro o a base de hierro de la composición según el aspecto citado anteriormente pueden tener un tamaño de partícula tal que menos del 5% aproximadamente de las partículas de polvo de hierro o a base de hierro tengan un tamaño inferior a 45 µm. 5

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para la preparación de objetos compactos no sinterizados de alta densidad que comprende las siguientes etapas: provisión de una composición de polvo a base de hierro según el aspecto citado 10 anteriormente; mezcla opcional de dicha composición con grafito y otros aditivos; compactación uniáxica del polvo en un troquel a una presión de compactación de al menos 800 MPa aproximadamente; y expulsión del cuerpo no sinterizado. 15

Descripción detallada de la invención

El término “alta densidad” está destinado a significar objetos compactos que tienen una densidad de al menos aproximadamente 7,3 g/cm3. “Alta densidad” no es un valor absoluto. Una densidad típica que se puede 20 obtener según la técnica anterior para componentes con un único prensado y con un único sinterizado es de aproximadamente 7,1 g/cm3. Mediante el uso de la compactación en caliente se puede alcanzar un aumento de aproximadamente 0,2 g/cm3. 25

En este contexto, el término “alta densidad” está destinado a significar objetos compactos que tienen una densidad de aproximadamente 7,35-7,65 g/cm3 y superior, dependiendo del tipo y cantidad de aditivos usados, y el tipo de polvo a base de hierro usado. Los componentes que 30 tienen densidades inferiores pueden por supuesto producirse también pero se cree que son de menor interés.

El polvo a base de hierro según la presente invención incluye polvo de hierro puro, como polvo de hierro atomizado con agua o gas, polvo de hierro 35

esponjoso, polvo de hierro reducido; polvo de acero parcialmente aleado por difusión; y polvo de acero completamente aleado. El polvo de acero parcialmente aleado por difusión es preferentemente un polvo de acero aleado parcialmente con uno o más de Cu, Ni, Mo. El polvo 5 de acero completamente aleado es preferentemente un polvo de acero aleado con Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Co, W, Nb, Ti, Al, P, S y B. También son de interés los polvos de acero inoxidable.

Con respecto a la forma de las partículas, se 10 prefiere que las partículas tengan una forma irregular como se obtiene mediante la atomización con agua. También el polvo de hierro esponjoso tiene partículas con forma irregular y puede ser de interés.

Una característica de la invención es que el polvo 15 usado tiene partículas gruesas es decir el polvo está prácticamente exento de partículas finas. Se pretende que el término “prácticamente exento de partículas finas” signifique que menos del 5% aproximadamente de las partículas de polvo de hierro o a base de hierro tienen 20 un tamaño inferior a 45 µm según se mide mediante el procedimiento descrito en el documento SS-EN-24-497. Hasta ahora, los resultados más interesantes se han conseguido con polvos constituidos esencialmente por partículas por encima de 106 µm aproximadamente y 25 especialmente por encima de 212 µm aproximadamente. Se pretende que el término “constituidos esencialmente por” signifique que al menos el 40%, preferentemente al menos el 60% de las partículas tienen un tamaño de partícula por encima de 106 y 212 µm, respectivamente. Hasta ahora, 30 los mejores resultados se han obtenido con polvos que tienen un tamaño de partícula medio por encima de 212 µm aproximadamente y sólo menos del 5% inferior a 212 µm. El tamaño de partícula máximo puede ser de 2 mm aproximadamente. La distribución por tamaño de las 35

partículas en los polvos a base de hierro usados en la fabricación de PM se distribuye normalmente con una distribución gaussiana con un diámetro de partícula medio alrededor de 30 a 100 µm y el 10-30% aproximadamente inferior a 45 µm. Los polvos a base de hierro 5 prácticamente exentos de partículas finas se pueden obtener retirando las fracciones más finas del polvo o mediante la fabricación de un polvo que tenga la distribución deseada del tamaño de las partículas.

La influencia de la distribución por tamaño de las 10 partículas y la influencia de la forma de las partículas sobre las propiedades de compactación y las propiedades del cuerpo compactado han estado sujetas a intensos estudios. De ese modo, la patente estadounidense 5.594.186 revela un procedimiento de producción de 15 componentes de PM con una densidad superior al 95% de la densidad teórica mediante el uso de partículas metálicas aciculares sustancialmente lineales que tienen una sección transversal triangular. Los polvos que tienen partículas gruesas también se usan en la fabricación de 20 componentes magnéticos blandos como se da a conocer en por ejemplo las patentes estadounidenses 6-309-748 y 4-190-441.

Una característica crítica según la invención para obtener los productos de alta densidad es el tipo y 25 cantidad de lubricante. Se ha comprobado de ese modo que un tipo específico de lubricantes que no se han usado previamente en conexión con polvos de metal dan resultados muy prometedores. Estos lubricantes pertenecen al grupo de los alquilalcoxi o poliéter silanos y más 30 específicamente a los alquilalcoxi o poliéter silanos en los que al menos un sustituyente en el átomo de Si es un grupo alquilo que tiene al menos 8 átomos de carbono, en el que el grupo alquilo se puede interrumpir por uno o más átomos de O. Los compuestos en los que el grupo 35

alquilo incluye uno o más átomos de oxígeno usados según la presente invención se denominan poliéter silanos. La longitud de la cadena del grupo alquilo o de poliéter es una característica importante de los silanos usados según la presente invención e influyen sobre las propiedades de 5 lubricación del silano. Hasta ahora se ha comprobado que los resultados más interesantes se obtienen con cadenas alquilo o poliéter que tienen entre 8 y 30, preferentemente entre 10 y 24 átomos de carbono. Preferentemente el silano se selecciona del grupo que 10 consiste en octil-tri-metoxi silano, hexadecil-tri-metoxi silano y polietilenéter-trimetoxi silano con 10 grupos etilenéter.

En este contexto se puede mencionar que las patentes estadounidenses 5766304, 5989304, 6139600, 6235076 y 15 6451082 dan a conocer que cantidades muy pequeñas, es decir, un 0,05 o menos % en peso de la composición total a compactar, de organoalcoxisilanos se puede usar como agentes del tratamiento de la superficie para polvo de hierro o a base de hierro en combinación con agentes 20 lubricantes. En las cuatro primeras patentes estadounidenses se analizan los siguientes compuestos de silano: γ-metacriloxipropil trimetoxi silano, γ-glicidoxipropil trimetoxi silano, N-beta-(aminoetil)-γ-trimetoxi silano, metil trimetoxi silano, fenil trimetoxi 25 silano y difenil dimetoxi silano. En la patente estadounidense 6451082 se han usado los compuestos trifenilmetoxisilano, difenildimetoxisilano, feniltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, y metiltrietoxisilano. El tipo de organosilanos con efecto 30 lubricante usado según la presente invención, por tanto, no se ha mencionado ni analizado.

El organosilano con efecto lubricante usado según la presente invención se usa preferentemente de modo que se disuelva o disperse en un disolvente adecuado, por 35

ejemplo un disolvente orgánico, como acetona o etanol. La disolución o dispersión obtenida se añade posteriormente al polvo a base de hierro durante la mezcla y el calentamiento opcional. El disolvente finalmente se evapora opcionalmente en vacío. 5

Según una realización preferida de la invención y contraria a la práctica común en la pulvimetalurgia, donde se usan lubricantes de PM convencionales en la mezcla de polvo de hierro, o donde se usa un lubricante en combinación con aglutinante y/o tratamientos 10 superficiales, como se describe en las patentes estadounidenses anteriormente mencionadas, el polvo de hierro o a base de hierro no se debe mezclar con un lubricante (convencional) separado antes de que sea transferido al troquel. Tampoco es necesario usar una 15 lubricación externa (lubricación de las paredes del troquel) en la que se proporciona un lubricante a las paredes del troquel antes de que se realice la compactación. La invención sin embargo no excluye la posibilidad de, cuando sea de interés, usar una 20 lubricación interna convencional (en una cantidad hasta el 0,5 % en peso), una lubricación externa o una combinación de ambas.

Para algunas aplicaciones puede ser necesario añadir cantidades menores de grafito a la mezcla de polvo que 25 será compactada. De ese modo grafito en cantidades entre 0,1-1,0, preferentemente 0,2-1,0 y más preferentemente 0,3-0,8% en peso de la mezcla total que será compactada se debería añadir antes de la compactación.

Otros aditivos que se pueden añadir al polvo a base 30 de hierro antes de la compactación como elementos de aleación que comprenden los compuestos que mejoran la maquinabilidad Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Co, W, Nb, Ti, Al, P, S y B, material de fase dura y agentes de flujo.

Se pretende que la expresión "a presión de 35

compactación elevada" signifique a presiones de al menos 800 MPa aproximadamente. Se obtienen resultados más interesantes con presiones más elevadas como presiones por encima de 900, preferentemente por encima de 1000, más preferentemente por encima de 1100 MPa. La 5 compactación convencional a presiones elevadas, es decir presiones por encima de 800 MPa aproximadamente con polvos usados de forma convencional que incluyen partículas más finas, se considera generalmente inadecuada debido a las elevadas fuerzas requeridas para 10 expulsar los objetos compactos del troquel, el elevado desgaste complementario del troquel y el hecho de que las superficies de los componentes tienden a estar menos brillantes o deterioradas. Mediante el uso de los polvos según la presente invención se ha comprobado de forma 15 inesperada que la fuerza de expulsión se reduce a presiones elevadas, aproximadamente 1000 MPa, y que se pueden obtener componentes que tengan superficies aceptables o incluso perfectas.

La compactación se puede realizar con un equipo 20 estándar, lo cual significa que el nuevo procedimiento se puede realizar sin inversiones costosas. La compactación se realiza de forma uniáxica y preferentemente en una sola etapa a temperatura ambiente o elevada. De forma alternativa, la compactación se puede realizar con la 25 ayuda de una máquina de percusión (Modelo HYP 35-4 de Hydropulsor) como se describe en la publicación de patente WO-02/38315.

La sinterización se puede realizar a las temperaturas usadas normalmente dentro del campo de PM, 30 por ejemplo a baja temperatura como 1100-1140ºC o temperaturas más elevadas como 1200-1300ºC y en atmósferas usadas convencionalmente o vacío.

También se pueden aplicar otros tratamientos al componente crudo o no sinterizado, como el mecanizado del 35

no sinterizado, cementación en caja, densificación de superficie, tratamiento de vapor.

En resumen las ventajas obtenidas usando el procedimiento según la presente invención son que los compactos no sinterizados de alta densidad se pueden 5 producir de forma económica. El nuevo procedimiento también permite la producción de componentes más elevados que son difíciles de producir usando la técnica convencional. Adicionalmente el equipo de compactación estándar se puede usar para producir compactos de alta 10 densidad que tengan un acabado de superficie aceptable o incluso perfecto.

Ejemplos de productos, que de forma adecuada se pueden fabricar mediante el nuevo procedimiento, piezas estructurales de alto rendimiento como barras de 15 conexión, lóbulos de leva, engranajes y otros componentes estructurales sujetos a cargas elevadas. Por el uso de polvos de acero inoxidable las bridas son de especial interés.

Ya que un objeto principal de la presente invención 20 es conseguir productos de alta densidad, los silanos que tienen un efecto lubricante se han descrito especialmente en conexión con polvos gruesos. Se ha comprobado también sin embargo que estos silanos también se pueden usar en combinación con polvo que incluye cantidades más elevadas 25 de partículas finas es decir el tipo de polvos que se usan convencionalmente en la industria de PM en la actualidad. El ejemplo 4 citado más adelante ilustra el efecto de los silanos según la presente invención tanto en los polvos convencionales como en los polvos gruesos. 30 Como se puede observar densidades muy elevadas se obtienen también con un polvo convencional que incluye cantidades más elevadas de partículas finas. Las composiciones que incluyen polvos de hierro o a base de hierro con las distribuciones del tamaño de las 35

partículas usuales y los silanos según la presente invención pueden ser de especial interés para ciertas aplicaciones y también están dentro del ámbito de la invención.

La invención se ilustra además mediante los 5 siguientes ejemplos.

Ejemplo 1

La composición de polvo a base de hierro preparada a partir de AstaloyMo, que es un polvo prealeado a base de hierro aleado con un 1,5% en peso de molibdeno disponible 10 en Höganäs AB, Suecia, y donde las partículas inferiores a 212 µm han sido eliminadas se mezcló con un 0,1 y 0,15%, respectivamente, de hexadecil trimetoxi silano. El proceso de mezcla se realizó como sigue: el hexadecil trimetoxi silano se diluyó en etanol a una disolución del 15 20%, en peso, y la disolución se removió durante 60 minutos. Una cantidad de esta disolución correspondiente al 0,1 y 0,15% en peso, respectivamente, se añadió durante la mezcla a las mezclas de polvo a base de hierro, las cuales habían sido calentadas previamente a 20 75ºC en la mezcladora. Se llevó a cabo una mezcla intensiva en la misma mezcladora durante 3 minutos seguida de una mezcla a una velocidad inferior durante 30 minutos y durante el vacío con el fin de evaporar el disolvente. La mezcla obtenida fue tamizada con un tamiz 25 de 500 µm.

Anillos con un diámetro interno de 35 mm y un diámetro externo de 14 mm y una altura de 10 mm se compactaron de forma uniáxica en una sola etapa a diferentes presiones de compactación. Como se puede 30 observar por la figura 1-1 se obtuvieron densidades en crudo de 7,67 g/cm3 a una presión de 1100 MPa para ambas composiciones. La energía total requerida para la expulsión es algo inferior para los compactos preparados a partir de la composición con un 0,15% de silano que 35

para la expulsión de los compactos preparados a partir del polvo que había sido tratado con un 0,1% en peso de silano, véase la figura 1-2.

Ejemplo 2

Se usó el mismo polvo y el mismo procedimiento que 5 en el ejemplo 1 excepto en que el polvo se mezcló con un 0,2% en peso de hexadecil trimetoxi silano. Se prepararon dos composiciones, una con un 0,2% en peso de grafito y la otra con un 0,6% en peso de grafito. Se midieron la densidad en crudo y la resistencia en crudo. 10

Como se puede observar por la figura 2-2 se obtuvo una densidad en crudo por encima de 7,65 g/cm3 para un componente en sinterizado que contenía un 0,2% de grafito compactado a 1200 MPa. Para un componente no sinterizado que contenía un 0,6% de grafito se obtuvo una densidad en 15 crudo de 7,58 g/cm3.

La figura 2-1 muestra que la resistencia en crudo aumenta con la presión de compactación en aumento y que la resistencia en crudo es lo suficientemente elevada como para permitir el manejo de los componentes no 20 sinterizados.

Ejemplo 3

Este ejemplo muestra el efecto de la eliminación de diferentes fracciones del polvo a base de hierro. Se analizaron cuatro composiciones diferentes de polvo a 25 base de hierro. Tres de las composiciones de polvo a base de hierro contenían Astaloy Mo que incluía un 0,2% de hexadecil trimetoxi silano y se usó el procedimiento de mezcla del ejemplo 1. La primera composición contenía Astaloy Mo más grueso de 45 µm, la segunda composición 30 contenía Astaloy Mo más grueso de 106 µm y la tercera composición contenía Astaloy Mo más grueso de 212 µm. La cuarta composición contenía Astaloy Mo que tenía partículas más gruesas de 212 µm. Las partículas de esta composición se mezclaron con un 0,1% en peso de hexadecil 35

trimetoxisilano. Además, todas las composiciones contenían un 0,2% de grafito. Todas las composiciones se compactaron de forma uniáxica en una sola etapa en un troquel formando anillos con un diámetro externo de 35 mm, un diámetro interno de 14 mm y una altura de 10 mm. 5

La figura 3-1 muestra que las densidades en crudo aumentaron y las fuerzas de expulsión disminuyeron con los tamaños de las partículas en aumento.

La figura 3-2 muestra que las fuerzas de expulsión disminuyen cuando se aumenta la cantidad de silano de 0,1 10 a 0,2% en peso.

Ejemplo 4

Este ejemplo demuestra el efecto de la longitud de la cadena del grupo alquilo o poliéter, la distribución por tamaños de las partículas y la cantidad añadida de 15 silanos en las propiedades de lubricación en la expulsión después de la compactación con presiones elevadas. Se usaron dos tipos de polvo, a saber un polvo a base de hierro de malla 100 estándar, Astaloy 85 Mo con un 20% aproximadamente de las partículas inferior a 45 µm (polvo 20 S) y un polvo que tiene la misma composición química sin partículas finas y un tamaño de las partículas de peso medio de 212 µm aproximadamente, (polvo C).

Se usaron cinco tipos de silanos diferentes según la tabla a) 25

A Metil-tri-metoxi silano

B Propil-tri-metoxi silano

C Octil-tri-metoxi silano

D Hexadecil-tri-metoxi silano

E Polietilenéter-trimetoxi silano con 10 grupos de 30 etilen éter

Se añadieron diferentes contenidos de silanos al polvo a base de hierro y las mezclas obtenidas se compactaron a 1100 MPa en un movimiento de prensado uniáxico en lingotes con un diámetro de 25 mm y una 35

altura de 12 mm. Durante la expulsión se midió la fuerza de expulsión dinámica y después de la expulsión se evaluó el acabado de superficie en crudo y se midió la densidad como se muestra en la tabla.

Polvo S: 0,5% 29 kN Conforme 7,56 g/cm3 97 kN* Conforme 7,53 g/cm3 *valor inestable (Conforme = acabado de la superficie bueno/satisfactorio; atascamiento - superficie del componente atascado con marcas de calificación)

Polvo S: 0,4% 66 kN Conforme 7,60 g/cm3

Polvo C: 0,4% 37 kN Conforme 7,60 g/cm3

Polvo S: 0,3% 38 kN Conforme 7,63 g/cm3 34 kN Conforme 7,62 g/cm3

Polvo C: 0,3% 33 kN Conforme 7,66 g/cm3 36 kN Conforme 7,64 g/cm3 atasca-miento atasca-miento atasca-miento

Polvo S: 0,2% 65 kN Conforme 7,61 g/cm3 47 kN Conforme 7,63 g/cm3

Polvo C: 0,2% 39 kN Conforme 7,67 g/cm3 46 kN Conforme 7,66 g/cm3

Polvo C: 0,1% 39 kN Conforme 7,66 g/cm3 48 kN Conforme 7,65 g/cm3

Polvo C: 0,05% 62 kN Conforme 7,67 g/cm3

Polvo C: 0,03% atasca-miento

: Silano E D C B A

Como se puede observar por la tabla se necesita una longitud de cadena de al menos 8 átomos en la cadena alquileno con el fin de expulsar exitosamente el componente para una cantidad añadida de silanos del 0,05-0,5%. Se cree que cantidades añadidas por encima del 0,5% 5 son de menor interés ya que la densidad del componente no sinterizado estará influenciada de forma negativa. La tabla también muestra que cuando el contenido de silano es de menos del 0,05% la expulsión sin dañar el componente y la superficie del troquel no es posible para 10 silanos con una longitud de cadena de 30 átomos.

Por la tabla mostrada a continuación también se puede concluir que también el polvo con una distribución por tamaños de las partículas estándar puede ser compactado a densidades elevadas de 7,60 g/cm3 y 15 superiores, y expulsado exitosamente, siempre que la cantidad de silano añadido sea de menos del 0,5% y la longitud de la cadena alquileno o poli etilenéter citada anteriormente sea de más de 8 átomos.

20

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición de polvo que incluye un polvo de hierro o a base de hierro y una cantidad lubricante de un alquilalcoxi o poliéteralcoxi silano, en la que el grupo 5 alquilo del alquilalcoxi silano y la cadena poliéter del poliéteralcoxi silano incluyen entre 8 y 30 átomos de carbono, y el grupo alcoxi incluye 1-3 átomos de carbono.
2. Composición según la reivindicación 1, en la que 10 menos del 5% aproximadamente de las partículas del polvo de hierro o a base de hierro tienen un tamaño inferior a 45 µm.
3. Composición según la reivindicación 1 ó 2, en la que 15 el grupo alquilo y la cadena poliéter del alquilalcoxi o poliéteralcoxi silano tiene entre 10 y 24 átomos de carbono.
4. Composición según la reivindicación 1, 2 ó 3, en la 20 que el silano se selecciona del grupo que consiste en octil-tri-metoxi silano, hexadecil-tri-metoxi silano, polietilenétertrimetoxi silano con 10 grupos etilen éter.
5. Composición según una cualquiera de las 25 reivindicaciones 1-4, en la que el alcoxi silano está presente en una cantidad de 0,05-0,5%, preferentemente entre 0,1-0,4% y más preferentemente entre 0,15-0,3% en peso.

30
6. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que al menos el 40%, preferentemente al menos el 60% del polvo de hierro o a base de hierro consiste en partículas que tienen un tamaño de partícula por encima de 106 µm aproximadamente. 35
7. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en la que al menos el 40%, preferentemente al menos el 60% del polvo a base de hierro consiste en partículas que tienen un tamaño de partícula por encima de 212 µm aproximadamente. 5
8. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7 que incluye además hasta un 1% en peso de grafito.

10
9. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 que incluye además elementos de aleación en una cantidad hasta el 10% en peso.
10. Composición según la reivindicación 9 en la que los 15 elementos de aleación se seleccionan del grupo que consiste en Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Co, W, Nb, Ti, Al, P, S y B.
11. Proceso para la preparación de compactos no 20 sinterizados de alta densidad que comprende las siguientes etapas:

- provisión de una composición de polvo a base de hierro según una cualquiera de las reivindicaciones 1-10;

- mezcla opcional de dicha composición con 25 grafito y otros aditivos;

- compactación uniáxica del polvo en un troquel a una presión de compactación de al menos 800 MPa aproximadamente; y

- expulsión del cuerpo no sinterizado. 30