ES2348511T3 - Procedimiento de fabricacion de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de tubos de materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en molde. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, en el cual se fabrica falda del tubo en una primera máquina de inyección que incluye etiquetado durante el moldeo, pasando a inyectarse la cabeza del tubo sobre la falda en una segunda máquina de inyección, y terminando el proceso con el taponado y embalado del tubo en sendas máquinas taponadoras y embaladoras. Mediante este procedimiento, es posible prescindir de la utilización máquinas de impresión así como de maquinas de decoración alternativa fuera de la línea, reduciéndose de este modo los tiempos y costes de fabricación. Adicionalmente, el procedimiento según la invención no depende de la geometría o simetría del tubo que se pretende fabricar.
Description
Procedimiento de fabricación de tubos de
materias flexibles por inyección previa de falda con etiquetado en
molde.
La invención se refiere a la técnica de
fabricación de tubos de materias flexibles de los utilizados para
almacenar cosméticos, cremas, etc. y que están formados
principalmente por una falda y una cabeza y provistos de etiquetas
u otros elementos decora-
tivos.
tivos.
Los tubos flexibles mencionados anteriormente
presentan generalmente una forma que viene definida principalmente
por dos partes: en primer lugar una falda o cuerpo del tubo,
generalmente cilíndrico y abierto en sus caras superior e inferior,
y en segundo lugar una cabeza o cubierta superior, cuyo fin es
cerrar una de las caras abiertas de la falda, y que incluye un
cuello o relieve por el cual se extrae el contenido final del tubo
y al cual se engancha el tapón del mismo.
En la actualidad existen múltiples métodos de
fabricación de tubos de materias flexibles formados por falda y
cabeza. La mayoría de estos métodos comprenden las fases:
- -
- fabricación del tubo, o creación de la falda, la cabeza, y otras partes que lo forman
- -
- decoración del tubo, o añadido de textos, dibujos, u otros motivos decorativos.
- -
- taponado del tubo, o enganche de un tapón a la cabeza del tubo
- -
- embalaje del tubo taponado, o inserción de uno o varios tubos en cajas o similares para su transporte.
Los procesos de taponado y embalaje del tubo se
realizan generalmente en sendas máquinas taponadoras y embaladoras.
En cuanto a la fabricación y decoración del tubo, existen múltiples
técnicas conocidas, siendo las principales las siguientes:
- A)
- Fabricación de tubo por partes: fabricación de la falda por extrusión y añadido de la cabeza por inyección, y con decoración realizada por impresión.
- B)
- Fabricación de tubo completo por inyección, con decoración realizada con etiquetado en molde.
- C)
- Fabricación de tubo completo por inyección, con decoración realizada por impresión.
La primera de las técnicas anteriores o técnica
A es aquella en la cual se fabrican la falda y la cabeza del tubo
por separado, más concretamente realizando en primer lugar la falda
por extrusión y añadiendo posteriormente la cabeza a la falda por
un proceso de inyección. Esta técnica presenta algunas ventajas
frente a otras técnicas en las que se inyecta el tubo completo,
falda y cabeza simultáneamente y en un único molde, entre ellas que
el procedimiento y la máquina de extrusión que intervienen en la
fabricación de la falda no dependen del tipo de cabeza que se
añadirá a ésta posteriormente, sino tan sólo de las características
requeridas de la falda. Es posible por lo tanto fabricar, con un
mismo procedimiento y configuración de la máquina de extrusión,
faldas para diferentes cabezas.
En esta técnica de fabricación separada de falda
y cabeza, el procedimiento de decoración del tubo se realiza
mediante una máquina de impresión que imprime directamente sobre el
tubo una vez inyectada la cabeza, o sobre la falda aún sin cabeza,
en función de la geometría del tubo. Esto es debido a que la máquina
de impresión habitualmente utilizada requiere que el objeto sobre
el que imprime presente una simetría rotacional, ya que el objeto
es girado durante la impresión. Por ello, si el tubo que se va a
fabricar es cilíndrico, es decir, presenta una simetría rotacional,
es práctica común aplicar la impresión sobre el tubo completo, ya
provisto de cabeza. Sin embargo, si el tubo final no es cilíndrico,
sino que es elíptico o de otra geometría que no presenta simetría
rotacional, generalmente se aplica la impresión sobre la falda y
antes de la inyección de la cabeza, ya que la simetría se pierde
durante la inyección de la cabeza y por tanto la falda aún es
simétrica en esta fase y apta para ser sometida a la fase de
impresión.
Además de que el proceso de impresión, y por
tanto el proceso global de montaje del tubo, dependa de la geometría
del tubo, la impresión tal y como se practica presenta
inconvenientes adicionales como son el elevado coste de las
máquinas de impresión, su lentitud, su calidad mejorable y su poca
versatilidad.
La falta de versatilidad de las máquinas de
impresión provoca que en caso de la fabricación de un tubo con
decoraciones más complejas como serigrafías,
termo-sellados, etc. estas decoraciones deben
aplicarse al tubo en máquinas independientes, las cuales además han
de situarse fuera de la línea de montaje debido a que, por una
parte, estas decoraciones se realizan normalmente a una cadencia
inferior a la de la línea y, por otra parte, a que la integración
de estas operaciones en línea supone aumentar la complejidad del
proceso y de su puesta a punto.
En las técnicas B y C, el tubo completo se
fabrica en una sola pieza y por inyección. En este sentido, es
conocida la patente US 6547094 B1, proveniente de la WO 9846409 A1,
que reivindica la fabricación por inyección de artículos flexibles
de pared fina, de los realizados en una sola pieza y que incorporan
un cierre integrado que por lo tanto está también presente en el
molde, al igual que el cuerpo del artículo.
Esta fabricación unitaria de falda y cabeza
presenta algunos inconvenientes frente a la fabricación por separado
definida en la técnica A como son los siguientes: el número de
moldes aumenta enormemente cuando se fabrican piezas de distintas
formas, ya que con una pequeña variación en la cabeza ha de
sustituirse el molde completo, y viceversa. Además, el tubo
fabricado no ofrece ninguna versatilidad, es decir, no puede ser
posteriormente modificado para tomar distintas formas, etc.
Por otra parte, la técnica C, al realizar la
decoración del tubo mediante un proceso de impresión en una máquina
a tales efectos, presenta idénticos inconvenientes referidos a la
calidad y a los tiempos y costes de la decoración que la técnica A,
análoga en este aspecto.
Es un objetivo principal de la invención definir
un procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles que
reduzca sensiblemente los costes y tiempos de fabricación. Para
ello, se persigue reducir el número de máquinas involucradas en el
proceso de fabricación, así como reducir la cantidad de personal
especializado necesario. Además, en relación con lo anterior, es un
objetivo adicional el eliminar todo proceso que tenga lugar fuera
de la línea continua de
montaje.
montaje.
Por otra parte, se persigue conseguir un
procedimiento de montaje de tubos de materias flexibles que sea
común para tubos de cualquier geometría, presente o no simetría
rotacional.
Es también un objetivo de la invención aumentar
la calidad de la decoración del tubo y mejorar por tanto la
estética del producto final.
Para la consecución de los objetivos anteriores,
la invención define un único procedimiento de fabricación de tubos
de materias flexibles provistos de falda y cabeza, independiente de
la simetría del tubo final, de la forma siguiente:
- -
- En primer lugar, se fabrica la falda del tubo en una máquina de inyección, realizándose durante esta fase y de forma simultánea a la propia inyección la decoración final del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo. Para ello, la máquina de inyección de las faldas es alimentada de los elementos decorativos o etiquetas, que pueden incluir tanto textos como dibujos, serigrafías, termo-sellados, u otro tipo de motivos decorativos.
- -
- Posteriormente, y sin necesidad de ser extraída de la línea continua de montaje para posteriores decoraciones, la falda del tubo ya decorada atraviesa una máquina de inyección, en la cual se le inyecta la cabeza del tubo.
- -
- Finalmente el tubo, compuesto por falda y cabeza y ya decorado, es taponado y embalado según procedimientos habituales.
El procedimiento según la invención cumple los
objetivos establecidos, presentando múltiples ventajas frente a las
técnicas ya conocidas.
Con respecto a las técnicas que fabrican la
falda y la cabeza del tubo por separado, se consiguen reducir tanto
los tiempos como los costes de fabricación ya que los procesos y
máquinas de extrusión, impresión y decoración alternativa
(serigrafías, etc.) utilizados en dichas técnicas anteriores son
sustituidos por un único proceso y máquina de inyección de la falda
con decoración incorporada.
La reducción de maquinaria conlleva además una
reducción del personal especializado necesario, y por tanto una
mayor automatización, reduciéndose el riesgo de fallos.
Con respecto a las técnicas que realizan la
decoración mediante impresión en una máquina a tales efectos y que
requieren de procesos alternativos para otro tipo de decoraciones,
mediante el procedimiento según la invención se consigue aplicar en
un solo proceso la decoración completa del tubo, siendo ésta de una
calidad y versatilidad sensiblemente mayor que la provista por las
máquinas de impresión, serigrafía, etc. debido a lo avanzado de las
técnicas de impresión sobre etiquetas con respecto a la impresión
directa sobre tubos.
Por otra parte, teniendo en cuenta que los
materiales utilizados para la fabricación de tubos son generalmente
transparentes, en caso de fabricarse tubos opacos dicha opacidad
puede ser aportada por la etiqueta o elementos decorativo aplicado
durante el moldeo. De estar forma, no es necesario añadir colorante
al tubo, consiguiéndose un ahorro importante en colorante.
Además, se minimizan las repercusiones de los
posibles errores en la impresión, al realizarse ésta sobre etiquetas
en lugar de sobre el tubo, pieza ésta última de mayor valor
añadido.
Con respecto a las técnicas de fabricación de
tubo completo por inyección, la invención presenta la ventaja de
que al final de una primera fase del proceso de fabricación se
dispone de faldas sin cabeza que pueden ser posteriormente
utilizadas para cabezas de múltiples formas y tamaños, no así en las
técnicas anteriores, en los que el tubo obtenido en la única
máquina de inyección es uno solo y no admite modificaciones de
forma.
Con el fin de complementar la descripción
anterior, se acompañan a modo ilustrativo las siguientes
figuras:
- La Fig. 1 muestra el procedimiento de
fabricación actual de tubos cilíndricos.
- La Fig. 2 muestra el procedimiento de
fabricación actual de tubos sin simetría rotacional.
- La Fig. 3 representa el procedimiento de
fabricación actual con inyección del tubo completo y etiquetado en
molde.
- La Fig. 4 representa el procedimiento según la
patente US 6547094 B1.
- La Fig. 5 representa el procedimiento según la
invención.
En la Fig. 1 se observa el procedimiento actual
(1) para la fabricación de tubos cilíndricos, formado principalmente
por una línea de montaje continua (18) y una fase de montaje
externa (19) a la línea. En la línea continua (18), el proceso
comienza con la fabricación del cuerpo del tubo, o falda (10) en una
máquina de extrusión (4), siendo esta falda una pieza de materia
flexible abierta en sus caras superior e inferior. Posteriormente,
se dispone de una máquina de inyección (5) que establece la cabeza
(20) del tubo, por inyección, sobre la falda (10), quedando formado
el tubo completo (14). La máquina de impresión (6) imprime los
textos, leyendas, dibujos, etc. sobre el tubo (14). La máquina
taponadora (7) coloca el tapón sobre el tubo impreso (12), que es
posteriormente embalado en la máquina correspondiente (8),
finalizando el procedimiento.
Paralelamente, existen una o varias máquinas que
realizan una decoración alternativa (16) de la falda (10):
serigrafías, termo-sellados, etc. Estas máquinas se
encuentran fuera de la línea montaje continua (18), y pueden
trabajar sobre la falda o tubo en cualquier estado, siendo devuelto
este elemento, una vez decorado con la decoración alternativa, a la
línea de montaje.
En la Fig. 2 se refleja el procedimiento de
fabricación de tubos no cilíndricos (elípticos, etc.), es decir,
sin simetría rotacional, el cual difiere con el anterior
principalmente en que los procesos de inyección (5) e impresión (6)
se invierten. Por lo tanto, la impresión (6) se realiza en este caso
sobre la falda (10), mientras que la inyección para la adición de
la cabeza (20) se realiza sobre la falda decorada (11).
En la Fig. 3 se observa el procedimiento (23) de
fabricación del tubo completo con etiquetado en molde, según el
cual en una primera máquina de inyección (15) con etiquetado en
molde, se forma el tubo completo ya decorado (12), ya integrado por
falda y cabeza. Con el fin de llevar a cabo el etiquetado en molde,
la máquina de inyección (15) se alimenta de elementos decorativos
(21) previamente impresos. El procedimiento finaliza con el taponado
(7) y embalado (8) del tubo, al igual que los procedimientos
anteriores.
En la Fig. 4 se representa el procedimiento (24)
de fabricación de tubos de materias flexibles según un modo de
realización de la patente US 6547094 B1, según la cual se fabrica
inicialmente y por inyección (22) el tubo completo (14) en una sola
pieza, ya conformada por la falda y la cabeza. La decoración del
tubo se realiza en una posterior máquina de impresión (6), a la
salida de la cual se obtiene el tubo completo decorado (12), que al
igual que en procedimientos anteriores es finalmente taponado (7) y
embalado (8).
En la Fig. 5 se aprecia el procedimiento para la
fabricación de tubos de materias flexibles según la invención,
formado únicamente por una línea de montaje continua (18) capacitada
para fabricar tubos de materias flexibles con decoración estándar y
decoración alternativa (serigrafías, termo-sellados,
etc.). La línea de montaje (18) consta principalmente de una
máquina de inyección (9) con etiquetado en molde, para el cual dicha
máquina es alimentada con los elementos decorativos (21),
obteniéndose a su salida la falda ya decorada (11). Posteriormente,
se ejecuta una segunda inyección (5). Finalmente, la falda decorada
(11) se somete a la fase de taponado (7) y embalado (8).
Claims (3)
1. Procedimiento (3) para la fabricación de
tubos de materias flexibles provistos de falda (11) y cabeza (20),
siendo la falda (11) un elemento en forma aproximada de prisma de
sección transversal circular, elíptica, u otras, que conforma el
cuerpo del tubo y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y
siendo la cabeza (20) una cubierta que cierra al menos una de las
caras abiertas de la falda (11), pudiendo presentar dicha cabeza
(20) elementos para el desalojo del contenido del tubo y para la
fijación de tapones, donde el procedimiento (3) comprende las
siguientes fases:
- -
- fabricación de la falda (11) del tubo en un primer proceso de inyección en una máquina de inyección (9) a tales efectos, realizándose durante dicha fase la decoración del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo, el cual se sirve de elementos decorativos (21) previamente confeccionados que son alimentados a la máquina de inyección (9),
donde el procedimiento (3) se caracteriza
por que incluye la fase de:
- -
- fabricación de la cabeza (20) del tubo, la cual se inyecta (5) sobre la falda (11) del tubo, la cual ha sido ya decorada en la máquina de inyección (9) a tales efectos, en un segundo proceso de inyección en una segunda máquina de inyección (5).
2. Procedimiento (3), según la reivindicación 1,
que se caracteriza por que comprende además una fase de
taponado (7) del tubo formado por falda (11) y cabeza (20) y ya
decorado.
3. Procedimiento (3), según la reivindicación 1,
que se caracteriza por que comprende además una fase de
embalado (8) del tubo.
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