ES2348388T3 - Dispositivo de transferencia para cuerpos huecos a imprimir o ya impresos en una impresora. - Google Patents

Dispositivo de transferencia para cuerpos huecos a imprimir o ya impresos en una impresora. Download PDF

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ES2348388T3 ES01105127T ES01105127T ES2348388T3 ES 2348388 T3 ES2348388 T3 ES 2348388T3 ES 01105127 T ES01105127 T ES 01105127T ES 01105127 T ES01105127 T ES 01105127T ES 2348388 T3 ES2348388 T3 ES 2348388T3
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Abstract

Dispositivo de transferencia para cuerpos (4, 4') tubulares a imprimir o ya impresos en una máquina impresora como, casquillos, tubos, botes o similares, - con un rotor (15) de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4) tubulares abastecidos consecutivamente por medio de un mecanismo (3) transportador de abastecimiento a un plato (5) de husillos accionado rotativamente asociado del dispositivo (14) impresor de la máquina impresora y/o con un rotor (15') de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4') tubulares ya impresos desde el plato (5) de husillos accionado rotativamente a un mecanismo (3') transportador de evacuación, - con unidades (18) de retención dispuestas consecutivamente en el rotor (15, 15') de transferencia en su dirección de rotación, que definen posiciones (21) de recepción para la retención liberable de cuerpos (4, 4') tubulares a transferir, que recorren un primer segmento (23) de curva con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia, - con husillos (8) receptores dispuestos consecutivamente en el plato (5) de husillos en su dirección (7) de rotación y que sirven para retener los cuerpos (4, 4') tubulares durante el proceso de impresión, que recorren un segundo segmento (24) de curva durante la rotación del plato (5) de husillos, habiéndose ajustado la división (T2) de las unidades (18) de retención, al pasar el mecanismo (3, 3') transportador de abastecimiento o bien de evacuación, a la distancia de los cuerpos (4, 4') tubulares abastecidos o bien evacuados y siendo menor que la división (T1) de los husillos (8) receptores al pasar el dispositivo (14) impresor, y siendo regulables sin escalonamiento las unidades (18) de retención a la variación de su división transversalmente al eje (6, 16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia asociado, - con una zona (31) de transferencia entre el rotor (15, 15') de transferencia y el plato (5) de husillos, en la que los cuerpos (4, 4') tubulares son transferidos entre las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención del rotor (15, 15') de transferencia y los husillos (8) receptores del plato (5) de husillos, - y con medios (32) de mando, por medio de los que las unidades (18) de retención ajustables y los husillos (8) receptores se pueden situar relativamente entre sí de modo que posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, participantes en un proceso de transferencia de cuerpos tubulares, recorran instantáneamente la zona (31) de transferencia por parejas dispuestos coaxialmente a la misma velocidad con cursos (33) de trayectoria coincidentes, conteniendo los medios (32) de mando contienen al menos una primera curva (34) de leva estacionaria con respecto a un estator (20) y asociada a las unidades (18) de retención a situar, a lo largo de cuya curva (34) de leva discurren, con la rotación del rotor (15, 15') de transferencia, unos seguidores (35) de curva cooperantes con las unidades (18) de retención para provocar un movimiento de posicionado radial de las unidades (18) de retención dependiente de la posición instantánea de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y correspondiente al curso del primer segmento (23) de curva, caracterizado porque las unidades (18) de retención se han apoyado desplazablemente en una dirección (42) de transferencia paralela al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia y porque se han previsto otros medios (43) de mando, que provocan a las unidades (18) de retención, al recorrer la zona (31) de transferencia, a realizar un proceso de transferencia de cuerpos tubulares para un movimiento de transferencia en la dirección (42) de transferencia dependiente de la posición de rotación instantánea del rotor (15, 15') de transferencia, en cuyo movimiento de transferencia pueden transferir, en cada caso, un cuerpo (4, 4') tubular entre parejas coaxiales de posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, presentando los medios (43) de mando adicionales otra curva de mando adicional, que se extiende a lo largo de la superficie lateral del estator (20), con la cual están en encaje conductor las unidades (18) de retención y cuya distancia radial al eje (16) de rotación del rotor (15, 15') de transferencia varía según el curso de al menos una primera curva (34) de leva responsable de los movimientos radiales de las unidades (18) de retención.

Description

El invento se refiere a un dispositivo de transferencia para cuerpos tubulares a imprimir o ya impresos como casquillos, tubos, botes o similares, de una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1.
Para imprimir cuerpos tubulares, que presentan un contorno exterior redondo como casquillos, tubos, botes o similares, se han previsto máquinas impresoras, que disponen de un plato de husillos accionado rotativamente, provisto de husillos receptores dispuestos consecutivamente en el sentido rotativo, en los que son retenidos los cuerpos tubulares durante el proceso de impresión. Al mismo tiempo, los husillos receptores recorren un segmento de curva, que pasa por el dispositivo impresor, durante la rotación del plato de husillos.
Los cuerpos tubulares a imprimir se dirigen al plato de husillos por medio de un mecanismo transportador de abastecimiento, que, por lo general, dispone de una cadena transportadora circulante sin fin, en la que se han dispuesto barras portadoras, sobre las que descansan los cuerpos tubulares a abastecer. De modo comparable, tiene lugar regularmente la evacuación de los cuerpos tubulares ya impresos por medio de un mecanismo transportador de evacuación. Se aspira además a que, por parte de los mecanismos transportadores, exista la menor distancia posible entre los cuerpos tubulares consecutivos para poder conseguir el menor tamaño constructivo posible con la mayor velocidad de transporte posible. Si la distancia entre los cuerpos tubulares correspondiese, por ejemplo, a la medida de la separación entre los husillos receptores del plato de husillos, esto tendría también como consecuencia un gran volumen constructivo de secadores asociados, a través de los cuales pasarían con dificultades los cuerpos tubulares. Del mismo modo, con el mismo ritmo y con una división mayor de cadena se eleva la velocidad de la cadena transportadora del mecanismo transportador, lo que tiene como consecuencia un elevado desgaste de la cadena y una mayor potencia de accionamiento.
Con la diferente repartición existente, por ello, de los husillos receptores del plato de husillos y de las barras portantes de los mecanismos transportadores, resulta un problema de transferencia al transferir los cuerpos tubulares entre el mecanismo transportador respectivo y el plato de husillos. Según el conocimiento de la solicitante, hasta ahora se ha intentado remediarlo, con frecuencia, mediante procesos de transferencia de varios escalones, donde los cuerpos tubulares son transferidos muchas veces entre los mecanismos transportadores y el plato de husillos entre tambores de transferencia con divisiones creciente y las adecuadas velocidades de rotación diferentes respectivas. Debido al gran número de las posiciones de traspaso resulta, sin embargo, un elevado espacio necesario. Además, los procesos de traspaso son también todavía propensos a las averías, debido a las diferentes velocidades de los tambores, y no permiten, en especial, grandes velocidades de los cuerpos tubulares.
El documento Wo 97/07979 describe otra forma de realización más de un mecanismo de transferencia, en el que llega a utilizarse un tambor de transferencia dispuesto junto al plato de husillos, aunque dispone de las mismas dimensiones que el plato de husillos, lo que nuevamente tiene como consecuencia, en suma, unas dimensiones muy grandes.
A partir del documento US 5 564 334 A, se conoce una máquina impresora, que está dotada de un mecanismo de transferencia del género mencionado al principio para transferir cuerpos tubulares impresos de un plato de husillos a una cadena transportadora. El mecanismo de transferencia posee un rotor de transferencia en forma de disco con unidades de retención para los cuerpos tubulares, hechas como dispositivos de aspiración, siendo conducidas desplazablemente las unidades de retención en ranuras guía radiales. Para controlar el movimiento radial, las unidades de retención atacan curvas de leva configuradas en un estator. Con ello, las unidades de retención se colocan, durante la rotación del rotor de transferencia, con una separación mutua, que corresponde a la separación de las barras portadoras dispuestas en la cadena transportadora.
Es misión del presente invento crear un mecanismo de transferencia, que haga posible, incluso en la región de las altas velocidades, una transferencia fiable de cuerpos tubulares entre, por un lado, el plato de husillos y, por otro, un mecanismo transportador de abastecimiento, que sirve para abastecer de cuerpos tubulares, y/o un mecanismo transportador de evacuación, que sirve para evacuar los cuerpos tubulares.
Esta misión se soluciona por medio de un mecanismo de transferencia con las características de la reivindicación 1.
De este modo, también se puede garantizar, incluso a elevadas velocidades de transporte y con muy pequeña separación de abastecimiento o bien de evacuación de los cuerpos tubulares, en comparación con la división de los husillos receptores previstos en el plato de husillos, una transferencia de cuerpos tubulares esmerada y continua entre, por un lado, el plato de husillos y, por otro, un mecanismo transportador de abastecimiento y/o un mecanismo transportador de evacuación. La máquina impresora equipada con el mecanismo de transferencia permite que se pueda instalar también en la región de las altas velocidades. La transferencia entre el mecanismo transportador respectivo y el plato de husillos se efectúa por medio de un rotor de transferencia accionado rotativamente, que está dotado de unidades de retención, que definen respectivamente una posición de recepción para los cuerpos tubulares. Variando la separación medida entre las unidades de retención y el eje de giro del rotor de transferencia, se puede influir sobre los segmentos de curva recorridos por las posiciones de recepción y los husillos receptores de tal modo que presenten un curso de trayectoria coincidente con velocidad y partición coincidentes en la región de una zona de transferencia, que se encuentra entre el rotor de transferencia y el plato de husillos. Al recorrer este tramo, los cuerpos tubulares pueden ser transferidos sin fallos entre las posiciones de recepción mutuamente asociadas coaxialmente por parejas y los husillos receptores.
Para realizar el curso de trayectoria coincidente deseado en la zona de transferencia con partición coincidente, puede tener lugar exclusivamente una colocación conveniente de las unidades de retención del rotor de transferencia. Evidentemente, también es posible adicional-mente una colocación de los husillos receptores, teniendo lugar, por conveniencia, la mayor parte de la adaptación de la colocación las unidades de retención, mientras que, por parte de los husillos receptores, sólo tiene lugar una reducida colocación, que se puede denominar corrección de trayectoria.
La transferencia directa entre el rotor de transferencia y el plato de husillos se efectúa mediante las unidades de retención, que están apoyadas desplazablemente en una dirección de transferencia paralela al eje de rotación del rotor de transferencia y que son provocadas para realizar un movimiento de transferencia en la dirección de transferencia con el fin de llevar a cabo un proceso de transferencia de los cuerpos tubulares al pasar por la zona de transferencia, transfiriendo respectivamente un cuerpo tubular entre parejas mutuamente coaxiales de posiciones de recepción y husillos receptores. Según el sentido de la transferencia, los cuerpos tubulares son ya sea enchufados, con ello, por las unidades de retención en los husillos receptores o bien son extraídos de ellas. El movimiento de transferencia se lleva a cabo en función de la posición de rotación instantánea del rotor de transferencia, para lo cual se han provisto de un medio de mando dotado de una curva de leva.
Sea indicado en este lugar, que se ha de entender en el sentido del presente invento bajo los conceptos de “imprimir” e “impresión” o similar todo tipo de decoración de cuerpos tubulares, imaginándose, en especial, una aplicación de color y/o barniz, un etiquetado, un estampado de láminas y una serigrafía. En consecuencia, bajo el concepto de “máquina impresora” se ha de entender todo tipo de máquina que sirva para una decoración del tipo mencionado previamente y equipada según ello.
Otras configuraciones ventajosas del invento se deducen de las reivindicaciones subordinadas.
Los ejes de rotación mutuamente paralelos del rotor de transferencia y del plato de husillos se han dispuesto mutuamente desplazados, por conveniencia, de modo que el eje de rotación del rotor de transferencia quede por fuera del primer segmento de curva cerrada de los husillos receptores. La distancia de ambos ejes de rotación a la zona de transferencia es además idéntica, por conveniencia. En funcionamiento, tiene lugar, por conveniencia, una rotación del rotor de transferencia y del plato de husillos con sentidos de giro opuestos de modo que en la zona de transferencia se establezcan movimientos de trayectoria igualmente dirigidos de las posiciones de recepción y de los husillos receptores.
El rotor de transferencia se ha configurado preferiblemente en forma de tambor, encontrándose las unidades de retención, en especial, en la región de la superficie lateral orientada radialmente hacia fuera.
Para sujetar los cuerpos tubulares durante el proceso de transferencia entre un mecanismo transportador y el plato de husillos, las unidades de retención pueden disponer de medios apropiados para conservar el vacío, que provocan una fijación causada por depresión. Evidentemente, también serían posibles otros medios de retención adecuados.
El traspaso de los cuerpos tubulares entre el mecanismo transportador respectivo y el rotor de transferencia puede llevarse a cabo de modo comparable, resultando una simplificación por que no es necesaria adaptación de divisiones alguna. Los mecanismos transportadores de abastecimiento y/o el mecanismo transportador de evacuación pueden presentar respectivamente una cadena transportadora con barras portadoras dispuestas consecutivamente para los cuerpos tubulares, que recorren una curva de abastecimiento
o bien una curva de evacuación coincidente con el curso del segmento de curva referido de las posiciones de recepción de las unidades de retención en una zona de abastecimiento
o bien en una zona de evacuación, que se encuentra entre el mecanismo transportador respectivo y el rotor de transferencia, estando asociadas por parejas más o menos coaxialmente las barras portadoras y las posiciones de recepción, lo que permite un traspaso de cuerpos tubulares por extracción o bien por enchufe durante el recorrido de la curva de abastecimiento o bien de la curva de evacuación.
Para que los cuerpos tubulares sean traspasados con gran exactitud al rotor de transferencia, el mecanismo transportador de abastecimiento puede presentar en la región de la zona de abastecimiento una rueda de centrado móvil rotativamente con eje de rotación paralelo al eje de rotación del rotor de transferencia y con cajetines de centrado repartidos periféricamente y abiertos radialmente hacia fuera. La cadena transportadora se ha dispuesto de modo que siga una curva de entrada prefijada por el círculo parcial de los cajetines de entrada en la región antepuesta a la curva de abastecimiento, siendo colocados, durante el funcionamiento, los cuerpos tubulares abastecidos consecutivamente en dichos cajetines de centrado. Además, se elige entonces la disposición de modo que, en la zona de traspaso entre la curva de entrada y la curva de abastecimiento, se encuentren por parejas los cajetines de centrado de la rueda de centrado y las posiciones de recepción del rotor de transferencia, de modo que los cuerpos tubulares puedan ser recogidos por las unidades de retención, que definen las posiciones de recepción.
A continuación, se explica más detalladamente el invento por medio del dibujo adjunto. En dicho dibujo, las figuras muestran:
Figura 1 un detalle parcial esquematizado de una máquina impresora, que está dotada de una forma de realización preferida del mecanismo de transferencia según el invento, habiéndose representado una unidad de transferencia, que sirve para el abastecimiento de cuerpos tubulares al plato de husillos, mientras que otra unidad de transferencia colocada en otro lugar de la zona perimetral del plato de husillos y que sirve para la evacuación de cuerpos tubulares, como también el dispositivo impresor dispuesto en la zona perimetral del plato de husillos sólo se han indicado de puntos y trazos,
Figura 2 la disposición de la figura 1 representada oblicuamente en perspectiva con una dirección de observación aproximadamente según la flecha II de la figura 1,
Figura 3 la disposición de la figura 1 representada en perspectiva con dirección de observación aproximadamente según la flecha III de la figura 1,
Figura 4 la máquina impresora de la figura 1, habiéndose representado, en este caso, la unidad de transferencia que sirve para la evacuación de cuerpos tubulares ya impresos, mientras que la unidad de transferencia que sirve para el abastecimiento de cuerpos tubulares a imprimir como también el dispositivo impresor sólo se han indicado de puntos y trazos,
Figura 5 la disposición de la figura 4 representada en perspectiva con la dirección de observación aproximadamente según la flecha V de la figura 4, y
Figura 6 la disposición de las figuras 4 y 5 representada en perspectiva con una dirección de observación aproximadamente según la flecha VI de la figura 5.
Se ha representado en el dibujo un detalle de una máquina impresora, que está dotada de un dispositivo 1 de transferencia, que contiene una unidad 2 de transferencia de abastecimiento y una unidad 2’ de transferencia de evacuación. La unidad 2 de transferencia de abastecimiento sirve para transferir cuerpos 4 tubulares a imprimir, suministrados por medio de un mecanismo 3 transportador de abastecimiento, al plato 5 de husillos de la máquina impresora. Por medio de la unidad 2’ de transferencia de evacuación, se transfieren cuerpos 4’ tubulares ya impresos desde el plato 5 de husillos a un mecanismo 3’ transportador de evacuación, que retira los cuerpos 4’ tubulares impresos.
El plato 5 de husillos se puede accionar en funcionamiento para realizar un movimiento rotativo alrededor de un eje 6 de rotación con un sentido 7 de giro del plato de husillos indicado por la flecha. El plato está dotado de una multiplicidad de husillos 8 receptores dispuestos consecutivamente en la dirección 7 de giro del plato de husillos, que sobresalen del cuerpo 12 base de forma de disco o de plato del plato 5 de husillos con ejes 11 de husillo paralelos al eje 6 de rotación. Se pueden asignar medios 13 de accionamiento a los husillos 8 receptores, que hacen posible un accionamiento rotativo con el eje 11 de husillos como eje de rotación.
Los medios de accionamiento para el accionamiento rotativo del plato 5 de husillos no se han representado más detalladamente en el dibujo.
Las unidades 2, 2’ de transferencia de abastecimiento y de evacuación se han situadas a distancia en la dirección 7 de rotación del plato de husillos en la región perimetral del plato 5 de husillo. Se encuentra, además, en la región perimetral del plato 5 de husillos también el dispositivo 14 de impresión indicado sólo de puntos y trazos, que puede estar dotado de forma conocida en sí misma de varios mecanismos entintadores y que dispone de un llamado cilindro impresor, que puede llevar a cabo una aplicación de color referida al cuerpo 4 tubular a imprimir.
La máquina impresora sirve para la impresión de casquillos, tubos, botes o distintos cuerpos tubulares de simetría rotativa con contorno exterior redondo. Los cuerpos 4 tubulares a imprimir son suministrados por medio de un mecanismo 3 transportador de abastecimiento, traspasados consecutivamente mediante un rotor 15 de transferencia desde el mecanismo 3 transportador de abastecimiento al plato 5 de husillos y pasados por éste a través del dispositivo 14 impresor. Seguidamente, se transfieren los cuerpos 4’ tubulares impresos por medio de otro rotor 15’ de transferencia, correspondiente a la unidad 2’ de transferencia de evacuación, desde el plato 5 de husillos al mecanismo 3’ transportador de evacuación.
Durante su estancia en el plato 5 de husillos, los cuerpos 4, 4’ tubulares son enchufados individualmente de forma coaxial en los husillos 8 receptores.
Un rotor 15, 15’ de transferencia correspondiente se puede accionar mediante medios de accionamiento que no se han representado con mayor detalle para realizar un movimiento rotativo alrededor de su eje 16 de rotación. El sentido rotativo del rotor de transferencia se ha indicado por medio de la flecha 17.
En el ejemplo de realización, ambas unidades 2, 2’ de transferencia tienen una estructura según el invento. Por principio, se podría imaginar obviamente configurar sólo una unidad 2, 2’ de transferencia adecuadamente y recurrir a medios convencionales, conocidos en sí mismos, para la otra unidad de transferencia.
Un rotor 15, 15’ de transferencia correspondiente está equipado con unidades 18 de retención dispuestas consecutivamente en el sentido 17 de rotación del rotor de transferencia, las cuales definen respectivamente una posición 21 de recepción para la recogida o bien la retención separable de un cuerpo 4, 4’ tubular a ser transferido. Las unidades 18 de retención están dotadas, en la región de las posiciones 21 de recepción, de medios de retención para retener temporalmente cuerpos 4, 4’ tubulares, preferiblemente de medios 22 de retención por vacío, que garantizan por una duración deseada una fijación causada por depresión de los cuerpos 4, 4’ tubulares ocupantes de las posiciones 21 de recepción.
Las unidades 18 de retención se han configurado con forma de cajetines y abiertos radialmente hacia fuera en la región de las posiciones 21 de recepción de modo que los cuerpos 4, 4’ tubulares puedan colocarse o bien introducirse o retirarse en una dirección, que discurra transversalmente al eje 16 de rotación.
Las posiciones 21 de recepción pasan durante la rotación del rotor 15, 15’ de transferencia por un primer segmento 23 de curva indicado de puntos y trazos en las figuras 1 y 4. Dicho segmento 23 de curva es completamente cerrado. Los cuerpos 4, 4’ tubulares fijados en las posiciones de recepción son arrastrados respectivamente a lo largo de una longitud parcial de dicho segmento 23 de curva.
Los husillos 8 receptores previstos en el plato 5 de husillos y, por consiguiente, los cuerpos 4, 4’ tubulares retenidos en ellos son movidos, durante la rotación del plato 5 de husillos, a lo largo de un segundo segmento 24 de curva indicado de puntos y trazos en las figuras 1 y 4.
La división T1, o sea, la distancia medida en la dirección 7 de rotación del plato de husillos entre los ejes 11 de husillo de dos husillos 8 receptores consecutivos, es relativamente grande y determinada, sobre todo, por el volumen constructivo necesario para los sistemas de cojinetes de los husillos 8 receptores. Para poder prever un número suficientemente grande de husillos 8 receptores en el plato 5 de husillos, se requiere, por tanto, mantener también un distancia A1 radial relativamente grande entre el eje 6 de rotación del plato 5 de husillos y un eje 11 de husillo correspondiente.
En la región de los mecanismos 3, 3’ transportadores de abastecimiento o bien de evacuación, existen, por el contrario, otras condiciones límites. Para poder conseguir altas velocidades de transporte y, al mismo tiempo, poder mantener lo más reducido posible el volumen constructivo de la máquina impresora y de los eventuales mecanismos periféricos o similares, se abastecen o bien se evacuan los cuerpos 4, 4’ tubulares con la menor división T2 posible, por tanto, con la menor distancia posible entre los centros de cuerpos 4, 4’ tubulares directamente consecutivos. La división T2 se determina además por la distancia en la dirección de transporte entre las barras 25 portadoras directamente consecutivas, que se han dispuesto con orientación mutuamente paralela en una cadena 26, 26’ transportadora del mecanismo 3, 3’ transportador de abastecimiento o bien de evacuación de tal modo que destaquen igualmente dirigidas respectivamente formando ángulo recto con la dirección de circulación indicada por las flechas 27 de las respectivas cadenas 26, 26’ transportadoras. Mediante medios de accionamiento, que no se han representado con mayor detalle, se accionan las cadenas 26, 26’ transportadoras completamente cerradas para realizar un movimiento rotatorio sin fin en la dirección 27 de circulación.
Con ayuda de las unidades 2, 2’ de transferencia de abastecimiento y evacuación, se compensa la diferencia T1 – T2 de divisiones de modo que sea posible una transferencia de cuerpos tubulares continua a altas velocidades de transferencia. Además, los cuerpos tubulares se traspasan entre un respectivo mecanismo 3, 3’ transportador de abastecimiento o bien de evacuación y el rotor 15, 15’ de transferencia asociado con la división T2, que, como se ha mencionado, se ha ajustado a la distancia del cuerpo 4, 4’ tubular abastecido o bien evacuado por los mecanismos transportadores. La división de las unidades 18 de retención o bien de las posiciones 21 de recepción definidas por ellas corresponde, por consiguiente, preferiblemente a la división T2 antes mencionada al recorrer la sección 28 de trayectoria de traspaso asociada a los mecanismos 3, 3’ transportadores de abastecimiento o bien de evacuación, y es, por tanto, sensiblemente menor que la división T1 de los husillos 8 receptores al pasar el dispositivo 14 impresor.
La transferencia de cuerpos 4, 4’ tubulares entre el rotor 15, 15’ de transferencia y el plato 5 de husillos se efectúa en una zona 31 de transferencia, presentado las divisiones de los husillos 8 receptores y las de las posiciones 21 de recepción una dimensión idéntica en dicha zona de transferencia.
Para poder realizar esa adaptación de divisiones, es variable el curso de los primero y segundo segmentos 23, 24 de curva. Así, pues, las unidades 18 de retención son regulables sin escalonamiento transversalmente al eje 16 de rotación del rotor 15 de transferencia para poder variar la distancia A2 medida entre las posiciones 21 de recepción y el eje 16 de rotación del rotor 15, 15’ de transferencia. Comparativamente, lo mismo vale para los husillos 8 receptores, que son regulables sin escalonamiento transversal-mente al eje 6 de rotación del plato 5 de husillos.
A las unidades 18 de retención y a los husillos 8 receptores, se les han asociado medios 32 de mando, por medio de los cuales las unidades 18 de retención y/o los husillos 8 receptores regulables en ángulo recto con respecto a los ejes 16, 6 de rotación asociados, pueden posicionarse relativamente entre sí de tal modo que las posiciones 21 de recepción y los husillos 8 receptores recorran la zona 31 de transferencia por parejas en disposición coaxial, siendo movidos a la misma velocidad y coincidiendo en sus cursos de trayectoria. Los cursos de trayectorias coincidentes se han indicado con 33 en las figuras 1 y 4.
Por lo tanto, pueden transferirse sin fallos los cuerpos 4, 4’ tubulares durante los cursos 33 de trayectorias coincidentes desde las posiciones 21 de recepción del rotor 15 de transferencia de la unidad 2 de transferencia de abastecimiento a los husillos 8 receptores del plato 5 de husillos, o en sentido de transferencia inverso traspasarlos desde los husillos 8 receptores del plato 5 de husillos a las posiciones 21 de recepción del rotor 15’ de transferencia de la unidad 2’ de transferencia de evacuación.
Tal como resulta de las figuras 1 y 4, el movimiento radial ascensional de las unidades 18 de retención tiene lugar preferiblemente en toda la sección de trayectoria del primer segmento 23 de curva fuera de la sección 28 de la trayectoria de traspaso. Por el contrario, con los husillos 8 receptores, el movimiento radial de ascensión sólo tiene lugar preferiblemente durante el recorrido de las secciones 33 de trayectoria coincidentes o poco antes y/o poco después. Depende esto de que el movimiento ascensional, que tiene lugar para adaptar los cursos de las trayectorias, sea menos marcado en los husillos 8 receptores que en las unidades 18 de retención, cuyo tramo de posicionamiento es decisivamente responsable de la adaptación de las divisiones.
Para reducir los gastos de técnica mecánica, sería deseable por principio realizar la adaptación de los cursos de los segmentos de trayectoria durante el recorrido conjunto de la zona 31 de transferencia sólo con un posicionamiento controlado de las unidades 18 de retención y adaptar, al mismo tiempo, la división de la partición T2 inicial a la división T1 mayor mantenida invariablemente de los husillos 8 receptores. Aunque para garantizar un curso constante, que no presente punto de inflexión alguno, del primer segmento 23 de trayectoria, se lleva a cabo también en el ejemplo de realización una ligerísima reducción de la distancia entre los husillos 8 receptores y el eje 6 de rotación del plato 5 de husillos al recorrer la zona 31 de transferencia.
La estructura constructiva de la disposición según el invento prevé que los ejes 6, 16 de rotación mutuamente paralelos del plato 5 de husillos y de un respectivo rotor 15, 15’ de transferencia se dispongan mutuamente desplazados radialmente a distancia de modo que el eje 16 de rotación del referido rotor 15, 15’ de transferencia quede fuera del segundo segmento 24 de curva completamente cerrado de los husillos 8 receptores. El plato 5 de husillos y un respectivo rotor 15, 15’ de transferencia están desplazados formando ángulo recto con respecto a los ejes de rotación de modo que se solapen lateralmente una amplia franja en la región de la zona 31 de transferencia. Además, los ejes 6, 16 de rotación del plato 5 de husillos y de los rotores 15, 15’ de transferencia respectivamente se disponen, por conveniencia, a la misma distancia de la zona 31 de transferencia.
El plato 5 de husillos y los rotores 15, 15’ de transferencia rotan en sentidos contrarios durante el funcionamiento, de tal modo que en la zona 31 de transferencia de solape se acomoden movimientos de trayectorias igualmente dirigidos de las posiciones 21 de recepción y de los husillos 8 receptores.
El gobierno de las trayectorias de las unidades 18 de retención y/o de los husillos 8 receptores podría provocarse y controlarse, por principio, sin contactos. En el ejemplo de realización, se recurre, sin embargo, a medios mecánicos. Así, pues, los medios 32 de mando para el posicionamiento radial dependiente del ángulo de rotación de las unidades 18 de retención y, por tanto, para la especificación del primer segmento 23 de curva, incluyen una curva 34 de leva estacionaria completamente cerrada, que está provista de superficies de mando, a lo largo de las cuales discurren unos seguidores 35 de curvas, que colaboran con las unidades 18 de retención en la rotación de los rotores 15, 15’ de transferencia, para provocar un posicionamiento dependiente de la posición de rotación instantánea del rotor 15, 15’ de transferencia. Los seguidores 35 de curvas pueden disponer de cuerpos cilíndricos de escaso rozamiento.
También es posible una disposición comparable también por parte de los husillos 8 receptores, pudiendo presentar, en este caso, la correspondiente curva 36 de leva una menor extensión y no debiendo estar completamente cerrada, ya que debido a las circunstancias descritas arriba sólo ha de realizar básicamente una influencia en los husillos 8 receptores que pasan instantáneamente la zona 31 de transferencia. Alternativamente, también podrían preverse otros medios de mando para provocar el reducido empuje en cuanto a recorrido de los husillos receptores al recorrer los segmentos 33 de curva coincidentes.
Tal como se deduce de las figuras 2, 3, 5 y 6, los rotores 15, 15’ de transferencia tienen, por conveniencia, una estructura de tipo tambor, encontrándose las unidades 18 de retención en la región de la superficie lateral orientada hacia fuera del respectivo rotor 15, 15’ de transferencia. Además, las unidades 18 de retención, tal como se ha representado, pueden estar apoyadas desplazablemente en el cuerpo 19 base del respectivo rotor 15, 15’ de transferencia mediante mecanismos 37 guía, que pueden hacerse telescópicos, radialmente respecto del eje 16 de rotación del tambor 15, 15’ de transferencia. Los mecanismos guía, que pueden hacerse telescópicos, disponen preferiblemente de componentes de tipo carro conducidos de modo mutuamente desplazable, pudiendo llegar a utilizarse guías de deslizamiento o guías de rodillos.
Durante una rotación del rotor 15 de transferencia asociado a la unidad 2 de transferencia de abastecimiento, se mueven las posiciones 21 de recepción hacia la zona 31 de transferencia, partiendo de la zona 38 de abastecimiento asociada al mecanismo 3 transportador de abastecimiento, con una distancia transversal al eje 16 de rotación preferiblemente continuamente creciente. En unión con ello, disminuye nuevamente la distancia radial hasta la distancia mínima correspondiente a la división T2 con la reiterada llegada a la zona 31 de transferencia. Un comportamiento de los movimientos análogo resulta en relación con el rotor 15’ de transferencia, donde únicamente la zona 38 de abastecimiento es sustituida por una zona 38 de evacuación, en la que los cuerpos 4’ tubulares impresos son traspasados al mecanismo 3’ transportador de evacuación.
Al menos durante una parte del tramo de trayectoria recorrido al pasar por el primer segmento 23 de curva, las unidades 18 de retención son provocadas para que realicen un movimiento de transferencia combinado en una dirección 42 de transferencia indicado por la flecha doble. Esta dirección 42 de transferencia es paralela al eje 16 de rotación del rotor 15, 15’ de transferencia asociado y, por consiguiente, también en la misma dirección que el eje 11 del husillo de los husillos 8 receptores.
El movimiento de transferencia es gobernado por medio de unas levas 43 de mando, indicadas de puntos y trazos, de tal modo que, en la unidad 2 de transferencia de abastecimiento, las posiciones 21 de recepción dotadas de un cuerpo 4 tubular a imprimir estén situadas en prolongación coaxial con los husillos 8 receptores al entrar en la zona 31 de transferencia. Un cuerpo 4 tubular fijado allí queda, por ello, axialmente opuesto al husillo 8 receptor respectivamente asociado. En el curso ulterior del movimiento rotativo del rotor 15 de transferencia, la unidad 18 de retención respectiva es desplazada en dirección hacia el husillo 8 receptor, que marcha conjuntamente de forma sincrónica, siendo enchufado el cuerpo 4 tubular movido conjuntamente en el husillo 8 receptor. Al final de los cursos 33 de trayectorias coincidentes, puede liberarse, por consiguiente, la unión de retención entre las unidades 18 de retención y los cuerpos tubulares asociados, ya que éstos descansan ahora sobre los husillos 8 receptores.
Un curso del movimiento con sentido de transferencia opuesto tiene lugar en el rotor 15’ de transferencia de la unidad 2’ de transferencia de evacuación. En este caso, las unidades 18 de retención están situadas al llegar a la zona 31 de transferencia de tal modo que sus posiciones 21 de recepción coincidan con el cuerpo 4’ tubular retenido en un husillo 8 receptor. Se activan entonces los medios 22 de retención por vacío o similares para fijar los cuerpos 4’ tubulares ya impresos en la unidad 18 de retención, después de lo cual se la retira del husillo 8 receptor al continuar recorriendo la zona 31 de transferencia en el sentido 42 de transferencia y además se extrae, al mismo tiempo, el cuerpo 4’ tubular de dicho husillo 8 receptor.
Los medios 43 de mando, que provocan el movimiento de transferencia pueden, ser al menos parcialmente, idénticos a los medios 32 de mando que llevan a cabo la adaptación de divisiones.
La curva de leva responsable del movimiento ascensional radial de las unidades de retención y la curva de leva competente para el movimiento de transferencia pueden preverse conjuntamente en un mismo cuerpo, por ejemplo, en el estator 20 del rotor 15, 15’ de transferencia.
Para obtener un movimiento de transferencia exacto, las unidades 18 de retención se conducen en el ejemplo de realización de modo desplazable a modo de carro en medios de conducción apropiados del rotor 15, 15’ de transferencia, pudiéndose prever los medios de conducción en los mecanismos 37 de conducción mencionados arriba o estar directamente formados por éstos.
El rotor 15, 15’ de transferencia de tipo tambor rotativo durante el funcionamiento contiene, por conveniencia, un cuerpo 19 base con dos discos dispuestos axialmente a ambos lados del estator 20 estacionario, los cuales están mutuamente unidos fijamente por medio de un árbol de rotación que atraviesa el estator 20 y sólo pueden rotar siempre conjuntamente. En las superficies interiores orientadas axialmente hacia el estator, los discos mencionados están provistos de guías radiales, en las que están apoyados de modo radialmente desplazable los mecanismos 37 de conducción. Estos últimos pueden tener una estructura en forma de estribos, con dos brazos conductores laterales y una sección de unión, que se extiende entre ellos, envolviendo los brazos a modo de grapas el estator 20. La sección de unión sirve para el apoyo desplazable a modo de carro de la unidad 18 de retención asociada y se encuentra en la zona periférica orientada radialmente del estator 20. Los brazos conductores encajan lateralmente en las dos caras frontales del estator 20 y están en contacto conductor radialmente móvil con las guías dispuestas en el interior de los discos.
En las dos superficies frontales del estator 20 axialmente orientadas, que dan hacia los discos, se ha dispuesto respectivamente una curva 34 de leva, teniendo las dos curvas 34 de leva un curso coincidente. Cada brazo conductor está dotado de un seguidor 35 de levas, que coopera con la curva 34 de leva asociada. De este modo, se consigue un accionamiento y una conducción bilaterales muy seguros de un mecanismo 37 de conducción correspondiente. Cuando el rotor 15, 15’ de transferencia rota, los mecanismos 37 de conducción con sus secciones de unión y las unidades 18 de retención conducidas en ellas se mueven periféricamente a lo largo de la superficie lateral del estator 20, modificándose su distancia radial al eje 16 de rotación del rotor 15, 15’ de transferencia en función del curso de las curvas 34 de leva.
Este movimiento radial se combina, como se ha mencionado, con el movimiento de transferencia en la dirección 42 de transferencia. Para ello, los medios 43 de mando pueden presentar una curva de leva completamente cerrada, que se extiende alrededor del estator 20, dispuesta en la superficie lateral del estator 20, con cuya curva de leva está en contacto conductor una unidad 18 de retención correspondiente. Cada unidad 18 de retención puede estar dotada, a estos efectos, de un seguidor de leva apropiado. A lo largo del contorno del estator 20, la curva de leva varía su distancia axial a las caras frontales del estator 20, de acuerdo con el desplazamiento axial deseado de las unidades 18 de retención.
Para posibilitar el movimiento radial y el movimiento de transferencia combinados sin perder el encaje conductor, requerido para el movimiento de transferencia, entre las unidades 18 de retención y el estator 20 y hacer posible, al mismo tiempo, una estructura sencilla, la curva de leva del medio 43 de mando tiene un curso excéntrico respecto del eje 16 de rotación del rotor 15, 15’ de transferencia. Para ello, se ha previsto, por conveniencia, dicha curva de leva en la superficie lateral del estator 20, que tiene un perfil perimetral, cuyo curso corresponde al de las curvas 34 de leva frontales. Varía, pues, la distancia radial de la curva de leva del medio 43 de control responsable del movimiento de transferencia desde el eje 16 de rotación de acuerdo con el curso de las curvas 34 de leva competentes para el movimiento radial. Se ha garantizado, de este modo, que no se pierda nunca el contacto conductor. El trazado perimetral del estator 20 excéntrico y preferiblemente no circular se puede observar, por ejemplo, en las figuras 3 y 6.
Condicionada por la especial configuración de los dispositivos 37 de conducción, resulta una conducción muy precisa de las unidades 18 de retención configuradas en forma de carro, que se encuentran siempre, independientemente de su posición, en la región de la superficie lateral orientada radialmente hacia fuera del rotor 15, 15’ de transferencia en forma de tambor. De este modo, es posible realizar una transferencia muy precisa de un cuerpo 4 tubular correspondiente entre una unidad 18 de retención y un husillo 8 receptor.
El traspaso de los cuerpos 4, 4’ tubulares entre las barras 25 portadoras de un respectivo mecanismo 3, 3’ transportador de abastecimiento o bien de evacuación y el correspondiente rotor 15, 15’ de transferencia asociado tiene lugar de modo comparable al traspaso entre el rotor 15, 15’ de transferencia y el plato 5 de husillos. También aquí se desplazan las unidades 18 de retención en el sentido 42 de transferencia bien sea para extraer los cuerpos 4, 4’ tubulares de las barras 25 portadoras o bien para enchufarlos en ellas. Este proceso de traspaso tiene lugar en la zona 38 de abastecimiento o bien en la zona 38’ de evacuación y, precisamente, al recorrer, por ejemplo, la sección 28 de trayectoria de traspaso arqueada, que describe un arco circular.
El mecanismo 3, 3’ transportador de abastecimiento o bien de evacuación se encuentra, por conveniencia, en una zona perimetral del rotor 15, 15’ de transferencia asociado opuesta al plato 5 de husillos. Se han colocado allí dos poleas 44, 45 de reenvío con eje de rotación paralelo al del rotor 15, 15’ de transferencia, distanciadas en la dirección perimetral del rotor 15, 15’ de transferencia. Un lugar de su contorno exterior queda, en cada caso, sobre la sección 28 de trayectoria de traspaso, siendo rodeada parcialmente por la cadena 26, 26’ transportadora o por otro elemento transportador comparable de modo que se ajuste una sección 46 de elemento transportador, que coincida con la sección 28 de trayectoria de traspaso del primer segmento 23 de curva. De ese modo, las barras 25 portadoras son obligadas, durante el movimiento rotatorio de la cadena 26, 26’ transportadora, a recorrer una curva 47, 47’ de abastecimiento o bien una curva de evacuación coincidente con la sección 28 de trayectoria de traspaso. Durante ese recorrido, se asocian las barras 25 portadoras y las posiciones 21 de recepción por parejas más o menos coaxialmente, de modo que pueda tener lugar, por el movimiento de transferencia combinado de las unidades 18 de retención, una extracción de los cuerpos 4 tubulares a imprimir o bien un enchufado de los cuerpo 4’ ya impresos desde las barras 25 portadoras
o bien sobre ellas.
Las dos poleas 44, 45 de reenvío están antepuestas y pospuestas, por consiguiente, a la respectiva curva 47 de abastecimiento o bien curva 47’ de evacuación en el sentido rotativo del rotor 15, 15’ de transferencia.
La polea 44 de reenvío antepuesta a la curva 47 de abastecimiento se configura preferiblemente como rueda 48 de centrado, que esté provista en el contorno exterior de cajetines 49 de centrado distribuidos periféricamente y abiertos radialmente hacia fuera cada uno de ellos. Su división corresponde a la división T2 de los cuerpos 4 tubulares abastecidos y la división T2 coincidente con ella de las posiciones 21 de recepción dentro de la sección 28 de trayectoria de abastecimiento. En otras palabras, la cadena 26 transportadora recorre en la región antepuesta a la curva 47 de abastecimiento una curva 52 de entrada curvada opuesta a aquélla, que se ha prefijado por el círculo parcial de los cajetines 49 de centrado.
Las posiciones de rotación de la rueda 48 de centrado y del rotor 15 de transferencia se han ajustado mutuamente de tal modo que, en la zona 53 de transición entre la curva 52 de entrada y la curva 47 de abastecimiento, se reúnan por parejas cajetines 49 de centrado y posiciones 21 de recepción entre los cuales pueda tener lugar entonces una traspaso de cuerpos tubulares.
Con la rueda 48 de centrado, se garantiza un traspaso centrado con exactitud de los cuerpos 4 tubulares a imprimir en el rotor 15 de transferencia.
Para terminar, se llama nuevamente la atención a que los conceptos utilizados en la descripción del invento como “imprimir” o “impresión” como nombres de referencia se han de entender no sólo para la propia impresión de cuerpos tubulares, sino también en el sentido de decoraciones o aplicaciones ulteriores de material, por ejemplo, barnizado, etiquetado, estampado de láminas o serigrafía. Según ello, se han de entender también las referencias a una máquina impresora o bien a un dispositivo impresor como referencias máquinas y dispositivos apropiados para llevar a cabo la decoración previamente mencionada, por ejemplo, máquinas de barnizado o etiquetado.

Claims (17)

  1. R E I V I N D I C A C I O N E S
    1. Dispositivo de transferencia para cuerpos (4, 4’) tubulares a imprimir o ya impresos en una máquina impresora como, casquillos, tubos, botes o similares,
    -
    con un rotor (15) de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4) tubulares abastecidos consecutivamente por medio de un mecanismo (3) transportador de abastecimiento a un plato (5) de husillos accionado rotativamente asociado del dispositivo (14) impresor de la máquina impresora y/o con un rotor (15’) de transferencia accionado rotativamente para transferir cuerpos (4’) tubulares ya impresos desde el plato (5) de husillos accionado rotativamente a un mecanismo (3’) transportador de evacuación,
    -
    con unidades (18) de retención dispuestas consecutivamente en el rotor (15, 15’) de transferencia en su dirección de rotación, que definen posiciones
    (21) de recepción para la retención liberable de cuerpos (4, 4’) tubulares a transferir, que recorren un primer segmento (23) de curva con la rotación del rotor (15, 15’) de transferencia,
    -con husillos (8) receptores dispuestos consecutivamente en el plato (5) de husillos en su dirección
    (7)
    de rotación y que sirven para retener los cuerpos (4, 4’) tubulares durante el proceso de impresión, que recorren un segundo segmento (24) de curva durante la rotación del plato (5) de husillos, habiéndose ajustado la división (T2) de las
    unidades (18) de retención, al pasar el mecanismo (3, 3’) transportador de abastecimiento o bien de evacuación, a la distancia de los cuerpos (4, 4’) tubulares abastecidos o bien evacuados y siendo menor que la división (T1) de los husillos (8) receptores al pasar el dispositivo (14) impresor, y siendo regulables sin escalonamiento las unidades
    (18)
    de retención a la variación de su división transversalmente al eje (6, 16) de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia asociado,
    - con una zona (31) de transferencia entre el rotor (15, 15’) de transferencia y el plato (5) de husillos, en la que los cuerpos (4, 4’) tubulares son transferidos entre las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención del rotor (15, 15’) de transferencia y los husillos (8) receptores del plato (5) de husillos,
    -y con medios (32) de mando, por medio de los que las unidades (18) de retención ajustables y los husillos (8) receptores se pueden situar relativamente entre sí de modo que posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, participantes en un proceso de transferencia de cuerpos tubulares, recorran instantáneamente la zona (31) de transferencia por parejas dispuestos coaxialmente a la misma velocidad con cursos (33) de trayectoria coincidentes, conteniendo los medios (32) de mando contienen al menos una primera curva (34) de leva estacionaria con respecto a un estator (20) y asociada a las unidades (18) de retención a situar, a lo largo de cuya curva (34) de leva discurren, con la rotación del rotor (15, 15’) de transferencia, unos seguidores (35) de curva cooperantes con las unidades (18) de retención para provocar un movimiento de posicionado radial de las unidades (18) de retención dependiente de la posición instantánea de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia y correspondiente al curso del primer segmento (23) de curva,
    caracterizado porque las unidades (18) de retención se han apoyado desplazablemente en una dirección (42) de transferencia paralela al eje (16) de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia y porque se han previsto otros medios (43) de mando, que provocan a las unidades (18) de retención, al recorrer la zona (31) de transferencia, a realizar un proceso de transferencia de cuerpos tubulares para un movimiento de transferencia en la dirección (42) de transferencia dependiente de la posición de rotación instantánea del rotor (15, 15’) de transferencia, en cuyo movimiento de transferencia pueden transferir, en cada caso, un cuerpo (4, 4’) tubular entre parejas coaxiales de posiciones (21) de recepción y husillos (8) receptores, presentando los medios (43) de mando adicionales otra curva de mando adicional, que se extiende a lo largo de la superficie lateral del estator (20), con la cual están en encaje conductor las unidades (18) de retención y cuya distancia radial al eje (16) de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia varía según el curso de al menos una primera curva (34) de leva responsable de los movimientos radiales de las unidades (18) de retención.
  2. 2.
    Dispositivo de transferencia según la reivindicación 1, caracterizado porque los ejes (16, 6) de rotación mutuamente paralelos del rotor (15, 15’) de transferencia y del plato (5) de husillos se han dispuestos mutuamente desplazados de modo que el eje (16) de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia quede por fuera del
    segundo segmento (24) de trayectoria completamente cerrado de los husillos (8) receptores.
  3. 3.
    Dispositivo de transferencia según la reivindicación 2, caracterizado porque el rotor (15, 15’) de transferencia y el plato (5) de husillos rotan antagónica-mente, de modo que en la zona (31) de transferencia se establezcan movimientos de trayectoria igualmente orientados de las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención y de los husillos (8) receptores.
  4. 4.
    Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera trayectoria (23) de las posiciones (21) de recepción tiene un curso arqueado al pasar por el mecanismo (3, 3’) transportador de abastecimiento o bien de evacuación.
  5. 5.
    Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la distancia (A2) de las posiciones (21) de recepción al eje (16) de rotación del rotor (15, 15’) de transferencia, al pasar por delante del mecanismo (3, 3’) transportador de abastecimiento o bien de evacuación, es menor que la distancia (A1) de los husillos (8) receptores al eje (6) de rotación del plato (5) de husillos al pasar por delante del dispositivo
    (14) impresor.
  6. 6. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para mantener el curso (33) de la trayectoria coincidente al pasar la zona (31) de transferencia, se posicionan exclusiva o mayoritariamente las unidades (18) de retención del rotor (15, 15’) de transferencia y se adaptan al segundo curso
    (24) de trayectoria de los husillos (8) receptores.
  7. 7. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios
    (32) de mando responsables del movimiento radial de los medios (18) de retención presentan dos primeras curvas (34) de leva, dispuestas en las superficies frontales mutuamente opuestas del estator (20), habiéndose apoyado desplazablemente las unidades (18) de retención en la dirección (42) de transferencia en unos mecanismos (37) guía que recubren el estator (20) y que encajan respectivamente, al mismo tiempo, mediante seguidores (35) de curvas con las dos primeras curvas (34) de leva.
  8. 8.
    Dispositivo de transferencia según la reivindicación 7, caracterizado porque el rotor (15, 15’) de transferencia presenta dos discos rotativos conjuntamente durante el funcionamiento del dispositivo, dispuestos axialmente a ambos lados del estator (20) estacionario, cuyas superficies interiores orientadas axialmente hacia el estator (20) están provistas de guías que discurren radial-mente, en las que se apoyan radialmente desplazables los mecanismos (37) guía.
  9. 9.
    Dispositivo de transferencia según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la superficie lateral del estator (20) posee un contorno perimetral correspondiente al curso de la primera curva (24) de leva frontal.
  10. 10.
    Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el rotor (15, 15’) de transferencia se ha realizado en forma de tambor, estando localizadas las unidades (18) de retención preferiblemente en la región de la superficie lateral orientada radialmente hacia fuera del rotor (15, 15’) de transferencia con forma de tambor.
  11. 11.
    Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las unidades (18) de retención disponen de medios (2) de retención por vacío para sujetar los cuerpos (4, 4’) tubulares durante el proceso de transferencia.
  12. 12.
    Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las unidades (18) de retención se conducen desplazablemente a modo de carro en la dirección (42) de transferencia en medios
    (37) guía del rotor (15, 15’) de transferencia.
  13. 13. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el mecanismo (3) transportador de abastecimiento y/o el mecanismo (3’) transportador de evacuación presentan respectivamente un transportador consistente, por conveniencia, en una cadena (26, 26’) transportadora con barras (25) portadoras dispuestas consecutivamente para los cuerpos (4, 4’) tubulares, que en una zona (47) de abastecimiento o bien en una zona (47’) de evacuación, que se encuentra entre el mecanismo (3, 3’) transportador referido y el rotor (15, 15’) de transferencia, recorren una curva (47) de abastecimiento
    o bien una curva (47’) de evacuación coincidente allí con el segmento de curva de las posiciones (21) de recepción de las unidades (18) de retención, habiéndose asociado las barras (25) portadoras y las posiciones (21) de recepción, entre las que tiene lugar un traspaso de cuerpos tubulares, mutuamente por parejas más o menos coaxialmente.
  14. 14.
    Dispositivo de transporte según la reivindicación 13, caracterizado porque el traspaso de cuerpos tubulares es provocado entre, por un lado, el rotor (15, 15’) de transferencia y, por otro, el mecanismo (3) transporta
    dor de abastecimiento o bien el mecanismo (3’) transportador de evacuación asociado, debido al desplazamiento controlado de las unidades (18) de retención que tiene lugar en la dirección (42) de transferencia.
  15. 15.
    Dispositivo de transferencia según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el mecanismo (3) transportador de abastecimiento presenta en la región de la zona (47) de abastecimiento una rueda (48) de centrado que puede moverse rotativamente, con eje (54) de rotación paralelo al eje (16) del rotor (15) de transferencia, siguiendo el transportador, en la región antepuesta a la curva (47) de abastecimiento, una curva (52) de entrada prefijada por el círculo parcial de los cajetines (49) de centrado, y habiéndose elegido la disposición de modo que, en la región
    (53) de la traspaso entre la curva (52) de entrada y la curva (47) de abastecimiento, se encuentren por parejas cajetines (49) de centrado de la rueda (48) de centrado y de las posiciones (21) de recepción, entre los cuales se realiza un traspaso de cuerpos tubulares.
  16. 16. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el elemento transportador del mecanismo (3) transportador de abastecimiento y/o del mecanismo (3’) transportador de evacuación es conducido respectivamente alrededor de poleas (44, 45) de reenvío antepuestas y pospuestas a la curva
    (47) de abasteciendo o bien a la curva (47’) de evacuación.
  17. 17. Dispositivo de transferencia según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque los husillos (8) receptores pueden desplazarse sin escalonamiento para variar su división transversalmente al eje (6) de rotación del plato (5) de husillos.
ES01105127T 2000-03-02 2001-03-02 Dispositivo de transferencia para cuerpos huecos a imprimir o ya impresos en una impresora. Expired - Lifetime ES2348388T3 (es)

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