ES2348171T3 - Composición. - Google Patents
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Abstract
Una composición de polietileno, que comprende al menos una primera composición y una segunda composición en cantidades de al menos 70% p de la primera composición, que comprende al menos: (A) hasta 60% p de homo- o co-polímero de polietileno de peso molecular inferior (LMW) obtenido mediante catálisis de Ziegler-Natta que tiene una densidad de al menos 940 kg/m 3 ; y (B) hasta 60% p de homo- o co-polímero de polietileno de peso molecular superior (HMW) obtenido mediante catálisis de Ziegler-Natta y que tiene una densidad inferior al componente (A); y hasta 30% p de la segunda composición, que comprende al menos: (C) un homo- o co-polímero de polietileno obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que tiene una densidad hasta 980 kg/m 3 ; en que dicha composición de polietileno tiene un MFR5 menor que 5 g/10 min y una densidad de al menos 925 kg/m 3 .
Description
Composición.
Esta invención se refiere a una composición de
polietileno y a tuberías preparadas a partir de la misma que
exhiben propiedades mecánicas deseables como una elevada CTL (carga
de tracción constante) así como una capacidad de tratamiento
deseable, por ejemplo, como está indicado por sus propiedades de
flujo en estado fundido. En una realización, la invención se
refiere a una composición que comprende un componente de polietileno
de sitio único unimodal mezclado con un componente de polietileno
multimodal de Ziegler-Natta para la fabricación de
tuberías.
El polietileno es ampliamente usado en
aplicaciones de tuberías, debido a sus propiedades físicas y
químicas favorables. Con el fin de que sea adecuado para ser usado
en este campo, el polietileno necesita poseer ciertas propiedades
mecánicas y de tratamiento. Por lo tanto, será obvio que en
aplicaciones de tuberías es necesaria una buena resistencia
mecánica (por ejemplo, buena resistencia al impacto) y el
polietileno es necesario que sea adecuado para ser usado con el
material que está previsto que transporte la tubería. Es también
necesaria una buena capacidad de tratamiento, para cumplir con las
elevadas tasas de producción necesarias para aplicaciones
industriales.
El químico de polímero está constantemente
esforzándose por mejorar las propiedades de los polímeros que
fabrica. Por lo tanto, hay una necesidad de polímeros que sean
fácilmente tratables, por ejemplo, extruibles, con el fin de que
puedan ser fácilmente manipulados. Los polímeros necesitan buenas
propiedades mecánicas, por ejemplo, una elevada rigidez,
resistencia al impacto y deben poseer también una baja permeabilidad
a los gases y agua, etc. La apariencia es también crítica y el
consumidor final es muy sensible a las características estéticas.
Desgraciadamente, es conocido que las mejoras en ciertas propiedades
tienden a aceptar de forma perjudicial a otras. Por tanto, el
químico continúa buscando un equilibrio ideal de propiedades para
maximizar el rendimiento del polímero.
Los presentes inventores exponen un intento de
mejorar las propiedades mecánicas del polietileno para proporcionar
polímeros entre otras cosas, con una excelente resistencia al
impacto y CTL sin aceptar a la capacidad de tratamiento. Los
presentes inventores han encontrado una composición polímera
particular que posee excelentes propiedades mecánicas, ilustradas
por su elevada resistencia al impacto a temperaturas bajas. La
composición reivindicada permite también la formación de tuberías
que poseen una excelente resistencia al agrietamiento bajo pensión,
medida como CTL y elevada resistencia en estado fundido. Todo esto
puede ser conseguido a una baja viscosidad cuando se usan
velocidades de cizallamiento elevadas, lo que significa que se
mantiene la capacidad de trata-
miento.
miento.
Aunque una elevada CTL en aplicaciones de
tuberías está tradicionalmente asociada con un peso molecular
elevado, el componente con contenido elevado de comonómero tiene
así ramificaciones sobre la capacidad de tratamiento del polímero.
Los presentes inventores han encontrado una composición con una
distribución específica de peso molecular multimodal que posee una
excelente CTL y resistencia al impacto, mientras que sigue siendo
fácilmente
tratable.
tratable.
Una característica importante para las
aplicaciones de tuberías, especialmente tuberías con un grosor de
las paredes mayor que 0,5 cm, aún más con un grosor de las paredes
mayor que 1 cm y, lo más importante, para un grosor de las paredes
mayor que 2 cm, es su capacidad para soportar el reblandecimiento
cuando la tubería, en su fase fundida inicial, sale de la matriz
del extrusor. Si la materia extruida se reblandece, la sección
transversal de la tubería se hará oval. El procedimiento de
reblandecimiento es un flujo muy lento de materia fundida de
polímero, conducida por la fuerza de la gravedad que actúa sobre la
pared de la tubería fundida. El alcance hasta el que se produce
este flujo muy lento, además de los efectos de la temperatura de
fusión, geometría y tiempo, depende de la baja viscosidad por
cizallamiento del polímero a una temperatura de referencia. Por
tanto, las propiedades de reblandecimiento de diferentes
polietilenos pueden ser cualitativamente comparadas a partir de sus
curvas de análisis reodinámico (RDA) a 190ºC. El material con la
viscosidad más elevada a una velocidad de cizallamiento muy baja es
el más capaz de resistir el reblandecimiento, y es el mejor material
a este respecto.
Esto puede ser medido mediante un índice de
clareo por cizallamiento (CHI), la relación de la viscosidad a una
baja tensión de cizallamiento dividida por la viscosidad a una
tensión de cizallamiento superior. El material con el índice de
clareo de cizallamiento más elevado puede tener entonces la
viscosidad elevada ventajosa a bajas condiciones de cizallamiento,
así como tener una baja viscosidad a las elevadas velocidades de
cizallamiento en el extrusor y en la matriz del extrusor, lo que
proporciona un bajo amperaje, una buena producción y la
constitución de una presión baja en el extrusor. La misma propiedad
puede ser observada mediante la relación de velocidad de flujo en
estado fundido FRR5/2. Como la velocidad de flujo en estado fundido
(MFR) es esencialmente una medida de la viscosidad inversa a una
velocidad de cizallamiento dada, la FRR5/2 es esencialmente la
relación entre las viscosidades a una tensión de cizallamiento
inferior y superior. Un valor elevado de FRR5/2 corresponde a un
valor elevado de la sensibilidad al cizallamiento y por tanto, es
ventajoso. Tanto el SHI como el MFR son indicadores de la
distribución de pesos moleculares.
Se ha encontrado sorprendentemente que pequeñas
cantidades de polietileno de sitio único con Mp/Mn estrecho añadido
al componente Ziegler apenas reduce el índice de clareo por
cizallamiento, permitiendo así la formación de composiciones
polímeras particularmente ventajosas.
Por tanto, considerada desde un aspecto, la
invención proporciona una composición de polietileno que comprende
al menos una primera composición y una segunda composición en
cantidades de:
al menos 70% p de la primera composición, que
comprende al menos:
(A) hasta 60% p, preferentemente de 20 a 60% p
de homo- o co-polímero de polietileno de peso
molecular inferior (LMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta que tiene una densidad de al menos 940
kg/m^{3}; y
(B) hasta 60% p, preferentemente de 20 a 60% de
homo- o co-polímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta y que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
hasta 30% p de la segunda composición, que
comprende al menos:
(C) un homo- o co-polímero de
polietileno obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que
tiene una densidad hasta 980 kg/m^{3};
en que dicha composición del polietileno tiene
una densidad de al menos 925 kg/m^{3},
en una primera realización de la invención la
composición de polietileno como ha sido descrita con anterioridad
se caracteriza adicionalmente por tener una CTL de al menos 300
horas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una segunda realización de la invención, la
composición de polietileno como se describió con anterioridad se
caracteriza adicionalmente por tener una primera composición que
tiene una densidad de 925 a 975 kg/m^{3} y un MFR_{5} de 0,1 a
5 g/10 min.
En una tercera realización de la invención, la
composición de polietileno como se describió con anterioridad se
caracteriza adicionalmente por tener una primera composición que
tiene una densidad de 925 a 975 kg/m^{3}, un MFR_{5} de 0,1 a 5
g/10 min y un FRR_{5}/2 de 4,5 a 7,0.
En una cuarta realización de la invención, la
composición de polietileno como se describió con anterioridad se
caracteriza adicionalmente por tener un MFR_{5} de menos de 5 g/10
min.
Cualquiera de las características adicionales de
las realizaciones primera a cuarta puede ser combinada también con
las características de cualquier otra realización para formar
combinaciones preferidas adicionales. Así, por ejemplo, en una
realización adicional, la invención proporciona una composición de
polietileno como se describió con anterioridad que tiene una CTL de
al menos 300 horas y un MFR_{5} de menos de 5 g/10 min (es decir,
una combinación de la primera y cuarta realizaciones). Todas las
características preferidas que siguen son aplicables también a
cualquier realización de la invención.
La presente invención reivindica una composición
multimodal que proporciona un equilibrio ventajoso entre las
propiedades mecánicas y de tratamiento.
La segunda composición que forma parte de la
composición de polietileno global comprende un componente (C). Este
puede formar el único componente polímero en la segunda composición
o la segunda composición puede contener otros componentes
polímeros. Preferentemente (C) es el único componente.
El componente (C) es un homo- o
co-polímero de polietileno, preferentemente un
copolímero, producido usando una catálisis de sitio único, por
ejemplo, catálisis de metalocenos. Cualquier catálisis de sitio
único, por ejemplo, de metalocenos, puede ser usada para formar el
componente (C). Los catalizadores de metalocenos son bien conocidos
en la técnica y forman polímeros que normalmente son fácilmente
distinguibles de los polímeros formados por catalizadores de
Ziegler-Natta (por ejemplo, tienen índices de
distribución de amplitud de la composición (CEDI) muy diferentes,
diferentes distribuciones de pesos moleculares, etc.).
El componente (C) puede ser unimodal o
multimodal, por ejemplo, bimodal, con respecto a la distribución de
peso molecular medio ponderal. Salvo que se establezca otra cosa,
los términos unimodal o bimodal como se usan generalmente en la
presente memoria descriptiva se refieren a la modalidad con respecto
al peso molecular medio ponderal. En una realización preferida el
componente (C) es preferentemente unimodal. Mediante unimodal se
quiere indicar que el perfil de pesos moleculares (medido mediante
GPC) contiene un único pico.
El componente (C) debe formar preferentemente de
2 a 25% en peso, por ejemplo, 3 a 20% p, preferentemente 10 a 20%
en peso. Alternativamente, para algunas realizaciones se desea 4 a
15% en peso, más preferentemente 5 a 15% p, por ejemplo, 6 a 12% p,
especialmente de aproximadamente 10% p de la composición de
polietileno.
El componente (C) puede tener una densidad hasta
960 kg/m^{3} como hasta 945 kg/m^{3}, preferentemente en el
intervalo de 880 a 940 kg/m^{3}, por ejemplo, 900 a 940
kg/m^{3}, preferentemente 915 a 934 kg/m^{3}, por ejemplo, 918
a 934 kg/m^{3}, especialmente 920 a 930 kg/m^{3} (ISO 1183). El
componente (C) es preferentemente un polímero de polietileno lineal
de baja densidad (LLDPE). Aunque e componente (C) puede contener una
ramificación de cadena larga, la mayor parte preferentemente es
completamente lineal, es decir, no tiene una cantidad mesurable de
ramificación de cadena larga. La ramificación de cadena larga puede
ser detectada usando C^{13} RMN.
Para aplicaciones en tubería, las velocidades
preferidas pueden estar en el intervalo de 922 a 940 kg/m^{3}.
El componente (C) es preferentemente un
copolímero formado a partir de etileno junto con al menos un
comonómero de alfa-olefina de
C_{3-12}, que puede ser lineal o ramificado como
propeno, buteno, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno y deceno,
preferentemente
but-1-1-eno,
hex-1-eno u
oct-1-eno. Preferentemente, el
componente (C) es un copolímero de etileno-hexeno o
un copolímero de etileno-buteno. La cantidad de
comonómero incorporado es preferentemente de 0,3 a 25% p con
relación a etileno. Por tanto, el componente (C) puede ser un
copolímero de polietileno blando que tenga un contenido de
comonómero de 10 a 20% p. Preferentemente, sin embargo, el
componente (C) es un LLDBE cuyo contenido de comonómero puede ser de
1 a 10% p, por ejemplo, 0,3 a 3% en moles con relación al etileno,
como 1 a 2% en moles. Como es bien conocido, el componente (C) puede
ser multimodal, incluido bimodal, con respecto a la distribución de
comonómeros.
El MFR_{21} (velocidad de flujo en estado
fundido ISO 1133 a 190ºC bajo una carga de 21,6 kg) del componente
(C) debe ser preferentemente mayor que 0,001 g/10 min.
El MFR_{2} (velocidad de flujo en estado
fundido ISO 1133 a 190ºC bajo una carga de 2,16 kg) del componente
(C) debe estar preferentemente en el intervalo de 0,5 a 40 g/10 min,
preferentemente 0,8 a 20 g/10 min, por ejemplo, 0,9 a 15 g/10 min.
Los intervalos altamente preferidos incluyen 1,0 a 6,0 g/10 min,
especialmente 1,4 a 4 g/10 min o 0,9 a 2,0 g/10 min.
La relación FRR_{5/2} (MFR_{5}/MFR_{2})
puede estar en el intervalo de 2,5 a 3,0, por ejemplo, 2,53 a 2,8,
especialmente 2,56 a 2,7.
Normalmente el componente (C) tiene una Mp/Mn
diferente a la del primer componente. El Mp del componente (C)
puede ser menor que 2.000.000, preferentemente menor que 1.000.0000,
más preferentemente menor que 250.000, especialmente menor que
150.000, por ejemplo, entre 100.000-150.000 como
110.000-140.000. El valor de Mp/Mn (MWD) debe ser
preferentemente de 2,0 a 5, por ejemplo, 2,5 a 4, más
preferentemente 2,1, a 4, preferentemente 2,2, a 3,0 ó 3,0 a 3,5
(GPC).
Los polímeros adecuados como componente (C)
pueden ser cualquier polímero conocido, por ejemplo, un polímero
disponible en el comercio o el polímero puede ser producido según o
análogamente a lo expuesto en la bibliografía conocida en el campo
de la polimerización.
El componente (C) es producido usando un
catalizador de sitio único, por ejemplo, un catalizador que
comprenda un metal coordinado con uno o más ligandos de enlace
\eta. Estos metales de enlace \eta son normalmente Zr, Hf o Ti,
especialmente Zr o Hf. El ligando de enlace \eta es normalmente un
ligando cíclico \eta^{5}, por ejemplo, un grupo
ciclopentadienilo homo- o hetero-cíclico
opcionalmente con sustituyentes condensados o colgantes. Estos
pro-catalizadores de metalocenos de sitio único,
preferentemente de metalocenos, han sido ampliamente descritos en
la bibliografía científica y de patentes durante aproximadamente 20
años.
El procatalizador de metaloceno puede tener una
fórmula II:
en la
cual:
cada Cp independientemente es un ligando de
homo- o hetero-ciclopentadienilo sin sustituir o
sustituido y/o condensado, por ejemplo, ciclopentadienilo
sustituido o sin sustituir, indenilo sustituido o sin sustituir o
fluorenilo sustituido o sin sustituir;
el (o los) uno o más sustituyente(s)
opcional(es) son seleccionados independientemente entre
halógeno, hidrocarbilo, por ejemplo, alquilo
C1-C20, alquenilo C2-C20, alquinilo
C2-C20, cicloalquilo C3-C12, arilo
C6-C20 o arilalquilo C7-C20),
cicloalquilo C3-C12 que contiene 1, 2, 3 o 4
heteroátomo(s) en el resto del anillo, heteroarilo
C6-C20, haloalquilo C1-C20,
-SiR''_{3}, -OSiR''_{3}, - SR'', -PR''_{2} o -NR''_{2},
cada R'' es independientemente un átomo de
hidrógeno o un grupo hidrocarbilo, por ejemplo alquilo
C1-C20, alquenilo C2-C20, alquinilo
C2-C20, cicloalquilo C3-C12 o arilo
C6-C20; o, por ejemplo, en el caso de -NR''_{2},
los dos sustituyentes R'' pueden formar un anillo, por ejemplo, un
anillo de cinco o seis miembros junto con el átomo de nitrógeno al
que están unidos;
R es un puente de 1-7 átomos,
por ejemplo, un puente de 1-4 átomos C y
0-4 heteroátomos, en el que el (o los)
heteroátomo(s) pueden ser átomo(s) de Si, Ge y/o O, en
que cada uno de los átomos del puente puede portar
independientemente sustituyentes como alquilo
C1-C20, tri-(alquil
C1-C20)sililo, tr-(alquil
C1-C20)-siloxi o sustituyentes de
arilo C6-C20; o un puente de 1-3,
por ejemplo, uno o dos heteroátomos como átomo(s) de
silicio, germanio y/o oxígeno, por ejemplo, -SiR^{1}_{2}-, en
que cada R^{1} es independientemente un residuo alquilo
C1-C20, arilo C6-C20 o tri-(alquil
C1-C20)-sililo como
trimetilsililo;
M es un metal de transición de los grupos 3 a
10, preferentemente de los grupos 4 a 6, como del grupo 4, por
ejemplo, Ti, Zr o Hf, especialmente HF;
cada X es independientemente un ligando sigma
como H, halógeno, alquilo C1-C20, alcoxi
C1-C20 alquenilo C2-C20, alquimilo
C2-C20, cicloalquilo C3-C12, arilo
C6-C20, ariloxi C6-C20, arilalquilo
C7-C20, arilalquenilo C7-C20,
-SR'', -PR''_{3}, -SiR''_{3}, - OSiR''_{3}, -NR''_{2} o
-CH_{2}-Y, en que Y es arilo
C6-C20, heteroarilo C6-C20, alcoxi
C1-C20, ariloxi C6-C20, -NR''_{2},
-SR'', -PR''_{3}, -SiR''_{3}, o -OSiR''_{3};
cada uno de los restos de los anillos
anteriormente mencionados, solos o como parte de otro resto como el
sustituyente para Cp, X, R'' o R^{1} puede estar adicionalmente
sustituido, por ejemplo con alquilo C1-C20 que
puede contener átomos de Si y/o O;
n es 0, 1 ó 2, por ejemplo, 0 ó 1,
m es 1, 2 ó 3, por ejemplo, 1 ó 2,
q es 1, 2 ó 3, por ejemplo, 2 ó 3,
en que m + q es igual a la valencia de M.
\vskip1.000000\baselineskip
Adecuadamente, en cada X como
-CH_{2}-Y, cada Y se selecciona independientemente
entre arilo C6-C20, NR''_{2}, -SIR''_{3}, o
SiR''3. Lo más preferentemente X como -CH2-Y es
bencilo. Cada X distinto de -CH_{2}-Y es
independientemente halógeno, alquilo C1-C20, alcoxi
C1-C20, arilo C6-C20, aril
C7-C20-alquenilo o -NR''_{2} como
se definió anteriormente por ejemplo, -N(alquilo
C1-C20)_{2}.
Preferentemente, q es 2, KX es halógeno o
-CH_{2}-Y y cada Y es independientemente como se
definió con anterioridad.
Cp es preferentemente ciclopentadienilo,
indenilo, tetrahidroindenilo o fluorenilo, opcionalmente sustituido
como se definió anteriormente.
En un subgrupo adecuado de los compuestos de
fórmula II, cada Cp porta independientemente 1, 2, 3 ó 4
sustituyentes como se definieron anteriormente, preferentemente 1,
2 ó 3, como 1 ó 2 sustituyentes, que se seleccionan preferentemente
entre alquilo C1-C20, arilo C6-C20,
arilalquilo C7-C20 (en que el grupo arilo solo o
como parte de un resto adicional puede adicionalmente estar
sustituido como se indicó anteriormente), -OSiR''3 en que R'' es
como se indicó anteriormente, preferentemente alquilo
C1-C20.
R, si está presente, es preferentemente un
puente de metileno, etileno o sililo,
en que el sililo puede estar sustituido como se
definió anteriormente, por ejemplo, (dimetil)Si=,
(metilfenil)Si= o (trimetilsilimetil)Si=; n es 0 ó 1;
m es 2 y q es 2. Preferentemente, R'' es distinto de hidrógeno.
Un subgrupo específico incluye los metalocenos
bien conocidos de Zr, Hf y Ti con dos ligandos como eta^{5} que
pueden ser ligandos de ciclopentadietilo puenteados o sin puentear
opcionalmente sustituidos, por ejemplo, con siloxi o alquilo (por
ejemplo, alquilo C1-6) como se definió anteriormente
o con dos ligandos de indenilo puenteados o sin puentear
opcionalmente sustituidos en cualquiera de los restos de anillos
con, por ejemplo, siloxi o alquilo como se definió anteriormente,
por ejemplo, en las posiciones 2, 3, 4 y/o 7. Los puentes
preferidos son etileno o
-SiMe_{2}.
-SiMe_{2}.
La preparación de los metalocenos se puede
llevar a cabo según o análogamente a los métodos conocidos en la
bibliografía y dentro de los conocimientos de un experto en el campo
técnico. Por tanto, para la preparación, véase, por ejemplo, el
documento EP-A-129368, y para
ejemplos de compuestos en los que el átomo metálico porta un
ligando
-NR''_{2} véanse, entre otros, los documentos WO-A-9856831 y WO-A-0034341. Para la preparación véanse también, por ejemplo, los documentos EP-A-260130, WO-A-9728170, WO-A-9846616, WO-A-9849208, WO-A-9912981, WO-A-9919335, WO-A-9856831, WO-A-00/34341, EP-A-423101 y EP-A-537130.
-NR''_{2} véanse, entre otros, los documentos WO-A-9856831 y WO-A-0034341. Para la preparación véanse también, por ejemplo, los documentos EP-A-260130, WO-A-9728170, WO-A-9846616, WO-A-9849208, WO-A-9912981, WO-A-9919335, WO-A-9856831, WO-A-00/34341, EP-A-423101 y EP-A-537130.
Alternativamente, en un subgrupo adicional de
los compuestos de metalocenos, el metal porta un grupo Cp como se
definió anteriormente y adicionalmente un ligando eta^{1} o
eta^{2}, en que dichos ligandos pueden estar o no puenteados uno
a otro. Estos compuestos son descritos, por ejemplo, en el documento
WO-A- 9613529, cuyo contenido se incorpora como
referencia a la presente memoria descriptiva.
\newpage
Otros metalocenos preferidos incluyen los de
fórmula (I)
en la que cada X' es halógeno,
alquilo C1-6, bencilo o
hidrógeno;
Cp' es un grupo ciclopentadienilo o indenilo
opcionalmente sustituido con un grupo o grupos hidrocarbilo
C1-10 y que está opcionalmente puenteado, por
ejemplo, a través de una conexión de etileno o dimetilsililo. Son
particularmente preferidos el dicloruro de
bis(n-butilciclopentadienil)-hafnio
y
bis(n-butilciclopentadienil)-hafnio-dibencilo.
Los procatalizadores de metalocenos son
generalmente usados como parte de un sistema catalizador que incluye
también un activador de cocatalizador o catalizador, por ejemplo,
un aluminoxano (por ejemplo, metilaluminoxano (MAO),
hexaisobutilaluminoxano y tetraisobutilaluminoxano) o un compuesto
de boro (por ejemplo, un compuesto de fluoroboro como
trifenilpentafluoroboro o tetrafenilpentafluorato de
trifenilcarbenio
((C_{6}H_{5})_{3}B^{+}B-(C_{6}F_{5})_{4})).
La preparación de estos sistemas catalizadores es bien conocida en
el campo técnico.
Si se desea el procatalizador, puede ser usada
una mezcla de procatalizador/cocatalizador o un producto de
reacción de procatalizador/cocatalizador en forma en soporte o puede
ser precipitado y usado como tal. Una forma factible de producir el
sistema catalizador está basada en la tecnología de emulsión, en la
que no se usa ningún soporte externo, sino que el catalizador
sólido se forma mediante la solidificación de gotitas de
catalizador dispersadas en una fase continua. El método de
solidificación y los metalocenos factibles adicionales se
describen, por ejemplo, en el documento WO 03/051934, que se
incorpora como referencia a la presente memoria descriptiva.
El activador es un compuesto que es capaz de
activar el componente de metal de transición. Los activadores
útiles son, entre otros, aluminio-alquilos y
compuestos de alcoxi-aluminio. Son especialmente
preferidos los aluminio-alquilos, en particular
aluminio-trialquilos como
trimetil-aluminio, trietil-aluminio
y tri-isobutil-aluminio. El
activador es normalmente usado en exceso con respecto al componente
de metal de transición. Por ejemplo, cuando se usa un
aluminio-alquilo como activador, la relación en
moles del aluminio en el activador respecto al metal de transición
en el componente de metal de transición es de 1 a 500 mol/mol,
preferentemente de 2 a 100 mol/mol y, en particular, de 5 a 50
mol/mol.
Es posible también usar en combinación con los
dos componentes anteriormente mencionados diferentes
co-activadores, modificadores y similares. Por
tanto, pueden ser usados dos o más compuestos de
alquil-aluminio o los componentes catalizadores
pueden ser combinados con diferentes tipos de éteres, ésteres,
éteres de silicio y similares para modificar la actividad y/o
selectividad del catalizador, como es conocido en la técnica.
Las combinaciones adecuadas de componente de
metal de transición y activador se describen, entre otros, en los
ejemplos del documento WO 95/35323.
El procedimiento de polimerización para el
componente (C) puede ser efectuado análogamente a métodos conocidos.
Cuando el componente (C) es unimodal, la polimerización es
preferentemente un procedimiento en suspensión. Si el componente
(C) es bimodal, el procedimiento puede ser un procedimiento de
múltiples etapas (in situ) o los diferentes componentes
pueden ser mecánicamente combinados como es conocido en la técnica.
Si el componente (c) es multimodal, es preferentemente preparado de
una manera análoga al procedimiento descrito con posterioridad para
los componentes (A) y (B).
Los polímeros adecuados del componente (C) son,
por ejemplo, los disponibles en el comercio para suministradores de
polímeros como la empresa Borealis A/S.
En la primera composición que comprende al menos
componente (A) y (B), el peso molecular de componente (A) debe ser
inferior al del componente (B). Los componentes (A) y (B) se forman
usando una catálisis de Ziegler-Natta. Estos
polímeros normalmente son fácilmente distinguibles de los producidos
usando catalizadores de metalocenos (tiene un CDI más amplio, Mp/Mn
más amplio, una ramificación más heterogénea, etc.). El uso de
catalizadores Ziegler-Natta para fabricar
polietilenos es bien conocido y se llevará a cabo fácilmente por un
experto en la técnica.
Los componentes (A) y (B) forman parte
preferentemente de un copolímero de polietileno de
Ziegler-Natta multimodal como la primera
composición. Mediante multimodal se quiere indicar que el polímero
debe comprenden dos componentes de pesos moleculares medios
ponderales diferentes. Los diferentes componentes pueden ser ambos
copolímeros de etileno u homopolímeros de etileno, aunque
preferentemente al menos uno de los componentes es un copolímero de
etileno. Por tanto, la primera composición puede ser también uni- o
preferentemente multi-modal, por ejemplo, bimodal,
con respecto a la distribución de comonómeros.
Preferentemente el componente (A) tiene menos
comonómero que el componente B en un factor de al menos tres y, lo
más preferentemente, un homopolímero.
En el componente (A) o (B), la mayoría de las
unidades monómeras son etileno, al menos 90% en peso de etileno.
Contribuciones menores de comomómeros, por ejemplo, hasta 20%,
preferentemente hasta 10% en peso, más preferentemente hasta 5% en
peso, pueden derivar de otros monómeros copolimerizables,
generalmente uno o más comonómeros de C3-20,
especialmente C3-10, particularmente comonómeros con
insaturación etilénica única o múltiple, que pueden ser lineales o
ramificados en particular alfa-olefinas de
C3-10 como propeno, buteno, penteno, hexeno,
hepteno, octeno, noneno o deceno,
4-metil-pent-1-eno,
etc. Son preferidos comonómeros de
hex-1-eno,
oct-1-eno y
but-1-eno, especialmente
but-1-eno o
hex-1-eno, lo más especialmente
but-1-eno. Lo más preferentemente,
el nivel de comonómero en el componente (B) es muy bajo, por
ejemplo, en el intervalo de 0,03 a 3% p, preferentemente 0,05 a 1,5%
p.
Puede apreciarse que la expresión "copolímero
de etileno" es usada en la presente memoria descriptiva para
hacer referencia a un polietileno que deriva de etileno y uno o más
de estos comonómeros copolimerizables.
La primera composición puede contener solamente
componentes (A) y (B) o puede contener componentes polímeros
adicionales. Las cantidades de componentes (A) y (B) en la primera
composición puede variar en el intervalo de 5 a 95% p hasta 95% a
5% p, 10 a 90% p hasta 90 a 10% p, por ejemplo 35 a 65% p hasta 65 a
35% p, preferentemente 40 a 60% p hasta 60 a 40% p. Para
aplicaciones en tuberías la división puede ser mayor, siendo incluso
de 45 a 55% de cada uno.
El componente (A) puede formar 35 a 55% p de la
composición de polietileno global. El componente (A) debe tener una
densidad mayor que 950 kg/m^{3}, por ejemplo, 955 a 980
kg/m^{3}, preferentemente más de 960 kg/m^{3}, especialmente
965 a 975 kg/m^{3}.
Su relación Mp/Mn es preferentemente mayor que
2,0, por ejemplo, mayor que 3,5, preferentemente mayor que 5, por
ejemplo, mayor que 7. El límite superior puede ser 20, por ejemplo
15.
El MFR_{2} del componente (A) está
preferentemente en el intervalo de uno a 2.000 g/10 min, más
preferentemente 10 a 1.500 g/10 min, especialmente 200 a 1000 g/10
min. Para aplicaciones en tuberías son preferidos valores de
aproximadamente 300 a 900 g/10 min.
El componente (B), que es preferentemente un
copolímero, puede formar 35 a 55% p de la composición polímera
global. Preferentemente, el componente (B) debe tener una relación
Mp/Mn de más de 2,0, por ejemplo, 3,5 a 20, por ejemplo, 5 a 16,
preferentemente 6 a 12, especialmente 6 a 9 como
6-8.
Su densidad puede ser menor que 960 kg/m^{3},
915 a 960 kg/m^{3}. Para aplicaciones en tuberías, las densidades
son normalmente menores que 940 kg/m^{3}, por ejemplo, 915 a 930
kg/m^{3}.
El MFR_{21} del componente (B) puede variar
dentro de un amplio intervalo, por ejemplo, 0,1 a 100 g/10 min.
Para aplicaciones en tuberías son preferidos valores inferiores, por
ejemplo, 0,1 a 5 g/10 min.
La densidad de la primera composición polímera
que comprende al menos los componentes (A) y (B) está
preferentemente en el intervalo de 925 a 975 kg/m^{3}, más
preferentemente 940 a 960 kg/m^{3}. El MFR5 de la primera
composición polímera puede ser hasta 5 g/10 min, preferentemente
0,1 a 5 g/10 min, más preferentemente 0,1 a 2 g/10 min.
El FRR_{5/2} global de la primera composición
puede ser de 4,5 a 7,0, especialmente para aplicaciones en
tuberías.
Como se mencionó anteriormente, los componentes
(A) y (B) adoptan generalmente la forma de un polímero multimodal,
por ejemplo, bimodal. Mediante bimodal se quiere indicar que el
polímero consiste en dos fracciones (componentes), de los que una
tiene un peso molecular relativamente inferior y una densidad
relativamente superior y otra que tiene un peso molecular
relativamente superior y una densidad relativamente inferior. Aunque
estos dos componentes pueden ser copolímeros, es preferido que el
componente de peso molecular inferior sea un homopolímero de
etileno y el componente de peso molecular superior sea un copolímero
de etileno.
Cuando los componentes (A) y (B) se preparan en
una reacción de polimerización de múltiples etapas se apreciará que
será imposible medir directamente las propiedades del segundo
componente formado. No obstante, las propiedades de este componente
pueden ser derivadas a partir de un análisis de la primera
composición polímera y el primer componente formado. Estos cálculos
se pueden llevar a cabo usando diversas técnicas, por ejemplo, K. B.
McAuley: Modelling, Estimation and Control of Product Properties in
a Gas Phase Polyethylene Reactor. Thesis, McMaster University,
Agosto 1991. o K. McAuley y J. McMacGregor, AIChE Journal, Vol. 37,
no. 6, páginas 825 - 835. B. Hagström: Prediction of melt flow rate
(MFR) of bimodal polyethylenes based on MFR of their components,
in: Conference on Polymer Processing (The Polymer Processing
Society), Extended Abstracts and Final Programme, Gothenburg,
19-21 Agosto,1997, 4:13. Además, es posible sustraer
las curvas de GPC cuando las fracciones de cada polímero son
conocidas.
\newpage
Para la primera composición, preferentemente la
relación
tiene un valor de 3,8 a 6,0,
preferentemente 4,0 a 5,7, lo más preferentemente 4,2 a
5,5.
\vskip1.000000\baselineskip
La densidad de la primera composición puede
variar nuevamente dependiendo del uso final de la composición. Para
aplicaciones en tuberías pueden ser más adecuados más de 930
kg/m^{3}, preferentemente 940 a 960 kg/m^{3}, por ejemplo, 952
a 958 kg/m^{3}.
El peso molecular medio ponderal de la primera
composición puede ser al menos 60.000, por ejemplo, 65.000 a
500.000, por ejemplo, 70.000 a 300.000, más preferentemente 75.000 a
250.000.
La distribución de pesos moleculares (relación
de peso molecular medio ponderal respecto al peso molecular medio
numérico) de la primera composición puede ser 2-50,
preferentemente 3-40, más preferentemente
4-30.
Su contenido de comonómeros, es decir, unidades
monómeras que no son etileno, puede ser al menos 0,1% en peso, por
ejemplo, hasta 6% en peso. Preferentemente, la primera composición
contiene 0,2-5% en peso, preferentemente
0,5-3% en peso, más preferentemente 0,1 a 2,5% p de
unidades monómeras que no son de etileno.
El punto de fusión cristalina de la primera
composición puede estar entre 125 y 140ºC, según se determine
mediante análisis por DSC.
La cristalinidad de la primera composición puede
ser 50 a 90%, preferentemente 60-85%, más
preferentemente 65-80%, según se determina mediante
análisis por DSC.
Los polímeros adecuados como componente (A) y
(B) de la primera composición que comprende componente (A) y (B)
pueden ser cualquier polímero conocido, por ejemplo, un polímero
disponible en el comercio o el polímero puede ser producido según o
análogamente a la bibliografía conocida en el campo de la
polimerización.
Los componentes (A) y (B) se preparan usando
catalizadores de polimerización de Ziegler-Natta.
Los catalizadores preferidos comprenden un componente de metal de
transición y un activador. El componente de metal de transición
comprende un metal del grupo 4 o 5 del sistema periódico (IUPAC)
como un metal activo. Además, puede contener otros metales o
elementos, como elementos de los grupos 2, 13 y 17. Preferentemente,
el componente de metal de transición es un sólido. Más
preferentemente, ha sido dispuesto en un material de soporte, como
un portador de óxido inorgánico o haluro de magnesio. Ejemplos de
estos catalizadores se proporcionan, junto a otros, en los
documentos WO 95/35323, WO 01/55230, EP 810235 y WO 99/51646. Los
catalizadores descritos en el documento WO 95/35323 son
especialmente útiles ya que son bien adecuados para la producción
tanto de un polietileno que tenga un peso molecular elevado como de
un polietileno que tenga un peso molecular bajo. Por tanto, de
forma especialmente preferida el componente de metal de transición
comprende un haluro de titanio, un compuesto de
alcoxi-alquilo-magnesio y un
alquil-dihaluro de aluminio en un soporte de un
portador de óxido inorgánico.
En una realización, un catalizador es de tipo
Ziegler Natta en el que los componentes activos son dispersados y
solidificados en un soporte basado en Mg mediante el método de
emulsión/solidificación adaptado al catalizador de PE, por ejemplo,
como se describe en el documento WO 03106510 de Borealis, por
ejemplo, según los principios proporcionados en sus
reivindicaciones.
En otra realización preferible, el catalizador
es un catalizador en un soporte que no es de sílice, es decir, los
componentes activos no están dispuestos a un soporte de sílice
externo. Preferentemente, el material de soporte del catalizador es
un material de soporte basado en Mg. Ejemplos de estos catalizadores
de Ziegler-Natta preferidos se describen en el
documento EP 0810235.
En principio puede ser usado cualquier método de
polimerización que incluye polimerización en solución, suspensión y
en fase gaseosa para producir la composición de polietileno de la
invención, así como sus componentes.
Los componentes (A) y (B) pueden ser producidos
separadamente y combinados mecánicamente (la denominada combinación
mecánica) o pueden ser producidos preferentemente en un
procedimiento de múltiples etapas usando uno o más reactores de
polimerización, que pueden ser iguales o diferentes, por ejemplo, al
menos suspensión-suspensión, fase
gaseosa-fase gaseosa o cualquier combinación de
polimerizaciones en suspensión y en fase gaseosa. Cada etapa puede
ser efectuada en paralelo o secuencialmente usando el mismo método
de polimerización o diferente. En el caso de etapas secuenciales
cada componente, por ejemplo (A) y (B) puede ser producido en
cualquier orden. Preferentemente, el catalizador usado en las
etapas precedentes está presente en la(s) etapa(s)
posterior(es) de polimerización. Alternativamente, puede ser
añadido un catalizador adicional, que puede ser igual o diferente
al usado en la etapa precedente, en la(s) etapa(s)
posterior(es).
Preferentemente, al menos un componente (A) o
(B) es producido en un reactor de suspensión, preferentemente en un
reactor de circulación. Los demás componentes son producidos
preferentemente mediante polimerización en fase gaseosa en un
reactor en fase gaseosa.
Sin embargo, está dentro del alcance de la
invención que una composición polímera multimodal, por ejemplo, al
menos bimodal, por ejemplo, la primera composición, se produzca
combinando cada uno o parte de los componentes in situ
durante su procedimiento de polimerización (el denominado
procedimiento in situ) o, alternativamente, combinando
mecánicamente dos o más componentes separadamente producidos de una
forma conocida en la técnica.
Es también posible producir una composición
polímera multimodal en un reactor seleccionando, por ejemplo, uno o
más de lo siguiente: (1) cambiar las condiciones de polimerización y
(2) usar al menos dos catalizadores diferentes.
En una realización, el procedimiento para
producir la primera composición polímera comprende:
(a) polimerizar en una zona del reactor en
suspensión, preferentemente un reactor de circulación, etileno,
opcionalmente junto con uno o más comonómeros, en presencia de un
catalizador de polimerización de Ziegler-Natta para
producir el primer componente polímero y, opcionalmente, transferir
el producto de la etapa (a) a una zona posterior del reactor en
fase gaseosa,
(b) polimerizar en una zona del reactor en fase
gaseosa etileno, opcionalmente junto con uno o más comonómeros, en
presencia del producto de reacción de la etapa (a) para producir un
segundo componente polímero,
y recuperar la composición obtenida.
Un procedimiento de múltiples etapas preferido
es un procedimiento de "fase de circulación gaseosa" como el
desarrollado por la empresa Borealis (conocido como tecnología
BORSTAR®) descrito, por ejemplo, en la bibliografía de patentes
como en el documento EP 0887379 o EP 517868.
Si la composición polímera es multimodal, la
fracción de LMW es producida preferentemente en la etapa (a) y la
fracción HMW es producida en una etapa (b) posterior en presencia
del componente (A) obtenido a partir del primer reactor.
Opcionalmente, el procedimiento puede comprender
adicionalmente una etapa de prepolimerización de una manera
conocida en el campo técnico, en que la etapa de prepolimerización
puede preceder, por ejemplo, a la etapa (a).
El procedimiento de la invención es
preferentemente un procedimiento continúo. Las condiciones para el
reactor en suspensión, preferentemente el reactor de circulación,
de la etapa (a) pueden ser como sigue:
- se usa un diluyente, diluyente que puede ser
un hidrocarburo alifático, de una manera conocida en la técnica, y
el punto de ebullición del diluyente puede ser de 710 a + 100ºC;
- la temperatura está dentro del intervalo de
40ºC a 110ºC, preferentemente entre 60ºC y 100ºC o
70-110ºC (en alguna aplicaciones, se pueden usar
incluso 85-110ºC);
- la presión es de al menos 5 bares, normalmente
en el intervalo de 20 bares a 80 bares, preferentemente entre 30
bares y 70 bares, por ejemplo, de 30 a 50 bares;
- puede ser añadido hidrógeno para controlar la
masa molar de una manera conocida por sí misma;
- el tiempo de residencia es normalmente de 0,5
a 5 horas, por ejemplo, 0,5 a 1 h.
La mezcla de reacción del reactor en suspensión
(de circulación) es transferida al reactor en fase gaseosa, es
decir a la etapa (b) de una manera conocida y las condiciones en la
etapa (b) son preferentemente como sigue:
- la temperatura está en el intervalo de 50ºC a
130ºC, preferentemente entre 60ºC y 115ºC,
- la presión está en el intervalo de 10 bares a
60 bares, preferentemente entre 10 bares y 40 bares,
- puede ser añadido hidrógeno para controlar la
masa molar de una manera conocida por sí misma,
- el tiempo de residencia es normalmente de 1 a
8 horas.
Las propiedades de la composición polímera
pueden ser ajustadas o controladas de una manera conocida, por
ejemplo, con uno o más de los siguientes parámetros del
procedimiento: alimentación de hidrógeno, alimentación de
comonómeros, alimentación de monómeros, alimentación de catalizador
y tiempos de residencia en el reactor. Como es bien conocido, el
ajuste de dichos valores de MFR hasta un nivel deseado se puede
efectuar durante el procedimiento de polimerización ajustando y
controlando las condiciones del procedimiento, por ejemplo,
regulando el peso molecular del producto de polimerización usando un
regulador del peso molecular, por ejemplo, hidrógeno. El
procedimiento anteriormente descrito de la invención hace posible
medios altamente factibles para producir y adaptar adicionalmente
la composición polímera de la invención.
La polimerización en fase gaseosa se puede
realizar de una manera conocida en la técnica, como en un lecho
fluidizado mediante la alimentación del gas o en un lecho
mecánicamente agitado. También puede ser utilizada una fluidización
rápida.
Los polímeros bimodales adecuados para ser
usados en esta invención están disponibles en el comercio, por
ejemplo, a partir de proveedores de polímeros como la empresa
Borealis A/S.
Para formar la composición final puede ser
combinado el componente (C), por ejemplo, mecánicamente combinado,
con los componentes (A) y (B) usando un aparato de combinación
convencional. La combinación se puede efectuar convenientemente en
un extrusor. Después de que el primer polímero de la composición es
recogido del reactor y son separados los residuos de hidrocarburos
del mismo, el componente C es añadido y el polímero es combinado y
extruido en forma de gránulos. En esta etapa del procedimiento,
puede ser usado cualquier extrusor conocido en la técnica. Sin
embargo, es preferido usar un extrusor de dos husillos. Puede ser de
un tipo de rotación en el mismo sentido, como los producidos por la
empresa Werner & Pfleiderer que tienen una denominación ZSK.
Alternativamente, puede ser un tipo de rotación en sentido
contrario, como los producidos por la empresa Japan Steel Works,
que tienen una denominación JSW CIN-P, por ejemplo
CIM90P o un mezclador continúo LCM de la empresa Kobe Steel, como
LCM 500H o un mezclador continúo Farrel (FCM) de la empresa Farrel.
Es especialmente preferido usar un extrusor de dos husillos de
rotación en sentido contrario.
El extrusor puede contener una o más bombas de
engranajes y válvulas de reducción. Esta instalación puede ser
usada para mejorar la homogeneidad de la composición polímera o
aumentar la capacidad del extrusor. Esta solución es descrita,
entre otros, por T. Fukui and R. Minato: "LCM Continuous
Mixer/Gear Pump System for Polyolefin Resins", Society of
Plastics Engineers Polyolefins VII International Conference,
24-27Febrero, 1991, Wyndham Greenspoint Hotel,
Houston, Texas.
Antes de la extrusión, el polímero puede ser
mezclado con los aditivos deseados.
Alternativamente, el componente (C) puede ser
combinado con los componentes (A) y (B) in situ en un
procedimiento de múltiples etapas, con lo que los componentes (A),
(B) y (C) pueden ser producidos en cualquier orden en presencia de
cualquier componente(s) previo(s) cambiando, cuando
sea necesario, el catalizador apropiado.
La composición polímera final puede tener una o
más de las siguientes características:
MFR_{2} de menos de 0,2 g/10 min,
preferentemente menos de 0,1 g/10 min medido según la norma ISO 1133
a 190ºC y bajo una carga de 2,16 kg.
MFR_{5} de menos de 5 g/10 min,
preferentemente menos de 2 g/10 min, por ejemplo, menos de 1 g/10
min. El MFR_{5} para aplicaciones en tuberías puede ser de 0,1 a
2,0 g/10 min, por ejemplo, 0,2 a 0,35 g/10 min.
El MFR_{21} para aplicaciones de tuberías
puede ser mayor que 3 g/10 min, preferentemente más de 4, más
preferentemente más de 5 g/10 min.
Todas las realizaciones preferidas anteriormente
descritas y en los pasajes que siguen se a aplican a todas las
realizaciones de la invención expuestas en la presente memoria
descriptiva. Está descrita la combinación de cualquier intervalo o
propiedad citados en esta solicitud con cualquier otro intervalo o
propiedad citados en esta solicitud.
La composición final de la invención puede tener
un FRR5/2 de hasta 20, por ejemplo, hasta 10, preferentemente de 3
a 5. Preferentemente, la relación
tiene un valor de 3,8 a 6,0,
preferentemente 4,1 a 5,5, lo más preferentemente 4,2, a
5,2.
La densidad es de 940-975
kg/m^{3}, preferentemente 945-970 kg/m^{3}, en
particular 950-965 kg/m^{3}.
El contenido de comonómeros en la composición
final puede ser hasta 5% en peso, por ejemplo,
0,01-4% en peso, preferentemente
0,02-1% en peso, más preferentemente 0,03 a 0,7% en
peso medido mediante FTIR.
El punto de fusión cristalino puede ser entre
125 y 140ºC, determinado mediante análisis por DSC. La cristalinidad
es normalmente de 50-85%, más preferentemente
65-80%, determinada mediante análisis por DSC.
Para aplicaciones en tuberías, la composición
puede tener un SHI 5/50 de 2 a 10, por ejemplo, 3 a 8.
Alternativamente, el SHI: 7/210 puede ser hasta 300,
preferentemente de 10 a 200.
La composición de polietileno puede contener
cantidades menores de aditivos como pigmentos, agentes nucleantes,
agentes antiestáticos, agentes de tratamiento de polímeros,
materiales de carga, antioxidantes, estabilizadores UW, como es
conocido en la técnica.
Cuando se comparan con el polietileno bimodal
convencional, las composiciones polímeras de la invención se cree
que poseen resistencia al impacto mejorada y propiedades frente al
desgaste (por ejemplo, resistencia a la abrasión). Cuando se
comparan con una composición que comprende un componente unimodal de
ZL y mLLDPE, las composiciones de la invención poseen una
viscosidad inferior a velocidades de cizallamiento superiores,
condiciendo a una capacidad de tratamiento mejorada, resistencia en
estado fundido mejorada (de particular importancia en aplicaciones
de tuberías para evitar el reblandecimiento), una CTL mejorada y una
deformación mejorada. Las composiciones de la invención se cree
también que proporcionan una baja permeabilidad y superficies
lisas.
Por tanto, la resistencia al impacto charpy
(23ºC) de la composición polímera debe ser al menos 20
KJ/m^{2}.
La resistencia al impacto charpy a -20ºC, según
la norma ISO 179-3 en placas moldeadas por
compresión debe ser al menos 4,0 KJ/m^{2}, preferentemente al
menos 6,0 KJ/m^{2}, preferentemente al manos 7,0 KJ/m^{2},
especialmente al menos 8,0 KJ/m^{2}.
Está previsto también que las mejoras en el
valor charpy no afecten perjudicialmente al agrietamiento por
tensión medido como CTL. La CTL de la composición de la invención
por lo tanto debe ser de al menos de 300 horas, preferentemente al
menos 500 horas, preferentemente al menos 550 horas, especialmente
al menos 600 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se mencionó anteriormente, la composición
de polietileno de la invención posee un excelente equilibrio de
propiedades mecánicas y de tratamiento. Esto es particularmente
claro si se considera la relación entre diversos parámetros. Por
tanto, la composición de la invención posee una excelente relación
de valor charpy a MFR caracterizada por la ecuación:
en la que B= -0,26 y A es 5,5,
preferentemente 5,8 y más preferentemente
6,6.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 muestra la línea que esta ecuación
proporciona para las diversas constantes y gráficos de composiciones
de la invención con relación a materiales bimodales de
Ziegler-Natta sin la segunda composición de
metalocenos unimodal. Es un gráfico logarítmico doble. El químico
busca un MFR elevado, materiales con elevada resistencia al impacto
pero cuanto mayor es el MFR menor es la resistencia al impacto. Las
composiciones reivindicadas proporcionan un excelente equilibrio de
estas propiedades.
\vskip1.000000\baselineskip
La relación entre el valor de Charpy y CTL es
también ventajosa. La relación
puede tener un valor de al menos
80, preferentemente al menos 90, más preferentemente al menos 100,
en que el módulo es un módulo de flexión. Por tanto, las
composiciones de la invención poseen valores de CTL más elevados
para el mismo MFR y
módulo.
\vskip1.000000\baselineskip
La reología es otra característica importante de
las composiciones polímeras de la invención. Preferentemente, la
relación:
debe tener un valor de 4,7 a 9,
preferentemente 5 a 8, más preferentemente 5,3 a 7,5 y lo más
preferentemente 5,5 a
7.
\vskip1.000000\baselineskip
Esto se representa gráficamente en la Figura 2 y
muestra claramente que las composiciones de la invención tienen
propiedades ventajosas sobre las especies de Ziegler monomodales. La
Figura muestra que las composiciones de la invención tienen
velocidades de cizallamiento más elevadas a una baja viscosidad que
las composiciones de Ziegler monomodales, indicando mejoras en la
capacidad de tratamiento sobre las mismas.
Las composiciones de la invención satisfacen
también preferentemente la siguiente ecuación:
en la que K es -0,03,
preferentemente -0,04, especialmente -0,06. Esta ecuación se
representa gráficamente en la Figura 3 y muestra que los polímeros
de la invención muestran un MFR_{5} superior para el mismo
FRR_{5/2}.
La composición polímera de la invención puede
ser proporcionada en forma de gránulos o de polvo, preferentemente
de polvos.
Considerada desde otro aspecto, la invención
proporciona una tubería o el uso de una composición como la
anteriormente descrita en la fabricación de tuberías.
Considerada desde un aspecto adicional, la
invención proporciona un procedimiento para la preparación de una
composición como la anteriormente descrita, que comprende:
polimerizar etileno o etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de un componente (A) de homopolímero o copolímero de
polietileno de peso molecular inferior (LMW) que tiene una densidad
de al menos 940 kg/m^{3};
polimerizar etileno o etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de un componente (B) de copolímero de polietileno de
peso molecular superior (HMW) que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
polimerizar etileno y etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de sitio único para formar hasta 30% p de homo- o
co-polímero de polietileno que tiene una densidad de
980 kg/m^{3};
y combinar dichos componentes en cualquier orden
para formar una composición que tiene una CTL de al menos 300 h y
una densidad de al menos 925 kg/m^{3}.
La combinación se puede efectuar mediante
polimerización in situ en un procedimiento de múltiples
etapas o combinando mecánicamente la totalidad o parte, por
ejemplo, del componente (C), de los componentes para los demás
componentes anteriormente descritos.
Considerada desde otro aspecto, la invención
proporciona un procedimiento para la preparación de una tubería,
que comprende:
(I) En una primera etapa, preferentemente en una
fase en suspensión, polimerizar etileno en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de componente (A) de homopolímero o copolímero de
polietileno de peso molecular inferior (LMW) que tiene una densidad
de al menos 940 kg/m^{3};
(II) En una etapa posterior, preferentemente en
fase gaseosa, polimerizar etileno y al menos un comonómero de
alfa-olefina en presencia del mismo catalizador de
Ziegler-Natta con el fin de formar hasta 60% de
componente (B) de copolímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) que tiene una densidad inferior a la del componente
(A);
(III) Combinar, preferentemente de forma
mecánica, el producto de la etapa (II) con hasta 30% p de homo- o
co-polímero de polietileno obtenido mediante
catálisis de sitio único (SSC) y que tiene una densidad de hasta
980 kg/m^{3};
y una densidad de 925 kg/m^{3};
(IV) Conformar el producto de la etapa (III) en
forma de una tubería.
Considerada desde un aspecto adicional, la
invención proporciona un procedimiento para la preparación de una
composición polímera como se describió con anterioridad que
comprende las etapas (I) a (III) anteriores.
Se apreciará que el procedimiento anterior puede
ser adaptado para formar cualquiera de las composiciones de
polietileno de la invención y, por tanto, las tuberías a partir de
las mismas.
En estos procedimientos es preferido que la
primera composición en forma de polvo se mezcle con el componente
(C) antes de la extrusión en una instalación de polímeros. Sin
embargo, el componente (C) podría ser añadido también a la primera
composición a través de una alimentación lateral en un extrusor. Las
composiciones de la invención son principalmente para ser usadas en
la fabricación de tuberías. La fabricación de tuberías se puede
llevar a cabo usando procedimientos bien conocidos. Las tuberías
pueden ser usadas para portar agua caliente o fría, gases, aguas
residuales o cualquier otro material adecuado.
Se comprenderá que la composición de la
invención puede ser mezclada con otros componentes polímeros para
formar combinaciones de polímeros.
La invención se describirá seguidamente de forma
adicional con referencia a los siguientes ejemplos y figuras ni
limitativos.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 muestra la relación entre el valor
del impacto charpy y MFR5 para una composición de la invención con
relación a un polímero de Ziegler-Natta bimodal sin
componente de sitio único.
La Figura 2 muestra la relación entre el índice
de clareo por cizallamiento y la viscosidad compleja para una
composición de la invención con relación a un polímero de
Ziegler-Natta monomodal.
La Figura 3 muestra la relación entre FRR y MFR5
para una composición de la invención con relación a un polímero de
Ziegler-Natta bimodal sin componente de sitio único
y un polímero de Ziegler-Natta monomodal.
\vskip1.000000\baselineskip
La densidad de los materiales se mide según la
norma ISO 1183:1987 (E), método D, con
isopropanol-agua como líquido gradiente. La
velocidad de enfriamiento de las placas cuando se cristalizaban las
muestras era de 15ºC/min.
Los valores de MFR_{2}, MFR_{5} y MFR_{21}
se miden según la norma ISO 1133 a 190ºC a cargas de 2,16, 5 y 21,6
kg, respectivamente.
La relación FRR_{5/2} indica
MFR_{5}/MFR_{2}, en que MFR_{5} y MFR_{2} son como se
definieron anteriormente.
Mp, Mn y Mp/Mn (MW) se miden mediante
cromatografía de exclusión de tamaños (SEC).
El módulo de flexión se mide tras la compresión
de placas moldeadas según la norma ISO 178 a 23ºC con una velocidad
de 2 mm/min. La relación típica de los resultados entre este módulo
de flexión y el módulo de tracción anterior es de 1,08.
El valor de impacto charpy a temperaturas de -20
y +23ºC se midieron tras la compresión de placas moldeadas
preparadas según la norma ISO 10350-1
(1998-11-15), opción charpy ISO
179-1 con entalladura en W tipo A. El valor de
impacto charpy sobre placas moldeadas por inyección se midió
análogamente.
La reología de los polímeros se determinó
mediante barrido de frecuencias a 190ºC bajo atmósfera de nitrógeno
según la norma ISO 6721-10, usando un reómetro
dinámico Rheometrics RDAII con geometría de placas paralelas, placa
de 25 mm de diámetro y 1,2 mm de separación. Las mediciones
proporcionaron el módulo de almacenamiento (G'), módulo de pérdidas
(G'') y módulo complejo (G*) junto con la viscosidad compleja
(\eta*), todos como una función de la frecuencia (\omega).
Estos parámetros están relacionados como sigue: para cualquier
frecuencia \omega: el módulo complejo G* =(G'^{2} +
G''^{2})^{1/2}. La viscosidad compleja: \eta* =
G*/\omega.
Según la regla empírica de
Cox-Merz, para un polímero y temperatura dados, la
viscosidad compleja como función de la frecuencia (proporcionada en
rad/s) medida mediante este método dinámico es la misma que la
viscosidad como una función de la velocidad de cizallamiento para
un flujo en estado estacionario (por ejemplo, una capilaridad).
El clareo por cizallamiento, que es la
disminución de la viscosidad con G*, resulta más pronunciada cuando
se ensancha las distribución de pesos moleculares (por ejemplo,
medida mediante SEC para polímeros lineales). Esta propiedad puede
estar caracterizada por el índice de clareo de cizallamiento, SHI,
que es la relación de la viscosidad a tensión inferior y la
viscosidad a una tensión de cizallamiento superior. Un polímero con
una distribución amplia de pesos moleculares tendrá un SHI mayor que
1 con una más estrecha. Dos polímeros de igual anchura de
distribución de pesos moleculares según se observa mediante SEC,
pero con diferentes pesos moleculares, tendrán un SHI
aproximadamente igual. En los ejemplos, se usaron tensiones de
cizallamiento (o G*) de 5 y 50 kPa como base. Así:
SHI_5_kPa/50_Pa = \eta*(G* = 5 kPa)/\eta*(G*
= 50 kPa)
SHI2.7/210 es medido análogamente.
El ensayo de CTL se hace con referencia a la
norma ISO 6252-1992 (E), con la entalladura según la
norma ASTM 1473, de la siguiente manera:
El ensayo de CTL es un ensayo en cuanto al
crecimiento lento acelerado de grietas en el que la aceleración es
mantenida por una temperatura elevada de 60ºC. El ensayo se realiza
en una solución con actividad superficial y la incorporación de una
entalladura acelera el tiempo de fallo así como asegura una
deformación plana en las muestras.
La tensión en las muestras era de 7,0 MPa
(tensión real en la zona entallada). El tensioactivo usado en el
ensayo era IGEPAL CO-730 (sustancia química:
nonilfenil-polietilenglicol-éter) a una temperatura
de 60ºC.
Las muestras se preparan comprimiendo una placa
con una longitud total de 125 a 130 mm y una anchura en sus
extremos de 21 \pm 0,5 mm. La placa se tritura seguidamente en las
dimensiones correctas en una fijación sobre dos de los lados con
una distancia al centro de ambas sujeciones de 90 mm y un diámetro
del orificio de 10 mm. La parte central de la placa tiene una
longitud paralela de 30 \pm 0,5 mm, una anchura de 9 \pm 0,5 mm
y un grosor de 6 \pm
0,5 mm.
0,5 mm.
Seguidamente se corta una entalladura frontal de
2,5 mm profundidad en la muestra con una cuchilla fina equipada en
una máquina de entalladura (PENT-NOTCHER, Norman
Brown Engineering), y la velocidad de entalladura es de 0,2 mm/min.
En los dos lados restantes se cortan hendiduras laterales de 0,8 mm
que deben ser coplanares con la entalladura. Después de hacer las
entalladuras, la muestra se acondiciona a 23 \pm 1ºC y 50% de
humedad relativa durante al menos 48 h. Las muestras se disponen
seguidamente en una cámara de ensayo en la que se mantiene la
solución activa (solución acuosa al 10% de IGEPAL
CO-730). Las muestras se introducen con un peso
muerto y en el momento de la rotura se detiene un cronómetro
automático.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de preparación
1
El material de Ziegler-Natta
bimodal se preparó siguiendo las explicaciones de los documentos
EP-A-1095102 y
EP-A-1460105. Se alimentó
catalizador de Ziegler en soporte de MgCl_{2} a un reactor de
circulación continúa, junto con etileno e hidrógeno, para
proporcionar un polímero con un MFR2 de 470 g/10 min y una densidad
de 975 kg/m^{3}. Un 50% p de la producción total de polímero se
hizo en este reactor. El polímero que contenía el catalizador fue
transferido de forma semicontinua a un reactor fluidizado en fase
gaseosa. Al mismo se alimentaron adicionalmente hidrógeno y
1-hexeno. La temperatura del reactor en fase gaseosa
era de 85ºC. La densidad de esta fracción era de 933
kg/m^{3}.
El MFR_{5} final era de 0,2 g/10 min y la
densidad final de 954 kg/m^{3}. Se añadieron tandas maestras de
negro de carbono y antioxidantes fenólicos en la etapa de
combinación y granulación.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de preparación
2
Se produjeron resinas de
etileno-hexeno usando catalizador de dicloruro de
bis(n-butilciclopentadienil)hafnio en
un reactor de circulación es suspensión en las siguientes
condiciones:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El polímero resultante (muestra 3) tiene un MFR2
de 1,3 g/10 min y una densidad de 922 kg/m^{3}. Otras muestras se
produjeron análogamente
Se usaron las siguientes calidades producidas de
metalocenos en la preparación de combinaciones polímeras.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepararon las siguientes combinaciones (%
p)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
*El ajustador de LMW es un homopolímero de
etileno que tiene un MFR_{2}=320 g/10 min y una densidad de 974
kg/m^{3} y se añade para asegurar que el MFR de cada combinación
era aproximadamente igual. Se preparó también siguiendo las
explicaciones de los documentos
EP-A-1095102 y
EP-A-1460105.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (26)
1. Una composición de polietileno, que comprende
al menos una primera composición y una segunda composición en
cantidades de al menos 70% p de la primera composición, que
comprende al menos:
(A) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
inferior (LMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta que tiene una densidad de al menos 940
kg/m^{3}; y
(B) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta y que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
hasta 30% p de la segunda composición, que
comprende al menos:
(C) un homo- o co-polímero de
polietileno obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que
tiene una densidad hasta 980 kg/m^{3};
en que dicha composición de polietileno tiene un
MFR_{5} menor que 5 g/10 min y una densidad de al menos 925
kg/m^{3}.
2. Una composición de polietileno, que comprende
al menos una composición y una segunda composición en cantidades de
al menos 70% p de la primera composición, que comprende al
menos:
(A) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
inferior (LMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta que tiene una densidad de al menos 940
kg/m^{3}; y
(B) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta y que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
hasta 30% p de la segunda composición, que
comprende al menos:
(C) un homo- o co-polímero de
polietileno obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que
tiene una densidad hasta 980 kg/m^{3};
en que dicha composición de polietileno tiene
una CTL de al menos 300 horas y una densidad de al menos 925
kg/m^{3}.
3. Una composición de polietileno, que comprende
al menos una primera composición y una segunda composición en
cantidades de al menos 70% p de la primera composición que tiene una
densidad de 925 a 975 kg/m^{3} y un MFR_{5} de 0,1 a 5 g/10
min, y en que la primera composición comprende al menos:
(A) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
inferior (LMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta que tiene una densidad de al menos 940
kg/m^{3}; y
(B) hasta 60% p de homo- o
co-polímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) obtenido mediante catálisis de
Ziegler-Natta y que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
hasta 30% p de la segunda composición, que
comprende al menos:
(C) un homo- o co-polímero de
polietileno obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que
tiene una densidad hasta 980 kg/m^{3};
en que dicha composición de polietileno tiene
una densidad de al menos 925 kg/m^{3}.
4. Una composición de polietileno según la
reivindicación 3, en que la primera composición tiene un FRR_{5/2}
de 4,5 a 7,0.
5. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la densidad del componente
(C) es menor que 960 kg/m^{3}.
6. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (C) es un
copolímero con uno o más de buteno, hexeno y octeno.
7. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (A) de polímero
de etileno de peso molecular inferior es un componente de
homopolímero y tienen una densidad de al menos 965 kg/m^{3}.
\newpage
8. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (A) de etileno
de peso molecular inferior es un homopolímero y tiene una Mp/Mn de
3,5 a 20.
9. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (B) de etileno
de peso molecular superior es un copolímero y tiene una densidad de
menos de 960 kg/m^{3}.
10. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (B) de
copolímero de etileno de peso molecular superior tiene una Mp/Mn de
3,5 a 20.
11. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (B) de
copolímero de etileno de peso molecular superior comprende
hexeno.
12. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en la que el componente (B) de
(co)polímero de etileno de peso molecular superior forma 35
a 45% p de la combinación de componente (A) y componente (B).
13. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la densidad de dicha
composición es de al menos 940 kg/m^{3}.
14. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (C) forma
entre 3 y 15% p de la composición.
15. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el componente (A) de peso
molecular inferior tiene un MFR_{2} de 10 a 2.000 g/10 min.
16. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el MFR2 de la composición es
menor que 0,1 g/10 min.
17. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que satisface la ecuación:
en la que B = -0,26 y A es
5,5.
18. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, para la que la relación:
es entre 4,7 y
9.
19. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que satisface la ecuación:
en la que K es
-0,03.
20. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, para la que la relación:
es al menos 80 y en la que módulo
es el módulo de
flexión.
21. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el Mp del componente (C) es
menor que 150.000.
22. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la CTL de la composición es
al menos 500 horas.
23. Uso de una composición según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en la fabricación de tuberías.
24. Tuberías, que comprende la composición de
cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
25. Un procedimiento para la preparación de una
composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, que
comprende:
polimerizar etileno o etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de un componente (A) de homopolímero o copolímero de
polietileno de peso molecular inferior (LMW) que tiene una densidad
de al menos 940 kg/m^{3};
polimerizar etileno o etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de un componente (B) de copolímero de polietileno de
peso molecular superior (HMW) que tiene una densidad inferior al
componente (A); y
polimerizar etileno y etileno y al menos un
comonómero de alfa-olefina en presencia de un
catalizador de sitio único para formar hasta 30% p de homo- o
co-polímero de polietileno que tiene una densidad
hasta 980 kg/m^{3};
y combinar dichos componentes en cualquier orden
para formar una composición que tiene una CTL de al menos 300 h y
una densidad de al menos 925 kg/m^{3}.
26. Un procedimiento para la preparación de una
tubería, que comprende:
(I) En una primera etapa, preferentemente una
fase en suspensión, polimerizar etileno en presencia de un
catalizador de Ziegler-Natta con el fin de formar
hasta 60% p de componente (A) de homopolímero o copolímero de
polietileno de peso molecular inferior (LMW) que tiene una densidad
de al menos 940 kg/m^{3};
(II) En una etapa posterior, preferentemente en
fase gaseosa, polimerizar etileno y al menos un comonómero de
alfa-olefina en presencia del mismo catalizador de
Ziegler-Natta, con el fin de formar hasta 60% de
componente (B) de copolímero de polietileno de peso molecular
superior (HMW) que tiene una densidad inferior a la del componente
(A);
(III) Combinar el producto de la etapa (II) con
hasta 30% p de homo- o co-polímero de polietileno
obtenido mediante catálisis de sitio único (SSC) y que tiene una
densidad de hasta 980 kg/m^{3};
con lo que se forma una composición que tiene
una densidad de al menos 925 kg/m^{3}; y
(IV) Conformar el producto de la etapa (III) en
forma de una tubería.
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