ES2346917T3 - Dispositivo para la fabricacion de bolsas de infusion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de bolsas de infusión con una alimentación de material de infusión (2) para la alimentación de material apto para infusión y con una alimentación de material de bolsa para la alimentación de material de bolsa que rodea el material de infusión, que se transforma en el dispositivo, con la inclusión de una cantidad predeterminada de material apto para infusión, en una bolsa de infusión (42) llena, con un trayecto de transporte (20) para el transporte de la bolsa de infusión (42) y con un desvío para la desviación de bolsas de infusión (42) defectuosas, a continuación del cual están dispuestas una instalación de corte (26, 28) y una instalación de transporte (8, 52) para la recuperación y retorno del material apto para infusión de bolsas de infusión (42) defectuosas hacia la alimentación de material de infusión (2), caracterizado porque la instalación de corte (26, 28) es un dispositivo de corte y separación (26, 28) que trabaja de acuerdo con el principio del cribado neumático, que presenta una cámara de corte (26) con una herramienta de corte (28) giratoria, con una salida de material de infusión (38) así como con una salida de material de bolsa (36) que se puede cerrar con una trampilla (37), en el que en la instalación de corte (26, 28) se puede generar una circulación para la separación del material de bolsa fuera del material de infusión.

Description

Dispositivo para la fabricación de bolsas de infusión.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de bolsas de infusión con una alimentación de material de infusión para la alimentación de material apto para infusión y con una alimentación de material de bolsa para la alimentación de material de bolsa que rodea el material de infusión, que se transforma en el dispositivo, con la inclusión de una cantidad predeterminada de material apto para infusión, en una bolsa de infusión llena. El dispositivo conocido anteriormente tiene un recorrido de transporte para el transporte de la bolsa de infusión y un desvío para la desviación de bolsas de infusión defectuosas, detrás del cual están dispuestas una instalación de corte y una instalación de transporte para la recuperación y el retorno del material apto para infusión de bolsas de infusión defectuosas hacia la alimentación de material de infusión.

Se conocen procedimientos y dispositivos para la fabricación de bolsas de infusión llenas a partir del estado de la técnica, tal como por ejemplo a partir de los documentos EP 1 002 743 A, EP 1 142 789 A1 o también EP 1 164 080, todos los cuales pertenecen a la presente solicitante. En principio, en los dispositivos conocidos anteriormente, el material apto para infusión, especialmente té es envuelto con el material de bolsa, es decir, con el material alimentado en forma de banda, que rodea el material apto para infusión y que permite una segregación de sustancias aromáticas a partir del material apto para infusión y el paso a través del material de la bolsa. Se conocen bolsas de infusión de una cámara y de dos cámaras. En la presente invención no tiene importancia la configuración especial de la bolsa de infusión así como el dispositivo para la fabricación de la bolsa de infusión correspondiente.

La presente invención se refiere especialmente al retorno, según el lote correcto, de material apto para infusión desde bolsas de infusión defectuosas fabricadas en primer lugar, que se han revelado como defectuosas en el marco de la producción. Tales bolsas de infusión defectuosas son desviadas desde siempre a un desvío, que está previsto en la parte trasera del dispositivo para la producción de bolsas de infusión y se activa por medio de una señal que es generada por un o varios sensores, que están asociados al dispositivo para la producción de bolsas de infusión y que detectan las bolsas de infusión defectuosas.

Convencionalmente, las bolsas de infusión nocivas son desmenuzadas en una estación de procesamiento separada y la bolsa de infusión es separada del material apto para infusión. Este último es conducido de nuevo al dispositivo para la producción de bolsas de infusión. Entretanto existe la necesidad de poder seguir el retorno del producto alimenticio, según el lote correcto. Esto se aplica especialmente para bolsas aptas para infusión, especialmente bolsas de té y de esta manera se ha propuesto con el documento EP 1 813 535 asociar al dispositivo para la producción de bolsas de infusión un dispositivo para la recuperación de té de bolsas de té producidas defectuosas.

En este estado de la técnica conocido anteriormente, se destruyen las bolsas y el té obtenido en este caso es retornado, según el lote correcto, después del cribado de nuevo a la alimentación de la material de bolsas. El dispositivo conocido anteriormente tiene una instalación de corte con cilindros de corte, que están dispuestos sobre al menos dos árboles paralelos, accionados giratorios y engranan entre sí de tal manera que un primer canto radialmente periférico de un cilindro de corte, que está alojado sobre un árbol, actúa con efecto de cizalla como cuchilla axialmente contra un canto radialmente periférico de otro cilindro, que está dispuesto sobre el otro árbol, como contra cuchilla. Un segundo canto del cilindro radialmente periférico, que apunta radialmente en una dirección opuesta al primero, está previsto como segunda cuchilla de este cilindro axialmente contra un canto radialmente periférico de un tercer cilindro sobre otro árbol. A través de esta configuración especial de la herramienta de corte debe cortarse la bolsa de infusión defectuosa con su material de bolsa en tiras. A continuación de la herramienta de corte está alojado un mecanismo de tamiz, en el que el material de la bolsa es separado del té.

Los cilindros de corte que engranan entre sí requieren el mantenimiento de tolerancias exactas. Además, a través del desmenuzamiento del material de la bolsa en tiras paralelas no se puede evitar que se configuren bolsas, en las que es capturado material apto para infusión. De acuerdo con ello, en el dispositivo conocido anteriormente están previstas otras medidas, como por ejemplo un transportador vibratorio, para separar el material de la bolsa cortado del material apto para infusión.

Con la presente invención debe indicarse un dispositivo, en cambio, sencillo para la producción de bolsas de infusión del tipo mencionado al principio, que es adecuado para el retorno, según el lote correcto, del material apto para infusión durante el procesamiento del mismo en bolsas de infusión.

Para la solución de este problema se indica con la presente invención un dispositivo con las características de la reivindicación 1.

En el dispositivo de acuerdo con la invención se separa el material apto para infusión ya en la instalación de corte fuera del material de bolsa. A tal fin, la instalación de corte presenta dos salidas separadas, de manera que una de las salidas está preparada de tal forma que el material apto para infusión es transportado a través de ésta fuera de la cámara de corte, mientras que la otra salida está preparada de tal forma que el material de bolsa abandona la cámara de corte a través de esta salida.

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Para la separación de los dos materiales diferentes en la instalación de corte, se utiliza esencialmente el principio de cribado neumático. La circulación necesaria para ello, que separa trozos de superficie relativamente grande del material de bolsa fuera del material de infusión de grano relativamente pequeño, es generada con preferencia a través de la rotación de la herramienta de corte giratoria. La circulación arrastra los trozos del material de la bolsa, que son transportados después de la apertura de la trampilla en la circulación fuera de la cámara de corte. A tal fin, la salida del material de bolsa está prevista en la prolongación de una pared lateral que rodea en la periferia la herramienta de corte y delante de ella en el sentido de giro de la herramienta de corte, de manera que la circulación generada por la herramienta de corte ataca la salida del material de bolsa.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la presente invención, se propone disponer el ángulo de giro de la herramienta de corte esencialmente en la horizontal y prever la trampilla por encima del eje de giro y en el sentido de giro de la herramienta de corte, por ejemplo de una cuchilla, y en la prolongación de una pared lateral, de la cámara de corte, que rodea en la periferia la herramienta de corte. En esta configuración, el material de la bolsa es cortado por medo de la herramienta de corte giratoria, por una parte, en trozos y, por otra parte, es arremolinado hacia arriba y hacia una salida, que no alcanzan habitualmente las partículas relativamente pequeñas del material apto para infusión tampoco durante la rotación de la herramienta de corte. Se ha revelado que es ventajoso hacer girar la cuchilla de corte a una velocidad entre 1500 y 2500 revoluciones por minuto. En función de la velocidad de rotación de la cuchilla de corte son arrastradas al mismo tiempo también partes del material ato para infusión a través de la circulación generada por la cuchilla de corte. En este caso, se mantiene cerrada la salida para el material de la bolsa hasta que el material apto para infusión ha sido arrastrado total o casi totalmente a través de la salida de material de infusión, que puede estar formada, por ejemplo, por un tamiz y ha abandonado la cámara de corte.

La configuración especial de la presente invención de acuerdo con las reivindicaciones 2 ó 3 permite abrir la posibilidad de abrir la trampilla durante el desmenuzamiento de la bolsa. Con preferencia, se desmenuza en primer lugar la bolsa con la trampilla cerrada. El material de la bolsa desmenuzado circula con la herramienta de corte giratoria en la cámara de corte, en cambio el material apto para infusión abandona la cámara de corte a través de un tamiz, que se encuentra en la cámara de corte, es decir, en la dirección de la fuerza de la gravedad debajo de la herramienta de corte. Después de que el material apto para infusión ha abandonado la cámara de corte a través del tamiz que deja pasar este material, se abre la trampilla, de manera que los trozos del material de la bolsa pueden abandonar la cámara de corte. A continuación se cierra la trampilla, para preparar la cámara de corte para una nueva bolsa previsible, que debe desmenuzarse en la cámara de corte.

El desarrollo mencionado anteriormente posibilita de manera correspondiente el vaciado completo de la cámara de corte y la separación del material de la bolsa al menos del material apto para infusión simplemente a través de rotación de la herramienta de corte con la ayuda de un tamiz y de un orificio que se cierra con una trampilla.

Se ha revelado que es ventajoso prever en el desvío un dispositivo de soplado, que se puede activaren función de una señal, que es generada por un sensor que detecta una bolsa defectuosa. A esta instalación de soplado está asociada una cámara colectora para la bolsa de infusión expulsada por soplado, que está colocada delante del trayecto de transporte y está dispuesta por encima de la cámara de corte. La cámara colectora se encuentra en una vista en planta superior sobre el dispositivo, antepuesta al trayecto de transporte, es decir, delante de éste. La bolsa de infusión defectuosa es eliminada por soplado de una manera correspondiente por el dispositivo propiamente dicho para la producción de la bolsa de infusión y es descargada desde éste. La bolsa defectuosa alejada de esta manera del trayecto de transporte llega por medio de la fuerza de la gravedad a la cámara de corte, puesto que la cámara colectora está dispuesta por encima de la cámara de corte, es decir, que la bolsa defectuosa cae o se desliza a la cámara de corte. A tal fin, se prevé habitualmente entre la cámara colectora y la cámara de corte solamente un tubo que conduce la bolsa defectuosa. La cámara colectora desemboca con preferencia aproximadamente a la misma altura que la salida del material de la bolsa en la cámara de corte, no obstante está prevista en el sentido de giro de la herramienta de corte en el lado opuesto con relación a la trampilla, es decir, en el sentido de rotación detrás de la herramienta de corte. De esta manera, se da la posibilidad de generar a través de rotación de la herramienta de corte una circulación que aspira una bolsa de infusión defectuosa separada, que cuelga eventualmente en la cámara colectora, a la cámara de corte. Pero las bolsas de infusión defectuosas caen, en general, solamente por la fuerza de la gravedad a la cámara de corte.

De acuerdo con otra configuración preferida de la presente invención, que permite un reequipamiento de dispositivos existentes para la producción de bolsas de infusión, la instalación de soplado y la cámara colectora están previstas opuestas entre sí y, en concreto, de tal manera que en medio se puede disponer el trayecto de transporte. Como parte de un módulo de retorno de este tipo que, alojado, por ejemplo, sobre rodillos, se puede desplazar hacia el dispositivo para la producción de bolsas de infusión, está prevista, además, una cámara de corte. Pero el módulo de retorno tiene en cualquier caso una carcasa de máquina autónoma, que está sobre el suelo y/o está soportada por la carcasa de la máquina, pero en cualquier caso está conectada con ella. El módulo está configurado de tal forma que es adecuado también para el reequipamiento de dispositivos existentes para la producción de bolsas de infusión sin posibilidad de retorno correspondiente del material de infusión de bolsas de infusión defectuosas. Las mangueras de transporte neumático sirven para el transporte del material de infusión desde la cámara de corte hacia la alimentación del material de infusión, por una parte, o bien del material desmenuzado de la bolsa hacia un depósito colector. Éste puede estar formado, por ejemplo, por un aspirador industrial convencional.

De acuerdo con otra configuración preferida de la presente invención, entre la instalación de soplado y la cámara colectora está previsto un carril de guía que conduce la bolsa de infusión, que está vertical sobre el trayecto de transporte, en la zona del desvío. Este carril de guías está alojado de forma articulable y está accionado y, en concreto, de tal forma que el carril de guía es articulado durante la activación de la instalación de soplado fuera del trayecto de transporte. Con otras palabras, el carril de guía libera, durante un impulso de soplado, la guía lateral de la bolsa de infusión, de manera que ésta puede ser separada fuera del trayecto de transporte.

Otros detalles y ventajas de la presente invención se deducen a partir de la descripción siguiente de un ejemplo de realización en combinación con el dibujo. En éste:

La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre un ejemplo de realización de un dispositivo para la producción de bolsas de infusión.

La figura 2 muestra una vista lateral frontal del ejemplo de realización mostrado en la figura 1.

La figura 3 muestra una vista lateral en perspectiva que corresponde aproximadamente a la figura 2 de la instalación de corte del ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 y 2.

La figura 4 muestra el fragmento, mostrado en la figura 3, del ejemplo de realización desde el lado trasero y

La figura 5 muestra una vista lateral ampliada que corresponde aproximadamente a la figura 3 de la instalación de corte.

Las figuras 1 y 2 muestran -de forma parcialmente esquemática- un ejemplo de realización de un dispositivo para la producción de bolsas de infusión. El dispositivo conocido anteriormente tiene una alimentación de material de infusión 2 que comprende un embudo 4, que está dispuesto sobre el lado superior de una carcasa de máquina 6 mostrada de forma esquemática. Inmediatamente adyacente al embudo 4 e igualmente sobre el lado superior de la carcasa de la máquina 6 se encuentra un aparato de transporte neumático 8 con un embudo de transporte 10, que se comunica a través de un tubo de transporte 12 con un acumulador 14 de una instalación de dosificación 16 no representada en detalle.

En la carcasa de la máquina 6 se encuentran diferentes partes de las instalaciones, que dosifican material apto para infusión alimentado a través de la alimentación de material de infusión 2, y alimentan secciones de material de la bolsa, que son plegadas en una bolsa de infusión y cerradas. Al final de este trayecto de producción se encuentra una rueda de estrella 18 representada con líneas discontinuas, en cuyos brazos está retenida en cada caso una bolsa de infusión en las últimas etapas del procedimiento de producción y a través de los cuales la bolsa de infusión acabada es depositada finalmente sobre un trayecto de transporte 20, a través del cual se transportan las bolsas de infusión acabadas. Este trayecto de transporte 20 se extiende esencialmente en dirección horizontal con una inclinación de 45º con respecto a la vertical. Las bolsas de infusión individuales son transportadas colocadas verticalmente sobre este trayecto de transporte con su etiqueta respectiva hacia arriba.

Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 2, este trayecto de transporte 20 se encuentra entre una cámara colectora 22, que está dispuesta delante del trayecto de transporte 20 con respecto a la carcasa de la máquina 6, y una instalación de soplado 24 prevista cerca de la carcasa de la máquina 6. La instalación de soplado 24 está dirigida con su chorro de soplado sobre el trayecto de transporte y, en concreto, de tal forma que una bolsa de infusión colocada verticalmente recibe un impulso transversalmente a la dirección de transporte del trayecto de transporte 20 y llega a la cámara colectora 22. La instalación de soplado 24 tiene una válvula electromagnética, delante de la cual se encuentra permanentemente aire con sobrepresión y que se abre a una señal de varios sensores, que verifican la calidad de la bolsa de té, que indica que una bolsa de infusión defectuosa pasa por la instalación de soplado 24.

Debajo de la cámara colectora 22 se encuentra una cámara de corte 26, en la que está prevista una herramienta de corte giratoria en forma de una cuchilla 28 con dos filos opuestos entre sí (figura 5). La cuchilla 28 está rodeada en la periferia por una pared lateral 32, que se extiende esencialmente en forma de anillo alrededor de la cuchilla 28. En el lado superior de la cámara de corte 26 se encuentran dos orificios, a saber, una entrada 34 que se encuentra detrás de la cuchilla en el sentido de giro D de la cuchilla 28 para una bolsa defectuosa y una salida 36, recortada en el extremo opuesto del lado superior, para el material de la bolsa. Esta salida 36 para el material de la bolsa se encuentra delante de la cuchilla en el sentido de giro de la cuchilla giratoria 28. En el lado inferior, la pared lateral 32 presenta una pluralidad de taladros y está configurada a modo de un tamiz 38, debajo del tamiz 38 se encuentra un espacio colector 40 para el material apto para infusión de la bolsa de infusión defectuosa.

En la figura 5 se muestra una bolsa de infusión en forma de una bolsa de té 42 también para comparación de tamaños de partes individuales del dispositivo con la bolsa de té 42 a desmenuzar.

La salida 36 para el material de la bolsa, que se puede cerrar con una trampilla 37 articulable y accionada, se cubre por un arco de salida 44, que desvía la circulación dentro del arco 44 desde la salida 36 en primer lugar alrededor de 180º y presenta en su salida un racor 45, en el que está fijada una manguera de transporte de salida, que conduce hacia un depósito colector con instalación de aspiración integrada a modo de un aspirador industrial 48.

Debajo del espacio colector 40 se encuentra un racor de conexión 50 para una manguera de transporte flexible 52 para té recuperado, que conecta el espacio colector 40 con el aparato de transporte 8.

Como se puede deducir especialmente a partir de las figuras 1 y 2, la cámara de corte 26 así como la instalación de soplado 24 están configuradas con la cámara colectora 22asociada como parte de un módulo de retorno 54 alojado sobre rodillos, que se puede insertar como componente separado en la carcasa de la máquina 6. La instalación de soplado 24 está fijada a tal fin de manera desprendible en la carcasa de la cámara de corte 26 y se puede montar después de la instalación del módulo de retorno 54 entre el trayecto de transporte 20 y la carcasa de la máquina 6.

Si se detecta durante la producción de bolsas de té una bolsa de té defectuosa a través de sensores correspondientes dispuestos en la máquina, entonces el control de la máquina emite la señal de detección correspondiente a la instalación de soplado, de manera que ésta deposita después de la apertura de la válvula magnética un impulso de soplado dirigido sobre el trayecto de transporte 20, cuando la bolsa de infusión defectuosa correspondiente pasa por la instalación de soplado. Al mismo tiempo, una guía lateral, que limita el trayecto de transporte 20 y que está prevista entre la cámara colectora 22 y el trayecto de transporte 20, es articulada hacia arriba, de manera que se anula la guía lateral de la bolsa de té colocada verticalmente en la zona de la instalación de soplado 24. La bolsa de té irradiada de esta manera lateralmente es retirada de manera correspondiente fuera del trayecto de transporte 20 y es llevada a través del impulso de aire sobre la cámara colectora 22.

A través de la fuerza de la gravedad, la bolsa de té 42 separada cae en la cámara de corte 26. En la figura 2 se puede reconocer una bolsa de té, que se encuentra en la cámara de corte 26, depositada sobre el tamiz 38. A continuación se activa la cuchilla 28. A través de la rotación de la cuchilla 28, los filos 30 desmenuzan la bolsa de té 42 incluyendo una etiqueta dispuesta en ella. La rotación de la cuchilla 28 se ajusta de tal forma que, se desmenuza el material que forma la bolsa y la etiqueta. Este material es arremolinado a través de la rotación de la cuchilla 28 en la cámara de corte, en cambio el té cae en virtud de su superficie de ataque más reducida y de su pero relativamente más alto a través del tamiz 38 en el espacio colector 40. Las condiciones de funcionamiento y la duración de la operación de la cuchilla 28 se ajustan previamente y, en concreto, de tal forma que se garantiza un desmenuzamiento suficiente de la bolsa de té 42 en trozos pequeños y no hay que temer que el material de la bolsa de té configure bolsas o similares, en las que se pueden atrapar cantidades considerables de té.

Después de que la bolsa ha sido cortada y el té ha sido separado total o casi totalmente a través del tamiz 38 fuera de la cámara de corte 26, se abre la trampilla 37. La cuchilla giratoria 28 actúa como un ventilador, que genera una corriente de aire que circula a través de la salida 36, que arrastra también los trozos del material de bolsa desmenuzado y de la etiqueta y los transporta a través del arco de salida 44. Allí actúa la presión negativa generada por el aspirador industrial 48, que aspira los trozos a través de la manguera de transporte de salida 46.

El té que se encuentra en el espacio colector 40 es almacenado temporalmente allí habitualmente, hasta que han sido desmenuzadas un cierto número de bolsas de té en la cámara de corte 26. Con preferencia, al espacio colector 4 está asociado un sensor, que verifica el nivel de llenado en el espacio colector 40 y emite una señal para el transporte del té recuperado a la alimentación de material de infusión 7. A continuación se conecta el aparato de transporte neumático 8 para aspirar el material de té desde el espacio colector 40 a través de la manguera de transporte 52 hacia la alimentación de material de infusión 2. El té cae sobre el embudo de transporte 10 y el tubo de transporte 12 dirigido hacia abajo al acumulador 13 y allí es conducido para la utilización posterior.

Con la presente invención se tiene en cuenta un retorno, según el lote correcto, de té desde bolsas de infusión defectuosas. De manera correspondiente, en cualquier caso, con una carga nueva, que se conduce a través del embudo principal 4 a la máquina, se vacía totalmente el espacio colector a través de la activación del aparato de transporte 8.

La presente invención no está limitada al ejemplo de realización mostrado. Así, por ejemplo, en la cámara de corte pueden estar previstas varias herramientas de corte. Además de cuchillas son concebibles también hilos u otras instalaciones de corte adecuadas, que pueden desmenuzar el material de la bolsa de infusión. Además, de herramientas de corte, que están fijadas en un eje giratorio, son concebibles también aquéllas que están dispuestas móviles o parcialmente móviles en un soporte de herramienta de corte giratoria. La alineación mostrada del eje de giro de la cuchilla de corte en la horizontal es solamente un ejemplo. De la misma manera, la cuchilla puede girar bien alrededor de un eje vertical y puede caer, por ejemplo, en dirección axial en la cámara de corte. En este caso, habitualmente las dos salidas para el material de infusión, por una parte, y el material de la bolsa, por otra parte, se prevén, además, en dirección circunferencial con respecto al sentido de giro de la cuchilla de corte, de manera que los dos materiales pueden ser transportados hacia fuera a través de la fuerza centrífuga o bien a través de circulación fuera de la cámara de corte.

Además de un retorno neumático del material de infusión recuperado, también son posibles otros transportes, tal como por ejemplo un transporte de tornillo helicoidal. De la misma manera es concebible prever una instalación de transporte separada para el transporte de las bolsas de infusión defectuosas desde la estación de expulsión hasta la instalación de corte. El transporte de las bolsas de infusión defectuosas desde la estación de expulsión simplemente por la fuerza de la gravedad representa una alternativa muy sencilla, que se prevé con preferencia.

Por lo demás, la cámara de corte puede estar dimensionada de tal forma que en primer lugar de acumulan una pluralidad de bolsas de infusión defectuosas en la cámara de corte y solamente más tarde se pone en funcionamiento la herramienta de corte para separar el material de infusión fuera del material de bolsa.

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Lista de signos de referencia

2

Alimentación de material de infusión

4

Embudo

6

Carcasa de máquina

8

Aparato de transporte

10

Embudo de transporte

12

Tubo de transporte

14

Acumulador

16

Instalación dosificadora

18

Rueda de estrella

20

Trayecto de transporte

22

Cámara colectora

24

Instalación de soplado

26

Cámara de corte

28

Cuchilla

30

Filo

32

Pared lateral

34

Entrada para bolsas defectuosas

36

Salida para el material de bolsa

37

Trampilla

38

Tamiz

40

Espacio colector

42

Bolsa de té

44

Arco de salida

45

Racor

46

Manguera de transporte de salida

48

Aspirador industrial

50

Racor de conexión

52

Manguera de transporte

54

Módulo de retorno

Claims (7)

1. Dispositivo para la fabricación de bolsas de infusión con una alimentación de material de infusión (2) para la alimentación de material apto para infusión y con una alimentación de material de bolsa para la alimentación de material de bolsa que rodea el material de infusión, que se transforma en el dispositivo, con la inclusión de una cantidad predeterminada de material apto para infusión, en una bolsa de infusión (42) llena, con un trayecto de transporte (20) para el transporte de la bolsa de infusión (42) y con un desvío para la desviación de bolsas de infusión (42) defectuosas, a continuación del cual están dispuestas una instalación de corte (26, 28) y una instalación de transporte (8, 52) para la recuperación y retorno del material apto para infusión de bolsas de infusión (42) defectuosas hacia la alimentación de material de infusión (2), caracterizado porque la instalación de corte (26, 28) es un dispositivo de corte y separación (26, 28) que trabaja de acuerdo con el principio del cribado neumático, que presenta una cámara de corte (26) con una herramienta de corte (28) giratoria, con una salida de material de infusión (38) así como con una salida de material de bolsa (36) que se puede cerrar con una trampilla (37), en el que en la instalación de corte (26, 28) se puede generar una circulación para la separación del material de bolsa fuera del material de infusión.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la salida de material de la bolsa (36) está prevista en la prolongación de una pared lateral (32) que rodea en la periferia la herramienta de corte (28) y delante de ella en el sentido de giro de la herramienta de corte (28).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el eje de giro de la herramienta de corte (28) se extiende esencialmente en la horizontal y la trampilla (37) está prevista por encima del eje de giro y delante de ella en el sentido de giro de la herramienta de corte (28) y en la prolongación de una pared lateral (32) que rodea en la periferia la herramienta de corte (28).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la salida de material de infusión (38) está formada por un tamiz (38) que atraviesa el material apto para infusión, a continuación del cual en la dirección de la fuerza de la gravedad está dispuesto un espacio colector de material de infusión (40).

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el desvío comprende una instalación de soplado (24), que puede ser activada en función de una señal, que es generada por al menos un sensor que detecta una bolsa (42) defectuosa y al que está asociada una cámara colectora (22) para la bolsa de infusión (42) soplada, que está colocada delante del trayecto de transporte (20) y está dispuesta por encima de la cámara de corte (26).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la instalación de soplado (24) y la cámara colectora (22) están colocadas opuestas entre sí bajo la inclusión del recorrido de transporte (20) y están realizadas como parte de un módulo de retorno (54) que comprende la cámara de corte (26), que está conectado a través de mangueras de transporte neumático (46, 52), por una parte, con la alimentación de material de infusión (2) y, por otra parte, con un depósito colector de material de bolsas de infusión (48).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la instalación de soplado (24) y la cámara colectora (22) está previsto un carril de guía que conduce la bolsa de infusión (42), que está vertical sobre el trayecto de transporte (20), en la zona del desvío, cuyo carril de guía está alojado de forma articulable y está accionado de tal forma que el carril de guía se articula hacia fuera del trayecto de transporte (20) durante la activación de la instalación de soplado (24).