ES2345779T3 - Cabeza de roscar/laminar para tapas o capsulas previamente roscadas. - Google Patents
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Abstract
Cabeza de roscar/laminar (1) para roscar y obturar una tapa (5) previamente roscada sobre un cuello roscado (6) de un recipiente (7), comprendiendo la citada cabeza (1): - un cuerpo (2) extendido a lo largo de un eje longitudinal concreto (X-X) y conectable a una máquina (3) de aplicación de tapas de manera que puede ser hecho girar alrededor de dicho eje (X-X) y puede ser movido axialmente entre una posición retraída y una posición operativa avanzada; - un miembro (4) de presión de tapa capaz de aplicarse a dicha tapa (5) para roscarla sobre el citado cuello roscado (6); en la que dicho miembro (4) de presión de tapa se extiende a lo largo del citado eje longitudinal (X-X) para formar una extensión de dicho cuerpo (2) y está asociado para operación con el citado cuerpo (2) mediante medios de conexión (12, 13) que comprenden un acoplamiento imperativo entre una guía (12), dispuesta ya sea en el citado cuerpo (2) o en dicho miembro (4) de presión de tapa, y un pasador (13) que, durante el movimiento del citado miembro (4) desde una configuración extendida a una configuración contraída, está fijado al otro de dicho cuerpo (2) y dicho miembro (4) de presión de tapa, de manera que dicho miembro de presión de tapa es movible con relación al citado cuerpo (2) entre la citada posición retraída que define la citada configuración contraída y dicha posición de operación avanzada que define la citada configuración extendida, siendo capaces los citados medios de conexión (12, 13) de limitar dicho movimiento relativo a un movimiento de rotación-traslación que tiene sólo un grado de libertad, de manera que se facilita el roscado de dicha tapa (5) sobre dicho recipiente (7) durante el movimiento del citado miembro (4) desde la citada configuración extendida a dicha configuración contraída; caracterizada porque la cabeza (1) comprende además: - medios de acoplamiento asimétrico (18) que comprenden un dentado frontal con dientes asimétricos (20), cuyo perfil hace posible que el citado pasador (13) se apoye a tope contra el citado dentado durante el movimiento de dicho miembro (4) desde la citada configuración extendida a dicha configuración contraída, y permite que los dientes (20) sean superados por el pasador (13) cuando es sobrepasado un par predeterminado durante el movimiento opuesto, y dichos medios de acoplamiento asimétrico están interpuestos entre el citado miembro (4) de presión de tapa y dicho cuerpo (2) y son capaces de transmitir desde el citado cuerpo (2) a dicho miembro (4) de presión de tapa un par de roscado para roscar dicha tapa previamente roscada (5) sobre el citado recipiente (7) durante el movimiento de dicho miembro (4) desde la citada configuración extendida a la citada configuración contraída, y para - dejar dicho miembro (4) de presión de tapa esencialmente libre de girar con respecto al citado cuerpo (2) durante el movimiento de dicho miembro (4) de presión de tapa desde la citada configuración contraída a la citada configuración extendida.
Description
Cabeza de roscar/laminar para tapas o cápsulas
previamente roscadas.
La presente invención se refiere a una cabeza de
roscar/laminar para tapas o cápsulas previamente roscadas de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Una tal cabeza se
da a conocer, por ejemplo, en el documento GB 746 156 A.
Existe un método de la técnica anterior para
obturar botellas por medio de tapas planas que, cuando se aplican a
los cuellos roscados de botellas para obturarlas, son deformadas por
laminación de manera que se adaptan a la forma del cuello roscado.
Esencialmente, la operación de laminación hace posible copiar, o más
correctamente conformar, en las tapas el perfil de las roscas de
los cuellos roscados de botellas.
En general, cada tapa tiene un anillo extremo de
altura especificada, que está conectado por medio de enlaces o
puentes rompibles a la falda de la tapa roscada. La función del
anillo extremo es formar un precinto de seguridad que pueda
demostrar la integridad del precinto de cierre formado por la
tapa.
Para este fin, durante la operación de
laminación, el anillo extremo es presionado y deformado contra un
borde del cuello roscado que forma un tope para evitar el
movimiento axial del anillo extremo. En consecuencia, el
desenroscado de la tapa roscada desde el cuello de la botella hace
que se rompan los enlaces, haciendo así evidente la apertura de la
botella. La técnica anterior incluye máquinas únicas de colocación
de tapas o, en otras palabras, aquellas que pueden actuar sobre una
botella cada vez, y máquinas múltiples o, en otras palabras,
aquellas que pueden actuar sobre más de una botella cada vez.
Algunas máquinas del segundo tipo reciben las
botellas, con las tapas ya situadas sobre sus cuellos, desde una
cinta transportadora; las botellas son recogidas desde la cinta y
situadas sobre un soporte rotativo que las lleva a lo largo de una
trayectoria circular de manera que giran alrededor del eje principal
de la máquina.
Durante este movimiento circular, la máquina de
colocación de tapas acciona las cabezas de roscar/laminar de un
modo conocido, de manera que, durante la revolución alrededor del
eje principal de la máquina, está presente una cabeza por encima de
cada botella. Las cabezas son hechas también girar alrededor de sus
propios ejes; en otras palabras, aquellas giran con respecto a las
botellas.
Durante su rotación alrededor de la máquina,
cada cabeza es llevada primeramente hacia la botella para realizar
la copia y laminación de la rosca, requeridas para crear el precinto
de cierre; la cabeza es entonces movida hacia fuera de la botella,
dejando esta última libre para continuar en el ciclo de
producción.
Las primeras máquinas, diseñadas para tener
elevados regímenes de rendimiento, tienen parámetros funcionales
que no son modificables y que han sido optimizados concretamente
para operaciones de colocación de tapas usando tapas planas, no
roscadas.
Recientemente se han introducido nuevas tapas
que reproducen exteriormente la apariencia de botellas
convencionales con corchos; sin embargo, estas tapas están roscadas
interiormente para que se adapten a las botellas con cuellos
roscados presentes en el mercado.
Las máquinas de colocación de tapas para aplicar
estas nuevas tapas deben ser, por lo tanto, capaces de roscar la
tapa completamente sobre la botella antes de la operación de laminar
el precinto sobre el collarín de seguridad.
Una cabeza capaz de realizar estas operaciones
se describe en la patente WO 2004/005181, a nombre de Pechiney. Sin
embargo, esta cabeza tiene la desventaja de no ser utilizable en las
máquinas de colocación de tapas múltiples, desarrolladas para usar
con cabezas de copiar y laminar, ya que ello es específico de las
máquinas diseñadas recientemente y requiere parámetros funcionales
que son completamente diferentes de aquellos para los que fueron
diseñadas las máquinas existentes.
En primer lugar, es necesario considerar que la
operación de las máquinas existentes de colocación de tapas se
puede describir en términos de cuatro fases operativas:
- -
- una primera fase en la que la cabeza de copiar y laminar, que gira con respecto a la botella, aproxima la tapa con un movimiento descendente de rotación-traslación; esta fase se optimiza para que sea lo más rápida posible;
- -
- una segunda fase, en la que la cabeza copia la rosca y forma el precinto de seguridad; en esta fase, la cabeza está girando con respecto a la botella, pero no efectúa movimiento axial alguno con respecto a ella;
- -
- una tercera fase, simétrica con respecto a la primera, en la que la cabeza se mueve alejándose de la botella;
- -
- una cuarta fase, en la que la botella tapada completa su ciclo y es transferida a la cinta de salida para permitir que otra botella ocupe su lugar sobre el soporte rotativo; en esa fase, la cabeza no efectúa movimiento axial alguno.
A la vista del estado de la técnica descrito
anteriormente, el objeto de la presente invención es proporcionar
una cabeza de roscar/laminar que tenga características estructurales
y funcionales tales que pueda ser aplicada también a máquinas de
colocación de tapas del tipo antiguo, con parámetros de
funcionamientos no modificables, y que haga posible que estas
máquinas de tipo antiguo sean utilizadas para aplicar los nuevos
tipos de tapas planas roscadas a recipientes o botellas roscadas
estándar.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se consigue por medio de una cabeza de roscar/laminar que
tiene las características indicadas en la reivindicación 1.
Las características y ventajas de la presente
invención resultarán claras de la siguiente descripción detallada
de algunas realizaciones prácticas, proporcionadas a modo de
ejemplos y sin intención restrictiva alguna, con referencia a los
dibujos adjuntos, en los cuales:
- La figura 1 muestra una vista esquemática, en
sección parcial y en forma de despiece parcial ordenado, de una
cabeza de acuerdo con la presente invención;
- La figura 2 muestra una vista esquemática en
sección parcial de una cabeza esencialmente semejante a la figura
1;
- Las figuras 3a-3c muestran
vistas esquemáticas en sección parcial de la cabeza de acuerdo con
la presente invención durante diferentes fases del funcionamiento
de aplicar la tapa a un recipiente;
- La figura 4 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un detalle de la presente invención, en una cabeza
que se asemeja esencialmente a la cabeza de la figura 1;
- La figura 5 muestra una vista en perspectiva,
en despiece ordenado parcial, de un detalle de la figura 4;
- Las figuras 6a y 6b muestran dos vistas en
sección parcial del detalle de la figura 5, posicionadas en dos
posibles configuraciones.
En la presente descripción, la dirección
invertida se define como la dirección que une el eje geométrico de
la cabeza de roscar/laminar al eje geométrico del recipiente durante
el uso normal; en particular, la dirección desde la cabeza hacia el
recipiente se define como "descendente", y la dirección desde
el recipiente a la cabeza se define como "ascendente". En una
realización de la presente invención, mostrada en la figura 1 y en
la figura 2, la cabeza de roscar/laminar 1 comprende un cuerpo 2 que
se extiende a lo largo de un eje longitudinal especificado
X-X y que se puede conectar a una máquina 3 de
colocación de tapas de manera que sea accionado en rotación
alrededor del eje longitudinal X-X y para ser movido
axialmente entre una primera posición retraída, mostrada en la
figura 3a, y una segunda posición avanzada, mostrada en la figura
3c.
La cabeza 1 comprende también un miembro 4 de
presión de tapa que puede aplicarse a una tapa 5, ejerciendo una
presión longitudinal para roscar la tapa 5 sobre el cuello roscado 6
de un recipiente 7.
El cuerpo 2 comprende un primer elemento 8,
preferiblemente tubular con una sección transversal circular, y un
segundo elemento 9, insertado coaxialmente en el primer elemento 8
de manera que gira con respecto al mismo.
El segundo elemento 9 está preferiblemente fijo
en la dirección axial con respecto al primer elemento 8.
En la realización mostrada en las figuras, el
segundo elemento 9 termina en un extremo tubular o continuación 10
con una sección transversal circular, en el cual se puede montar el
vástago cilíndrico 11 del miembro 4 de presión de tapa, para crear
un acoplamiento macho-hembra. Entre el segundo
elemento 9 y el vástago cilíndrico 11 hay interpuestos medios de
conexión que pueden limitar el movimiento relativo entre la
continuación 10 del cuerpo 2 y el vástago cilíndrico 11 del miembro
4 de presión de tapa a un movimiento de
rotación-traslación que tiene sólo un grado de
libertad.
Estos medios de conexión comprenden, como se
muestra de manera más completa, a modo de ejemplo, en las figuras
4, 5, 6a y 6b, una guía 12 formada ventajosamente en el vástago
cilíndrico 11 del miembro 4 de presión de tapa y de preferencia en
la forma de una hélice, en la cual se inserta transversalmente un
pasador 13. El pasador 13 se fija al segundo elemento 9, al menos
en el momento en que la cabeza 1 realiza su función de roscado, en
otras palabras, mientras la cabeza 1 es empujada hacia el
recipiente. Como se muestra en las figuras 4, 5, 6a y 6b, el
pasador 13 puede consistir en una pequeña barra metálica
cilíndrica.
El miembro 4 de presión de tapa puede, por lo
tanto, moverse con respecto al segundo elemento 9 con un movimiento
de rotación-traslación con un solo grado de
libertad.
Los dos puntos extremos de esta movimiento son
una configuración contraída, mostrada en la figura 6b, en la que el
miembro 4 de presión de tapa está en su posición más próxima al
segundo elemento 9, y una configuración extendida, mostrada en la
figura 6a, en la que el miembro 4 de presión de tapa está en la
posición más alejada del segundo elemento 9.
El miembro 4 de presión de tapa es empujado por
medios elásticos hacia la configuración extendida, por ejemplo por
un muelle helicoidal 14 exterior al vástago 11 y coaxial con el
mismo, como se muestra en las figuras 4, 5, 6a y 6b.
El miembro 4 de presión de tapa puede estar
provisto de medios para transmitir el empuje del muelle helicoidal
14 al pasador 13, por ejemplo un manguito 15 provisto de una pestaña
interna inferior 16 y una pestaña externa superior 17, situadas,
como se muestra en la figura 4, alrededor del vástago 11.
Con esta disposición, la pestaña externa
superior 17 recibe el empuje hacia arriba del muelle 14, mientras
que la pestaña interna inferior 16 transmite este empuje hacia
arriba hasta el pasador 13.
El manguito 15 puede ser retenido axialmente, de
manera ventajosa, con respecto al segundo elemento 9, por medios
conocidos en la técnica.
La guía 12 puede ser hecha en la forma de una
hendidura pasante, una ranura o una nervadura. También es factible
formar el acoplamiento entre la continuación 10 y el vástago
cilíndrico 11 por medio de un acoplamiento roscado.
Como una alternativa a lo anterior, la guía 12
puede estar formada en la continuación 10 del segundo elemento 9 y,
en consecuencia, el pasador 13 estaría hecho de tal manera que
estuviera al menos parcialmente fijado al vástago cilíndrico 11 del
miembro 4 de presión de tapa.
Ventajosamente, la guía 12 está formada a lo
largo de casi toda la longitud del vástago cilíndrico 11 o de la
continuación 10.
Por razones de compensación, es conveniente
formar dos o más guías 12 separadas a intervalos circunferenciales
iguales en la continuación 10 o en el vástago cilíndrico 11, y un
número correspondiente de pasadores 13.
Cuando se forman dos guías 12 diametralmente
opuestas en el vástago cilíndrico 11, es posible usar un único
pasador 13 en la forma de una clavija.
El ángulo de inclinación \beta de la guía 12
debe ser elegido de manera que se evite un excesivo aumento de las
fuerzas aplicadas, y se permita que el miembro 4 de presión de tapa
rosque la tapa 5 sobre cada recipiente 7 independientemente de la
posición de la tapa 5 con respecto al recipiente 7.
Los medios de conexión 12, 13 entre el miembro 4
de presión de tapa y el cuerpo 2 hacen posible, por lo tanto, que
el miembro 4 de presión de tapa aumente el número de revoluciones
con las que se requiere construir la tapa, haciendo así posible que
la tapa roscada 5 sea aplicada a rosca completamente durante el
descenso de la cabeza 1 en la primera fase operativa.
Ventajosamente, la guía 12 efectúa al menos
media revolución, preferiblemente al menos una revolución completa,
e incluso más preferiblemente al menos una y media revoluciones, con
respecto al segundo elemento 9, durante el movimiento entre la
configuración extendida la configuración contraída.
El ángulo de inclinación \beta de la guía con
respecto al eje longitudinal X-X depende de la
altura útil h del vástago cilíndrico 11, del radio r que es tomado
en consideración, y del número de revoluciones n que se han de
completar, de acuerdo con la siguiente expresión:
tang \beta =
(2\pir\cdotn)/h
La altura útil h del vástago cilíndrico 11 es la
extensión longitudinal de la guía 12, disminuida en la extensión
longitudinal de sus partes inicial y final.
Esto es debido a que la guía 12 tiene una
extensión longitudinal útil h que es menor que la extensión
longitudinal total, ya que sólo se utiliza su sección central,
mientras que las partes inicial y final son hechas para permitir
adecuados márgenes de seguridad durante el movimiento.
El ángulo de inclinación \beta, medido a lo
largo del lado exterior del vástago cilíndrico 11, está generalmente
en el intervalo de 20º a 60º, preferiblemente de 25º a 35º, o de
40º a 50º, siendo valores preferidos 30º ó 45º,
aproximadamente.
Si este acoplamiento se efectúa en la forma de
un acoplamiento roscado, el ángulo \beta se considerará que es
claramente el ángulo de inclinación de la rosca con respecto al eje
longitudinal del miembro de presión de tapa.
En la tercera fase operativa, se ha de evitar
que el miembro 4 de presión de tapa desenrosque la tapa 5 que acaba
de ser roscada. Esto es debido a que, mientras que en la primera
fase la rotación del miembro 4 de presión de tapa con respecto a la
cabeza 1 se añade a la rotación de la cabeza 1 con respecto al
recipiente 7, en la tercera fase el movimiento de rotación del
miembro 4 de presión de tapa con respecto a la cabeza 1 se produce
en el sentido opuesto, y por lo tanto se sustrae una rotación de la
otra.
Cuando la guía 12 se hace de tal modo que se
comunica al miembro 4 de presión de tapa una velocidad angular
relativa con respecto al segundo elemento 9 que es mayor que la
velocidad angular relativa entre la cabeza 1 y el recipiente 7, el
efecto de desenroscar, debido al movimiento entre el miembro 4 de
presión de tapa y el cuerpo 2, es mayor que el efecto de roscar,
debido al movimiento de la cabeza 1 con respecto al recipiente
7.
Esto crea una tensión en los enlaces de la tapa
5, lo que podría desenroscar la tapa o romper los enlaces.
Una solución posible es calcular el ángulo de
inclinación \beta de tal manera que las dos rotaciones se
compensen exactamente entre sí.
De acuerdo con la invención, se interponen
medios de acoplamiento simétricos 18 entre el cuerpo 2 y el miembro
4 de presión de tapa para transmitir el par de roscado desde el
cuerpo 2 al miembro 4 de presión de tapa durante la primera fase
operativa solamente, dejando el miembro 4 de presión de tapa
esencialmente libre de girar con respecto al cuerpo 2 durante el
movimiento del miembro 4 desde la configuración contraída a la
configuración extendida o, en otras palabras, durante la tercera
fase operativa.
Un ejemplo de esta realización se muestra en la
figura 4: están formados dientes 20, cada uno de los cuales tiene
una pared 21 y una rampa 22 en la superficie inferior 19 de la
continuación 10 del segundo elemento 9. La inclinación de la pared
21 con respecto al plano formado por la superficie inferior 19 es
tal que el pasador 13 se apoya a tope contra la pared 21 de los
dientes 20 durante el movimiento desde la configuración extendida a
la configuración contraída, y la rampa 22 tiene una inclinación tal
que, durante el movimiento opuesto, el pasador 13 puede deslizar
sobre los dientes 20.
En consecuencia, el ángulo entre el plano
formado por la superficie inferior 19 y la pared 21 es mayor que el
ángulo entre el plano formado por la superficie inferior 19 y la
rampa 22.
Si la guía 12 está formada en el vástago 11 del
miembro 4 de presión de tapa, los dientes estarán formados en la
superficie superior 23 del vástago 11, en correspondencia con la
realización descrita anteriormente.
En una realización más de la presente invención,
el objeto de la presente invención es conseguido evitando la
ovalización del precinto de seguridad de la tapa, que podría de otro
modo ocurrir durante la operación de laminación.
La cabeza 1 está provista de un limitador de par
24 entre el primer elemento 8 y el segundo elemento 9.
Para evitar que deslice el mismo, creando así
irregularidades en el par transmitido, lo que podría deformar el
precinto de seguridad durante la laminación de la tapa 5, aquel es
usado para proporcionar a la cabeza 1 un limitador de par 24
desacoplable, para permitir que la rotación del primer elemento 8
sea desacoplada de la rotación del segundo elemento 9.
El limitador de par, o acoplamiento, 24 de la
presente invención comprende un elemento de accionamiento 25 fijo
en rotación al primer elemento 8, y que puede recibir par desde la
máquina 3 de aplicación de tapas y transmitirlo a un elemento
accionado 26, fijo en rotación al segundo elemento 9.
Un elemento móvil 27, que puede ser movido
paralelamente al citado eje longitudinal X-X entre
una primera posición operativa o de funcionamiento y una posición
no operativa, está conectado para operación al elemento de
accionamiento 25, de manera que el movimiento del citado elemento
móvil 27 desde la primera posición operativa a la segunda posición
no operativa hace que el limitador de par 24 cambie desde su
configuración acoplada a su configuración desacoplada, y
viceversa.
El elemento móvil 27 puede transmitir par desde
el primer elemento 8 al elemento de accionamiento 25 y puede
comunicar un movimiento axial al elemento de accionamiento 25 para
moverlo hacia fuera del elemento accionado 26, desacoplando de ese
modo los dos.
En una realización preferida de la presente
invención, el elemento móvil 27 comprende una superficie de tope 28
en un extremo superior, mientras que la cabeza 1 comprende un
elemento de actuación 29, fijo en rotación al citado primer
elemento 8, que tiene una superficie de actuación 30 que puede ser
movida por la máquina 3 de aplicación de tapas con respecto al
cuerpo 2 a lo lago de una dirección paralela al eje longitudinal
X-X.
Cuando la superficie 30 se pone en contacto con
la superficie 28, el elemento móvil 27 es empujado hacia abajo a lo
largo de la dirección longitudinal X-X.
Un puntal 31 transmite su movimiento
longitudinal al elemento de accionamiento 25, el cual se mueve
alejándose del elemento accionado 26, disminuyendo de ese modo
hasta cero el par máximo que puede ser transmitido por el limitador
de par 24.
Como se muestra en la figura 2, la superficie 28
puede ser ventajosamente hecha en una extensión retirable 32,
fijada a la parte superior del elemento móvil 27. De ese modo,
cuando la extensión 32 es retirada del elemento móvil 27, como se
muestra en la figura 1, la superficie de actuación 30 ya no es capaz
de actuar sobre el elemento móvil 27.
En esta realización, un operador puede elegir si
utilizar o no la función de desacoplamiento del limitador de par
24.
La extensión 32 tiene una dimensión longitudinal
H que es mayor que el recorrido C requerido para el desacoplamiento
completo del limitador de par 24. Claramente, el recorrido C depende
del material usado para los elementos 25 y 26 del limitador de par
24, y del tipo de acoplamiento.
Como regla general, un acoplamiento magnético
requiere una distancia d entre el elemento accionado 26 y el
elemento de accionamiento 25 de aproximadamente 1,1 a 1,4 mm, y se
desacopla totalmente después de un recorrido C de menos de 5
mm.
Es posible proporcionar una extensión 32 que
tenga una dimensión longitudinal H ajustable, o proporcionar una
fijación ajustable entre la extensión 32 y el elemento móvil 27.
De este modo, la posición longitudinal de la
extensión 32 con relación al elemento móvil 27 puede ser modificada,
variando así el momento en el que se desacopla el limitador de par
24.
La extensión 32 puede ser ventajosamente
proporcionada ya sea con un ajuste de recorrido largo, por ejemplo
el ajuste de su longitud H, o con un ajuste más fino, por ejemplo en
la zona en la que está conectada al elemento móvil 27, con un
recorrido más corto.
La superficie de actuación 30 está situada en
unos medios de actuación 29, por ejemplo una leva 33.
La leva 33 está fija en rotación al primer
elemento 8, pero es deslizable longitudinalmente con respecto al
mismo.
La leva 33 puede estar también provista de una
zona 34 para brazos de actuación 35 que llevan ruedas de laminación
36. Una tal actuación es conocida en la técnica y no se describirá
aquí con más detalle.
El limitador de par o acoplamiento 24 comprende
ventajosamente medios 37 para mantenerlo en la configuración
acoplada y medios 38 capaces de variar el par máximo que puede ser
transmitido cuando está en la configuración acoplada.
El limitador de par 24 está hecho
preferiblemente con un acoplamiento magnético o electromagnético. El
elemento de accionamiento 25 y el elemento accionado 26 están
constituidos ventajosamente por discos que llevan una pluralidad de
imanes 39.
La distancia d entre los dos elementos 25 y 26
determina el par máximo que puede ser transmitido por el limitador
de par 24. La distancia d puede ser ajustada por medios apropiados
38 presentes en el elemento móvil 27.
El primer elemento 8 está fijado a un cuerpo 40
preferiblemente anular, al cual está fijado un manguito 41.
Este manguito 41 tiene una superficie inferior
42 que puede ser ajustada con respecto al cuerpo 40 de manera que
esté a una distancia longitudinal k concreta desde la superficie
inferior 43 del elemento accionado 26.
El manguito 41 se rosca preferiblemente en un
orificio pasante roscado formado en el cuerpo 40 y el ajuste es
realizado roscando el manguito 41 dentro o fuera del cuerpo 40.
El puntal 31 está fijado por su extremo inferior
44 al elemento de accionamiento 25, de tal manera que la superficie
superior 45 del elemento de accionamiento 25 se alinea con la
superficie inferior 42 del manguito 41 o está a una distancia fija
del mismo.
El puntal 31 tiene una zona 46 que está
preferiblemente roscada y está distante del extremo inferior 44, y
que comprende medios de retención 47.
Entre el manguito 41 y los medios de retención
47 están interpuestos medios elásticos 48, preferiblemente un
muelle helicoidal coaxial con el puntal 31, par a cargar el manguito
40 y los medios de retención 47 en el sentido de alejarlos
mutuamente.
La presente invención ha sido descrita con
referencia a los dibujos y a algunas realizaciones.
Resultará evidente par a una persona experta en
la técnica que, aunque la realización resuelve el problema de
proporcionar una cabeza capaz de aplicar el nuevo tipo de cierres a
recipientes existentes, el aspecto relacionado con el movimiento
relativo del miembro de presión de tapa y el cuerpo es relevante
sólo en la fase de roscado, mientras que el aspecto relativo al
limitador de par desacoplable es relevante sólo en la fase de
laminación.
La expresión "cabeza de roscar/laminar"
indica, por lo tanto, ya sea una cabeza capaz de realizar una u otra
de las funciones solamente, o una cabeza capaz de realizar las
dos.
Claramente, una persona experta en la técnica
puede efectuar numerosas modificaciones y variaciones en las
configuraciones descritas anteriormente, con el fin de cumplir los
requisitos contingentes y concretos, estando contenidas todas las
citadas modificaciones y variaciones dentro del alcance de
protección de la invención según se define en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Cabeza de roscar/laminar (1) para roscar y
obturar una tapa (5) previamente roscada sobre un cuello roscado
(6) de un recipiente (7), comprendiendo la citada cabeza (1):
- -
- un cuerpo (2) extendido a lo largo de un eje longitudinal concreto (X-X) y conectable a una máquina (3) de aplicación de tapas de manera que puede ser hecho girar alrededor de dicho eje (X-X) y puede ser movido axialmente entre una posición retraída y una posición operativa avanzada;
- -
- un miembro (4) de presión de tapa capaz de aplicarse a dicha tapa (5) para roscarla sobre el citado cuello roscado (6);
en la que dicho miembro (4) de presión de tapa
se extiende a lo largo del citado eje longitudinal
(X-X) para formar una extensión de dicho cuerpo (2)
y está asociado para operación con el citado cuerpo (2) mediante
medios de conexión (12, 13) que comprenden un acoplamiento
imperativo entre una guía (12), dispuesta ya sea en el citado
cuerpo (2) o en dicho miembro (4) de presión de tapa, y un pasador
(13) que, durante el movimiento del citado miembro (4) desde una
configuración extendida a una configuración contraída, está fijado
al otro de dicho cuerpo (2) y dicho miembro (4) de presión de tapa,
de manera que dicho miembro de presión de tapa es movible con
relación al citado cuerpo (2) entre la citada posición retraída que
define la citada configuración contraída y dicha posición de
operación avanzada que define la citada configuración extendida,
siendo capaces los citados medios de conexión (12, 13) de limitar
dicho movimiento relativo a un movimiento de
rotación-traslación que tiene sólo un grado de
libertad, de manera que se facilita el roscado de dicha tapa (5)
sobre dicho recipiente (7) durante el movimiento del citado miembro
(4) desde la citada configuración extendida a dicha configuración
contraída; caracterizada porque la cabeza (1) comprende
además:
- -
- medios de acoplamiento asimétrico (18) que comprenden un dentado frontal con dientes asimétricos (20), cuyo perfil hace posible que el citado pasador (13) se apoye a tope contra el citado dentado durante el movimiento de dicho miembro (4) desde la citada configuración extendida a dicha configuración contraída, y permite que los dientes (20) sean superados por el pasador (13) cuando es sobrepasado un par predeterminado durante el movimiento opuesto, y dichos medios de acoplamiento asimétrico están interpuestos entre el citado miembro (4) de presión de tapa y dicho cuerpo (2) y son capaces de transmitir desde el citado cuerpo (2) a dicho miembro (4) de presión de tapa un par de roscado para roscar dicha tapa previamente roscada (5) sobre el citado recipiente (7) durante el movimiento de dicho miembro (4) desde la citada configuración extendida a la citada configuración contraída, y para
- -
- dejar dicho miembro (4) de presión de tapa esencialmente libre de girar con respecto al citado cuerpo (2) durante el movimiento de dicho miembro (4) de presión de tapa desde la citada configuración contraída a la citada configuración extendida.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Cabeza (1) de acuerdo con la reivindicación
precedente, en la que el citado movimiento de
rotación-traslación con un solo grado de libertad
tiene lugar a lo largo de una trayectoria helicoidal.
3. Cabeza (1) de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dicha guía (12) esta inclinada, con respecto al citado
eje longitudinal (X-X), según un ángulo comprendido
en el intervalo de 20º a 60º, preferiblemente de 25º a 35º, o de
40º a 50º.
4. Cabeza (1) de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, en la que los citados medios de conexión
(12, 13) comprenden un acoplamiento roscado.
5. Cabeza (1) de roscar/laminar para roscar y
obturar una tapa (5) previamente roscada sobre un cuello roscado
(6) de un recipiente (7) de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, comprendiendo la citada cabeza
(1):
- -
- dicho cuerpo (2) que comprende un primer elemento (8) que puede ser fijado a la citada máquina (3), y un segundo elemento (9) conectado al citado primer elemento (8);
- -
- un limitador de par (24) capaz de acoplar en rotación dicho primer elemento (8) a dicho segundo elemento (9);
en la que dicho limitador de par (24) se puede
desacoplar para desacoplar la rotación del citado primer elemento
(8) de la del citado segundo elemento (9).
\vskip1.000000\baselineskip
6. Cabeza (1) de acuerdo con la reivindicación
precedente, en la que dicho limitador de par (24) comprende un
elemento de accionamiento (25), fijado en rotación a dicho primer
elemento (8), y un elemento accionado (26), fijado en rotación al
citado segundo elemento (9); comprendiendo la citada cabeza (1) un
elemento móvil (27) que puede ser movido paralelamente al citado
eje longitudinal (X-X) entre una primera posición
operativa y una segunda posición no operativa, conectado a dicho
elemento de accionamiento (25) de tal modo que el movimiento del
citado elemento móvil (27) desde la citada primera posición
operativa a la citada segunda posición no operativa mueve al citado
limitador de par (24) desde dicha configuración acoplada hasta dicha
configuración desacoplada, y viceversa.
7. Cabeza (1) de acuerdo con la reivindicación
precedente, en la que el citado elemento móvil (27) comprende una
superficie de apoyo a tope (28); comprendiendo la citada cabeza (1)
un elemento de actuación (29) fijado en rotación al citado primer
elemento (8) y que tiene una superficie de actuación (30) para mover
el citado elemento móvil (27) empujando su superficie de apoyo (28)
a lo largo de un eje paralelo al citado eje longitudinal
(X-X).
8. Cabeza (1) de acuerdo con la reivindicación
precedente, en la que la citada superficie de apoyo (28) está
formada en una extensión (31) que tiene una longitud (H) a lo largo
de un eje paralelo al citado eje longitudinal (X-X)
que es mayor que el recorrido (C) requerido para el desacoplamiento
completo de dicho limitador de par (24), de tal manera que, cuando
la citada extensión (31) no está fijada a dicho elemento móvil (27),
dicho elemento de actuación (29) es incapaz de actuar sobre el
citado elemento móvil (27).
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