ES2345415T3 - Disposicion de soporte de puas. - Google Patents
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Abstract
Disposición de soporte de púas, para un tambor de una cosechadora para cereales, que comprende un soporte de púas (1), que se puede sujetar al tambor de forma que puede girar alrededor de un eje de giro (D), un elemento de ajuste (3), que se puede conectar con su disposición de ajuste del tambor para el giro del soporte de púas (1) alrededor del eje de giro (D), y unos medios de conexión (5), mediante los cuales el soporte de púas (1) y el elemento de ajuste (3) se pueden conectar entre sí, caracterizada porque el soporte de púas (1) y el elemento de ajuste (3) se pueden conectar, de manera que se pueden liberar, en las diferentes posiciones de giro entre sí, relativamente con respecto al eje de giro (D).
Description
Disposición de soporte de púas.
La presente invención se refiere a una
disposición de soporte de púas, para un tambor de una cosechadora
para cereales, que comprende un soporte de púas, que se puede
sujetar al tambor de forma que puede girar alrededor de un eje de
giro, un elemento de ajuste, el cual se puede conectar con su
disposición de ajuste del tambor para el giro del soporte de púas
alrededor del eje de giro, y unos medios de conexión, mediante los
cuales del soporte de púas y el elemento de ajuste se pueden
conectar entre sí.
Fundamentalmente, se distinguen dos tipos de
tambores. Por un lado, el tambor de paletas sencillo, que suministra
únicamente con listones de paleta sin púas el producto recogido al
dispositivo de corte de la cosechadora y, por el otro, el tambor de
púas, que presenta tubos de paletas o listones, en los cuales están
sujetas, de manera que sobresalen, púas de acero o de plástico.
El tambor de púas se ha impuesto en el
segado-trillado frente al tambor de paletas
sencillo, dado que sólo él está en disposición de suministrar
también cereales en camados o productos recogidos arremolinados de
forma segura al dispositivo de corte. Las púas son controladas de
tal manera que penetran siempre con el mismo ángulo, generalmente
orientadas aproximadamente verticalmente hacia abajo, delante de la
máquina en el producto recogido. Esto tiene lugar mediante un
control, en el cual los soportes de púas, por regla general en forma
de tubos, están provistos de brazos de manivela, los cuales giran
correspondientemente los soportes de púas mediante un recorrido
curvado. Los recorridos curvados pueden estar formados de maneras
diferentes. Pueden girar los soportes de púas siempre en la misma
dirección o, dependiendo de la formación del recorrido curvado,
girarlos durante un giro un cierto valor hacia delante o hacia
atrás. Un brazo de manivela está por consiguiente conectado de
manera fija con el tubo soporte de púas, para que se pueda mantener
el ángulo con respecto a las púas y cada uno de los en general
varios soportes de púas de un tambor adopte el mismo ángulo de
ataque con respecto al producto recogido.
Si hay que variar el ángulo de ataque de las
púas de todos los soportes de púas, se ajusta el recorrido
curvado.
Los controles de soportes de púas de este tipo
se conocen, por ejemplo, por el documento
DE-A-26 29 353, por el documento
US-A-4.098.061 y por documento
US-B-6.170.244. Una disposición de
soporte de púas del tipo descrito al principio se conoce por el
documento US-A-5.359.839.
La mayoría de las paletas de las
segadoras-trilladoras presenta seis soportes de
púas. Puede ser deseable que en el cambio estén previstas
posiciones angulares diferentes de las púas con respecto al producto
recogido. Esto tiene la ventaja de que, para la correspondiente
velocidad de giro del tambor, el producto recogido pueda ser
suministrado, por púas ajustadas de forma diferente, al mecanismo de
corte. De esta manera es ventajoso, por ejemplo, cuando una
subdivisión del tambor coge el producto recogido de la línea de
cuchilla del dispositivo de corte y la subdivisión del tambor
siguiente empuja el material al husillo de alimentación.
En otros casos de aplicación, por ejemplo
durante la cosecha de girasoles, las púas no deben atacar al
producto recogido, sino únicamente los tubos de soporte o soportes
de púas. Para que durante un caso de utilización de este tipo no
haya que desmontar la totalidad de las púas de los soportes de púas
correspondientes, es ventajoso poder girar el soporte de púas 180º,
para que las púas, en lugar de estar orientadas hacia abajo
pinchando en el producto recogido sensible al deterioro, estén
orientadas hacia arriba y con ello no estén posicionadas de manera
agresiva.
La presente invención se plantea el problema de
proporcionar una disposición de soporte de púas del tipo mencionado
al principio y un tambor en el cual los soportes de púas se puedan
ajustar fácilmente con respecto a la disposición de ajuste y sea
posible un ajuste separado de cada uno de los soportes de púas
individuales.
El problema se resuelve según la invención
mediante una disposición de soporte de púas según la reivindicación
1. Las formas de realización ventajosa resultan de las
reivindicaciones subordinadas.
Por consiguiente, es posible girar cada soporte
de púas individual con respecto al elemento de ajuste o con
respecto al tambor. De este modo, el elemento de ajuste se suelta
del soporte de púas. Después de esto el soporte de púas puede ser
girado en el tambor hasta que se ha alcanzado la posición angular
deseada. A continuación, el elemento de ajuste es conectado con
resistencia a la torsión con el soporte de púas. No es necesaria
ninguna adaptación constructiva compleja del soporte de púas, la
cual además no haría posible ningún ajuste posterior. Además, no
hay que variar tampoco el propio elemento de ajuste o incluso la
disposición de ajuste. Por consiguiente, existe una posibilidad de
ajuste sencilla. Además, cada soporte de púas se puede ajustar por
separado de forma individual.
El soporte de púas y el elemento de ajuste
pueden estar conectados al mismo tiempo en unión positiva o no
positiva entre sí.
Los medios de conexión presentan,
preferentemente, una brida de conexión en el soporte de púas y una
sección de conexión en el elemento de ajuste, los cuales están
conectados entre sí.
De este modo, el soporte de púas puede estar
atornillado al elemento de ajuste.
Puede estar previsto que en la brida de
conexión, distribuidos alrededor del eje de giro, estén dispuestos
primeros talados de sujeción. Al mismo tiempo, el elemento de ajuste
presenta un número determinado de segundos taladros de sujeción los
cuales, dependiendo de la posición de giro del soporte de púas y del
elemento de ajuste uno con respecto al otro, se pueden llevar a
superposición con un número correspondiente de primeros taladros de
sujeción. En los taladros de sujeción llevados a superposición se
pueden introducir tornillos de sujeción, los cuales conectan el
soporte de púas con el elemento de ajuste. Por consiguiente, se
puede girar y sujetar el elemento de ajuste, de manera escalonada,
con respecto del soporte de púas.
Como perfeccionamiento, puede estar previsto que
estén previstos dos segundos taladros los cuales pueden ser
dispuestos en superposición con dos primeros taladros dispuestos
diametralmente entre sí.
De manera alternativa, a una conexión
atornillada pura, puede estar previsto que la brida de conexión
presente una dentado frontal con dientes de retención que
sobresalgan en la dirección del eje de giro. En este caso, presenta
la sección de conexión del elemento de ajuste dientes de retención
estructurados correspondientemente, que está en engarce de dentado
con respecto al dentado frontal de la brida de conexión. Por
consiguiente, se da una conexión de resistencia a la torsión. Los
dentados frontales están estructurados preferentemente en forma de
un dentado de Hirth.
Para la fijación axial puede estar prevista de
nuevo una conexión atornillada la cual es liberada para el giro.
Después el elemento de ajuste es avanzado ligeramente de forma axial
a lo largo del eje de giro, hasta que el dentado frontal de la
brida de conexión y de la sección de conexión deja de estar
engarzados, de manera que el elemento de ajuste se deja girar con
respecto a la brida de conexión. Para la conexión con resistencia a
la torsión los dentados frontales son llevados de nuevo al engarce y
son asegurados, por ejemplo, mediante una conexión por
tornillos.
Para asegurar que los dentados no se separen,
son imaginables también otras posibilidades, como conexiones de
apriete u otros medios de aseguramiento conocidos.
Como otra alternativa, se considera una conexión
de apriete entre el elemento de ajuste y el soporte de púas. De
este modo, la sección de conexión puede presentar dos elementos de
apriete, los cuales están apretados sobre el soporte de púas. Al
mismo tiempo, puede estar previsto, por ejemplo, que los dos
elementos de apriete formen un taladro, a través del cual se haga
pasar el soporte de púas, por ejemplo en forma de un tubo, estando
apretados los dos elementos de apriete sobre la superficie
perimétrica exterior del soporte de púas.
El problema se resuelve además mediante un
tambor, el cual presenta varias estrellas de tambor, las cuales
están dispuestas alrededor del eje de rotación de manera que pueden
girar. Varias disposiciones de soporte de púas, tal como se ha
explicado anteriormente, están sujetas con por lo menos dos
estrellas de tambor, de manera que pueden girar alrededor de un eje
de giro, paralelamente con respecto al eje de rotación. Además,
está prevista una disposición de ajuste, con respecto a la cual las
estrellas de tambor pueden girar y con la cual los elementos de
ajuste de cada soporte de púas están conectados en
accionamiento.
La disposición de ajuste está prevista
preferentemente al mismo tiempo en forma de una curva de ajuste,
siendo guiados los elementos de guiado de los elementos de ajuste a
lo largo de una curva de ajuste.
A continuación, se explican con mayor detalle
ejemplos de formas de realización de la invención, a partir de los
dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una disposición de soporte
de púas según la invención con medios de conexión en forma de
uniones mediante tornillo;
la figura 2 muestra una vista superior de una
brida de conexión con taladros de sujeción;
la figura 3 muestra un elemento de ajustes con
taladros de sujeción;
la figura 4 muestra una disposición de soporte
de púas con medios de conexión en forma de dentados frontales;
la figura 5 muestra una disposición de soporte
de púas con medios de conexión en forma de una conexión de apriete,
y
la figura 6 muestra una vista lateral del la
conexión de apriete según la figura 5.
La figura 1 muestra una vista de una disposición
de soporte de púas según la invención. La disposición de soporte de
púas comprende un soporte de púas 1 en forma de un tubo. El soporte
de púas 1 está sujeto al tambor con posibilidad de giro alrededor
de un eje D, paralelamente con respecto a un eje de rotación, aquí
no representado, de un tambor. El tambor presenta, para ello,
cruces de tambor, las cuales pueden girar alrededor del eje de
rotación y en las cuales están apoyados varios soportes de púas 1.
De este modo, los soportes de púas 1 están apoyados, por regla
general, por sus extremos en las estrellas de tambor.
En el soporte de púas 1 están sujetas varias
púas de cuchara 2, las cuales sobresalen de forma radial del eje de
giro D. Además, en el soporte de púas 1 está conectada, con
seguridad contra torsión y de forma que se puede liberar, una
palanca 3, la cual interactúa con una disposición de control, no
representada en la presente memoria, del tambor y que gira el
soporte de púas 1 con respecto al tambor. La palanca presenta,
paralela con respecto al eje de giro D, una pieza de control 4 en
forma de una barra, la cual está guiada en una curva de control de
la disposición de control. Para ello la pieza de control 4 puede
entrar en contacto o bien directamente contra la curva de control o
estar apoyada contra ésta a través de un rodillo. Mediante una
distancia variable de la curva de control con respecto al eje de
giro D se gira la pieza de control 4 y, con ella, el soporte de
púas 1 con respecto al tambor.
La palanca 3 está conectada, a través de
medición de conexión 5, de forma que se puede liberar con el soporte
de púas 1. Los medios de conexión 5 comprenden una brida de
conexión 6 a modo de un disco en forma de rodaja, el cual está
colocado por deslizamiento sobre el soporte de púas 1 tubular y que
está soldado con el mismo. Los medios de conexión 5 comprenden
además una sección de conexión 7 de la palanca 3 con la cual la
palanca 3 está sujeta, mediante tornillos de sujeción 8, de forma
que se puede liberar a la brida de conexión 6.
La figura 2 muestra una vista superior de la
brida de conexión según la figura 1 y la figura 3 una vista superior
de una palanca 3 según la figura 1. Las figuras 2 y 3 se describen
a continuación juntas.
La brida de conexión 6 presenta un taladro 11
central con el cual está colocada por deslizamiento sobre el
soporte de púas 1 tubular. Distribuidos alrededor del eje de giro D
hay un gran número de primeros taladros de sujeción 9 dispuestos en
la brida de conexión 6, estando dispuestos los ejes de los primeros
taladros de conexión 9 paralelos con respecto al eje de giro D. La
palanca 3 presenta un taladro 12, con el cual la palanca 3 es
colocada por deslizamiento sobre el soporte de púas 1 tubular.
Paralelos con respecto al eje de giro D están dispuestos dos
segundos taladros de sujeción 10, 10' los cuales, referidos al eje
de giro D, están dispuestos diametralmente uno con respecto del
otro. Los dos segundos taladros de sujeción 10, 10' se pueden
llevar, durante el montaje de la palanca 3, a superposición con dos
primeros taladros de sujeción 9 de manera que, mediante los
tornillos de sujeción 8, 8', la palanca 3 puede ser sujeta a la
brida de conexión 6. En el presente ejemplo los tornillos de
sujeción 8, 8' están conducidos a través de los primeros y segundos
taladros de conexión 9, 10, 10', llevados a superposición, y están
apretados mediante una tuerca. Fundamentalmente, son imaginables
también otras posibilidades de conexión mediante tuercas. La brida
de conexión 6 o la palanca 3 pueden presentar, por ejemplo,
taladros de sujeción en forma de taladros roscados.
Cuando el soporte de púas 1 tiene que ser girado
con respecto a los demás soportes de púas del tambor o con respecto
al tambor, se sueltan los tornillos de sujeción 8, 8'. Los tornillos
de sujeción 8, 8' son extraídos de los taladros de sujeción 9, 10,
10'. A continuación, se puede girar la palanca 3 sobre el soporte de
púas 1. La palanca 3 puede ser llevada entonces, para la posición
de giro deseada del soporte de púas 1 con respecto al tambor, a una
posición en la cual están de nuevo los dos segundos talados de
sujeción 10, 10' en superposición con dos primeros taladros de
sujeción 9, de manera que la palanca 3 puede ser sujeta, con los
tornillos de sujeción 8, 8', a la brida de conexión 6. Por
consiguiente, cada soporte de púas 1 individual de un tambor se
puede ajustar por separado de los restantes soportes de púas.
La figura 4 muestra una segunda forma de
realización de una disposición de soporte de púas según la
invención. La segunda forma de realización corresponde en partes
amplias a la primera forma de realización según las figuras 1 a 3.
Los componentes coincidentes están provistos, por ello, con el mismo
signo de referencia y están descritos en las figuras 1 a 3.
A diferencia con los medios de conexión 5 según
la primera forma de realización, la segunda forma de realización
presenta una brida de conexión 6 con un dentado frontal con primeros
dientes de retención 13. Los primeros dientes de retención 13
sobresalen en la dirección del eje de giro D de la brida de conexión
6, en dirección hacia la sección de conexión 7 de la palanca 3. La
sección de conexión 7 de la palanca 3 presenta, en la dirección
hacia la brida de conexión 6, segundos dientes de retención 14 que
sobresalen, estando en el estado conectado los primeros dientes de
retención 13 y los segundos dientes de retención 14 en engarce de
dentado y garantizando, por consiguiente, una conexión con
resistencia a la torsión entre la palanca 3 y la brida de conexión
6. Para asegurar la palanca 3 está atornillada una tuerca de árbol
15 sobre una sección de rosca del soporte de púas 1 tubular, de
manera que la sección de conexión 17 está sujeta fija contra la
brida de conexión 6. Para liberar la conexión, se libera la tuerca
de árbol 15 y se desplaza la palanca 3 axialmente sobre el soporte
de púas 1 hasta que los dientes de retención 13, 14 están
desengarzados y el soporte de púas 1 puede ser girado con respecto
a la palanca 3. Para la conexión con resistencia a la torsión se
vuelve a apretar entonces de nuevo la tuera de árbol 15.
Fundamentalmente, son imaginables también otras
conexiones en unión positiva, en las cuales engarzan resaltos en la
brida de conexión o en la sección de conexión en escotaduras de la
pieza en cada caso opuesta (sección de conexión o brida de
conexión). Para el aseguramiento de la palanca 3 con respecto a la
brida de conexión 6 es imaginable, fundamentalmente, también una
conexión mediante tornillos según la primera forma de
realización.
La figura 5 muestra una vista de una tercera
forma de realización de una disposición de soporte de púas según la
invención y la figura 6 una vista lateral de la misma. Las figuras 5
y 6 se describen a continuación, estando componentes que coinciden
con los componentes de la primera forma de realización dotados con
el mismo signo de referencia y estando descritos en las figuras 1 a
3.
A diferencia de la primera forma de realización,
los medios de conexión 5 presentan una primera pieza de apriete 16
y una segunda pieza de apriete 17, las cuales aprietan entre sí el
soporte de púas 1. La primera pieza de apriete 16 está formada de
una sola pieza con la palanca 3 y presenta una primera escotadura
19, en la cual se asienta el soporte de púas 1. El segundo elemento
de apriete 17 está formado como componente separado y presenta una
segunda escotadura 20, la cual junto con la primera escotadura 19
forma una calada, en la cual se asienta el soporte de púas 1. El
segundo elemento de apriete 17 está conectado, a través de tornillos
de sujeción 18, 18', con el primer elemento de apriete 16, no
apoyándose el segundo elemento de apriete 17 directamente contra el
primer elemento de apriete 16 sino únicamente contra el soporte de
púas 1, de manera que la palanca 3 está sujeta de forma segura
sobre el soporte de púas 1 mediante cierre por rozamiento.
Fundamentalmente, es también imaginable que la primera escotadura
19 y la segunda escotadura 20 estén formadas con un dentado
longitudinal, que engarza en un dentado de árbol correspondiente del
soporte de púas 1, con el fin de establecer una conexión en unión
positiva con resistencia a la torsión.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- soporte de púas
- 2
- púas de cuchara
- 3
- palanca
- 4
- parte de control
- 5
- medios de conexión
- 6
- brida de conexión
- 7
- sección de conexión
- 8
- tornillos de sujeción
- 9
- primer taladro de sujeción
- 10
- segundo taladro de sujeción
- 11
- taladro central
- 12
- taladro
- 13
- primer diente de retención
- 14
- segundo diente de retención
- 15
- tuerca de árbol
- 16
- primer elemento de apriete
- 17
- segundo elemento de apriete
- 18
- tornillo de sujeción
- 19
- primera escotadura
- 20
- segunda escotadura
- D
- eje de giro
Claims (9)
1. Disposición de soporte de púas, para un
tambor de una cosechadora para cereales, que comprende
un soporte de púas (1), que se puede sujetar al
tambor de forma que puede girar alrededor de un eje de giro
(D),
un elemento de ajuste (3), que se puede conectar
con su disposición de ajuste del tambor para el giro del soporte de
púas (1) alrededor del eje de giro (D), y
unos medios de conexión (5), mediante los cuales
el soporte de púas (1) y el elemento de ajuste (3) se pueden
conectar entre sí,
caracterizada porque
el soporte de púas (1) y el elemento de ajuste
(3) se pueden conectar, de manera que se pueden liberar, en las
diferentes posiciones de giro entre sí, relativamente con respecto
al eje de giro (D).
2. Disposición de soporte de púas según la
reivindicación 1, caracterizada porque los medios de conexión
(5) comprenden una brida de conexión (6) en el soporte de púas (1)
y una sección de conexión (7) en el elemento de ajuste (3), que
están conectados entre sí.
3. Disposición de soporte de púas según una de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el soporte
de púas (1) está atornillado al elemento de ajuste (3).
4. Disposición de soporte de púas según la
reivindicación 2, caracterizada porque
en la brida de conexión (6), distribuidos
alrededor del eje de giro (D), están dispuestos unos primeros
taladros de sujeción (9),
porque el elemento de ajuste (3) presenta un
número determinado de segundos taladros de sujeción (10, 10'), que
están dispuestos, dependiendo de la posición de giro del soporte de
púas (1) y del elemento de ajuste (3) entre sí, en superposición
con un número correspondiente de primeros taladros de sujeción (9),
y
porque están conducidos unos tornillos de
sujeción (8, 8') a través de los primeros y segundos taladros de
sujeción, dispuestos en superposición y que conectan el soporte de
púas (1) con el elemento de ajuste (3).
5. Disposición de soporte de púas según la
reivindicación 4, caracterizada porque están previstos dos
segundos taladros (10, 10'), los cuales están dispuestos en
superposición con dos primeros taladros (9) dispuestos
diametralmente entre sí.
6. Disposición de soporte de púas según la
reivindicación 2,
caracterizada porque
la brida de conexión (6) presenta un dentado
frontal con unos dientes de retención (13) que sobresalen en la
dirección hacia el eje de giro (D), y
porque la sección de conexión (7) presenta unos
dientes de retención (14) estructurados correspondientemente, que
están en engarce de dentado con respecto al dentado frontal de la
brida de conexión (6).
7. Disposición de soporte de púas según una de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la sección
de conexión presenta dos elementos de apriete (16, 17), los cuales
están apretados sobre el soporte de púas (1).
8. Tambor, que comprende
varias estrellas de tambor, las cuales están
dispuestas de manera que puedan girar alrededor de un eje de
rotación, varias disposiciones de soporte de púas según una de las
reivindicaciones anteriores, las cuales están conectadas con por lo
menos dos estrellas de tambor de manera que pueden girar alrededor
del eje de giro (D) paralelos con respecto al eje de rotación, así
como
una disposición de ajuste, con respecto a la
cual se pueden girar las estrellas de tambor y con la cual están
conectados en accionamiento los elementos de ajuste (3) de cada
soporte de púas (1).
9. Tambor según la reivindicación 8,
caracterizado porque el dispositivo de ajuste comprende una
curva de ajuste, estando guiados unos elementos de guiado de los
elementos de ajuste a lo largo de la curva de ajuste.
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