ES2938798T3 - Tambor para un dispositivo de recepción - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un tambor 11 para un dispositivo de recogida de una máquina cosechadora o recolectora, con una carcasa de tambor (32) que tiene una superficie de carcasa exterior (12) y una superficie de carcasa interior (40). Un gran número de púas transportadoras (13) están dispuestas en el tambor (11) y sobresalen más allá de la superficie exterior (12) del tambor (11). En los tambores conocidos, la fijación de los dientes del transportador es complicada o no es universalmente adecuada para diferentes formas de tambor. Para fijar de forma fácil y segura las púas transportadoras (13) de plástico flexible en el tambor (11), se realizan cortes de contorno (33) en la carcasa del tambor (32), que tienen dos puntos finales (43, 44) y un envolvente del área de contorno (51) que forma un cojinete de apoyo (36) para el diente de transporte (13) por conformación, de modo que al menos una parte del área de contorno (51) sobresale más allá de la superficie lateral (12) hacia adentro o hacia afuera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tambor para un dispositivo de recepción

La invención se refiere a un tambor para un dispositivo de recepción de una máquina cosechadora o recolectora

- una camisa de tambor con una superficie de camisa exterior y una superficie de camisa interior;

- una multiplicidad de dientes transportadores dispuestos en el tambor que sobresalen de la superficie de camisa exterior del tambor.

Este tipo de dispositivos de recepción se utilizan en máquinas cosechadoras tales como remolques autocargadores, empacadoras, máquinas de producción de heno o recogedoras-picadoras y sirven para la recepción de cultivo tirado en un campo o prado y para transferir el cultivo a un equipo de mecanización de cultivos siguiente. Además, los dispositivos de recepción también se utilizan en máquinas para la recogida de residuos y/o piezas del suelo, tales como máquinas de limpieza de playas o máquinas para la limpieza de parques.

La recepción y el transporte del material recolectado es realizado por dientes transportadores rotatorios que agarran el cultivo tirado en el suelo y lo guían a lo largo del lado superior de raspadores y lo transfieren a equipos de mecanizado siguientes.

El documento EP 1980 144 A1 da a conocer una cosechadora agrícola con un dispositivo de recepción en el que los dientes transportadores dispuestos transversalmente a la dirección de marcha están dispuestos de forma desplazada entre sí. Los dientes transportadores en sí son dientes de resorte dobles hechos de alambre de acero, en los que en la zona central entre las espiras de resorte está previsto un ojal de fijación, por medio del cual los dientes transportadores se fijan al tambor de dientes con tornillos. Para evitar que un giro de los dientes transportadores sobre el tambor transportador está previsto un seguro antigiro adicional.

La fijación de los dientes transportadores está adaptada a las necesidades especiales de los dientes de resorte dobles conocidos con ojal de fijación y no es adecuada para dientes transportadores sin ojal de fijación.

El documento DE 202016 104504 U1 da a conocer un dispositivo de recepción con un tambor accionable de forma giratoria con una multiplicidad de dientes transportadores que están dispuestos en el tambor sobresaliendo de la superficie de camisa del tambor. Los dientes transportadores están hechos de materia sintética elástica y están distribuidos sobre el tambor de tal manera que forman anillos de dientes adyacentes, situados a una distancia entre sí. Entre los anillos de dientes adyacentes están previstos espacios intermedios para alojar raspadores. La recepción y el transporte del cultivo son realizados por los dientes transportadores rotatorios que guían el cultivo a lo largo del lado superior de los raspadores y lo transfieren a los equipos de mecanización de cultivo siguientes.

El dispositivo de recepción conocido por el documento DE 20 2016 104 504 U1 presenta un tambor circular. En el estado montado, los dientes transportadores forman un anillo de dientes cerrado, cuyo diámetro interior está adaptado al diámetro exterior del tambor. Los anillos de dientes están fijados al tambor con tornillos.

Una desventaja de este dispositivo de recepción es que los anillos de dientes forman un contorno cerrado que es relativamente complejo en cuanto a la fabricación y su montaje sobre el tambor. Además, la fuerza que actúa sobre los dientes transportadores es transmitida al tambor exclusivamente a través de la unión roscada. No está prevista la fijación de dientes individuales independientemente de su integración en un anillo de dientes cerrado.

El documento DE 202019 104058 U1 da a conocer un dispositivo de recepción para una máquina cosechadora que comprende un tambor con dientes transportadores fijados sobre este. El tambor se compone de segmentos dispuestos en fila. Los segmentos presentan una camisa de chapa de canto plegado (carcasas parciales 21, 21') sobre la que están fijadas chapas de sujeción para la fijación de los dientes transportadores 13. Estas chapas de sujeción presentan salientes en forma de U que sobresalen hacia fuera. Por lo tanto, los salientes están formados por la chapa de sujeción y no por la camisa de chapa o las carcasas parciales 21, 21' situadas por debajo. La desventaja de ello es que las piezas adicionales, a saber, las chapas de sujeción, están fijadas a la camisa de tambor, lo que aumenta significativamente el peso del dispositivo de recepción y los costes de producción para la fabricación el tambor.

Más dispositivos de recepción se conocen también por los documentos US 5042243 A y DE 202011 002316 A1.

La invención tiene el objetivo de proporcionar una fijación de dientes que durante el uso transfiera la carga que actúa sobre los dientes transportadores al tambor de una manera particularmente eficiente y que sea de fabricación, montaje y mantenimiento especialmente económicos.

Este objetivo se consigue con un dispositivo de recepción con las características de la reivindicación 1.

En la camisa de tambor está realizado al menos un corte de contorno que presenta dos puntos finales. El corte de contorno y una recta límite que une los puntos finales encierran una zona de contorno de la camisa de tambor. La recta límite es una línea virtual que se utiliza para definir la zona de contorno. Básicamente, el corte de contorno puede tener cualquier forma, siempre que no forme una recta. Básicamente, cada corte de contorno que se desvía de una recta encierra junto con una recta que une los puntos finales una zona de contorno de la superficie de camisa.

De acuerdo con la invención, está previsto que al menos una parte de la zona de contorno delimitada por el corte de contorno sobresale de la superficie de camisa hacia dentro o hacia fuera formando un cojinete de soporte para un diente transportador. Las zonas dispuestas dentro de un corte de contorno se deforman correspondientemente con respecto al resto de la camisa de tambor y forman cojinetes de soporte para los dientes transportadores. Por lo tanto, no continúan el contorno de la camisa de tambor, sino que más bien sobresalen de este hacia dentro o hacia afuera. Por lo tanto, los cojinetes de soporte son zonas parciales de la camisa de tambor que o bien están introducidos en el tambor o bien están extraídos del tambor. En ambos casos, es posible dotar los dientes transportadores de un contorno correspondientemente adaptado en la zona del pie de diente y utilizar el cojinete de soporte entonces como soporte para el pie de diente. Por el hecho de que los cojinetes de soporte sobresalen de la superficie de camisa hacia dentro o hacia fuera, pueden formar topes para dientes transportadores fijados directamente por delante o detrás.

Por lo tanto, resulta especialmente ventajoso que al menos un cojinete de soporte para un diente transportador no esté formado por un componente adicional, por ejemplo, una chapa de sujeción fijada sobre la camisa de tambor, sino por una zona parcial de la propia camisa de tambor. Como ejemplo cabe mencionar un dispositivo de recepción con seis filas de dientes transportadores y respectivamente 24 dientes transportadores por fila. Un dispositivo de recepción de este tipo comprende un total de 144 dientes transportadores. En el dispositivo de recepción de acuerdo con la invención, para la fijación de cada diente transportador, al menos un cojinete de soporte formado por una chapa de sujeción se reemplaza por una zona conformada de la camisa de tambor. Esto se traduce en un ahorro de peso significativo. La producción también se simplifica, ya que las zonas de la camisa de tambor que han de ser conformadas formando cojinetes de soporte se pueden fabricar de manera muy económica con máquinas de recorte y plegado controladas por computadora, y el tiempo de montaje para fijar chapas de sujeción adicionales se suprime completamente en el dispositivo de recepción de acuerdo con la invención.

Durante la utilización, al rotar el tambor, los dientes transportadores están sujetos por tanto por los cojinetes de soporte. Visto en el sentido de rotación del tambor, los cojinetes de soporte pueden estar dispuestos delante y/o detrás de los dientes transportadores. En una forma de realización preferente, el portadientes está concebido de tal manera que los cojinetes de soporte se encuentran detrás de los dientes transportadores cuando el tambor rota durante la utilización. Lo más preferentemente, visto en el sentido de giro del tambor, delante del diente transportador están fijados portadientes adicionales desmontables que ejercen una fuerza de presión sobre el diente transportador y sujetan el diente transportador entre el portadientes y el cojinete de soporte. Durante la utilización, los dientes transportadores se apoyan al menos parcialmente contra los cojinetes de soporte.

Dicho de manera simplificada, los cojinetes de soporte formados a partir de la camisa de tambor sustituyen soportes adicionales que serían necesarios para fijar los dientes transportadores sobre la camisa de tambor de otra manera. Dado que los cojinetes de soporte son parte de la camisa de tambor, el material que ha se ser recibido por el dispositivo de recepción puede deslizarse a lo largo de ellos fácilmente y con poca resistencia y no se ve obstaculizado, por ejemplo, por tornillos de fijación.

En particular si la camisa de tambor se fabrica como recorte de chapa en una máquina de mecanización de chapa, por ejemplo, una instalación de corte por láser, los cortes de contorno pueden realizarse en la chapa de carcasa de forma sencilla, precisa y económica. Como resultado, un tambor con cojinetes de soporte realizados a partir de la camisa de tambor se caracteriza por un número reducido de piezas y un esfuerzo de montaje reducido.

En una forma de realización preferente, el corte de contorno realizado en el tambor tiene un contorno en forma de V o en forma de U. Este tipo cortes de contorno dan como resultado una gran superficie de apoyo y se pueden introducir fácilmente en los dientes transportadores como una forma negativa, de modo que se puede realizar fácilmente una unión o conexión geométrica.

Sin embargo, como alternativa a un contorno en forma de U o en forma de V, también pueden estar previstos otros contornos, por ejemplo, contornos basados en un arco circular o un polígono no cerrado.

Como se explicó anteriormente, los cojinetes de soporte sobresalen de la camisa de tambor hacia fuera o hacia dentro. Resulta especialmente preferente una realización en la que los cojinetes de soporte sobresalen de la camisa de tambor hacia fuera. Para hacer que los cojinetes de soporte sobresalgan de la camisa de tambor hacia fuera, puede estar previsto un canto plegado en la camisa de tambor fuera de la zona de contorno, por el que la camisa de tambor está deformada con respecto a la zona de contorno. Por el canto plegado resultan por tanto dos superficies parciales que se encuentran en diferentes planos. El canto plegado está puesto de tal manera que la zona de contorno dentro del corte de contorno no se deforme, sino solo la camisa de tambor adyacente al canto plegado. De esta manera, la zona de contorno permanece en el plano de una zona parcial y la superficie de la camisa de tambor que circunda la zona de contorno, mientras que la superficie parcial de la camisa de tambor, que circunda la zona de contorno, está acodada. De esta manera, como resultado resulta un apéndice que sobresale de una superficie parcial y que sobresale del tambor y forma el cojinete de soporte. Dado que el cojinete de soporte o su línea límite no ha experimentado ninguna deformación, sino que continúa directamente el contorno de la camisa de tambor, la zona de transición del cojinete de soporte a la camisa de tambor no se debilita, sino que más bien conserva su resistencia original.

Como alternativa a esto, también es posible que esté previsto un canto plegado dentro de la zona de contorno o en su línea límite, estando deformada por el canto plegado la zona de contorno completa o al menos una parte de la zona de contorno en relación con la camisa de tambor. En una forma de realización de este tipo, se deforma por tanto la propia zona de contorno, de modo que como resultado sobresale de la camisa de tambor hacia dentro o hacia fuera. La ventaja particular de esta solución consiste en que la posición del cojinete de soporte se puede elegir libremente y por lo demás la configuración de un cojinete de soporte no influye en el tambor. Por lo tanto, el doblado de un cojinete de soporte hacia afuera o hacia adentro de la camisa de tambor resulta especialmente adecuado para tambores redondos o para tambores poligonales en los que los cojinetes de soporte no están dispuestos en una línea de plegado de la camisa de tambor.

Básicamente, puede estar previsto que solo dientes transportadores individuales o anillos de dientes transportadores se sujeten con cojinetes de soporte formados a partir de la chapa de camisa. Sin embargo, resulta especialmente preferente que una multiplicidad de dientes transportadores, preferentemente todos los dientes transportadores estén sujetos por al menos un cojinete de soporte. En particular si todos los dientes transportadores están fijados al tambor de la misma manera, se reduce el número de piezas diferentes. De esta manera, se simplifica el almacenamiento y, en caso de trabajos de mantenimiento, se pueden reemplazar fácilmente dientes individuales.

Como alternativa a una forma de realización en la que, visto en el sentido de rotación, los dientes transportadores están sujetos en un lado por un cojinete de soporte y en el otro lado por otro tipo de soporte, también puede estar previsto que un diente transportador sea sujetado por dos cojinetes de soporte. En este caso, por lo tanto, se encuentran un cojinete de soporte delante del diente transportador y un cojinete de soporte detrás del diente transportador. En una forma de realización de este tipo, los dientes de transporte son empujados preferentemente hacia debajo de los cojinetes de soporte desde un lado.

Para reforzar adicionalmente la unión entre los dientes transportadores y los cojinetes de soporte y, por tanto, la camisa de tambor, el cojinete de soporte trasero y/o el cojinete de soporte delantero pueden estar unidos de manera separable al diente transportador con al menos un medio de fijación, preferentemente un tornillo. Mediante el medio de fijación adicional, por un lado, se puede aumentar la fuerza de sujeción y, por otro lado, se puede formar un seguro antigiro que evita que el diente transportador se salga del soporte lateralmente en caso de que se produzcan fuerzas transversales.

El tambor puede tener un contorno redondo o un contorno poligonal. El contorno poligonal puede ser un polígono regular en el que todos los lados tienen la misma longitud y todos los ángulos interiores tienen el mismo tamaño. Sin embargo, también puede estar previsto que se trate solo de un polígono sustancialmente regular. Por un polígono sustancialmente regular se entiende un polígono en el que las superficies entre dos cantos contiguos no están formadas por una sola superficie sino por dos superficies que están dispuestas con un ángulo interior de 170° a 180° entre sí. De ello resultan ventajas en la fijación de los portadientes, como se explicará con más detalle a continuación.

Por lo tanto, básicamente, la fijación de dientes propuesta se puede utilizar universalmente para tambores redondos y angulosos. Preferentemente, los dientes transportadores están fijados directamente sobre la superficie de camisa exterior del tambor y la superficie de contacto del pie de diente está adaptada al contorno del tambor. En el caso de un tambor redondo, el pie de diente tiene por tanto una superficie de contacto redondeada, en el caso de un contorno poligonal, la superficie de contacto es plana y el diente transportador puede colocarse de forma plana sobre una superficie parcial igualmente plana del tambor. Una ventaja particular de un tambor poligonal es que puede fabricarse a partir de un material de partida plano, en particular una chapa de acero plana, y los posibles taladrados y recortes que tengan que realizarse en el tambor pueden incorporarse en la chapa fácilmente y con gran precisión usando máquinas de mecanización apropiadas. A diferencia de la laminación en redondo, no se produce ninguna distorsión en los taladros y recortes incorporados.

Preferentemente, el cojinete de soporte presenta preferentemente un contorno que está adaptado a un contorno previsto en los dientes transportadores, de modo que el cojinete de soporte puede unirse al menos parcialmente por unión geométrica a los dientes transportadores.

Los dientes transportadores, que preferentemente están hechos de materia sintética elástica, pueden ser dientes sencillos o dientes múltiples, en particular los llamados dientes dobles. Los dientes dobles presentan dos puntas de diente. Los dientes transportadores pueden deformarse bajo el efecto de una carga y recuperar su forma original una vez que deje de actuar la carga.

El pie de diente de los dientes transportadores comprende al menos un contorno adaptado a los cojinetes de soporte y/o a los portadientes y/o a las chapas de sujeción, para formar un seguro antigiro. Los dientes transportadores están fijados sobre el tambor o bien exclusivamente con los cojinetes de soporte descritos o bien con cojinetes de soporte y portadientes. Preferentemente, la fijación es una unión por apriete. Los elementos de fijación previstos a este respecto están dispuestos delante y/o detrás del diente transportador. Ejercen una fuerza de presión sobre el pie de diente y al mismo tiempo bloquean el movimiento en sentido radial del diente sobre el tambor. Dado que, en condiciones desfavorables, desde el cultivo también pueden actuar fuerzas laterales sobre los dientes transportadores, los dientes transportadores pueden salirse lateralmente de la unión por apriete cuando la fuerza lateral es mayor que la fuerza de sujeción. Para evitar una salida lateral de este tipo, la unión por apriete comprende preferentemente una zona de unión geométrica en la que el diente transportador se apoya contra los elementos previstos para la fijación.

Resulta especialmente preferente que el propio diente transportador comprenda al menos un contorno, preferentemente en forma de U, que esté adaptado al contorno del elemento de fijación. Cuando una fuerza lateral actúa sobre los dientes transportadores, por lo tanto, los dientes transportadores no solo son retenidas por la fuerza de apriete, sino que los dientes transportadores se apoyan lateralmente de forma mecánica contra el medio de fijación. El medio de fijación forma por tanto un seguro antigiro adicional, que evita que el diente transportador se salga hacia un lado.

Otras medidas que mejoran la invención están representadas con más detalle a continuación con la descripción de ejemplos de realización preferentes de la invención con ayuda de las figuras.

Las figuras muestran:

la figura 1 muestra un tambor de una sola pieza para una máquina cosechadora o recolectora con dientes transportadores montados sobre este;

la figura 2 muestra el tambor de la figura 1 sin dientes transportadores;

La figura 3 muestra un detalle de la figura 2;

la figura 4 muestra una zona parcial de un tambor con dientes transportadores que forman un anillo de dientes; La figura 5 muestra un corte a través del anillo de dientes de acuerdo con la figura 4;

la figura 6 muestra un fragmento de la figura 5;

la figura 7 muestra una chapa de sujeción para un diente transportador en una vista en perspectiva;

la figura 8 muestra el soporte de acuerdo con la figura 7 en una vista desde delante;

la figura 9 muestra un diente transportador en una vista oblicuamente desde delante;

la figura 10 muestra un diente transportador en una vista oblicuamente desde atrás.

Elementos iguales o similares pueden estar provistos de signos de referencia iguales o similares en las siguientes figuras. Además, las figuras del dibujo, su descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. Para un experto está claro que estas características también se pueden considerar individualmente o que se pueden reunir formando otras combinaciones que no se describen en detalle aquí. La invención también se extiende expresamente a aquellas formas de realización que no están dadas por combinaciones de características de las retro-referencias explícitas de las reivindicaciones, por lo que las características divulgadas de la invención se pueden combinar entre sí a discreción, en la medida en que esto sea técnicamente conveniente. Los ejemplos de realización ilustrados en las figuras son, por lo tanto, únicamente de carácter descriptivo y no pretenden limitar la invención en modo alguno.

Los términos utilizados en lo sucesivo: "superior", "arriba", "inferior", "izquierda" o "derecha" se refieren a la disposición de los componentes representados en el dibujo.

La figura 1 muestra un tambor 11 realizado en una sola pieza para una máquina cosechadora o recolectora con dientes transportadores 13 montados sobre este. Los dientes transportadores 13 comprenden un pie de diente 47 y un diente individual 57. Respectivamente seis dientes 13 están dispuestos una detrás de otro en el sentido de rotación RR y forman respectivamente un anillo de dientes 14. Entre los anillos de dientes 14 se encuentra respectivamente un espacio intermedio 15 que está previsto para raspadores no representados en la figura 1.

La figura 2 muestra el tambor 11 de acuerdo con la figura 1 sin dientes transportadores. En este ejemplo de realización, el tambor 11 está fabricado a partir de dos carcasas parciales 21,21' que, vistas en la dirección longitudinal del tambor 11, forman un solo segmento y están hechas de recortes de chapa. En el ejemplo representado, en los recortes de chapa en primer lugar se han incorporado taladros 63, escotaduras 46 y cortes de contorno 33. En el ejemplo de realización representado, los cortes de contorno 33 están realizados en forma de U y circundan también zonas de contorno 51 en forma de U. Los recortes de chapa están han sido conformados mediante canteado formando un contorno poligonal 35. Juntas, las carcasas parciales 21,21' canteadas dan como resultado un contorno poligonal 35 en forma de un polígono irregular.

El tambor 11 comprende una camisa de tambor 32 con una superficie de camisa interior 40 y una superficie de camisa exterior 12.

La figura 3 muestra un detalle de la figura 2. Los cortes de contorno 33 realizados en la camisa de tambor 32 se extienden desde un primer punto final 43 hasta un segundo punto final 44. La zona de contorno 51 circundada por un corte de contorno 33 se extiende hasta una recta límite 45 virtual que está definida por una unión de los dos puntos finales 43 y 44. En el ejemplo de realización representado, el corte de contorno 33 tiene forma de U. Por consiguiente, también la zona de contorno 51 encerrada por el corte de contorno 33 y, por tanto, un cojinete de soporte 36 formado a partir de la zona de contorno 51 presenta un contorno 62 que igualmente tiene forma de U. En el ejemplo de realización representado, los cojinetes de soporte 36 sobresalen de la camisa de tambor 32 hacia fuera. Debido al hecho de que la zona de contorno 51 está deformada con respecto a una zona circundante 66 que circunda la zona de contorno 51, resulta una escotadura 67 en la camisa de tambor 32 (véase la figura 3). En el ejemplo de realización representado en la figura 3, dicho de manera simplificada, la zona de contorno 51 que forma el cojinete de soporte 36 está doblada hacia fuera de la camisa del tambor 32. Por lo tanto, el cojinete de soporte 36 para un diente transportador 13 no está formado a partir de un componente adicional montado en o sobre la camisa de tambor 32, sino a partir de una zona parcial de la camisa de tambor 32, es decir, la zona de contorno 51.

El contorno poligonal 35 del tambor 11 se produce mediante cantos doblados realizados en la camisa de tambor 32. Como muestra la figura 3, está previsto, entre otras cosas, un canto plegado 52 que está dispuesto en la zona de la recta límite 45. Mediante el canto plegado 52, la camisa de tambor 32 se divide en superficies parciales 64 y 65 que se encuentran en diferentes planos. El canto plegado 52 comprende una multiplicidad de tramos parciales que se encuentran respectivamente entre dos cortes de contorno 33 adyacentes. El canto plegado 52 deforma por tanto la camisa de tambor 32 en todo su ancho, pero no las zonas de contorno 51 que se encuentran dentro de los cortes de contorno 33. Por consiguiente, las zonas de contorno 51 permanecen en el plano de la superficie parcial 64 incluso después del plegado y sobresalen de la superficie parcial 65 de la camisa de tambor 32 hacia fuera. Como resultado, las zonas de contorno 51 forman los cojinetes de soporte 36 contra los que se apoyan los dientes transportadores 13 en estado montado.

Las figuras 9 y 10 muestran el diente transportador 13 en detalle. El pie de diente 47 comprende en su zona delantera un contorno en forma de U 56 que está realizado por dos almas 58 salientes. De forma análoga, en la zona trasera del diente transportador 13 igualmente está previsto un contorno en forma de U 34.

Las figuras 4 a 6 presentan un ejemplo de realización para la fijación de los dientes transportadores 13 sobre el tambor 11. Los dientes transportadores 13 se fijan mediante los cojinetes de soporte 36 y las chapas de sujeción 23 desmontables (véanse las figuras 7 y 8). La chapa de retención 23 comprende un canto plegado y presenta un ángulo (41) que es ligeramente mayor que el ángulo 42 previsto en un contorno 56 del pie de diente 47. Al apretar el tornillo, la pieza de apriete de la chapa de sujeción 23 presiona sobre el pie de diente 47 y ejerce allí una fuerza de sujeción FK.

En el estado ensamblado, las chapas de sujeción 23 y los cojinetes de soporte 36 engranan en los contornos en forma de U 34, 56 y sujetan por apriete los dientes transportadores 13. Las almas 58 y las chapas de sujeción 23 o los cojinetes de soporte 36 forman uniones geométricas entre sí. Si una fuerza que actúa sobre los dientes transportadores 13 durante la utilización tiene una componente lateral, las almas 58 evitan que los dientes transportadores 13 se salgan lateralmente y forman por tanto un seguro antigiro.

Como alternativa a la forma de realización ilustrado en el ejemplo de realización representado, el cojinete de soporte 36 también puede estar montado delante del diente transportador 13 y la chapa de retención 23 detrás del diente transportador 13, visto en el sentido de rotación RR. Además, es posible sujetar los dientes transportadores 13 tanto hacia delante como hacia atrás mediante un cojinete de soporte 36 y prescindir por completo de las chapas de sujeción 23. Sin embargo, dado que los cojinetes de soporte 36 sobresalen rígidamente de la camisa de tambor 32 y los dientes transportadores 13 son empujados lateralmente debajo de los cojinetes de soporte 36, en una forma de realización de este tipo pueden estar previstos elementos de seguridad adicionales, por ejemplo tornillos, que fijen los dientes transportadores 13 sobre el tambor 11. Por ejemplo, en los cojinetes de soporte 36 pueden estar previstos taladros, a través de los cuales los tornillos se pueden enroscar en el pie de diente 47.

Lista de signos de referencia

10 -11 Tambor

12 Superficie de camisa exterior (de 32)

13 Dientes transportadores

14 Anillo de dientes

15 Espacio intermedio

16 -17 -18 -19 -20 -21, 21' Carcasa parcial

22 Eje de giro

23 Chapa de sujeción

24 Tornillo

25

26

27

28

29

30

31

32 Camisa de tambor

33 Corte de contorno

34 Contorno (de 47)

35 Contorno poligonal (de 11)

36 Cojinete de soporte

37

38

39

40 Superficie de camisa interior (de 32)

41 Ángulo (de 23)

42 Ángulo (de 13)

43 Punto final (de 32)

44 Punto final (de 32)

45 Línea límite (virtual)

46 Escotadura

47 Pie de diente

48

49

50

51 Zona de contorno

52 Canto plegado

53

54

55

56 Contorno (de 47)

57 Diente individual

58 Alma

59

60

61

62 Contorno (de 36)

63 Taladro

64 Zona parcial (de 32)

65 Zona parcial (de 32)

66 Zona circundante (de 51)

67 Escotadura en 32

A1 Recorte

A2 Recorte

G- Corte

Fuerza de apriete

Sentido de giro (de 11)

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Tambor (11) para un dispositivo de recepción de una máquina cosechadora o recolectora, que comprende:

- una camisa de tambor (32) con una superficie de camisa exterior (12) y con una superficie de camisa interior (40); - una multiplicidad de dientes transportadores (13), dispuestos en el tambor (11), que sobresalen de la superficie de camisa exterior (12) del tambor (11),

caracterizado por que

- en la camisa de tambor (32) está realizado al menos un corte de contorno (33), que presenta dos puntos finales (43, 44)

- mediante el corte de contorno (33) y una línea límite (45), que une los puntos finales (43, 44), queda englobada una zona de contorno (51),

- al menos una parte de la zona de contorno (51) está conformada en relación con una zona circundante (66) de la camisa de tambor (32), que circunda la zona de contorno (51) y que sobresale de la superficie de camisa (12) hacia dentro o hacia afuera y forma un cojinete de soporte (36) para un diente transportador (13).

2. Tambor (11) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el corte de contorno (33) presenta un contorno en forma de V o en forma de U.

3. Tambor (11) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que, en la camisa de tambor (32), fuera de la zona de contorno (51), está previsto un canto plegado (52), por el que la camisa de tambor (32) está deformada con respecto a la zona de contorno (51).

4. Tambor (11) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que dentro de la zona de contorno (51) o en la línea límite (45) está previsto un canto plegado (52), por el que al menos una parte de la zona de contorno (51) está deformada con respecto a la camisa de tambor.

5. Tambor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que una multiplicidad de dientes transportadores (13), preferentemente todos los dientes transportadores (13), están sujetos por al menos un cojinete de soporte (36).

6. Tambor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que por cada diente transportador están previstos un cojinete de soporte trasero (36) y un cojinete de soporte delantero, visto en el sentido de rotación (RR).

7. Tambor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el cojinete de soporte trasero (36) y/o el cojinete de soporte delantero están unidos de forma separable al diente transportador (13) con al menos un medio de fijación, preferentemente un tornillo.

8. Tambor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el tambor (11) presenta un contorno redondo o un contorno poligonal (35).

9. Tambor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el cojinete de soporte (36) presenta un contorno (62), que está adaptado a un contorno (34, 56), previsto en los dientes transportadores (13), de modo que los cojinetes de soporte (36) se pueden unir a los dientes transportadores (13) al menos parcialmente por unión geométrica.