ES2344856T3 - Dispositivo de precinto y corte transversal para maquinas de envase de material alargado suelto que se mueve a lo largo de un plano horizontal. - Google Patents

Dispositivo de precinto y corte transversal para maquinas de envase de material alargado suelto que se mueve a lo largo de un plano horizontal. Download PDF

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Abstract

Dispositivo para precintar y cortar una película en máquinas de envase para material alargado suelto que se puede mover a lo largo de un plano horizontal, que comprende árboles transversales rotatorios (1-2) sincronizados entre sí, en los que está asegurado un par de tenazas (32, 34) que comprenden medios de precinto y corte (15) y placas frontales y posteriores de aplanamiento previo (28-29), caracterizado por que cada tenaza (32, 34) se soporta por un cuerpo giratorio (3, 4) y se acciona por dichos árboles (1, 2) a largo de un recorrido casi circular de un rebajo de leva de guía (21), engranado con ruedas de guía (20) de dichas tenazas, cada cuerpo giratorio (3, 4) se orienta por una rueda (140) conectada a dicho cuerpo (3, 4) por un brazo giratorio (141) guiado por una leva de orientación (142), dichas placas frontales de aplanamiento previo (28) se pueden mover entre una posición de reposo cerrada y una posición de trabajo abierta, forzadas por el contacto entre las ruedas frontales (130) y una leva frontal (131), contra la fuerza de cierre de los respectivos muelles (10), dichas placas posteriores de aplanamiento previo (29) se pueden mover entre una posición de reposo cerrada y una posición de trabajo abierta, forzadas por el contacto entre las ruedas (51) y una leva posterior (132), contra la fuerza de cierre de respectivos muelles (11), estando intercalados operativamente dichos muelles (10, 11) entre dichos cuerpos de soporte (3, 4) de las tenazas (32, 34) y los cuerpos móviles (8-9) que soportan dichas placas de aplanamiento previo (28, 29) montadas de forma rotatoria sobre dichas tenazas (32, 34), de manera que fuerzan el movimiento hacia la posición de reposo cerrada, siendo operativos dichos árboles transversales (1, 2) siempre con la misma distancia entre sí.

Description

Dispositivo de precinto y corte transversal para máquinas de envase de material alargado suelto que se mueve a lo largo de un plano horizontal.
La presente invención se refiere a un dispositivo de precinto y corte transversal para máquinas de envase de material alargado suelto que se mueve a lo largo de un plano horizontal.
Las operaciones de llenar y cerrar bolsas de plástico que contienen material alargado suelto, particularmente pasta tal como espagueti o similares, son extremadamente críticas.
En las máquinas convencionales, el precinto y corte de la película de plástico se realizan por medio de un par de tenazas que rotan en direcciones inversas que soportan medios de precinto y una hoja. Cuando dichas tenazas coinciden durante la rotación, aprietan la película entre sí precintando la misma y la cortan.
Un inconveniente común con estas máquinas es que es necesario evitar que el material de relleno permanezca enganchado entre las tenazas.
El documento EP 1253085 describe un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Este dispositivo comprende miembros de muelle que actúan miembros de barra. El documento WO-2006/008282 describe un dispositivo vertical para productos sueltos.
Es objetivo de la presente invención producir un dispositivo de precinto y corte de películas para material alargado de relleno que circula a lo largo de un plano horizontal, que comprenda un mecanismo flexible que ocupe poco espacio y sea fácil de usar y que sea capaz de evitar que dicho material alargado de relleno se bloquee entre las tenazas de precinto y corte, que comprenda las propias operaciones de precinto y corte.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue con un dispositivo para precintar y cortar una película en máquinas de envase para material alargado suelto que es móvil a lo largo de un plano horizontal, como se describe en la reivindicación 1.
La presencia de los muelles proporciona flexibilidad al mecanismo, garantizando la abertura de las placas y, por tanto, el aplanamiento previo de la película en función de la posición de los propios mecanismos. Las placas de aplanamiento previo, por tanto, son móviles con respecto a las tenazas. Además, cuando no están en una posición de trabajo, las placas que se han mencionado anteriormente tienden a "enrollar" las tenazas, de manera que el mecanismo rotatorio ocupa un espacio extremadamente reducido.
Las características de la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de la misma, ilustrada como un ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista lateral parcialmente seccionada de un dispositivo de acuerdo con la invención;
La Figura 2 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea II-II de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea III-III de la Figura 1;
La Figura 4 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea VI-VI de la Figura 1;
La Figura 5 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición anterior a la abertura de las placas;
La Figura 6 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 5;
La Figura 7 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 6;
La Figura 8 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 7;
La Figura 9 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 8;
La Figura 10 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 9;
La Figura 11 muestra una vista esquemática similar a la de la Figura 2, con las tenazas en una posición posterior a la de la Figura 10;
La Figura 12 muestra una vista lateral de un mecanismo del dispositivo de la Figura 1, separado del propio dispositivo;
La Figura 13 muestra una vista frontal del mecanismo de la Figura 12;
La Figura 14 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea XIV-XIV de la Figura 12;
La Figura 15 muestra una vista en planta desde arriba de la Figura 12;
La Figura 16 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea XVI-XVI de la Figura 15.
Un primer árbol rotatorio transversal 1 y un segundo árbol rotatorio transversal 2 sincronizados entre sí se muestran en la Figura 1, controlados por un motor 120 por medio de una transmisión 24 (Figura 4) que comprende un motor de piñón 25 y una primera rueda de engranaje 26 conectados por una correa 40. Una segunda rueda de engranaje 121 está unida mediante ranuras al mismo árbol 2 de la primera rueda de engranaje 26, engranando dicha segunda rueda de engranaje 121 con una tercera rueda de engranaje 27 unida mediante ranuras al árbol 1.
Un armazón 22 soporta dichos árboles 1-2 por medio de cojinetes 23 adecuados para asegurar la rotación con respecto al mismo armazón 22.
Las horquillas rígidas 5 conectan los árboles 1-2 a los que están unidas mediante ranuras, a cuerpos de soporte giratorios 3-4, respectivamente.
Los cuerpos 150 (Figura 3) están unidos mediante ranuras a dichos árboles 1-2 equipados con brazos laterales 151 a los que los primeros extremos de los muelles 152 están conectados, conectándose los segundos extremos de dichos muelles 152 a los cuerpos de soporte giratorios 3-4 que se han mencionado anteriormente.
Los mecanismos rotatorios 6-7, que se soportan por dichos cuerpos de soporte 3-4 respectivamente, comprenden cada uno un paralelogramo 133 (Figura 13) que soporta una rueda frontal 130 y una rueda trasera 51 y al que un cuerpo móvil 8 articulado en su parte frontal y un cuerpo móvil 9 articulado en su parte posterior están unidos por bisagras.
El cuerpo frontal 8 comprende brazos móviles frontales 160 conectados a brazos 162 del paralelogramo 133 por medio de muelles 10.
De la misma manera, el cuerpo posterior 9 comprende brazos móviles posteriores 161 conectados a los brazos 163 del paralelogramo 133 por medio de los muelles 11.
Los muelles 10-11 tienen un primer extremo fijado a los brazos 160-161 de los cuerpos móviles 8-9 por medio de clavijas 45-46 y un segundo extremo conectado a los brazos 162-163 del paralelogramo 133 por medio de las clavijas 70-71.
Los cuerpos de soporte 3-4 soportan tenazas 32 y 34 que, en la posición de trabajo (Figuras 5-11) aprietan y después liberan una película de plástico 100 adecuada para recoger material de relleno alargado 101.
La rueda 130 engrana con la leva frontal 131, mientras que la rueda 51 engrana con la leva posterior 132 (Figura 2).
Además, el cuerpo de soporte 3 soporta una hoja móvil 15 (Figuras 1, 15-16) entre una posición de trabajo y una de reposo por medio de un mecanismo activado de forma neumática 16.
Dicho mecanismo 16 comprende un pistón neumático horizontal 136 conectado a un brazo rotatorio motriz 137 que en conjunto con un brazo rotatorio accionado 138 mueve la hoja 15 verticalmente por medio de un separador 139 al que dichos brazos 137-138 (Figura 16) están conectados.
La hoja 15 se mueve a través de una rendija 31 hecha en las tenazas 32 y, cuando está en la posición de trabajo (Figura 7), el extremo de la hoja 15 ocupa parcialmente una rendija 33 hecha en las tenazas 34.
Además, los cuerpo móviles 8-9 soportan respectivamente placas de aplanamiento previo frontales 28 y placas de aplanamiento previo posteriores 29.
Las ruedas 20 (Figuras 1 y 15) asociadas a los cuerpos de soporte 3-4, engranan en rebajos 21 (Figura 3), permitiendo a los mecanismos 6-7 que ejecuten un recorrido casi circular.
Las ruedas adicionales 140, conectadas a los mismos cuerpos de soporte 3-4 por medio de brazos 141, engranan sobre levas 142 (Figuras 3 y 15).
Con respecto al funcionamiento, el motor 120 mueve el árbol 2 (Figura 4) por medio de la transmisión 24. El engranaje entre las ruedas dentadas 121 y 27 también permite al segundo árbol 1 que rote.
Considerando como un punto de inicio del dispositivo el de la Figura 5, los dos árboles 1-2 rotan en una dirección opuesta, permitiendo por tanto a los dos mecanismos 6-7 que coincidan donde la película de plástico 100 tiene un recorrido horizontal (línea, L Figuras 2-11) en la línea recta del recorrido definido por la leva 142. La dirección de entrada del material alargado de relleno 101 se indica con una flecha larga F (Figuras 2-4).
Las placas de aplanamiento previo 28, 29 en las Figuras 5-11 están dibujadas con una línea más gruesa en comparación con los otros detalles dibujados para enfatizar el movimiento relativo.
En la Figura 6 se pueden ver las placas frontales 28 que coinciden, así como también las placas posteriores 29 que aplanan previamente la película 100.
Observando las Figuras 5-7 en serie, es posible ver la variación de la orientación de las tenazas 32 y 34 debido al perfil de las levas 142 con las que las ruedas 140 engranan conectadas a los cuerpos de soporte 3-4 por medio de los brazos 141.
Las placas posteriores 29 se abren debido a que las ruedas posteriores 51 engranan con la leva posterior 132, generando por tanto el movimiento de los brazos 161 del cuerpo móvil 9.
De forma similar, las placas frontales 28 se abren debido a que las ruedas frontales 131 engranan con la leva frontal 131, generando por tanto el movimiento de los brazos 160 del cuerpo móvil 8.
Hasta que se produzca la separación entre los mecanismos 6-7, el material de relleno 101 está aguas arriba o aguas abajo de la zona de precinto y corte.
Cuando las tenazas 32 y 34 tienen las rendijas 31 y 33 perfectamente verticales, gracias a la orientación establecida por la leva 142 para los cuerpos de soporte 3-4, y las mismas tenazas 32 y 34 coinciden apretando la película 100 (Figura 8), el dispositivo está preparado para las operaciones de precinto y corte.
En la posición de la Figura 8, de hecho, los medios de precinto 102, 104 asociados al lado frontal de las tenazas 32, 34 aprietan la película 100 entre sí, precintando las solapas opuestas de la misma. Además, un comando externo mueve el pistón neumático 136 que, por medio de los brazos 137-138 y el separador 139, mueve hacia abajo la hoja 15, que corta la película 100.
Habiendo realizado el corte, los mecanismos (6-7) se separan (Figura 11) para terminar el desacoplamiento de las ruedas 130 y 51 de las levas 131 y 132, respectivamente. Por consiguiente, las placas 28-29 se cierran.
A partir de la Figura 2 se puede observar que existen dobles tenazas 32 y 34 con un ángulo de 180º entre sí. Esto permite que se aumente la productividad.

Claims (4)

1. Dispositivo para precintar y cortar una película en máquinas de envase para material alargado suelto que se puede mover a lo largo de un plano horizontal, que comprende árboles transversales rotatorios (1-2) sincronizados entre sí, en los que está asegurado un par de tenazas (32, 34) que comprenden medios de precinto y corte (15) y placas frontales y posteriores de aplanamiento previo (28-29), caracterizado por que cada tenaza (32, 34) se soporta por un cuerpo giratorio (3, 4) y se acciona por dichos árboles (1, 2) a largo de un recorrido casi circular de un rebajo de leva de guía (21), engranado con ruedas de guía (20) de dichas tenazas, cada cuerpo giratorio (3, 4) se orienta por una rueda (140) conectada a dicho cuerpo (3, 4) por un brazo giratorio (141) guiado por una leva de orientación (142), dichas placas frontales de aplanamiento previo (28) se pueden mover entre una posición de reposo cerrada y una posición de trabajo abierta, forzadas por el contacto entre las ruedas frontales (130) y una leva frontal (131), contra la fuerza de cierre de los respectivos muelles (10), dichas placas posteriores de aplanamiento previo (29) se pueden mover entre una posición de reposo cerrada y una posición de trabajo abierta, forzadas por el contacto entre las ruedas (51) y una leva posterior (132), contra la fuerza de cierre de respectivos muelles (11), estando intercalados operativamente dichos muelles (10, 11) entre dichos cuerpos de soporte (3, 4) de las tenazas (32, 34) y los cuerpos móviles (8-9) que soportan dichas placas de aplanamiento previo (28, 29) montadas de forma rotatoria sobre dichas tenazas (32, 34), de manera que fuerzan el movimiento hacia la posición de reposo cerrada, siendo operativos dichos árboles transversales (1, 2) siempre con la misma distancia entre sí.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que cada cuerpo (3, 4) se soporta de forma rotatoria por horquillas rígidas (5) y está conectado elásticamente a brazos laterales (151) de un cuerpo unido mediante ranuras sobre dicho árbol (1, 2) por el muelle de tenaza (152).
3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que dichos medios de corte (15) consisten en una hoja móvil dentro de una rendija (31) de una (32) de dichas tenazas (32, 34), se maneja dicha hoja por un mecanismo activado de forma neumática (16) que comprende un pistón neumático horizontal (136), un brazo rotatorio motriz (137) y un brazo rotatorio accionado (138) conectados entre sí por un separador (139).
4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que cada árbol (1-2) controla dos pares de tenazas (32, 34) dispuestas con un ángulo de 180º entre sí.
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