ES2344714T3 - Tamiz de maquina papelera. - Google Patents
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Abstract
Tamiz de máquina papelera (100), especialmente tamiz formador, que comprende una capa de tela superior cuyo lado exterior (101) forma un lado papel del tamiz de máquina papelera (100), una capa de tela inferior, cuyo lado exterior (102) forma un lado de máquina del tamiz de máquina papelera (100), y unos hilos de ligadura (B1a-B7b) que se extienden en la dirección de los hilos longitudinales y que unen la capa de tela superior y la capa de tela inferior una con otra, - en donde la capa de tela superior está formada al menos por los hilos de ligadura (B1a-B7b) y unos hilos transversales superiores (S0) entretejidos con éstos y que se extienden transversalmente a los hilos de ligadura (B1a-B7b), - en donde la capa de tela inferior está formada al menos por los hilos de ligadura (B1a-B7b) y unos hilos transversales inferiores (S4) entretejidos con éstos y que se extienden transversalmente a los hilos de ligadura (B1a-B7b), - en donde cada hilo transversal inferior (S4) se sujeta por medio de varios hilos de ligadura correspondientes (B1a-B7b), ya que cada uno de estos hilos de ligadura (B1a-B7b), corriendo por el lado exterior (102) de la capa de tela inferior, se cruza con el respectivo hilo transversal inferior (S4), - en donde al menos algunos de los hilos de ligadura (B1a-B7b) que sujetan un respectivo hilo transversal inferior (S4) están distanciados entre ellos por al menos un hilo de ligadura (B1a-B7b) que no sujeta el hilo transversal inferior (S4), ya que el hilo transversal inferior (S4), corriendo por el lado exterior (102) de la capa de tela inferior, se cruza con el hilo de ligadura no sujetador (B1a-B7b), - en donde están previstos varios hilos transversales inferiores (S4) en los que está dispuesto cada vez entre hilos de ligadura consecutivos (B1a-B7b) que sujetan el respectivo hilo transversal inferior (S4) un número idéntico de hilos de ligadura no sujetadores (B1a-B7b), y - en donde la capa de tela superior se forma por efecto de la entretejedura de los hilos de ligadura (B1a-B7b) con los hilos transversales superiores (S0), repitiéndose el dibujo de tejedura de la capa de tela superior en motivos superiores, estando los hilos de ligadura (B1a-B7b) dispuestos en grupos y alternándose seccionalmente los hilos de ligadura (B1a-B7b) de cada grupo al entretejerlos con los hilos transversales superiores (S0) en la dirección de los hilos longitudinales, con lo que cada grupo de hilos de ligadura (B1a-B7b) forma, debido a la entretejedura con los hilos transversales superiores (S0), un recorrido de hilo longitudinal superior (V1-V7) con elevaciones de hilo de ligadura y depresiones de hilo de ligadura que se repite a lo largo del motivo superior en la dirección de los hilos longitudinales, formándose una elevación de hilo de ligadura debido a que el hilo de ligadura (B1a-B7b) de un grupo que se teje con respectivos hilos transversales superiores (S0) y que corre por el lado exterior (101) de la capa de tela superior se cruza con un hilo transversal superior (S0), y formándose una depresión de hilo de ligadura debido a que el hilo de ligadura de un grupo que se teje con respectivos hilos transversales superiores (S0) y que corre entre las capas de tela superior e inferior se cruza con un hilo transversal superior (S0), caracterizado porque las elevaciones de hilo de ligadura y las depresiones de hilo de ligadura del dibujo de tejedura de la capa de tela superior en el motivo superior están dispuestas con distribución irregular.
Description
Tamiz de máquina papelera.
La invención concierne a un tamiz de máquina
papelera, especialmente un tamiz formador, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un tamiz de máquina papelera de esta clase es
conocido, por ejemplo, por el documento US 6,145,550.
Los tamices formadores se emplean en la parte
formadora de un máquina papelera. En el proceso de formación se
aplica una suspensión fibrosa proveniente de la alimentación de
pasta de la máquina papelera sobre un tamiz formador o sobre dos
tamices formadores (en el caso de un formador de intersticio). Un
cometido del tamiz formador consiste aquí en drenar la suspensión
fibrosa y formar una banda de material fibroso, debiendo separarse
por flotación de la suspensión fibrosa, durante el proceso de
drenaje, la menor cantidad posible de fibras de celulosa y
materiales de carga.
La calidad de la banda de material fibroso
formada viene codeterminada aquí fuertemente por la estructura de
la superficie (lado del papel) del tamiz formador que mira hacia la
banda de material fibroso. Por el contrario, la vida útil del tamiz
formador es fuertemente influenciada por la estructura de la
superficie (lado de la máquina) del tamiz formador que mira hacia la
máquina papelera.
Para tener en cuenta estos requisitos en parte
contradictorios se han desarrollado tamices multicapa de máquina
papelera con una capa de tela del lado del papel y una capa de tela
por el lado de la máquina, estando las dos capas de tela unidas una
con otra por los llamados hilos de ligadura. Para garantizar una
estructura lo más homogénea posible en la tela del lado del papel,
los hilos de ligadura son preferiblemente parte integrante de la
estructura de tejedura del lado del papel (hilos de ligadura
integrados), con lo que se reducen tendencias a la formación de
marcas originadas por el amarre de los hilos de hilvanado.
Los tamices formadores multicapa conocidos por
el estado de la técnica presentan frecuentemente, a pesar de una
capa de tela del lado del papel y una capa de tela del lado de la
máquina, especialmente cuando se emplean en máquinas papeleras de
marcha rápida, una resistencia insuficiente al desgaste debido a una
abrasión seccionalmente irregular del lado máquina del tamiz.
La abrasión irregular es originada también por
una deficiente planaridad del lado máquina de los tamices de
máquina papelera conocidos. La deficiente planicidad viene
condicionada aquí, entre otros factores, por una distribución
irregular de los puntos de ligadura, es decir, los puntos en los que
un hilo de ligadura corre en el lado máquina de la capa de tela
inferior y se cruza con un hilo de la capa de tela inferior. Además,
la abrasión irregular viene condicionada también por unas
respectivas longitudes de flotación desiguales entre puntos de
ligadura consecutivos de al menos algunos hilos de trama flotantes
en el lado exterior de la capa de tela del lado de la máquina, los
cuales, como ya es sabido, tienen la misión de proteger los hilos de
urdimbre receptores de carga.
La unión irregular de las dos capas de tela
tiene como consecuencia, además, una planaridad frecuentemente
insuficiente del lado del papel, con lo que se incrementa netamente
la tendencia a la formación de marcas, especialmente en el caso de
papeles gráficos.
Además, los tamices formadores conocidos por el
estado de la técnica, especialmente en su empleo en máquinas
papeleras de marcha rápida (velocidades de la máquina de 1500 m/min
y más), presentan un arrastre de agua frecuentemente demasiado
elevado a consecuencia de un espesor demasiado grande del tamiz.
El espesor demasiado grande del tamiz es
provocado a menudo por una unión insatisfactoria de la capa de tela
del lado del papel con la capa de tela del lado de la máquina por
medio de los hilos de ligadura.
Además, durante el funcionamiento del tamiz de
máquina papelera, una unión insuficiente entre la capa de tela del
lado del papel y la capa de tela del lado de la máquina conduce en
la máquina papelera a un movimiento relativo entre las dos capas de
tela, con lo que se origina una abrasión entre ellas, lo que puede
dar lugar a que fallen tales tamices.
El problema de la presente invención consiste en
proponer un tamiz de máquina papelera en el que esté mejorada la
unión entre las capas de tela del lado del papel y del lado de la
máquina y, por tanto, los inconvenientes anteriormente descritos se
presenten en forma al menos aminorada.
El problema se resuelve según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
El tamiz de máquina papelera según la invención
se caracteriza porque las elevaciones de hilo de ligadura y las
depresiones de hilo de ligadura del dibujo de tejedura de la capa de
tela superior en el motivo superior están dispuestas con una
distribución irregular.
Como quiera que en varios de los hilos
transversales entre respectivos hilos de ligadura consecutivos que
sujetan el hilo transversal inferior está dispuesto siempre un
número idéntico de hilos de ligadura no sujetadores, se consigue
que cada uno de estos hilos transversales, entre sitios consecutivos
en los que éste es sujetado por un hilo de ligadura, los llamados
sitios de ligadura de la tela superior a la tela inferior, tenga
siempre longitudes de flotación idénticas en el lado exterior de la
tela inferior, es decir, en el lado máquina del tamiz de máquina
papelera.
Gracias a las longitudes de flotación idénticas
de los hilos transversales entre los sitios de ligadura se
proporciona un amarre uniformemente distribuido de la capa de tela
superior a la capa de tela inferior, por lo que el tamiz de máquina
papelera es proporcionado con una planaridad del lado máquina o del
lado papel que está netamente mejorada con respecto al estado de la
técnica.
Además, gracias a la distribución uniforme de
los sitios de ligadura se puede distribuir uniformemente la fuerza
de sujeción, por lo que se puede conseguir una unión netamente más
sólida entre las dos capas de tela y con ello se puede reducir su
movimiento relativo entre ellas a un mínimo, lo que conduce a una
minimización del desgaste interior del tamiz de máquina papelera
según la invención.
Además, la distribución uniforme de los sitios
de ligadura y el amarre más sólido así posible de la capa de tela
superior a la capa de tela inferior conduce a un espesor total
reducido del tamiz de máquina papelera según la invención en
comparación con los tamices conocidos por el estado de la
técnica.
Gracias a las longitudes de flotación idénticas
de los hilos transversales entre los sitios de ligadura se crea,
además, un volumen de desgaste uniformemente distribuido de los
hilos transversales inferiores que se extienden en el lado exterior
de la tela inferior (lado de la máquina) y que protegen así a los
hilos de ligadura receptores de carga.
Por tanto, según la invención, es imaginable que
el número de hilos de ligadura no sujetadores que están dispuestos
entre hilos de ligadura sujetadores consecutivos sea igual a cinco
en un hilo transversal inferior e igual a siete en otro hilo
transversal inferior.
Formas de realización y perfeccionamientos
ventajosos de la invención están indicados en las reivindicaciones
subordinadas.
Según una ejecución preferida de la invención,
se ha previsto que para cada hilo transversal inferior entre
respectivos hilos de ligadura consecutivos sujetadores del hilo
transversal inferior esté dispuesto siempre un número idéntico de
hilos de ligadura no sujetadores del hilo transversal. Como quiera
que todos los hilos transversales inferiores presentan siempre cada
uno de ellos por separado y con relación a los demás hilos
transversales inferiores una misma longitud de flotación, se
incrementa aún más la uniformidad de los sitios de ligadura, por lo
que en esta forma de realización se refuerzan los positivos efectos
anteriormente descritos.
Preferiblemente, el número de hilos de ligadura
no sujetadores del respectivo hilo transversal está comprendido
entre dos y veinte, preferiblemente entre seis y diez. Los ensayos
realizados han arrojado el resultado de que, a longitudes iguales
de flotación de entre dos y veinte hilos de ligadura no sujetadores
del respectivo hilo transversal inferior, se puede proporcionar un
buen amarre entre las capas de tela superior e inferior, lo que va
aparejado de una resistencia
mejorada al desgaste, especialmente para la utilización en máquinas papeleras a velocidades de 1500 m/min o más.
mejorada al desgaste, especialmente para la utilización en máquinas papeleras a velocidades de 1500 m/min o más.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que se forme la estructura irregular haciendo que en el
motivo superior al menos dos recorridos de hilo longitudinal estén
configurados de tal manera que no se pueda generar uno de los dos
recorridos de hilo longitudinal por decalaje de todas sus
elevaciones y depresiones de hilo de ligadura en la cuantía de un
número idéntico de hilos transversales superiores en la dirección
del hilo longitudinal con respecto al otro de los dos recorridos de
hilo longitudinal.
Como quiera que el motivo superior comprende al
menos dos recorridos de hilo longitudinal en los que no se puede
generar uno de los dos recorridos de hilo longitudinal por decalaje
de todas sus elevaciones y depresiones de hilo de ligadura en la
cuantía un número idéntico de hilos transversales superiores en la
dirección del hilo longitudinal con respecto al otro de los dos
recorridos de hilo longitudinal, se reduce el número de diagonales
de ligamento y de estructuras regulares en el lado del papel, lo que
conduce a una reducción de la formación de marcas en el papel
fabricado con el tamiz de máquina papelera.
Preferiblemente, la capa de tela superior posee
aquí hilos transversales superiores o bien hilos transversales
superiores e hilos de ligadura que tienen un diámetro en el
intervalo de 0,03 a 0,5 mm, preferiblemente 0,08 a 0,15 mm. Se puede
crear así un lado del papel especialmente fino y exento de
marcas.
Para obtener un lado del papel casi
completamente irregular en el tamiz según la invención, otro
perfeccionamiento especialmente preferido de la invención prevé que
no se pueda generar ninguno de los recorridos de hilo longitudinal
en el motivo superior por decalaje de todas sus elevaciones y
depresiones de hilo de ligadura en la cuantía de un número idéntico
de hilos transversales superiores en la dirección del hilo
longitudinal con respecto a otro recorrido de hilo longitudinal.
Esto significa que cada recorrido de hilo longitudinal en el motivo
superior es diferente en su secuencia de elevaciones y depresiones
de hilo de ligadura respecto de los demás recorridos de hilo
longitudinal. Tales ligamentos se denominan ligamentos crespón.
Además, es imaginable que la estructura de
tejedura irregular del lado del papel se proporcione haciendo que
la estructura de tejedura superior comprenda un número de recorridos
de hilo longitudinal diferentes entre ellos, siendo el número de
recorridos de hilo longitudinal diferentes entre ellos más pequeño
que el número de los recorridos de hilo longitudinal que forman el
motivo superior.
En esta forma de realización los recorridos de
hilo longitudinal diferentes entre ellos están dispuestos en una
secuencia no repetitiva a lo largo de todo el motivo superior. El
motivo de hilos longitudinales así obtenido puede ser entonces muy
grande y, por ejemplo, puede comprender 12 recorridos de hilo
longitudinal, ascendiendo, por ejemplo, a tan sólo cuatro el número
de recorridos de hilo longitudinal diferentes entre ellos. Esto
significa que un ligamento de motivo muy grande puede ser tejido
solamente con un pequeño número de lizos para el lado del papel. La
secuencia de recorridos de hilo longitudinal puede ser, por ejemplo,
la siguiente:
1-2-3-1-4-1-2-3-4-2-3-1
Este ligamento se denomina también ligamento
crespón.
En el aspecto técnico del ligamento, la
estructura irregular de la capa de tela superior puede formarse en
solitario o en combinación por: desarrollo textil libre, variación
de un ligamento base textil, derivación de un ligamento base textil,
ampliación de un ligamento base textil.
Para proporcionar, por un lado, un lado del
papel con buen sostén de fibras y, por otro, un lado abierto de la
máquina a fin de ofrecer una buena capacidad de drenaje del tamiz de
máquina papelera se ha previsto, según un perfeccionamiento
especialmente ventajoso de la invención, que la relación de hilos
transversales superiores a hilos transversales inferiores sea mayor
que 1, especialmente igual a 2 : 1, 3 : 2 ó 4 : 3.
Según una ejecución concreta de la invención, la
capa de tela superior del tamiz de máquina papelera comprende
catorce o más hilos transversales superiores. Además, la capa de
tela inferior comprende siete o más hilos transversales inferiores.
Preferiblemente, los hilos de ligadura están dispuestos aquí en
siete grupos con dos hilos de ligadura cada uno de ellos.
Para aumentar la flexibilidad en la
configuración de las capas de tela superior e inferior del tamiz de
máquina papelera según la invención se forma preferiblemente el
motivo total por medio de un gran número de hilos longitudinales
y/o hilos transversales superiores e inferiores. Concretamente, el
motivo total del tamiz de máquina papelera puede comprender, por
ejemplo 24 o más o 26 o más o 32 o más o 48 o más hilos
longitudinales y/o 24 o mas o 26 o más o 32 o más o 48 o más hilos
transversales superiores e inferiores.
Según una ejecución concreta de la invención,
los hilos de ligadura son hilos de urdimbre y los hilos
transversales son hilos de trama. En este caso, se trata de un
sistema ligado por urdimbre. Sin embargo, es posible también que
los hilos de ligadura sean hilos de trama y los hilos transversales
sean hilos de urdimbre. En el caso últimamente citado, se trata de
un sistema ligado por trama.
A continuación, se explicará la invención con
más detalle ayudándose de un ejemplo de realización sobre la base de
los dibujos esquemáticos siguientes no realizados a escala.
Muestran:
La figura 1, el recorrido de los hilos de
urdimbre de una forma de realización de un tamiz de máquina papelera
según la invención,
La figura 2, una representación del lado papel
del tamiz de máquina papelera de la figura 1 con elevaciones y
depresiones de urdimbre y
La figura 3, una representación del lado papel y
del lado máquina del tamiz de máquina papelera de la figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra, en la dirección de los
hilos longitudinales, una forma de realización de un tamiz de
máquina papelera 100 según la invención configurado como un tamiz
formador, en donde la dirección de los hilos longitudinales
corresponde a la dirección de los hilos de urdimbre del tamiz
100.
La representación de la figura 1a muestra un
dibujo total de la estructura de tejedura del tamiz de máquina
papelera 100.
El tamiz de máquina papelera 100 representado
presenta hilos transversales superiores SO1 a SO14 e hilos
transversales inferiores SU1 a SU7, los cuales están configurados
todos ellos como hilos de trama.
Como puede apreciarse en la figura 1a, la
relación entre hilos transversales superiores SO1 a SO14 e hilos
transversales inferiores SU1 a SU7 es de 2 : 1.
Además, el tamiz de máquina formadora 100
presenta hilos de ligadura B1a a B7b configurados como hilos de
urdimbre, en donde los hilos de ligadura están dispuestos en
respectivos grupos de pares de hilos de ligadura B1a y B1b, B2a y
B2b....
Los hilos de ligadura están entretejidos tanto
con los hilos transversales superiores SO1 a SO14 como con los hilos
transversales inferiores SU1 a SU7.
Debido a la entretejedura de los hilos de
ligadura B1a a B7b con los hilos transversales superiores SO1 a
SO14 se forma una capa de tela superior cuyo dibujo de tejedura,
como puede apreciarse especialmente en las figuras 2 y 3, se repite
en motivos superiores, extendiéndose el motivo superior en la
dirección de los hilos longitudinales sobre los hilos transversales
superiores SO1 a SO14 y en la dirección de los hilos transversales
sobre los hilos de ligadura B1a a B7b. La capa de tela superior
presenta aquí un lado exterior 101 que forma el lado papel del tamiz
de máquina papelera 100.
Debido a la entretejedura de los hilos de
ligadura B1a a B7b con los hilos transversales inferiores SU1 a SU7
se forma una capa de tela inferior cuyo dibujo de tejedura se repite
en motivos inferiores, extendiéndose el motivo inferior en la
dirección de los hilos longitudinales sobre los hilos transversales
inferiores SU1 a SU7 y en la dirección de los hilos transversales
sobre los hilos de ligadura B1a a B7b. La capa de tela inferior
presenta, además, un lado exterior 102 que forma el lado máquina del
tamiz de máquina papelera 100.
Como consecuencia, cada hilo de ligadura B1a a
B7b está entretejido seccional y alternativamente con hilos
transversales inferiores y con hilos transversales superiores.
Dado que los hilos de ligadura B1a a B7b están
entretejidos con los hilos transversales inferiores y superiores,
la capa de tela superior se une por medio de éstos con la capa de
tela inferior. Cada hilo transversal inferior está sujeto aquí por
varios hilos de ligadura correspondientes, ya que cada uno de estos
hilos de ligadura, corriendo por el lado exterior 102 de la capa de
tela inferior, se cruza con los respectivos hilos transversales
inferiores, estando distanciados entre ellos todos los hilos de
ligadura que sujetan un respectivo hilo inferior por medio de seis
hilos de ligadura que no sujetan el hilo transversal inferior,
puesto que el hilo transversal inferior, corriendo por el lado
exterior 102 de la capa de tela inferior, se cruza con el hilo de
ligadura no sujetador. Por tanto, según la invención, en todos los
hilos transversales inferiores está dispuesto siempre entre
respectivos hilos de ligadura consecutivos que sujetan el hilo
transversal inferior un número idéntico de hilos de ligadura
sujetadores.
Por ejemplo, el hilo transversal inferior SU2 en
el motivo total se sujeta por medio de los hilos de ligadura B1a y
B4b, con lo que los hilos de ligadura no sujetadores B1b, B2a, B2b,
B3a, B3b y B4a están dispuestos entre los hilos de ligadura
sujetadores B1a y B4b y, además, en la dirección de los hilos
transversales del motivo, los hilos de ligadura no sujetadores B5a,
B5b, B6a, B6b, B7a y B7b están dispuestos entre los hilos de
ligadura sujetadores B4b y B1a.
Además, se tiene que, por ejemplo, el hilo
transversal inferior SU1 en el motivo total se sujeta por medio de
los hilos de ligadura B2a y B5b, con lo que los hilos de ligadura no
sujetadores B2b, B3a, B3b, B4a, B4b y B5a están dispuestos entre
los hilos de ligadura sujetadores B2a y B5b y, además, en la
dirección de los hilos transversales del motivo, los hilos de
ligadura no sujetadores B6a, B6b, B7a, B7b, B1a y B1b están
dispuestos entre los hilos de ligadura sujetadores B5b y B2a. Por
tanto, considerado por separado para cada hilo transversal inferior,
entre hilos de ligadura sujetadores consecutivos está dispuesto
siempre un número idéntico de hilos de ligadura no sujetadores.
Además, el número de hilos de ligadura no
sujetadores es idéntico para todos los hilos transversales y en el
presente ejemplo de realización el número asciende a seis.
Como ya se ha mencionado, debido a la
entretejedura de los hilos de ligadura B1a a B7b con los hilos
transversales superiores SO1 a SO14 se forma un dibujo de tejedura
superior que se repite en motivos superiores, estando los hilos de
ligadura B1a a B7b dispuestos en grupos.
Como puede apreciarse en la figura 1, los hilos
de ligadura de cada grupo, por ejemplo B1a y B1b, se alternan
seccionalmente al entretejerlos con los hilos transversales
superiores SO1 a SO14 en la dirección de los hilos longitudinales,
con lo que cada grupo de hilos de ligadura B1a y B1b, B2a y B2b, B3a
y B3b, B4a y B4b, B5a y B5b, B6a y B6b, B7a y B7b forma, debido a
la entretejedura con los hilos transversales superiores SO1 a SO14,
un recorrido de hilo longitudinal superior V1 a V7 con elevaciones
de hilo de ligadura (casillas negras en la figura 2) y depresiones
de hilo de ligadura (casillas blancas en la figura 2).
Por tanto, un hilo de ligadura del grupo se
entreteje con los hilos transversales superiores cuando el otro
hilo de ligadura del grupo se entreteje con hilos transversales
inferiores, y viceversa. Además, al cambiar de la entretejedura con
hilos transversales inferiores a la entretejedura con hilos
transversales superiores, los hilos de ligadura de cada grupo se
cruzan en puntos de cruce como el que puede apreciarse, por ejemplo,
en la figura 1b, en el que los dos hilos de ligadura B1a y B1b se
cruzan en los puntos de cruce K1 y K2.
Los hilos de ligadura de cada grupo están
entretejidos aquí con los hilos transversales superiores SO1 a SO14
y con los hilos transversales inferiores SU1 a SU7 de tal manera que
están dispuestos dos puntos de cruce a lo largo del motivo
superior.
Así, por ejemplo, el par de hilos de ligadura
B1a y B1b forma, debido a la entretejedura con los hilos
transversales superiores SO1 a SO14, el recorrido de hilo
longitudinal superior V1, el cual se repite a lo largo del motivo
superior en la dirección de los hilos longitudinales.
Se forma aquí una elevación de hilo de ligadura
debido a que el hilo de ligadura superior de un grupo, por ejemplo
B1a, que se teje con respectivos hilos transversales superiores y
que corre por el lado exterior 101 de la capa de tela superior se
cruza con un hilo transversal superior, por ejemplo SO7. Se forma
aquí una depresión de hilo de ligadura debido a que el hilo de
ligadura superior de un grupo, por ejemplo B1a, que se teje con
respectivos hilos transversales y que corre entre las capas de tela
superior e inferior se cruza con un hilo transversal superior, por
ejemplo SO8.
La figura 2 muestra una vista en planta
esquemática del lado exterior 101 de la capa de tela superior del
tamiz de máquina papelera que forma el lado del papel. Como puede
apreciarse especialmente en la figura 2, el motivo superior está
formado por los recorridos de hilo longitudinal superiores V1 a V7 a
lo largo de los hilos transversales superiores SO1 a SO14.
El lado 101 del papel presenta una estructura
irregular, ya que no se puede generar ninguno de los recorridos de
hilo longitudinal superiores V1 a V7 en el motivo superior por
decalaje de todas sus elevaciones de hilo longitudinal (casillas
negras) y depresiones de hilo longitudinal (casillas blancas) en la
cuantía de un número idéntico de hilos transversales superiores en
la dirección de los hilos longitudinales con respecto a otro
recorrido de hilo longitudinal superior V1 a V7 del motivo. Así, por
ejemplo, el recorrido de hilo longitudinal V1 no puede generarse por
desplazamiento de uno de los otros recorridos de hilo longitudinal
V2 a V7 en la cuantía de un número determinado de hilos
transversales.
La figura 3 muestra una representación del lado
papel y del lado máquina del tamiz de máquina papelera según la
invención.
Las casillas negras en puntos de cruce de hilos
de ligadura (B) con hilos transversales superiores (SO) representan
elevaciones de hilo de ligadura del lado del papel y del mismo modo
las casillas blancas en puntos de cruce de hilos de ligadura (B) con
hilos transversales superiores (SO) representan depresiones de hilo
de ligadura del lado del papel.
Además, las casillas blancas en puntos de cruce
de hilos de ligadura (B) con hilos transversales inferiores (SU)
representan puntos en los que el respectivo hilo transversal
inferior corre por el lado exterior de la capa de tela inferior, es
decir, el lado de la máquina, e igualmente las casillas con una
barra vertical representan puntos de cruce en los que el respectivo
hilo de ligadura (B) corre por el lado exterior de la capa de tela
inferior, es decir, el lado de la máquina, o sea que un hilo
transversal inferior es sujetado por el hilo de ligadura.
Claims (13)
1. Tamiz de máquina papelera (100),
especialmente tamiz formador, que comprende una capa de tela
superior cuyo lado exterior (101) forma un lado papel del tamiz de
máquina papelera (100), una capa de tela inferior, cuyo lado
exterior (102) forma un lado de máquina del tamiz de máquina
papelera (100), y unos hilos de ligadura (B1a-B7b)
que se extienden en la dirección de los hilos longitudinales y que
unen la capa de tela superior y la capa de tela inferior una con
otra,
- -
- en donde la capa de tela superior está formada al menos por los hilos de ligadura (B1a-B7b) y unos hilos transversales superiores (S0) entretejidos con éstos y que se extienden transversalmente a los hilos de ligadura (B1a-B7b),
- -
- en donde la capa de tela inferior está formada al menos por los hilos de ligadura (B1a-B7b) y unos hilos transversales inferiores (S4) entretejidos con éstos y que se extienden transversalmente a los hilos de ligadura (B1a-B7b),
- -
- en donde cada hilo transversal inferior (S4) se sujeta por medio de varios hilos de ligadura correspondientes (B1a-B7b), ya que cada uno de estos hilos de ligadura (B1a-B7b), corriendo por el lado exterior (102) de la capa de tela inferior, se cruza con el respectivo hilo transversal inferior (S4),
- -
- en donde al menos algunos de los hilos de ligadura (B1a-B7b) que sujetan un respectivo hilo transversal inferior (S4) están distanciados entre ellos por al menos un hilo de ligadura (B1a-B7b) que no sujeta el hilo transversal inferior (S4), ya que el hilo transversal inferior (S4), corriendo por el lado exterior (102) de la capa de tela inferior, se cruza con el hilo de ligadura no sujetador (B1a-B7b),
- -
- en donde están previstos varios hilos transversales inferiores (S4) en los que está dispuesto cada vez entre hilos de ligadura consecutivos (B1a-B7b) que sujetan el respectivo hilo transversal inferior (S4) un número idéntico de hilos de ligadura no sujetadores (B1a-B7b), y
- -
- en donde la capa de tela superior se forma por efecto de la entretejedura de los hilos de ligadura (B1a-B7b) con los hilos transversales superiores (S0), repitiéndose el dibujo de tejedura de la capa de tela superior en motivos superiores, estando los hilos de ligadura (B1a-B7b) dispuestos en grupos y alternándose seccionalmente los hilos de ligadura (B1a-B7b) de cada grupo al entretejerlos con los hilos transversales superiores (S0) en la dirección de los hilos longitudinales, con lo que cada grupo de hilos de ligadura (B1a-B7b) forma, debido a la entretejedura con los hilos transversales superiores (S0), un recorrido de hilo longitudinal superior (V1-V7) con elevaciones de hilo de ligadura y depresiones de hilo de ligadura que se repite a lo largo del motivo superior en la dirección de los hilos longitudinales, formándose una elevación de hilo de ligadura debido a que el hilo de ligadura (B1a-B7b) de un grupo que se teje con respectivos hilos transversales superiores (S0) y que corre por el lado exterior (101) de la capa de tela superior se cruza con un hilo transversal superior (S0), y formándose una depresión de hilo de ligadura debido a que el hilo de ligadura de un grupo que se teje con respectivos hilos transversales superiores (S0) y que corre entre las capas de tela superior e inferior se cruza con un hilo transversal superior (S0),
caracterizado porque
las elevaciones de hilo de ligadura y las
depresiones de hilo de ligadura del dibujo de tejedura de la capa de
tela superior en el motivo superior están dispuestas con
distribución irregular.
2. Tamiz de máquina papelera (100) según la
reivindicación 1, caracterizado porque para cada hilo
transversal inferior (S4) entre respectivos hilos de ligadura
consecutivos (B1a-B7b) que sujetan el hilo
transversal inferior (S4) está dispuesto siempre un número idéntico
de hilos de ligadura (B1a-B7b) que no sujetan el
hilo transversal (S4).
3. Tamiz de máquina papelera (100) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el número de hilos
de ligadura (B1a-B7b) que no sujetan el respectivo
hilo transversal (S4) está comprendido entre dos y diez, y
preferiblemente es de seis.
4. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque se forma la estructura irregular del dibujo de tejedura
superior haciendo que en el motivo superior estén configurados al
menos dos recorridos de hilo longitudinal (V1-V7) de
tal manera que no se pueda generar uno de los dos recorridos de
hilo longitudinal (V1-V7) por decalaje de todas sus
elevaciones y depresiones de hilo longitudinal en la cuantía de un
número idéntico de hilos transversales superiores (S0) en la
dirección de los hilos longitudinales con respecto al otro de los
dos recorridos de hilo longitudinal (V1-V7).
5. Tamiz de máquina papelera (100) según la
reivindicación 4, caracterizado porque no se puede generar
ninguno de los recorridos de hilo longitudinal
(V1-V7) en el motivo superior por decalaje de todas
sus elevaciones y depresiones de hilo de ligadura en la cuantía de
un número idéntico de hilos transversales superiores (S0) en la
dirección de los hilos longitudinales con respecto a otro recorrido
de hilo longitudinal (V1-V7).
6. Tamiz de máquina papelera (100) según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque se forma la
estructura irregular del dibujo de tejedura superior en solitario o
en combinación por: desarrollo textil libre, variación de un
ligamento base textil, derivación de un ligamento base textil,
ampliación de un ligamento base textil.
7. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque la relación de hilos transversales superiores (S0) a hilos
transversales inferiores (S4) es mayor que 1 y especialmente es
igual a 2 : 1, 3 : 2 ó 4 : 3.
8. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque la capa de tela superior comprende catorce o más hilos
transversales superiores (S0).
9. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
porque la capa de tela inferior comprende siete o más hilos
transversales inferiores (S4).
10. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque los hilos de ligadura (B1a-B7b) están
dispuestos en siete grupos con dos hilos de ligadura
(B1a-B7b) cada uno de ellos.
11. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque el dibujo total del tamiz de máquina papelera comprende 24 o
más o 26 o más o 32 o más o 48 o más hilos longitudinales y/o hilos
transversales superiores (S0) e inferiores (S4).
12. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado
porque los hilos de ligadura (B1a-B7b) son hilos de
urdimbre y los hilos transversales (S0, S4) son hilos de trama.
13. Tamiz de máquina papelera (100) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado
porque los hilos de ligadura (B1a-B7b) son hilos de
trama y los hilos transversales (S0, S4) son hilos de urdimbre.
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