ES2344515T3 - Trituradora de cono con sistema de regulacion de la distancia entre las mandibulas. - Google Patents
Trituradora de cono con sistema de regulacion de la distancia entre las mandibulas. Download PDFInfo
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Abstract
Trituradora de cono que comprende una cuba de trituracción troncónica, cuya pared soporta una mandíbula fija, una cabeza cónica montada en un árbol coaxial a la cuba y provista de una excéntrica que lleva la mandíbula móvil, pudiendo ser regulada la distancia entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil, unos medios que garantizan un movimiento vertical de la mandíbula fija (1) con respecto al chasis (11) a efectos de regular durante la detención, antes de la tarea, la distancia r entre las mandíbulas (1, 2) incluyendo la compensación del desgaste global, caracterizada porque comprende al menos un gato (7) situado debajo de la mandíbula móvil (2) para permitir a la misma un movimiento vertical, para ajustar, durante la tarea de la trituradora, las carreras de regulación, de seguridad y de compensación del desgaste diario.
Description
Trituradora de cono con sistema de regulación de
la distancia entre las mandíbulas.
La presente invención se refiere a la regulación
de la distancia entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil de una
trituradora de cono.
Las trituradoras de cono comprenden una cuba de
trituracción troncónica, cuya pared soporta una mandíbula fija y
una cabeza cónica que lleva la mandíbula móvil montada en un árbol
coaxial a la cuba. El eje geométrico de la cabeza cónica conforma
en la cima de la misma, un tipo de ángulo con el eje del árbol de
arrastre, lo que produce en la cabeza, cuando el árbol gira, un
movimiento de nutación. Cuando descienden en la cuba, los
materiales son triturados progresivamente hasta alcanzar la
dimensión del espacio más pequeño r entre la mandíbula fija y la
mandíbula móvil, a nivel de la base de la cabeza en nutación.
Dicha distancia r debe ser regulada para la
granulometría que se quiere obtener, antes del inicio de la
trituración y durante la trituración.
Una trituradora de cono debe tener por tanto
tres funciones de regulación de dicha distancia:
- 1.
- Una regulación inicial de la distancia que consiste en ajustar la distancia entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil, distancia que garantiza la dimensión de los productos triturados.
- 2.
- Una regulación de compensación de desgaste que consiste en acercar las mandíbulas que se desgastan en el transcurso del trabajo, para volver a la regulación inicial, ya que la distancia ha aumentado por efecto del desgaste.
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Se distingue el desgaste global y el desgaste
diario.
El desgaste global es el desgaste de las
mandíbulas que ya fueron utilizadas en un trituración. Se compensa
al mismo tiempo que la regulación de distancia, antes del arranque
de la máquina.
El desgaste diario es el desgaste progresivo que
se produce durante el trabajo.
Este desgaste diario está compensado, en el
transcurso del trabajo, por una regulación mediante un gato que
desplaza la mandíbula hacia arriba o hacia abajo según el caso,
automáticamente o manualmente, cuando la medida de la distancia
indica una variación.
- 3.
- Una regulación de seguridad, es decir de protección de la máquina contra el paso de piezas que no se pueden triturar más grandes que la regulación y que podrían dañarla. Consiste en alejar rápidamente una de otra las dos mandíbulas para dejar que se evacue lo no triturable y volver luego a la regulación deseada.
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Hasta hoy, estas funciones han sido cumplidas de
dos modos diferentes, lo que origina dos tipos de máquinas
principalmente:
- 1.
- Las trituradoras de tipo 1 cuya parte central (que comprende la mandíbula móvil) es fija en traslación vertical y cuya parte superior (que comprende la mandíbula fija) es regulable verticalmente y puede ocultarse hacia arriba mediante un sistema de gatos o de muelles.
- -
- Un primer ejemplo de este tipo se encuentra en la figura 1 donde la regulación inicial y la regulación de compensación de desgaste global se garantizan mediante el atornillado de la cubeta 3 en el aro 4, y la regulación de seguridad por levantamiento del aro 4, por lo tanto de toda la parte superior (incluyendo la mandíbula fija) mediante unos gatos 5, para dejar salir lo no triturable.
- -
- Un segundo ejemplo se encuentra en la figura 2 donde la regulación y la compensación del desgaste global se garantizan por deslizamiento de la cubeta 3 en el aro 4 mediante unos gatos 6, garantizando la seguridad de modo similar al ejemplo anterior mediante los gatos 5.
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En estos dos casos el desgaste está compensado
en el inicio de cada etapa de trabajo, en general al iniciarse la
jornada, efectuando la regulación inicial de la distancia r, como
para mandíbulas nuevas.
La regulación de seguridad se garantiza mediante
acumuladores que producen una presión determinada de trabajo a los
gatos 5, cuando la presión trasmitida por las mandíbulas aumenta por
causa de un material no triturable que llega entre las mismas, y se
vuelve superior a la presión del acumulador. Entonces, el gato
levanta la cubeta 3 para aumentar la distancia entre las
mandíbulas y dejar pasar lo no triturable.
Los inconvenientes principales de este tipo de
construcción son:
- -
- El coste elevado del dispositivo de seguridad que comprende varios gatos y acumuladores.
- -
- La dificultad para regular el triturador cuando está cargado y por lo tanto la dificultad para compensar el desgaste diario, ya que la cubeta debe ser desbloqueada, con la unión cubeta-aro sometida a los golpes y vibraciones debidos a la trituración. Esto produce daños mecánicos en esta unión.
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Por la patente US 5 312 053, se conoce una
trituradora de este tipo que comprende un gato situado debajo de la
mandíbula móvil, cuyo pistón 99 sirve para la regulación de la
excentricidad de la mandíbula móvil y no para la regulación de la
distancia entre las mandíbulas. El gato no produce el movimiento de
la cabeza que soporta la mandíbula móvil.
Este trituradora presenta los inconvenientes de
todos las trituradoras del tipo 1.
- 2.
- Las trituradoras de tipo 2 cuya parte superior que lleva la mandíbula fija es fija y cuya parte central que comprende la mandíbula móvil es móvil en traslación vertical mediante uno o varios gatos colocados por debajo.
- -
- Un primer ejemplo de este tipo se encuentra en la figura 3: la mandíbula fija 1 se mantiene en la cubeta 3 que se encuentra fija al chasis. La mandíbula móvil está soportada por el árbol 7 que la hace móvil en traslación vertical bajo la acción del gato 8 que garantiza las 3 funciones de regulación inicial, compensación de desgaste y seguridad.
- -
- Un segundo ejemplo se encuentra en la figura 4: la mandíbula fija 1 es mantenida en la cubeta 3 que está fija al chasis. La mandíbula móvil es soportada por la cabeza 10 que se desliza en el chasis 11 bajo la acción de los gatos 9 que garantizan las 3 funciones de regulación, compensación de desgaste y seguridad.
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Como en todas las trituradoras de tipo 1, los
gatos 8 o 9 se encuentran sometidos en régimen normal a la presión
de un acumulador cuya presión se determina para dejar trabajar el
gato en el otro sentido en caso de sobrepresión trasmitida por las
mandíbulas.
Los principales inconvenientes de este tipo de
construcción son:
- -
- Una altura importante de la máquina debido a la acumulación de las carreras de las diferentes funciones a prever. En efecto, apenas iniciado el arranque del trabajo, hay que dejar a los gatos una carrera mínima de seguridad para compensar los esfuerzos de trituración superiores a lo normal.
- -
- La dificultad para retomar estos esfuerzos de trituración, considerando siempre el cúmulo de las diferentes carreras, lleva a la mayoría de los constructores a no considerar lo suficiente la carrera de seguridad cuando las mandíbulas son nuevas, por lo que la máquina está muy poco protegida contra lo no triturable antes de la mitad del desgaste de las mandíbulas.
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La invención consiste en crear una trituradora
que recoja las ventajas de los dos tipos anteriores sin presentar
los inconvenientes.
Ello consiste en garantizar las carreras de
seguridad, de regulación y la compensación de desgaste diario, al
estar el trituradora con carga, por uno o varios de los gatos
situado(s) bajo la mandíbula móvil como en las trituradoras
de tipo 2 y a garantizar la compensación de desgaste global mediante
un movimiento vertical de la mandíbula fija en el chasis como en
las trituradoras de tipo 1, operación que puede ser ejecutada
durante una etapa de detención de la
máquina.
máquina.
Este objetivo se alcanza porque la regulación de
la distancia entre las mandíbulas, incluyendo la compensación del
desgaste global, se efectúa durante la detención de la máquina,
antes del trabajo, mediante medios que garantizan un movimiento
vertical de la mandíbula fija con relación al chasis, mientras que
las carreras de regulación, de seguridad y de compensación del
desgaste diario se ajustan, durante el trabajo de la trituradora,
mediante al menos un gato situado debajo de la mandíbula móvil para
proporcionar a la misma un movimiento vertical.
Según una primera forma de realización de la
invención, la cabeza que soporta la mandíbula móvil está montada
libre en rotación en una excéntrica arrastrada en rotación alrededor
de un eje central solidario en posición vertical al pistón de dicho
gato situado por debajo.
Según una segunda forma de realización de la
invención, la cabeza que soporta la mandíbula móvil está montada en
forma solidaria con respecto a un eje que prolonga la varilla del
pistón del gato cuyo cilindro está constituido por la
excéntrica.
Según una tercera forma de realización de la
invención la cabeza está montada en forma giratoria en la
excéntrica, que es arrastrada en rotación por una pieza acanalada y
posicionada verticalmente por el pistón del gato.
Según una cuarta forma de realización de la
invención la cabeza se encuentra montada libre en rotación en la
excéntrica que gira alrededor de un eje central pudiendo deslizarse
verticalmente mediante un gato cuyo cilindro está colocado en el
eje central fijo y cuyo pistón es solidario con la cabeza.
La invención se entenderá mejor con los ejemplos
de realización representados en los dibujos adjuntos, donde:
- Las figuras 1 a 4, representan las
trituradoras según el arte anterior explicitado anteriormente.
- La figura 5, representa una primera forma de
realización de la invención.
- La figura 6, representa una segunda forma de
realización de la invención.
- La figura 7, representa una tercera forma de
realización de la invención.
- La figura 8, representa una cuarta forma de
realización de la invención.
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El ejemplo de realización representado en la
figura 5 muestra una trituradora cuya mandíbula fija 1 está fija a
una cubeta 3, con forma exterior cilíndrica, montada móvil en
traslación vertical en una parte 4 con forma correspondiente del
chasis 11. Los medios de desplazamiento de la cubeta 3 están
constituidos en este ejemplo por un roscado en la envoltura de la
cubeta, permitiendo enroscarla en una rosca de la parte 4 del chasis
11.
La cabeza 10 que lleva la mandíbula móvil 2 está
colocada en el extremo superior de un eje central 13 vertical, de
modo que puede oscilar con respecto al mismo y es arrastrada en
nutación por una excéntrica de arrastre 12, que es arrastrada a su
vez por un motor no representado para girar alrededor del eje
13.
El eje central 12 está constituido por la
varilla del pistón 14 de un gato 7 situado por debajo del eje y
alimentado con líquido hidráulico mediante una bomba y acumuladores
no representados.
El funcionamiento de la trituradora es el
siguiente: antes del triturado, la cubeta 3 que lleva la mandíbula
fija 1 se desplaza en traslación vertical por atornillado de la
cubeta 3 en la parte 4 del chasis 11 hasta que la distancia r entre
las mandíbulas esté regulada con respecto a la granulometría
requerida. Esta regulación de distancia incluye la compensación
del desgaste global si las mandíbulas han sido ya utilizadas.
Cuando la trituradora está cargada, la cabeza 10
que lleva la mandíbula móvil 2 es arrastrada por la excéntrica 12
que le confiere un movimiento de nutación en el extremo superior del
eje 13.
El pistón 14, que está colocado, en el inicio
del funcionamiento, aproximadamente a media carrera en el cilindro
del gato 7, recibe por medio del eje 13, la presión ejercida en la
cabeza 10. Si, por el hecho de ser un material no triturable,
dicha presión aumenta bruscamente y se hace superior a la presión
entregada por el acumulador (no representado), el pistón 14
desciende y baja de este modo la cabeza de trituración 10,
aumentando así la distancia entre las mandíbulas 1 y 2. Lo no
triturable puede traspasar las mandíbulas y caer.
Cuando, por el desgaste, la distancia entre las
mandíbulas aumenta, la detección de dicha variación de distancia
provoca el movimiento del pistón 14 del gato 7 hacia arriba,
automática o manualmente mediante el control de la medición de la
distancia r, acercando de este modo la mandíbula móvil 2 a la
mandíbula fija 1.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 6, donde las partes idénticas o que juegan el mismo papel
llevan la misma referencia numérica, el eje 13 que lleva la cabeza
10 se desliza en la excéntrica 12 según un eje inclinado con
respecto a la vertical. La cabeza 10 es fija con respecto al eje 13
y su movimiento de nutación está garantizado por su inclinación con
respecto a la vertical.
La excéntrica 12 es arrastrada en rotación
mediante un engranaje no referenciado. Dicho arrastre podría
hacerse mediante una correa o una cadena o por cualquier otro medio
de trasmisión como el motor hidráulico representa-
do.
do.
La regulación inicial de la distancia y la
compensación del desgaste global se hacen del mismo modo que en el
ejemplo anterior.
En el transcurso de la tarea, el pistón 14
solidario con el eje 13 se acciona por la presión en el gato 7 y
desplaza la cabeza 10 en un sentido o en otro a los efectos de
regular la distancia entre las mandíbulas.
El ejemplo de la figura 7 difiere del anterior
porque la cabeza 10 que lleva la mandíbula móvil 2 no comprende un
eje 13 sino que está montada con la posibilidad de girar
independientemente del mismo, en la excéntrica 12. Esta última es
arrastrada en rotación por una pieza acanalada 16 donde puede
deslizarse. El conjunto cabeza excéntrica está posicionado
verticalmente por el pistón 17 del gato 7 deslizando en el chasis
18, permitiendo de este modo la regulación de la máquina.
La figura 8 representa una versión preferida de
la invención.
La parte superior no representada puede ser
idéntica a los ejemplos anteriores.
La excéntrica 12 gira alrededor del eje fijo 13
y produce un movimiento de nutación a la cabeza 10, que está
montada libre en rotación alrededor de la excéntrica 12. Dicha
cabeza puede igualmente deslizarse verticalmente en la excéntrica
12 mediante un gato cuyo cilindro 19 está colocado en el eje fijo 13
y cuyo pistón 20 es solidario de la cabeza 10, permitiendo de este
modo la regulación de la máquina.
Se entiende que se puede realizar la invención
según otras variantes sin salirse por ello del marco de la
misma.
Claims (5)
1. Trituradora de cono que comprende una cuba de
trituracción troncónica, cuya pared soporta una mandíbula fija, una
cabeza cónica montada en un árbol coaxial a la cuba y provista de
una excéntrica que lleva la mandíbula móvil, pudiendo ser regulada
la distancia entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil, unos
medios que garantizan un movimiento vertical de la mandíbula fija
(1) con respecto al chasis (11) a efectos de regular durante la
detención, antes de la tarea, la distancia r entre las mandíbulas
(1, 2) incluyendo la compensación del desgaste global,
caracterizada porque comprende al menos un gato (7) situado
debajo de la mandíbula móvil (2) para permitir a la misma un
movimiento vertical, para ajustar, durante la tarea de la
trituradora, las carreras de regulación, de seguridad y de
compensación del desgaste diario.
2. Trituradora de cono según la reivindicación
1, caracterizada porque la cabeza (10) que soporta la
mandíbula móvil (2) está montada libre en rotación en una
excéntrica (12) arrastrada en rotación alrededor de un eje central
(13) solidario en posición vertical del pistón (14) de dicho gato
(7) situado por debajo.
3. Trituradora de cono según la reivindicación
1, caracterizada porque la cabeza (10) que soporta la
mandíbula móvil (2) está montada en forma solidaria con un eje (13)
prolongando la varilla del pistón (14) del gato (7) cuyo cilindro
está constituido por la excéntrica (12).
4. Trituradora de cono según la reivindicación
1, caracterizada porque la cabeza (10) está montada en forma
giratoria en la excéntrica (12) que es arrastrada en rotación por
una pieza acanalada 16 y posicionada verticalmente por el pistón
(17) del gato (7).
5. Trituradora de cono según la reivindicación
1, caracterizada porque la cabeza (10) está montada en forma
libre en rotación en la excéntrica (12) que gira alrededor de un
eje central fijo (13) y puede deslizarse verticalmente mediante un
gato cuyo cilindro (19) está colocado en el eje central (13) y cuyo
pistón (20) es solidario con la cabeza.
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