ES2344451T3 - Aplicador de cabezal de pulverizacion, sistemas de dosificacion, y metodos de uso. - Google Patents
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Abstract
Un sistema (200) para dosificar una cantidad de material de revestimiento, que comprende: un conjunto (210) del cabezal de dosificación (210) maniobrable sobre un objeto de destino ("T"); y una vasija de purgado (230) posicionada operativamente con respecto al conjunto del cabezal de dosificación, en donde la vasija de purgado define una cavidad para poder contener una cantidad de un disolvente ("S") en la misma, en donde una boquilla del cabezal de dosificación está posicionada en la cavidad de la vasija de purgado cuando el sistema está en el estado de reposo, de forma que una porción del extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación esté sumergida por debajo de la superficie del disolvente.
Description
Aplicador de cabezal de pulverización, sistemas
de dosificación, y métodos de uso.
La presente exposición está relacionada con
aplicadores de cabezales de pulverización, sistemas de dosificación
y métodos para la aplicación selectiva de materiales a objetos, y
más particularmente para los aplicadores de cabezales de
pulverización, sistemas de dosificación, y métodos para su uso en la
aplicación de un revestimiento seleccionado en una bandeja de
agujas de tipo quirúrgico.
La pulverización puede ser uno de los métodos
utilizados más comúnmente en la aplicación de revestimientos de
material a las agujas quirúrgicas. La pulverización puede
categorizarse como pulverización con aire en donde un flujo de aire
es proyectado contra un flujo de material de revestimiento de un
líquido después de dejar que la boquilla de pulverización forme un
patrón de pulverización atomizada, o bien la pulverización sin aire
en donde el material del revestimiento se dosifica como un patrón de
pulverización nano-atomizada.
El documento EP-0951945 forma la
base para el preámbulo de la reivindicación 1, y expone un método y
sistema de revestimiento automático para el revestimiento de
cuerpos vehiculares, particularmente adecuados para las
aplicaciones que incluyen cambios en los colores de la pintura. En
particular, el documento EP-A-951945
expone (véase el resumen; figura 1, col. 4, líneas
21-27) un sistema para la dosificación de una
cantidad determinada de material de revestimiento, que
comprende:
- \bullet
- un conjunto (20) de cabezal de dosificación maniobrable sobre un objeto de destino;
- \bullet
- una vasija de purgado (13) operativamente posicionada con respecto al conjunto del cabezal de dosificación (20), en donde la vasija de purgado (13) define una cavidad (13) para recibir una cantidad determinada de un "disolvente" (véase el resumen) en la misma, en donde una boquilla (30C) del cabezal de dosificación está posicionado en la cavidad de la vasija de purgado cuando el sistema está en el estado de reposo (es decir, después del revestimiento, véase la columna 4, líneas 21-27).
El documento DE 4325836 expone una pistola de
pulverización para realizar la pulverización del fluido de
imprimación.
Un factor importante en el revestimiento de la
pulverización es la cantidad o magnitud del material de
revestimiento dosificado sobre el material de destino, por ejemplo,
las bandejas de agujas de tipo quirúrgico y similares.
En consecuencia, existe una necesidad continuada
de mejoras en los aplicadores de cabezales de pulverización,
sistemas y métodos de utilización de los mismos, en particular la
necesidad de inhibir la obstrucción del material de revestimiento
en el cabezal de dosificación.
Se exponen los métodos de fabricación de las
agujas de tipo quirúrgico. Se exponen los sistemas de dosificación
de una cantidad de material de revestimiento. De acuerdo con un
aspecto de la presente invención, el sistema para dosificar una
cantidad de material de revestimiento incluye un conjunto de cabezal
de dosificación maniobrable sobre un objeto de destino, y una
vasija de purgado posicionada operativamente con respecto al
conjunto del cabezal de dosificación. La vasija de purgado define
una cavidad que contiene la recepción de una cierta cantidad de un
disolvente en la misma, en donde una boquilla del cabezal de
dosificación está posicionada en la cavidad de la vasija de purgado
cuando el sistema se encuentra en un estado de reposo, en donde una
porción del extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación
está sumergido por debajo de la superficie del disolvente.
Se prevé que el sistema de dosificación incluya
un suministro de material de revestimiento asociado operativamente
con el conjunto del cabezal de dosificación. Preferiblemente, el
material de revestimiento puede incluir un material de
revestimiento basado en la silicona, incluyendo y sin limitación una
mezcla de revestimiento que comprende al menos un
polidialquilsiloxano que tenga un peso molecular de al menos
aproximadamente 10.000 cp, y al menos otro material de
siliconización (por ejemplo, aminoalquilo siloxano, y al menos otro
siloxano copolimerizable, polidimetilsiloxano con grupos
funcionales de amino y alcoxil).
Se prevé además que el sistema de dosificación
incluya un sistema de alimentación por gravedad, para determinar la
cantidad y/o magnitud del material de revestimiento a dosificar en
el objeto de destino. El sistema de alimentación por gravedad
incluye una escala para soportar el suministro del material de
revestimiento. La cantidad y/o magnitud del material de
revestimiento a dosificar puede calcularse a partir de la reducción
en peso del suministro del material de revestimiento.
Preferiblemente, el sistema de alimentación por gravedad puede
calibrarse para dosificar aproximadamente 19 gramos de material de
revestimiento para un objeto de destino, incluyendo una pluralidad
de agujas quirúrgicas que tengan un grosor de 0,03 cm a
aproximadamente 0,17 cm. Además de ello, el sistema de alimentación
por gravedad puede calibrarse para dosificar aproximadamente 16
gramos de material de revestimiento para un objeto de
destino,
incluyendo una pluralidad de agujas quirúrgicas que tengan un grosor de aproximadamente 0,02 cm a 0,03 cm.
incluyendo una pluralidad de agujas quirúrgicas que tengan un grosor de aproximadamente 0,02 cm a 0,03 cm.
El sistema de alimentación por gravedad puede
incluir una escala para medir la reducción en el peso del suministro
del material de revestimiento. Puede proporcionarse un algoritmo
para convertir la pérdida en peso del material de revestimiento a
la cantidad del material dosificado de revestimiento.
Se prevé que el objeto de destino incluya una
pluralidad de agujas y/o una bandeja que tenga una pluralidad de
agujas conectadas a la misma.
Se prevé que pueda proporcionarse un
transportador para transportar los objetos de destino. Se prevé
además que pueda proporcionarse una tapa para rodear el objeto de
destino durante la dosificación del material de revestimiento.
El disolvente es del tipo que puede inhibir la
obstrucción o atascamiento del cabezal de dosificación cuando el
extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación se encuentre
dispuesto en el disolvente contenido en la vasija de purgado.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un método de revestimiento de un objeto
de destino. El método de revestimiento del objeto de destino incluye
el suministro de un sistema de dosificación que incluye un conjunto
de cabezal de dosificación, un suministro de material de
revestimiento conectado operativamente al conjunto del cabezal de
dosificación, y una vasija de purgado que contiene una cierta
cantidad de un disolvente, y para retener una porción del conjunto
del cabezal de dosificación en el mismo, cuando el sistema de
dosificación está en reposo.
El método incluye además las etapas de
eliminación del conjunto del cabezal de dosificación del disolvente
de la vasija de purgado, posicionando el conjunto del cabezal de
dosificación sobre un objeto de destino, dosificando una cantidad
predeterminada del material de revestimiento sobre el objeto de
destino, maniobrando el conjunto del cabezal de dosificación sobre
el objeto de destino en un patrón predeterminado, y retornando el
conjunto del cabezal de dosificación a la vasija de purgado, de
forma tal que una porción del conjunto del cabezal de dosificación
esté sumergida por debajo de la superficie del disolvente.
El método puede incluir además la etapa en
donde el sistema de alimentación por gravedad termine la
dosificación del material de revestimiento después de que se haya
dosificado una cantidad predeterminada de material de
revestimiento. El sistema de alimentación por gravedad puede incluir
una escala para medir la reducción en el peso del suministro del
material de revestimiento. Puede proporcionarse un algoritmo para
convertir la pérdida en peso del suministro del material de
revestimiento a la cantidad del material de revestimiento
dosificado. En consecuencia, el método puede incluir además la
etapa de la transmisión de una señal de "no pasa", desde el
sistema de alimentación por gravedad al sistema de dosificación,
cuando se haya dosificado la cantidad predeterminada del material
de revestimiento, para terminar la dosificación del material de
revestimiento.
De acuerdo con una realización de la presente
invención, se proporciona un sistema de dosificación para dosificar
una cantidad de material de revestimiento. El sistema de
dosificación incluye un conjunto de cabezal de dosificación que
tiene un manguito que define un conducto de paso del suministro del
material, para recibir el material del revestimiento; un barril
interno dispuesto dentro del manguito y definiendo un conducto de
paso de aire entre el manguito y el barril interno; y una boquilla
soportada operativamente sobre un extremo distal del manguito de
forma estanca contra los fluidos, teniendo la boquilla un orificio a
través del cual se dosifica el material del revestimiento desde el
conducto de paso del suministro, teniendo la boquilla una brida
anular con aberturas de aire formadas en la misma, y en
comunicación fluida con el conducto de paso del aire. El sistema de
dosificación incluye además un depósito para contener un suministro
del material de revestimiento conectado con el conjunto del cabezal
de dosificación; y un sistema de alimentación por gravedad que
incluye una escala para soportar el suministro del material de
revestimiento, en donde el sistema de alimentación por gravedad
determina la cantidad del material de revestimiento dosificado desde
el conjunto del cabezal de dosificación.
El sistema de dosificación incluye además una
vasija de purgado que contiene un material disolvente. En
consecuencia, durante la utilización, la boquilla está dispuesta
dentro del disolvente de la vasija de purgado cuando el conjunto
del cabezal de dosificación está en reposo, de forma que una porción
del extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación está
sumergida por debajo de la superficie del disolvente. El material
disolvente reduce de forma deseable la exposición de la boquilla
la humedad ambiente y minimiza el enlace transversal del material
de revestimiento.
El sistema de alimentación por gravedad incluye
de forma deseable un circuito de corte para regular la cantidad del
material de recubrimiento dosificado desde el depósito. El circuito
de corte transmite una señal de "pasa" cuando el material de
revestimiento tiene que ser dosificado, y una señal de "no
pasa" cuando el material de revestimiento no tiene que ser
dosificado. El circuito de corte monitoriza deseablemente la escala
durante la dosificación del material de recubrimiento desde el
depósito. Como tal, cuando la escala alcanza un nivel de umbral,
el circuito de corte transmite una señal de "no pasa" y termina
la dosificación del material de revestimiento desde el
depósito.
En la forma deseable, el disolvente es al menos
uno de una serie de disolventes de hidrocarburos desde
aproximadamente 5 a 10 átomos de carbono, un alcohol, un hexano, un
heptano, y un isopropanol.
Estos y los demás aspectos y ventajas de la
presente exposición serán evidentes para los técnicos especializados
en la técnica, a partir de la siguiente descripción de las
realizaciones preferidas a la vista de los dibujos adjuntos.
\vskip1.000000\baselineskip
La estructura, operación y ventajas de la
presente realización preferida de la exposición llegará a ser además
evidente con la consideración de la siguiente descripción tomada en
conjunción con los dibujos adjuntos, en donde:
la figura 1 es una vista lateral de un conjunto
de cabezal de dosificación de la técnica anterior, adecuado para su
uso con la presente exposición;
la figura 2 es una vista en sección transversal
longitudinal del conjunto del cabezal de dosificación de la figura
1, según se considera a lo largo de la línea A-A de
la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
ampliada del área indicada de la figura 2;
las figuras 4A y 4B son vistas en alzado
laterales en sección transversal ampliadas del extremo distal del
conjunto del cabezal de dosificación de las figuras 1 y 2, que
ilustran el conjunto del cabezal de dosificación en un estado sin
ensamblar (figura 4A) y ensamblado (figura 4B);
la figura 5 es una vista en perspectiva
esquemática de un sistema de dosificación de acuerdo con una
realización de la presente exposición, utilizando el conjunto del
cabezal de dosificación de las figuras 1 y 2;
la figura 6 es una vista esquemática que ilustra
el uso y/u operación del sistema de dosificación de la figura 5;
y
la figura 7 es una vista en perspectiva ampliada
del conjunto del cabezal de dosificación del sistema de dosificación
de las figuras 5 y 6 dispuesto en una vasija de purgado.
\vskip1.000000\baselineskip
Se describirán a continuación las realizaciones
expuestas preferidas del aplicador del cabezal de pulverización,
sistemas de dosificación y métodos de uso, con referencia a las
figuras de los dibujos, en donde los numerales de referencia
iguales identifican a elementos similares o iguales. En los dibujos
y en la siguiente descripción, el término "proximal", tal como
es tradicional, se referirá al extremo del elemento que sea más
cercano al operador, mientras que el término "distal" se
referirá al extremo del aparato que esté más alejado del
operador.
Con referencia a las figuras
1-4B, se ilustra un conjunto 10 de cabezal de
dosificación de la técnica anterior, para su uso con un sistema de
dosificación, tal como puede utilizarse con los conceptos de la
presente exposición. En general, el conjunto 10 del cabezal de
dosificación está conectado operativamente a un suministro de aire
"P" con el fin de que sea capaz de realizar un patrón de
pulverización asistida de aire. El diseño y la operación
especifica del conjunto 10 del cabezal de dosificación 10 está
descrito totalmente en la patente de EE.UU. número 6244522.
El conjunto 10 del cabezal de dosificación
incluye un cuerpo 12 principal del dosificador 12, el cual en un
primer extremo 13 del mismo, tiene un retorno del pistón valvular y
un mecanismo de ajuste 14 montado en el mismo. El conjunto 10 del
cabezal de dosificación incluye además un conjunto 18 de barril que
incluye un manguito 20 que está montado en el cuerpo principal 12,
opuesto al primer extremo 13. El conjunto del barril 18 incluye una
boquilla y un asiento de la boquilla, así como también unos barriles
o tubos interior y exterior, tal como se expondrán además en
relación con la figura 2.
Con referencia a continuación a la figura 2, el
conjunto 10 del cabezal de dosificación se muestra en una sección
transversal longitudinal. Para mayor claridad, se ha omitido de los
dibujos el colector para la conexión del conjunto 10 del cabezal de
dosificación a una fuente de material de revestimiento y a una
fuente de aire presurizado para accionar el mecanismo 13 del
pistón. Para una exposición más detallada del colector, puede
consultarse la patente de los EE.UU. número 53363320.
Para los fines de la presente exposición, es
suficiente observar que el material de revestimiento se introduce
en el conjunto 10 del cabezal de dosificación por medio de la
entrada 24, y en donde el aire presurizado es introducido en el
mecanismo 14 por medio de la entrada de aire 26. El material de
revestimiento pasa al interior de la cavidad 25 y después al
interior del conducto de alimentación, tal como se describirá más
adelante. La manguera de suministro "A" está conectada en un
extremo a la abertura 24 mediante un accesorio adecuado (no
mostrado), tal como es bien conocido en la técnica, y el otro
extremo a un suministro "B" del material que esté siendo
dosificado (es decir, el material de revestimiento).
Con referencia continuada a la figura 2, el
manguito 20 del conjunto del barril 18 incluye una brida 28 para
montar el manguito 20 sobre el cuerpo principal 12 por medio de los
pernos 22. El manguito 20 tiene un conducto central 30 que recibe
un primer extremo (32a) de un primer barril interior o tubo 32 de
suministro de material. El barril interior 32 se desliza en el
manguito 20 hacia la parte de abajo sobre un resalte 34 avellanado
del mismo. El barril interior 32 se extiende hacia un extremo 32b
del asiento de la boquilla opuesta.
Con referencia también a la figura 3, el extremo
32b de la boquilla del barril interno 32 tiene una hendidura 36 del
asiento de la boquilla formada en la misma. La hendidura 36 es de la
forma de un avellanado, no obstante, por ejemplo, el barril 32
puede estar provisto con cualquier configuración que sea adecuada
para retener un asiendo de la boquilla, o bien en donde el asiento
podría estar formado integralmente.
El conjunto 10 del cabezal de dosificación puede
incluir un conjunto 40 de boquilla de dos piezas. El conjunto de
boquilla 40 incluye un asiento de boquilla 42 y una boquilla 44 de
descarga. El asiento de boquilla 42 se recibe en la hendidura 36 y
se inserta hasta que el asiento 42 se acople a un resalte 46 en
donde se suelda o bien se fija en posición.
Con referencia adicional a la figura 4A, el
asiento 42 de la boquilla tiene una estructura generalmente
cilíndrica con una pared 48 de un asiento que se extiende hacia
dentro, que tiene una abertura de flujo central 50 formada a su
través. La abertura 50 se abre y se cierra por un miembro valvular
52, el cual puede realizarse con la forma de una punta de bola
soportada en un extremo del pistón 54 de la válvula.
El pistón 54 está dispuesto dentro de un
conducto 56 de alimentación central del barril interior 32. El
pistón 54 está dimensionado debidamente de forma que exista un
espacio suficiente para que el material de revestimiento pueda
fluir desde la cavidad 25, por el barril 32 hasta el conjunto de la
boquilla 40. El material de revestimiento fluye así por el barril
interior 32 a través del conducto 56 a lo largo del exterior del
pistón 54. Cuando el pistón 54 se retrae (no se muestra), la punta
de la bola del miembro valvular 52 no se asienta en la pared 48 del
asiento para abrir la abertura 50, permitiendo así que fluya el
material a través de la abertura 50 hacia la boquilla 44 de
descarga.
Con referencia continuada a las figuras 2 y 4A,
el asiento 42 de la boquilla incluye una extensión cilíndrica 60
con una hendidura avellanada 62 formada en la misma. La hendidura 62
recibe en forma próxima un vástago 70 del cuerpo de la boquilla
anular central de la boquilla de descarga 44. El vástago 70 tiene
una ranura de una junta estanca 732 formada en la misma. Se dispone
una junta 74 sobre el vástago 70 en la ranura 72. La junta 74 está
retenida preferiblemente dentro de la ranura 72 de forma suficiente
para que no se descoloque cuando el vástago 70 de la boquilla se
inserte dentro de la hendidura 62 del asiento de la boquilla.
La boquilla 44 de descarga incluye además una
punta central 76 cónica a través de la cual se dosifica el material
hacia un objetivo de destino. El conducto 78 de dosificación central
se extiende a través de la boquilla 44 desde el vástago 70 hasta la
punta 76. El material que fluye desde la abertura 50, cuando se abre
la válvula, se descarga entonces a través de un orificio 80 de
pulverización exterior.
La boquilla 44 incluye también los chorros de
aire 82 formados en la brida anular 84. Los chorros de aire 82
pueden realizarse en la forma de conductos individuales a través de
la brida 84 tal como se expone. Preferiblemente, los chorros 82
forman un ángulo de precisión, con el fin de dirigir el aire hacia
el material, saliendo por el orificio 80 para impartir un
movimiento de giro en el patrón del flujo del material. Este
movimiento de giro es de la naturaleza de un movimiento de
torbellino de un tornado, para realizar una aplicación controlada
y altamente selectiva del material de recubrimiento sobre el
objetivo. Los chorros 82 están dispuestos radialmente hacia fuera
de la extensión 60 del asiento, con el fin de abrir una cavidad que
rodea el exterior del asiento 42 de la boquilla tal como se
describirá más adelante.
La figura 4B ilustra la boquilla 44 totalmente
insertada y asentada en el asiento 42 de la boquilla. La junta 74
se sella realmente contra el material que sale del conjunto de la
boquilla 40 alrededor del vástago 70, y previene también que el
aire pase hasta el conducto 56 de alimentación. En otras palabras,
la junta 74 separa la sección del material del fluido o conducto 56
de la sección del aire o conducto 92. Preferiblemente, aunque no
necesariamente, la brida 84 toca fondo contra la pared 60a inferior
de la extensión 60 del asiento antes de que la pared 70a toque
fondo contra la superficie 48a de la pared del asiento 48. La
boquilla 44 puede estar insertada en el asiento 42 por la presión
de la boquilla 44 en la hendidura 62 con un ligero movimiento de
giro. La extensión del asiento 60 puede estar biselada como en 60b
para ayudar a guiar el vástago 70 de la boquilla dentro de la
hendidura 62 y para reducir la posibilidad de dañar el asiento 74
durante el ensamblado.
Con referencia de nuevo las figuras 2 y 3, el
barril exterior o tubo 86 está dispuesto generalmente en forma
concéntrica alrededor del barril interior 32 y el conjunto de la
boquilla 40. El barril exterior 86 incluye un extremo tubular 88
roscado internamente que está atornillado sobre un extremo tubular
20a roscado externamente del manguito 20. El anillo toroidal 90 o
bien otra técnica de sellado apropiada se utiliza para sellar esta
junta contra la pérdida del aire presurizado.
Otro barril 86 está dimensionado debidamente
para proporcionar un conducto de aire 92 entre la pared interior
86a del barril 86 y la pared exterior 94 del barril interior 32. Los
espacios 96 pueden ser utilizados en este conducto de aire 92 para
mantener la alineación concéntrica de los barriles 32, 86 a lo
largo de la extensión axial. Los separadores 96 pueden ser
utilizados para impartir un movimiento de turbulencia o tornado al
flujo de aire.
El conducto de aire 92 es un anillo que está en
comunicación fluida con la abertura de entrada de aire 98 que está
acoplada a un casquillo 100 de entrada de aire. El casquillo 100
conecta con un conducto 102, por ejemplo, una manguera de aire,
para suministrar aire desde el suministro "P" de aire
presurizado al conducto de aire 92.
El conducto de aire 92 se abre preferiblemente
aunque no necesariamente hacia una cavidad de aire ampliada 108.
Los chorros de aire 82 se abren también hacia la cavidad 108. El
asiento valvular 42 puede ser cónico tal como en 110 (figura 4A)
para proporcionar esta cavidad de aire ampliada. Los chorros 82
están formando un ángulo preferiblemente hacia abajo y radialmente
para generar un patrón de aire giratorio alrededor del orificio de
descarga 80. Conforme el fluido que se dosifica desde la boquilla 40
entra en el patrón de aire de tipo tornado giratorio, el fluido
giratorio gira para producir un patrón de pulverización deseado,
que incluye un patrón de pulverización del fluido atomizado y
giratorio, o bien un patrón de fluido monofilamento giratorio.
Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, el
extremo de la boquilla del barril exterior 86 tiene un resalte o
brida 106. La brida 106 se acopla a la brida 84 de la boquilla 42 y
queda retenida en la boquilla 42 después de que el barril exterior
86 se haya enroscado totalmente y quede apretado sobre el manguito
20. La extensión radial de la brida 106 del barril exterior es
limitada, con el fin de prevenir la obstrucción de los chorros de
aire 82y para prevenir la interferencia con el flujo de aire
rotatorio.
Volviendo ahora a las figuras 5 y 6, se
describirá un sistema de dosificación 200 y un método de uso del
mismo, de acuerdo con una realización de esta presente exposición.
El sistema de dosificación 200 incluye un conjunto 210 de cabezal
de dosificación, similar substancialmente al conjunto 10 del cabezal
de dosificación descrito anteriormente, un depósito o suministro
220 del material "C" de revestimiento, conectado al conjunto
210 del cabezal de dosificación (mediante por ejemplo un conducto
222), una fuente de aire presurizado "P" conectada
operativamente al conjunto 210 del cabezal de dosificación, y una
vasija de purgado 230, conteniendo una cantidad determinada de
disolvente "S", posicionado en la proximidad de un punto del
objetivo "T".
El sistema de dosificación 200 está configurado
y adaptado para proporcionar una bandeja de agujas quirúrgicas,
incluyendo un conjunto ramificado de agujas quirúrgicas 242, o bien
una pluralidad de agujas individuales (no mostradas) con un
revestimiento del material "C". Aunque la presente exposición
se ilustra y se describe, en interés de la brevedad, el uso del
sistema de dosificación 200 sobre bandejas de agujas quirúrgicas
240, se prevé que se encuentra dentro del alcance de la presente
exposición, que el sistema 200 de dosificación pueda utilizarse
igualmente en otros tipos de producciones de agujas de sutura, o
bien en otros tipos de aplicaciones.
El material de revestimiento "C" puede
incluir y sin limitación los materiales de revestimiento basados en
la silicona, incluyendo una mezcla de revestimiento de al menos un
polidialquilsiloxano que tenga un peso molecular al menos de 10.000
cp y al menos un material de siliconización (por ejemplo, xiloxano
de aminoalquil y al menos otro siloxano copolimerizable con el
mismo, con polidimentilsiloxano que tenga grupos funcionales de
amino y alcoxil). Se exponen otros materiales de recubrimiento
adecuados en la publicación de la patente de los EE.UU. numero
2003-0114882, registrada el 27 de Septiembre de
2001, titulada "Agujas quirúrgicas siliconizadas y métodos para
su fabricación".
La cantidad del material de recubrimiento
"C" pulverizada sobre la bandeja de agujas 240 se determina
mediante el uso de un sistema 300 de alimentación por gravedad. El
sistema 300 de alimentación por gravedad incluye una escala 302,
sobre la cual se coloca el suministro 220 del material "C" de
recubrimiento, y opcionalmente, con una interfaz automatizado o
computador 304 conectado operativamente con la escala 302 para
visualizar la cantidad del material de revestimiento "C"
dosificado por el sistema de dosificación 200, para la ejecución de
varios algoritmos, permutaciones, cálculos y similares. El uso y
operación del sistema de alimentación por gravedad 300 se
describirá más adelante con más detalles.
Dependiendo de la galga y/o dimensiones de las
agujas (por ejemplo, dimensiones de los alambres) a revestir y/o
del grosor del material de revestimiento "C" a suministrar, se
calibra el sistema de alimentación por gravedad 300, y/o de lo
contrario se configura para dosificar varias cantidades del material
de revestimiento "C" sobre la bandeja de agujas 240. A modo
solo de ejemplo, para una bandeja de agujas que tengan unas
dimensiones de alambre de aproximadamente 0,30 mm a 1,70 mm se
prefiere que aproximadamente 19 gramos de material de revestimiento
"C" puedan dosificarse sobre la bandeja de agujas, y para una
bandeja de agujas que tengan dimensiones del alambre de entre 0,15
mm a 0,28 mm, se prefiere que se dosifiquen 16 gramos de material de
revestimiento "C" sobre la bandeja de las agujas.
El sistema de alimentación por gravedad 300
funciona de acuerdo con el volumen perdido y/o los principios de la
masa perdida. En otras palabras, en la utilización la escala 302 se
ajusta inicialmente a cero, y el material de revestimiento "C"
se dosifica desde el suministro 220 del material de revestimiento
"C", el peso el suministro 220 disminuye en una cantidad
cuantificable. A continuación, utilizando unas fórmulas conocidas,
algoritmos y cálculos, la cantidad cuantificable de la reducción
del peso del suministro 220 se utiliza entonces para calcular los
gramos en total del material de revestimiento "C" que se
dosifican desde el sistema de dosificación 200.
Preferiblemente, los gramos en total del
material de revestimiento "C" dosificado sobre la bandeja de
las agujas se visualizan en la interfaz 304. Más preferiblemente,
el sistema de alimentación por gravedad 300 puede proporcionarse
con un circuito de corte automático o bien un programa de ordenador
306 para la regulación al dosificar el material de dosificación
"C". Por ejemplo, durante la utilización, cuando la escala 302
está puesta a "cero" originalmente, el sistema de dosificación
200 recibe una señal de "pasa" desde el programa de ordenador
306, permitiendo por tanto que pueda dosificarse el material
"C" de revestimiento. El programa de ordenador 306 monitoriza
la reducción en el peso del suministro 220, de forma tal que cuando
el peso del suministro 220 se reduce en una cantidad de umbral (por
ejemplo, correspondiente a 16 ó 19 gramos), el programa del
ordenador 306 transmite una señal de "no pasa" al sistema de
dosificación 200, indicando que el sistema de dosificación cese en
la dosificación del material de dosificación "C" desde el
conjunto 210 del cabezal de dosificación.
Con la continua referencia a las figuras 5 y 6,
tal como se ha mencionado anteriormente, el sistema de dosificación
200 incluye una vasija de purgado 230 asociada operativamente con el
mismo. Durante la utilización, el conjunto 210 del cabezal de
dosificación descansa sobre la vasija de purgado 230 cuando el
sistema de dosificación 200 está en reposo. La vasija de purgado
2230 contiene una cierta cantidad de disolvente "S". Los
disolventes adecuados "S" incluyen y sin limitación al menos
un disolvente de hidrocarbono desde aproximadamente 5 a 10 átomos
de carbono, un alcohol, un hexano, un isopropanol, y mezclas de los
mismos.
Durante la operación, cuando el sistema de
dosificación 200 está en reposo (es decir, no se dosifica el
material "C" de revestimiento desde el conjunto 210 del
cabezal de dosificación), el conjunto 210 del cabezal de
dosificación descansa en la vasija de purgado 230, de forma tal que
la punta distal del conjunto 210 del cabezal de dosificación está
sumergida en el disolvente "S". Al hacerlo así, el disolvente
"S" previene de la obstrucción de la boquilla 44 de descarga,
por la minimización de la exposición de la boquilla de descarga 44
a la humedad ambiente, minimizando así el enlace transversal de la
silicona del material "C" que pudiera tener lugar. En
consecuencia, el flujo libre del material de revestimiento "C"
desde la boquilla 44 de descarga mejora la recreación repetitiva
consistente del patrón del flujo del material (por ejemplo, de tipo
tornado, de torbellino, etc.) de salida.
Con referencia ahora a las figuras 5 y 6, se
muestra y se describe un método preferido de operación del sistema
de dosificación 200. Durante la operación, una bandeja de agujas 240
una bandeja de agujas 240, desplazándose sobre un transportador 250
o similar, en la dirección de la flecha "X", entra debajo de
una tapa de pulverización 260 (que se muestra en líneas de puntos
en la figura 5). Una vez que las agujas 240 se posicionan en una
posición deseada y predeterminada dentro de la tapa 260 de
pulverización, el sistema de dosificación se activa para pulverizar
una capa de material de revestimiento "C" sobre la bandeja de
agujas 240.
El sistema de dosificación 200 eleva el conjunto
210 del cabezal de dosificación, mantenido originariamente en la
vasija de purgado 230, fuera de la misma, y se maniobra sobre la
bandeja de agujas 240, con un patrón predeterminado con el fin de
cubrir completamente las agujas de la cubierta 242 con el material
"C" de recubrimiento. Preferiblemente, el conjunto 210 del
cabezal de dosificación se maniobra sobre el lugar del objetivo, es
decir, la bandeja de agujas 240, en un patrón substancialmente
rectilíneo (por ejemplo, en la dirección de las flechas X' e
Y').
Se hace referencia a la patente de los EE.UU.
número 6244522 para una exposición detallada de la operación del
sistema de dosificación 200. Preferiblemente, el material de
recubrimiento "C" se pulveriza sobre las agujas 242 hasta que
las agujas 242 estén revestidas con una cantidad suficiente de
material de revestimiento "C" o hasta que la cantidad
predeterminada de material de recubrimiento (según lo determinado
por la reducción en el peso del suministro 220 tal como se expuso
anteriormente) se haya dosificado, y en donde el sistema 300 de
alimentación por gravedad transmita una señal de "no pasa" al
sistema de dosificación 200, en cuyo instante la dosificación del
material de revestimiento "C" habrá terminado para la bandeja
de agujas 240.
Si la cantidad deseada de material de
revestimiento "C" ha sido depositada sobre las agujas 242, la
bandeja de agujas 240 se transportará además sobre el transportador
250 a la siguiente etapa del proceso de fabricación. Si por el
contrario la cantidad deseada del material de revestimiento "C"
no ha sido depositada sobre las agujas 242 de la bandeja de agujas
240, dicha bandeja de agujas 240 será reciclada y/o por el contrario
descartada.
A continuación de cada aplicación del material
de revestimiento "C" en la bandeja de agujas 240, el conjunto
210 del cabezal de dosificación es retornado a la vasija de purgado
230, de forma tal que el extremo distal del conjunto 210 del
cabezal de dosificación se sumerja en el disolvente "S". De
esta forma, el disolvente "S" previene y/o inhibe la
obstrucción de los orificios 80 y los chorros de aire 82 (véanse las
figuras 4A y 4B) de la boquilla 44 de descarga entre las sucesivas
etapas de pulverización).
Tal como se observa en la figura 7, la vasija de
purgado 230 puede estar provista con una tapa o cubierta 232
incluyendo una abertura 234 formada en la misma. Preferiblemente, la
abertura 234 está dimensionada para permitir la recepción y/o el
paso del conjunto del barril 218 del conjunto 210 del cabezal de
dosificación. Preferiblemente, el conjunto del barril 218 está
provisto con un miembro de junta de sellado 236, preferiblemente en
la forma de un anillo tórico, dispuesto sobre el mismo. De esta
forma, cuando el conjunto 218 del barril está posicionado en la
vasija de purgado 230, el miembro de sellado 236 sella realmente el
perímetro de la abertura 234, inhibiendo por tanto el escape y/o la
evaporación del disolvente "S" del interior de la vasija 230
de purgado.
Tal como se observa además en la figura 7, el
sistema de dosificación 200 incluye además una válvula de purgado
270, en una asociación operativa con la abertura 24, preferiblemente
en comunicación fluida con el conducto 222 de interconexión con el
suministro 220 del material "C" de revestimiento hacia la
abertura 24. La válvula de purgado 270 puede ser operada de forma
manual o automática. En la forma deseable, la válvula 270 funciona
para drenar el sistema de dosificación 200 del material de
revestimiento "C" sin abrir el conjunto 210 del cabezal de
dosificación. Ventajosamente, mediante la no apertura del conjunto
210 de dosificación, para drenar el sistema 200 de dosificación del
material de revestimiento "C", la velocidad del flujo del
material de revestimiento "C", entre las sucesivas ejecuciones
y/o usos del sistema de dosificación 200, se mantiene
substancialmente constante y/o al mismo nivel.
La exposición se ha descrito con referencia a
las realizaciones preferidas. Obviamente, las modificaciones y
alteraciones tendrán lugar con otros técnicos especializados con la
lectura y comprensión de esta memoria técnica. La presente
exposición tiene por objeto el poder incluir todas las mencionadas
modificaciones y alteraciones en tanto que estén incluidas dentro
del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (30)
1. Un sistema (200) para dosificar una cantidad
de material de revestimiento, que comprende:
- un conjunto (210) del cabezal de dosificación (210) maniobrable sobre un objeto de destino ("T"); y
- una vasija de purgado (230) posicionada operativamente con respecto al conjunto del cabezal de dosificación, en donde la vasija de purgado define una cavidad para poder contener una cantidad de un disolvente ("S") en la misma, en donde una boquilla del cabezal de dosificación está posicionada en la cavidad de la vasija de purgado cuando el sistema está en el estado de reposo, de forma que una porción del extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación esté sumergida por debajo de la superficie del disolvente.
2. El sistema de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende además un suministro (220) del material de
revestimiento asociado operativamente con el conjunto del cabezal de
dosificación.
3. El sistema de acuerdo con la reivindicación
2, en donde el material de revestimiento incluye un material de
revestimiento basado en la silicona.
4. El sistema de acuerdo con la reivindicación
3, en donde el material de revestimiento comprende una mezcla de
revestimiento que incluye al menos un polidialquilsiloxano que tiene
un peso molecular de al menos aproximadamente 10.000 cp y al menos
otro material de siliconización.
5. El sistema de acuerdo con la reivindicación
4, en donde el material de siliconización es el siloxano de
aminoalquilo y al menos otro material copolimerizable de
xiloxano.
6. El sistema de acuerdo con la reivindicación
5, en donde el material copolimerizable de siloxano es el
polidimetilosiloxano que tiene grupos funcionales de amino y
alcoxil.
7. El sistema de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, que comprende además un sistema de
alimentación por gravedad (300) para determinar al menos una
cantidad y una magnitud del material de recubrimiento a dosificar
sobre el objeto de destino.
8. El sistema de acuerdo con la reivindicación
7, en donde el sistema de alimentación por gravedad introduce una
escala (302) para soportar el suministro del material de
revestimiento.
9. El sistema de acuerdo con la reivindicación
8, en donde al menos la magnitud y la cantidad del material de
revestimiento a dosificar sobre el objeto de destino se calcula a
partir de una reducción en el peso del suministro del material de
revestimiento.
10. El sistema de acuerdo con la reivindicación
9, en donde el sistema de alimentación de la gravedad se calibra
para dosificar aproximadamente 19 gramos de material de
revestimiento para cada objeto de destino.
11. El sistema de acuerdo con la reivindicación
10, en donde cada objeto de destino incluye una pluralidad de
agujas quirúrgicas (240, 242) teniendo cada una un grosor de
aproximadamente 0,30 mm a 1,7 mm.
12. El sistema de acuerdo con la reivindicación
9, en donde el sistema de alimentación por gravedad está calibrado
para dosificar aproximadamente 16 gramos de material de
revestimiento para cada objeto de destino.
13. El sistema de acuerdo con la reivindicación
12, en donde cada objeto de destino incluye una pluralidad de
agujas quirúrgicas (240, 242) que tienen cada una aproximadamente
0,15 mm a 0,28 mm.
14. El sistema de acuerdo con la reivindicación
9, en donde la escala mide la reducción en el peso del suministro
del material de revestimiento.
15. El sistema de acuerdo con la reivindicación
14, en donde el sistema de alimentación por gravedad incluye un
algoritmo (306) para convertir la pérdida en peso del suministro del
material de revestimiento en la cantidad dosificada del material de
revestimiento.
16. El sistema de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde los objetos de destino
incluyen al menos una pluralidad de agujas (242), y una bandeja que
tiene una pluralidad de agujas conectadas a la misma (240).
17. El sistema de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un transportador
para transportar los objetos de destino en el mismo.
18. El sistema de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además una tapa (260)
configurada para envolver el objeto de destino durante la
dosificación del material de revestimiento.
19. El sistema de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el disolvente es del tipo
destinado a inhibir la obstrucción del extremo distal del conjunto
del cabezal de dosificación cuando el extremo distal del conjunto
del cabezal de dosificación está dispuesto en el disolvente
contenido en la vasija de purgado.
20. Un método para revestir un objeto de destino
("T") con un material de revestimiento, que comprende las
etapas de:
- proporcionar un sistema de dosificación (200) que incluye:
- un conjunto de cabezal de dosificación (210);
- un suministro de material de revestimiento (220) operativamente conectado al conjunto del cabezal de dosificación; y
- una vasija de purgado (230) conteniendo una cantidad de un disolvente ("S") en la misma y para retener una porción del conjunto del cabezal de dosificación cuando el sistema de dosificación está en reposo;
- eliminar el conjunto del cabezal de dosificación del disolvente de la vasija de purgado;
- posicionar el conjunto del cabezal de dosificación a través de un objetivo de destino;
- dosificar una cantidad predeterminada del material de revestimiento sobre el objeto de destino;
- maniobrar el conjunto del cabezal de dosificación sobre el objeto de destino con un patrón predeterminado; y
- retornar el conjunto del cabezal de dosificación a la vasija de purgado de forma tal que una porción del extremo distal del conjunto del cabezal de dosificación esté sumergido por debajo de la superficie del disolvente.
\vskip1.000000\baselineskip
21. El método de acuerdo con la reivindicación
20, que comprende además la etapa de terminación de la dosificación
del material de revestimiento después de que haya dosificado una
cantidad predeterminada de material de revestimiento.
22. El método de acuerdo con la reivindicación
21, en donde un sistema de alimentación por gravedad (300) incluye
una escala (302) para medir una reducción en el peso del suministro
del material de revestimiento.
23. El método de acuerdo con la reivindicación
22, en donde el sistema por gravedad incluye un algoritmo (306)
para convertir la pérdida en peso del suministro del material de
revestimiento en la cantidad del material de revestimiento
dosificado.
24. El método de acuerdo con la reivindicación
23, que comprende además la etapa de:
transmitir una señal de "no pasa", desde el
sistema de alimentación por gravedad al sistema de dosificación,
cuando una cantidad del material de recubrimiento haya sido
dosificada, en donde la señal de "no pasa" terminará la
dosificación del material de revestimiento.
25. El sistema de acuerdo con la reivindicación
1, en donde:
- el conjunto del cabezal de dosificación incluye:
- un manguito (20) que define un conducto de paso de suministro de material (30) para recibir el material de revestimiento;
- un barril interior (32) dispuesto dentro del manguito y definiendo un conducto de paso de aire entre el manguito y el barril interior; y
- una boquilla (40) soportada operativamente sobre un extremo distal del manguito de forma fluida y estanca, en donde la boquilla tiene un orificio (80) a través del cual se dosifica el material de recubrimiento desde el conducto de paso del suministro, teniendo la boquilla una brida anular (84) con aberturas de aire (82) formadas y en comunicación fluida con el conducto de paso del aire;
- un depósito (220) para contener una cantidad de material de recubrimiento ("C") en donde el depósito está conectado en forma fluida con el conjunto del cabezal de dosificación; y
- un sistema de alimentación por gravedad (300) que incluye una escala (302) para soportar el depósito, en donde el sistema de alimentación por gravedad está configurado para determinar la cantidad del material de revestimiento dosificado desde el conjunto del cabezal de dosificación.
26. El sistema de dosificación de acuerdo con la
reivindicación 25, en donde el material disolvente reduce la
exposición de la boquilla a la humedad ambiente, y minimiza el
enlace transversal de la silicona del material de
revestimiento.
27. El sistema de dosificación de acuerdo con la
reivindicación 25 ó 26, en donde el sistema de alimentación por
gravedad incluye un circuito de corte para regular la cantidad de
material de revestimiento dosificado del depósito.
28. El sistema de dosificación de acuerdo con la
reivindicación 27, en donde el circuito de corte transmite una
señal de "pasa" cuando el material de revestimiento se tiene
que distribuir y una señal de "no pasa" cuando el material de
revestimiento no tiene que ser dosificado.
29. El sistema de dosificación de acuerdo con la
reivindicación 28, en donde el circuito de corte monitoriza la
escala durante la dosificación del material de revestimiento desde
el depósito, en donde cuando la escala alcanza un nivel de umbral,
el circuito de corte transmite una señal de "no pasa" y termina
la dosificación del material de revestimiento desde el
depósito.
30. El sistema de dosificación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 29, en donde el disolvente
es al menos un disolvente de hidrocarburo desde aproximadamente 5 a
10 átomos de carbono, un alcohol, un hexano, un heptano, y un
isopropanol.
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