ES2344361T3 - Procedimiento para la fabricacion de cerveza. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de cerveza, presentando los siguientes pasos: a) fabricación de un producto intermedio de cerveza con una proporción de CO2 de como máximo 1 g por kilo, en particular de un producto intermedio de cerveza libre de CO2, b) envasado del producto intermedio de cerveza en al menos un recipiente que resiste una sobrepresión hasta un máximo de 50 kPa, y c) adición de CO2 al producto intermedio de cerveza en una instalación de distribución de bebidas con la ayuda de un impregnador, en particular de un carbonatador, en el que se realiza la impregnación con gas, en particular la carbonatación, con la ayuda de una superficie aumentada, proporcionada por muchas placas desviadoras y cambios de dirección, con lo que se obtiene la cerveza como producto final que contiene CO2, preparado para el consumo.
Description
Procedimiento para la fabricación de
cerveza.
\global\parskip0.800000\baselineskip
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de cerveza.
La cerveza es una bebida alcohólica que contiene
ácido carbónico. Se fabrica a base de almidón sacarificado por
fermentación. El almidón como sustancia de partida para la cerveza
se obtiene en este caso en general de cereales (cebada, centeno,
trigo, arroz, maíz), con menos frecuencia de patatas o, por ejemplo,
guisantes. Según la ley alemana que regula la elaboración de
cerveza, según la cual las fábricas de cerveza elaboran
predominantemente la cerveza en Alemania, sólo puede emplearse agua,
malta, lúpulo y levadura para la fabricación de cerveza. En todos
los casos, en el proceso de fermentación se origina alcohol y - en
lenguaje coloquial - ácido carbónico. Dicho con más exactitud,
dióxido de carbono (CO_{2}), a partir del que se forma ácido
carbónico (H_{2}CO_{3}). Más del 99% del dióxido de carbono se
fija sólo
físicamente en agua (o también cerveza). El resto (menos del 1%) forma visto químicamente ácido carbónico (H_{2}CO_{3}).
físicamente en agua (o también cerveza). El resto (menos del 1%) forma visto químicamente ácido carbónico (H_{2}CO_{3}).
En el desarrollo ulterior de este documento, los
conceptos "ácido carbónico" o "que contiene ácido
carbónico" se emplean como sinónimos para la fijación
física/química del dióxido de carbono (CO_{2}) en agua (o también
cerveza) en la proporción de mezcla indicada (99 a 1). La cerveza
siempre llega al mercado conteniendo ácido carbónico. Sin el ácido
carbónico contenido en la cerveza la cerveza no sería adecuada para
el consumo y sería clasificada como deficiente por el organismo de
control de alimentos.
En el proceso de elaboración de cerveza se
diferencian en general la fermentación principal y la segunda
fermentación. En la fermentación principal escapa el dióxido de
carbono (CO_{2}) originado tan pronto como se alcanza la presión
de saturación de CO_{2} en el líquido. El dióxido de carbono
originado en la fase de la segunda fermentación se fija por el
contrario en la cerveza, presurizándose los tanques de fermentación
con una contrapresión. Esto se realiza en general a través de un
aparato tapón. Éste es un regulador de presión ajustable para la
presión de fermentación, por ejemplo, de 0,5 kPa. En tanto que la
presión interior del tanque es menor que la contrapresión ajustada
se fija el ácido carbónico de la fermentación originado en el
líquido. Además, el CO_{2} originado puede escapar a través del
aparato tapón. La cantidad del ácido carbónico fijado depende en
este caso siempre de la temperatura y la presión.
Debido al ácido carbónico fijado en la cerveza,
la cerveza contenida en un recipiente, por ejemplo, barril o
botella se encuentra bajo presión. Por término medio en la cerveza
de fermentación baja se disuelven entre 4 y 6 g de CO_{2} por kilo
de cerveza y en la cerveza de fermentación alta entre 4 y 10 g de
CO_{2} por kilo de cerveza. Partiendo de una concentración media
de 6 g/kg, la presión interior del recipiente a 10ºC asciende a 1,6
bares y a 30ºC asciende a 3,6 kPa. Los barriles de cerveza, así
denominados barriles KEG, están afectados al despacharse con
CO_{2} u otro gas con una presión de hasta 300 kPa ven lugar de la
cerveza. Debido al volumen de los barriles KEG (típicamente 20, 30
y 50 litros) y a la presión máxima (3 kPa en el caso de cerveza),
éstos están sujetos a la normativa para recipientes a presión y
deben corresponderse con los requerimientos técnicos de seguridad.
Cuanto mayor es el volumen del recipiente, tanto más cara es la
fabricación del mismo, puesto que el peligro potencial aumenta con
el volumen. Las botellas (que no están sujetas a la normativa para
recipientes a presión) se emplean en este caso tanto como botellas
no retornables o también como botellas retornables. Los barriles
por el contrario se emplean sólo como recipientes retornables,
puesto que la producción es muy cara y costosa. Un recipiente
retornable implica la reutilización y el transporte de vuelta que
conlleva para el relleno. La costosa fabricación en el caso de
barriles, el transporte de ida y vuelta, así como un peso en
vacío
relativamente elevado provocan un bloque de gastos muy elevado que naturalmente se añade al precio del producto.
relativamente elevado provocan un bloque de gastos muy elevado que naturalmente se añade al precio del producto.
También el llenado de un recipiente a presión es
proporcionalmente caro puesto que la instalación debe cumplir en la
construcción aspectos de seguridad condicionados por la presión. El
llenado de los recipientes retornables es igualmente caro puesto
que los recipientes deben limpiarse de forma intensiva antes del
relleno. Finalmente también los requerimientos en una instalación
de distribución de bebidas son comparablemente elevados, puesto que
también aquí tanto la presión interior del barril como también la
presión de transporte, con la que se traslada la cerveza, exigen
elevados requerimientos de la instalación de distribución de
bebidas. Además el contenido de ácido carbónico en la cerveza es
totalmente necesario. Sólo el ácido carbónico disuelto en la
cerveza convierte la bebida en la bebida tal como se entiende. La
cerveza sin o con poco ácido carbónico es simplemente inconcebibles
y tampoco podría consumirse. Poco ácido carbónico se da por
definición si se queda por debajo del valor límite inferior de 4 g
de CO_{2} por kilo de cerveza.
Considerando la problemática descrita arriba, la
invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para
la elaboración de cerveza, mediante el que se facilite el envasado y
el transporte y se reduzcan los costes totales, contemplado desde
el proceso de elaboración de cerveza hasta el despacho en la
instalación de distribución de bebidas.
Este objetivo se resuelve por un procedimiento
para la fabricación de cerveza según la reivindicación 1.
Configuraciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones
dependientes.
En el procedimiento según la invención se
produce en primer lugar un producto intermedio de cerveza pobre en
CO_{2} o libre de CO_{2}. Designado como pobre en CO_{2},
también como de contenido débil de CO_{2} significa que la
proporción de CO_{2} por kilo de cerveza asciende como máximo a 1
g.
Esto se realiza, por ejemplo, porque en el
proceso de la segunda fermentación no se aplica una contrapresión
(reina así la presión atmosférica pura). No obstante, en este caso
se fijan hasta 3,4 g de CO_{2} por kilo de cerveza. Así
adicionalmente debe retirarse con posterioridad el ácido carbónico
de la cerveza, por ejemplo, mediante el empleo de una instalación
de descarbonización (instalación de desgasificación) o mediante
cualquier otro procedimiento conocido y apropiado con el que se
pueda retirar el CO_{2} de un líquido y que sea apropiado para
los alimentos. Otros ejemplos de procedimientos de descarbonización
son filtración de membrana, calentamiento, movimiento mecánico,
expulsión, en particular con N_{2} o aire, y generación de un
vacío, en particular mediante una bomba de vacío o un tubo
Venturi.
El producto intermedio no es por consiguiente un
líquido que pueda denominarse cerveza, sino que se trata de un
producto intermedio puro que puede denominarse también preproducto
de cerveza. El contenido de CO_{2} de este producto intermedio de
cerveza se sitúa como máximo en 1 g por kilo de cerveza, muy por
debajo del valor límite más inferior para la cerveza de 4 g de
CO_{2} por kilo de cerveza y por consiguiente no podría
comercializarse ni consumirse por sí mismo. El producto intermedio
de cerveza es preferiblemente un líquido que presenta una
composición y almidón, como la cerveza habitual en el mercado, que
llega al mercado para el consumo, no obstante, que es pobre en
CO_{2} o libre de CO_{2}. El producto intermedio de cerveza
según la invención puede ser tanto con alcohol, como también con
contenido de alcohol reducido y sin alcohol.
Según el procedimiento según la invención, este
producto intermedio de cerveza se envasa en al menos un recipiente
apenas apto para soportar la presión. Como apenas apto para soportar
la presión se denomina un recipiente si soporta una sobrepresión de
hasta 500 kPa. También una proporción de CO_{2} muy pequeña genera
una sobrepresión con temperaturas crecientes. Por ello el
recipiente envasado debe soportar presiones mínimas consabidas. Es
determinante que no se encuentra en el ámbito de la normativa para
recipientes a presión. Esto es por ello importante ya que por
consiguiente se suprimen imposiciones técnicas de seguridad cuya
realización generaría costes elevados.
El producto intermedio de cerveza no necesita
envasarse en recipientes a presión que estén sujetos a la normativa
para recipientes a presión, sino que puede introducirse en cualquier
recipiente apropiado para alimentos, así como por ejemplo
recipientes sin presión, contenedores, etc.... También son
apropiados los recipientes
Bag-In-Box empleados más
frecuentemente en los últimos años para diversas bebidas o también
recipientes de Tetra-Pak®. El producto intermedio
de cerveza así producido puede transportarse en consecuencia sin
problemas y sin el cumplimiento de normativas de mercancías
peligrosas. También se hace posible un envío por correo o servicio
de paquetería.
Según el procedimiento según la invención, el
ácido carbónico se añade por separado más tarde al producto
intermedio de cerveza, y con la ayuda de un impregnador, en
particular un carbonatador, en el que la impregnación con gas, en
particular la carbonización, se realiza con la ayuda de una
superficie aumentada, producida por muchas placas desviadoras y
cambios de dirección, con lo que se produce el producto final
cerveza preparado para el consumo. La adición posterior del ácido
carbónico puede suceder, por ejemplo, primero en la instalación de
distribución de bebidas durante el despacho. Es importante que el
ácido carbónico se disuelva en el producto intermedio de cerveza.
Esto es diferente en los barriles KEG conocidos que prevén a veces
un revestimiento para la presión del CO_{2}, con cuya ayuda se
transporta la cerveza fuera del barril. Allí no se disuelve
CO_{2} adicional en la cerveza. La cerveza ya está carbonatada
suficientemente gracias al ácido carbónico originado durante la
fermentación. El CO_{2} proporciona sólo la presión de
transporte.
Por ello, como alternativa al CO_{2} en tales
barriles pueden emplearse también otros gases, por ejemplo, una
mezcla de CO_{2}/nitrógeno conocida como biogón, para así
proporcionar la presión de transporte. Diferente en el
procedimiento según la invención; aquí se trata de que el ácido
carbónico se disuelve en un producto intermedio pobre en CO_{2} o
libre de CO_{2}, de forma que en primer lugar se origina
cerveza.
El procedimiento según la invención comprende en
consecuencia los tres pasos básicos siguientes:
- a)
- fabricación de un producto intermedio de cerveza con una proporción de CO_{2} de cómo máximo 1 g por kilo, en particular de un producto intermedio de cerveza libre de CO_{2},
- b)
- envasado del producto intermedio de cerveza en al menos un recipiente que soporta una sobrepresión hasta de 500 kPa, y
- c)
- una adición de CO_{2} posterior, que se efectúa en general fuera de la fábrica de cerveza, al producto intermedio de cerveza y con la ayuda de un impregnador, en particular de un carbonatador, en el que se realiza la impregnación con gas, en particular la carbonización, con la ayuda de una superficie aumentada, proporcionada por muchas placas desviadoras.
Las ventajas del procedimiento según la
invención son múltiples. Los costes de envasado son menores. Los
barriles bajo presión a emplear hasta ahora (denominados barriles
KEG) son más caros en la adquisición y su limpieza y el envasado es
costoso técnicamente y por consiguiente más caro. Los costes de
logística se reducen puesto que al emplear embalajes no retornables
se suprime el transporte de vuelta. En particular para fábricas de
cerveza especializadas más pequeñas se abren nuevos mercados de
consumo, puesto que el producto intermedio de cerveza podría
enviarse también por servicio de paquetería. Aumenta la seguridad
del consumidor. En barriles convencionales empleados varias veces
existe el peligro latente de contaminación. Las impurezas no
percibidas situadas en el barril pueden conducir a problemas en el
relleno y el consumo subsiguiente. Si se emplean barriles no
retornables, como por ejemplo, sistemas
Bag-In-Box se suprimen riesgos
semejantes. Finalmente también aumenta la seguridad en la
instalación de distribución de bebidas, puesto que una pequeña parte
de una instalación de distribución de bebidas, en la que se realiza
la carbonización según la invención, se encuentra bajo presión. El
recipiente en el que está contenido el producto intermedio de
cerveza esta preferiblemente sin presión o con poca presión. En
cualquier caso no está sujeto a la normativa para recipientes a
presión. Al contrario que en el estado de la técnica, en el que los
barriles a presión comparativamente grandes se encuentran bajo
presión, de forma que el barril tiene un volumen de presión mucho
mayor que el carbonatador.
Hasta ahora era simplemente inconcebible para un
cervecero elaborar un líquido que se designa según la invención
como producto intermedio de cerveza. Un líquido que por sus
contenidos restantes y características se corresponda con el
producto final conocido como cerveza, no obstante, que no posea la
cantidad necesaria de CO_{2}. Además, parece absurdo permitir
escapar el ácido carbónico originado naturalmente en el proceso de
fermentación e incluso además retirarlo para añadirlo de nuevo más
tarde. Los inventores tuvieron que superar un perjuicio
considerable en el estado de la técnica para llegar al procedimiento
según la invención.
En una forma de realización alternativa del
procedimiento, al producto intermedio de cerveza se le añade al
menos un otro gas, por ejemplo N_{2}, además del CO_{2}. También
pueden añadirse más de un otro gas. La proporción del al menos un
otro gas añadido en el volumen de gas en total está comprendida
entre el 0,5 hasta el 80% en volumen y el al menos un otro puede
añadirse al mismo tiempo, por ejemplo, en la forma de un gas de
mezcla, por ejemplo, en la forma de una mezcla de CO_{2}/N_{2}
en una relación de 30/70 o según otra.
Tanto la adición de CO_{2}, la así denominada
carbonización, como también del al menos un otro gas al producto
intermedio de cerveza se realizan con la ayuda de un así llamado
impregnador, por ejemplo, un carbonatador para la adición de
CO_{2}. Para ello se emplea un impregnador, en el que la
impregnación se realiza con la ayuda de una superficie aumentada.
Para el proceso de la impregnación con un impregnador semejante, el
producto intermedio de cerveza se mezcla con el CO_{2} a añadir y
opcionalmente al menos un otro gas y se suministra al impregnador.
La mezcla de CO_{2}, opcionalmente al menos un otro gas y producto
intermedio de cerveza se conduce allí a través de un sistema de
muchas placas desviadoras y cambios de dirección. Mediante muchas
chicanes y desviaciones se proporciona una gran superficie y la
mezcla se rompe siempre de nuevo y se arremolina localmente, de
forma que el CO_{2} y opcionalmente el al menos un otro gas se
fijan en el producto intermedio de cerveza. El empleo de un
impregnador con gran superficie es especialmente ventajoso puesto
que con ello se hace posible una distribución burbujeante fina del
ácido carbónico y opcionalmente del al menos un otro gas en el
producto intermedio de cerveza y por consiguiente en el producto
final de cerveza. Además, a ser posible se evita un espumado del
producto intermedio de cerveza durante el proceso de impregnación o
se reduce fuertemente. Un impregnador apropiado para la utilización
en la realización de la presente invención es, por ejemplo, un
carbonatador de producto a granel, según se da a conocer en el
documento DE 101 60 397 A1, o un impregnador de materia sólida,
según se describe en el documento DE 10 2006 014 814.
Los experimentos mostraron que la cerveza
fabricada según el procedimiento según la invención no se diferencia
por el sabor ni por la consistencia o la óptica de la cerveza que
ha sido fabricada según el procedimiento del estado de la
técnica.
Según otro aspecto de la invención está previsto
el uso de un impregnador para la fabricación de cerveza. El
impregnador utilizado es uno tal en el que la impregnación de un
líquido mezclado con CO_{2} y opcionalmente al menos un otro gas
se obtiene mediante una gran superficie, por ejemplo, según se
describe en los documentos DE 101 60 397 A1 o DE 10 2006 014 814.
Durante el uso se conduce un producto intermedio de cerveza pobre en
CO_{2} o libre de CO_{2}, elaborado según el paso del
procedimiento a) del procedimiento según la invención, mezclado con
CO_{2} y opcionalmente al menos un otro gas a través de un
impregnador. De este modo se fija el CO_{2} y opcionalmente el al
menos un otro gas al producto intermedio de cerveza, que por ello
abandona el impregnador como cerveza. Una gran superficie en el
impregnador se consigue mediante granulado de cuarzo o mediante un
material poroso, en particular un material espumado, de
sinterización, de tejidos o de fibras.
La tabla siguiente reproduce un diagrama de
operaciones del proceso de fabricación según la invención en
representación esquemática.
\global\parskip1.000000\baselineskip
\newpage
La representación esquemática describe paso por
paso el proceso modificado de fabricación de cerveza. La primera
columna contiene los números del paso. En la segunda columna se
definen los aparatos / instalaciones típicos del paso. La tercera
columna describe el estado del producto al inicio del paso, la
siguiente columna explica las operaciones técnicas del proceso y la
última columna reproduce el estado final del producto típico del
paso.
Paso
1
La fabricación modificada comienza con la
segunda fermentación. Ésta tiene lugar de forma totalmente
convencional con contrapresión en tanque (1a), pero la segunda
fermentación también tiene lugar sin contrapresión en tanque (1b).
El resultado es en (1a) una cerveza no filtrada con un contenido
terminado de ácido carbónico (aprox. 5-6 g de
CO_{2} por kilo de cerveza) o en (1b) un producto intermedio de
cerveza no filtrado con aprox. 3,4 g de CO_{2} por kilo de
cerveza. Esto se produce según las propiedades físicas de fijación
del CO_{2} en cerveza sin contrapresión con aprox. 0ºC.
Paso
2
La filtración tiene lugar en general, no
obstante, no en todas las cervezas. Sirve para la retirada de
turbios y células de levadura. El motivo es el deseo del consumidor
de un producto claro y brillante. El resultado es en (2a) una
cerveza filtrada o en (2b) un producto intermedio de cerveza
filtrado con proporciones de CO_{2} correspondientemente no
modificadas.
Paso
3
Independientemente de si la segunda fermentación
(paso 1) discurre según (1a) o (1b) o la filtración (paso 2) según
(2a) o (2b), debe retirarse ahora la cantidad de CO_{2} hasta como
máximo 1 g de CO_{2} por kilo de cerveza. Esta cantidad resulta
de la presión máxima permitida/tolerable de los recipientes de
envasado (en el caso de recipientes
Bag-In-Box como máximo 0,5 bares).
También con temperaturas elevadas de hasta 80ºC no debe alcanzarse
esta presión. El resultado de la descarbonización es un producto
intermedio de cerveza pobre en CO_{2} o incluso casi libre de
CO_{2} (en caso de filtración filtrado, en caso contrario no
filtrado. Alternativamente está prevista también una
descarbonización con filtración subsiguiente. (Permutación paso 2 y
3) El resultado después del paso 3 sería siempre un producto
intermedio de cerveza pobre en CO_{2} o incluso casi libre de
CO_{2}.
Paso
4
Por motivos de conservación se pasteuriza el
producto intermedio de cerveza, independientemente de filtrado o
no, inmediatamente antes del envasado mediante una instalación KZE
(Instalación de calentamiento por tiempo reducido). El producto
intermedio de cerveza se llena a continuación en un recipiente
apropiado (por ejemplo,
Bag-In-Box). Éste no está sujeto a
la normativa para recipientes a presión gracias a la reducida
presión máxima. El resultado es un producto intermedio de cerveza
envasado que todavía se encuentra en la fábrica de cerveza.
Paso
5
El producto intermedio de cerveza envasado se
vende ahora por parte de la fábrica de cerveza y se transporta al
cliente. Por ejemplo, esto puede realizarse también por servicio de
paquetería. El resultado es un producto intermedio de cerveza
envasado que se encuentra finalmente en el cliente.
Paso
6
En este paso mediante la adición de CO_{2} a
partir del producto intermedio de cerveza se genera el producto
final terminado como cerveza. Es importante que el ácido carbónico
se fije en la cerveza. El producto final no puede diferenciarse de
la cerveza producida de forma clásica y comercializada. El resultado
de este paso es una cerveza terminada, tirada fresca en el vaso del
consumidor. Según una forma de realización alternativa, el producto
intermedio de cerveza puede impregnarse adicionalmente para la
impregnación con CO_{2} con al menos todavía un otro gas.
El siguiente diagrama de operaciones muestra una
primera forma de realización de una estructura esquemática de una
instalación de distribución de bebidas (proceso durante tabla 1/paso
6).
El producto intermedio de cerveza envasado se
almacena en el cliente preferiblemente en la cámara frigorífica. El
producto intermedio de cerveza se encuentra en un recipiente que no
está sujeto a la normativa para recipientes a presión, por ejemplo,
recipientes Bag-In-Box. El
recipiente se almacena típicamente allí donde se almacenan barriles
KEG (según el estado de la técnica actual).
En general el producto intermedio de cerveza
todavía debe enfriarse, en particular si no está almacenado en una
cámara frigorífica. Con esta finalidad puede emplearse un
refrigerador de paso continuo convencional y frecuentemente ya
presente.
La bomba aspira el producto intermedio de
cerveza del recipiente a través del refrigerador de paso continuo y
lo presiona a continuación a través de la instalación de
distribución de bebidas restante. Alternativamente la bomba puede
estar montada también antes del refrigerador de paso continuo (2).
En este caso el producto intermedio de cerveza se presiona entonces
ya a través del refrigerador de paso continuo y no se aspira. Para
el transporte del producto intermedio de cerveza puede emplearse,
por ejemplo, una bomba de membrana que puede hacerse funcionar por
CO_{2} de la botella de CO_{2} (4). Alternativamente también
puede emplearse aire comprimido. Con la ayuda de la bomba, el
producto intermedio de cerveza no se suministra ahora a la válvula
mezcladora (5), sino que el producto intermedio de cerveza y en el
desarrollo ulterior la mezcla de producto intermedio de
cerveza/CO_{2} (6) se transportan a través de toda la instalación
hasta la espita. La presión de transporte en la salida de bomba
puede ascender, por ejemplo, a 600 kPa. Mediante esta presión de
transporte comparablemente elevada se favorece la absorción de
CO_{2} en el carbonatador (7).
La botella de CO_{2} tiene el objetivo de
proporcionar el CO_{2} para la carbonización del producto
intermedio de cerveza. Puede emplearse también adicionalmente para
el accionamiento de la bomba.
\vskip1.000000\baselineskip
Aquí se encuentran el producto intermedio de
cerveza y el ácido carbónico a partir de la botella de CO_{2}. No
obstante, una fijación sólo tiene lugar más tarde en el carbonatador
(7). Preferiblemente se vuelve una concentración final de CO_{2}
en el producto final de cerveza (11) de 5-7 g de
CO_{2} por kilo de cerveza. La presión del CO_{2} para la
mezcla del CO_{2} con el producto intermedio de cerveza debe ser
mayor que la presión de transporte del producto intermedio de
cerveza que se genera por la bomba (3). Una diferencia de presión
de aprox. 20 kPa se ha demostrado como ventajosa en los
experimentos. En el caso de una presión de transporte de 600 kPa,
la presión del CO_{2} asciende en consecuencia a 6,2 bares. Debido
a la diferencia de presión entre la presión del CO_{2} y la
presión de transporte se posibilita una mezcla de CO_{2} y
producto intermedio de cerveza en la válvula mezcladora. La válvula
mezcladora presenta una tobera fina a través de la que fluye el gas
CO_{2}. Si el grifo de la instalación de distribución de bebidas
(10) se acciona y se retira líquido (o más bien cerveza), así
debido a esta tobera fina se produce una caída de presión de
CO_{2} en la válvula mezcladora. La tobera fina impide un flujo
posterior de CO_{2} repentino, "ilimitado". En la válvula
mezcladora desciende en consecuencia la presión del CO_{2} por
debajo de la presión de transporte del producto intermedio de
cerveza. Por consiguiente fluye líquido en la válvula mezcladora, de
forma que ahora se produce una mezcla con el gas CO_{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla del producto intermedio de cerveza y
el ácido carbónico suministrado fluye en el impregnador, aquí el
carbonatador (7).
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla de producto intermedio de
cerveza/CO_{2} (6) se suministra al impregnador. Según se ha dicho
arriba, se emplea preferiblemente un impregnador con gran
superficie, por ejemplo, un carbonatador de producto a granel o
impregnador de materia sólida, en el que puede unirse el ácido
carbónico con el producto intermedio de cerveza. Después del paso
del impregnador, el ácido carbónico se ha mezclado con el producto
intermedio de cerveza y está fijado en éste. En consecuencia la
cerveza abandona el impregnador.
\vskip1.000000\baselineskip
La cerveza entra en un serpentín dónde se
realiza la reducción de presión. Según se ha dicho arriba, la
presión de transporte es comparativamente elevada (aprox. 600 Kpa).
No obstante, en instalaciones de distribución de bebidas reina
típicamente una presión de 200 a 250 kPa. La reducción de presión se
realiza con la ayuda de una espiral con un número variable de
vueltas.
\vskip1.000000\baselineskip
Opcionalmente está previsto un enfriamiento
auxiliar para impedir un calentamiento de la cerveza en el recorrido
hacia el grifo. La necesidad de un enfriamiento auxiliar depende de
las condiciones in situ.
\vskip1.000000\baselineskip
La cerveza se conduce ahora al grifo de la
instalación de distribución de bebidas. En el grifo está previsto
habitualmente un así denominado compensador con el que se disminuye
la presión de la conducción.
\vskip1.000000\baselineskip
De la espita fluye como producto final terminado
una cerveza tirada fresca en el vaso del consumidor.
Un diagrama de operaciones muestra a
continuación otra realización de una instalación de distribución de
bebidas (estructura esquemática) (proceso durante tabla 1/paso
6).
Para la explicación en más detalle se remite a
las mismas partes de la descripción arriba mencionada.
La botella de CO_{2} tiene el objetivo de
proporcionar el CO_{2} para la carbonización del producto
intermedio de cerveza. También puede emplearse adicionalmente para
el accionamiento de la bomba. En la botella de N_{2} se almacena
nitrógeno como otro gas. Alternativamente pueden estar previstos
CO_{2} y nitrógeno también como mezcla terminada en la relación
deseada de mezcla y pueden proporcionarse en una botella individual.
Como ejemplo se indica aquí biogón (CO_{2}/N_{2} = 30/70).
\vskip1.000000\baselineskip
Aquí se encuentran el producto intermedio de
cerveza, el ácido carbónico a partir de la botella de CO_{2} y el
nitrógeno de la botella de N_{2}. No obstante, una fijación sólo
tiene lugar más tarde en el impregnador (7). En referencia a otros
detalles se remite arriba a la descripción.
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla del producto intermedio de cerveza, el
ácido carbónico suministrado y el nitrógeno suministrado fluye al
impregnador (7).
La mezcla de producto intermedio de
cerveza/CO_{2}/N_{2} (6) se suministra al impregnador. Después
del paso del impregnador, el ácido carbónico y el nitrógeno se han
mezclado con el producto intermedio de cerveza y están fijados en
éste. En consecuencia la cerveza mezclada con nitrógeno abandona el
impregnador.
\vskip1.000000\baselineskip
En lugar de un serpentín en este ejemplo de
realización está previsto un compensador para obtener una reducción
de la presión. Se ha indicado que, tanto en este ejemplo de
realización como también en el arriba mencionado, puede emplearse
cualquier medio apropiado con el que pueda realizarse una reducción
de presión. Serpentín y compensador son por ello ejemplos.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de cerveza,
presentando los siguientes pasos:
- a)
- fabricación de un producto intermedio de cerveza con una proporción de CO_{2} de como máximo 1 g por kilo, en particular de un producto intermedio de cerveza libre de CO_{2},
- b)
- envasado del producto intermedio de cerveza en al menos un recipiente que resiste una sobrepresión hasta un máximo de 50 kPa, y
- c)
- adición de CO_{2} al producto intermedio de cerveza en una instalación de distribución de bebidas con la ayuda de un impregnador, en particular de un carbonatador, en el que se realiza la impregnación con gas, en particular la carbonatación, con la ayuda de una superficie aumentada, proporcionada por muchas placas desviadoras y cambios de dirección, con lo que se obtiene la cerveza como producto final que contiene CO_{2}, preparado para el consumo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que al producto intermedio de cerveza se le añade en el paso c)
al menos otro gas además del CO_{2}.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que se añade N_{2} además del CO_{2}.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
en el que la proporción del al menos un otro gas con respecto al
volumen de gas añadido en total está comprendida entre el 0,5 hasta
el 80% en volumen.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, en el que el producto intermedio de
cerveza se transporta desde el recipiente con una bomba, y se
suministra a una válvula mezcladora, en la cual el CO_{2} y
opcionalmente el al menos un otro gas se mezclan con el producto
intermedio de cerveza, después de lo cual la mezcla de producto
intermedio de cerveza/gas entra en el impregnador donde se realiza
la fijación del CO_{2} y del eventual al menos un otro gas en el
producto intermedio de cerveza, después de lo cual el producto
intermedio de cerveza enriquecido con CO_{2} y eventualmente al
menos un otro gas abandona como cerveza la instalación de
distribución de bebidas a través del grifo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que el producto intermedio de cerveza se enfría, en particular en
un enfriador de paso continuo, antes de alcanzar la válvula
mezcladora y/o con un enfriamiento auxiliar después de abandonar el
impregnador.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
envasado del producto intermedio de cerveza se realiza en
recipientes Bag-In-Box, barriles sin
presión, contenedores sin presión o recipientes de
Tetra-Pak®.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
fabricación del producto intermedio de cerveza pobre en CO_{2},
en particular libre de CO_{2}, se realiza por descarbonatación,
en particular por filtración de membrana, calentamiento, movimiento
mecánico, expulsión, en particular con N_{2} o aire, o por
generación de un vacío, en particular mediante una bomba de vacío o
un tubo Venturi.
9. Uso de un impregnador, que impregna un
líquido mezclado con CO_{2} y eventualmente al menos un otro gas
mediante una superficie aumentada, proporcionada por muchas placas
desviadoras y cambios de dirección, con el CO_{2} y eventualmente
el al menos un otro gas, para la fabricación de cerveza, en el que
un producto intermedio de cerveza pobre en CO_{2}, en particular
libre de CO_{2}, fabricado según el paso del procedimiento a)
según la reivindicación 1, mezclado con CO_{2} y eventualmente al
menos un otro gas se conduce a través del impregnador, con lo que
el CO_{2} y eventualmente al menos un otro gas se fija en el
producto intermedio de cerveza y se produce la cerveza.
10. Uso según la reivindicación 9, en el que el
impregnador es un carbonatador de producto a granel, en particular
uno con un granulado de cuarzo como producto a granel o un
carbonatador de material sólido.
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