ES2344249T3 - Procedimiento de funcionamiento de un aparato de prensado hidraulico y aparato de prensado hidraulico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de funcionamiento de un aparato de prensado hidráulico, especialmente un aparato de prensado manual, en donde el aparato de prensado presenta una bomba hidráulica, una pieza de movimiento (4), una pieza fija y una válvula de retorno (1), en donde la pieza de movimiento (4) es trasladada también hacia una posición de prensado por la acumulación de una presión hidráulica y la válvula de retorno (1) se traslada automáticamente hacia una posición de apertura únicamente a una presión hidráulica prefijada correspondiente a una presión de prensado, y en donde la pieza de movimiento (4) está diseñada también para retroceder automáticamente de la posición de prensado a una posición final bajo la acción de un muelle de recuperación y la válvula de retorno (1) está diseñada para cerrarse únicamente después de que la pieza de movimiento (4) haya alcanzado la posición final, caracterizado porque al alcanzarse una posición de retorno preseleccionada o al alcanzarse una posición de retorno prefijada de la pieza de movimiento (4) se actúa sobre la válvula de retorno (1) con una fuerza de cierre necesaria para conseguir el retroceso de la pieza de movimiento (4).
Description
Procedimiento de funcionamiento de un aparato de
prensado hidráulico y aparato de prensado hidráulico.
La invención concierne, en primer lugar, a un
procedimiento de funcionamiento de un aparato de prensado
hidráulico, especialmente un aparato de prensado manual, en donde
el aparato de prensado presenta una bomba hidráulica, una pieza de
movimiento, una pieza fija y una válvula de retorno, en donde,
además, la pieza de movimiento es trasladada a una posición de
prensado por efecto del establecimiento de una presión hidráulica y
la válvula de retorno se traslada automáticamente a una posición de
apertura únicamente al presentarse una presión hidráulica prefijada
correspondiente a una presión de prensado, y en donde la pieza de
movimiento está diseñada también para retornar automáticamente a
una posición final desde la posición de prensado bajo la acción de
un muelle de recuperación y la válvula de retorno está diseñada
para cerrarse únicamente después de que la pieza de movimiento haya
alcanzado la posición final.
En cuanto al estado de la técnica, cabe
remitirse al documento WO 99/19947 de la solicitante. Además, pueden
citarse los documentos EP 1121997 A1 y GB 2057945 A.
En el aparato conocido por el documento
primeramente citado se ha materializado ya con gran provecho un
procedimiento de esta clase que ha encontrado una amplia
aplicación. En general, la ejecución es también ventajosa y
satisfactoria. Sin embargo, existen casos en los que se desea una
detención prematura de la pieza de movimiento sin que en otros
casos se dificulte la traslación de la pieza de movimiento hasta la
posición final. Por tanto, el problema estriba en indicar un
aparato de prensado manual hidráulico que haga posible una detención
discrecional de la pieza de movimiento en una posición.
Este problema se resuelve en un procedimiento
según la reivindicación 1. La invención propone que se actúe sobre
la válvula de retorno con una fuerza de cierre correspondiente antes
de alcanzar la posición final de la pieza de movimiento.
Esto puede efectuarse discrecionalmente en
cualquier posición de la pieza de movimiento por actuación directa
sobre la válvula de retorno. Eventualmente, puede hacerse también a
mano. A este fin, se puede aprovechar ventajosamente el hecho de
que la válvula de retorno presenta un tramo de maniobra que se
prolonga hacia fuera del aparato. En el caso más sencillo, el
usuario puede actuar, por ejemplo, a mano sobre este tramo con la
fuerza necesaria. Así, es posible sin mayores dificultades una
interrupción del retorno en cualquier posición de la pieza de
movimiento. Eventualmente, a través de una multiplicación de
palancas, esta posibilidad de actuación para el usuario puede
trasladarse también cómodamente a la zona de la empuñadura del
aparato. Por ejemplo, eventualmente a través de un pulsador
adicional, dicha posibilidad puede trasladarse hacia donde esté
dispuesto también el pulsador de disparo del aparato.
Como detalle adicional, puede preverse también
que la válvula de retorno sea inmovilizada hasta alcanzar una
posición de retorno preseleccionada o prefijada de la pieza de
movimiento. Esto hace posible prever la fuerza de cierre citada,
por ejemplo, por medio de un muelle de reposición de gran fuerza que
actúe sobre la válvula de retorno. En el curso de la llegada a la
presión de prensado, este muelle de reposición de gran fuerza es
desplazado automáticamente a una posición de pretensado por la
presión hidráulica actuante también sobre la pieza de movimiento y
es inmovilizado allí enseguida. Por tanto, la válvula de retorno
está expuesta en principio a esta fuerza durante el retorno de la
pieza de movimiento, pero el sistema de inmovilización captura esta
fuerza hasta que sea liberada por una maniobra del usuario, o por el
propio aparato, al alcanzarse una posición de retorno prefijada de
la pieza de movimiento. La acción sobre la válvula de retorno se
efectúa de manera correspondiente por liberación de una fuerza de
cierre previamente almacenada.
En una ejecución del aparato conocido citado al
principio es posible también realizar la válvula de retorno en
construcción magnética y generar la fuerza citada conectando un
electroimán en un instante dado. El electroimán puede atraer
entonces la válvula de retorno hacia su posición de cierre o, en el
caso de una disposición de polos iguales opuestos, puede repeler la
válvula de retorno hacia su posición de cierre. Además, es posible
también realizar una inmovilización electromecánica. En este caso se
introduce por medio de una pieza de ajuste eléctrica, por ejemplo
nuevamente un electroimán, una pieza de inmovilización mecánica en
el recorrido de traslación de la válvula de retorno, produciendo la
posición de apertura de ésta. De la misma manera, se puede deshacer
después nuevamente este enclavamiento por medio de una maniobra
eléctrica.
No obstante, la actuación magnética o
electromagnética no se produce evidentemente, o en cualquier caso no
necesariamente, por la liberación de una fuerza de cierre
previamente almacenada. Por el contrario, esta actuación se produce
por efecto de una solicitación de tensión de una disposición
electromagnética o electromecánica correspondiente.
Es recomendable que la maniobra para el
enclavamiento o la anulación del enclavamiento de la válvula de
retorno o bien la maniobra para la actuación de la fuerza de cierre
necesaria, con independencia de la posición de la pieza de retorno,
sea integrada en la empuñadura de maniobra existente de todos modos
en el aparato. Esto puede materializarse de manera sencilla, por
ejemplo, como ya se ha mencionado en principio, a través de un
equipo de palancas mecánico que actúe sobre el extremo de la válvula
de retorno.
En una ejecución avanzada puede estar previsto
que el pulsador de maniobra para el arranque del motor eléctrico o
de la bomba hidráulica unida con éste esté provisto al mismo tiempo
también de una tecla de actuación sobre la pieza de enclavamiento
de la válvula de retorno.
En otra ejecución concreta la tecla de disparo
puede estar suspendida a manera de palanca y provista de una espiga
de enclavamiento que pueda reponerse en contra de una fuerza de
muelle y que a su vez se aplique debajo de una pieza de
enclavamiento - que actúa sobre la válvula de retorno - regulable en
contra de una fuerza de muelle y pueda correr también nuevamente
sobre esta pieza de enclavamiento.
Como objeto material, la invención propone un
aparato de prensado hidráulico con un pistón hidráulico que corre
dentro de un cilindro, pudiendo ser hecho retroceder el pistón
hidráulico en contra de la fuerza de un muelle de recuperación.
Para resolver el problema de proporcionar un
aparato de prensado más ventajoso, especialmente un aparato de
prensado manual, la invención propone que el retorno del cilindro
hidráulico pueda ser detenido por un mecanismo de disparo actuante
sobre la válvula de retorno antes de alcanzar la posición de
partida.
En una primera forma de realización esto puede
conseguirse haciendo que el mecanismo de disparo consista en una
pieza de tracción o de compresión unida con la válvula de retorno.
La pieza de tracción o de compresión no sólo atraviesa el cilindro
de válvula, sino también una pared de carcasa que rodea todavía al
aparato por fuera de la válvula. Sobre esta pieza se puede actuar,
por ejemplo, a mano. Cuando la válvula de retorno en una ejecución
según el documento WO 99/19947 es arrastrada o impulsada hacia la
posición de cierre durante el retorno de la pieza de movimiento, se
dificulta un flujo de salida adicional del volumen hidráulico. La
pieza de movimiento se para. A una nueva maniobra de disparo del
motor eléctrico, la pieza de movimiento puede ser trasladada
nuevamente después hasta la posición de cierre desde el sitio en el
que fue detenida.
Respecto de una pieza de tracción, la punta de
la válvula de cierre puede estar configurada, por ejemplo, como una
barra que atraviese la carcasa. Esto naturalmente con un sellado
correspondiente. En el aparato conocido una prolongación de la
válvula de retorno que mira en la dirección de apertura y que
atraviesa la pared de la carcasa está configurada como pieza de
tracción. A través de una pieza de balancín unida con ésta, que en
último término atraviesa únicamente la cubierta exterior de la
carcasa, esta pieza de tracción puede utilizarse para la apertura
de la válvula de retorno. Esta prolongación está configurada ahora
como pieza de compresión. Posee una zona extrema libremente
accesible sobre la cual se puede actuar para cerrar la válvula de
retorno.
En otra ejecución puede estar previsto también
que actúe un electroimán sobre la válvula de retorno. Un aparato de
prensado manual de esta clase es hecho funcionar con un acumulador
en algunas formas de realización. O bien es hecho funcionar con
conexión directa a una red eléctrica, por ejemplo en una nave de
montaje. Esto puede utilizarse para prever un electroimán asociada
a la válvula de retorno. El electroimán, según la disposición de
los polos con la válvula de retención, puede impulsar o arrastrar
esta válvula hacia la posición de cierre.
En otra ejecución puede estar previsto que la
válvula de retorno sea solicitada con una fuerza de pretensado
suficiente para trasladarla a la posición de cierre en cualquier
momento del retroceso de la pieza de movimiento. Independientemente
de una posible traslación a la posición de cierre en cualquier
momento del retorno de la pieza de movimiento, esto puede ser ya
inicialmente importante y ventajoso desde el punto de vista de que
el retorno automático de la pieza de movimiento guarde la menor
dependencia posible con la presión generada por el muelle de
compresión actuante sobre la válvula de retorno. Esto ocurre también
en caso de que la válvula de retorno sea independiente de la
presión generada por el muelle de recuperación.
En este aspecto, la invención propone
primeramente que la posición de apertura de la válvula de retorno
esté inmovilizada hasta alcanzar una posición de retorno prefijada
de la pieza de movimiento. Según la invención, se ha previsto que
la posición de apertura de la válvula de retorno esté mecánicamente
inmovilizada. Concretamente hasta que la pieza de movimiento se
haya desplazado a su posición de partida o a una posición de retorno
deseada de la pieza de movimiento.
En una ejecución puede estar previsto que la
válvula de retorno presente un alojamiento de encastre en el que,
al producir la inmovilización, encaje un saliente de inmovilización.
El alojamiento de encastre está previsto adecuadamente por detrás
de la superficie eficaz del pistón de la válvula de retorno.
El saliente de inmovilización que entra en el
alojamiento de encastre está sometido adecuadamente a un pretensado
de muelle.
Respecto del saliente de inmovilización, se ha
previsto una pieza de suelta separada que desplaza al saliente de
inmovilización hacia fuera del alojamiento de encastre. Esto se
realiza en función de condiciones mecánicas o condiciones de
presión dadas, tal como se explica seguidamente con más detalle
todavía.
La pieza de suelta puede cooperar con una rampa
del saliente de inmovilización. En el saliente de inmovilización
está configurada adecuadamente para ello una superficie cónica u
otra superficie a manera de rampa. La pieza de suelta posee una
superficie correspondiente a la superficie antes citada. Por tanto,
resulta una acción de cuña corredera.
Según una primera forma de realización, la pieza
de suelta puede ser solicitada mecánicamente por la pieza de
movimiento. La pieza de movimiento es en general un pistón del
aparato de prensado. La pieza de suelta sobresale en la dirección
de traslación del pistón para efectuar la solicitación mecánica, de
modo que el pistón en traslación o la pieza de movimiento en
traslación maniobra mecánicamente a dicha pieza de suelta en un
tramo determinado de la trayectoria del recorrido de traslación,
preferiblemente al final del recorrido de traslación.
De acuerdo con una segunda forma de realización,
la pieza de suelta puede estar sometida a un pretensado de muelle.
El pretensado de muelle impulsa a la pieza de suelta hacia la
posición de suelta. El pretensado de muelle es superado por la
presión hidráulica que reina durante el prensado y el retorno de la
pieza de movimiento. Únicamente después de la parada de la pieza de
movimiento disminuye la presión hidráulica hasta el punto de que la
pieza de suelta se salga de una trayectoria de movimiento del
saliente de inmovilización por efecto del pretensado de muelle
impartido a la misma, cuyo saliente, debido a que a su vez está
sometido a un pretensado de muelle, se sale del alojamiento de
encastre de la válvula de retorno y la libera así para la operación
de cierre.
La pieza de suelta puede ser utilizada también
para que haga posible que, maniobrado a mano, el saliente de
inmovilización sea sacado de la posición de inmovilización. A este
fin, en una versión sencilla el saliente de inmovilización puede
ser extraído de la carcasa por un extremo y puede ser arrastrado
allí a mano hacia la posición de inmovilización, por ejemplo en
contra de su fuerza de pretensado. La pieza de suelta es entonces
el tramo del saliente de inmovilización que se proyecta hacia
atrás.
Sin embargo, puede estar prevista aquí también
una pieza de suelta separada que, en cualquier caso a lo largo de
un cierto campo de movimiento, coopere mediante un acoplamiento de
forma con el saliente de inmovilización. Esto puede materializarse,
por ejemplo, en forma de un balancín. Al moverse la pieza de suelta,
el saliente de inmovilización es extraído entonces también
forzosamente de su posición de inmovilización. En otro detalle, la
pieza de suelta puede estar acoplado para ello también con un
interruptor de maniobra del aparato. Por ejemplo, con el
interruptor de disparo o de arranque del aparato. Por ejemplo, de la
manera en que una nueva maniobra del interruptor de arranque
conduce a una extracción del saliente de inmovilización desde la
posición de inmovilización y, por tanto, a una detención de la
pieza de movimiento. Una maniobra subsiguiente del interruptor de
arranque conduce entonces nuevamente a una puesta en marcha del
motor o a un funcionamiento de la bomba, con lo que comienza un
nuevo proceso de prensado.
A continuación, se explica adicionalmente la
invención con ayuda del dibujo adjunto, si bien éste reproduce
exclusivamente ejemplos de realización. Muestran en éste:
La figura 1, una vista en sección transversal de
un aparato de prensado hidráulico con un equipo para el cierre
discrecional de la válvula de retorno;
La figura 2, una representación en sección
transversal fragmentaria del aparato de prensado con un disparo
maniobrado por pulsador para trasladar la válvula de retorno a la
posición de cierre, en una primera posición;
La figura 3, una representación según la figura
2 al arrancar el aparato;
La figura 4, una representación siguiente a la
figura 3, después de presionar más a fondo la tecla de arranque y
de haber puesto en marcha la bomba;
La figura 5, siguiendo a la figura 4, después de
alcanzar la presión de disparo de la válvula de retorno y de
desconectar la bomba; liberación del movimiento de retroceso de la
tecla de arranque y enclavamiento de la válvula de retención en la
posición abierta;
La figura 6, siguiendo a la figura 5, nueva
pasada por debajo de la pieza de suelta con tecla de arranque
liberada y válvula de retorno enclavada en la posición de
apertura;
La figura 7, una posición básica de un segundo
ejemplo de realización; la pieza de movimiento está en su posición
inicial y la válvula de retorno está cerrada;
La figura 8, el segundo ejemplo de realización
después de que se ha aplicado una presión de prensado y la pieza de
movimiento se traslada a su posición de prensado; la válvula de
retorno está cerrada;
La figura 9, un estado del segundo ejemplo de
realización en el que la válvula de retorno se ha abierto y la
pieza de movimiento retrocede;
La figura 10, la posición de partida en un
tercer ejemplo de realización, en el que la válvula de retorno está
cerrada;
La figura 11, un estado del tercer ejemplo de
realización en el que se establece una presión de prensado y la
válvula de retorno está cerrada; y
La figura 12, otro estado del tercer ejemplo de
realización, en el que la válvula de retorno está abierta y la
pieza de movimiento retrocede en dirección a su posición de
partida.
Se representa y describe en primer lugar con
ayuda de la figura 1 un fragmento de un aparato de prensado
hidráulico, tal como éste, con excepción de las particularidades
aquí descritas y de otros detalles, se presenta, por ejemplo, en el
documento WO 99/19947. Para explicar la construcción y el
funcionamiento de la válvula de retorno y del aparato de prensado
en general, así como también para los demás ejemplos de realización
que aquí se describen, se hace referencia también por esta mención
al contenido completo del documento citado, con la finalidad
igualmente de acoger características de este documento en
reivindicaciones de la presente solicitud.
En la figura 1 se recogen dos formas de
realización que tienen también importancia por separado una de
otra.
En primer lugar, es de importancia el hecho de
que la válvula de retorno 1 presenta un talón de presión 2 que
sobresale del aparato hacia fuera. Con este talón, la válvula de
retorno 1 puede ser llevada discrecionalmente de su posición de
apertura a su posición de cierre en cualquier posición de la pieza
de movimiento 8 hecha retroceder por el muelle 3, aquí un pistón
hidráulico. La pieza de movimiento 4 o el pistón hidráulico se
detiene entonces en el sitio en el que éste se encuentra en este
momento.
Como complemento o como alternativa a esto,
puede estar previsto un electroimán 5 que actúe también sobre la
válvula de retorno 1. En el ejemplo de realización están previstas
unas espiras de bobina 6 que, al recibir una solicitación
eléctrica, cooperan magnéticamente con un tramo asociado, por
ejemplo el tramo 7 de la válvula de retorno. En este caso, se
proporciona una acción de tracción. Puede concebirse exactamente
también una acción de compresión. El tramo atravesante de la
válvula de retorno puede ser utilizado también como armadura movida
por el imán.
La forma de realización de las figuras 2 a 6 se
refiere en principio también a un aparato de prensado hidráulico
como el conocido por el documento WO 99/19947 citado. Sin embargo,
la válvula de retorno 1, en el caso del ejemplo de realización,
está pretensada aquí por un muelle de compresión 20 hacia la
posición de cierre con una fuerza tal que, independientemente de la
presión ejercida por la pieza de movimiento 4 durante su retroceso,
la válvula de retorno se trasladaría en cualquier momento hacia la
posición de cierre. Esto es dificultado por un saliente de
inmovilización 8 que, como se explica más abajo con mayor detalle
todavía respecto de las formas de realización de las figuras 9 a
12, entra en una escotadura correspondiente de la válvula de
retorno.
Importante es ahora el hecho de que el saliente
de inmovilización 8 se extiende hacia atrás desde el cuerpo 9 del
aparato y forma un talón de solicitación 10. Éste es cogido por
abajo con una pieza de suelta 11 que a su vez está fijada al cuerpo
9 del aparato a manera de balancín alrededor de un punto de giro 12.
Al mismo tiempo, la pieza de suelta 11 o el sujetador 13 de la
pieza de suelta 11 está rígidamente unido con un botón de disparo
14 del aparato. El botón de disparo 14 actúa, al ser maniobrado,
sobre un interruptor eléctrico 15.
En particular, esto se explica seguidamente con
más detalle haciendo referencia a las figuras 3 a 6.
La figura 2 muestra el estado del motor
eléctrico desconectado. El aparato de prensado hidráulico está en
reposo. La válvula de retorno 1 se encuentra en una posición de
apertura y está inmovilizada en ella por el saliente de
inmovilización 8. La pieza de movimiento 4 se encuentra en una
posición de retroceso completo.
En la figura 3 se representa el estado en el que
el usuario quiere realizar un prensado. Este comienza a actuar
sobre el pulsador de disparo 14. Este se mueve en dirección al
interruptor eléctrico 15 en contra de la acción de un muelle de
compresión 16 que se aplica por el otro extremo a una pieza de
carcasa estacionaria 17. El saliente de suelta 11 se mueve aquí
sobre un arco de círculo alrededor del punto de articulación 12. El
saliente de suelta ha extraído ya parcialmente al saliente de
inmovilización 8 desde su posición de inmovilización.
Además, véase la figura 4, el usuario ha
maniobrado, por un lado, el interruptor eléctrico 15 mediante un
presionado más a fondo del pulsador de disparo 14, de modo que se
pone en marcha la bomba eléctrica y se llena de líquido hidráulico
el espacio hidráulico 18. Sin embargo, el saliente de suelta 8 ha
sido extraído al mismo tiempo hasta el punto de que la válvula de
retorno 1 se ha trasladado a la posición de cierre bajo la acción
del muelle de compresión 7. El pistón hidráulico o la pieza de
movimiento 4 se ha movido ya alejándose de su posición final, lo
cual ya no puede apreciarse en la figura 4. Dado que, como detalle
adicional, la pieza de suelta 11 puede ser hecha retroceder también
desde su posición más delantera en contra de la acción de un muelle
de compresión 19, se cumple que, al soltar el pulsador de disparo
14, tal como se representa en las figuras 5 y 6, la pieza de suelta
11 puede abrocharse automáticamente debajo del saliente 10, sin que
se perjudique con ello a la posición de inmovilización de la pieza
de inmovilización 8.
A continuación de la posición según la figura 6,
la pieza de suelta ocupa entonces nuevamente la posición de la
figura 2, pero la pieza de movimiento se sigue moviendo en dirección
a la posición de prensado debido a que la bomba gira continuamente.
Tan pronto como se ha alcanzado la posición de prensado, se
desconecta automáticamente la bomba. Esto ocurre aun cuando, como
pasa en general, el botón de disparo 14 esté todavía presionado a
fondo. Al mismo tiempo, la válvula de retorno 11 se traslada
automáticamente a su posición de partida en contra de la acción del
muelle de compresión 7.
\newpage
Las figuras 7 a 9 se refieren a una segunda
forma de realización que concierne solamente a la inmovilización de
la válvula de retorno solicitada con una sobrepresión en la posición
de apertura. Sobrepresión significa aquí que la presión es más alta
que la que se necesita, por ejemplo, solamente al final del
recorrido de retorno de la pieza de movimiento para cerrar la
válvula de retorno. Por el contrario, es tan alta que, en cualquier
posición del retorno de la pieza de movimiento, sea adecuada para
cerrar la válvula de retorno.
El aparato de prensado hidráulico 21 presenta
aquí también una bomba hidráulica, no representada, por medio de la
cual se bombea un medio hidráulico, en general aceite, hacia el
recinto hidráulico 18 (véase también la figura 8) desde un recinto
de reserva hidráulico 22 que no se ha representado tampoco con mayor
detalle. Por medio de la presión hidráulica se puede trasladar una
pieza de movimiento 4, aquí un pistón, en contra de la acción de un
muelle de recuperación 3. La presión hidráulica se acumula hasta que
se alcance una presión de prensado prefijada a la cual se abre la
válvula de retorno, que actúa al mismo tiempo como válvula de
sobrepresión.
La válvula de retorno 1 posee para ello una
superficie de válvula inicialmente operativa y relativamente muy
pequeña que, en el ejemplo de realización, corresponde a la sección
transversal proporcionada por el taladro 23.
Esta sección transversal requiere, para soltar
la válvula de retorno 1, una presión tan alta como la que
corresponda a la presión de prensado. Después de levantar la
válvula de retorno 1 entra en acción la superficie mayor
proporcionada por el diámetro del tramo de pistón 24. Por tanto, la
válvula de retorno 1 es mantenida - todavía - en la posición de
apertura después del disparo de la misma por efecto de una presión
sustancialmente más pequeña.
La pieza de movimiento 4 se traslada con
relación a una pieza fija 25. Los términos de pieza de movimiento y
pieza fija pueden referirse también a elementos de la zona de
trabajo del aparato de prensado que no se han representado con
detalle. La pieza de movimiento o las piezas de movimiento son para
ello, por ejemplo, mordazas que se desplazan una hacia otra, o bien
la pieza de movimiento es una cuchilla o un molde de prensado que
se traslada hacia un tope o un contramolde estacionario.
En el curso de la acumulación de una presión de
prensado, cuyo estado se representa en la figura 8, el recinto
hidráulico 18 es solicitado con una presión de prensado cada vez
mayor a través de la bomba ya mencionada, no representada, y el
pistón de la pieza de movimiento 4 es solicitado por la presión
creciente hasta alcanzar una presión de prensado.
La válvula de retorno 1 presenta un alojamiento
de encastre 26 que en el ejemplo de realización está formado por
una ranura periférica en un tramo de pistón de la válvula de retorno
1. Está prevista también una pieza de inmovilización 27 que se
pretensa hacia la válvula de retorno 1 bajo la acción de un muelle
28. La pieza de inmovilización 27 presenta un saliente de
inmovilización 8 que entra en el alojamiento de encastre 26 al
trasladarse la válvula de retorno 1 a su posición de apertura.
La válvula de retorno 1 está a su vez sometida a
un pretensado hacia su posición de cierre por la acción del muelle
20.
En el lado trasero de la válvula de retorno 1,
en prolongación de un vástago de dicha válvula de retorno 1, está
formado también un mango 29 con el cual la válvula de retorno puede
ser trasladada a mano a su posición de apertura. Sin embargo, esta
válvula no puede ser cerrada a mano cuando esté encajado el saliente
de inmovilización 8.
La pieza de inmovilización 27 coopera a su vez
con una pieza de suelta 11 que está configurada como un pistón de
válvula. La pieza de suelta 11 presenta un saliente de solicitación
30 que se proyecta hacia dentro del recorrido de traslación de la
pieza de movimiento 4, aquí el pistón.
La pieza de suelta 11 presenta también una punta
de maniobra 31 que coopera con una protuberancia de maniobra 32
conformada en la pieza de inmovilización 27. En el ejemplo de
realización la punta de maniobra 31 y la protuberancia de maniobra
32 están configuradas cada una de ellas en forma cónica.
Cuando, partiendo de la posición de salida de la
figura 7, se bombea aceite hacia el recinto hidráulico 18 para
mover la pieza de movimiento 4, esta pieza de movimiento 4 se mueve
en contra de la acción del muelle 3, tal como se representa en la
figura 8. Análogamente a una liberación del saliente de maniobra 30,
la pieza de inmovilización 27 se traslada por la acción del muelle
28 hasta que el saliente de inmovilización 8 choca con la
superficie periférica del tramo de pistón 33, que está formado
delante del alojamiento de encastre 26, considerado en la dirección
de cierre de la válvula de retorno 1. El tramo de pistón 33
corresponde en su diámetro al diámetro libre del cilindro 34 en el
que se mueve la válvula de retorno 1.
En la posición de partida según la figura 7 el
saliente de inmovilización 8 es hecho retroceder por el tramo de
pistón 33, formando un vaciado 37, gracias a la acción del muelle 3,
que presiona la pieza de movimiento 4 sobre el saliente de
solicitación 30 y hace así que la pieza de suelta 11 se traslade
hacia atrás.
Cuando se acumula ahora según la figura 8 la
presión hidráulica hasta la presión de prensado, se tiene que, bajo
un pretensado que vaya más allá de esto, tal como puede apreciarse
en la figura 8, el saliente de inmovilización 8 se aproxima a la
superficie periférica del tramo de pistón 33. Teniendo en cuenta la
relación angular entre la pieza de suelta y la pieza de
inmovilización, la cual viene dada por las superficies cónicas 31 y
32, respectivamente, el pretensado del saliente de inmovilización 8
sobre el tramo de pistón 33 es tan alto que la presión en el
recinto cilíndrico 18 hasta la presión de prensado es superada por
la acción del muelle 28.
No obstante, esto último no es absolutamente
necesario. Pudiera ocurrir también que la acción del muelle 28 sea
sensiblemente más pequeña. La inmovilización haría entonces
únicamente en el transcurso de la traslación de retroceso de la
pieza de movimiento 4, bajo una presión sensiblemente más pequeña en
el recinto cilíndrico 18, que el saliente de inmovilización se
moviera hacia dentro del rebajo de inmovilización 26.
Tan pronto como se alcance la presión de
prensado y se haya abierto de la válvula de retorno 1 - este estado
está representado en la figura 9 -, el alojamiento de encastre 26 se
encuentra en una posición coincidente con el saliente de
inmovilización 8, de modo que éste entra en dicho alojamiento por la
acción del muelle 28 (o, como se insinúa anteriormente, entra en un
momento posterior cuando la presión en el recinto cilíndrico 8 haya
descendido tanto que sea suficiente la acción del muelle 28, pero la
pieza de movimiento 14 no haya retrocedido todavía hasta el
tope).
De este modo, la pieza de suelta 11, que no está
sometida a ninguna clase de pretensado de muelle, sino que
solamente está solicitada por el muelle 28 o por la presión de
aceite reinante en el recinto cilíndrico 18, se traslada también
hacia atrás en mayor medida. Esta pieza se proyecta así en mayor
medida todavía dentro de la trayectoria de movimiento de la pieza
de movimiento 4.
El aceite procedente del recinto cilíndrico 18
puede evacuarse hacia el recinto de reserva 22 a través de la
tubería 36 insinuada, la cual es liberada al abrir la válvula de
retorno por medio del tramo de pistón 24.
Cuando la pieza de movimiento 4 tropieza ahora
con la superficie frontal del saliente de solicitación 30 de la
pieza de suelta 11, esa pieza es impulsada por la acción del muelle
3 en dirección a la pieza de inmovilización 27 y hace así, a través
de las superficies de engrane 31, 32, que retroceda la pieza de
inmovilización 27 en contra de la acción del muelle 28.
La válvula de retorno 1 puede trasladarse
después nuevamente, por la acción del muelle 20, a su posición de
cierre según la figura 7 o la figura 8.
El tercer ejemplo de realización está
representado en las figuras 10 a 12.
En este caso, la pieza de inmovilización
anteriormente descrita se ha combinado funcionalmente en principio
con la pieza de suelta.
La válvula de retorno 1 corresponde a la válvula
de retorno 1 anteriormente descrita. Por tanto, se hace referencia a
ella.
Igualmente, la pieza fija 25 está configurada de
la misma manera que la pieza de movimiento 4 con muelle de
recuperación 3 actuante sobre ella.
En la representación de la figura 10 se muestra
la posición básica con la válvula de retorno 1 cerrada y con el
saliente de inmovilización 8 en una posición distanciada del tramo
de pistón asociado 33 de la válvula de retorno 1.
En la forma de realización de las figuras 10 a
12 el saliente de inmovilización 8 está de momento sometido a un
pretensado realizado por el muelle 36. El saliente de inmovilización
8 está unido con una parte de pistón 37 solicitada directamente por
la presión hidráulica que actúa en el recinto cilíndrico 18. Sin
embargo, el saliente de inmovilización puede ser trasladado también
dentro de la parte de pistón 37. A este fin, dicho saliente está
sometido dentro de la parte de pistón 37 a la acción de un muelle 38
que, en función de una presión actuante sobre la parte de pistón
37, pretensa al saliente de inmovilización 8 contra la válvula de
retorno 1.
Cuando, según el estado descrito con relación a
la figura 8, se acumula una presión de prensado en el segundo
ejemplo de realización (véase la figura 12), la parte de pistón 25
queda expuesta a esta presión de prensado - creciente -.
Esta presión de prensado vence la acción del muelle 36, de modo que la parte de pistón 37 se traslada juntamente con su vástago 39 hacia la válvula de retorno 1.
Esta presión de prensado vence la acción del muelle 36, de modo que la parte de pistón 37 se traslada juntamente con su vástago 39 hacia la válvula de retorno 1.
La parte de pistón 37 puede desplazarse hasta
que el vástago 39 venga a hacer tope en el extremo 40 del ánima
cilíndrica asociada 41. En este estado la superficie frontal del
saliente de inmovilización 8 que esta asociada a la válvula de
retorno 1 ha chocado ya con el perímetro del tramo de pistón 33 de
la válvula de retorno 1. En el transcurso de la creciente
traslación de la parte de pistón 37 se desplaza hacia atrás el
saliente de inmovilización 8, entrando en acción el muelle 38.
El saliente de inmovilización 8 atraviesa para
ello un taladro 42 del tramo de pistón 39 de la parte de pistón
37.
En el tramo de pistón 9 de construcción hueca va
guiado en forma móvil el saliente de inmovilización 8 por medio de
un tramo de pistón 43 sobre cuyo lado alejado de la válvula de
retorno 1 actúa el muelle 38.
Tan pronto como se alcance la presión de
prensado prefijada y con ello se traslade la válvula de retorno 1
hasta su posición de apertura, el saliente de inmovilización 8 entra
en el alojamiento de encastre 26, en principio como ya se ha
descrito también en el segundo ejemplo de realización. Este estado
está representado en la figura 12. La presión que sigue reinando en
el recinto cilíndrico 18, producida por el muelle 3, mantiene el
saliente de inmovilización 8 en la posición de encastre según la
figura 12. Únicamente cuando la pieza de movimiento 4, es decir,
aquí el pistón, viene a aplicarse a la pared frontal 44 del recinto
cilíndrico 18, disminuye la presión en el recinto cilíndrico 18, de
modo que la parte de pistón 37 se traslada hacia la posición según
la figura 10 bajo la acción del muelle 36. Se extrae así el saliente
de inmovilización 26, con lo que, debido a la acción del muelle 20,
la válvula de retorno puede ser trasladada nuevamente hacia su
posición de cierre según la figura 10.
Claims (19)
1. Procedimiento de funcionamiento de un aparato
de prensado hidráulico, especialmente un aparato de prensado
manual, en donde el aparato de prensado presenta una bomba
hidráulica, una pieza de movimiento (4), una pieza fija y una
válvula de retorno (1), en donde la pieza de movimiento (4) es
trasladada también hacia una posición de prensado por la
acumulación de una presión hidráulica y la válvula de retorno (1) se
traslada automáticamente hacia una posición de apertura únicamente
a una presión hidráulica prefijada correspondiente a una presión de
prensado, y en donde la pieza de movimiento (4) está diseñada
también para retroceder automáticamente de la posición de prensado
a una posición final bajo la acción de un muelle de recuperación y
la válvula de retorno (1) está diseñada para cerrarse únicamente
después de que la pieza de movimiento (4) haya alcanzado la posición
final, caracterizado porque al alcanzarse una posición de
retorno preseleccionada o al alcanzarse una posición de retorno
prefijada de la pieza de movimiento (4) se actúa sobre la válvula de
retorno (1) con una fuerza de cierre necesaria para conseguir el
retroceso de la pieza de movimiento (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza una inmovilización mecánica
de la válvula de retorno (1) en la posición de apertura.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza una inmovilización magnética
de la válvula de retorno (1) en la posición de apertura.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se realiza una inmovilización
electromagnética de la válvula de retorno (1) en la posición de
apertura.
5. Aparato de prensado hidráulico, especialmente
aparato de prensado manual, en donde el aparato de prensado
presenta una bomba hidráulica, una pieza de movimiento (4), una
pieza fija y una válvula de retorno (1), en donde la pieza de
movimiento (4) puede ser trasladada a una posición de prensado por
la acumulación de una presión hidráulica y la válvula de retorno
(1) se traslada automáticamente hacia su posición de apertura
únicamente a una presión hidráulica prefijada correspondiente a una
presión de prensado, y en donde la pieza de movimiento (4) está
diseñada para retroceder automáticamente de la posición de prensado
a una posición final bajo la acción de un muelle de recuperación y
la válvula de retorno (1) está diseñada para cerrarse únicamente
después de que la pieza de movimiento (4) haya alcanzado la
posición final, caracterizado porque, antes de alcanzar la
posición final, se puede detener el retorno de la pieza de
movimiento (4) por medio de un dispositivo de disparo que actúa
sobre la válvula de retorno (1).
6. Aparato de prensado según la reivindicación
5, caracterizado porque el dispositivo de disparo consiste
en una pieza de tracción o de compresión unida con la válvula de
retorno (1).
7. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque un electroimán
actúa sobre la válvula de retorno (1).
8. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque se solicita la
válvula de retorno (1) con una fuerza de pretensado suficiente para
trasladarla a la posición de cierre en cualquier momento del
retroceso de la pieza de movimiento (4).
9. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8 anteriores, caracterizado porque se
inmoviliza la posición de apertura de la válvula de retorno (1)
hasta alcanzar una posición de retorno prefijada de la pieza de
movimiento (4).
10. Aparato de prensado según la reivindicación
9, caracterizado porque se inmoviliza mecánicamente la
posición de apertura de la válvula de retorno (1).
11. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10 anteriores, caracterizado porque,
para soltar un saliente de inmovilización, está prevista una pieza
de suelta separada que hace que el saliente de inmovilización se
salga del alojamiento de encastre.
12. Aparato de prensado hidráulico con una bomba
hidráulica, una pieza de movimiento (4), una pieza fija (9) y una
válvula de retorno (6), en donde la pieza de movimiento (4) se
traslada de una posición de partida a una posición de prensado, la
válvula de retorno (6) se traslada automáticamente a una posición de
apertura en función de una presión hidráulica correspondiente a la
posición de prensado y la pieza de movimiento (4) retrocede bajo la
acción de un muelle de recuperación (5), caracterizado porque
se inmoviliza la posición de apertura de la válvula de retorno (6)
hasta alanzar una posición de retorno prefijada de la pieza de
movimiento (4).
13. Aparato de prensado según la reivindicación
12, caracterizado porque la válvula de retorno (6) presenta
un alojamiento de encastre (10) en el que encaja durante la
inmovilización un saliente de inmovilización (12).
14. Aparato de prensado según la reivindicación
13, caracterizado porque el saliente de inmovilización (12)
está sometido a un pretensado de muelle hacia la posición de
inmovilización.
15. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado porque está prevista
una pieza de suelta separada (16) que hace que el saliente de
inmovilización (12) se salga del alojamiento de encastre (10).
16. Aparato de prensado según la reivindicación
15, caracterizado porque la pieza de suelta (16) coopera con
una rampa del saliente de inmovilización (12).
17. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 16, caracterizado porque la pieza de
suelta (16) puede ser solicitada por la pieza de movimiento (4).
18. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la pieza de
movimiento (4) es un pistón y porque la pieza de suelta (16) se
proyecta hacia dentro del recorrido de traslación del pistón.
19. Aparato de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque la pieza de
suelta (16) está sometida a un pretensado de muelle hacia su
posición de suelta y porque el pretensado de muelle es superado por
la presión hidráulica reinante durante el prensado y el retorno de
la pieza de movimiento (4).
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