ES2343572T3 - Revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel con sistema de retencion interno para impedir el combado hacia fuera del revestimiento. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel para su uso dentro de un contenedor de cargamento de material a granel que tiene estructuras de puerta trasera, teniendo el revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel una estructura paralelepipédica sustancialmente rectangular cuando está erguido para su disposición dentro de un contenedor de cargamento de material a granel y que comprende por tanto un elemento (12) de pared frontal, un par de elementos (14, 18) de pared lateral, un elemento (16) de techo, un elemento (20) de suelo y un elemento (22) de pared trasera; y que comprende una pluralidad de placas (24, 26) de escuadra dispuestas internamente dentro de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se disponen paralelas entre sí para aplicar fuerzas de retención a lo largo de primeras ubicaciones (28, 30) lineales sobre dicho elemento (22) de pared trasera de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel, y así reducir de manera eficaz las fuerzas normalmente impuestas sobre dicho elemento (22) de pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel, por medio de fuerzas de carga de altura hidrostática generadas como resultado de que está cargándose material de cargamento a granel en dicho revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel, que normalmente tendería a provocar que dicho elemento (22) de pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel se combara hacia fuera, de modo que así se impide que dicho elemento (22) de pared trasera de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel experimente un combado hacia fuera; caracterizado porque cada una de dicha pluralidad de placas (24, 26) de escuadra, dispuestas paralelas entre sí tiene una configuración sustancialmente triangular o trapezoidal en la que una primera parte de lado o borde de cada una de dichas placas (24, 26) de escuadra configuradas de manera sustancialmente triangular o trapezoidal, respectivamente, está sujeta de manera fija a dicho elemento (22) de pared trasera de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel a lo largo de dichas primeras ubicaciones (28, 30) lineales, mientras que una segunda parte de lado o borde de cada una de dichas placas (24, 26) de escuadra configuradas de manera sustancialmente triangular o trapezoidal, respectivamente, está sujeta de manera fija a dicho elemento (20) de suelo de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel a lo largo de segundas ubicaciones (32, 34) lineales.
Description
Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel con sistema de retención interno para impedir el
combado hacia fuera del revestimiento.
La presente invención se refiere generalmente a
contenedores de cargamento de material a granel dentro de los
cuales materiales de cargamento a granel de tipo fluido o que pueden
fluir, tales como, por ejemplo, productos químicos a granel secos,
resinas en polvo y granuladas, harina, granos de café, cereal y
similares, se han de alojar o contener mientras se envían,
transportan o almacenan, y más particularmente a un nuevo y mejorado
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel,
para su uso junto con tales contenedores de cargamento de material
a granel, en el que el nuevo y mejorado revestimiento de contenedor
de cargamento de material a granel se caracteriza por medio de un
sistema estructural interno que limita o impide de manera eficaz la
tendencia del elemento de pared trasera del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel a experimentar
cualquier combado hacia fuera, orientado hacia atrás, bajo la
influencia de la altura hidrostática sustancialmente grande que se
aplica de manera normal o inherente sobre el elemento de pared
trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel por medio del material de cargamento a granel contenido
dentro del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel, como resultado de que el material de cargamento a granel se
ha cargado en o se ha depositado dentro del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, confiriendo fuerzas
de retención al elemento de pared trasera del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, y en el que además,
también se proporciona un sistema estructural externo de modo que
complemente de manera eficaz el sistema estructural interno, de
modo que no sólo garantice el hecho de que el sistema estructural
interno se mantiene intacto de manera eficaz y que se conserve la
integridad estructural del revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel, sino que además, el sistema estructural
externo también interconecte estructuralmente el revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel a zonas interiores del
contenedor de cargamento de material a granel de modo que impida de
manera eficaz cualquier movimiento o colapso del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel cuando se inclina el
contenedor de cargamento de material a granel durante operaciones
de descarga de cargamentos de material a granel.
Los contenedores de cargamento de material a
granel se utilizan convencionalmente, en diferentes momentos, para
alojar o contener diferentes materiales de cargamento a granel de
tipo fluido o que pueden fluir, tales como, por ejemplo, productos
químicos a granel secos, resinas en polvo y granuladas, granos de
café, harina, cereales, arroz, azúcar, y similares. Los
contenedores de cargamento de material a granel están formados de
manera solidaria dentro de, por ejemplo, los compartimentos de carga
de barcos, camiones, vagones de trenes, y similares, mediante lo
cual los materiales de cargamento a granel pueden enviarse o
transportarse fácilmente de una ubicación a otra. Alternativamente,
los contenedores de cargamento de material a granel se utilizan
para almacenar temporalmente materiales de cargamento a granel en
una ubicación particular antes del transporte o envío continuados
de los materiales de cargamento a granel, o todavía adicionalmente,
antes del vaciado o la descarga de los materiales de cargamento a
granel de los contenedores de cargamento de material a granel.
Dado que se envían o transportan diferentes
materiales de cargamento a granel dentro de un contenedor de
cargamento de material a granel particular en diferentes momentos,
es imperativo que los contenedores de cargamento de material a
granel se limpien de manera eficaz de modo que no contaminen los
materiales, que comprenden una carga de cargamento de material a
granel particular, con cualquier material residual que pueda haber
quedado dentro del contenedor de cargamento de material a granel de
una carga de cargamento de material a granel previamente enviada o
transportada. Por consiguiente, con el fin de eliminar la limpieza
necesaria de cada contenedor de cargamento de material a granel
tras haberse descargado o vaciado una carga de cargamento de
material a granel particular de un contenedor particular de los
contenedores de cargamento de material a granel, ha llegado a ser
algo convencional dentro de la industria emplear revestimientos de
contenedor de material a granel desmontables dentro de los
compartimentos de carga o los contenedores de cargamento de material
a granel mediante lo cual, tras entregarse una carga de cargamento
de material a granel particular a su destino y vaciarse o
descargarse, el revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel simplemente se retira del contenedor de
cargamento de material a granel, haciendo así de nuevo que el
contenedor de cargamento de material a granel pueda utilizarse para
llevar otra carga de cargamento de material a granel sin requerir
una cantidad significativa de limpieza del contenedor de cargamento
de material a granel.
Ejemplos de revestimientos de contenedor de
cargamento de material a granel tal como se usan dentro de
contenedores de cargamento de material a granel para el envío o
transporte de materiales de tipo fluido o que pueden fluir se dan a
conocer en la patente estadounidense 5.657.896 que se concedió el 19
de agosto de 1997 a Matias, la patente estadounidense 5.542.563 que
se concedió el 6 de agosto de 1996 a Matias, la patente
estadounidense 5.489.037 que se concedió el 6 de febrero de 1996 a
Stopper, la patente estadounidense 5.421.476 que se concedió el 6
de junio de 1995 a Matias, la patente estadounidense 5.222.621 que
se concedió el 29 de junio de 1993 a Matias, la patente
estadounidense 5.193.710 que se concedió el 16 de marzo de 1993 a
Podd, Sr. et al., la patente estadounidense 5.152.735 que se
concedió el 6 de octubre de 1992 a Podd, Jr. et al., la
patente estadounidense 5.137.170 que se concedió el 11 de agosto de
1992 a Matias, la patente estadounidense 4.884.722 que se concedió
el 5 de diciembre de 1989 a Podd, la patente estadounidense
4.541.765 que se concedió el 17 de septiembre de 1985 a Moore, y la
patente francesa 2.461.661 que se publicó el 2 de junio de 1981 a
nombre de Bac. Aunque los revestimientos de contenedor de
cargamento de material a granel desmontables mencionados
anteriormente han funcionado obviamente de manera satisfactoria
desde un punto de vista global en relación con la consecución de
sus objetivos principales, los revestimientos de contenedor de
cargamento de material a granel desmontables de este tipo han
presentado varias dificultades operativas y estructurales. Por
ejemplo, tal como se da a conocer en la patente estadounidense
5.489.037 que se concedió a Stopper, la patente estadounidense
5.152.735 que se concedió a Podd, Jr. et al. , la patente
estadounidense 4.884.722 que se concedió a Podd, y la patente
francesa 2.461.661 que se concedió a Bac mencionadas anteriormente,
se emplean sistemas de arriostramiento que comprenden tabiques
estructurales, tiras de refuerzo y travesaños rígidos.
Más particularmente, los tabiques estructurales
están interpuestos entre los elementos de pared de extremo trasero
de los revestimientos de contenedor de cargamento de material a
granel y las paredes de extremo trasero de los contenedores de
cargamento de material a granel, que se forman convencionalmente por
medio de un par de puertas de giro sobre pivote, de manera que las
cargas o fuerzas de altura hidrostática, características del
material a granel dispuesto internamente dentro de los
revestimientos de contenedor de cargamento de material a granel, no
se transfieran a las puertas traseras de los contenedores de
cargamento de material a granel. Además, a veces se utilizan
adicionalmente sistemas de tiras y travesaños de refuerzo junto con
los tabiques estructurales de modo que sujeten y soporten de manera
eficaz los tabiques estructurales con respecto al contenedor de
cargamento de material a granel así como con respecto al
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel. Por
tanto, se apreciará fácilmente que estos sistemas son
estructuralmente complejos y lleva mucho tiempo armarlos o
instalarlos. Además, las estructuras de tabique de este tipo añaden
una cantidad significativa de peso al peso total de la carga de
cargamento que va a transportarse o enviarse, y no siempre permiten
ver el interior del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel y el contenedor de cargamento de material a
granel mediante lo cual, por ejemplo, la monitorización del inflado
o la expansión del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel, y la carga de los materiales a granel en el
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel, no
siempre pueden lograrse fácilmente.
Continuando adicionalmente, tal como se da a
conocer en todas las patentes de Matias mencionadas anteriormente,
se utilizan sistemas de refuerzo relativamente complejos, que
comprenden una pluralidad de tiras de refuerzo dispuestas tanto
interna como externamente a los revestimientos de contenedor de
cargamento de material a granel. Aunque los sistemas de refuerzo de
este tipo sirven de manera ostensible para reforzar de hecho el
elemento de pared de extremo trasero del revestimiento de contenedor
de cargamento de material a granel, los sistemas de este tipo
plantean problemas por ser potencialmente defectuosos, y además, los
sistemas de refuerzo de este tipo son costosos de fabricar e
implementar. Por ejemplo, se observa que una pluralidad de tiras de
refuerzo externas orientadas horizontalmente, separadas
verticalmente, y una pluralidad de tiras de refuerzo externas
orientadas verticalmente, separadas horizontalmente se sujetan a la
superficie externa del elemento de pared de extremo trasero del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel de
modo que se entrecrucen de manera eficaz entre sí en una pluralidad
de ubicaciones de intersección y formen así una disposición en
tablero de ajedrez. Todavía adicionalmente, una pluralidad de tiras
de tensionado orientadas de manera oblicua están dispuestas
internamente dentro del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel en el que primeras partes de extremo de las tiras
de tensionado dispuestas internamente se sujetan de manera fija a
la pluralidad de tiras de refuerzo dispuestas externamente en las
ubicaciones de intersección de las mismas, mientras que segundas
partes de extremo de la pluralidad de tiras de tensionado dispuestas
internamente se sujetan de manera fija a ubicaciones
predeterminadas sobre el elemento de suelo del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel. En vista del hecho de
que las tiras de tensionado dispuestas internamente comprenden de
manera eficaz elementos lineales, el área de sección transversal de
cada tira de tensionado es extremadamente pequeña. Por
consiguiente, la fuerza de apriete interactiva resultante definida
o generada entre cada tira de tensionado y el material a granel
dispuesto internamente dentro del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel es pequeña de manera
correspondiente, mediante lo cual las fuerzas de sujeción,
mantenimiento o retención, que actúan sobre el elemento de pared
trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel, son sólo una función del conjunto de conexión de anclaje al
suelo, la tensión de sujeción con tiras y el conjunto de conexión de
anclaje al suelo definido sobre el elemento de pared trasera del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel en
cada intersección entrecruzada.
El documento WO 00/71441 describe un
revestimiento de contenedor que comprende seis caras,
correspondiendo una a la puerta del contenedor, en el que se cose
al menos una banda de material textil sólo sobre parte de la cara
correspondiente a la puerta y sólo sobre parte del interior de dos
caras adyacentes. Al mismo tiempo, las secciones intermedias de la
banda están libres de costuras y forman reservas dejando libres los
rebordes verticales que constituyen la junta entre las caras
adyacentes y la cara correspondiente al suelo.
A pesar de los revestimientos anteriores, existe
una necesidad en la técnica de un nuevo y mejorado revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, para su uso junto con
contenedores de cargamento de material a granel, y dentro del que
van a alojarse materiales de cargamento a granel para fines de
envío, transporte y almacenamiento, en el que un sistema de
retención interno podrá proporcionar fuerzas de retención
potenciadas para aplicarse sobre o transmitirse al elemento de
pared trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel de modo que se limite o impida de manera eficaz la
tendencia del elemento de pared trasera del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel a experimentar o verse
sometido a cualquier combado hacia fuera, orientado hacia atrás,
bajo la influencia de la altura hidrostática sustancialmente grande
que se aplica de manera normal o inherente sobre el elemento de
pared trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel por medio del material de cargamento a granel
contenido dentro del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel como resultado de que el material de cargamento a
granel se ha cargado en o se ha depositado dentro del revestimiento
de contenedor de cargamento de material a granel, así como un
sistema estructural externo que puede complementar de manera eficaz
el sistema estructural interno de modo que se mantenga la
integridad estructural del mismo, así como para impedir de manera
eficaz cualquier movimiento o colapso del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel cuando se inclina el
contenedor de cargamento de material a granel durante operaciones de
descarga de cargamentos de material a granel.
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Los objetivos anteriores y otros se logran según
las enseñanzas y los principios de la presente invención tal como
se definen en la reivindicación 1, proporcionando un nuevo y
mejorado revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel que, según una cualquiera de la pluralidad de diferentes
realizaciones del mismo, se observa generalmente que comprende el
uso de una pluralidad de elementos de escuadra que están dispuestos
internamente dentro del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel y que están separados lateralmente unos con
respecto a otros a través de la anchura del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel. Cada uno de los
elementos de escuadra comprende, por ejemplo, un elemento de placa
que tiene una configuración sustancialmente triangular o trapezoidal
en el que una primera parte de lado o borde del elemento de placa
de escuadra está conectada de manera solidaria a la parte de
superficie interior del elemento de pared trasera del revestimiento
de contenedor de cargamento de material a granel, mientras que una
segunda parte de lado o borde del elemento de placa de escuadra
configurado de manera sustancialmente triangular o trapezoidal está
conectada de manera solidaria a la parte de superficie interior del
elemento de suelo del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel. Por tanto, ha de apreciarse que no sólo se
imponen fuerzas de retención sobre o se distribuyen al elemento de
pared trasera del contenedor de cargamento de material a granel a
lo largo de ubicaciones lineales, al contrario que concentrándose de
manera convencional tales fuerzas en ubicaciones puntuales, sino
que además también se imponen fuerzas de retención sobre o se
distribuyen al elemento de suelo del contenedor de cargamento de
material a granel a lo largo de ubicaciones lineales, al contrario
que concentrándose también de manera convencional tales fuerzas en
ubicaciones puntuales.
Todavía adicionalmente no sólo se imponen o
aplican de manera eficaz fuerzas de apriete significativas sobre
las superficies laterales opuestas de cada elemento de placa de
escuadra por medio del material a granel dispuesto dentro del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel de
modo que se mantenga de manera eficaz cada elemento de placa de
escuadra en una ubicación fija dentro de la parte interior del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel,
sino que además, las fuerzas de peso y de altura hidrostática,
características del material a granel contenido dentro del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel,
sirven para reforzar respectivamente las conexiones solidarias de
cada elemento de placa de escuadra a las partes de superficie
interior de los elementos de pared trasera y de suelo del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel.
Además de, o junto con, los elementos de placa de escuadra
configurados de manera sustancialmente triangular o trapezoidal
mencionados anteriormente, también se sujetan de manera fija tiras
auxiliares sobre zonas de superficie externa de los elementos de
suelo y de pared trasera del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel de modo que no sólo complementan el
sistema estructural interno de modo que se mantenga la integridad
estructural del mismo, sino que además, impiden de manera eficaz
cualquier movimiento o colapso del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel cuando se inclina el contenedor de
cargamento de material a granel durante la realización de
operaciones de descarga de cargas de cargamento de material a
granel.
\vskip1.000000\baselineskip
Se apreciarán de manera más completa otros
diversos objetos, características y consiguientes ventajas de la
presente invención a partir de la siguiente descripción detallada
cuando se considera en relación con los dibujos que se acompañan en
los que caracteres de referencia similares designan partes similares
o correspondientes en la totalidad de las varias vistas, y en los
que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización de un nuevo y mejorado revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, para su uso dentro de
contenedores de cargamento de material a granel para contener y
transportar materiales de cargamento a granel, en la que se da a
conocer una primera disposición de elementos de placa de escuadra,
dispuestos internamente dentro del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel y conectados solidariamente a las
partes de superficie interior de los elementos de pared trasera y
de suelo del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel;
la figura 2 es una vista en planta desde arriba
de una segunda realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel, para su uso dentro de contenedores
de cargamento de material a granel para contener y transportar
materiales de cargamento a granel, en la que se da a conocer una
segunda disposición preferida de los elementos de placa de
escuadra, tal como se disponen internamente dentro del revestimiento
de contenedor de cargamento de material a granel y conectados
solidariamente a las partes de superficie interior de los elementos
de pared trasera y de suelo del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel;
la figura 3 es a vista en sección transversal
de, por ejemplo, el elemento central de los elementos de placa de
escuadra, tal como se incorporan dentro del conjunto de placa de
escuadra dado a conocer en la figura 2 y tomada a lo largo de las
líneas 3-3 de la figura 2, que muestra los detalles,
por ejemplo, de conexión de la parte de borde de fondo de cada
elemento de placa de escuadra a la parte de superficie interior del
elemento de suelo del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel;
la figura 4 es una vista en perspectiva parcial
de una tercera realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel, para su uso dentro de contenedores
de cargamento de material a granel para contener y transportar
materiales de cargamento a granel, en la que se dan a conocer los
detalles estructurales de un elemento de placa de escuadra
preferido, tal como se disponen internamente dentro del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel, y
conectados solidariamente a las partes de superficie interior de
los elementos de pared trasera y de suelo del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel;
la figura 5 es una vista en planta desde abajo
de una cuarta realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel que tiene elementos de tiras de
refuerzo sujetos a la parte de superficie exterior del elemento de
suelo del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel de modo que no sólo complementan el sistema estructural de
placa de escuadra interno con el fin de mantener la integridad
estructural del mismo, sino que además, conectan de manera eficaz el
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel a
partes interiores del contenedor de cargamento de material a granel
de modo que impida de manera eficaz cualquier movimiento del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel con
respecto al contenedor de cargamento de material a granel, o el
colapso del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel, cuando se inclina el contenedor de cargamento de material a
granel durante operaciones de descarga de cargas de cargamento de
material a granel;
la figura 6 es una vista en alzado trasera de
una quinta realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel que tiene elementos de tiras de
refuerzo sujetos a la parte de superficie exterior del elemento de
pared trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel de modo que no sólo complementan el sistema
estructural de placa de escuadra interno de modo que se mantenga la
integridad estructural del mismo, sino que además, conectan de
manera eficaz el revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel a partes interiores del contenedor de cargamento
de material a granel de modo que impida de manera eficaz cualquier
movimiento sustancial del revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel con relación al contenedor de cargamento de
material a granel, así como el colapso del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, cuando se inclina el
contenedor de cargamento de material a granel durante operaciones
de descarga de cargas de cargamento de material a granel;
la figura 7 es una vista en perspectiva trasera
de una sexta realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel que tiene una lámina de seguridad
sujeta de manera fija sobre la parte de superficie exterior del
elemento de pared trasera del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel de modo que no sólo proporcione al
elemento de pared trasera del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel un soporte adicional frente a
fuerzas de combado dirigidas hacia fuera, sino que además,
proporcione de manera eficaz una estructura de sellado con respecto
al elemento de pared trasera del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel en caso de que se vea comprometida
la integridad estructural del elemento de pared trasera del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel;
y
la figura 8 es una vista en sección transversal
ampliada de una parte de pared lateral de un nuevo y mejorado
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel que
muestra los detalles de una estructura de listones que pueden
incorporarse se manera solidaria sobre partes de superficie interna
de los elementos de pared lateral del revestimiento de contenedor
de cargamento de material a granel de modo que actúe conjuntamente
de manera estructural con estructuras correspondientes formadas
solidariamente dentro de partes de superficie interna de los
elementos de pared lateral del contenedor de cargamento de material
a granel para mantener el revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel fijo en su sitio con respecto al contenedor de
cargamento de material a granel.
Haciendo ahora referencia a los dibujos, y más
particularmente a la figura 1 de los mismos, se ilustra una primera
realización de un nuevo y mejorado revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel, que se construye según las
enseñanzas y los principios de la presente invención y que está
adaptado para su uso dentro de contenedores de cargamento de
material a granel para contener y transportar materiales de
cargamento a granel, y se indica de manera general mediante el
carácter de referencia 10. Más particularmente, el nuevo y mejorado
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel de
la presente invención se fabrica preferiblemente de un material
adecuado, tal como, por ejemplo, polietileno extrudido, y tal como
puede apreciarse fácilmente en la figura 1, el revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel tiene una
configuración geométrica que comprende sustancialmente la de un
paralelepípedo rectangular. Por consiguiente, se observa que el
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel
incluye, tal como se observa en la figura 1, un elemento 12 de
pared frontal o delantera, un elemento 14 de pared lateral
izquierda, un elemento 16 superior o de techo, un elemento 18 de
pared lateral derecha, un elemento 20 de fondo o suelo, y un
elemento 22 de pared posterior o trasera. Todavía adicionalmente, se
observa que el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel tiene preferiblemente una dimensión de anchura W
de 2,337 metros [noventa y dos pulgadas (92'') o aproximadamente
ocho pies (8,00')], una dimensión de longitud L de 5,893 metros
[doscientas treinta y dos pulgadas o aproximadamente diecinueve pies
y un tercio (19,33')], y una dimensión de altura H de 2,388 metros
[noventa y cuatro pulgadas (94'') o aproximadamente ocho pies
(8,00')]. Todavía adicionalmente, debe entenderse que con el fin de
facilitar la carga de materiales de cargamento a granel en el
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel,
el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a
granel está dotado de un orificio o manguito de carga adecuado, que
no se muestra pero que puede ser similar a los mostrados en las
patentes mencionadas anteriormente concedidas a Stopper y Podd, Sr.
et al., y de una manera similar, con el fin de facilitar la
descarga de los materiales de cargamento a granel desde el
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel,
el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a
granel también está dotado de un elemento de orificio o manguito de
vaciado, que tampoco se muestra pero que también puede ser similar a
los mostrados en las patentes mencionadas anteriormente concedidas
a Stopper y Podd, Sr. et al.
Continuando todavía adicionalmente, y según la
estructura única y novedosa, específicamente característica del
nuevo y mejorado revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel según la primera realización construido según los
principios y las enseñanzas de la presente invención, y haciendo
todavía referencia a la figura 1, una pluralidad, por ejemplo, un
par, de elementos 24, 26 de escuadra separados lateralmente están
adaptados para conectarse de manera fija al elemento 22 de pared
posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, así como para conectarse de manera
fija al elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel. Cada uno de los
elementos 24, 26 de escuadra comprende un elemento de placa que
tiene una configuración geométrica sustancialmente de triángulo
rectángulo, y por tanto, la parte de borde o pata orientada
verticalmente de cada elemento 24, 26 de placa de escuadra está
adaptada para conectarse de manera fija al elemento 22 de pared
posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel a lo largo de una ubicación 28, 30
de junta lineal respectiva, mientras que la parte de borde o pata
orientada horizontalmente de cada elemento 24, 26 de placa de
escuadra está adaptada para conectarse de manera fija al elemento 20
de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel a lo largo de una ubicación 32, 34 de junta
lineal respectiva.
Debe observarse que los elementos 24, 26 de
placa de escuadra se forman preferiblemente a partir de un material
adecuado que es sustancialmente el mismo que, o compatible con, el
material a partir del cual se fabrica el revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel, y por tanto, la
conexión de los elementos 24, 26 de placa de escuadra, con respecto
al elemento 22 de pared posterior o trasera, y con respecto al
elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, puede lograrse según uno
cualquiera de una pluralidad de modos. Por ejemplo, los elementos
24, 26 de placa de escuadra pueden termosellarse respectivamente a
lo largo de las ubicaciones 28, 30 y 32, 34 de junta lineal
mencionadas anteriormente al elemento 22 de pared posterior o
trasera, y al elemento 20 de fondo o suelo, o alternativamente, los
elementos 24, 26 de placa de escuadra pueden sujetarse al elemento
22 de pared posterior o trasera, y al elemento 20 de fondo o suelo,
por medio de costuras adecuadas. En cualquier caso, las ubicaciones
28, 30 y 32, 34 de junta lineal mencionadas anteriormente se
definen de manera eficaz por medio de elementos de aleta plegados,
formados a partir de las placas 24, 26 de escuadra, que se conectan
de manera fija al elemento 22 de pared posterior o trasera, y al
elemento 20 de fondo o suelo, del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, tal como se dará a conocer con más
detalle a continuación en el presente documento. También debe
observarse que aunque sólo se ilustran dos placas 24, 26 de escuadra
separadas lateralmente según los principios y las enseñanzas de la
primera realización del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel de la presente invención, los revestimientos
de contenedor de cargamento de material a granel, construidos según
los principios y las enseñanzas de la presente invención, también
pueden comprender más de dos elementos de placa de escuadra tal
como también resultará más evidente a continuación en el presente
documento.
Tal como puede apreciarse todavía adicionalmente
en la figura 1, cada uno de los elementos 24, 26 de placa de
escuadra tiene una dimensión de longitud o extensión longitudinal
LGP que puede ser, por ejemplo, de hasta aproximadamente el
cincuenta por ciento (50%) de la dimensión de longitud L del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel,
y una dimensión de altura HGP que puede ser, por ejemplo, de hasta
aproximadamente el noventa y cinco por ciento (95%) de la dimensión
de altura H del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel. Aunque las dimensiones particulares de cada
elemento 24, 26 de placa de escuadra pueden variar, puede
apreciarse fácilmente que el área superficial de cada elemento 24,
26 de placa de escuadra configurado de manera triangular es
sustancialmente grande, y que las configuraciones de los elementos
24, 26 de placa de escuadra, las áreas superficiales definidas por
medio de los elementos 24, 26 de placa de escuadra y la conexión de
los elementos 24, 26 de placa de escuadra al elemento 22 de pared
posterior o trasera, así como al elemento 20 de suelo de fondo, del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel,
comprenden los rasgos significativos de la presente invención. Más
particularmente, puede apreciarse fácilmente que, como resultado de
llenar el volumen interior del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel con el material de cargamento a
granel particular, el material de cargamento a granel presente
dentro del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material
a granel mostrará o generará de manera natural o inherente fuerzas
de altura hidrostática significativamente grandes que actuarán en
todas las direcciones, de modo que de hecho se ejerzan o apliquen,
por ejemplo, sobre el elemento 12 de pared frontal o delantera, el
elemento 14 de pared lateral izquierda, el elemento 18 de pared
lateral derecha, el elemento 20 de fondo o suelo y el elemento 22
de pared posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel.
Sin embargo, a la vista del hecho adicional de
que el elemento 12 de pared frontal o delantera, el elemento 14 de
pared lateral izquierda, el elemento 18 de pared lateral derecha y
el elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor
de cargamento de material a granel se soportan respectivamente de
manera rígida por medio de elementos de pared correspondientes del
contenedor de cargamento de material a granel dentro del cual está
dispuesto el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel, tales fuerzas de altura hidrostática, generadas
por medio del material de cargamento a granel, y aplicadas o
ejercidas sobre el elemento 12 de pared frontal o delantera, el
elemento 14 de pared lateral izquierda, el elemento 18 de pared
lateral derecha y el elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel, se resistirán
o contrarrestarán adecuada o apropiadamente de manera eficaz. De
esta manera, aquellas partes del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, tal como se definen por medio del
elemento 12 de pared frontal o delantera, el elemento 14 de pared
lateral izquierda, el elemento 18 de pared lateral derecha y el
elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, se dispondrán de manera estática
dentro del contenedor de cargamento de material a granel como
resultado del elemento 12 de pared frontal o delantera, el elemento
14 de pared lateral izquierda, el elemento 18 de pared lateral
derecha y el elemento 20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel que se adaptan en
cuanto a la posición a, o están limitados en cuanto a la posición
por, las disposiciones fijas de los elementos de pared
correspondientes del contenedor de cargamento de material a granel
dentro del cual se dispone el revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel.
Por el contrario, a la vista del hecho de que la
pared posterior o trasera del contenedor de cargamento de material
a granel está abierta, es decir, la pared posterior o trasera del
contenedor de cargamento de material a granel no comprende en
efecto un elemento de pared fijo, rígido, sino que por el contrario
comprende un par de puertas que pueden moverse una con respecto a
la otra entre posiciones abierta y cerrada, tales fuerzas de altura
hidrostática, que funcionan normalmente sobre el elemento 22 de
pared posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, provocarán normalmente que el
elemento 22 de pared posterior o trasera del revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel experimente un combado
orientado hacia atrás. Sin embargo, como resultado de la
disposición de los elementos 24, 26 de placa de escuadra dentro de
la parte interior del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel, y a la vista de la fijación observada
particularmente de los elementos 24, 26 de placa de escuadra al
elemento 22 de pared posterior o trasera, así como al elemento 20
de fondo o suelo, del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel, no se produce tal combado orientado hacia
atrás del elemento 22 de pared posterior o trasera del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel.
Más particularmente, como resultado de la disposición de los
elementos 24, 26 de placa de escuadra dentro de la parte interior
del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a
granel, y como resultado del llenado del volumen interior del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel
con el material de cargamento a granel, el material de cargamento a
granel, interpuesto entre el par de elementos 24, 26 de placa de
escuadra, así como el material de cargamento a granel interpuesto
entre el elemento 14 de pared lateral izquierda y el elemento 24 de
placa de escuadra, y el material de cargamento a granel interpuesto
entre el elemento 18 de pared lateral derecha y el elemento 26 de
placa de escuadra, actúa sobre las superficies laterales opuestas de
los elementos 24, 26 de placa de escuadra de modo que se acopla con
apriete de manera eficaz a los elementos 24, 26 de placa de
escuadra y así sujeta de manera fija de manera eficaz los elementos
24, 26 de placa de escuadra en sus posiciones ilustradas dentro de
la parte interior del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel.
Puede apreciarse adicionalmente que junto con
las fuerzas de acoplamiento con apriete mencionadas anteriormente
aplicadas sobre las superficies laterales opuestas de cada uno de
los elementos 24, 26 de placa de escuadra por medio del material de
cargamento a granel interpuesto entre el par de elementos 24, 26 de
placa de escuadra, así como el material de cargamento a granel
interpuesto entre el elemento 14 de pared lateral izquierda y el
elemento 24 de placa de escuadra, y el material de cargamento a
granel interpuesto entre el elemento 18 de pared lateral derecha y
el elemento 26 de placa de escuadra, las fuerzas de peso del
material de cargamento a granel dispuesto dentro del revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel, así como las
fuerzas de altura hidrostática, dirigidas hacia y que actúan sobre
el elemento 20 de suelo o fondo del revestimiento 10 de contenedor
de cargamento de material a granel, y en particular, las fuerzas de
peso y de altura hidrostática dirigidas hacia y que actúan sobre
las ubicaciones 32, 34 de junta lineal a lo largo de las cuales la
parte de borde o pata orientada horizontalmente de cada elemento 24,
26 de placa de escuadra se conecta de manera fija al elemento 20 de
fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel, sirven para mantener de manera fija el elemento
20 de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, y las ubicaciones 32, 34 de junta
lineal del mismo, en posiciones fijas dentro de, y con respecto a,
la zona de fondo o suelo del contenedor de cargamento de material a
granel. Por consiguiente, a la vista del hecho de que el elemento 20
de fondo o suelo del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel, y las ubicaciones 32, 34 de junta lineal del
mismo, se mantienen en posiciones fijas dentro de, y con respecto
a, la zona de fondo o suelo del contenedor de cargamento de
material a granel, y a la vista del hecho de que el elemento 22 de
pared posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel se fija de manera eficaz en su
posición con respecto al elemento 20 de fondo o suelo del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel
por medio de los elementos 24, 26 de placa de escuadra, como se
conecta al elemento 22 de pared posterior o trasera del
revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a granel a
lo largo de las ubicaciones 28, 30 de junta lineal orientadas
verticalmente, puede apreciarse fácilmente que los elementos 24, 26
de placa de escuadra ejercen de manera eficaz fuerzas de retención
sobre el elemento 22 de pared posterior o trasera del revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel de manera que el
elemento 22 de pared posterior o trasera del revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel no puede de hecho
experimentar, presentar o verse sometido a combado orientado hacia
atrás.
Por tanto debe apreciarse adicionalmente que
como resultado de la incorporación estructural de los elementos 24,
26 de placa de escuadra dentro del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, y las consiguientes fuerzas de
retención internas generadas por los elementos 24, 26 de placa de
escuadra y por consiguiente aplicadas sobre el elemento 22 de pared
posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, se elimina la necesidad de tabiques
estructurales, y tiras de refuerzo o de sujeción externas,
característicos de revestimientos de contenedor de cargamento de
material a granel convencionales de la técnica anterior. Todavía
adicionalmente, a la vista de la utilización de los elementos 24,
26 de placa de escuadra, y la fijación de los mismos al elemento 22
de pared posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel, y al elemento 20 de fondo o suelo
del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a
granel, a lo largo de las ubicaciones 28, 30 y 32, 34 de junta
lineal respectivas, pueden aplicarse fuerzas de apriete
relativamente grandes sobre las superficies laterales opuestas de
cada uno de los elementos 24, 26 de placa de escuadra por medio del
material de cargamento a granel dispuesto dentro del revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel. Además, y lo
que es más importante junto con la generación o el desarrollo de
tales fuerzas de apriete, se aplican fuerzas de retención sobre el
elemento 22 de pared posterior o trasera del revestimiento 10 de
contenedor de cargamento de material a granel, por medio de los
elementos 24, 26 de placa de escuadra, a lo largo de ubicaciones
lineales tal como se define por medio de las partes 28, 30 con
junta lineal.
Tales fuerzas de retención, que actúan a lo
largo de las ubicaciones lineales indicadas, pueden impedir por
tanto cualquier combado orientado hacia atrás del elemento 22 de
pared posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel mejor que las tiras de atado
convencionales sencillas, dispuestas internamente dentro del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel tal
como se da a conocer, por ejemplo, en las patentes de la técnica
anterior mencionadas anteriormente que se concedieron a Matias, a
la vista del hecho de que tales tiras sólo ejercen fuerzas en
ubicaciones puntuales al contrario que a lo largo de ubicaciones
lineales. Por último se observa en relación con el revestimiento 10
de contenedor de cargamento de material a granel, tal como se da a
conocer en la figura 1, que, con el fin de facilitar la descarga o
el vaciado de material de cargamento a granel desde el revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel, cada uno de
los elementos 24, 26 de placa de escuadra está dotado de un conducto
36, 38 pasante de flujo cruzado de manera que todas las zonas
internas dentro del revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel pueden tener conexión de fluido con el orificio de
vaciado, no mostrado, definido dentro del elemento 22 de pared
posterior o trasera del revestimiento 10 de contenedor de cargamento
de material a granel.
Haciendo ahora referencia a la figura 2, se
ilustra una segunda realización de un nuevo y mejorado revestimiento
de contenedor de cargamento de material a granel, construido según
enseñanzas y principios adicionales de la presente invención, y que
también está adaptado para usarse dentro de contenedores de
cargamento de material a granel para contener y transportar
materiales de cargamento a granel, y se indica de manera general
mediante el carácter de referencia 110. Debe observarse que el
revestimiento 110 de contenedor de cargamento de material a granel,
tal como se da a conocer en la figura 2, es sustancialmente el mismo
que el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de material a
granel tal como se da a conocer en la figura 1, excepto por lo que
se observará brevemente a continuación en el presente documento, y
por tanto, se omitirá del presente documento una descripción
detallada del revestimiento 110 de contenedor de cargamento de
material a granel por motivos de brevedad, limitándose la
descripción del revestimiento 110 de contenedor de cargamento de
material a granel a aquellos rasgos estructurales incorporados
dentro del revestimiento 110 de contenedor de cargamento de material
a granel que son diferentes de, o se añaden a, los rasgos
estructurales característicos del revestimiento 10 de contenedor de
cargamento de material a granel. Por consiguiente se observa,
todavía adicionalmente, que los diversos rasgos estructurales
característicos del revestimiento 110 de contenedor de cargamento de
material a granel se designarán por medio de caracteres de
referencia similares a los usados en relación con el revestimiento
10 de contenedor de cargamento de material a granel excepto porque
los caracteres de referencia para el revestimiento 110 de
contenedor de cargamento de material a granel estarán dentro de la
serie de 100. Más particularmente, se observa que el revestimiento
110 de contenedor de cargamento de material a granel tiene la
configuración de un paralelepípedo rectangular que comprende un
elemento 112 de pared frontal o delantera, un elemento 114 de pared
lateral izquierda, un elemento superior o de techo, no mostrado, un
elemento 118 de pared lateral derecha, un elemento 120 de fondo o
suelo y un elemento 122 de pared posterior o trasera.
Sin embargo, según los rasgos estructurales
característicos del revestimiento 110 de contenedor de cargamento
de material a granel, al contrario que la composición estructural
que comprende el revestimiento 10 de contenedor de cargamento de
material a granel, se proporcionan tres elementos 124, 125, 126 de
placa de escuadra lateralmente separados dentro del revestimiento
110 de contenedor de cargamento de material a granel, y se observa
además, tal como puede apreciarse adicionalmente en la figura 3,
que cada uno de los elementos 124, 125, 126 de placa de escuadra
comprende realmente un elemento de placa de escuadra compuesto que
comprende un par de elementos 124-L,
124-R, 125-L, 125-R,
126-L, 126-R de placa de escuadra
que están adaptados para unirse de manera fija o conectarse de otro
modo entre sí de una manera lado con lado. Las partes de borde
inferior de los elementos 124, 125, 126 de placa de escuadra
compuestos están dotados respectivamente de elementos
132-L, 132-R, 133-L,
133-R, 134-L, 134-R
de aleta dispuestos de manera opuesta mediante lo cual partes bajo
la superficie de la pluralidad de elementos 132-L,
132-R, 133-L, 133-R,
134-L, 134-R de aleta están
adaptadas para conectarse de manera fija o unirse de otro modo a la
superficie interior del elemento 120 de fondo o suelo del
revestimiento 110 de contenedor de cargamento de material a granel
de modo que se forman las ubicaciones con junta lineal orientadas
horizontalmente mencionadas anteriormente. De una manera similar,
las partes de borde orientadas verticalmente de los elementos 124,
125, 126 de placa de escuadra compuestos están dotadas
respectivamente de elementos 128-L,
128-R, 129-L, 129-R,
130-L, 130-R de aleta dispuestos de
manera opuesta, mediante lo cual partes de superficie orientadas
hacia atrás de la pluralidad de elementos 128-L,
128-R, 129-L, 129-R,
130-L, 130-R de aleta están
adaptadas para conectarse de manera fija o unirse de otro modo a la
parte de superficie interior del elemento 122 de pared trasera del
revestimiento 110 de contenedor de cargamento de material a granel
de modo que se forman las ubicaciones con junta lineal orientadas
verticalmente mencionadas anteriormente.
Haciendo ahora referencia a la figura 4, se da a
conocer una vista en perspectiva parcial de un revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel según la tercera
realización, para su uso dentro de contenedores de cargamento de
material a granel para contener y transportar materiales de
cargamento a granel, y se indica de manera general mediante el
carácter de referencia 210. Debe observarse que el revestimiento 210
de contenedor de cargamento de material a granel, tal como se da a
conocer en la figura 4, es similar a los revestimientos 10, 110 de
contenedor de cargamento de material a granel dados a conocer
respectivamente en las figuras 1 y 2, excepto tal como se observará
brevemente a continuación en el presente documento, y por tanto, se
omitirá del presente documento una descripción detallada del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel
por motivos de brevedad, limitándose la descripción del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel
a aquellos rasgos estructurales incorporados dentro del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel
que son diferentes de, o se añaden a, los rasgos estructurales
característicos de los revestimientos 10, 110 de contenedor de
cargamento de material a granel. Por consiguiente se observa,
todavía adicionalmente que los diversos rasgos estructurales
característicos del revestimiento 210 de contenedor de cargamento
de material a granel se designarán por medio de caracteres de
referencia similares a los utilizados en relación con los
revestimientos 10, 110 de contenedor de cargamento de material a
granel, excepto porque los caracteres de referencia para el
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel
estarán dentro de la serie de 200. Más particularmente, se observa
que están adaptados tres elementos de placa de escuadra separados
lateralmente para sujetarse de manera fija respectivamente a los
elementos 220, 222 de suelo y de pared trasera del revestimiento
210 de contenedor de cargamento de material a granel a lo largo de
las ubicaciones lineales orientadas horizontal y verticalmente
mencionadas anteriormente, aunque sólo se ilustra uno de los tres
elementos 224 de placa de escuadra.
Se observa que todos los elementos de placa de
escuadra, tal como se muestra a modo de ejemplo por medio del
elemento 224 de placa de escuadra, tienen una configuración
geométrica sustancialmente trapezoidal que comprende un par de
bordes 240, 242 paralelos superior e inferior, mayor y menor, y un
par de bordes 244, 246 en ángulo no paralelos dispuestos de manera
opuesta que están adaptados respectivamente para sujetarse de manera
fija a los elemento 220, 222 de suelo y de pared trasera del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel.
Una pluralidad de tiras 248, 250, 252 de refuerzo se sujetan de
manera fija sobre la parte de superficie interior del elemento 222
de pared trasera del revestimiento 210 de contenedor de cargamento
de material a granel, y tiras de refuerzo similares, no ilustradas,
se sujetan de manera fija sobre la parte de superficie exterior del
elemento 222 de pared trasera del revestimiento 210 de contenedor de
cargamento de material a granel. Todavía adicionalmente, tiras de
refuerzo similares, tampoco ilustradas, pueden sujetarse sobre las
partes de superficie interior y exterior del elemento 220 de suelo
del revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a
granel, y de esta manera, esas partes del elemento 222 de pared
trasera y el elemento 220 de suelo que están interpuestas entre
tales tiras de refuerzo ubicadas interna y externamente forman de
manera eficaz materiales laminados reforzados, con tales tiras de
refuerzo ubicadas interna y externamente, a las que pueden
sujetarse de manera fija las partes de borde de cada elemento de
placa de escuadra, tal como se muestra a modo de ejemplo por medio
de las partes 244, 246 de borde del elemento 224 de placa de
escuadra.
Se observa adicionalmente que a la vista del
hecho de que cada uno de los elementos de placa de escuadra, tal
como se muestra a modo de ejemplo por medio del elemento 224 de
placa de escuadra, tiene la configuración geométrica trapezoidal
mencionada anteriormente, entonces la parte de borde de fondo de
cada elemento de placa de escuadra, tal como se muestra a modo de
ejemplo por medio de la parte 242 de borde de fondo del elemento
224 de placa de escuadra, actúa conjuntamente de manera eficaz con
la zona de esquina del revestimiento 210 de contenedor de
cargamento de material a granel, que se define por medio de la unión
del elemento 222 de pared trasera y el elemento 220 de suelo, de
modo que se forma un conducto 236 pasante de flujo cruzado a través
del cual puede fluir el material de cargamento a granel hacia el
orificio de vaciado, no mostrado. Por último se observa que además
de proporcionar la pluralidad de elementos de placa de escuadra, tal
como se muestra a modo de ejemplo por medio del elemento 224 de
placa de escuadra, también se proporciona una pluralidad de tiras o
cintas de refuerzo auxiliares, tal como se muestra a modo de ejemplo
por medio de la cinta o tira 254 o de refuerzo, dentro del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel.
Se observa que cada tira o cinta de refuerzo, tal como se muestra a
modo de ejemplo por medio de la cinta o tira 254 de refuerzo, está
dispuesta paralela a la parte de borde de fondo de cada elemento de
placa de escuadra, tal como se muestra a modo de ejemplo por medio
de la parte 242 de borde de fondo del elemento 224 de placa de
escuadra, de modo que también se dispone de una manera coplanaria
con respecto a su elemento de placa de escuadra asociado, y se
aprecia además que extremos opuestos de la cinta o tira 254 de
refuerzo están sujetos de manera fija respectivamente al elemento
222 de pared trasera y al elemento 220 de suelo en ubicaciones 256,
258 puntuales que están ubicadas a lo largo de las ubicaciones 228,
232 verticales y horizontales. El proporcionar la pluralidad de
tiras o cintas de refuerzo auxiliares, tal como se muestra a modo de
ejemplo por medio de la cinta o tira 254 de refuerzo, retiene
adicionalmente, y por tanto impide de manera eficaz, cualquier
combado hacia fuera, orientado hacia atrás del elemento 222 de
pared trasera del revestimiento 210 de contenedor de cargamento de
material a granel.
Tal como se hizo alusión anteriormente en el
presente documento en relación con la descripción del revestimiento
210 de contenedor de cargamento de material a granel tal como se
ilustra en la figura 4, la parte de borde de fondo de cada elemento
de placa de escuadra, tal como se muestra a modo de ejemplo por
medio de la parte 244 de borde de fondo del elemento 224 de placa
de escuadra, puede fijarse al elemento 220 de suelo del
revestimiento 210 de contenedor de cargamento de material a granel
por medio de una estructura laminada que comprende tiras de
refuerzo interna y externa similares, por ejemplo, a las tiras 248,
250, 252 de refuerzo fijadas sobre la parte de superficie interior
del elemento 222 de pared trasera del revestimiento 210 de
contenedor de cargamento de material a granel. Por consiguiente,
tal como se ilustra en la figura 5, se da a conocer la disposición
de tales tiras de refuerzo, fijadas sobre la parte de superficie
exterior del elemento de suelo de una cuarta realización de un
nuevo y mejorado revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel indicado de manera general mediante el carácter
de referencia 310. Más particularmente, se observa que el
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
comprende un elemento 312 de pared frontal, un elemento 314 de
pared lateral izquierda, un elemento 318 de pared lateral derecha,
un elemento 320 de suelo y un elemento 322 de pared trasera. Una
pluralidad de tiras 360, 362, 364 de refuerzo se sujetan de manera
fija sobre la parte de superficie exterior del elemento 320 de
suelo del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material
a granel, y se observa que las tiras 360, 362, 364 de refuerzo están
separadas lateralmente entre sí de modo que coinciden de manera
eficaz de una manera coplanaria con los elementos de placa de
escuadra, no ilustrados en la figura 5, que se dispondrán
internamente dentro del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel de una manera similar a la
característica de los elementos de placa de escuadra dispuestos
dentro de los revestimientos 110, 210 de contenedor de cargamento de
material a granel de las figuras 2 y 4.
Además, las tiras 360, 362, 364 de refuerzo
también se harán coincidir de manera eficaz con tiras de refuerzo
adicionales, que tampoco se ilustran, que se sujetarán de manera
fija sobre la parte de superficie interior del elemento 320 de
suelo del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material
a granel, de modo que se forma con tales tiras de refuerzo ubicadas
internamente y las partes del elemento 320 de suelo del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
que se interpondrán entre las tiras de refuerzo sujetas de manera
fija a las partes de superficie tanto interior como exterior del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel, zonas de refuerzo laminadas
dispuestas a lo largo de las ubicaciones con junta lineales
orientadas horizontalmente que corresponderán a las ubicaciones con
junta formadas dentro de los revestimientos 110, 210 de contenedor
de cargamento de material a granel tal como se ilustra en las
figuras 2 y 4. Debe apreciarse además que las tiras 360, 362, 364
de refuerzo exteriores, así como las tiras de refuerzo interiores
correspondientes, no ilustradas, se extienden desde partes 366,
368, 370 de extremo, ubicadas en la parte de extremo trasero del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel que corta con la base del elemento
322 de pared trasera del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel, hasta partes 372, 374, 376 de
extremo terminal que corresponden a las ubicaciones en las que
terminan las partes de extremo distal de los elementos de placa de
escuadra.
Todavía de manera más adicional, también ha de
apreciarse que no sólo se desea que las tiras 360, 362, 364 de
refuerzo exteriores, así como las tiras de refuerzo interiores, no
mostradas, sujetas al elemento 320 de suelo del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel, y que las tiras
248, 250, 252 de refuerzo interiores ilustradas en la figura 4, así
como las tiras de refuerzo exteriores correspondientes, no
mostradas en la figura 4, sirvan como medios para sujetar de manera
eficaz los elementos de placa de escuadra, tal como se muestra a
modo de ejemplo por medio del elemento 224 de placa de escuadra tal
como se ilustra en la figura 4, tanto a los elementos 220, 222 de
suelo como 320, 322 de pared trasera, por ejemplo, de los
revestimientos 210, 310 de contenedor de cargamento de material a
granel, mediante lo cual los elementos de placa de escuadra pueden
impedir de manera eficaz el combado hacia fuera, orientado hacia
atrás de los elementos 222, 322 de pared trasera de los
revestimientos 210, 310 de contenedor de cargamento de material a
granel debido a la carga o introducción de material de cargamento a
granel en los revestimientos 210, 310 de contenedor de cargamento
de material a granel, sino que se desea adicionalmente que las tiras
360, 362, 364 de refuerzo exteriores, así como las tiras de
refuerzo interiores, no mostradas, sujetas al elemento 320 de suelo
del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a
granel sirvan como medios para garantizar que los revestimientos
210, 310 de contenedor de cargamento de material a granel permanecen
sustancialmente fijos o estacionarios dentro de sus contenedores de
cargamento de material a granel durante, por ejemplo, la inclinación
de los contenedores de cargamento de material a granel durante
operaciones de descarga o vaciado de material de cargamento a
granel.
Por consiguiente, haciendo todavía referencia a
la figura 5, se observa que una pluralidad de tiras de refuerzo
adicionales se sujetan de manera fija tanto a las partes de
superficie exterior como interior del elemento 320 de suelo del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
de modo que se logra este objetivo. Más particularmente, un par de
tiras 378, 380 de refuerzo se sujetan de manera fija sobre la parte
de superficie exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
extienden a lo largo de las partes de borde exterior del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
tal como se define respectivamente entre las uniones del elemento
320 de suelo y los elementos 314, 318 de pared lateral del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
a lo largo sustancialmente de la totalidad de la longitud o
extensión longitudinal del elemento 320 de suelo tal como se define
entre los elementos 312, 322 de pared frontal y de pared trasera del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel.
Las tiras 378, 380 de refuerzo también se harán coincidir
preferiblemente con tiras de refuerzo adicionales, no ilustradas,
que se sujetarán de manera fija sobre las partes de superficie de
borde lateral interiores, separadas lateralmente del elemento 320 de
suelo del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material
a granel ubicadas en las uniones del elemento 320 de suelo y los
elementos 314, 318 de pared lateral del revestimiento 310 de
contenedor de cargamento de material a granel, de modo que forman
con tales tiras de refuerzo ubicadas internamente y las partes del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel que se interpondrán entre las tiras
de refuerzo sujetas de manera fija a las partes de superficie tanto
interior como exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel, zonas de
refuerzo laminadas. Se observa que la única diferencia
significativa entre las tiras 378, 380 de refuerzo exteriores y las
tiras de refuerzo interiores, no ilustradas, es que los extremos
terminales opuestos de las tiras 378, 380 de refuerzo exteriores
está dotadas respectivamente de estructuras 382,384 y 386, 388 de
fijación y de lazo de extensión que por tanto están ubicadas en las
proximidades de las cuatro zonas de esquina del revestimiento 310 de
contenedor de cargamento de material a granel, tal como en 390,
392, 394, 396, con un fin que se explicará con más detalle
brevemente a continuación en el presente documento.
Continuando adicionalmente, un par de tiras 398,
400 de refuerzo están sujetas de manera fija sobre la parte de
superficie exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
extienden respectivamente entre las partes 372, 374 de extremo
terminal de las tiras 360, 362 de refuerzo y la zona 392 de esquina
del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a
granel, y tal como era el caso con las tiras 378, 380 adicionales,
las tiras 398, 400 de refuerzo también se harán coincidir
preferiblemente con tiras de refuerzo adicionales, no ilustradas,
que se sujetarán de manera fija sobre la parte de superficie
interior del elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de
contenedor de cargamento de material a granel, de modo que forman,
con tales tiras de refuerzo ubicadas internamente y las partes del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel que se interpondrán entre las tiras
de refuerzo sujetas de manera fija a las partes de superficie tanto
interior como exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel, zonas de
refuerzo laminadas. De nuevo, tal como era el caso con las tiras
378, 380 de refuerzo, se observa que la única diferencia
significativa entre las tiras 398, 400 de refuerzo exteriores, y las
tiras de refuerzo interiores, no ilustradas, es que los extremos
terminales de las tiras 398, 400 de refuerzo exteriores, dispuestos
dentro de la zona 392 de esquina del revestimiento 310 de contenedor
de cargamento de material a granel, están dotados respectivamente
de estructuras 402, 404 de fijación y de lazo de extensión que son
similares a la estructura 384 de fijación y de lazo de
extensión.
De una manera similar, un par de tiras 406, 408
de refuerzo están sujetas de manera fija sobre la parte de
superficie exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
extienden respectivamente entre las partes 374, 376 de extremo
terminal de las tiras 362, 364 de refuerzo y la zona 396 de esquina
del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a
granel, y tal como era el caso con las tiras 398, 400 de refuerzo
adicionales, las tiras 406, 408 de refuerzo también se harán
coincidir preferiblemente con tiras de refuerzo adicionales, no
ilustradas, que se sujetarán de manera fija sobre la parte de
superficie interior del elemento 320 de suelo del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel, de modo que
forman, con tales tiras de refuerzo ubicadas internamente y las
partes del elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor
de cargamento de material a granel que se interpondrán entre las
tiras de refuerzo sujetas de manera fija a las partes de superficie
tanto interior como exterior del elemento 320 de suelo del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel,
zonas de refuerzo laminadas. De nuevo, tal como era el caso con las
tiras 398, 400 de refuerzo, se observa que la única diferencia
significativa entre las tiras 406, 408 de refuerzo exteriores, y las
tiras de refuerzo interiores, no ilustradas, es que los extremos
terminales de las tiras 406, 408 de refuerzo exteriores, dispuestos
dentro de la zona 396 de esquina del revestimiento 310 de contenedor
de cargamento de material a granel, están dotados respectivamente
de estructuras 410, 412 de fijación y de lazo de extensión que son
similares a la estructura 388 de fijación y de lazo de
extensión.
Todavía de manera más adicional, una última tira
414 de refuerzo adicional se sujeta de manera fija sobre la parte
de superficie exterior del elemento 320 de suelo del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
extiende a lo largo del eje longitudinal o línea central del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel mediante lo cual la tira 414 de
refuerzo se extiende entre la parte 374 de extremo terminal de la
tira 362 de refuerzo y una parte 416 de extremo terminal ubicada en
la unión con el elemento 312 de pared frontal del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel. Tal como era el
caso con las tiras 398, 400, 406, 408 de refuerzo adicionales, la
tira 414 de refuerzo también se hará coincidir preferiblemente con
una tira de refuerzo adicional, no ilustrada, que se sujetará de
manera fija sobre la parte de superficie interior del elemento 320
de suelo del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de
material a granel, de modo que forma, con tal tira de refuerzo
ubicada internamente y las partes del elemento 320 de suelo del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
que se interpondrán entre las tiras de refuerzo sujetas de manera
fija a las partes de superficie tanto interior como exterior del
elemento 320 de suelo del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel, zonas de refuerzo laminadas.
Además, tal como también era el caso con las tiras 378, 380, 398,
400, 406, 408 de refuerzo, se observa que la única diferencia
significativa entre la tira 414 de refuerzo exterior y las tiras de
refuerzo interiores, no ilustradas, es que el extremo terminal de
la tira 414 de refuerzo exterior está dotado de una estructura 418
de fijación y de lazo de extensión que es similar a las estructuras
382, 384, 386, 388, 402, 404, 410, 412 de fijación y de lazo de
extensión.
Tal como puede apreciarse de manera todavía
adicional, cuando las estructuras 382, 384, 386, 388, 402, 404,
410, 412, 418 de fijación y de lazo de extensión se sujetan de
manera fija a estructuras de elemento de fijación correspondientes
o que coinciden adecuadas montadas de manera fija sobre los
elementos de pared interior del contenedor de cargamento de
material a granel, el revestimiento 310 de contenedor de cargamento
de material a granel se sujetará de manera fija dentro del
contenedor de cargamento de material a granel de modo que se impide
cualquier movimiento sustancial del revestimiento 310 de contenedor
de cargamento de material a granel con respecto al contenedor de
cargamento de material a granel, particularmente cuando el
contenedor de cargamento de material a granel se inclina de manera
móvil durante operaciones de descarga o vaciado de material de
cargamento a granel. Considerado de manera alternativa, el uso de
las diversas estructuras 382, 384, 386, 388, 402, 404, 410, 412,
418 de fijación y de lazo de extensión impide de manera eficaz el
colapso o la implosión longitudinal o axial del revestimiento 310
de contenedor de cargamento de material a granel durante la
inclinación mencionada anteriormente del contenedor de cargamento
de material a granel durante operaciones de descarga o vaciado de
material de cargamento a granel. Además, puede apreciarse
adicionalmente que conectando de manera fija la parte de extremo
delantero del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de
material a granel a la zona delantera del contenedor de cargamento
de material a granel, por medio de las diversas estructuras 382,
384, 386, 388, 402, 404, 410, 412, 418 de fijación y de lazo de
extensión, pueden aplicarse de manera eficaz fuerzas de retención
adicionales sobre el elemento 322 de pared trasera del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
impide de manera eficaz el combado hacia fuera, orientado hacia
atrás del mismo como resultado de que se transmiten tales fuerzas de
retención al elemento 322 de pared trasera del revestimiento 310 de
contenedor de cargamento de material a granel, y a lo largo de las
ubicaciones con junta orientadas verticalmente, por medio de las
tiras 398, 400, 406, 408, 414 de refuerzo, y sus equivalentes de
superficie interior, no ilustrados, así como por medio de los
conjuntos de refuerzo que comprenden las tiras 360, 362, 364 de
refuerzo, y sus equivalentes de superficie interior, no ilustrados,
que se conectan a los elementos de placa de escuadra, no
ilustrados.
Por último se observa en la figura 5 que el
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
comprende además un par de tiras 420, 422 de refuerzo separadas
longitudinalmente, orientadas transversalmente, que se sujetan de
manera fija a la parte de superficie exterior del elemento 320 de
suelo del revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material
a granel de modo que se extienden a lo largo de la totalidad de la
dimensión de ancho del revestimiento 310 de contenedor de cargamento
de material a granel tal como se define entre los elementos 314,
318 de pared lateral. Las tiras 420, 422 de refuerzo pueden ser
similares a las tiras 360, 362, 364, 378, 380, 398, 400, 406, 408
de refuerzo, y por tanto pueden tener tiras de refuerzo
equivalentes, no ilustradas, conectadas de manera fija a las partes
de superficie interior del elemento 320 de suelo del revestimiento
310 de contenedor de cargamento de material a granel de modo que
forman los conjuntos o las estructuras laminadas mencionadas
anteriormente. La tira 420 de refuerzo, y su equivalente, no
ilustrado, se proporcionan de modo que interconectan de manera
solidaria de manera eficaz las partes 372, 374, 376 de extremo
terminal de las tiras 360, 362, 364 de refuerzo entre sí, al tiempo
que la tira 422 de refuerzo sirve de manera eficaz como mecanismo
sobre el cual pueden montarse de manera fija un par de lazos o
elementos 424, 426 de manguito tubulares. Una barra, varilla o tira
de sujeción orientada transversalmente, no mostrada, puede
insertarse a través de los lazos o elementos 424, 426 de manguito de
modo que se facilita o garantiza adicionalmente la retención del
revestimiento 310 de contenedor de cargamento de material a granel
en una posición fijada dentro del contenedor de cargamento de
material a granel cuando se inclina el contenedor de cargamento de
material a granel con el fin de facilitar el vaciado de material de
cargamento a granel del revestimiento 310 de contenedor de
cargamento de material a granel.
Haciendo ahora referencia a la figura 6, se
ilustra una quinta realización de un revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel, indicado de manera general mediante
el carácter de referencia 510, en el que se sujetan de manera fija
tiras de refuerzo adicionales a partes de superficie exterior del
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel de modo que no sólo complementan
o refuerzan los elementos de placa de escuadra internos, sino que
además conectan de manera eficaz el revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel con las partes interiores del
contenedor de cargamento de material a granel de modo que impiden de
manera eficaz cualquier movimiento sustancial del revestimiento 510
de contenedor de cargamento de material a granel dentro del, o con
respecto al, contenedor de cargamento de material a granel, así
como que impiden de manera eficaz el colapso vertical del
revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a granel,
cuando se inclina el contenedor de cargamento de material a granel
durante operaciones de descarga de la carga de cargamento de
material a granel. Más particularmente, se observa que el
revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a granel
comprende un elemento 514 de pared lateral izquierda, un elemento
516 de techo, un elemento 518 de pared lateral derecha, un elemento
520 de suelo y el elemento 522 de pared trasera. Una ventana 524 de
observación, un orificio 526 de carga de material de cargamento a
granel y un orificio 528 de ventilación se definen dentro de zonas
superiores del elemento 522 de pared trasera, y un par de orificios
530, 530 de vaciado se definen dentro de zonas inferiores del
elemento 522 de pared trasera. Una pluralidad de tiras 532, 534, 536
de refuerzo orientadas verticalmente, separadas lateralmente, se
sujetan de manera fija sobre las partes de superficie exterior del
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel, y debe apreciarse que las tiras
532, 534, 536 de refuerzo pueden actuar conjuntamente con tiras de
refuerzo correspondientes, que no se ilustran en la figura 6 pero
que pueden disponerse sobre las partes de superficie interior del
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel de una manera similar a la
ilustrada en relación con las tiras 248, 250, 252 de refuerzo tal
como se ilustró en la figura 4, de modo que forman con tales tiras
de refuerzo ubicadas internamente una estructura laminada que se
sitúan de manera eficaz a ambos lados de partes del elemento 522 de
pared trasera del revestimiento 510 de contenedor de cargamento de
material a granel entre las mismas.
Además de proporcionar las tiras 532, 534, 536
de refuerzo orientadas verticalmente, también se conectan de manera
fija un par de tiras 538, 540 de refuerzo orientadas
horizontalmente, separadas verticalmente, a la parte de superficie
exterior del elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de
contenedor de cargamento de material a granel de modo que se
extienden a lo largo de toda la extensión lateral del elemento 522
de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor de cargamento
de material a granel entre los elementos 514, 518 de pared lateral.
La tira 538 de refuerzo superior interconecta de manera solidaria
las partes de extremo terminal superior de las tiras 532, 534, 536
de refuerzo orientadas verticalmente en las uniones 542, 544, 546,
y la tira 540 de refuerzo inferior interconecta de manera solidaria
las partes de extremo terminal inferior de las tiras 532, 534, 536
de refuerzo orientadas verticalmente en las uniones 548, 550, 552.
Además de las interconexiones solidarias definidas entre la tira
538 de refuerzo superior y las tiras 532, 534, 536 de refuerzo
orientadas verticalmente en las uniones 542, 544, 546, también se
observa que extremos opuestos de la tira 538 de refuerzo superior
está dotadas respectivamente de estructuras 554, 556 de fijación y
de lazo de extensión que pueden ser similares a una cualquiera de
las estructuras 382, 384, 386, 388, 402, 404, 410,412, 418 de
fijación y de lazo de extensión tal como se ilustra en la figura 5.
Tal como era el caso con las estructuras 382, 384, 386, 388, 402,
404, 410, 412, 418 de fijación y de lazo de extensión, las
estructuras 554, 556 de fijación y de lazo de extensión pueden
conectarse a estructuras de soporte, no mostradas, montadas de
manera fija sobre partes interiores del contenedor de cargamento de
material a granel, y de esta manera, la zona de extremo superior
del revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a
granel, y más particularmente, la zona de extremo superior del
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor de
cargamento de material a granel, puede soportarse de manera fija
dentro del contenedor de cargamento de material a granel de modo
que se impide cualquier colapso vertical o deformación de la parte
de extremo trasero del revestimiento 510 de contenedor de
cargamento de material a granel, particularmente cuando se inclina
el contenedor de cargamento de material a granel, tal como, por
ejemplo, durante operaciones de descarga de material de cargamento a
granel.
Continuando adicionalmente, también se sujeta de
manera fija una tercera tira 558 de refuerzo sobre la parte de
superficie exterior del elemento 522 de pared trasera del
revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a granel
de modo que se extiende a lo largo de toda la extensión lateral del
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel y así interconecta de manera
solidaria las tres tiras 532, 534, 536 de refuerzo orientadas
verticalmente en las uniones 560, 562, 564, sin embargo, se aprecia
adicionalmente que la tira 558 de refuerzo tiene una configuración
arqueada de manera única. La tira 558 de refuerzo está dotada de
una configuración arqueada de este tipo de modo que soporta
realmente el elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de
contenedor de cargamento de material a granel y así contrarresta de
manera eficaz la tendencia normal o natural o la manera en la que el
elemento 522 de pared trasera del revestimiento 510 de contenedor
de cargamento de material a granel se deformaría o colapsaría de lo
contrario bajo fuerzas gravitacionales, con lo cual puede impedirse
de manera eficaz tal deformación o colapso del elemento 522 de
pared trasera del revestimiento 510 de contenedor de cargamento de
material a granel. Tal como era el caso con la tira 538 de refuerzo,
los extremos opuestos de la tira 558 de refuerzo están dotados de
estructuras 566, 568 de fijación y de lazo de extensión para su
conexión a estructuras de soporte fijadas dispuestas sobre las
partes de pared interior del contenedor de cargamento de material a
granel.
Todavía de manera más adicional, también se
observa que pueden sujetarse de manera fija tiras 570, 572 de
refuerzo orientadas verticalmente adicionales a la parte de
superficie exterior del elemento 522 de pared trasera del
revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a granel
de modo que se extienden a lo largo de las zonas de esquina
traseras del revestimiento 510 de contenedor de cargamento de
material a granel tal como se definió entre el elemento 522 de
pared trasera del revestimiento 510 de contenedor de cargamento de
material a granel y los elementos 514, 518 de pared lateral del
revestimiento 510 de contenedor de cargamento de material a granel.
Las tiras 570, 572 de refuerzo se extienden a lo largo de toda la
altura vertical del revestimiento 510 de contenedor de cargamento
de material a granel, sin embargo, se observa que las partes de
extremo terminal de las tiras 570, 572 de refuerzo no están dotadas
necesariamente de ninguna estructura de fijación y de lazo de
extensión a la vista de la presencia de las estructuras 554, 566 y
556, 568 de fijación y de lazo de extensión, dentro de las zonas de
esquina traseras superiores del revestimiento 510 de contenedor de
cargamento de material a granel, así como la presencia de las
estructuras 382, 386 de fijación y de lazo de extensión, tal como
se da a conocer en la figura 5, dentro de las zonas de esquina
traseras inferiores del revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel.
Haciendo ahora referencia brevemente a la figura
7, se da a conocer una sexta realización de un revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel y se indica de manera
general mediante el carácter de referencia 610. Se observa que los
componentes estructurales dados a conocer en relación con esta
realización del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel, que corresponden a los componentes estructurales
dados a conocer en relación con la realización del revestimiento
510 de contenedor de cargamento de material a granel tal como se da
a conocer en la figura 5, se designarán mediante caracteres de
referencia correspondientes excepto porque estarán dentro de la
serie de 600, y que la descripción del revestimiento 610 de
contenedor de cargamento de material a granel se limitará a los
componentes estructurales que difieran de los del revestimiento 510
de contenedor de cargamento de material a granel. Más
particularmente, se observa que según el revestimiento 610 de
contenedor de cargamento de material a granel, se proporciona una
lámina 674 de seguridad que está adaptada para sujetarse de manera
fija sobre la parte de superficie exterior del elemento 622 de pared
trasera del revestimiento 610 de contenedor de cargamento de
material a granel de modo que no sólo dota al elemento 622 de pared
trasera del revestimiento 610 de contenedor de cargamento de
material a granel de un soporte adicional contra las fuerzas de
combado dirigidas hacia fuera mencionadas anteriormente, sino que
además proporciona de manera eficaz una estructura de sellado con
respecto al elemento 622 de pared trasera del revestimiento 610 de
contenedor de cargamento de material a granel en caso de que la
integridad estructural del elemento 622 de pared trasera del
revestimiento 610 de contenedor de cargamento de material a granel
se vea comprometida. Más particularmente, la lámina 674 de
seguridad puede fabricarse de un material adecuado similar al
material del que se fabrica el revestimiento 610 de contenedor de
cargamento de material a granel, o alternativamente, un material
textil tejido. La lámina 674 de seguridad está dotada de aberturas
676, 678, 680 superiores que se corresponden en cuanto a su
posición con las ubicaciones del orificio 626 de carga, el orificio
628 de ventilación y la ventana 624 de observación definidos dentro
del elemento 622 de pared trasera del revestimiento 610 de
contenedor de cargamento de material a granel, así como un par de
aberturas 682, 682 inferiores que se corresponden en cuanto a su
posición con las ubicaciones de los orificios 630, 630 de vaciado
definidos dentro del elemento 622 de pared trasera del
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel.
Además, las partes 684, 686, 688, 690 de borde periférico de la
lámina 674 de seguridad se cosen o se sellan de otro modo a las
partes 692, 694, 696, 698 de borde periférico correspondientes del
elemento 622 de pared trasera del revestimiento 610 de contenedor
de cargamento de material a granel, y todavía adicionalmente,
partes de la lámina 674 de seguridad, ubicadas internamente dentro
de las partes 684, 686, 688, 690 de borde periférico de la misma,
también se cosen o sellan de otro modo, en 700, 702, 704 alrededor
de las tiras 638, 658, 640 de refuerzo dispuestas horizontalmente
montadas de manera fija sobre la parte de superficie exterior del
elemento 622 de pared trasera del revestimiento 610 de contenedor de
cargamento de material a granel, así como en 706, 708, 710
alrededor de las tiras 632, 634, 636 de refuerzo orientadas
verticalmente montadas de manera fija sobre la parte de superficie
exterior del elemento 622 de pared trasera del revestimiento 610 de
contenedor de cargamento de material a granel. De esta manera, si la
integridad estructural del elemento 622 de pared trasera del
revestimiento 610 de contenedor de cargamento de material a granel
llega a verse comprometida, el material de cargamento a granel
contenido dentro del revestimiento 610 de contenedor de cargamento
de material a granel todavía se mantendrá dentro del revestimiento
610 de contenedor de cargamento de material a granel de modo que el
revestimiento 610 de contenedor de cargamento de material a granel
no experimente o muestre ninguna fuga sustancial.
Haciéndose por último referencia a la figura 8,
se observa que un último rasgo estructural adicional único y
novedoso característico de uno cualquiera de los revestimientos de
contenedor de cargamento de material a granel consiste en
proporcionar una pluralidad de elementos 810 de listón rígidos que
pueden fabricarse de un material de plástico adecuado y que pueden
disponerse en conjuntos alineados verticalmente montados de manera
fija sobre las partes de superficie interior de los elementos de
pared lateral tanto izquierda como derecha del revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel, ilustrándose uno de
los elementos 810 de listón estando montado sobre una parte de un
elemento 818 de pared lateral derecha de un revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel. Cada uno de los
elementos 810 de listón tiene una configuración de sección
transversal convexa orientada sustancialmente hacia fuera y está
diseñado específicamente para actuar conjuntamente de manera
estructural con una zona 812 rebajada cóncava con configuración
correspondiente formada de manera solidaria dentro de una parte de
pared lateral del contenedor de cargamento de material a granel.
Por consiguiente, tras haber dispuesto apropiadamente y ubicado en
su posición el revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel dentro del contenedor de cargamento de material a
granel, y como resultado de la carga de material de cargamento a
granel en el interior del revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel, el revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel experimentará una expansión hacia fuera como
resultado de las fuerzas de carga de altura hidrostática que actúan
o se aplican, por ejemplo, sobre el elemento 618 de pared lateral
derecha así como sobre los elementos de pared izquierda, frontal o
trasera del revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel. Como resultado de tal expansión hacia fuera de los
elementos de pared del revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel, el elemento 810 de listón se acoplará de manera
estructural con la zona 812 rebajada rígida definida dentro de la
pared lateral derecha del contenedor de cargamento de material a
granel. Estas estructuras 810, 812 de listón y rebajada que actúan
conjuntamente entre sí servirán por tanto para mantener de manera
eficaz el revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel en una posición fijada con respecto al contenedor de
cargamento de material a granel, particularmente durante la
inclinación del contenedor de cargamento de material a granel con
el fin de facilitar la descarga o vaciado de material de cargamento
a granel desde el interior del revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel.
Obviamente, muchas variaciones y modificaciones
de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas
anteriores. Por tanto debe entenderse que, dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas, la presente invención puede ponerse en
práctica de una manera distinta a la descrita específicamente en el
presente documento.
Claims (8)
1. Revestimiento (10) de contenedor de
cargamento de material a granel para su uso dentro de un contenedor
de cargamento de material a granel que tiene estructuras de puerta
trasera, teniendo el revestimiento (10) de contenedor de cargamento
de material a granel una estructura paralelepipédica sustancialmente
rectangular cuando está erguido para su disposición dentro de un
contenedor de cargamento de material a granel y que comprende por
tanto un elemento (12) de pared frontal, un par de elementos (14,
18) de pared lateral, un elemento (16) de techo, un elemento (20)
de suelo y un elemento (22) de pared trasera; y que comprende una
pluralidad de placas (24, 26) de escuadra dispuestas internamente
dentro de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de
material a granel de modo que se disponen paralelas entre sí para
aplicar fuerzas de retención a lo largo de primeras ubicaciones
(28, 30) lineales sobre dicho elemento (22) de pared trasera de
dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a
granel, y así reducir de manera eficaz las fuerzas normalmente
impuestas sobre dicho elemento (22) de pared trasera de dicho
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel, por
medio de fuerzas de carga de altura hidrostática generadas como
resultado de que está cargándose material de cargamento a granel en
dicho revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel, que normalmente tendería a provocar que dicho elemento (22)
de pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel se combara hacia fuera, de modo que así se
impide que dicho elemento (22) de pared trasera de dicho
revestimiento (10) de contenedor de cargamento de material a granel
experimente un combado hacia fuera; caracterizado porque cada
una de dicha pluralidad de placas (24, 26) de escuadra, dispuestas
paralelas entre sí tiene una configuración sustancialmente
triangular o trapezoidal en la que una primera parte de lado o
borde de cada una de dichas placas (24, 26) de escuadra configuradas
de manera sustancialmente triangular o trapezoidal,
respectivamente, está sujeta de manera fija a dicho elemento (22)
de pared trasera de dicho revestimiento (10) de contenedor de
cargamento de material a granel a lo largo de dichas primeras
ubicaciones (28, 30) lineales, mientras que una segunda parte de
lado o borde de cada una de dichas placas (24, 26) de escuadra
configuradas de manera sustancialmente triangular o trapezoidal,
respectivamente, está sujeta de manera fija a dicho elemento (20)
de suelo de dicho revestimiento (10) de contenedor de cargamento de
material a granel a lo largo de segundas ubicaciones (32, 34)
lineales.
lineales.
2. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, en el que:
dicho elemento de pared trasera de dicho
revestimiento de contenedor de cargamento de material a granel tiene
dimensiones predeterminadas de altura vertical y anchura lateral;
y
dichas primeras ubicaciones lineales, a lo largo
de las cuales se aplican dichas fuerzas de retención, se extienden
de manera sustancialmente vertical a lo largo de dicho elemento de
pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel a lo largo de sustancialmente la totalidad de la
dimensión de altura vertical de dicho elemento de pared trasera de
dicho revestimiento de contenedor de cargamento de material a
granel.
3. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
medios de listón montados de manera fija sobre
dichos elementos de pared lateral de dicho revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel para acoplar
operativamente zonas rebajadas configuradas de manera
correspondiente del contenedor de cargamento de material a granel de
modo que se mantiene de manera eficaz dicho revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel en una posición fija
dentro del contenedor de cargamento de material a granel aunque se
incline el contenedor de cargamento de material a granel para
descargar el material de cargamento a granel de dicho revestimiento
de contenedor de cargamento de material a
granel.
granel.
4. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
una pluralidad de tiras de refuerzo que
interconectan dicha pluralidad de placas de escuadra paralelas a
dicho elemento de pared trasera de dicho revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel.
5. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
una pluralidad de tiras de refuerzo que
interconectan dicha pluralidad de placas de escuadra paralelas a
dicho elemento de suelo de dicho revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel.
6. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
una pluralidad de tiras de refuerzo montadas de
manera fija sobre dicho elemento de suelo de dicho revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel y que interconectan
dicha pluralidad de placas de escuadra a zonas de esquina
delanteras de dicho revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel; y
medios de fijación para conectar dichas zonas de
esquina delanteras de dicho revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel a soportes interiores ubicados sobre
el contenedor de cargamento de material a granel de manera que se
transmiten fuerzas de retención a dicha pluralidad de tiras de
refuerzo y dichas placas de escuadra.
7. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
medios de tira de refuerzo montados de manera
fija sobre partes de superficie exterior superior de dicho elemento
de pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de cargamento
de material a granel; y,
medios de fijación para conectar dichos medios
de tira de refuerzo a soportes interiores ubicados sobre el
contenedor de cargamento de material a granel de modo que se impide
que dicho elemento de pared trasera de dicho revestimiento de
contenedor de cargamento de material a granel se deforme
verticalmente y se colapse.
8. Revestimiento de contenedor de cargamento de
material a granel según la reivindicación 1, que comprende
además:
medios de lámina de seguridad sujetos a dicho
elemento de pared trasera de dicho revestimiento de contenedor de
cargamento de material a granel para reforzar dicho elemento de
pared trasera frente al combado y las fugas.
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