ES2343165T3 - Perfil con una ranura destalonada. - Google Patents

Abstract

Perfil con ranuras (5) destalonadas para recibir tuercas correderas (15) que pueden enclavarse en las ranuras (5), estando formada en el fondo de ranura una correspondiente depresión (11) y siendo el perfil un perfil hueco, sobresaliendo al espacio de perfil hueco (4) salientes (14) que, con respecto a la solidez del perfil, forman refuerzos de material que compensan total o parcialmente las depresiones (11) en los fondos de ranura, presentando el perfil en su contorno una superficie de sección transversal cuadrada, caracterizado porque, visto en sección transversal, en cada lado del cuadrado están formadas dos ranuras (5) con una depresión (11) en el fondo de ranura (10), y porque las superficies de sección transversal de las ranuras (5) están dispuestas de forma simétrica respecto a las diagonales de la superficie cuadrada de sección transversal de perfil, formando dichas diagonales respectivamente un eje central para los salientes (14).

Description

Perfil con una ranura destalonada.

La invención se refiere a un perfil con ranuras destalonadas para recibir tuercas correderas que pueden enclavarse en las ranuras, estando formada en el fondo de ranura una correspondiente depresión y siendo el perfil un perfil hueco, sobresaliendo al espacio de perfil hueco salientes que, con respecto a la solidez del perfil, forman refuerzos de material que compensan total o parcialmente la depresión de los fondos de ranura, presentando el perfil en su contorno una superficie de sección transversal cuadrada.

Se conoce dotar perfiles de soporte, por ejemplo el perfil representado parcialmente en la figura 4, con ranuras 5' destalonadas, en las que puede insertarse una tuerca corredera 15'. Para la unión de otro elemento constructivo con el perfil de soporte, en un taladro roscado 19' de la tuerca corredera se enrosca un tornillo 16' que a través de un taladro está guiado en el elemento constructivo y cuya cabeza engrana detrás de dicho elemento. Para la fijación al perfil de soporte, el tornillo se hace girar dentro del taladro roscado de la tuerca corredera, hasta que la tuerca corredera quede tirada por el tornillo contra el destalonamiento y el elemento quede tirado contra el perfil. De esta forma entre la tuerca corredera, el perfil de soporte y el elemento constructivo adicional queda realizada una unión por apriete que evita el desplazamiento mutuo de las piezas mencionadas a lo largo de la ranura. En el sentido axial del tornillo, las piezas se mantienen unidas por la unión roscada y la unión positiva de la tuerca corredera en la ranura. La depresión en el fondo de ranura del perfil mencionado al principio proporciona espacio libre para el extremo del tornillo que sale de la tuerca corredera en dirección al fondo de ranura y que, debido a las tolerancias de longitud del tornillo, puede sobresalir en distinta medida de la tuerca corredera. De esta forma se evita que el extremo de tornillo haga tope contra el fondo de ranura bloqueando el tornillo y evitando que la tuerca corredera pueda apretarse fijamente contra el destalonamiento de la ranura.

El documento DE29908743U1 describe un perfil con una ranura longitudinal destalonada y una acanaladura en el fondo de ranura. En la ranura longitudinal puede insertarse una tuerca corredera con un elemento de sujeción sentado en la acanaladura, mediante el que la tuerca corredera se apoya en el fondo de ranura con un autobloqueo quedando asegurado contra el desplazamiento.

En el documento DE29818837U1 se describe un perfil hueco del tipo mencionado al principio, con ranuras longitudinales destalonadas en cuadro lados, en cuyo espacio hueco de sección transversal circular entran salientes distribuidos uniformemente por el contorno de la pared del espacio hueco. Los salientes refuerzan la pared del espacio hueco, que por lo demás presenta un grosor uniforme.

El documento DE29818837U1 da a conocer un perfil con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un nuevo perfil del tipo mencionado al principio, que con características de solidez mejoradas ofrezca posibilidades ampliadas para la unión del perfil con los elementos constructivos.

El perfil según la invención que consigue este objetivo se caracteriza porque, visto en sección transversal, en cada lado del cuadrado están formadas dos ranuras con una depresión en el fondo de ranura, y porque las superficies de sección transversal de las ranuras están dispuestas de forma simétrica respecto a las diagonales de la superficie cuadrada de sección transversal del perfil, formando dichas diagonales respectivamente un eje central para los salientes.

De manera ventajosa, por cada lado de perfil están previstas dos ranuras de recepción para tuercas correderas, y a pesar de las dos ranuras de recepción, mediante la forma de sección transversal del perfil según la invención se consigue una alta solidez.

Una acanaladura que constituye la depresión puede presentar, por ejemplo, una superficie de sección transversal semicircular que puede realizarse fácilmente y que requiere sólo una pequeña extracción de material.

A continuación, la invención se describe en detalle con la ayuda de un ejemplo de realización y los dibujos adjuntos que se refieren a este ejemplo de realización. Muestran:

La figura 1 perfiles según la invención que están unidos entre ellos a través de una placa de unión y tuercas correderas,

la figura 2 un detalle de sección transversal de un perfil representado en sección transversal en la figura 1,

la figura 3 los perfiles unidos entre ellos de la figura 1, en una vista girada 90º con respecto a la vista de la figura 1 y

la figura 4 un perfil convencional con una ranura destalonada.

En las figuras, por el signo de referencia 1 está designado un perfil hueco que en un lado longitudinal está unido con un perfil 3 igual, a través de una placa de unión 2.

Los perfiles 1 y 3 presentan en su contorno una superficie de sección transversal cuadrada, y como perfiles huecos presentan un espacio de perfil hueco 4.

En los perfiles están realizados en total ocho ranuras 5 que se extienden en el sentido longitudinal y que, vistas en sección transversal de perfil, están dispuestas de forma simétrica tanto respecto a las diagonales de la superficie de sección transversal como respecto a las lineas centrales de éstas, que cruzan perpendicularmente los lados del rectángulo.

Ranuras 5 dispuestas de forma contigua en esquinas del perfil están separadas unas de otras a través de un alma 6. En la parte final ensanchada de las almas 6 está formado respectivamente un taladro roscado que se extiende axialmente en el sentido longitudinal del perfil. En taladros roscados correspondientes del perfil 3 engranan tornillos no representados, a través de los que la placa de unión 2 va fijada frontalmente al perfil 3.

En los bordes de apertura de las ranuras 5 están previstos escalonamientos 8, por los que queda formada al menos una guía para carriles guía 9 que sobresalen de la placa de unión 2.

Cada una de las ranuras 5 destalonadas presenta un fondo de ranura 10 con una acanaladura 11 que se extiende en el sentido longitudinal de la ranura. Los pares de ranuras 5 dispuestos en las zonas de esquina de la superficie de sección transversal están separados del espacio hueco de perfil 4 por un alma 12 que se extiende aproximadamente de forma perpendicular respecto al alma 6. En las almas 12 están formados taladros de ajuste 13 para el engrane de pasadores de ajuste, que están dispuestos en la diagonal de la superficie de sección transversal.

Delante de cada una de las almas 12, un saliente 14 dispuesto en una diagonal sobresale al interior del espacio hueco de perfil 4, presentando el espacio hueco de perfil 4, aparte de los salientes 14, una sección transversal en forma de una superficie circular.

Para realizar la unión representada en las figuras 1 y 3 entre los perfiles 1 y 3, en las dos ranuras 5 formadas en un lado del perfil se insertan tuercas correderas 15 con un taladro roscado 19, en el que entra respectivamente un tornillo 16 que pasa por un taladro de paso en la placa de unión 2. Respectivamente dos de estos taladros de paso para tornillos 22 están formados en la parte de la placa de unión 2, que sobresale lateralmente de la superficie frontal del perfil, como se puede ver en la figura 3.

A lo largo de los perfiles 2 y 3, en los cuatro lados del perfil, en el centro, están formados taladros como asiento para un elemento de ajuste, estando dispuestos estos asientos a una distancia tramada entre ellos. Espigas de ajuste ancladas en los asientos pueden entrar en cavidades de ajuste correspondientes en la placa de unión 2.

Durante la unión de los perfiles 1 y 3 a través de la placa de unión 2, el perfil 3 se coloca con la placa de unión 2 sobre el perfil 1, engranando los carriles 9 de la placa de unión 2 en las guias formadas por los escalonamientos 8 en los bordes de apertura de las ranuras 5. Tuercas correderas 15 insertados desde el lado frontal del perfil 1 se orientan con respecto a la placa de unión 2, y los tornillos 16 se enroscan en los taladros roscados 19 de las tuercas correderas 15. Al apretar los tornillos 16, las tuercas correderas 15 se ponen en contacto contra destalonamientos formados por el ensanchamiento 17 de la ranura 5, y la placa de unión 2 queda tirada hacia el perfil 1.

El tornillo 16 que sale de la rosca 19 de la tuerca corredera 15 no puede hacer tope contra el fondo de ranura y quedar bloqueado de esta forma. Esto lo evita la ranura 11, cuya profundidad está dimensionada conforme a las posibles desviaciones de tolerancia de la longitud del tornillo. El ancho de la ranura no excede de forma notable del diámetro del tornillo 16, de modo que para la formación de la ranura 11 se requiere sólo una pequeña extracción de material que afecta correspondientemente poco la estabilidad total del perfil.

En el ejemplo de realización, dicha extracción de material es compensada total o parcialmente por el saliente 14.

Se entiende que los perfiles 1 y 3 con ranuras previstas en todos los lados de perfil pueden servir de piezas constructivas de uso universal para la fabricación de dispositivos de soporte para máquinas y dispositivos de sujeción.

Claims (3)

1. Perfil con ranuras (5) destalonadas para recibir tuercas correderas (15} que pueden enclavarse en las ranuras (5), estando formada en el fondo de ranura una correspondiente depresión (11) y siendo el perfil un perfil hueco, sobresaliendo al espacio de perfil hueco (4) salientes (14) que, con respecto a la solidez del perfil, forman refuerzos de material que compensan total o parcialmente las depresiones (11) en los fondos de ranura, presentando el perfil en su contorno una superficie de sección transversal cuadrada, caracterizado porque, visto en sección transversal, en cada lado del cuadrado están formadas dos ranuras (5) con una depresión (11) en el fondo de ranura (10), y porque las superficies de sección transversal de las ranuras (5) están dispuestas de forma simétrica respecto a las diagonales de la superficie cuadrada de sección transversal de perfil, formando dichas diagonales respectivamente un eje central para los salientes (14).

2. Perfil según la reivindicación 1, caracterizado porque en la depresión se trata respectivamente de una acanaladura (11) que se extiende en el sentido longitudinal de la ranura (5).

3. Perfil según la reivindicación 2, caracterizado porque la acanaladura (11) presenta una superficie de sección transversal aproximadamente semicircular.