ES2342954A1 - Sistema de conexion o union para tuberias, y accesorio de montaje. - Google Patents
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Abstract
Sistema de conexión o unión para tuberías, y accesorio de montaje. Sistema de conexión o unión para permitir la conexión de un extremo de una tubería (2) a un dispositivo (1) provisto de una zona de conexión (3) por fuera de la cual se acopla la tubería (2). El sistema de conexión comprende un casquillo (4) que se aprieta sobre el extremo de la tubería (2) y la zona de conexión (3). La zona de conexión (3) presenta una superficie exterior que comprende al menos un entrante (5) destinado a alojar parte del material de la tubería (2) cuando se realiza el apriete del casquillo (4). El sistema de conexión es universal, válido para múltiples tipos de tuberías plásticas, incluidas las tuberías multicapa, no siendo necesaria una junta de estanqueidad en caso de utilizarse tuberías, multicapa.
Description
Sistema de conexión o unión para tuberías, y
accesorio de montaje.
La invención se refiere a un sistema de conexión
o unión para tuberías normalmente utilizadas en sistemas de
calefacción y fontanería o sistemas de transporte de fluidos en
general. La forma de conseguir la unión es mediante compresión.
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En los sistemas de transporte de agua tales como
los sistemas de calefacción o fontanería, las tuberías que
transportan agua han de conectarse a dispositivos tales como
válvulas, racores de radiadores, u otros dispositivos denominados
accesorios tales como manguitos, codos, tes (Ts), etc. Estos
dispositivos presentan una zona de conexión a la cual se conecta la
tubería, debiendo ser la conexión entre el dispositivo y la tubería
tal que se garantice la estanqueidad, es decir, se eviten fugas de
agua en dicha zona de conexión.
Las tuberías utilizadas en los sistemas de
transporte de agua suelen estar fabricadas de materiales metálicos
tales como el cobre o de materiales plásticos tales como el
poletileno reticulado (PEX) o el polietileno. También se conocen las
tuberías multicapa, que son unas tuberías fundamentalmente plásticas
que comprenden una capa metálica, generalmente de aluminio.
Generalmente, cada tipo de tubería lleva asociado un tipo de
dispositivo de conexión diferente, en lo que se refiere a la zona de
conexión a la que se une la tubería. Por ejemplo, cuando se utilizan
tuberías multicapa, ha de recurrirse a dispositivos de conexión
provistos de al menos una junta tórica para conseguir la
estanqueidad. Por ello, normalmente los fabricantes de dispositivos
de conexión de tuberías ofrecen en el mercado un tipo de dispositivo
de conexión diferente para cada tipo de tubería, siendo el número
total de dispositivos muy elevado.
La presente invención persigue encontrar un
sistema de conexión mediante compresión y para tuberías que permita
que cualquier dispositivo de unión pueda conectarse de forma estanca
y segura tanto a tuberías multicapa como a cualquier otro tipo de
tuberías plásticas (PEX, etc.). En otras palabras, la invención
persigue conseguir un sistema en cierto modo "universal" que
permita reducir el número de diseños de dispositivos de conexión
específicos y diseñar en cambio dispositivos más "universales",
aptos para varios tipos de tuberías. Es evidente que el disponer de
un dispositivo de conexión apto para ser utilizado con múltiples
tipos de tuberías conllevaría diversas ventajas como son una
eventual simplificación de la logística de los distribuidores de
dispositivos de conexión, una mayor facilidad de comprensión y
manejo del catálogo de dispositivos por parte de los instaladores,
etc.
\vskip1.000000\baselineskip
Es objeto de la invención un sistema de conexión
diseñado para permitir la conexión de un extremo de una tubería a un
dispositivo, donde el sistema de conexión, al igual que otros
sistemas conocidos en el estado de la técnica, se basa en que el
dispositivo presenta una zona de conexión saliente o tetina a la
cual se acopla exteriormente la tubería. Además, se dispone de un
casquillo que se sitúa por fuera de la tubería y que, cuando es
apretado por una herramienta adecuada, se deforma y ejerce una
presión sobre la tubería y la zona de conexión del dispositivo,
garantizando que la tubería y el dispositivo permanecen
conectados.
La novedad de la invención reside en dotar a la
zona de conexión o tetina de una superficie exterior sobre la cual
se asienta la pared interior de la tubería (por ejemplo, dotando
preferentemente a la superficie exterior de una geometría
aproximadamente igual a la de la pared interior de la tubería, es
decir, dotando a la superficie exterior de una forma cilíndrica
igual a la de la pared interior de la tubería) y en dotar a dicha
superficie exterior de al menos un entrante destinado a alojar parte
del material de la tubería cuando se realiza el apriete del
casquillo, para mejorar el apriete y la conexión entre la tubería y
el dispositivo. Si además, de forma preferente, dichos entrantes
presentan una geometría determinada, se ha comprobado que la
durabilidad y la estanqueidad de la conexión es óptima, no siendo
necesario el uso de juntas de estanqueidad adicionales.
Otro aspecto de la presente invención es una
herramienta para facilitar el montaje del sistema de conexión
descrito.
descrito.
El sistema de conexión según la invención puede
ser utilizado para conectar un dispositivo a tuberías plásticas PEX,
PERT, etc., a tuberías multicapa, e incluso a otro tipo de tuberías.
Además, elimina la necesidad de incluir al menos una junta adicional
tórica de estanqueidad para el caso en que la tubería sea multicapa,
ya que la función de junta de estanqueidad es realizada por la
propia tubería.
\newpage
Los detalles de la invención se aprecian en las
figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del
alcance de la invención:
- La figura 1 muestra un modo de realización del
sistema de conexión según la invención, en situación de
premontaje.
- La figura 2 muestra el modo de realización de
la figura 1, una vez efectuada la conexión.
- Las figuras 3 a 5 muestran una secuencia del
montaje entre el dispositivo y la tubería, mediante sendas
perspectivas en sección.
- Las figuras 6 y 7 muestran vistas en sección
de dos fases del montaje de las figuras anteriores.
- Las figuras 8 y 9 muestran vistas en sección
de dos fases del montaje de otro modo de realización de la
invención, sin junta.
- Las figuras 10 y 11 representan dos modos de
realización de los entrantes comprendidos en la zona de conexión del
dispositivo.
- La figura 12 muestra una vista parcial del
modo de realización preferente de la herramienta que facilita la
realización de la conexión según la invención.
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La figura 2 muestra una perspectiva de un primer
modo de realización de la invención. La invención propone un sistema
para conectar una tubería (2) a un dispositivo (1) provisto de una
zona de conexión (3). Para ello, el sistema comprende un casquillo
(4) destinado a abrazar exteriormente la tubería (2) y la zona de
conexión (3) una vez posicionados los elementos (2, 3, 4) entre sí
(como se muestra en la figura 4), y a realizar un apriete sobre
ambos (2, 3) una vez que el montaje se ha finalizado. En el presente
modo de realización, el sistema comprende además una junta (10) que
presenta diversas funciones que son explicadas más adelante.
En el caso de la figura 1, el dispositivo (1) es
a modo de ejemplo un racor fijo macho. Sin embargo, el sistema de
conexión según la invención puede ser aplicado a otros tipos de
dispositivo (1) que hayan de ser conectados a una tubería y que para
ello dispongan de una zona de conexión (3) como la detallada en el
presente documento, como por ejemplo un manguito, un codo, una te
(T), etc.
Las figuras 3 a 5 muestran una secuencia del
montaje entre el dispositivo (1) y la tubería (2) representados en
la figura 1, mediante sendas perspectivas en sección. La figura 3
muestra la situación de premontaje, en la que todos los elementos
(1, 2, 4, 10) se disponen de forma separada. La figura 4 muestra una
primera fase del montaje, en la cual la tubería (2) se ha conectado
exteriormente a la zona de conexión (3) del dispositivo (1), o lo
que es lo mismo, la zona de conexión (3) se ha insertado en el
extremo de la tubería (2). Como puede verse en la figura, la zona de
conexión (3) del dispositivo (1) presenta una superficie exterior
(9) sobre la que se asienta sustancialmente la pared interior de la
tubería (2). Por su parte, la junta (10), opcional, se encuentra
conectada próxima al extremo de la tubería (2). La figura 5 muestra
la segunda fase del montaje, una vez realizado el apriete radial del
casquillo (4) mediante una herramienta, no representada. Debido a la
mordedura de la herramienta, el casquillo (4) se ha deformado y ha
provocado a su vez que la tubería (2) se deforme y que el material
de la tubería (2) quede alojado en dos entrantes (5) realizados en
la zona de conexión (3) del dispositivo. El hecho de que cierta
cantidad de material de tubería (2) quede alojado en los citados
entrantes supone que se crea un complejo recorrido de salida del
agua desde el interior de la tubería (2) hacia el exterior de la
misma por la zona de conexión (3). En otras palabras, dicho hecho
consigue dotar a la conexión de la estanqueidad necesaria, sin
requerir el uso de juntas de estanqueidad.
Las figuras 6 y 7 muestran las dos fases del
montaje de las figuras anteriores, en respectivas vistas laterales
en sección según un plano de sección longitudinal (en la dirección
de la tubería). En estas vistas es posible observar las diversas
funciones de la junta (10), debiéndose destacar que se contemplan
distintos modos de realización de la junta (10) en los que dicho
elemento realice alguna o todas las funciones citadas.
Por una parte, dicha junta (10) sirve para
recibir el casquillo (4). Concretamente, la junta (10) presenta una
zona de recepción (12) donde se inserta de forma estable el extremo
del casquillo (4), sirviendo dicha zona de recepción (12) de
tope.
Por otra parte, la junta (10) sirve de
referencia para el posicionamiento de la herramienta, no
representada, con la cual se realiza el apriete radial del casquillo
(4). Para el posicionamiento de la herramienta (15), la junta (10)
comprende al menos un elemento de referencia (14), en este caso en
forma de pared (14).
\newpage
La junta (10) del modo de realización de las
figuras se posiciona con respecto al resto de elementos tomando como
referencia un elemento receptor (13) presente en la zona de conexión
(3) del dispositivo (1). Ello permite asegurar un correcto
posicionamiento de la junta (10) en el montaje final. En este caso,
el elemento receptor (13) toma la forma de un anillo sobresaliente
de la zona de conexión (3). De forma especialmente ventajosa, dicho
elemento receptor (13), además de servir de punto de colocación de
la junta (10), sirve de tope en la inserción de la tubería (2).
Las figuras 8 y 9 muestran las dos fases del
montaje de otro modo de realización según la invención, en este caso
sin junta (10). El resto de piezas y elementos representados
coinciden en este caso con los del modo de realización de las
figuras 1 a 6.
Las figuras 10 y 11 representan dos modos de
realización de los entrantes (5) comprendidos en la superficie
exterior (9) de la zona de conexión (3). Ambos modos de realización
presentan una característica común, especialmente ventajosa en lo
que se refiere a la estanqueidad conseguida por el sistema de
conexión: el entrante (5), que se abre desde una abertura (7) en la
superficie exterior (9), se abre con un ángulo (8) negativo o cero
(entendiéndose por ángulo negativo un ángulo dispuesto en sentido
horario). Es decir, el ángulo (8) que forma la pared (19) del
entrante (5) con el eje (11) representado en las figuras es negativo
o cero. Debido a esto, el entrante (5) presenta unas zonas de
retención (6) de material de tubería (2), con lo cual se va a
conseguir la estanqueidad. Las zonas de retención (6) permiten
conseguir la estanqueidad en la unión, ya que al alojarse cierta
cantidad de material de tubería (2) en ellas (6), es dicha cierta
cantidad de material de tubería (2) la que realiza la función de
junta de estanqueidad.
De una forma especialmente ventajosa, el valor
absoluto del ángulo (8) está comprendido entre 0 y 60º. Dentro de
este margen, se ha comprobado empíricamente que es preferible el
rango de entre 20 y 50º.
El modo de realización de la figura 9, donde el
entrante (5) está realizado con un perfil sustancialmente
trapezoidal y con aristas vivas, se considera el modo de realización
preferente del entrante (5), ya que consigue un buen efecto estanco
a la vez que presenta una fabricación relativamente sencilla. Sin
embargo, no se descartan otros modos de realización (por ejemplo, el
de la figura 10 donde el entrante presente una forma cualquiera, y
las zonas de retención (6) estén más o menos alejadas de la abertura
(7).
Como se ha mencionado, la invención no sólo
reivindica el sistema de conexión entre el dispositivo (1) y la
tubería (2) explicado, el propio dispositivo provisto de una zona de
conexión (3) como la explicada, con todos los detalles y modos de
realización alternativos explicados de dicha zona de conexión
(3).
La figura 12 muestra una vista parcial de la
herramienta (15) que facilita la conexión entre la tubería (2) y el
dispositivo (1) de las figuras anteriores, al disponer de una
superficie de apriete (16) que ejerce la presión sobre el casquillo
(4). Dicha herramienta (15) podrá tomar diversas formas: podrá ser
una pieza conectable a una herramienta propiamente dicha (tenaza,
etc.) que dote a dicha herramienta (15) de la citada superficie de
apriete (16); podrá ser la herramienta propiamente dicha, es decir,
que la superficie de apriete (16) forme parte integral de la
herramienta propiamente dicha. En todo caso, la herramienta (15) se
caracteriza por que la superficie de apriete (16) presenta al menos
un saliente (17) destinado a facilitar que la tubería (2) se deforme
y aloje parcialmente en unos entrantes (5) de la zona de conexión
(3). De este modo, la herramienta (15) se complementa con el sistema
de conexión según la invención.
De forma preferente, las zonas de transición
(18) entre la superficie de apriete (16) y los salientes (17) de la
herramienta (15) están redondeadas.
La invención contempla otros modos de
realización además de los mencionados y representados en las
figuras. Por ejemplo, se contempla que los elementos (5, 9, 16, 17)
sean lisos, como se ha representado en las figuras, o bien que
presenten cualquier geometría o relieve aplicable, por ejemplo para
favorecer el agarre de la tubería (2) a la zona de conexión (3).
Asimismo, aunque en las figuras se ha
representado una zona de conexión (3) provista de dos entrantes (5),
y a su vez una superficie de apriete (16) provista de dos salientes
(17), se contempla la posibilidad de disponer de cualquier número de
entrantes (5)-salientes (17). En principio, la
solución de dos entrantes (5)-salientes (17) resulta
óptima para que las herramientas cuya anchura oscila entre 19 y 25
mm, de uso muy frecuente, garanticen que el material de la tubería
(2) se introduce en los entrantes (5).
Claims (14)
1. Sistema de conexión para conectar una tubería
(2) a un dispositivo (1), donde el sistema comprende una zona de
conexión (3) realizada en el dispositivo (1) y destinada a recibir
exteriormente la pared interior de la tubería (2), y un casquillo
(4) destinado a abrazar exteriormente la tubería (2) y la zona de
conexión (3), de forma que cuando mediante una herramienta (15) se
realiza un apriete del casquillo (4), el casquillo (4) y la tubería
(2) quedan apretados y sujetos contra la zona de conexión (3), que
se caracteriza por que:
- -
- la zona de conexión (3) presenta una superficie exterior (9) sobre la que se asienta la pared interior de la tubería (2),
- -
- dicha superficie exterior (9) de la zona de conexión (3) presenta al menos un entrante (5) destinado a alojar parte del material de la tubería (2) cuando se realiza el apriete del casquillo (4), para mejorar el apriete y la conexión entre la tubería (2) y el dispositivo (1).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sistema de conexión, según la reivindicación
1, que se caracteriza por que el entrante (5) se abre con un
ángulo (8) menor o igual que cero, presentando unas zonas de
retención (6) interiores a la abertura (7) del entrante (5).
3. Sistema de conexión, según la reivindicación
2, que se caracteriza por que el valor absoluto del ángulo
(8) está comprendido entre 0 y 60º.
4. Sistema de conexión, según la reivindicación
3, que se caracteriza por que el valor absoluto del ángulo
(8) está comprendido entre 20 y 50º.
5. Sistema de conexión, según la reivindicación
2, que se caracteriza por que el entrante (5) está realizado
con un perfil sustancialmente trapezoidal.
6. Sistema de conexión, según la reivindicación
1, que se caracteriza por que el entrante (5) presenta
aristas vivas.
7. Sistema de conexión, según la reivindicación
1, que se caracteriza por que comprende además una junta (10)
que se conecta a la zona de conexión (3) y que recibe el casquillo
(4).
8. Sistema de conexión, según la reivindicación
1, que se caracteriza por que comprende además una junta (10)
que se conecta a la zona de conexión (3) y que comprende al menos un
elemento de referencia (14) para el posicionamiento de la
herramienta (15).
9. Sistema de conexión, según la reivindicación
7 ó 8, que se caracteriza por que la zona de conexión (3)
presenta al menos un elemento receptor (13) con respecto al cual se
posiciona la junta (10).
10. Sistema de conexión, según la reivindicación
9, que se caracteriza por que el elemento receptor (13) toma
la forma de un anillo sobresaliente de la zona de conexión (3).
11. Sistema de conexión, según la reivindicación
10, que se caracteriza por que el elemento receptor (13)
ejerce de tope durante la conexión de la tubería (2).
12. Dispositivo (1) provisto de una zona de
conexión (3) para ser conectada a una tubería (2), donde dicha zona
de conexión (3) permite una conexión a la tubería mediante el
sistema de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
13. Herramienta (15), para facilitar la conexión
entre una tubería (2) y un dispositivo (1), donde la herramienta
(15) presenta una superficie de apriete (16) la cual, para facilitar
la conexión, realiza un apriete de un casquillo (4) que abraza la
tubería (2) y una zona de conexión (3) del dispositivo (1) a la cual
se empalma la tubería (2), que se caracteriza por que la
superficie de apriete (16) presenta al menos un saliente (17)
destinado a facilitar que la tubería se deforme y aloje parcialmente
en unos entrantes (5) de la zona de conexión (3).
14. Herramienta (15), según la reivindicación
13, que se caracteriza por que la transición entre la
superficie de apriete (16) y los salientes (17) está redondeada.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700269A ES2342954B1 (es) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | Sistema de conexion o union para tuberias, y accesorio de montaje. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700269A ES2342954B1 (es) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | Sistema de conexion o union para tuberias, y accesorio de montaje. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2342954A1 true ES2342954A1 (es) | 2010-07-19 |
| ES2342954B1 ES2342954B1 (es) | 2011-07-21 |
Family
ID=42308599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700269A Withdrawn - After Issue ES2342954B1 (es) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | Sistema de conexion o union para tuberias, y accesorio de montaje. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2342954B1 (es) |
Families Citing this family (1)
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- 2007-02-01 ES ES200700269A patent/ES2342954B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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|---|
| [en línea] [recuperado el 24.06.2010]. Recuperado de EPODOC/EPO Database & JP 03229092 A (MIYAMOTO MFG) 11.10.1991 (resumen; figuras) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2342954B1 (es) | 2011-07-21 |
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| FA2A | Application withdrawn |
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