ES2342522A1 - Maquina formadora de cajas y/o tapas de carton a partir de plantillas de carton planas, y molde y macho para tal maquina. - Google Patents
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Abstract
Máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón a partir de plantillas de cartón planas, y molde y macho para tal máquina. La máquina comprende un molde (3) que define una cavidad (2), un dispositivo capaz de situar una plantilla (P) plana sobre una embocadura de la cavidad (2), y un macho (4) accionado para presionar hacia abajo una porción de fondo de la plantilla (P) e insertarla al interior de la cavidad (2), ocasionando con ello un plegado hacia arriba de unas porciones delantera, trasera y laterales de la plantilla (P) en cooperación con elementos del molde (3). El molde (3) comprende unos elementos empujadores (5) dispuestos y accionados para empujar hacia arriba unas porciones de esquina de la plantilla (P) con el fin de iniciar un pliegue de las mismas por unas líneas de pliegue diagonales antes de la actuación del macho (4), y unos topes superiores (7, 11) dispuestos para soportar la plantilla (P) desde arriba mientras es empujada desde abajo por dichos elementos empujadores (5).
Description
Máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón a
partir de plantillas de cartón planas, y molde y macho para tal
máquina.
La presente invención concierne a una máquina
formadora de cajas y/o tapas de cartón a partir de plantillas de
cartón planas por doblado y adherido de partes de dichas plantillas,
estando las plantillas diseñadas específicamente para la formación
de cajas de cartón con tapa previstas para contener artículos
perecederos en entornos acuosos, tal como, por ejemplo, pescado
opcionalmente rodeado de hielo triturado. La presente invención
también concierne a un molde y un macho que forman parte de la
mencionada máquina.
En la actualidad se está planteando la
posibilidad de sustituir unas cajas de poliestireno expandido,
también llamado corcho blanco, usadas comúnmente para contener y
transportar productos de la pesca frecuentemente rodeados de hielo
triturado, por cajas de cartón provistas de tapa obtenidas a partir
de plantillas de cartón ondulado planas resistente al agua, las
cuales son más económicas, más respetuosas con el medio ambiente y
resisten el agua y la humedad al menos durante un período de tiempo
apropiado para cumplir la función encomendada. Una característica de
este tipo de cajas de cartón es que, a diferencia de las cajas de
cartón convencionales, están obtenidas a partir de plantillas que no
tienen cortes en las regiones de las esquinas para impedir que la
humedad y/o el agua contenida en la caja puedan penetrar en las
capas internas onduladas del cartón a través de los bordes expuestos
en los cortes.
A partir de los documentos
US-A-2798416,
US-A-3978774,
ES-A-8700148,
ES-A-235835-U y
ES-A-255122-U se
conocen máquinas automáticas formadoras de cajas de cartón a partir
de plantillas de cartón planas convencionales, las cuales están
provistas de cortes y aletas en unas regiones de esquina que van a
formar las esquinas de la caja. Estas máquinas conocidas comprenden
en general un molde con cuatro conjuntos de esquina que delimitan
una cavidad de moldeo y una embocadura superior para dicha cavidad,
un dispositivo de alimentación de plantillas capaz de situar una a
una dichas plantillas plana en una posición inicial sobre dicha
embocadura de la cavidad del molde, y un macho accionado para
desplazarse verticalmente hacia abajo y provisto de una o más
superficies de presión inferiores para presionar una porción de
fondo de la plantilla e insertarla al interior de la cavidad. Con
este movimiento, el macho ocasiona un plegado hacia arriba de unas
porciones delantera, trasera y laterales de la plantilla en
cooperación con diferentes elementos de dichos conjuntos de esquina
del molde. También es conocido incluir un dispositivo aplicador de
adhesivo dispuesto para aplicar adhesivo a unas áreas seleccionadas
de la plantilla antes de que la plantilla sea situada en la posición
inicial. Las mencionadas áreas a las que se aplica el adhesivo están
seleccionadas para efectuar la posterior adhesión de diferentes
porciones plegadas y superpuestas de la plantilla en cooperación con
una presión ejercida por elementos del macho y elementos de los
conjuntos de esquina del molde.
Sin embargo, este tipo de máquinas conocidas no
son capaces de formar cajas y/o tapas de cartón a partir de
plantillas de cartón planas sin cortes en las regiones de esquina
debido a la dificultad de doblar de manera controlada unas porciones
cuadrangulares de esquina de la plantilla por un pliegue diagonal
mediante la simple presión hacia abajo ejercida por el macho.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón, las
cuales son formadas a partir de plantillas de cartón, planas, sin
cortes en las regiones de esquina. Cada una de estas plantillas
tiene formadas dos líneas de pliegue longitudinales y dos líneas de
pliegue transversales, cruzadas, que definen una porción de fondo
central, dos porciones delantera y trasera, dos porciones laterales
y cuatro porciones de esquina substancialmente cuadrangulares. Cada
porción de esquina tiene además una línea de pliegue diagonal entre
un vértice libre de la porción de esquina y el correspondiente
vértice de la porción de fondo.
A lo largo de esta descripción se usan los
términos "longitudinal", "transversal", "delantero",
"trasero", "lateral", y derivados, con referencia a la
dirección en la que un dispositivo de alimentación hace avanzar las
plantillas en la máquina, independientemente de qué dimensión
longitudinal o transversal de la plantilla o de la caja o tapa
obtenida sea la más larga.
La máquina de la invención comprende, como es
convencional, un molde con al menos cuatro conjuntos de esquina que
definen una cavidad y una embocadura superior para dicha cavidad, un
dispositivo de alimentación de plantillas capaz de situar una a una
dichas plantillas, plana, en una posición inicial sobre dicha
embocadura de la cavidad, y un macho accionado para desplazarse
verticalmente hacia abajo y provisto de una o más superficies de
presión inferiores para presionar dicha porción de fondo de la
plantilla e insertarla al interior de la cavidad y con ello
ocasionar un plegado hacia arriba de las porciones delantera,
trasera y laterales de la plantilla en cooperación con unos
elementos de dichos conjuntos de esquina del molde. La máquina de la
presente invención está caracterizada porque el molde comprende,
además, unos elementos empujadores dispuestos en dichos conjuntos de
esquina en posiciones seleccionadas para estar debajo de dichas
porciones de esquina de la plantilla cuando la plantilla está en
dicha posición inicial. Los mencionados empujadores están accionados
para empujar las porciones de esquina hacia arriba con el fin de
iniciar un pliegue de las mismas por dichas líneas de pliegue
diagonales antes de la actuación de dicho macho. En el molde también
están dispuestos unos topes superiores dispuestos para soportar la
plantilla desde el lado superior mientras es empujada por dichos
elementos empujadores desde el lado inferior.
Preferiblemente, los mencionados topes
superiores incluyen unos topes superiores delanteros y traseros
situados a propósito para estar respectivamente encima de dichas
porciones delantera y trasera de la plantilla, en posiciones
adyacentes a dichas líneas de pliegue longitudinales, cuando la
plantilla está en la posición inicial con el fin de soportar desde
el lado superior las porciones delantera y trasera de la plantilla
mientras las porciones de esquina son empujadas por los elementos
empujadores, y de esta manera favorecer un pliegue de las porciones
de las líneas de pliegue longitudinales entre las porciones
delantera y trasera de la plantilla y las porciones de esquina al
mismo tiempo que se efectúa el pliegue de las líneas de pliegue
diagonales.
El macho incluye, además de las mencionadas
superficies de presión inferiores, unos topes laterales dispuestos
para presionar las porciones de esquina plegadas por las líneas de
pliegue diagonales contra las porciones laterales de la plantilla y
contra unas placas laterales de los conjuntos de esquina del molde
cuando la plantilla es insertada en la cavidad del molde por el
macho. Como es convencional, la máquina incluye un dispositivo
aplicador de adhesivo dispuesto para aplicar adhesivo a unas áreas
seleccionadas de la plantilla antes de que la plantilla sea situada
en la posición inicial, más específicamente, durante el trayecto de
la plantilla empujada por el dispositivo de alimentación desde una
pila de plantillas hasta la embocadura del molde. Las mencionadas
áreas donde el adhesivo es aplicado abarcan áreas apropiadas para
efectuar la adhesión de las porciones de esquina plegadas por las
líneas de pliegue diagonales a las porciones laterales de la
plantilla en cooperación con la presión ejercida por dichos
topes
laterales.
laterales.
Opcionalmente, las plantillas previstas para la
formación de cajas incluyen unos apéndices conectados a las
porciones laterales por unas líneas de pliegue adicionales paralelas
a las líneas de pliegue longitudinales, y el dispositivo aplicador
de adhesivo está dispuesto para aplicar también adhesivo a unas
áreas seleccionadas de dichos apéndices de la plantilla plana. En
este caso, la máquina comprende un dispositivo plegador dispuesto
para plegar y adherir dichos apéndices de las porciones laterales de
la plantilla de manera que los mismos forman unas cubiertas
parciales o tejadillos a lo largo de los laterales de la caja de
catón mientras el macho está todavía en contacto con la plantilla
dentro de la cavidad del molde. En esta posición, por consiguiente,
las partes del macho que incluyen las mencionadas superficies de
presión inferiores así como dichos topes laterales quedan atrapados
debajo de estas cubiertas parciales. Para superar esta situación, el
macho tiene convencionalmente una estructura rígida y las
superficies de presión inferiores del macho están incorporadas en
unas piezas de presión montadas de manera basculante o retráctil en
dicha estructura del macho. De una manera similar, en el macho de la
presente invención los topes laterales también están montados de
manera basculante o retráctil en la estructura del macho para
permitir la extracción del macho de la caja de catón terminada,
mientras la misma está alojada todavía en la cavidad del molde, sin
interferir con dichas cubiertas parciales en virtud de una
basculación o retracción de las piezas de presión y de topes
laterales.
Cuando se manejan plantillas provistas de
apéndices para formar cajas con cubiertas parciales, los topes
superiores del molde de la máquina de la presente invención
comprenden además unos topes superiores laterales situados en unos
lugares apropiados para estar encima de los apéndices o de las
porciones laterales de la plantilla en unas posiciones adyacentes a
dichas líneas de pliegue adicionales que conectan las porciones
laterales y los apéndices cuando la plantilla está en la posición
inicial, con el fin de soportar desde el lado superior la plantilla
mientras es empujada desde abajo por dichos elementos empujadores,
lo que facilita la iniciación de un plegado por las líneas de
pliegue transversales entre las porciones laterales y las porciones
de esquina.
El macho de la presente invención comprende unos
medios de regulación que permiten regular las posiciones de dichas
piezas de presión en las direcciones longitudinal y transversal
respecto a la estructura del macho, y que también permiten regular
las posiciones de los topes laterales en las direcciones
longitudinal, transversal y vertical respecto a la estructura del
macho con el fin de adaptar el macho a cajas o tapas de cartón de
diferentes tamaños y proporciones. De una manera correspondiente, el
molde de la presente invención también comprende unos medios de
regulación que permiten regular las posiciones de los conjuntos de
esquina en las direcciones longitudinal y transversal y también las
posiciones de dichos topes superiores laterales en la dirección
longitudinal respecto a una bancada de la máquina con el fin de
adaptar la el molde y la cavidad a cajas o tapas de cartón de
diferentes tamaños.
La presente invención también aporta un molde y
un macho para una máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón a
partir de plantillas de cartón planas, con las características del
molde y del macho arriba descritos.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención aporta un molde aplicable a una máquina formadora de cajas
y/o tapas de cartón a partir de plantillas de cartón planas,
teniendo dicho molde las características descritas más arriba en
relación con el molde de la máquina de la presente invención.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente
invención aporta un macho aplicable a una máquina formadora de cajas
y/o tapas de cartón a partir de plantillas de cartón planas,
teniendo dicho macho las características descritas más arriba en
relación con el macho de la máquina de la presente invención.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en planta de una
plantilla de cartón plana básica, a partir de la cual la máquina de
la presente invención puede formar una caja de cartón básica una
tapa de cartón;
la Fig. 2 es una vista en planta de otra
plantilla de cartón plana provista de apéndices, a partir de la cual
la máquina de la presente invención puede formar una caja de cartón
con cubiertas parciales o tejadillos;
la Fig. 3 es una vista parcial en perspectiva
que ilustra un paso intermedio de plegado de la plantilla de la Fig.
1 a ser realizado por la máquina de la presente invención para la
formación de una esquina de una caja o una tapa básica;
la Fig. 4 es una vista parcial en perspectiva
del lado interno de la esquina de la caja o tapa básica de la Fig. 3
terminada;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de una
caja de cartón con cubiertas parciales o tejadillos formada a partir
de la plantilla de la Fig. 2;
la Fig. 6 es una vista en planta superior
esquemática de un molde de acuerdo con un ejemplo de realización de
la presente invención, aplicable a la de la máquina de la presente
invención, donde se ha representado parcialmente una plantilla de
cartón plana a punto de ser colocada sobre la cavidad del molde;
la Fig. 7 es una vista en planta superior de la
máquina de la presente invención incluyendo el molde de la Fig. 6 y
un macho, donde se ha representado la plantilla de cartón plana
colocada sobre la embocadura del molde y el macho situado sobre la
plantilla;
la Fig. 8 es una vista en sección transversal
tomada por el plano transversal indicado VIII-VIII
en la Fig. 7;
la Fig. 9 es una vista en sección transversal
tomada por el plano longitudinal indicado IX-IX en
la Fig. 7, en la que el macho ha sido omitido;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva parcial
de la máquina de la Fig. 7, donde se muestra la actuación de varios
elementos del molde para realizar un paso inicial de inicio de
plegado de unas porciones de esquina de la plantilla;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva parcial
de la máquina de la Fig. 7, donde se muestra la actuación de varios
elementos del macho en cooperación con elementos del molde para
realizar un subsiguiente paso de terminación de plegado y adhesión
de las porciones de esquina de la plantilla;
la Fig. 12 es una vista en perspectiva de un
macho de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente
invención aplicable a la máquina de la presente invención;
las Figs. 13 a 18 son una secuencia de vistas en
alzado seccionadas por un plano vertical transversal que ilustran
esquemáticamente el funcionamiento del macho de la Fig. 12 durante
la formación de una caja de cartón a partir de la plantilla de la
Fig. 2 con plegado de unas cubiertas parciales o tejadillos;
la Fig. 19 es una vista en alzado esquemática de
un macho de acuerdo con otro ejemplo de realización alternativo de
la presente invención;
la Fig. 20 es una vista en perspectiva de un
macho de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de la
presente invención, situado encima de una plantilla de cartón con
aletas de refuerzo parcialmente plegada para formar una tapa
reforzada;
las Figs. 21 a 24 son una secuencia de vistas en
alzado según un plano vertical transversal que ilustran
esquemáticamente el funcionamiento del macho de la Fig. 20 durante
la formación de una tapa de cartón a partir de la plantilla de la
Fig. 20 con plegado de unas aletas laterales; y
las Figs. 25 a 29 son una secuencia de vistas en
alzado seccionadas por un plano vertical longitudinal que ilustran
esquemáticamente el funcionamiento del macho de la Fig. 12 durante
la formación de una tapa de cartón a partir de la plantilla de la
Fig. 20 con plegado de unas aletas delantera y trasera.
\vskip1.000000\baselineskip
En relación con las Figs. 1 y 2 se describen a
continuación unos ejemplos de plantillas planas P de cartón, las
cuales están diseñadas sin cortes en las regiones de esquina para
formar, a partir de un plegado y adherido de partes de las mismas,
unas cajas y/o tapas de cartón relativamente resistentes al agua o a
la humedad. La máquina de la presente invención está configurada
para formar cajas y/o tapas de cartón a partir de plantillas planas
de cartón del tipo de las mostradas en las Figs. 1 y 2.
La Fig. 1 muestra una plantilla P básica, la
cual es apropiada para la formación tanto de cajas como de tapas de
un tipo básico, y que está compuesta por una pieza plana de cartón
substancialmente rectangular en la que están formadas dos líneas de
pliegue longitudinales P1 y dos líneas de pliegue transversales P2,
cruzadas, que definen en una región central una porción de fondo P3,
y en una región periférica unas porciones delantera y trasera P4
opuestas, unas porciones laterales P5 opuestas, y cuatro porciones
de esquina P6 substancialmente cuadrangulares. En cada porción de
esquina P6 está formada una línea de pliegue diagonal P7 que se
extiende desde una esquina de la porción de fondo P3 a una esquina
exterior de la pieza plana rectangular dividiendo la porción de
esquina en dos mitades triangulares. En las Figs. 3 y 4 está
ilustrada la formación de las esquinas de la caja o tapa a partir de
esta plantilla P básica. Cada porción de esquina P6 es inicialmente
doblada por su correspondiente línea de pliegue diagonal P7 formando
un pico hacia el interior de la caja o tapa al mismo tiempo que las
porciones delantera, trasera y laterales P4, P5 son dobladas hacia
arriba (Fig. 3). Finalmente, cuando las porciones delantera, trasera
y laterales P4, P5 están completamente derechas, el mencionado pico
formado por la porción de esquina P6 doblada es adosado y adherido a
la correspondiente porción lateral P5 (Fig. 4).
La Fig. 2 muestra una plantilla P más compleja,
apta para la formación de cajas provistas de cubiertas parciales o
tejadillos, como la mostrada en la Fig. 5. Esta plantilla P compleja
es similar a la plantilla P básica arriba descrita en relación con
la Fig. 1, con la diferencia que las porciones laterales P5 tienen
unos apéndices P8 y líneas de pliegue adicionales P9 entre las
porciones laterales P5 y los apéndices P8. Las esquinas de la caja
se forman por plegado de las porciones de esquina P6 por las líneas
de pliegue diagonales P7, de manera análoga a mostrada en las Figs.
3 y 4. Los apéndices P8 pueden ser doblados por las líneas de
pliegue adicionales P9 para formar con ellos unas cubiertas
parciales o tejadillos a lo largo de los laterales de la caja de
catón, tal como se muestra en la Fig. 5. Las líneas de pliegue
transversales P2 definen unas aletas P10 en los extremos de los
apéndices P8, y dichas aletas P10 son dobladas y adheridas a las
correspondientes porciones delantera y trasera P4 para fijar los
apéndices P8.
Con referencia a las Figs. 6 a 11 se describe a
continuación una máquina de acuerdo con un ejemplo de realización de
de la presente invención. La máquina comprende una bancada (no
representada para mayor claridad del dibujo) en la que está
dispuesto un molde 3 de acuerdo con la presente invención,
representado en la Fig. 6. El mencionado molde 3 incluye cuatro
conjuntos de esquina 1 provisto de diferentes elementos que definen
una cavidad 2 y una embocadura superior para dicha cavidad 2. En la
bancada también está instalado un dispositivo de alimentación de
plantillas (no mostrado), convencional, capaz de tomar una a una
plantillas P desde una pila de plantillas (no mostrada) y situar
individualmente la plantilla P, plana, en una posición inicial sobre
dicha embocadura de la cavidad 2, como se muestra en la Fig. 7. En
el trayecto que siguen las plantillas P cuando son empujadas por
dicho dispositivo de alimentación de plantillas desde la pila de
plantillas hasta el molde 3 se encuentra un dispositivo automático
aplicador de adhesivo (no mostrado), convencional, preparado para
aplicar adhesivo a unas áreas seleccionadas de la plantilla P antes
de que la plantilla P sea situada en la mencionada posición inicial.
En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 6 a 11, la
máquina está adaptada para manejar plantillas complejas del tipo
descrito más arriba en relación con la
Fig. 2.
Fig. 2.
En los mencionados conjuntos de esquina 1 del
molde 3 están dispuestos unos elementos empujadores 5 situados en
unas posiciones seleccionadas a propósito para estar debajo de las
porciones de esquina P6 de la plantilla P cuando la plantilla P está
en la posición inicial (Fig. 7). Cada uno de los elementos
empujadores 5 está conectado a un respectivo actuador 5a que puede
ser activado para mover el elemento empujador 5 hacia arriba en
interferencia con la plantilla P cuando ésta está en la posición
inicial. En el ejemplo de realización ilustrado en las Figs. 6 a 11,
los elementos empujadores 5 tienen una forma alargada y están
substancialmente alineados con las líneas de pliegue diagonales P7
cuando la plantilla P está en la posición inicial, aunque otras
configuraciones son también posibles. Asimismo, en el ejemplo
ilustrado los actuadores 5a que accionan los elementos empujadores 5
son conjuntos de pistón y cilindro neumáticos, aunque sería
igualmente aplicable cualquier otro medio de accionamiento o
mecanismo capaz de impartir un movimiento adecuado al
correspondiente elemento empujador 5.
En el molde 3 de la máquina también están
dispuestos unos topes superiores situados en posiciones
seleccionadas para soportar la plantilla P desde el lado superior
mientras es empujada por dichos elementos empujadores 5 desde el
lado inferior. Los mencionados topes superiores comprenden unos
topes superiores delanteros y traseros 6, 7 situados a propósito
para estar respectivamente encima de las porciones delantera y
trasera P4 de la plantilla P, en posiciones adyacentes a las líneas
de pliegue longitudinales P1, cuando la plantilla P está en la
posición inicial, con el fin de soportar desde el lado superior las
porciones delantera y trasera P4 de la plantilla P y favorecer un
pliegue de las líneas de pliegue longitudinales P1 en las porciones
delantera y trasera P4 mientras se inicia el pliegue de las líneas
de pliegue diagonales P7. Los topes superiores del molde 3
comprenden también unos topes superiores laterales 11 situados a
propósito para estar encima de dichos apéndices P8 o de las
porciones laterales P5 de la plantilla P en posiciones adyacentes a
las líneas de pliegue adicionales P9 cuando la plantilla P está en
la posición inicial con el fin de soportar los apéndices P8 o las
porciones laterales P5 de la plantilla P desde el lado superior
mientras las porciones de esquina P6 son empujadas por dichos
elementos empujadores 5 desde le lado inferior. Si la máquina
estuviera adaptada para manejar plantillas P sin apéndices P8, como
la mostrada en la Fig. 1, los topes superiores laterales 11 estarían
situados adecuadamente para estar sobre las porciones laterales 5
en posiciones adyacentes a los bordes libres de los mismos. Los
topes superiores delanteros 6, traseros 7 y laterales 11 están
soportados en voladizo en la bancada de manera que no interfieren
con la plantilla P cuando ésta es trasladada a la posición inicial
por el dispositivo de alimentación de plantillas (Figs. 8 y 9). Los
topes superiores delanteros 6 están montados en unos soportes que
ofrecen además un tope límite delantero que define la posición
inicial para la plantilla (Fig. 9).
Como es convencional, cada conjunto de esquina 1
del molde 3 comprende una estructura (no mostrada) en la que están
fijados unos primer y segundo elementos conformadores 23, 24
configurados y dispuestos para obligar a las correspondientes
porciones delantera o trasera P4 y lateral P5 de la plantilla P a
levantarse doblando las respectivas líneas de pliegue longitudinal y
transversal P1, P2 bajo el efecto de la presión del macho 4 sobre la
porción de fondo P3 de la plantilla P. La estructura de cada
conjunto de esquina 1 soporta además una barra de apoyo 25 que
coopera en el plegado de las mencionadas aletas P10 en los extremos
de los apéndices P8 de la plantilla P, un soporte retráctil 33
accionado por un actuador 34 y dispuesto para soportar la base de la
caja o tapa de cartón, así como el correspondiente conjunto de
elemento empujador 5 y actuador 5a. En cada conjunto de esquina, los
primer y segundo elementos conformadores 23, 24, la barra de apoyo
25, el conjunto de soporte retráctil 33 y actuador 34, y el conjunto
de elemento empujador 5 y actuador 5a están fijados a la estructura
por unos medios que permiten regular individualmente la posición de
los mismos en las direcciones longitudinal y/o transversal y/o
vertical con el fin de adaptar las esquinas de la cavidad 2 a cajas
o tapas de cartón de diferentes tamaños. Además, el molde 3
comprende unos medios de regulación para regular las posiciones de
los conjuntos de esquina 1 en las direcciones longitudinal y
transversal respecto a la bancada con el fin de adaptar la cavidad 2
a cajas o tapas de cartón de diferentes tamaños.
El molde 3 también comprende unos medios de
regulación para regular las posiciones de dichos topes superiores
delanteros 6, traseros 7 y laterales 11 en la dirección transversal
y en la dirección longitudinal respecto a la bancada. Por ejemplo,
los topes superiores delanteros y traseros 6, 7 están fijados sobre
unos respectivos soportes 26, 27 unidos a unos correspondientes
primeros bloques 28, 29 dispuestos para correr a lo largo de unos
miembros de guía longitudinales 30. Los mencionados primeros bloques
28, 29 pueden ser fijados a dichos miembros de guía longitudinales
30 en posiciones seleccionadas por medio de unos tornillos de
apriete, y la posición transversal de los topes superiores
delanteros y traseros 6, 7 sobre los respectivos soportes 26, 27
puede ser asimismo seleccionada y fijada por medios equivalentes.
Los topes superiores laterales 11 están fijados a unos respectivos
segundos bloques 31 por medio de unos separadores 32. Estos segundos
bloques 31 están dispuestos para correr a lo largo de los miembros
de guía longitudinales 30 y pueden ser fijados a los mismos en
posiciones seleccionadas por medio de unos tornillos de apriete,
mientras que la posición transversal de los topes superiores
laterales 11 puede ser regulada sustituyendo, añadiendo o quitando
separadores 32.
La bancada de la máquina define un puente (no
mostrado) tendido sobre la cavidad 2 del molde 3, y en este puente
está instalado un macho 4 guiado y accionado para desplazarse
verticalmente entre una posición superior (Fig. 8), en la que el
macho 4 se encuentra fuera de la cavidad 2 del molde 3 y por encima
de la plantilla P cuando la misma está en la posición inicial, y una
posición inferior (no mostrada), en la que el macho está insertado
en la cavidad 2 del molde 3 y presionando la plantilla P contra el
mismo. El macho 4 tiene unas superficies de presión inferiores para
presionar dicha porción de fondo P3 de la plantilla P e insertarla
al interior de la cavidad 2, y con ello ocasionar un plegado hacia
arriba de dichas porciones delantera, trasera y laterales P4, P5 de
la plantilla P en cooperación con los elementos de dichos conjuntos
de esquina 1 del molde 3.
Tal como se muestra en la Fig. 10, cuando una
plantilla P ha sido colocada en la posición inicial y antes de que
se produzca la actuación del macho 4, los actuadores 5a de los
elementos empujadores 5 son activados para empujar las porciones de
esquina P6 hacia arriba mientras la plantilla es soportada por los
topes superiores 6, 7, 11 con el fin de iniciar un pliegue de las
porciones de esquina P6 por las líneas de pliegue diagonales P7. A
continuación, y una vez iniciado el pliegue de las líneas de pliegue
diagonales P7 el macho 4 es accionado hacia abajo tal como muestra
la Fig. 11 para presionar la porción de fondo P3 de la plantilla P e
introducirla al interior de la cavidad 2 del molde 3, lo que
ocasiona el levantamiento de las porciones delantera, trasera y
laterales P4, P5, y esto a su vez hace que las porciones de esquina
P6 dobladas por las líneas de pliegue diagonales P7 formen unos
picos que se van cerrando a medida que se extienden hacia dentro de
la caja o tapa. Durante la inserción del macho 4, las barras de
apoyo 25 contribuyen al plegado de las aletas P10 de la plantilla P.
Cuando el macho 4 alcanza su posición inferior completamente
insertada (no mostrada), las dos mitades triangulares de cada
porción de esquina P6 están superpuestas la una a la otra y
aplicadas contra la correspondiente porción lateral P5 de la
plantilla P, la cual está completamente levantada.
El macho 4 incluye además unos topes laterales 8
dispuestos para presionar las porciones de esquina P6 plegadas por
las líneas de pliegue diagonales P7 contra las porciones laterales
P5 de la plantilla P y contra unas placas laterales 9 (Figs. 8 y 11)
de. los segundos elementos conformadores 24 en los conjuntos de
esquina 1 del molde 3 cuando la plantilla P es insertada en la
cavidad 2 del molde 3 por el macho 4 (véase la Fig. 11). Las
mencionadas áreas seleccionadas de la plantilla P en las que ha sido
depositado el adhesivo incluyen áreas apropiadas para efectuar la
adhesión de las porciones de esquina P6 plegadas por las líneas de
pliegue diagonales P7 a las porciones laterales P5 de la plantilla P
en cooperación con la presión ejercida por dichos topes laterales 8
contra los mencionados segundos elementos conformadores 24 en los
conjuntos de esquina 1 del molde 3.
El dispositivo aplicador de adhesivo mencionado
más arriba está dispuesto para aplicar también adhesivo a unas áreas
de las aletas P10 de los apéndices P8 de la plantilla P plana antes
de que ésta sea situada en la posición inicial, y el molde 3 de la
máquina comprende un dispositivo plegador, basado, por ejemplo, en
varios miembros plegadores 35 alargados giratorios (Fig. 9),
dispuesto para plegar los apéndices P8 de las porciones laterales
P5, según se explicará más abajo, y otros elementos para adherir las
aletas P10 a las porciones delantera y trasera P5 de la plantilla P
con el fin de formar con los apéndices unas cubiertas parciales a lo
largo de los costados laterales de la caja de catón mientras el
macho 4 está en contacto con la plantilla P plegada dentro de la
cavidad 2 del molde 3. Obviamente, cuando la máquina maneja
plantillas P sin apéndices P8, como la mostrada en la Fig. 1, el
dispositivo plegador puede ser omitido o puede permanecer inactivo,
y la caja o tapa queda terminada con la introducción de la plantilla
al interior de la cavidad 2 del molde 3 por la acción del macho 4.
Para permitir la extracción del macho 4 de la caja de catón alojada
en la cavidad 2 del molde 3 sin interferir con dichas cubiertas
parciales, las superficies de presión inferiores del macho 4 están
formadas en unas piezas de presión laterales 10 montadas de manera
basculante en una estructura del macho 4, y los topes laterales 8
están montados asimismo de manera basculante o retráctil en dicha
estructura del macho 4, por encima de dichas piezas de presión
laterales 10.
En la Fig. 12 se muestra un macho 4 de acuerdo
con un ejemplo de realización de la presente invención, el cual es
aplicable a la máquina formadora de cajas y/o tapas de cartón
descrita más arriba y está configurado para cooperar con el molde 3
de la presente invención. El macho 4 de la Fig. 12 tiene una
estructura formada por unas placas delantera y trasera 36 conectadas
por un puente 37 que forma una región de anclaje provista de unos
agujeros de anclaje 38 por medio de los cuales la estructura del
macho 4 puede ser fijada a un vástago vertical 39 (mostrado por
ejemplo en las Figs. 8 y 11) guiado linealmente en el puente de la
bancada de la máquina y conectado a unos medios de accionamiento. El
macho incluye unos medios de regulación 40, 41 conocidos que
permiten regular la extensión de dicho puente 37 en la dirección
longitudinal y la posición vertical del puente 37 respecto a las
placas delantera y trasera 36. Se conocen otras formas de estructura
que son igualmente aplicables al macho 4 de la presente invención.
Todos los elementos fijados a la estructura del macho 4 están
dispuestos de acuerdo con una doble simetría respecto a unos planos
medios verticales longitudinal y transversal.
En las placas delantera y trasera 36 de la
estructura del macho 4 están fijados unos soportes inferiores 42 que
soportan las piezas de presión laterales 10 de manera que pueden
bascular alrededor de respectivos ejes 43. Los mencionados soportes
inferiores 42 soportan además unos miembros limitadores 12
dispuestos para limitar la basculación hacia arriba de las piezas de
presión laterales 10 a una posición horizontal, y unos medios
elásticos 14 dispuestos para empujar las piezas de presión laterales
10 hacia dicha posición horizontal. De una manera similar, los topes
laterales 8 están montados de manera que pueden bascular alrededor
de respectivos ejes 45 soportados por unos soportes superiores 44
fijados a las placas delantera y trasera 36 por encima de las piezas
de presión laterales 10. Los mencionados soportes superiores 44
soportan además unos miembros limitadores 13 dispuestos para limitar
la basculación hacia arriba de los topes laterales 8 a una posición
horizontal, y unos medios elásticos 15 dispuestos para empujar los
topes laterales 8 hacia dicha posición horizontal. Unos agujeros
alargados horizontales 46 en las placas delantera y trasera 36
permiten regular las posiciones de las piezas de presión laterales
10 en la dirección transversal respecto a las placas delantera y
trasera 36, unos agujeros alargados verticales 47 permiten regular
las posiciones de los topes laterales 8 en la dirección vertical
respecto a las placas delantera y trasera 36, y unos agujeros
alargados horizontales 48 en los soportes superiores 44 permiten las
posiciones de los topes laterales 8 en la dirección transversal
respecto a los soportes superiores 44 y placas delantera y trasera
36. Así, los medios de regulación incorporados en el macho 4
permiten regular las posiciones de de las piezas de presión
laterales 10 y los topes laterales 8 en las direcciones
longitudinal, transversal y vertical respecto a la estructura del
macho 4 con el fin de adaptar el macho 4 a cajas o tapas de cartón
de diferentes tamaños y proporciones.
En relación con las Figs. 13 a 18 se describe a
continuación el funcionamiento del macho 4 de la Fig. 12 en relación
con una plantilla P del tipo descrito más arriba en relación con la
Fig. 2 cuando ésta es plegada en el molde 3 de la máquina formadora
de cajas o tapas de cartón, donde, para una mayor claridad del
dibujo, en las Figs. 13 a 18 sólo se han representado mediante
líneas de trazos algunos de los elementos del. molde 3 cuando han
sido requeridos para la explicación del proceso.
Inicialmente, según se muestra en la Fig. 13, la
plantilla P plana está dispuesta en la posición inicial sobre el
molde y el macho 4 es accionado hacia abajo para hacer contacto con
la porción de fondo P3 de la misma con las piezas de presión
laterales 10. Durante todo el trayecto de bajada del macho 4, las
piezas de presión laterales 10 y los topes laterales 8 son
mantenidos en sus posiciones horizontales por la fuerza de los
respectivos medios elásticos 14, 15 y la acción de los respectivos
miembros limitadores 12, 13.
En la Fig. 14 se muestra el macho 4 a medio
camino del trayecto de inserción de la plantilla P en la cavidad 2
del molde 3. En este momento, las porciones delantera, trasera y
laterales P4, P5 de la plantilla están parcialmente dobladas hacia
arriba y las porciones de esquina P6 están parcialmente dobladas por
las líneas de pliegue diagonales P7 formando los picos dirigidos
hacia dentro descritos más arriba en relación con la Fig. 3. Los
topes laterales 8 en la posición horizontal determinan que los
mencionados picos formados por las porciones de esquina P6 se
superpongan a las porciones laterales P5 de la plantilla P
impidiendo que lo hagan a las porciones delantera y trasera P4.
La Fig. 15 muestra el macho 4 en la posición
inferior con la plantilla P completamente insertada en la cavidad 2
del molde 3. En esta posición, las porciones delantera, trasera y
laterales P4, P5 de la plantilla están completamente dobladas hacia
arriba y los picos formados por las porciones de esquina P6 están
completamente doblados por las líneas de pliegue diagonales P7 y
superpuestos a las porciones laterales P5 de la plantilla P. Además,
los mencionados picos formados por las porciones de esquina P6 son
presionados contra las porciones laterales P5 por los topes
laterales 8 del macho 4 en la posición horizontal en cooperación con
las placas laterales 9 de los segundos elementos conformadores 24
del molde 3, para asegurar su adhesión mutua.
\newpage
A continuación, tal como se muestra en la Fig.
16, el dispositivo plegador es accionado para hacer girar los
miembros plegadores 35 y con ello doblar los apéndices P8 de las
porciones laterales P5 para formar las cubiertas parciales o
tejadillos de la caja según está descrita más arriba en relación con
la Fig. 5. Asimismo, otros elementos (no mostrados) del molde 3 son
accionados para presionar las aletas P10 en los extremos de los
apéndices P8 contra las porciones delantera y trasera P4 de la
plantilla P, para asegurar su adhesión mutua, mientras el macho 4
todavía está dentro de la caja.
En la Fig. 17 se muestra el macho 4 a medio
camino del trayecto de extracción del interior de la caja formada
por la plantilla P completamente plegada y adherida. Cuando el macho
4 es movido hacia arriba, las cubiertas parciales de la caja
formadas por los apéndices P8 de la plantilla P interfieren con los
topes superiores 8 del macho 4, y estos giran alrededor de sus ejes
45 contra la fuerza de los correspondientes medios elásticos 15. Una
vez superadas las cubiertas parciales de la caja, los topes
laterales 8 son retornados a la posición horizontal por la fuerza de
los medios elásticos 15 y la acción de los miembros limitadores
13.
A continuación, tal como se muestra en la Fig.
18, a medida que el macho sigue subiendo las cubiertas parciales de
la caja formadas por los apéndices P8 de la plantilla P interfieren
con las piezas de presión laterales 10 del macho 4, y éstas giran
alrededor de sus ejes 43 contra la fuerza de los correspondientes
medios elásticos 14 hasta superar las cubiertas parciales de la
caja, con lo que el macho es extraído completamente de la caja
recién formada. Una vez superadas las cubiertas parciales de la
caja, las piezas de presión laterales 10 son retornadas a la
posición horizontal por la fuerza de los medios elásticos 14 y la
acción de los miembros limitadores 12.
Durante las operaciones ilustradas en las Figs.
13-18, los soportes retráctiles 33 de la máquina
(Figs. 6, 8 y 9) han permanecido en unas posiciones extendidas hacia
el interior de la cavidad 2 para soportar la porción de fondo P3 de
la plantilla P. Después de las operaciones descritas en relación con
la Fig. 18, los actuadores 34 son accionados para retirar los
soportes retráctiles 33 y permitir la evacuación de la caja de
cartón terminada a través de la parte inferior de la cavidad 2 del
molde 3 de la máquina.
En la Fig. 19 se muestra un ejemplo de
realización alternativo del macho 4 de la presente invención, en
cual es análogo al macho 4 descrito más arriba en relación con la
Fig. 12, con la diferencia que, en lugar de los topes laterales 8
basculantes, lleva instalados unos topes laterales 8 retráctiles
accionados por respectivos actuadores, tales como, conjuntos de
pistón y cilindro neumáticos 49. En la Fig. 19, los topes laterales
8 están representados mediante líneas continuas en sus posiciones
retraídas y mediante líneas discontinuas en sus posiciones
extendidas. En el macho 4 de la Fig. 19, las piezas de presión
laterales 10 siguen siendo basculantes, aunque alternativamente
podrían ser también retráctiles mediante un adecuado sistema de
actuadores y guías lineales (no mostrado).
En relación con la Fig. 20 se describe a
continuación un macho de acuerdo con otro ejemplo de realización
alternativo de la presente invención, adaptado para plegar una
plantilla P prevista para formar una tapa reforzada. La plantilla P
mostrada en la Fig. 20 tiene, de manera análoga a la plantilla P
básica descrita más arriba en relación con la Fig. 1, una porción
de fondo P3 central, unas porciones delantera, trasera y laterales
P4, P5, y cuatro porciones de esquina P6, cada una de las cuales
está dividida en dos mitades triangulares por una línea de pliegue
diagonal P7. La plantilla P de la Fig. 20 difiere de la de la Fig.
1 en que incluye además unas aletas de refuerzo delantera, trasera
y laterales p11, p12 conectadas respectivamente a las porciones
delantera, trasera y laterales P4, P5 por respectivas líneas de
pliegue adicionales P13, P14. En la Fig. 20, la tapa de cartón se
muestra parcialmente formada, con porciones delantera, trasera y
laterales P4, P5 levantadas y las cuatro porciones de esquina P6
plegadas por las líneas de pliegue diagonal P7 y adheridas
interiormente a las porciones laterales P5. Sin embargo, en la tapa
de la Fig. 20, las aletas de refuerzo delantera, trasera y laterales
p11, p12 están todavía sin doblar. El molde de la presente invención
incluye un dispositivo plegador basado en miembros plegadores 50, 51
alargados giratorios (mostrados esquemáticamente en las Figs. 22,
23, 2426, 27, 28 y 29), similares a los descritos anteriormente,
para plegar hacia dentro las aletas de refuerzo delantera, trasera y
laterales p11, p12 y adherirlas a las correspondientes porciones
delantera, trasera y laterales P4, P5, previa aplicación de
adhesivo.
El macho 4 de la Fig. 20 tiene una estructura
análoga a la del macho 4 de la Fig. 12, con unas placas delantera y
trasera 36, un puente 37 provisto de agujeros de anclaje 38, y unos
medios de regulación 40, 41 para regular la extensión del puente 37
en la dirección longitudinal y la posición vertical del puente 37
respecto a las placas delantera y trasera 36. En las placas
delantera y trasera 36 están fijados unos soportes inferiores 42 que
soportan las piezas de presión laterales 10 de manera que pueden
bascular alrededor de respectivos ejes 43 y unos miembros
limitadores 12. Por encima de las piezas de presión laterales 10, en
las placas delantera y trasera 36 también están fijados unos
soportes superiores 44 que soportan los topes laterales 8 de manera
que pueden bascular alrededor de respectivos ejes 45 y unos miembros
limitadores 13. Unos medios de regulación análogos a los descritos
más arriba en relación con el macho 4 de la Fig. 12 permiten regular
las posiciones de las piezas de presión laterales 10 y los topes
laterales 8 en las direcciones longitudinal, transversal y vertical
respecto a la estructura del macho 4 con el fin de adaptar el macho
4 a cajas o tapas de cartón de diferentes tamaños y
proporciones.
Sin embargo, aquí no hay medios elásticos para
empujar las piezas de presión laterales 10 y los topes laterales 8
hacia sus posiciones horizontales sino que las piezas de presión
laterales 10 y los topes laterales 8 están montados de manera que
pueden bascular libremente por su propio peso para adoptar una
posición colgante inclinada hacia abajo, preferiblemente formando un
ángulo de menos de 45° respecto a la horizontal. Están dispuestos
unos medios de transmisión mecánica, tales como unas varillas
roscadas 16 pasadas a través de unos agujeros alargados formados en
las piezas de presión laterales 10 y los topes laterales 8 y unas
tuercas 17 acopladas a dichas varillas roscadas 16, para transmitir
los movimientos de basculación de las piezas de presión laterales 10
a los topes laterales 8, estando los miembros limitadores 12, 13
dispuestos para establecer un límite a la basculación en sus
respectivas posiciones horizontales.
El macho 4 de la Fig. 20 comprende además unas
superficies de presión inferiores adicionales provistas en unas
piezas de presión delantera y trasera 18 dispuestas en unos costados
delantero y trasero de la estructura del macho 4 y montadas de
manera que pueden bascular libremente por su propio peso alrededor
de unos ejes 52 (Figs. 26-29) para adoptar una
posición colgante inclinada hacia abajo, preferiblemente formando un
ángulo de menos de 45° respecto a la horizontal. Para limitar la
basculación hacia arriba de las piezas de presión delantera y
trasera 18 a una posición horizontal están dispuestos unos miembros
limitadores 19, los cuales, en el ejemplo ilustrado, están formados
por unos bordes inferiores de las placas delantera y trasera 36. En
dichos costados delantero y trasero de la estructura del macho 4, y
por encima de las piezas de presión delantera y trasera 18, están
dispuestos además unos topes delanteros y traseros 20 montados de
manera que pueden bascular respecto a respectivos ejes 53 (Figs.
26-29) soportados en unos soportes 54 fijados en los
lados interiores de las placas delantera y trasera 36. Los
mencionados topes delanteros y traseros 20 son de configuración
estrecha y apuntada para proporcionar una pequeña superficie de
contacto, y están pasados a través de unas rendijas 55 formadas en
las placas delantera y trasera 36. Los topes delanteros y traseros
20 están asociados a unos miembros limitadores 21 dispuestos para
limitar la basculación hacia arriba de dichos topes delanteros y
traseros 20 a una posición horizontal y unos medios elásticos 22,
por ejemplo en la forma de unos muelles helicoidales, dispuestos
para empujar dichos topes delanteros y traseros 20 hacia dicha
posición horizontal.
El macho de la Fig. 20 comprende asimismo unos
medios de regulación para regular las posiciones de dichas piezas de
presión delantera y trasera 18 en la dirección longitudinal respecto
a la región de anclaje del puente 37 de la estructura del macho 4, y
unos medios de regulación para regular las posiciones de dichos
topes delanteros y traseros 20 en las direcciones longitudinal
vertical respecto a la región de anclaje con el fin de adaptar el
macho 4 a cajas o tapas de cartón de diferentes tamaños y
proporciones. Aquí, los medios de regulación en la dirección
longitudinal están proporcionados por los medios de regulación de la
extensión del puente 37, mientras que los medios de regulación en
la dirección vertical están proporcionados por unas regatas 56
formadas en las caras interiores de las placas delantera y trasera
36 y que sirven de guía vertical para los soportes 54 de los topes
delanteros y traseros 20.
En relación con las Figs. 21 a 24 se describe a
continuación el funcionamiento del macho 4 de la Fig. 20 en
relación con la plantilla P de la Fig. 20 en el molde 3 de la
máquina formadora de cajas o tapas de cartón, con referencia
específica al plegado de las aletas de refuerzo laterales p12,
donde, para una mayor claridad del dibujo, en las Figs. 21 a 24
sólo se han representado mediante líneas de trazos algunos de los
elementos del molde 3 cuando han sido requeridos para la explicación
del proceso.
En la Fig. 21 se muestra el macho 4 durante la
carrera descendente de aproximación a la plantilla P antes de que
las piezas de presión laterales 10 entren en contacto con la
plantilla P. Debido a la ausencia de medios elásticos, tanto las
piezas de presión laterales 10 como los topes laterales 8 cuelgan
por su propio peso en una posición inclinada.
En la Fig. 22, las piezas de presión laterales
10 han entrado en contacto con la plantilla P y un ulterior descenso
del macho 4 ha ocasionado un giro de las piezas de presión laterales
10 alrededor de sus ejes 43 hasta alcanzar sus posiciones
horizontales determinadas por los miembros limitadores 12. La
porción de fondo P3 de la plantilla P ha sido insertada
completamente al interior de la cavidad 2 del molde 3 y las
porciones delantera, trasera y laterales P4, P5 de la plantilla P
han sido levantadas completamente. En virtud de los medios de
transmisión mecánica proporcionados por las varillas roscadas 16 y
las tuercas 17, el giro de las piezas de presión laterales 10 se
transmite a los topes laterales 8, los cuales también giran
alrededor de sus ejes 45 hasta alcanzar sus posiciones horizontales
y quedan dispuestos para presionar los picos formados por las
porciones de esquina P6 contra las porciones laterales P5 en
cooperación con las placas laterales 9 de los segundos elementos
conformadores 24 del molde 3, con el fin de asegurar la adhesión de
las porciones de esquina P6 a las porciones laterales P5 previa
aplicación de adhesivo.
A continuación, según muestra la Fig. 23, el
macho 4 es accionado para regresar a su posición superior. En cuanto
las piezas de presión laterales 10 pierden contacto con la plantilla
P vuelven a colgar por su propio peso en la posición inclinada, y
los medios de transmisión mecánica proporcionados por las varillas
roscadas 16 y las tuercas 17 permiten que los topes laterales 8
cuelguen asimismo en la posición inclinada, de manera que el macho 4
puede ser extraído limpiamente de la plantilla P parcialmente
doblada sin que las piezas de presión laterales 10 y los topes
laterales 8 hagan contacto con la plantilla, lo cual es ventajoso
teniendo en cuenta que las aletas de refuerzo laterales p12 tienen
aplicado el adhesivo.
Finalmente, tal como se muestra en la Fig. 24,
una vez el macho 4 ha sido extraído completamente de la plantilla P
parcialmente doblada el dispositivo plegador es accionado para hacer
girar unos miembros plegadores laterales 50 con el fin de doblar las
aletas de refuerzo laterales P12 por las líneas de pliegue
adicionales P14 y superponerlas interiormente y adherirlas a las
porciones laterales P5 de la plantilla P por encima de los picos
formados por las porciones de esquina P6 plegadas.
En relación con las Figs. 25 a 29 se describe a
continuación el funcionamiento del macho 4 de la Fig. 20 en relación
con la misma plantilla P de la Fig. 20 en el molde 3 de la máquina
formadora de cajas o tapas de cartón, ahora con referencia
específica al plegado de las aletas de refuerzo delantera y trasera
p13, donde, para una mayor claridad del dibujo, en las Figs. 21 a 24
sólo se han representado mediante líneas de trazos algunos de los
elementos del molde 3 cuando han sido requeridos para la explicación
del proceso. Se comprenderá que el ciclo de bajada y subida del
macho 4 ilustrado en las Figs. 25 a 29 es el mismo ciclo ilustrado
en las Figs. 21 a 24 pero visto a través de un plano transversal en
lugar de un plano longitudinal.
En la Fig. 25 se puede observar el macho 4
durante la carrera descendente de aproximación a la plantilla P,
justo en el momento en que las piezas de presión delantera y trasera
18, las cuales cuelgan por su propio peso en una posición inclinada,
entran en contacto con la plantilla P. Por el contrarío, los topes
delanteros y traseros 20 son mantenidos en la posición horizontal
por la fuerza de los medios elásticos 22 y la acción de los miembros
limitadores 21.
En la Fig. 26, las piezas de presión delantera y
trasera 18 han entrado en contacto con la plantilla P y un ulterior
descenso del macho 4 ha ocasionado un giro de las piezas de presión
delantera y trasera 18 alrededor de sus ejes 52 hasta alcanzar sus
posiciones horizontales determinadas por los miembros limitadores
19. La porción de fondo P3 de la plantilla P ha sido insertada
completamente al interior de la cavidad 2 del molde 3 y las
porciones delantera, trasera y laterales P4, P5 de la plantilla P
han sido levantadas completamente. En esta posición, los topes
delanteros y traseros 20, los cuales permanecen en sus posiciones
horizontales, presionan las porciones delantera y trasera P4 justo
por debajo de las líneas de pliegue adicionales P13 que delimitan
las aletas de refuerzo delantera y trasera P11.
La Fig. 27 ilustra el subsiguiente paso de
plegado de las aletas de refuerzo delantera y trasera P11. Para
ello, el dispositivo plegador es accionado para hacer girar unos
miembros plegadores delantero y trasero 51 con el fin de doblar las
aletas de refuerzo delantera y trasera P11 por las líneas de pliegue
adicionales P13. Durante el giro, los miembros plegadores delantero
y trasero 51 y/o las aletas de refuerzo delantera y trasera P11
interfieren con los topes delanteros y traseros 20 y los empujan
hacia abajo, haciéndolos girar alrededor de sus ejes 53 contra la
fuerza de los medios elásticos 22.
En la Fig. 28, los miembros plegadores delantero
y trasero 51 ya han plegado completamente las aletas de refuerzo
delantera y trasera P11 para superponerlas interiormente a las
porciones delantera y trasera P4 de la plantilla P y los topes
delanteros y traseros 20 han escapado de la interferencia con los
miembros plegadores delantero y trasero 51 y/o las aletas de
refuerzo delantera y trasera P11 y han retornado parcialmente hacia
su posición inicial por la fuerza de los medios elásticos 22 hasta
que los extremos de los topes delanteros y traseros 20 hacen
contacto con las aletas de refuerzo delantera y trasera P11. En esta
posición, tanto los topes delanteros y traseros 20 como los miembros
plegadores delantero y trasero 51 presionan las aletas de refuerzo
delantera y trasera P11 para adherirlas a las porciones delantera y
trasera P4 de la plantilla P en virtud del adhesivo aplicado
previamente.
Finalmente, tal como se muestra en la Fig. 29,
el dispositivo plegador es accionado para retirar los miembros
plegadores delantero y trasero 51 y el macho 4 es accionado para
regresar a su posición superior. En cuanto las piezas de presión
delantera y trasera 18 pierden contacto con la porción de fondo P3
de la plantilla P vuelven a colgar por su propio peso en la posición
inclinada para permitir la extracción del macho 4 sin interferir con
la tapa de cartón formada por plantilla P plegada y adherida.
Durante un primer tramo de la carrera ascendente del macho 4, los
topes delanteros y traseros 20 resbalan sobre las aletas de refuerzo
delantera y trasera P11 hasta que escapan del contacto con las
aletas de refuerzo delantera y trasera P11 y son retornados
completamente a sus posiciones horizontales por la fuerza de los
medios elásticos 22.
Durante las operaciones ilustradas en las Figs.
21-29, los soportes retráctiles 33 de la máquina
(Figs. 6, 8 y 9) han permanecido en unas posiciones extendidas hacia
el interior de la cavidad 2 para soportar la porción de fondo P3 de
la plantilla P. Después de las operaciones descritas en relación con
las Figs. 24 y 29, los actuadores 34 son accionados para retirar los
soportes retráctiles 33 y permitir la evacuación de la tapa de
cartón terminada a través de la parte inferior de la cavidad 2 del
molde 3 de la máquina.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Máquina formadora de cajas y/o tapas de
cartón a partir de plantillas de cartón planas, donde cada una de
dichas plantillas (P) tiene formadas unas líneas de pliegue
longitudinales y transversales (P1, P2), cruzadas, que definen una
porción de fondo (P3), cuatro porciones delantera, trasera y
laterales (P4, P5) y cuatro porciones de esquina (P6)
substancialmente cuadrangulares, teniendo cada porción de esquina
una línea de pliegue diagonal (P7), siendo dicha máquina del tipo
que comprende:
un molde (3) con al menos cuatro conjuntos de
esquina (1) que definen una cavidad (2) y una embocadura superior
para dicha cavidad (2);
un dispositivo de alimentación de plantillas
capaz de situar una a una dichas plantillas (P) plana en una
posición inicial sobre dicha embocadura de la cavidad (2); y
un macho (4) accionado para desplazarse
verticalmente hacia abajo y provisto de una o más superficies de
presión inferiores para presionar dicha porción de fondo (P3) de la
plantilla (P) e insertarla al interior de la cavidad (2) y con ello
ocasionar un plegado hacia arriba de dichas porciones delantera,
trasera y laterales (P4, P5) de la plantilla (P) en cooperación con
unos elementos de dichos conjuntos de esquina (1) del molde (3),
caracterizada porque el molde (3)
comprende, además:
unos elementos empujadores (5) dispuestos en
dichos conjuntos de esquina (1) para estar debajo de dichas
porciones de esquina (P6) de la plantilla (P) cuando la plantilla
(P) está en dicha posición inicial y accionados para empujar las
porciones de esquina (P6) hacia arriba con el fin de iniciar un
pliegue de las mismas por dichas líneas de pliegue diagonales (P7)
antes de la actuación de dicho macho (4); y
unos topes superiores dispuestos para soportar
la plantilla (P) desde el lado superior mientras es empujada por
dichos elementos empujadores (5) desde el lado inferior.
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos topes superiores comprenden unos
topes superiores delanteros y traseros (6, 7) situados para estar
respectivamente encima de dichas porciones delantera y trasera (P4)
de la plantilla (P) en posiciones adyacentes a dichas líneas de
pliegue longitudinales (P1) cuando la plantilla (P) está en la
posición inicial con el fin de soportar desde el lado superior las
porciones delantera y trasera (P4) de la plantilla (P) y favorecer
un pliegue de las líneas de pliegue longitudinales (P1) en las
porciones delantera y trasera (P4).
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque el macho (4) incluye además unos
topes laterales (8) dispuestos para presionar las porciones de
esquina (P6) plegadas por las líneas de pliegue diagonales (P7)
contra las porciones laterales (P5) de la plantilla (P) y contra
unas placas laterales (9) de los conjuntos de esquina (1) del molde
(3) cuando la plantilla (P) es insertada en la cavidad (2) del molde
(3) por el macho (4).
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque incluye un dispositivo aplicador de
adhesivo dispuesto para aplicar adhesivo a unas áreas seleccionadas
de la plantilla (P) antes de que la plantilla (P) sea situada en la
posición inicial, estando dichas áreas con adhesivo seleccionadas
para efectuar la adhesión de las porciones de esquina (P6) plegadas
por las líneas de pliegue diagonales (P7) a las porciones laterales
(P5) de la plantilla (P) en cooperación con la presión ejercida por
dichos topes laterales (8).
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque comprende un dispositivo plegador
dispuesto para plegar y adherir unos apéndices (P8) de las porciones
laterales (P5) de la plantilla (P) para formar con ellos unas
cubiertas parciales a lo largo de los laterales de la caja de catón
mientras el macho (4) está en contacto con la plantilla (P) dentro
de la cavidad (2) del molde (3), habiendo sido aplicado previamente
un adhesivo a unas áreas seleccionadas de dichos apéndices (P8) en
la plantilla (P) plana mediante dicho dispositivo aplicador
de
adhesivo.
adhesivo.
6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque dichas superficies de presión inferiores
del macho (4) están provistas en unas piezas de presión laterales
(10) montadas de manera basculante o retráctil en una estructura del
macho (4), y dichos topes laterales (8) están montados de manera
basculante o retráctil en dicha estructura del macho (4) para
permitir la extracción del macho (4) de la caja de catón alojada en
la cavidad (2) del molde (3) sin interferir con dichas cubiertas
parciales.
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque el macho (4) comprende unos medios de
regulación para regular las posiciones de dichas piezas de presión
laterales (10) en las direcciones longitudinal y transversal
respecto a la estructura del macho (4) y para regular las posiciones
de los topes laterales (8) en las direcciones longitudinal,
transversal y vertical respecto a la estructura del macho (4) con el
fin de adaptar el macho (4) a cajas o tapas de cartón de diferentes
tamaños y proporciones.
\newpage
8. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el molde (3) comprende unos medios de
regulación para regular las posiciones de los conjuntos de esquina
(1) en las direcciones longitudinal y transversal respecto a una
bancada de la máquina con el fin de adaptar la cavidad (2) a cajas o
tapas de cartón de diferentes tamaños.
9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada porque dichos topes superiores del molde (3)
comprenden unos topes superiores laterales (11) situados para estar
encima de dichos apéndices (P8) o de las porciones laterales (P5) de
la plantilla (P) en posiciones adyacentes a unas líneas de pliegue
adicionales (P9) entre las porciones laterales (P5) y los apéndices
(P8) cuando la plantilla (P) está en la posición inicial con el fin
de soportar los apéndices (P8) o las porciones laterales (P5) de la
plantilla (P) desde el lado superior mientras las porciones de
esquina (P6) son empujadas por dichos elementos empujadores (5)
desde le lado inferior.
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque el molde (3) comprende unos medios de
regulación para regular las posiciones de dichos topes superiores
delantero, trasero y laterales (6, 7, 11) en la dirección
longitudinal y/o en la dirección transversal respecto a una bancada
de la máquina con el fin de adaptar la cavidad (2) a cajas o tapas
de cartón de diferentes tamaños.
11. Molde para máquina formadora de cajas y/o
tapas de cartón a partir de: plantillas de cartón planas, donde cada
una de dichas plantillas (P) tiene formadas unas líneas de pliegue
longitudinales y transversales (P1, P2), cruzadas, que definen una
porción de fondo (P3), cuatro porciones delantera, trasera y
laterales (P4, P5) y cuatro porciones de esquina (P6)
substancialmente cuadrangulares, teniendo cada porción de esquina
una línea de pliegue diagonal (P7), comprendiendo dicho molde (3) al
menos cuatro conjuntos de esquina (1) que definen una cavidad (2) y
una embocadura superior para dicha cavidad (2), caracterizado
porque comprende unos elementos empujadores (5) dispuestos en dichos
conjuntos de esquina (1) para estar debajo de dichas porciones de
esquina (P6) de la plantilla (P) cuando la plantilla (P) está en una
posición inicial sobre la cavidad (2) y accionados para empujar las
porciones de esquina (P6) hacia arriba con el fin de iniciar un
pliegue de las mismas por dichas líneas de pliegue diagonales (P7)
antes de la actuación de un macho (4), y unos topes superiores
dispuestos para soportar la plantilla (P) desde el lado superior
mientras es empujada por dichos elementos empujadores (5) desde el
lado inferior.
12. Molde, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos topes superiores comprenden unos
topes delanteros y traseros (6, 7) situados para estar
respectivamente encima de dichas porciones delantera y trasera (P4)
de la plantilla (P) en posiciones adyacentes a dichas líneas de
pliegue longitudinales (P1) cuando la plantilla (P) está en la
posición inicial con el fin de soportar desde el lado superior las
porciones delantera y trasera (P4) de la plantilla (P) y favorecer
un pliegue de las líneas de pliegue longitudinales (P1) en las
porciones delantera y trasera (P4).
13. Molde, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque comprende unos medios de regulación para
regular las posiciones de los conjuntos de esquina (1) en las
direcciones longitudinal y transversal respecto a una bancada de la
máquina con el fin de adaptar la cavidad (2) a cajas o tapas de
cartón de diferentes tamaños.
14. Molde, de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos topes superiores comprenden unos
topes superiores laterales (11) situados para estar encima de de
unos apéndices (P8) de las porciones laterales (P5) o de las
porciones laterales (P5) de la plantilla (P) en posiciones
adyacentes a unas líneas de pliegue adicionales (P9) entre las
porciones laterales (P5) y los apéndices (P8) cuando la plantilla
(P) está en la posición inicial con el fin de soportar dichos
apéndices (P8) o las porciones laterales (P5) la plantilla (P) desde
el lado superior mientras las porciones de esquina (P6) son
empujadas por dichos elementos empujadores (5) desde el lado
inferior.
15. Molde, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizada porque comprende unos medios de regulación para
regular las posiciones de dichos topes superiores delantero, trasero
y laterales (6, 7, 11) en la dirección longitudinal y/o en la
dirección transversal respecto a una bancada de la máquina con el
fin de adaptar la cavidad (2) a cajas o tapas de cartón de
diferentes tamaños.
16. Macho para máquina formadora de cajas y/o
tapas de cartón a partir de plantillas de cartón planas, donde cada
una de dichas plantillas (P) tiene formadas unas líneas de pliegue
longitudinales y transversales (P1, P2), cruzadas, que definen una
porción de fondo (P3), cuatro porciones delantera, trasera y
laterales (P4, P5) y cuatro porciones de esquina (P6)
substancialmente cuadrangulares, teniendo cada porción de esquina
una línea de pliegue diagonal (P7), donde dicho macho (4) está
accionado para desplazarse verticalmente hacia abajo y provisto de
una o más superficies de presión inferiores para presionar dicha
porción de fondo (P3) de la plantilla (P) con el fin de insertarla
al interior de una cavidad (2) de un molde (3) y con ello ocasionar
un plegado hacia arriba de dichas porciones delantera, trasera y
laterales (P4, P5) de la plantilla (P) en cooperación con unos
miembros de unos conjuntos de esquina (1) del molde (3),
caracterizado porque incluye unos topes laterales (8)
dispuestos para presionar las porciones de esquina (P6) plegadas por
las líneas de pliegue diagonales (P7) contra las porciones laterales
(P5) de la plantilla (P) y contra unas placas laterales (9) de los
conjuntos de esquina (1) del molde (3) cuando el macho (4) inserta
la plantilla (P) en la cavidad (2) del molde (3).
17. Macho, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dichas superficies de presión inferiores
están provistas en unas piezas de presión laterales (10) montadas de
manera basculante o retráctil en unos costados laterales de una
estructura del macho (4), y dichos topes laterales (8) están
montados de manera basculante o retráctil en dichos costados
laterales de dicha estructura del macho (4) para permitir la
extracción del macho (4) de la caja de catón alojada en la cavidad
(2) del molde (3) sin interferir con unas cubiertas parciales de la
caja formadas por los apéndices (P8) de la plantilla (P).
18. Macho, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende unos miembros limitadores (12,
13) para limitar la basculación hacia arriba de dichas piezas de
presión laterales (10) y topes laterales (8) a una posición
horizontal, y unos medios elásticos (14, 15) dispuestos para empujar
dichas piezas de presión laterales (10) y los topes laterales (8)
hacia dicha posición horizontal.
19. Macho, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque dichas piezas de presión laterales (10)
y los topes laterales (8) están montados de manera que pueden
bascular libremente por su propio peso para adoptar una posición
colgante inclinada, estando dispuestos unos miembros limitadores
(12, 13) para limitar la basculación hacia arriba de las piezas de
presión laterales (10) a una posición horizontal y unos medios de
transmisión mecánica (16, 17) para transmitir los movimientos de
basculación de las piezas de presión laterales (10) a los topes
laterales (8).
20. Macho, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende unas superficies de presión
inferiores adicionales provistas en unas piezas de presión delantera
y trasera (18), las cuales están montadas en unos costados delantero
y trasero de la estructura del macho (4) de manera que pueden
bascular libremente por su propio peso para adoptar una posición
colgante inclinada, estando dispuestos unos miembros limitadores
(19) para limitar la basculación hacia arriba de las piezas de
presión delantera y trasera (18) a una posición horizontal, y porque
comprende además unos topes delanteros y traseros (20) montados de
manera basculante en dichos costados delantero y trasero de la
estructura del macho (4), estando dispuestos unos miembros
limitadores (21) para limitar la basculación hacia arriba de dichos
topes delanteros y traseros (20) a una posición horizontal y unos
medios elásticos (22) dispuestos para empujar dichos topes
delanteros y traseros (20) hacia dicha posición horizontal.
21. Macho, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque comprende unos
medios de regulación para regular las posiciones de dichas piezas de
presión laterales (10) y/o dichas piezas de presión delantera y
trasera (18) en las direcciones longitudinal y transversal respecto
a una región de anclaje de la estructura del macho (4), y/o para
regular las posiciones de dichos topes laterales (8) y/o dichos
topes delanteros y traseros (20) en las direcciones longitudinal,
transversal y vertical respecto a dicha región de anclaje de la
estructura del macho (4) con el fin de adaptar el macho (4) a cajas
o tapas de cartón de diferentes tamaños y proporciones.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800961A ES2342522B1 (es) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Maquina formadora de cajas y/o tapas de carton a partir de plantillasde carton planas, y molde y macho para tal maquina. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800961A ES2342522B1 (es) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Maquina formadora de cajas y/o tapas de carton a partir de plantillasde carton planas, y molde y macho para tal maquina. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2342522A1 true ES2342522A1 (es) | 2010-07-07 |
| ES2342522B1 ES2342522B1 (es) | 2011-05-11 |
Family
ID=42270130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200800961A Active ES2342522B1 (es) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Maquina formadora de cajas y/o tapas de carton a partir de plantillasde carton planas, y molde y macho para tal maquina. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2342522B1 (es) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2381268A1 (es) * | 2010-10-26 | 2012-05-24 | Telesforo González Olmos | Dispositivo doblador de solapas para máquina formadora de cajas de cartón. |
| ES2523902A1 (es) * | 2013-05-31 | 2014-12-02 | Telesforo González Olmos | Máquina formadora de cajas y/o tapas de material laminar |
| ES2785849A1 (es) * | 2019-04-03 | 2020-10-07 | Telesforo Gonzalez Maqu S L U | Metodo y maquina para la formacion de cajas a partir de planchas planas de material laminar |
| DE102022127170A1 (de) | 2022-10-18 | 2024-04-18 | Syntegon Packaging Systems Ag | Faltvorrichtung und Verfahren zu einem Falten und/oder Aufrichten von Behältnissen sowie Verpackungsmaschine mit einer Faltvorrichtung |
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| EP1870232A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Telesforo Gonzalez Olmos | Push head for a cardboard box forming machine |
-
2008
- 2008-04-07 ES ES200800961A patent/ES2342522B1/es active Active
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| ES2785849A1 (es) * | 2019-04-03 | 2020-10-07 | Telesforo Gonzalez Maqu S L U | Metodo y maquina para la formacion de cajas a partir de planchas planas de material laminar |
| DE102022127170A1 (de) | 2022-10-18 | 2024-04-18 | Syntegon Packaging Systems Ag | Faltvorrichtung und Verfahren zu einem Falten und/oder Aufrichten von Behältnissen sowie Verpackungsmaschine mit einer Faltvorrichtung |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2342522B1 (es) | 2011-05-11 |
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