ES1231506U - Macho para maquina formadora de cajas, y dicha maquina - Google Patents

Abstract

1. Macho (1) para una máquina formadora de cajas, que comprende: - una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3); - al menos dos empujadores basculantes (4), uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X) - al menos un limitador de giro (6) asociado a cada empujador basculante (4), que coopera con el respectivo eje de basculación (5), para mantener rígido el respectivo empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y) y que permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta o reborde de la caja (80) durante un movimiento de extracción según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición; y en donde los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80); caracterizado porque cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además: una primera arista (9) esencialmente alineadas con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81); en donde dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82), para formar cajas de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.

Description

DESCRIPCIÓN

MACHO PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS, Y DICHA MÁQUINA

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención está relacionada con un macho, una máquina para la formación de cajas. Las cajas se forman a partir de planchas planas.

A lo largo de esta descripción, el término "plancha plana” se usa para designar lámina de cartón ondulado, lámina de plástico corrugado, lámina de cartón compacto, lámina de plástico compacto, y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los documentos US2798416(A), US3978774(A), ES235835 (U), ES255122 (U), US4581005A y ES2593823 (A1) divulgan máquinas formadoras de cajas por doblado y encolado de planchas troqueladas de material laminar. Dichas máquinas comprenden un molde con una cavidad de moldeo y un transportador para transportar individualmente planchas planas desde una posición inicial hasta la embocadura de dicha cavidad de moldeo. También dichas máquinas incluyen un macho movible guiadamente en una trayectoria alineada con dicha embocadura de la cavidad de moldeo, y un accionamiento de macho que mueve en uso dicho macho a lo largo de dicha trayectoria alineada en una dirección de introducción, para presionar dicha plancha plana e insertarla al interior de la cavidad de moldeo ocasionando un doblado de partes de la misma para formar una caja, y en una dirección de extracción opuesta, para extraer el macho de la cavidad de moldeo. Además dichas máquinas comprenden un equipo aplicador de cola con una pluralidad de inyectores de cola que aplican cordones de cola para unir partes de la plancha por encolado.

El documento ES2318971B1 describe un macho para una máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte provista de una base de fijación adaptada para ser unida a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente a dicha estructura de soporte, cuatro empujadores basculantes sobresaliendo de cuatro correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte, dos hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección longitudinal, estando cada empujador basculante montado individualmente para girar sobre un eje horizontal y en cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de regulación para regular las distancias entre los empujadores basculantes en las direcciones longitudinal y transversal de la estructura de soporte. La estructura de soporte comprende unas primera y segunda placas laterales longitudinales en lados opuestos en la dirección transversal unidas una a otra por un puente transversal de longitud regulable y varias barras transversales de longitud regulable, donde dicho puente transversal soporta dicha base de fijación y está montado de manera que su posición puede ser regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas laterales, y donde los empujadores basculantes están montados en respectivos soporte fijados a las primera y segunda placas laterales de manera que su posición puede ser regulada individualmente en la dirección longitudinal.

El macho del documento ES2318971B1 no es capaz de formar cajas de base esencialmente rectangular con chaflanes en sus esquinas, en donde se sitúan unas paredes de esquina achaflanadas.

Sería deseable conseguir un macho para una máquina formadora de cajas para la formación de cajas esencialmente rectangular con sus esquinas achaflanadas.

Complementariamente, sería deseable que el macho estuviera configurado para el montaje de cajas incluso a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando sí la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Así, la máquina formadora de cajas, mediante el macho formador, sería capaz de formar cajas que mediante las soluciones actuales del estado del arte no es capaz de formar. Esto debe conseguirse con la dificultad añadida de que dicha caja tenga una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro.

También complementariamente, sería deseable que dicho macho fuera regulable para poder formar cajas de diferentes tamaños sin sustituir ni modificar piezas de dicho macho.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta, según un primer aspecto, un macho para una máquina formadora de cajas a partir de planchas.

Dicho macho comprende una estructura de soporte provista de un núcleo, y dos placas laterales paralelas a una primera dirección unidas directa o indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo.

El macho comprende además al menos dos empujadores basculantes, uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo según una segunda dirección, cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación paralelo a una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.

El macho comprende además un limitador de giro asociado a cada empujador basculante, que coopera con el respectivo eje de basculación, para mantener rígido el empujador basculante en una posición extendida en donde el empujador basculante está configurado para presionar la base de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección perpendicular a la primera y segunda direcciones. También, dicho limitador de giro y dicho eje de basculación de cada empujador basculante permite pivotar su respectivo empujador basculante hasta una posición retraída para superar una aleta o reborde de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección de sentido contrario al movimiento de embutición. Dicha aleta o borde puede ser, por ejemplo, una solapa paralela a la base de la caja que nace de una pared lateral o bien un reborde que nace de la pared lateral y se pliega contra sí misma, doblando el grosor de la pared lateral.

En el macho, los extremos de los empujadores basculantes sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte, y cada extremo de los empujadores basculantes comprende una primera superficie plana paralela a las placas laterales configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral de la caja.

Así mismo, cada extremo de los empujadores basculantes que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte correspondiente con una esquina de la caja a formar comprende además una primera arista esencialmente alineada con la tercera dirección y coplanaria al plano de la primera superficie plana, y una segunda arista esencialmente alineada con la tercera dirección y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral de la caja perpendicular a la primera pared lateral.

Dicha primera y segunda arista están configuradas para formar una pared achaflanada que conecta la primera pared lateral con la segunda pared lateral en esta esquina de la caja, de forma que la primera arista dobla una primera línea debilitada que conecta la pared achaflanada con la primera pared lateral, y la segunda arista dobla la segunda línea debilitada que conecta la pared achaflanada con la segunda pared lateral.

De esta manera, el macho está configurado para formar cajas de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas.

Así, se consigue un macho para la formación de cajas esencialmente rectangular con sus esquinas achaflanadas.

Dicho macho está configurado para el montaje de cajas incluso a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando sí la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Esto se consigue con la dificultad añadida de que dicha caja tenga una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro.

Preferentemente, en cada extremo de los empujadores basculantes que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte la primera superficie plana está configurada para actuar como pared tope ante el doblado y pegado de diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral de la caja.

Preferentemente, los empujadores basculantes, los ejes de basculación, los limitador de giro que coopera con el eje de basculación, y la estructura soporte están configurados para formar cajas de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas con los empujadores basculantes en posición extendida en contacto con la base de la caja formada desde el movimiento de embutición según la dirección hasta que las diferentes partes de la plancha se han unido por doblado y pegado formando la caja.

El párrafo anterior se refiere a que las partes de la plancha a partir de la que se obtiene la caja se doblaran con el macho dentro de la caja para proporcionar un doblado correcto de las partes de la caja por sus líneas debilitadas de doblez. Al posibilitar un montaje de la caja con el macho dentro posibilita el montaje de cajas a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Esto se consigue pese a la dificultad añadida de que dicha caja tiene una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro.

También preferentemente, las respectivas primeras y segundas aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables según la primera dirección y la segunda dirección, para posicionar las respectivas primeras y segundas aristas en una posición deseada manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación fijos respecto a la estructura soporte.

Con esto se consigue un macho regulable para poder formar cajas de diferentes tamaños sin sustituir ni modificar piezas de dicho macho, lo cual provoca paradas productivas.

Además, la regulación de dichas primeras y segundas aristas manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación fijos respecto a la estructura soporte permite la formación de cajas con paredes chaflanadas de distintos tamaños y posiciones en las esquinas de la caja de base esencialmente rectangulares con chaflanes en sus esquinas.

Así, mediante estas regulaciones el macho está configurado para formar una pared achaflanada y cajas con esquinas dotadas de paredes achaflanadas, cuyas primera y segunda aristas debilitadas están posicionadas en diferentes posiciones, esto es, el mismo macho es capaz de montar cajas con paredes achaflanadas de diferentes tamaños y/o posicionadas en distintas posiciones.

De modo preferente, las respectivas primeras y segundas aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables en la primera dirección mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección mediante un segundo dispositivo de regulación, siendo cada respectiva regulación en la primera dirección independiente a cada respectiva regulación en la segunda dirección.

En una opción preferida, dicho primer dispositivo de regulación comprende al menos un primer elemento guía alineado con la primera dirección, y un primer elemento bloqueador que bloquea la posición de la primera arista respecto al eje de basculación del empujador basculante a lo largo de la primera dirección para regular la posición de la primera arista en una posición deseada a lo largo de la primera dirección. En esta opción preferida, dicho segundo dispositivo de regulación comprende al menos un segundo elemento guía alineado con la segunda dirección, y un segundo elemento bloqueador que bloquea la posición de la segunda arista respecto al eje de basculación del empujador basculante a lo largo de la segunda dirección para regular la posición de la segunda arista en una posición deseada a lo largo de la segunda dirección.

Complementariamente al párrafo anterior, el macho comprende además un primer y un segundo miembro extremo fijados en uso, respectivamente, mediante el primer y segundo elemento bloqueador en cada uno de los extremos del empujador basculante que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte.

El primer miembro extremo está dotado de la primera superficie plana, la cual está delimitada en un lado por la primera arista.

El segundo miembro extremo está dotado de una segunda superficie plana perpendicular a las placas laterales, la cual está delimitada en un lado por la segunda arista.

Así, cada dicho extremo del empujador basculante queda configurado para posicionar la primera arista según una primera dirección en una posición deseada, y posicionar la segunda arista según una segunda dirección en una posición deseada.

También complementariamente, el macho comprende además al menos dos elementos elásticos dotados de un extremo distal y un extremo proximal, en donde cada extremo proximal está conectado directa o indirectamente en la estructura soporte, y cada extremo distal está conectado a un respectivo empujador basculante, para mantener los empujadores basculantes en su posición extendida durante el movimiento de embutición y antes de que la plancha a partir de la que se obtiene la caja contacte con los empujadores basculantes.

De modo complementario, cada uno de los extremos de los empujadores basculantes carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas unida o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante configurada para quedar coplanaria a la solapa achaflanada.

En una opción, el macho comprende cuatro empujadores basculantes, dos hacia un lado y otros dos hacia el lado opuesto del núcleo según la primera dirección, cada uno montado para girar individualmente sobre un respectivo eje de basculación perpendicular a las placas laterales.

Complementariamente a la opción anterior, el macho comprende un tercer dispositivo de regulación asociado a cada uno de los cuatro empujadores basculantes para regular la distancia de los empujadores basculantes en la primera dirección respecto a la estructura soporte, y un cuatro dispositivo de regulación para regular la distancia entre los empujadores basculantes en la segunda dirección respecto a la estructura soporte.

En una opción, cada placa lateral tiene asociados dos terceros dispositivos de regulación.

Cada tercer dispositivo de regulación comprende un elemento de guía unido en una placa lateral alineado con la primera dirección, un elemento de guía conjugado unido a un soporte de empujador basculante que está configurado para deslizar en el elemento de guía, y un elemento bloqueador que bloquea el soporte de empujador basculante a la placa lateral en una posición deseada a lo largo del elemento de guía, para la regulación del empujador basculante soportado en el soporte empujador basculante según el tamaño de la caja a formar.

En dicha opción, el cuatro dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos de guía unidos en dos extremos del núcleo, una hacia un lado y otra hacia el otro lado según la primera dirección, estando ambos segundos elementos de guía alineados con la segunda dirección. También comprende dos segundos elementos de guía conjugados que encajan en los respectivos segundos elementos de guía, uno a uno, estando cada segundo elemento de guía conjugado unido por su extremo al núcleo y por su otro extremo a una placa lateral. Así, la estructura soporte tiene un puente de longitud regulable, según la segunda dirección, que une el núcleo y ambas placas laterales.

Opcionalmente, el puente está configurado para que su posición a lo largo de la tercera dirección pueda ser regulada respecto a las placas laterales para la formación de cajas de distinta profundidad.

En otra opción, el macho comprende dos empujadores basculantes, uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo en la primera dirección, en donde cada empujador basculante comprende, en sus dos extremos de opuestos que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte, la superficie plana paralela a las placas laterales, y la primera y segunda aristas.

En una variante de esta otra opción, los dos extremos opuestos de los empujadores basculantes comprenden un chaflán inclinado respecto a la primera superficie plana unido o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante configurado para quedar coplanario a la solapa achaflanada.

En una opción alternativa de esta otra opción, la primera y segunda aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables en la primera dirección mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección mediante un segundo dispositivo de regulación.

Según un segundo aspecto, y para solventar los inconvenientes expuestos en los antecedentes de la invención, la presente invención presenta una máquina formadora de cajas a partir de planchas que comprende un chasis, y un órgano de accionamiento de macho.

El órgano de accionamiento de macho está soportado en dicho chasis y proporciona un movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas a dicho macho para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde.

Igualmente, dicha máquina comprende un molde soportado en el chasis dotado de una cavidad de moldeo definida por unos dobladores que doblan partes de la plancha en cooperación con el macho movido por el órgano de accionamiento de macho.

Así mismo, dicha máquina comprende además el macho descrito en el primer aspecto de esta invención.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones el término "línea debilitada” comprende el término "hendido” y el término "corte-hendido”.

El término "unido” o "conectado” se refiere a unir o conectar, respectivamente, al menos un elemento a otro bien directamente o indirectamente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña en la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las Figs. 1 y 2, son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una primera realización del macho de la presente invención.

La Fig. 3 es una vista en planta del macho de las Figs. 1 y 2 dentro de una caja formada de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas, y en cuya vista se indica una sección A-A.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva superior de la Fig. 3.

Las. Figs. 5 y 6 son análogas a las Figs. 3 y 4, respectivamente, excepto porque la caja formada se ha representado con líneas de transparencia.

La Fig. 7 es una vista explosionada del macho de las Figs. 1 a 6.

La Fig. 8 es una vista según la sección A-A del instante en que el empujador basculante se mantiene rígido en una posición extendida y presiona una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección, antes de la formación de las aletas de la caja a formar.

La Fig. 9 es una vista según la sección A-A del instante en que el macho está dentro de la caja, tras la formación de las aletas de la caja a formar.

La Fig. 10 es una vista según la sección A-A del instante en que cada empujador basculante del macho pivota hasta una posición retraída para superar una aleta de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección de sentido contrario al movimiento de embutición.

La Fig. 11 es una vista según la sección A-A del instante en que los empujadores basculantes pasan a su posición extendida cuando el macho sale del interior de la caja formada.

La Fig. 12 es una vista en perspectiva superior de algunos elementos de un molde de una máquina formadora de cajas, en donde se observa una pala de apriete fijada a un eje giratorio que dobla y pega unas aletas de la caja cuando la caja tiene el macho en su interior.

La Fig. 13 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización del macho de la presente invención.

La Fig. 14 una vista en perspectiva superior de una tercera realización del macho de la presente invención.

La Fig. 15 una vista en perspectiva superior de una cuarta realización del macho de la presente invención.

La Fig. 16 es una vista en perspectiva superior de una quinta realización del macho de la presente invención.

La Fig. 17 es una vista lateral seccionada de la máquina formadora de cajas de la presente invención, en donde se ha representado esquemáticamente un macho.

La Figs. 18 y 19 son vistas en perspectiva superior, y lateral, respectivamente, del órgano de accionamiento de macho que proporciona movimiento al macho, el cual se ha representado esquemáticamente.

EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS

Según un primer aspecto de la invención, las Figs. 1 a 12 muestran una primera realización del macho (1) para una máquina formadora de cajas a partir de planchas.

El macho (1) comprende una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3).

El macho (1) está unido a través del núcleo (3) a un órgano de accionamiento de macho que proporciona un movimiento alternante de dos direcciones opuestas de dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde conjugado con el macho (1).

El macho (1) comprende además cuatro empujadores basculantes (4), dos situados hacia un lado y otros dos hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para girar individualmente sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X). Los ejes de basculación (5) son perpendiculares a las paredes laterales (20).

Siguiendo en dichas realizaciones, el macho (1) incluye cuatro limitadores de giro (6) asociados a cada empujador basculante (4), uno a uno. Cada limitador de giro (6) está materializado en un tornillo de apriete roscado en dos soportes de eje de basculación (24), fijados en uso a cada placa lateral (20). Dicho limitador de giro (6) está configurado para regular la inclinación de los empujadores basculantes (4) en su posición extendida.

Cada limitador de giro (6) coopera con el eje de basculación (5) para mantener rígido el empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y). También, cada limitador de giro (6) y dicho eje de basculación (5) de cada empujador basculante (4) permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta (86) de la caja (80) durante un movimiento de extracción del macho (1) según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición. En las Figs. 1 a 6 se muestran en detalle que, en el macho (1), los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80).

Siguiendo en las Figs. 1 a 6, cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además una primera arista (9) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81).

En las Figs. 1 a 6, dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82).

De esta manera, el macho (1) está configurado para formar cajas (80) de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas, como la mostrada en las Figs. 3 a 6. Dicha caja (80) comprende cuatro pared laterales, dos primeras paredes latearles (81) enfrentadas entre sí, y dos segundas paredes laterales (82) enfrentadas entre sí y perpendiculares las primeras paredes laterales (81). Así mismo, la caja (80) comprende cuatro paredes achaflanadas (83), posicionadas en las cuatro esquinas de la caja (80), una a una.

En cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), la primera superficie plana (7) está configurada para actuar como tope ante el doblado y pegado de diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral (81) de la caja (80). En las Figs. 3 a 6 se muestra que las partes de la plancha que quedan coplanarias con cada primera pared lateral (81) son dos solapas (88) que se pegan por el interior de cada primera pared lateral (81) y dos solapas orejeta (87) que se pegan por el exterior de la primera pared lateral (81).

En las Figs. 8 a 11, los empujadores basculantes (4), los ejes de basculación (5), los limitador de giro (6) que coopera con el eje de basculación (5), y la estructura soporte (2) están configurados para formar cajas (80) de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas con los empujadores basculantes (4) en posición extendida en contacto con la base (90) de la caja (80) formada desde el movimiento de embutición según la dirección (Z) hasta que las diferentes partes de la plancha se han unido por doblado y pegado formando la caja (80). En la Fig. 11 la caja (80) está formada.

En esta primera realización del macho (1), las Figs. 1, 2 y 7 muestran que las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables según la primera dirección (X) y la segunda dirección (Y), para posicionar las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) en una posición deseada manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación (5) fijos respecto a la estructura soporte (2).

Esta regulación de dichas primeras y segundas aristas (9, 10) manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación (5) fijos respecto a la estructura soporte (2) permite la formación de cajas con paredes chaflanadas (83) de distintos tamaños y posiciones en las esquinas de la caja (80) de la Fig. 4, de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.

En las Figs. 1, 2 y 7, las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación, siendo cada respectiva regulación en la primera dirección (X) independiente a cada respectiva regulación en la segunda dirección (Y).

En las Figs. 1, 2 y 7 a 11, se muestra que dicho primer dispositivo de regulación comprende dos primeros elementos guía (11) materializados en dos agujeros alargados alineados con la primera dirección (X), y dos primeros elementos bloqueadores (12) materializados en respectivos tornillos que bloquean la posición de la primera arista (9) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la primera dirección (X) para regular la posición de la primera arista (9) en una posición deseada a lo largo de la primera dirección (X).

Siguiendo en las Figs. 1, 2 y 7 a 11, dicho segundo dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos guía (13) materializados en dos segundos agujeros alargados alineados con la segunda dirección (Y), y dos segundos elementos bloqueadores (14) materializados en respectivos tornillos que bloquean la posición de la segunda arista (10) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la segunda dirección (Y) para regular la posición de la segunda arista (10) en una posición deseada a lo largo de la segunda dirección (Y).

En las Figs. 1, 2 y 7, el macho (1) comprende además un primer y un segundo miembro extremo (15, 16) fijados en uso, respectivamente, mediante los dos primeros y los dos segundos elementos bloqueadores (12, 14) en cada uno de los extremos del empujador basculante (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1).

El primer miembro extremo (15) de cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) está dotado de la primera superficie plana (7), la cual está delimitada en un lado por la primera arista (9).

El segundo miembro extremo (16) de cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) está dotado de una segunda superficie plana (8) perpendicular a las placas laterales (4), la cual está delimitada en un lado por la segunda arista (10).

Así, cada dicho extremo del empujador basculante (4) queda configurado para posicionar la primera arista (9) según una primera dirección (X) en una posición deseada, y posicionar la segunda arista (10) según una segunda dirección (Y) en una posición deseada.

En las Figs. 1, 2 y 7 se muestra en detalle que el macho (1) comprende además cuatro elementos elásticos (30), materializados en unos muelles helicoidales dotados de un extremo distal y un extremo proximal, en donde cada extremo proximal está conectado en la estructura soporte (2), y cada extremo distal está conectado a un respectivo empujador basculante (4).

Una función de los elementos elásticos (30) se muestra en las Figs. 8 a 11, en donde se ilustra que sirven para mantener los empujadores basculantes (4) en su posición extendida durante el movimiento de embutición (Fig. 8) y antes de que la plancha a partir de la que se obtiene la caja (80) contacte con los empujadores basculantes (4). En la Fig. 11 el macho (1) está preparado para formar una subsiguiente plancha.

En esta primera reivindicación, las Figs. 1 a 7 muestran que en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) unida o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83). Así mismo, los empujadores basculantes (4) son brazos con forma de L invertida.

En las Figs. 1 a 7 el macho (1) comprende un tercer dispositivo de regulación asociado a cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) para regular la distancia de los empujadores basculantes (4) en la primera dirección (X) respecto a la estructura soporte (2), y un cuatro dispositivo de regulación para regular la distancia entre los empujadores basculantes (4) en la segunda dirección (Y) respecto a la estructura soporte (2).

En las Figs. 1, 2 y 7 cada placa lateral (20) tiene asociados dos terceros dispositivos de regulación. Cada tercer dispositivo de regulación comprende un elemento de guía (21) unido en una placa lateral (20) alineado con la primera dirección (X), materializado en una ranura practicada en la placa lateral (20). Así mismo, comprende un elemento de guía conjugado (22) unido a un soporte de empujador basculante (24) que está configurado para deslizar en el elemento de guía (21). El soporte de empujador basculante (24) está materializado en una pieza mecanizada con forma de U invertida en donde se soporta el limitador de giro (6), el eje de basculación (5) y los empujadores basculantes (4).

Cada tercer dispositivo de regulación también comprende un elemento bloqueador (23) materializado en un tornillo de apriete que bloquea un soporte de empujador basculante (24) a la placa lateral (20) en una posición deseada a lo largo del elemento de guía (21). Así se obtienen la regulación del empujador basculante (4) junto con su eje de basculación (5) soportados en el soporte empujador basculante (24) según el tamaño de la caja a formar.

En las Figs. 1, 2 y 7 se observa que el cuatro dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos de guía (25) unidos en dos extremos del núcleo (3), uno hacia un lado y otro hacia el otro lado según la primera dirección (X), estando ambos segundos elementos de guía (25) alineados con la segunda dirección (Y). Los segundos elementos de guía (25) están materializados en respectivos cajeados practicados en el núcleo (3).

El cuatro dispositivo de regulación comprende también cuatro segundos elementos de guía conjugados (26) materializados en respectivas placas transversales que encajan en los respectivos dos segundos elementos de guía (25), dos a dos, estando cada par de segundos elementos de guía conjugado (26) unidos por su extremo al núcleo (3) y por su otro extremo a una placa lateral (20) mediante una pluralidad de tornillos (32) mostrados en la Fig. 7.

Así, la estructura soporte (2) tiene un puente (27) de longitud regulable, según la segunda dirección (Y), que une el núcleo (3) y ambas placas laterales (20).

En las Figs. 1, 2 y 7, el puente (27) está configurado para que su posición a lo largo de la tercera dirección (Z) pueda ser regulada respecto a las placas laterales (20) para la formación de cajas (80) de distinta profundidad.

Siguiendo en las Figs. 1, 2 y 7, el macho (1) tiene dos piezas dotadas de unas colas de milano (33) cada una, unidas al núcleo (3), en las que encajan dos respectivas bridas (34) que se fijan en uso a las paredes laterales (20), una a una. Unos segundos tornillos de apriete (35) fijan las bridas (34) a las paredes laterales (20) de forma que para regular la profundidad macho (1) según la tercera dirección (Z), se liberan los segundos tornillos de apriete (35), se deslizan las placas laterales (20) junto las bridas (34) a lo largo de las colas de milano (33) hasta una posición deseada, y se vuelven a apretar los segundos tornillos de apriete (35). Así, el núcleo (3) es regulable respecto a las paredes laterales (20) y los empujadores basculantes (4) soportados en las paredes laterales (20).

En las Figs. 1 a 7 se observa que los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), tienen en una zona situada entre los extremos de los empujadores basculantes (4) de un mismo lado, unas zonas centrales huecas configuradas para no interferir con otros elementos en la máquina formadora durante la formación de la caja.

Según la segunda, tercera, cuarta y quinta realizaciones de las Figs. 13 a 16, el macho (1) comprende una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas directa o indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3).

En dichas realizaciones, el macho (1) se une indirecta o indirectamente a través del núcleo (3) a un órgano de accionamiento de macho que proporciona un movimiento alternante de dos direcciones opuestas de dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde conjugado con el macho (1).

En dichas realizaciones, el macho (1) comprende dos empujadores basculantes (4), uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X). Los ejes de basculación (5) son perpendiculares a las paredes laterales (20).

Siguiendo en dichas realizaciones, el macho (1) incluye cuatro limitadores de giro (6), dos asociados a cada empujador basculante (4). Cada limitador de giro (6) está materializado en un tornillo de apriete roscado en dos soportes de eje de basculación (24), uno fijado en uso a cada placa lateral (20). Dicho limitador de giro (6) está configurado para regular la inclinación de los empujadores basculantes (4) en su posición extendida. Cada empujador basculante (4) coopera con un eje de basculación (5) para mantener rígido el empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y) y que permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición.

En dichas realizaciones, los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80).

En dichas realizaciones, cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además una primera arista (9) esencialmente alineadas con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z). La segunda arista (10) está configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81).

En dichas realizaciones, dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82). Referir a la caja (80) de la Fig. 4 para un mejor entendimiento.

De esta manera, el macho (1) está configurado para formar cajas de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.

En la segunda realización de la Fig. 13, los dos extremos opuestos de cada empujador basculante (4) comprenden un chaflán (31) inclinado respecto a la primera superficie plana (7) que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurado para quedar coplanario a la pared achaflanada (83).

En la tercera realización de la Fig. 14, en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83).

En la Fig. 14, la segunda arista (10) es un canto sustancialmente vivo que no forma parte integrante de una segunda superficie plana (8) configurada para quedar en uso coplanaria con una segunda pared lateral (82) de la caja (80) paralela a los ejes de basculación (5).

En la cuarta realización de la Fig. 15, en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83).

En la Fig. 15, la segunda arista (10) forma parte integrante de una segunda superficie plana (8) configurada para quedar en uso coplanaria con una segunda pared lateral (82) de la caja (80) paralela a los ejes de basculación (5).

La quinta realización de la Fig. 16 comprende además un primer y un segundo miembro extremo (15, 16) fijados en uso, respectivamente, mediante el primer y segundo elemento bloqueador (12, 14) en cada uno de los extremos del empujador basculante (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1).

En la Fig. 16, el primer miembro extremo (15) está dotado de la primera superficie plana (7), la cual está delimitada en un lado por la primera arista (9).

En la Fig. 16, el segundo miembro extremo (16) está dotado de una segunda superficie plana (8) perpendicular a las placas laterales (4), la cual está delimitada en un lado por la segunda arista (10).

Cada dicho extremo del empujador basculante (4) de la Fig. 16 queda configurado para posicionar la primera arista (9) según una primera dirección (X) en una posición deseada, y posicionar la segunda arista (10) según una segunda dirección (Y) en una posición deseada.

Así, los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación.

Según un segundo aspecto, las Figs. 17 a 19 se muestra una máquina (100) formadora de cajas (80) a partir de planchas que comprende un chasis (101), y un órgano de accionamiento de macho (102).

El órgano de accionamiento de macho (102) está soportado en dicho chasis (101) y proporciona un movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas a dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo (103) que forma parte de un molde (102).

En las Figs. 12, y 17 a 19 se muestra que dicha máquina (100) comprende un molde (104) soportado en el chasis (101) dotado de una cavidad de moldeo (103) definida por unos dobladores que doblan partes de la plancha en cooperación con el macho (1) movido por el órgano de accionamiento de macho (102).

En la Fig. 12 se muestra el molde (104) en donde dos puentes (105) mutuamente paralelos (107) definen una cavidad de moldeo (103). También se muestran dos ejes giratorios (106) paralelos entre sí y a los puentes (105). Cada eje giratorio (106) tiene unida una pala de apriete (107) que dobla y pega unas aletas (86) de la caja (80) que el macho (1) supera durante su extracción del molde (104). En la figura no se muestran otros dobladores convencionales que forman parte del estado del arte.

Así mismo, dicha máquina comprende además el macho (1) descrito en el primer aspecto de esta invención.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Macho (1) para una máquina formadora de cajas, que comprende:

• una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3);

• al menos dos empujadores basculantes (4), uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X)

• al menos un limitador de giro (6) asociado a cada empujador basculante (4), que coopera con el respectivo eje de basculación (5), para mantener rígido el respectivo empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y) y que permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta o reborde de la caja (80) durante un movimiento de extracción según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición;

y en donde los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80);

caracterizado porque cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además:

una primera arista (9) esencialmente alineadas con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y

una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81);

en donde dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82), para formar cajas de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.

2. Macho (1) según la reivindicación 1, en donde en cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) la primera superficie plana (7) está configurada para actuar como pared tope ante el doblado y pegado de diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral (81) de la caja (80).

3. Macho (1) según la reivindicación 1 o 2, en donde los empujadores basculantes (4), los ejes de basculación (5), los limitadores de giro (6) que cooperan con los ejes de basculación (5), y la estructura soporte (2) están configurados para formar cajas (80) de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas con los empujadores basculantes (4) en posición extendida en contacto con la base (90) de la caja (80) formada desde el movimiento de embutición según la dirección (Z) hasta que las diferentes partes de la plancha se han unido por doblado y pegado formando la caja (80).

4. Macho (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables según la primera dirección (X) y la segunda dirección (Y), para posicionar las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) en una posición deseada manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación (5) fijos respecto a la estructura soporte (2).

5. Macho (1) según cualquiera delas reivindicaciones 1 a 4, en donde las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación, siendo cada respectiva regulación en la primera dirección (X) independiente a cada respectiva regulación en la segunda dirección (Y).

6. Macho (1) según la reivindicación 5, en donde dicho primer dispositivo de regulación comprende al menos un primer elemento guía (11) alineado con la primera dirección (X), y un primer elemento bloqueador (12) que bloquea la posición de la primera arista (9) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la primera dirección (X) para regular la posición de la primera arista (9) en una posición deseada a lo largo de la primera dirección (X); y dicho segundo dispositivo de regulación comprende al menos un segundo elemento guía (13) alineado con la segunda dirección (Y), y un segundo elemento bloqueador (14) que bloquea la posición de la segunda arista (10) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la segunda dirección (Y) para regular la posición de la segunda arista (10) en una posición deseada a lo largo de la segunda dirección (Y).

7. Macho (1) según la reivindicación 6, que comprende además un primer y un segundo miembro extremo (15, 16) fijados en uso, respectivamente, mediante el primer y segundo elemento bloqueador (12, 14) en cada uno de los extremos del empujador basculante (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), y en donde el primer miembro extremo (15) está dotado de la primera superficie plana (7), la cual está delimitada en un lado por la primera arista (9), y en donde el segundo miembro extremo (16) está dotado de una segunda superficie plana (8) perpendicular a las placas laterales (4), la cual está delimitada en un lado por la segunda arista (10), quedando configurado cada dicho extremo del empujador basculante (4) para posicionar la primera arista (9) según una primera dirección (X) en una posición deseada, y posicionar la segunda arista (10) según una segunda dirección (Y) en una posición deseada.

8. Macho (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7 que comprende además al menos dos elementos elásticos (30) dotados de un extremo distal y un extremo proximal, en donde cada extremo proximal está conectado en la estructura soporte (2), y cada extremo distal está conectado a un respectivo empujador basculante (4), para mantener los empujadores basculantes (4) en su posición extendida durante el movimiento de embutición y antes de que la plancha a partir de la que se obtiene la caja (80) contacte con los empujadores basculantes (4).

9. Macho (1) según la reivindicación 7 u 8, en donde en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) unida o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83).

10. Macho (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende cuatro empujadores basculantes (4), dos hacia un lado y otros dos hacia el lado opuesto del núcleo (3) según la primera dirección (X), cada uno montado para girar individualmente sobre un respectivo eje de basculación (5) perpendicular a las placas laterales (20).

11. Macho (1) según la reivindicación 10, que comprende un tercer dispositivo de regulación asociado a cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) para regular la distancia de los empujadores basculantes (4) en la primera dirección (X) respecto a la estructura soporte (2), y un cuatro dispositivo de regulación para regular la distancia entre los empujadores basculantes (4) en la segunda dirección (Y) respecto a la estructura soporte (2).

12. Macho (1) según la reivindicación 11, en donde cada placa lateral (20) tiene asociados dos terceros dispositivos de regulación, comprendiendo cada tercer dispositivo de regulación:

• un elemento de guía (21) unido en una placa lateral (20) alineado con la primera dirección (X),

• un elemento de guía conjugado (22) unido a un soporte de empujador basculante (24) que está configurado para deslizar en el elemento de guía (21), y

• un elemento bloqueador (23) que bloquea un soporte de empujador basculante (24) a la placa lateral (20) en una posición deseada a lo largo del elemento de guía (21),

para la regulación del empujador basculante (4) soportado en el soporte empujador basculante (24) según el tamaño de la caja a formar;

y en donde el cuatro dispositivo de regulación comprende:

• dos segundos elementos de guía (25) unidos en dos extremos del núcleo (3), una hacia un lado y otra hacia el otro lado según la primera dirección (X), estando ambos segundos elementos de guía (25) alineados con la segunda dirección (Y), y

• dos segundos elementos de guía conjugados (26) que encajan en los respectivos segundos elementos de guía (25), uno a uno, estando cada segundo elemento de guía conjugado (26) unido por su extremo al núcleo (3) y por su otro extremo a una placa lateral (20)

de forma que la estructura soporte (2) tiene un puente (27) de longitud regulable, según la segunda dirección (Y), que une el núcleo (3) y ambas placas laterales (20).

13. Macho (1) según la reivindicación 12, en donde el puente (27) está configurado para que su posición a lo largo de la tercera dirección (Z) pueda ser regulada respecto a las placas laterales (20) para la formación de cajas (80) de distinta profundidad.

14. Macho (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende dos empujadores basculantes (4), uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo (3) en la primera dirección (X), en donde cada empujador basculante (4) comprende, en sus dos extremos de opuestos que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), la superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20), y la primera y segunda aristas (9, 10).

15. Macho (1) según la reivindicación 14, en donde los dos extremos opuestos de cada empujador basculante (4) comprenden un chaflán (31) inclinado respecto a la primera superficie plana (7) unido o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurado para quedar coplanario a la pared achaflanada (83).

16. Macho (1) según la reivindicación 14, en donde la primera y segunda aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación.

17. Máquina (100) formadora de cajas (80) a partir de planchas que comprende

• un chasis (101);

• un órgano de accionamiento de macho (102), soportado en dicho chasis (101), que proporciona un movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas a dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo (103) que forma parte de un molde (102);

• un molde (104) soportado en el chasis (101) dotado de una cavidad de moldeo (103) definida por unos dobladores que doblan partes de la plancha en cooperación con el macho (1) movido por el órgano de accionamiento de macho (102);

caracterizada porque comprende además el macho (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.