ES2342508T3 - Cinta adhesiva para el cambio movil de rollo. - Google Patents

Abstract

Cinta adhesiva para el cambio móvil de rollos de un material de banda plana bobinado sobre rollos, que consta de un soporte (2; 22; 42; 62), el cual presenta una cara anterior (4; 24; 44; 64) y una cara posterior (5; 25; 45; 65), en donde en la cara anterior está colocado un dispositivo ópticamente detectable (6; 26; 46; 66) y una masa autoadhesiva expuesta (10; 30; 50; 70), y en donde en la cara posterior está colocado un elemento adhesivo separable (16, 17, 18; 36, 37, 38; 56, 57, 58; 76, 77, 78), caracterizado porque, un dispositivo detectable por inducción (8; 28; 48; 68), está colocado ópticamente disimulado.

Description

Cinta adhesiva para el cambio móvil de rollo.

La invención se refiere a una cinta adhesiva para el cambio móvil de rollos del material de banda plana bobinado sobre rollos, así como el empleo de una cinta adhesiva de esta clase.

En el manipulado del material de banda plana (papel, láminas, tejido sin tejer o similares), el cambio móvil de rollos es un procedimiento corriente para substituir un rollo viejo, casi desbobinado, por un nuevo rollo, sin que la máquina que corre a gran velocidad, tenga que parar por ello. En este tipo de cambio móvil de rollo se emplean a menudo cintas autoadhesivas para unir el final de la vieja banda con el principio de la nueva banda.

La ejecución de un cambio móvil de rollos (también llamado "cambio dinámico de rollos") tiene lugar en la industria del manipulado de papel, láminas y tejidos sin tejer, mediante dos distintos procedimientos.

En el primer procedimiento, las cintas autoadhesivas, adhesivas por las dos caras, se pegan con la mano al principio de la banda del nuevo rollo en una posición ventajosa (habitualmente en forma de W- ó V-), y el material de banda colocado encima de la cinta adhesiva se separa. Además, el principio de la banda del nuevo rollo se fija con las así llamadas etiquetas de aguante en el enrollado que está debajo del nuevo rollo, para impedir que la banda se desbobine, cuando el nuevo rollo se acelere por la velocidad superficial del viejo rollo. Es desventajoso en este procedimiento, que la preparación de los rollos consuma mucho tiempo, y la adhesión de la inserción necesite el empleo de personas expertas. Además, el procedimiento no conduce siempre a los resultados deseados puesto, que las adhesiones así conseguidas a causa de la estratificación del material de la banda, de las etiquetas de sujeción y de las tiras adhesivas, son relativamente gruesas. Además, cuando los materiales de la banda son delgados y flexibles, puede ocurrir que al principio de una nueva banda, a causa de la corriente de aire aparecida por la rotación en sentido contrario, aparezcan en el mate-
rial de la banda unas protuberancias, lo cual por regla general puede conducir a una adhesión defectuosa de la banda.

En el segundo procedimiento conocido se pega una cinta autoadhesiva, adhesiva por las dos caras, en línea recta debajo o encima de la capa más superior del material en forma de rollo.

La patente US 5.323.981 da a conocer una cinta adhesiva por las dos caras, que presenta sobre la cara anterior una masa adhesiva altamente pegajosa para el cambio móvil de rollos. Sobre la parte posterior están posicionadas dos partes de masa adhesiva, que presentan ventajosamente una zona exenta de masa adhesiva entre las partes. A este respecto la parte de masa adhesiva posterior la cual es permanentemente adhesiva, se pega sobre la capa más superior del nuevo rollo y la parte de masa adhesiva delantera, que es reposicionable, se pega sobre la capa más superior sobresaliendo sobre la segunda capa. La parte de masa adhesiva reposicionable cumple en esta variante la tarea de un cierre de rollo. En el caso del cambio móvil de rollos entra en contacto sobre la cara anterior de la cinta adhesiva, la banda que corre, con el nuevo rollo. La parte de masa adhesiva reposicionable, se suelta del material de la segunda capa, y el nuevo rollo se introduce en la máquina, mantenido permanentemente pegado al final de la cinta adhesiva, mediante la masa adhesiva.

La patente WO 95/29115 A da a conocer una cinta adhesiva semejante. Esta cinta adhesiva por las dos caras presenta sobre la cara superior (cara anterior) dos masas adhesivas y sobre la cara inferior (cara posterior) una masa adhesiva. La cinta adhesiva se fija debajo de la capa más superior del nuevo rollo. A este respecto, la masa adhesiva de la cara superior sostiene la capa más superior. La segunda masa adhesiva de la cara superior es responsable del contacto con la banda descendente. Sobre la cara inferior está una masa adhesiva reposicionable, la cual en caso de "splices" ("empalmes"), o sea, cuando el nuevo rollo emprende su trabajo, libera la capa más superior.

Estas dos cintas adhesivas ya conocidas, presentan una desventaja común. En ambas corre en verdad la masa adhesiva reposicionable abierta a través de la máquina de acabados, o sea, la máquina en la cual se manipula el material de banda plana, de manera que pueden aparecer adherencias de la banda en las poleas o en los paños de impresión, lo cual puede tener como consecuencia nuevos rasgados de la banda.

Una mejora de este problema, se describe en la patente DE 196 28 317 A. La cinta adhesiva dada a conocer en la misma está fabricada de forma semejante a la patente WO 95/29115 A, pero la masa adhesiva reposicionable de la cara posterior está substituida por una cinta adhesiva por las dos caras con un soporte con una hendidura (en general: "sistema hendible"). En el caso de que el empalme separe el soporte, de manera que la capa más superior del nuevo rollo se despegue de la segunda capa, cubre con los correspondientes restos de la hendidura las masas adhesivas de manera que no quedan pegajosas. Con ello se evitan molestas adherencias que impiden el paso a través de la máquina de acabados.

Otra mejora describe la patente DE 199 02 179 A. A este respecto, se inserta la tira hendida del borde anterior del nuevo rollo. Mediante esta inserción se puede aumentar claramente la eficiencia del empalme.

La patente DE 198 41 609 describe un elemento adhesivo por las dos caras. Su soporte no consiste en un papel de una capa, sino de un compósito papel/papel, que está unido con puntos adhesivos endurecibles. Este elemento adhesivo se pega también debajo de la capa más superior del nuevo rollo. En caso de empalme, los puntos de adhesión arrancan las fibras de papel de uno de los papeles unidos, y así se libera la capa más superior.

En las máquinas de acabados de papel, particularmente las máquinas de imprimir, debe detectarse por una parte en la preparación del cambio de rollo el lugar de unión, y por otra parte deben detectarse los restos de la cinta adhesiva (llamada también "empalme", de ahora en adelante para evitar malos entendidos, llamados "restos de empalme"), para la posterior selección de los productos impresos acabados. Para ello existen diferentes métodos y por esta razón también diferentes exigencias de la cinta adhesiva.

La detección de la posición de una cinta adhesiva para el empalme en el cambiador de rollos puede tener lugar ópticamente o inductivamente.

La patente WO 03/018451 A, describe una cinta adhesiva de color sobre la cara de contacto de la banda que corre, de preferencia de color negro, de forma que se garantiza una detección óptica y con ello un despegado del empalme en el momento correcto. La cara coloreada para la detección, se muestra en la cinta adhesiva (referida al nuevo rollo), radialmente hacia fuera, de manera que los sensores del cambiador de rollos puedan detectar la cinta adhesiva. La coloración puede efectuarse mediante la impresión del material de soporte sobre la cara en la cual más tarde se deposita la masa adhesiva para el contacto de la banda que corre.

La patente EP 1 041 025 A, describe una cinta adhesiva que presenta un soporte con una lámina de aluminio. Sobre esta lámina se efectúa una detección inductiva.

La detección de los restos del empalme en el artículo impreso acabado puede efectuarse mediante el empleo de unas etiquetas, que sobresalen por encima del borde del rollo. Este procedimiento tiene, sin embargo, la posibilidad de errores, por ejemplo que las etiquetas se pierdan en el proceso de impresión, de manera que los restos de los empalmes no pueden ser seleccionados con seguridad. Además, deben clasificarse siempre algunas copias añadidas, para tener la seguridad de que todas las copias con un resto de empalme, se han seleccionado.

Una detección inductiva ofrece la ventaja de que los restos de empalme pueden seleccionarse con seguridad y también se puede seleccionar cada copia individual que contenga un resto de empalme. Deben seleccionarse pues claramente pocas copias, lo cual es importante para una reducción de los costes.

Otras cintas adhesivas para el cambio móvil de rollos, que ofrecen posibilidades de detección, son conocidas a partir de las patentes WO 03/018452 A, WO 03/018453 A y WO 03/018454.

Las máquinas de imprimir, que determinan ópticamente la posición del empalme en el cambiador de rollos, ofrecen problemas, aunque los restos de empalme del artículo impreso se eliminen por inducción. Hoy en día, en cualquier caso debe pegarse adicionalmente, por lo menos, una etiqueta a la cinta adhesiva.

Las máquinas de imprimir más modernas exigen unos requisitos muy particulares a la cinta adhesiva. Por una parte la cinta adhesiva debe detectarse exactamente al principio del proceso de cambio de rollo, con el fin de que la posición de la cinta adhesiva se determine con seguridad y así el empalme pueda efectuarse también con seguridad. Por otra parte deben detectarse con seguridad los restos de empalme en el artículo impreso acabado, con el fin de que se garantice la exclusión del artículo impreso que contenga un resto de empalme. Además se añade que ninguna de las adiciones detectables debe ser visible después del proceso de empalme en el paso a través de la máquina de imprimir. Las máquinas de imprimir modernas tienen un sensor para poder reconocer rápidamente los desgarres, y poder detener rápidamente el proceso de impresión, para mantener un valor pequeño del desperdicio. Cuando se reconoce claramente una de las adiciones detectables, el sensor ya no reconoce más el papel normal, sino por ejemplo, la lámina de aluminio o la colora-
ción negra, y lo detecta como un rasgado del papel, lo cual conduce a un mal funcionamiento del proceso en marcha.

Por lo tanto, es un objetivo de la invención la creación de una cinta adhesiva para el cambio móvil de rollos de material de banda plana bobinado sobre rollos, la cual sea de un empleo fiable y seguro y no conduzca a un mal funcionamiento de las mencionadas máquinas de imprimir más modernas.

Este objetivo se logra mediante una cinta adhesiva para el cambio móvil de rollos de material de banda plana bobinado sobre rollos con la característica de la reivindicación 1. Formas de ejecución ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones secundarias. La reivindicación 18 se refiere al empleo de una cinta adhesiva de esta clase.

La cinta adhesiva según la invención es ópticamente detectable en su cara anterior, como es necesario para la preparación y el buen funcionamiento del cambio móvil de rollo, es decir, para el empalme. En un posterior paso a través de una máquina de acabados, por ejemplo una máquina de imprimir para papel, los restos de empalme pueden ser detectados por inducción. Puesto que el dispositivo detectable por inducción (de preferencia una lámina de aluminio) está ópticamente colocado discretamente, las máquinas de imprimir más modernas citadas más arriba trabajan también sin inconvenientes en el funcionamiento. Opticamente discretamente (ópticamente neutro) significa particularmente, que el dispositivo detectable por inducción que debe detectar las rasgaduras de papel por un sensor, no es reconocido o no es diferenciado de una superficie de papel normal, por lo cual en las reivindicaciones secundarias y los siguientes ejemplos de ejecución que se describen, se mencionan algunas formas de ejecución.

A continuación, se describe más exactamente la invención a la vista de vario ejemplos de ejecución. Los dibujos muestran en:

Figura 1. Una sección transversal esquemática mediante una primera forma de ejecución de la cinta adhesiva según la invención,

Figura 2. Una sección transversal esquemática mediante una segunda forma de ejecución de la cinta adhesiva según la invención,

figura 3. Una sección transversal esquemática mediante una tercera forma de ejecución de la cinta adhesiva según la invención, y

figura 4. Una sección transversal esquemática mediante una cuarta forma de ejecución de la cinta adhesiva según la invención.

En primer lugar se describe una primera forma de ejecución de la cinta adhesiva, en donde se aclaran los aspectos generales.

En la primera forma de ejecución está previsto como soporte un papel kraft liso de dos caras, de por ejemplo 55 \mum de grueso y un peso superficial de 65 g/m^{2}, el cual en una cara (de ahora en adelante llamada cara anterior) se imprime con un colorante negro. Es ventajoso que el papel kraft esté estucado lo cual conduce a un mejor anclaje del color de impresión. Son importantes en el papel las propiedades físicas, principalmente la resistencia a la rotura. Esta debe ser mayor que las tensiones de la banda que se producen cuando se emplea en la máquina de imprimir u otras máquinas de manipulado. En máquinas con escasas tensiones de la banda, el papel puede escogerse también más delgado. Esto tendría ventajas para los procesos de manipulado puesto que los materiales delgados perjudican menos la buena marcha de la máquina.

Sobre la cara opuesta a la impresión (de ahora en adelante llamada cara posterior) del soporte, se coloca en otro proceso una lámina de aluminio como forro como dispositivo detectable por inducción. La lámina de aluminio tiene por regla general un grueso de 6 \mum a 12 \mum. Según el tipo de sensor puede ser más delgada o más gruesa. También aquí es válido, que las combinaciones más delgadas estorban menos la buena marcha de las máquinas que los compósitos gruesos. El forrado puede efectuarse por ejemplo mediante un adhesivo de dos componentes o mediante polietileno. Procedimientos para generar una unión como ésta son suficientemente conocidos. La lámina puede tener el mismo ancho que el papel de soporte aunque puede emplearse también más estrecha. Esta lámina de aluminio se imprime con una tinta de color blanco. Con ello se garantiza que el sensor de roturas en una moderna máquina de imprimir no es perturbado con el paso de la lámina de aluminio, con lo cual no detecta o avisa de ninguna rotura.

Este compósito de varias capas se recubre por la cara impresa en color negro (es decir la cara anterior) con una masa adhesiva (masa autoadhesiva). La masa adhesiva debe ser altamente pegajosa, es decir, debe tener fuerzas adhesivas de agarre, y una alta fuerza adhesiva.

En el ejemplo de ejecución la masa adhesiva se recubre con un material siliconado, de preferencia con un papel siliconado. Cuando la cinta adhesiva se manipula manualmente, este recubrimiento despegable puede presentar una ranura, es decir estar formado por segmentos, de manera que los trozos parciales que aparecen pueden ser separados independientemente entre sí. Cuando por el contrario, la cinta adhesiva se emplea en un proceso automático puede ser ventajoso emplear un material de recubrimiento sin ranurar. Para el pegado manual el material de recubrimiento es de preferencia el papel, puesto que puede rasgarse a mano. En una aplicación automática el material de recubrimiento puede consistir también en una lámina, puesto que en este caso la cinta adhesiva con el recubrimiento se corta automáticamente a máquina.

De qué manera puede medirse la fuerza adhesiva de agarre de la masa adhesiva se aclara con el siguiente ejemplo:

La determinación de la adherencia de agarre se efectuó como sigue. Como medida para la adherencia por agarre en un tiempo de contacto muy corto se midió el llamado Rolling-Ball-Tack ("pegajosidad de la bola rodante"). Como muestra de ensayo se recubrió por una cara un soporte estándar de poliéster con una resistencia de 23 \mum con la correspondiente masa autoadhesiva (aplicación de la masa autoadhesiva después de evaporar el disolvente: 50 g/m^{2}). Una tira de la cinta adhesiva de aproximadamente 10 cm de longitud se fijó con la cara adhesiva hacia arriba horizontalmente sobre el plano de ensayo. Una bola de ensayo de acero (diámetro: 11 mm; masa: 5,6 g) se limpió con acetona y se acondicionó durante 2 horas en el clima de la habitación (temperatura: 23ºC +/- 1ºC; humedad relativa del aire: 50% +/- 1%). Para la medición, se aceleró la bola de acero mediante el campo gravitatorio de la tierra dejándola rodar desde una rampa con una altura de 65 mm (ángulo de inclinación: 21º). Desde la rampa la bola de acero fue guiada seguidamente sobre la cara superior adhesiva de la muestra. Se midió la distancia recorrida sobre la masa adhesiva hasta que la bola quedó parada. La longitud del camino de rodadura sirve como medida inversa para la pegajosidad de agarre de la masa autoadhesiva (es decir, cuanto más corto es el recorrido de rodadura tanto más alta es la pegajosidad de agarre, y al contrario). El correspondiente valor de medición se determinó (como dato de longitud en mm) a partir del valor medio de cinco mediciones individuales.

La medición de la fuerza adhesiva se describe en el siguiente ejemplo:

La determinación de la fuerza adhesiva se efectuó a este respecto de la siguiente manera: como substrato definido para la adhesividad, o para el ensayo (placa para la adhesividad), se empleó la cara de papel de un papel SC (SC: "super calendered" ("supercalandrado")) adhesivo por una cara, pegado sobre una base. Como muestra de ensayo se escogió un soporte de poliéster estándar con una resistencia de 23 \mum recubierto por una cara con la correspondiente masa autoadhesiva (aplicación de la masa autoadhesiva después del secaje del disolvente: 50 g/m^{2}). Una tira de 20 mm de ancho del soporte de poliéster estándar, recubierto, fue comprimida con una carga (2 kg) sobre el papel SC. Inmediatamente después, la cinta adhesiva se sometió a una fuerza de tracción con un ángulo de 180º para separarla del substrato con una velocidad de 300 mm/minuto, y se midió a temperatura ambiente la fuerza necesaria para ello. El valor medido (en N/cm) se determinó a partir del valor medio de tres mediciones individuales.

En versiones especiales, la masa adhesiva de la cara de contacto (cara anterior), es decir la cara que queda radialmente hacia fuera después del pegado sobre el nuevo rodillo, puede presentar valores altos de cizallamiento. La medición de la resistencia al cizallamiento se efectúa a este respecto como sigue:

Para la medición de la resistencia al cizallamiento de la masa adhesiva, se extiende con la misma una capa sobre un soporte estándar (lámina de poliéster; grueso: 25 \mum). Es ventajoso escoger siempre una misma aplicación de masa de 25 g/m^{2}. Después del secado y de una eventual reticulación de la masa adhesiva, se pega una tira de 13 mm de ancho y por lo menos 20 mm de largo, cortada y pegada sobre un papel definido (por ejemplo, papel de huecograbado, por ejemplo, Neopress T 54, 54 g/m^{2} ó papel soporte para pintar, por ejemplo Mediaprint, 135 g/m^{2}). La superficie de adhesión es de 13 mm x 20 mm. Para garantizar una presión constante en el pegado, se pasa lentamente sobre la probeta un rodillo (peso: 2 kg) dos veces. La muestra de ensayo así preparada, se carga con un peso de 1 kg paralelamente al plano de pegado y se mide el tiempo que la tira adhesiva permanece sobre el papel. Para una mejor diferenciación de las masas adhesivas individuales el ensayo se efectúa correspondientemente a otras temperaturas de ensayo (por ejemplo 40ºC y 70ºC).

Un producto de esta naturaleza con valores de cizallamiento elevados se emplea particularmente en máquinas de imprimir, en las cuales junto a una unidad de impresión "Cold-Set" ("ajuste en frío") existe también una unidad de impresión "Heat-Set" ("ajuste en caliente"). Este será el caso siempre más frecuente en el futuro, puesto que con ello puede aumentarse la efectividad de las máquinas de imprimir.

Sobre la cara opuesta al recubrimiento (cara posterior), se aplica un sistema separable con el cual la capa más superior puede fijarse a un nuevo rollo con material de banda plana sobre la capa que se encuentra debajo, como ya se ha explicado al principio. Este sistema separable puede tener las más diferentes formas de ejecución.

Como se describe en la patente DE 199 02 179, se trata a este respecto de un papel recubierto con una masa adhesiva por las dos caras, el cual mediante cargas en la dirección Z se separa y con ello se ponen al descubierto las masas adhesivas necesarias para el pegado. Las cargas en la dirección Z son componentes de fuerza perpendiculares al plano del soporte, que aparecen cuando el material de banda plano se desbobina del nuevo rollo y se suelta de la capa más superior de la capa que se encuentra debajo. Tanto la masa adhesiva que mira hacia la cara posterior del soporte como también la masa adhesiva que está sobre la otra cara del papel pueden ser masas autoadhesivas. Sin embargo, se pueden emplear también masas adhesivas endurecibles.

Las masas adhesivas endurecibles para el soporte, tienen la ventaja de que pueden ser aplicadas en capas de poco grueso y con ello puede reducirse el grueso del sistema total. Las masas adhesivas endurecibles sobre la otra cara, a saber la cara que se pega con el material de la banda, ofrecen la ventaja de que substratos particularmente difíciles de pegar, se pegan con seguridad. Este tipo de masas adhesivas se activan por ejemplo mediante agua u otros disolventes o calor. La verdad es que, cuando se emplean este tipo de masas adhesivas se necesita más tiempo, puesto que la masa adhesiva debe ser activada y la cinta adhesiva aplicada debe ser endurecida a continuación. Pero esto se puede efectuar en los ciclos actuales de producción, puesto que a menudo se trabaja con una preparación de empalme central. A este respecto, los rollos se preparan previamente por regla general, durante 6 hasta 8 horas.

En lugar de un papel de una sola capa se puede emplear también un compósito papel/papel, como se describe en la patente EP 1 076 026 A, un compósito papel/lámina, o un compósito lámina/lámina.

La fuerza de exfoliación de todos los sistemas descritos debe estar entre 15 cN/cm y 70 cN/cm.

A la vista de la figura 1 se describe un ejemplo concreto para la primera forma de ejecución de la cinta adhesiva. La figura 1 muestra una sección transversal esquemática a través de una cinta adhesiva señalizada con 1, la cual está representada sin escala y particularmente fuertemente exagerada. La dirección del ancho de la cinta adhesiva 1 se extiende de izquierda a derecha y con ello el material de banda plana cuando se aplica en dirección longitudinal para unirse con la cinta adhesiva 1.

Un papel kraft liso por las dos caras 2, como soporte de por ejemplo 55 \mum de grueso y un peso superficial de 65 g/m^{2} con una cara anterior 4 y una cara posterior 5, se imprime con una capa 6 con tinta de color negro como dispositivo ópticamente detectable. Como se ha descrito anteriormente puede tratarse de un papel pintado por una o respectivamente las dos caras. La impresión se efectúa sobre la cara anterior 4, a saber sobre la cara que muestra radialmente hacia afuera, cuando la cinta adhesiva 1 está pegada sobre un nuevo rollo con material de banda plana.

Sobre la cara opuesta a la capa 6, es decir sobre la cara posterior 5 se colocado un forro de lámina de aluminio 8 como dispositivo detectable por inducción. Esta se imprime de de un determinado color sobre la cara radial que mira hacia el interior, con lo cual se forma una capa cubierta 9, de manera que el aluminio de la lámina de aluminio 8 no es visible. Este color es de preferencia blanco, es decir semejante al papel.

Sobre la capa 6 está aplicada una masa autoadhesiva 10 altamente pegajosa ("adhesivo sensible a la presión", masa adhesiva por contacto). Esta puede ser transparente, de manera que la impresión de color negro de la capa 6 se transparenta, o bien puede estar ella misma teñida de oscuro, para mejorar la detectabilidad. La masa autoadhesiva 10 se recubre con un recubrimiento despegable 12 el cual está dividido mediante una ranura 13 en dos segmentos 14, 15.

En la capa de recubrimiento 9 está posicionado un elemento separable el cual en el ejemplo de ejecución según la figura 1 consta de un papel separable 16 y dos masas adhesivas configuradas como masas autoadhesivas 17 y 18. El posicionamiento de las mismas tiene lugar ventajosamente a una distancia de aproximadamente 1 mm a 15 mm del canto 19 de de la cinta adhesiva 1, ver figura 1.

La figura 2 muestra una segunda forma de ejecución con una cinta adhesiva señalizada con 20, en la cual la serie de capas es distinta que en la cinta adhesiva 1.

Un papel kraft liso por las dos caras 22, como soporte de por ejemplo 55 \mum de grueso y un peso superficial de 65 g/m^{2}, con una cara anterior 24 y una cara posterior 25, se forra en su cara anterior 24 con una lámina de aluminio 28. El grueso de la lámina de aluminio 28 es de nuevo entre 6 \mum y 12 \mum. El dispositivo detectable por inducción en forma de lámina de aluminio 28 está aquí, al contrario de la primera forma de ejecución, colocada en la cara anterior 24. Este compósito se imprime de color negro sobre la lámina de aluminio 28 para crear una capa ópticamente detectable 26. Sobre la misma se aplica de nuevo una masa autoadhesiva de alta pegajosidad 30 (masa adhesiva de contacto), y se recubre con un recubrimiento despegable 32. El recubrimiento 32 no está segmentado, o sea que no tiene ranuras, lo cual es ventajoso para una aplicación automática de la cinta adhesiva 20.

Sobre la cara posterior está previsto de nuevo un elemento separable, el cual presenta como puede verse en la forma de ejecución según la figura 1, un papel separable 36 y dos masas autoadhesivas 37, 38.

En la figura 3 está representada una tercera forma de ejecución de la cinta adhesiva, la cual aquí está señalizada con el número 40.

Un papel kraft liso por las dos caras 42 como soporte de por ejemplo 55 \mum de grueso y de un peso superficial de 65 g/m^{2} y con una cara anterior 44 y una cara posterior 45, se forra con una lámina de aluminio 48. Sobre el folio de aluminio de forro tiene lugar una impresión 46 de color y el recubrimiento con una masa adhesiva de contacto 50. La masa adhesiva de contacto 50 se recubre con un recubrimiento despegable 52, el cual recubrimiento está segmentado mediante una ranura 53 en dos partes 54 y 55, aunque también puede estar formando una parte única.

Sobre la cara posterior 45 del soporte 42 se aplica un forro, como se describe en la patente EP 1 076 026 A, que consiste en una capa de papel 57 unida con un barniz de recubrimiento 56. A este respecto, se trata del mismo papel que para el soporte 42. Para reducir el grueso total del sistema y para que la capa de papel 57 no coja ninguna tensión de la banda, se emplea de preferencia un papel delgado.

Esta capa de papel 57 se provee de nuevo con una masa adhesiva 58, la cual puede ser análoga a la masa adhesiva de contacto 50. Sin embargo, es válido también aquí que una aplicación pequeña de masa es ventajosa para el grueso total. Por otra parte, esta cara de la cinta adhesiva 40 se pega manualmente, es decir, las exigencias técnicas de la masa adhesiva 58 no son tan altas como las de la masa adhesiva 50. En el caso de utilizar como empalme, se despega la capa de papel 57 del barniz de recubrimiento 56 del soporte 42, de manera que no aparece ningún resto de adhesivo del empalme.

La figura 4 muestra una cuarta forma de ejecución de la cinta adhesiva, la cual se designa aquí con el número 60.

Un papel kraft liso por las dos caras 62 como soporte de por ejemplo 55 \mum de grueso y un peso superficial de 65 g/m^{2}, se forra en su cara anterior 64 con una lámina de aluminio 68. La lámina de aluminio 68 tiene en este caso un ancho más pequeño que el del producto total. El ancho de la lámina de aluminio 68 está reducido aproximadamente en el ancho del elemento separable 76, 77, 78 más una distancia dada previamente, al canto 79. De esta forma no tiene lugar ningún solapado del elemento separable 76, 77, 78 y la lámina de aluminio 68. Esto actúa ventajosamente sobre la flexibilidad, en particular de la zona anterior. Con ello, mejora la buena marcha de la máquina. Esta composición se imprime a todo lo ancho de la cara de aluminio (capa 66) y se forra con una masa adhesiva de contacto 70 y un recubrimiento despegable 72.

El elemento separable consiste en este caso en un papel 76 de una capa, el cual se separan bajo una carga en la dirección Z. Las masas adhesivas 77, 78 no son masas autoadhesivas, sino masas adhesivas, las cuales después de una activación, por ejemplo mediante un disolvente (orgánico o agua) o calor, se activan (pegajosas) y a continuación se endurecen por evaporación o respectivamente enfriamiento. Estas masas adhesivas pueden ofrecer ventajas particularmente críticas para substratos a pegar.

El empleo de las formas de ejecución de la cinta adhesiva descritas, tiene lugar de la misma manera como se han empleado hasta el presente.

Claims (18)

1. Cinta adhesiva para el cambio móvil de rollos de un material de banda plana bobinado sobre rollos, que consta de un soporte (2; 22; 42; 62), el cual presenta una cara anterior (4; 24; 44; 64) y una cara posterior (5; 25; 45; 65), en donde en la cara anterior está colocado un dispositivo ópticamente detectable (6; 26; 46; 66) y una masa autoadhesiva expuesta (10; 30; 50; 70), y en donde en la cara posterior está colocado un elemento adhesivo separable (16, 17, 18; 36, 37, 38; 56, 57, 58; 76, 77, 78), caracterizado porque, un dispositivo detectable por inducción (8; 28; 48; 68), está colocado ópticamente disimulado.

2. Cinta adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque, el dispositivo detectable por inducción consiste en una lámina metálica (8; 28; 48; 68), de preferencia una lámina de aluminio con un grueso en el intervalo de 2 \mum a 20 \mum.

3. Cinta adhesiva según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque, el dispositivo detectable por inducción (8) está colocado en la cara posterior (5) del soporte (2), y está provisto de una capa de recubrimiento (9) ópticamente disimulada.

4. Cinta adhesiva según la reivindicación 3, caracterizada porque, la capa de recubrimiento (9) ópticamente disimulada presenta un color de impresión de preferencia una impresión coloreada sobre papel.

5. Cinta adhesiva según la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque, el dispositivo detectable por inducción (28; 48; 68) está colocado en la cara anterior (24; 44; 64) del soporte (22; 42; 62), y está cubierto por el dispositivo ópticamente detectable (26; 46; 66).

6. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, el dispositivo ópticamente detectable presenta una capa ópticamente detectable (6; 26; 46; 66), de preferencia una impresión con tinta coloreada.

7. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque, el dispositivo ópticamente detectable presenta una adición coloreada a la masa autoadhesiva.

8. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque, la masa autoadhesiva (10; 30; 50; 70) está cubierta por un recubrimiento despegable (12; 32; 52; 72), el cual consiste de preferencia, en un papel siliconado.

9. Cinta adhesiva según la reivindicación 8, caracterizada porque, el recubrimiento despegable (12; 52) está dividido en segmentos.

10. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque, el elemento separable (16, 17, 18; 36, 37, 38; 76, 77, 78) consiste en un papel de una sola capa (16; 36; 76), el cual está unido en una de sus caras mediante una primera masa adhesiva (17; 37; 77) con la cara posterior (25; 65) del soporte (22; 62) ó respectivamente una capa (9) colocada entre la cara posterior (5) del soporte (2) y la primera masa adhesiva (17) y en su opuesta segunda cara presenta una segunda masa adhesiva (18; 38; 78), la cual opcionalmente puede cubrirse, de manera que el papel (16; 36; 76) es capaz de separarse y después de la separación en dos restos cubre con uno de los restos la primera masa adhesiva (17; 37; 77) y con el otro resto cubre la segunda masa adhesiva (18; 38;
78).

11. Cinta adhesiva según la reivindicación 10, caracterizada porque, la primera masa adhesiva (17; 37; 77) y/o la segunda masa adhesiva (18; 38; 78) presenta una masa adhesiva activable, una masa adhesiva endurecible, y/o una masa autoadhesiva.

12. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque, el sistema separable (56; 57; 58) presenta un segundo soporte (57), de preferencia de papel, el cual está unido mediante un barniz (56) con la parte posterior (45) del soporte (42) ó situado respectivamente entre la parte posterior del soporte y la capa de barniz, en donde la cara opuesta al barniz (56) del segundo soporte (27) está provista de una masa adhesiva (58), en donde el barniz (56) está configurado para que en el proceso de separación la separación tenga lugar en una capa límite de barniz o en el interior del barniz.

13. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque, el sistema separable consiste en un compósito de papel/papel, papel/material de lámina, o material de lámina/material de lámina.

14. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque, la masa autoadhesiva (10; 30; 50; 70) de la cara anterior consiste por lo menos, en una de las siguientes substancias: acrilato, caucho natural, caucho sintético.

15. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque, la masa adhesiva (10; 30; 50; 70) de la cara anterior presenta una longitud de recorrido de la bola, inferior a 40 mm.

16. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque, la masa adhesiva (10; 30; 50; 70) de la cara anterior presenta una longitud de recorrido de la bola en el margen de 40 mm a 100 mm.

17. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque, el soporte (2; 22; 42; 62) es un papel kraft.

18. Empleo de una cinta adhesiva según una de las reivindicaciones 1 a 17, en el cambio móvil de rollo de un material de banda plana bobinado sobre rollos.