ES2342217T3 - Grupo constructivo para marco. - Google Patents
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Abstract
Grupo constructivo para marco (1) con al menos un perfil de puerta y/o ventana (10,20), que presenta al menos una cámara hueca, con un fondo de renvalso (11, 21), con al menos un reborde exterior (12, 22) y con al menos un elemento de junta estanca (14, 24) dispuesto en el reborde exterior (12, 22), caracterizado porque, entre el fondo de renvalso (11, 21) y el elemento de junta estanca (14, 24), está dispuesto un elemento de sujeción (15,25) que soporta dicho elemento de junta estanca (14, 24) al menos parcialmente.
Description
Grupo constructivo para marco.
La invención se refiere a un grupo constructivo
para marco con al menos un perfil de puerta y/o ventana, que
presenta al menos una cámara hueca, con un fondo de renvalso, con al
menos un reborde exterior y con al menos un elemento de junta
estanca dispuesto en el reborde exterior.
Los grupos constructivos de marco de este tipo
ya son conocidos y se describen extensamente en el estado actual de
la técnica. Tales grupos constructivos de marco se fabrican a partir
de perfiles de puerta y/o ventana por el método en sí ya conocido
de extrusión o co-extrusión, para obtener ventanas o
puertas en sí ya conocidas mediante, por ejemplo, soldeo de zonas
de esquina cortadas a inglete.
Por regla general, los perfiles de puerta y/o
ventana presentan un reborde exterior en el que está dispuesto un
elemento de junta estanca que, una vez soldados los perfiles de
puerta y/o ventana para formar grupos constructivos de marco,
encuadra de forma hermética en relación con el perfil de puerta y/o
ventana un elemento portante de superficie introducido en el
marco.
Dentro de la fabricación de tales grupos
constructivos de marco ya conocidos a partir de, por ejemplo,
materiales de PVC en la construcción de ventanas, puertas y
fachadas se conoce ya el método de plastificar en primer lugar con
un espejo de soldadura en las juntas a inglete respectivas los
perfiles de puerta y/o ventana, cortados a su longitud
correspondiente y a inglete por lo que se refiere a sus superficies
frontales. Este proceso dura un tiempo determinado, que depende del
espesor de pared y la forma espacial de los perfiles de puerta y/o
ventana, a temperaturas de, por ejemplo, aproximadamente 250 a
270ºC.
Tras la plastificación, se retira el espejo de
soldadura de las superficies frontales de los perfiles de puerta
y/o ventana enfrentadas y a continuación se presionan una contra
otra las superficies frontales plastificadas de los perfiles de
puerta y/o ventana bajo una presión definida y durante un tiempo
determinado, de modo que se sueldan. Con ello se expulsan a presión
forzosamente en la junta a inglete unos, así llamados, rebordes de
soldadura que han de eliminarse mediante, por ejemplo, desbarbado,
fresado, escarpado o corte allí donde sea necesario por motivos
estéticos y/o para fijar debidamente en su posición los elementos de
junta estanca.
De este modo es posible, por ejemplo, encajar a
continuación elementos de junta estanca mediante sus patas de
anclaje, de forma continua por encima de las juntas a inglete, en
unas ranuras de alojamiento correspondientes de los perfiles de
puerta y/o ventana.
En este procedimiento para la fabricación de
grupos constructivos de marco se han empleado hasta la fecha de
forma preponderante elementos de junta estanca compuestos de
materiales elásticos. Sin embargo, se ha comprobado en muchos casos
que los cordones de soldadura que se forman en la zona de las
ranuras de alojamiento debido a la compresión de las superficies
frontales plastificadas de los perfiles de puerta y/o ventana
adquieren carácter de cuchilla y, debido a ello, pueden por ejemplo
cortar los elementos de junta estanca en sus juntas a inglete. Las
consecuencias negativas es falta de hermeticidad de los grupos
constructivos de marco en cuestión, con las desventajas ya
conocidas que esto supone.
En el documento DE 19644183 se describe otro
procedimiento para la fabricación de grupos constructivos de marco
de este tipo. El objetivo de este procedimiento, así como del
dispositivo descrito, es conservar la función elástica de las
juntas que han de soldarse con los perfiles de puerta y/o ventana en
la zona de la esquina a ingle-
te.
te.
Para ello está previsto cubrir, durante el
soldeo de los perfiles de puerta y/o ventana y las juntas, el
contorno interior formado por la falda de junta y la pata de
fijación de la junta, en y junto al plano del inglete, mediante al
menos una pieza preformada, un así llamado suplemento de soldadura,
adaptada al contorno o casi adaptada al contorno y, tras el soldeo,
retirar la pieza preformada de la zona de los elementos de junta
estanca.
Esta protección del contorno interior de los
elementos de junta estanca en la zona del inglete con una pieza
preformada adicional durante el soldeo de los perfiles de puerta y/o
ventana tiene por objeto impedir la formación de un cordón de
soldadura en particular en la parte interior de la junta, que
menoscabe la elasticidad del elemento de junta estanca,
especialmente en esta zona.
Se considera una desventaja de este
procedimiento el que, en la fabricación de los grupos constructivos
de marco en sí ya conocidos, los elementos de junta estanca
dispuestos en el perfil de puerta y/o ventana hayan de sujetarse
durante los distintos etapas de mecanización mediante unos elementos
adicionales, tales como por ejemplo pisadores de juntas,
suplementos de corte o pisadores de corte, que encarecen tanto las
instalaciones para la fabricación de los grupos constructivos de
marco como los propios grupos constructivos de marco.
Supone una desventaja porque han de fabricarse,
guardarse en almacén o montarse y desmontarse para las operaciones
de trabajo correspondientes pisadores de juntas, suplementos de
corte o pisadores de corte separados para cada forma espacial de
elemento de junta estanca o de perfil de puerta y/o ventana. Además
de la fuente de error que se producen por un mal montaje, esto
encarece particularmente el proceso de fabricación de los grupos
constructivos de marco ya conocidos.
Se considera otra desventaja el que, debido a la
conducción forzada de los elementos de junta estanca en la
fabricación de los grupos constructivos de marco, que deben ser
absolutamente herméticos especialmente en las zonas de los
ingletes, esto pueda lograrse sólo empleando elementos de junta
estanca compuestos de materiales termoplásticos, es decir
soldables. El fin de estos últimos es, en combinación con los
costosos pisadores de juntas, suplementos de corte o pisadores de
corte adicionales, permitir que, especialmente en las zonas de los
ingletes, los elementos de junta estanca puedan soldarse firmemente
entre sí siguiendo el contorno, para lo cual se requieren de nuevo
adicionalmente suplementos de soldadura costosos y específicos para
cada elemento de junta estanca.
Aquí es donde entra en acción la invención, que
se ha planteado como objetivo fabricar, de modo rentable y
económico, grupos constructivos de marco en sí conocidos que puedan
unirse entre sí, independientemente del material y la geometría,
con máquinas soldadoras ya conocidas y presenten en las zonas de los
ingletes una hermeticidad que cumpla los requisitos legales.
Según la invención, este objetivo se logra
mediante las características de identificación de la reivindicación
1 y de la reivindicación 2.
En las reivindicaciones dependientes se
describen otras configuraciones ventajosas.
El grupo constructivo para marco con al menos un
perfil de puerta y/o ventana, que presenta al menos una cámara
hueca, con un fondo de renvalso, con al menos un reborde exterior y
con al menos un elemento de junta estanca dispuesto en el reborde
exterior está caracterizado, según la invención, porque entre el
fondo de renvalso y el elemento de junta estanca está conformado un
elemento de sujeción que soporta dicho elemento de junta estanca al
menos parcialmente.
Sorprendentemente se comprobó que, mediante la
disposición de un elemento de sujeción que soporte parcialmente el
elemento de junta estanca, este último queda apoyado o sujeto
durante el soldeo de los perfiles de puerta y/o ventana, para
obtener grupos constructivos de marco, y de este modo queda también
soldado siguiendo el contorno en las zonas de los ingletes.
Otra forma de realización del grupo constructivo
para marco según la invención con al menos un perfil de puerta y/o
ventana, que presenta al menos una cámara hueca, con un fondo de
renvalso, con al menos un reborde exterior y con al menos un
elemento de junta estanca introducido en una ranura dispuesta en el
reborde exterior, estando la ranura dispuesta de forma
aproximadamente ortogonal respecto del fondo de renvalso, está
caracterizada, según la invención, porque entre el fondo de
renvalso y el elemento de junta estanca está dispuesto un elemento
de sujeción que soporta dicho elemento de junta estanca al menos
parcialmente.
Mediante esta configuración según la invención
ya no son necesarios componentes especiales adicionales en las
máquinas soldadoras ni en las máquinas cortadoras para la
fabricación de grupos constructivos de marco en sí conocidos a
partir de perfiles de puerta y/o ventana. Los gastos de preparación
de tales máquinas, así como el almacenaje de elementos adicionales
tales como pisadores de juntas, suplementos de corte, pisadores de
corte o suplementos de soldadura, ya no son necesarios.
Se considera otra ventaja del grupo constructivo
para marco según la invención el que para los grupos constructivos
de marco en sí conocidos puedan utilizarse ahora, elementos de junta
estanca que pueden estar fabricados tanto en un material soldable
como en un material no soldable. Así pues, el grupo constructivo
para marco configurado según la invención permite sorprendentemente
garantizar en todo momento, independientemente de la geometría y el
material, la hermeticidad necesaria en las zonas de los ingletes de
los perfiles de puerta y/o ventana, con unos gastos de fabricación
y maquinaria considerablemente reducidos.
Resulta además ventajoso que el elemento de
sujeción presente una dimensión enfrentada al fondo de renvalso
menor que el elemento de junta estanca, siendo con ello
ventajosamente posible garantizar, de forma específica para el
material e independientemente de la geometría, el apoyo del elemento
de junta estanca con una hermeticidad suficiente del grupo
constructivo para marco.
El elemento de junta estanca del grupo
constructivo para marco según la invención sobresale ligeramente del
elemento de sujeción, de modo que, durante la fabricación del grupo
constructivo para marco mediante soldeo de las caras frontales de
los perfiles de puerta y/o ventana, los elementos portantes de
superficie dispuestos en los mismos se apoyan con todo su perímetro
en los elementos de sujeción y al mismo tiempo quedan bien
hermetizados por los elementos de junta estanca.
En otra forma de realización ventajosa, el grupo
constructivo para marco según la invención está configurado de modo
que la distancia entre la altura del elemento de junta estanca y la
altura del elemento de sujeción corresponde aproximadamente a la
mitad del espesor de pared del reborde exterior dispuesto de forma
ortogonal respecto del fondo de renvalso.
También resulta ventajoso que el elemento de
sujeción esté compuesto de un material más duro que el elemento de
junta estanca, de modo que, además del efecto de soporte del
elemento de junta estanca durante el soldeo, el elemento de
sujeción mismo queda soldado en la zona de los ingletes y de esta
forma guía o soporta adicionalmente el elemento de junta estanca en
esta zona crítica.
En otra configuración también ventajosa, el
grupo constructivo para marco según la invención está configurado
de modo que el elemento de sujeción presenta al menos un segundo
elemento de sujeción dispuesto de forma aproximadamente ortogonal
respecto del fondo de renvalso. Este segundo elemento de sujeción,
dispuesto por ejemplo perpendicularmente en el elemento de
sujeción, permite colocar en el solape elementos de unión, listones
de apriete o elementos de refuerzo y similares adicionales, que de
este modo pueden configurarse también con un diseño más sencillo y
colocarse económicamente.
Otra configuración ventajosa del grupo
constructivo para marco según la invención está realizada de forma
que el elemento de sujeción queda dispuesto con una cierta
separación de la ranura o de la junta, de modo que, en la
utilización como grupo constructivo para marco, el elemento de junta
estanca puede ceñirse de forma hermética al espacio intermedio que
queda entre el elemento portante de superficie y el elemento de
sujeción y, por ejemplo si se utilizan elementos de junta estanca
con varias faldas, el carácter hermético resulta más óptimo,
especialmente respecto del elemento portante de superficie.
En el grupo constructivo para marco según la
invención se considera también ventajoso que el elemento de sujeción
esté unido en una sola pieza al perfil de puerta y/o ventana. Con
ello se logra una fabricación óptima y económica de los perfiles de
puerta y/o ventana, que posteriormente pueden unirse entre sí para
obtener grupos constructivos de marco sin maquinaria ni elementos
de maquinaria adicionales.
Resulta además ventajoso que el elemento de
sujeción esté unido al perfil de puerta y/o ventana en arrastre de
material, pudiendo realizarse esta unión tanto durante la
fabricación como posteriormente mediante procedimientos adecuados
como por ejemplo pegado o soldeo.
En otra variante ventajosa, el elemento de
sujeción está unido al perfil de puerta y/o ventana en arrastre de
fuerza, pudiendo el elemento de sujeción estar configurado por
ejemplo como un nervio e introducirse así posteriormente en una
ranura, por ejemplo adicional, del reborde exterior.
Por consiguiente, para el grupo constructivo
para marco según la invención es posible soportar todas las formas
y geometrías de los elementos de junta estanca mediante elementos de
sujeción correspondientemente dimensionados.
El grupo constructivo para marco según la
invención puede estar configurado ventajosamente de modo que el
elemento de sujeción esté configurado como una ranura que esté en
contacto con el elemento de junta estanca soportándolo y que amplíe
con su geometría correspondientemente la cámara hueca en el reborde
exterior, contribuyendo así a un efecto de aislamiento térmico
positivo adicional del grupo constructivo para marco.
En otra forma de realización configurada
similarmente, el elemento de sujeción está configurado como una
cámara hueca que, por una parte, permite un efecto de soporte para
los elementos de junta estanca del grupo constructivo para marco y,
por otra parte, puede emplearse como espacio para el alojamiento de
los elementos de fijación, pero también como cámara hueca aislante
adicional del grupo constructivo para marco.
Si los perfiles de puerta y/o ventana han de
cumplir determinados requisitos relativos a su geometría y forma
espacial, el grupo constructivo para marco según la invención puede
estar configurado de modo que el elemento de sujeción esté
configurado como un engrosamiento o reborde.
A continuación se describe la invención más
detalladamente por medio de estos ejemplos de realización no
restrictivos que muestran:
- figura 1, una vista en sección a través de un
primer grupo constructivo para marco;
- figura 2, una vista en sección a través de un
segundo grupo constructivo para marco;
- figura 3, una vista de un detalle de un grupo
constructivo para marco; y
- figura 4, una vista de un detalle de otro
grupo constructivo para marco.
En la figura 1 se muestra un grupo constructivo
para marco 1 según la invención. En este ejemplo de realización, el
grupo constructivo para marco 1 está configurado como un perfil de
ventana 10 con un reborde exterior 12, un fondo de renvalso 11
contiguo al mismo, un elemento portante de superficie 3 y un listón
perfilado 17. En el lado del reborde exterior 12 orientado hacia
dentro está dispuesto, de forma aproximadamente ortogonal respecto
del fondo de renvalso 11, un elemento de junta estanca 14 que está
unido al reborde exterior 12 en arrastre de material.
El reborde exterior 12 del perfil de ventana 10
consta de unas cámaras huecas 16, en sí ya conocidas, y unos
nervios que las rodean y están compuestos por ejemplo de un material
que permite un procesamiento termoplástico.
En este ejemplo de realización, el elemento de
junta estanca 14 se ha fabricado en arrastre de material con el
perfil de ventana 10 por el método de co-extrusión.
En un extremo libre del elemento de junta estanca 14, situado
enfrente del fondo de renvalso 11 del perfil de ventana 10 está
dispuesto un elemento de sujeción 15.
En este ejemplo de realización, el elemento de
sujeción 15 está unido en una sola pieza al reborde exterior 12 y
fabricado por el método en sí ya conocido de extrusión. El elemento
de sujeción 15 está dispuesto de forma aproximadamente
perpendicular a la pared del reborde exterior 12 que está orientada
hacia dentro y presenta, en su extremo libre que sobresale en el
fondo de renvalso 11, un segundo elemento de sujeción 35 que está
dispuesto de forma aproximadamente ortogonal respecto del fondo de
renvalso 11. El elemento de sujeción 15 soporta un extremo libre
del elemento de junta estanca 14 que está orientado hacia el fondo
de renvalso 11, sobresaliendo el extremo libre del elemento de
junta estanca 14 ligeramente del elemento de sujeción 15.
Entre el elemento de junta estanca 14 y el
listón perfilado 17 está dispuesto un elemento portante de
superficie 3, que está configurado por ejemplo como una hoja de
vidrio laminado en sí ya conocida. El elemento de junta estanca 14
sirve para desviar la humedad que se presenta en la parte exterior
del grupo constructivo para marco 1, por ejemplo debido a la
lluvia, que procede del elemento portante de superficie 3 y pasa por
el elemento de junta estanca 14 y el contorno exterior del reborde
exterior 12.
El segundo elemento de sujeción 35, que en este
ejemplo de realización está dispuesto perpendicularmente en el
elemento de sujeción 15, sirve en este ejemplo de realización para
colocar o fijar elementos de unión adicionales en la pared interior
del reborde exterior 12.
En la fabricación de un grupo constructivo para
marco 1 según la invención a partir de perfiles de ventana 10 que
han sido serrados a inglete en las superficies frontales y han de
soldarse, el elemento de sujeción 15 soporta el elemento de junta
estanca 14 de modo que, al soldar los perfiles de ventana 10, el
elemento de junta estanca 14, que en este ejemplo de realización
está compuesto de un material termoplástico, está soldado en todo
su contorno al elemento de junta estanca 14 opuesto y permite así
lograr una hermeticidad óptima del grupo constructivo para
marco
1.
1.
En la figura 2 se muestra otro ejemplo de
realización de un grupo constructivo para marco 1 según la
invención. El grupo constructivo para marco 1 consta de un perfil
de ventana 10 en sí ya conocido, que está configurado como un marco
empotrado, y un perfil de ventana 20, que está configurado como un
marco de hoja.
El perfil de ventana 10 presenta un reborde
exterior 12, un fondo de renvalso 11 y, en el reborde exterior 12,
una ranura 13 y un elemento de junta estanca 14. En la ranura 13 del
perfil de ventana 10 está introducido un elemento de junta estanca
14, que en este ejemplo de realización está configurado como un
elemento de junta estanca 14 que debe introducirse posteriormente.
El elemento de junta estanca 14 se ha introducido por ejemplo
mediante el procedimiento en sí ya conocido de enrollado, en el que
la pata 18 del elemento de junta estanca 14 se encaja a presión en
la ranura 13, que está configurada a modo de destalonado, y la
agarra por detrás en arrastre de fuerza. A cierta distancia de la
ranura 13, junto al extremo libre del elemento de junta estanca 14
orientado en dirección al fondo de renvalso 11, está dispuesto un
elemento de sujeción 15, que en este ejemplo está unido al reborde
exterior 12 en arrastre de material. En el reborde exterior 12 del
perfil de ventana 10, entre la ranura 13 y el elemento de sujeción
15, está dispuesta otra ranura 19, que está configurada como un
alojamiento adicional para el elemento de junta estanca 14.
En este ejemplo de realización, el elemento de
sujeción 15 está configurado de modo que sobresale del elemento de
junta estanca 14. En el extremo libre del elemento de sujeción 15
orientado en dirección al fondo de renvalso 11, está dispuesto un
segundo elemento de sujeción 35, que en este ejemplo de realización
fija un elemento de unión 40 dispuesto en la parte interior del
reborde exterior 12 y en el fondo de renvalso 11.
Junto al perfil de ventana 10 configurado como
marco empotrado está dispuesto otro perfil de ventana 20, que está
configurado como un marco de hoja.
El perfil de ventana 20 presenta un reborde
exterior 22, un fondo de renvalso 21, un reborde interior 28, un
listón perfilado 27 y un elemento portante de superficie 3. En la
parte interior del reborde exterior 22 enfrentada al fondo de
renvalso 21, un elemento de junta estanca 24 está dispuesto en una
ranura 23. En este ejemplo de realización, el elemento de junta
estanca 24 está unido en una sola pieza a la ranura 23 del perfil
de ventana 20 por el método en sí ya conocido de
co-extrusión.
El reborde exterior 22 presenta varias cámaras
huecas 26. En el extremo libre del elemento de junta estanca 24
orientado hacia el fondo de renvalso 21 está dispuesto un elemento
de sujeción 25, que en este ejemplo de realización está configurado
como un engrosamiento a modo de nervio que se extiende hasta el
fondo de renvalso. Los elementos de sujeción 15, 25 de los perfiles
de ventana 10, 20 soportan los elementos de junta estanca 14, 24 y
están compuestos de un material más duro que los elementos de junta
estanca 14, 24, que están compuestos de materiales flexibles en sí
ya conocidos.
Al soldar las superficies frontales de los
perfiles de ventana 10, 20 cortadas a inglete se realiza una
fijación y un soporte de los elementos de junta estanca 14, 24 de
tal modo que el elemento de junta estanca 14 configurado como un
termoplástico se suelda en todo su contorno y hermetiza el perfil de
ventana 10 en la zona de esquina frontal, mientras que el elemento
de junta estanca 24, que está fabricado en un material que no
permite un procesamiento termoplástico, está tanto soportado por el
elemento de sujeción soldado 25 como presionado de forma hermética
contra el mismo.
En este ejemplo de realización, la distancia
entre la altura del elemento de junta estanca 14 y la altura del
elemento de sujeción 15 corresponde aproximadamente a la mitad del
espesor de pared del reborde exterior 12 orientado en dirección al
fondo de renvalso 11 del perfil de ventana 10.
En la figura 3 se muestra un detalle de un
perfil de ventana 10 del grupo constructivo para marco 1. En este
detalle está dispuesto, en la parte interior del reborde exterior 12
enfrentada al fondo de renvalso 11, un elemento de junta estanca 14
que está unido al reborde exterior 12 en arrastre de material, por
ejemplo pegado. En el extremo libre del elemento de junta estanca
14 orientado hacia el fondo de renvalso 11, está dispuesto un
elemento de sujeción 15, que en este ejemplo de realización está
configurado como una cámara hueca.
El elemento de sujeción 15 soporta el elemento
de junta estanca 14 a todo lo ancho del perfil de ventana 10 y hace
que en la zona de la esquina, en la que los perfiles de ventana 10
están soldados entre sí, el elemento de junta estanca 14, que está
fabricado en un material termoplástico, esté soldado en toda su
superficie y su perímetro y produzca así una hermeticidad óptima
del grupo constructivo para marco 1.
La configuración del elemento de sujeción 15
como una cámara hueca optimiza y mejora la transferencia de calor
de un grupo constructivo para marco 1 compuesto por ejemplo de al
menos un perfil de ventana 10. Sin embargo, también se incluye en
el marco de la invención el que el elemento de sujeción 15
configurado como una cámara hueca sirva para el alojamiento de
medios de unión o fijación adicionales.
Así pues, el elemento de sujeción 15 configurado
a modo de cámara hueca funciona como una cámara hueca que
proporciona un aislamiento adicional al de la cámara hueca 16 del
reborde exterior 12.
En la figura 4 se muestra otro detalle del
perfil de ventana 10 de un grupo constructivo para marco 1 según la
invención. En este ejemplo de realización, el reborde exterior 12
presenta una ranura 13 en la que, tras la fabricación del perfil de
ventana 10, se ha introducido un elemento de junta estanca 14 que
agarra por detrás en arrastre de fuerza la ranura 13 configurada a
modo de destalonado.
El elemento de sujeción 15, que en este ejemplo
de realización está configurado como un ensanchamiento escalonado
de la cámara hueca 16 del reborde exterior 12, está dispuesto a una
distancia de la ranura 13 aproximadamente igual al espesor de pared
del fondo de renvalso 11. En este ejemplo de realización, el
elemento de sujeción 15 presenta una dimensión enfrentada al fondo
de renvalso 11 menor que el elemento de junta estanca 14. El
elemento de sujeción 15 está fabricado ventajosamente en el mismo
material en el proceso de extrusión del perfil de ventana 10, por
ejemplo un PVC duro en sí ya conocido.
En la fabricación de un grupo constructivo para
marco 1 según la invención a partir de, por ejemplo, los perfiles
de ventana 10 según este ejemplo de realización, el elemento de
sujeción 15 soporta el elemento de junta estanca 14 a todo lo ancho
del perfil de ventana 10 y hace que, en la zona de la esquina de los
perfiles de ventana 10 cortados a inglete y soldados entre sí, el
elemento de junta estanca 14 no pueda moverse de su posición
durante el proceso de unión por gelatinización, compresión o soldeo
y de este modo se halle óptimamente en unión activa con el elemento
de junta estanca 14 situado enfrente y además, mediante la unión en
arrastre de material de los elementos de sujeción 15 del perfil de
ventana 10, se aumente u optimice la resistencia en las esquinas de
los grupos constructivos de marco 1 así fabricados. Sin embargo,
también se incluye en el marco de la invención el que el elemento
de sujeción 15, 25 esté configurado como un nervio, una ranura o un
engrosamiento.
Las variantes descritas en las figuras se han
descrito a modo de ejemplo y no tienen por objeto limitar el grupo
constructivo para marco según la invención a este respecto.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden excluirse
errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet DE 19644183 [0005]
Claims (15)
1. Grupo constructivo para marco (1) con al
menos un perfil de puerta y/o ventana (10,20), que presenta al
menos una cámara hueca, con un fondo de renvalso (11, 21), con al
menos un reborde exterior (12, 22) y con al menos un elemento de
junta estanca (14, 24) dispuesto en el reborde exterior (12, 22),
caracterizado porque, entre el fondo de renvalso (11, 21) y
el elemento de junta estanca (14, 24), está dispuesto un elemento de
sujeción (15,25) que soporta dicho elemento de junta estanca (14,
24) al menos parcialmente.
2. Grupo constructivo para marco (1) con al
menos un perfil de puerta y/o ventana (10, 20), que presenta al
menos una cámara hueca, con un fondo de renvalso (11, 21), con al
menos un reborde exterior (12, 22) y con al menos un elemento de
junta estanca (14, 24) introducido en una ranura (13, 23) dispuesta
en el reborde exterior (12, 22), estando la ranura (13, 23)
dispuesta de forma aproximadamente ortogonal respecto del fondo de
renvalso (11, 21), caracterizado porque, entre el fondo de
renvalso (11, 21) y el elemento de junta estanca (14, 24) está
dispuesto un elemento de sujeción (15, 25) que soporta dicho
elemento de junta estanca (14, 24) al menos parcialmente.
3. Grupo constructivo para marco según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de
sujeción (15, 25) está en contacto con el elemento de junta estanca
(14, 24).
4. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) presenta una dimensión enfrentada al
fondo de renvalso (11, 21) menor que el elemento de junta estanca
(14, 24).
5. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de junta estanca (14, 24) sobresale ligeramente del
elemento de sujeción (15, 25).
6. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
distancia entre la altura del elemento de junta estanca (14, 24) y
la altura del elemento de sujeción (15, 25) corresponde
aproximadamente a la mitad del espesor de pared de la parte interior
del reborde exterior (12, 22) enfrentada al fondo de renvalso (11,
21).
7. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está compuesto de un material más
duro que el elemento de junta estanca (14, 24).
8. Grupo constructivo para marco según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de
sujeción (15, 25) presenta al menos un segundo elemento de sujeción
(35) dispuesto de forma aproximadamente ortogonal respecto del
fondo de renvalso (11, 21).
9. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está dispuesto con una cierta
separación de la ranura (13, 23).
10. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está unido en una sola pieza al
perfil de puerta y/o ventana (10, 20).
11. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está unido al perfil de puerta y/o
ventana (10, 20) en arrastre de material.
12. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está unido al perfil de puerta y/o
ventana (10, 20) en arrastre de fuerza.
13. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está configurado como un nervio.
14. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está configurado como una ranura.
15. Grupo constructivo para marco según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
elemento de sujeción (15, 25) está configurado como una cámara
hueca.
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