ES2341155T3 - Procedimiento y dispositivo para producir placas de yeso. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para producir placas de yeso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2341155T3 ES2341155T3 ES99926830T ES99926830T ES2341155T3 ES 2341155 T3 ES2341155 T3 ES 2341155T3 ES 99926830 T ES99926830 T ES 99926830T ES 99926830 T ES99926830 T ES 99926830T ES 2341155 T3 ES2341155 T3 ES 2341155T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- forming unit
- forming
- paper
- plate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Abstract
Un proceso para producir placas de yeso manteniendo una pasta de yeso (3) en sus superficies superior e inferior con un papel de recubrimiento superior (1) y un papel de recubrimiento inferior (2), respectivamente, y haciendo después que una preforma resultante pase entre unidades formadoras superior e inferior, que se componen de una combinación de planchas (5, 6) y/o rodillos formadores (11, 12) como una unidad formadora superior y una unidad formadora inferior, prensando al mismo tiempo dicha preforma con dicha unidad formadora superior (5, 11), que incluye además: (a) formar un circuito eléctrico al menos (a1) entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior, o (a2) entre una parte de dicho papel de recubrimiento superior (1), estando situada dicha parte hacia delante en una dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora, y dicha unidad formadora superior, o (a3) entre una parte de dicho papel de recubrimiento inferior (2), estando situada dicha parte hacia delante en dicha dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora inferior, y dicha unidad formadora inferior, (b) aplicar un voltaje a través de dicho circuito eléctrico, (c) ensanchar una espaciación entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior cuando una corriente haya circulado a través de dicho circuito eléctrico durante la producción de dichas placas de yeso, y (d) después de la eliminación de una causa de dicho flujo de dicha corriente, estrechar de nuevo dicha espaciación ensanchada a una posición original.
Description
Procedimiento y dispositivo para producir placas
de yeso.
Esta invención se refiere a un proceso para
producir placas de yeso y también a un aparato para producir placas
de yeso.
US-A 4.477.300 describe un
proceso para fabricar una placa cementosa en la que se deposita una
pasta de yeso entre dos hojas de recubrimiento antes del
fraguado.
Las placas de yeso tienen una estructura en
forma de placa con un núcleo de roca de yeso cubierto en sus
superficies superior e inferior y preferiblemente sus superficies
laterales izquierda y derecha por hojas de papel de recubrimiento
para placas de yeso, y se usan ampliamente como material de
construcción. Tales placas de yeso se producen manteniendo una
lechada de yeso en sus superficies superior e inferior con un papel
de recubrimiento superior y un papel de recubrimiento inferior,
respectivamente, y haciendo después que una preforma resultante
avance entre unidades formadoras superior e inferior prensando al
mismo tiempo la preforma con la unidad formadora superior. Como la
unidad formadora superior y unidad formadora inferior se usan
planchas formadoras y planchas. Usando rodillos formadores y/o
planchas en combinación, se producen placas de yeso como un proceso
continuo, por ejemplo, con un aparato de formación de placas de
yeso 15 representado en la figura 5.
La descripción se hará específicamente con
referencia a la figura 5. Para cubrir una superficie superior y una
superficie inferior de un núcleo de roca de yeso, respectivamente,
un papel de recubrimiento superior 1, cuya dirección ha sido
cambiada por un rodillo 4, y un papel de recubrimiento inferior 2
son alimentados de forma continua desde un lado derecho según se ve
en el dibujo. Una lechada de yeso 3, que tiene una viscosidad
predeterminada, es alimentada sobre el papel de recubrimiento
inferior 2, y se regula a un grosor predeterminado con el rodillo
4. Entre una plancha superior 5 y una plancha inferior 6, bajo una
presión de la plancha superior 5, se forma una placa de yeso verde
que tiene un grosor predeterminado y es más plana. A continuación se
hace que la placa de yeso verde avance hacia la izquierda por una
correa transportadora (no representada) dispuesta en un lado
izquierdo según se ve en el dibujo. A continuación, la placa de yeso
verde es procesada o tratada a través de pasos tales como secado;
se produce una placa de yeso como un producto final. A propósito, en
la figura 5, una plancha formadora predeterminada que sirve para
soportar el papel de recubrimiento inferior 2 está dispuesto
generalmente en un lado derecho de la plancha inferior 6, y el papel
de recubrimiento inferior 2 puede deslizar en el rodillo formador y
desplazarse hacia la izquierda.
Cuando se producen placas de yeso mediando dicho
proceso y aparato, el atrapamiento de un objeto indeseado por
alguna causa, tal como un terrón de yeso en la lechada de yeso,
entre la plancha superior 5 y la plancha inferior 6 origina el
problema de que, cuando la placa de yeso avanza, se hace que el
papel de recubrimiento superior 1 o el papel de recubrimiento
inferior 2 se rasgue progresivamente debido al objeto indeseado. Si
el papel de recubrimiento superior 1, el papel de recubrimiento
inferior 2 y la lechada de yeso 3 son alimentados de forma continua
dejando al mismo tiempo dicho rasgado tal cual, el papel sigue
rasgándose de modo que continúa la producción de productos
defectuosos. Esto da lugar eventualmente al problema de que el papel
se rasga y la operación continua para la producción de placas de
yeso ya no se puede continuar más tiempo.
Por lo tanto, si un objeto indeseado queda
atrapado entre la plancha superior 5 y la plancha inferior 6 durante
la producción de placas de yeso y el papel de recubrimiento
superior 1 y/o papel de recubrimiento inferior 2 se rasgan, hay que
parar inmediatamente la operación de producción, quitar el objeto
indeseado, introducir papeles nuevos o un papel nuevo entre la
plancha superior 5 y la plancha inferior 6, y después alimentar la
lechada de yeso 3 para reanudar la operación. Como se aprecia
fácilmente por lo anterior, el rasgado del papel de recubrimiento
superior 1 y/o papel de recubrimiento inferior 2 durante la
producción da lugar a una reducción sustancial de la productividad
continua de placas de yeso. Por lo tanto, es deseable desarrollar un
método eficiente para hacer posible descubrir rápidamente el
rasgado del papel de recubrimiento superior 1 y/o papel de
recubrimiento inferior 2 y resolver también el problema del
rasgado.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proporcionar un proceso para producir placas de yeso, que, si se
rasga un papel de recubrimiento superior y/o un papel de
recubrimiento inferior localmente debido a la entrada de un objeto
indeseado durante la producción continua de placas de yeso,
rápidamente descubre el rasgado, evitando por ello que el rasgado
localizado producido se extienda por toda la anchura del papel y
por lo tanto, permitir la producción eficiente de placas de yeso sin
parar la producción. Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato para producir placas de yeso, que puede
llevar a la práctica efectivamente este proceso de producción de
placas de yeso.
Para lograr los objetos antes descritos, la
presente invención proporciona según la reivindicación 1 un proceso
para producir placas de yeso manteniendo una lechada de yeso en sus
superficies superior e inferior con un papel de recubrimiento
superior y un papel de recubrimiento inferior, respectivamente, y
haciendo a continuación que una preforma resultante avance entre
unidades formadoras superior e inferior, que se componen de una
combinación de planchas y/o rodillos formadores como una unidad
formadora superior y una unidad formadora inferior, prensando al
mismo tiempo la preforma con la unidad formadora superior, que
incluye: formar un circuito eléctrico al menos (a1) entre la unidad
formadora superior y la unidad formadora inferior, (a2) entre una
parte del papel de recubrimiento superior, estando situada dicha
parte hacia delante en una dirección de avance de la producción de
las placas de yeso con relación a la unidad formadora superior, y la
unidad formadora superior, o (a3) entre una parte del papel de
recubrimiento inferior, estando situada dicha parte hacia delante en
la dirección de avance de la producción de las placas de yeso con
relación a la unidad formadora inferior, y la unidad formadora
inferior, aplicar un voltaje a través del circuito eléctrico,
ensanchar una espaciación entre la unidad formadora superior y la
unidad formadora inferior cuando una corriente haya circulado a
través del circuito eléctrico durante la producción de las placas
de yeso, y después de la eliminación de una causa del flujo de la
corriente, estrechar de nuevo la espaciación ensanchada a la
espaciación de antes del ensanchamiento.
Otros procesos según la invención se definen en
las reivindicaciones 3 y 7.
La presente invención también proporciona según
la reivindicación 5 un aparato para producir placas de yeso
manteniendo una lechada de yeso en sus superficies superior e
inferior con un papel de recubrimiento superior y un papel de
recubrimiento inferior, respectivamente, y haciendo después que una
preforma resultante avance entre unidades formadoras superior e
inferior, que se componen de una combinación de planchas y/o
rodillos formadores como una unidad formadora superior y una unidad
formadora inferior, prensando al mismo tiempo la preforma con la
unidad formadora superior, que incluye: un circuito eléctrico
formado al menos entre la unidad formadora superior y la unidad
formadora inferior, entre una parte del papel de recubrimiento
superior, estando situada dicha parte en una dirección de avance de
la producción de las placas de yeso según se ve desde la unidad
formadora, y la unidad formadora superior, y entre una parte del
papel de recubrimiento inferior, estando situada dicha parte en la
dirección de avance de la producción de las placas de yeso según se
ve desde la unidad formadora inferior, y la unidad formadora
inferior; un detector de corriente para detectar el flujo de una
corriente a través del circuito eléctrico y enviar una señal de
detección; y un dispositivo para ensanchar, en respuesta a la señal
de detección, una espaciación entre la unidad formadora superior y
la unidad formadora inferior y después del transcurso de un tiempo
predeterminado, estrechar de nuevo la espaciación ensanchada a la
espaciación de antes del ensanchamiento.
La figura 1 es un diagrama esquemático de un
aparato de producción de placas de yeso según una realización de la
presente invención. Y la figura 2 y la figura 3 son diagramas
esquemáticos de aparatos de producción de placas de yeso según
otras realizaciones de la presente invención. Las figuras 4A y 4B
son vistas esquemáticas que representan la movilidad vertical de
una plancha inferior en un aparato de producción de placas de yeso
según una realización que no es parte de la presente invención.
Además, la figura 5 es una vista esquemática de un aparato
convencional de producción de placas de yeso.
La presente invención se ilustrará a
continuación más específicamente describiendo sus realizaciones
preferidas.
El papel de recubrimiento para placas de yeso se
compone generalmente de tres capas, a saber, una capa superficial,
una capa media y una capa adhesiva, y se incorpora un agente de
apresto, que controla la absorción de agua en el papel, en la capa
media o en la capa superficial y la capa media. Por lo tanto, poco
después de cubrir una lechada de yeso, el agua de la lechada de
yeso no ha penetrado en la capa superficial del papel de
recubrimiento de modo que el papel de recubrimiento todavía es un
aislante. La presente invención se ha completado observando los
hechos de que, poco después de la cobertura de la lechada de yeso,
la lechada de yeso es un buen conductor eléctrico y el papel de
recubrimiento para placas de yeso es un buen aislante, como se ha
descrito anteriormente. Descrito específicamente, la presente
invención se ha completado en base al hallazgo de que, cuando se
mide un flujo de electricidad entre la unidad formadora superior y
la unidad formadora inferior, un flujo de electricidad entre una
parte del papel de recubrimiento superior, estando situada dicha
parte en una dirección de avance de la producción de las placas de
yeso según se ve desde la unidad formadora, y la unidad formadora
superior, o un flujo de electricidad entre una parte del papel de
recubrimiento inferior, estando situada dicha parte en la dirección
de avance de la producción de las placas de yeso según se ve desde
la unidad formadora inferior, y la unidad formadora inferior, el
rasgado (rotura) del papel de recubrimiento superior y/o el papel de
recubrimiento inferior puede ser detectado a partir del flujo de
electricidad debido a la existencia de la lechada de yeso como un
buen conductor eléctrico entre el papel de recubrimiento superior y
el papel de recubrimiento inferior; y también en el hallazgo de que
la medición de dicho flujo de electricidad puede detectar fácil y
rápidamente el rasgado localizado del papel de recubrimiento
superior y/o el papel de recubrimiento inferior producido por una
causa tal como un objeto indeseado mezclado durante la producción
continua de placas de yeso.
En el proceso y aparato de la presente invención
para la producción de placas de yeso, teniendo dicho proceso y
aparato las características antes descritas, se puede usar una
plancha superior o un rodillo formador superior como la unidad
formadora superior mientras que se puede emplear una plancha
inferior o un rodillo formador inferior como la unidad formadora
inferior. Los ejemplos de la combinación de la unidad formadora
superior y la unidad formadora inferior pueden incluir
combinaciones de plancha-plancha,
plancha-rodillo formador, rodillo
formador-plancha y rodillo
formador-rodillo formador. Una realización que
utiliza rollos formadores como la unidad formadora superior y la
unidad formadora inferior puede detectar el rasgado del papel de
recubrimiento superior y/o del papel de recubrimiento inferior por
un método diferente del método antes descrito.
En un proceso o aparato para producir placas de
yeso manteniendo una lechada de yeso en sus superficies superior e
inferior con un papel de recubrimiento superior y un papel de
recubrimiento inferior, respectivamente, y haciendo después que una
preforma resultante avance entre un rodillo formador superior y un
rodillo formador inferior o entre un rodillo formador superior o
una plancha inferior prensando al mismo tiempo la preforma con el
rodillo formador superior, es efectivo para formar al menos un
circuito eléctrico entre el rodillo formador superior o el rodillo
formador inferior y un electrodo dispuesto junto al rodillo formador
inferior o una plancha inferior dejando un espacio entremedio,
aplicar un voltaje a través de dicho circuito eléctrico, ensanchar
una espaciación entre dicho rodillo formador superior y dicho
rodillo formador inferior o dicha plancha inferior cuando una
corriente haya circulado a través de dicho circuito eléctrico
durante la producción de dichas placas de yeso, y después de la
eliminación de una causa del flujo de la corriente, estrechar de
nuevo la espaciación ensanchada a la espaciación antes del
ensanchamiento.
A continuación se describirán ejemplos de la
presente invención con referencia a los dibujos.
La figura 1 representa, a modo de ejemplo, una
vista esquemática de un aparato según la presente invención para la
producción de placas de yeso.
En el diagrama, el número 15 indica el aparato
para la producción de placas de yeso, en el que un papel de
recubrimiento superior 1 y un papel de recubrimiento inferior 2
avanzan en una dirección derecha a izquierda según se ve en el
diagrama, y una lechada de yeso 3 es alimentada de forma continua
sobre el papel de recubrimiento inferior 2. Un rodillo 4 es un
rodillo para cambiar la dirección de avance del papel de
recubrimiento superior 1. Una plancha superior 5 está conectada a
un cilindro neumático 10. El cilindro neumático 10 es un ejemplo de
un dispositivo que, en respuesta a una señal de detección de un
detector de corriente 9, ensancha una espaciación entre la plancha
superior 5 y una plancha inferior 6. Se puede usar cualquier
dispositivo, por ejemplo, un cilindro de aceite o un dispositivo
análogo en lugar del cilindro neumático 10 en la medida en que pueda
elevar la plancha superior 5 y posteriormente pueda bajarla a la
posición original cuando sea necesario. En el diagrama, el cilindro
neumático 10 es accionado por el detector de corriente 9. Se puede
usar cualquier medio para esta finalidad en la medida en que pueda
transmitir directamente un aumento de la corriente en el detector de
corriente 9 al dispositivo (por ejemplo, el cilindro neumático
10).
La plancha inferior 6 está normalmente fija. Sin
embargo, se puede disponer de forma móvil en una dirección vertical
como se representa en las figuras 4A y 4B para ensanchar la
espaciación de la plancha superior 5 o para limpieza u otros fines
que, como tales, no están cubiertos por la terminología de las
reivindicaciones anexas y no son según la invención. En la figura
1, el número 7 indica un electrodo superior dispuesto en contacto
deslizante con el papel de recubrimiento superior 1, y el número 88
designa un electrodo inferior dispuesto en contacto deslizante con
el papel de recubrimiento inferior 2. Estos electrodos pueden tener
forma de vástagos, barras cuadradas o planchas en la medida en que
se puedan mantener en contacto uniforme con la placa de yeso en
toda la anchura de la placa de yeso.
Como un modo para llevar a cabo la medición de
una corriente en la presente invención, se pueden disponer
electrodos en la plancha superior 5 y la plancha inferior 6,
respectivamente, y se puede aplicar un voltaje entre estos
electrodos. Si el papel de recubrimiento superior 1 y el papel de
recubrimiento inferior 2 se rasgan (rompen), puede fluir una
corriente entre la plancha superior 5 y la plancha inferior 6 de
modo que el rasgado de los papeles pueda ser detectado con certeza
por el detector de corriente 9. Como alternativa, se puede formar
un circuito entre un electrodo dispuesto en la plancha superior 5 y
el electrodo superior 7, y se puede aplicar un voltaje a través del
circuito. El rasgado del papel de recubrimiento superior 1 permite
que fluya una corriente entre la plancha superior 5 y el electrodo 7
de modo que el rasgado del papel de recubrimiento superior pueda
ser detectado con certeza. Como otra alternativa, se puede formar un
circuito entre la plancha inferior 6 y el electrodo inferior 8, y
se puede aplicar un electrodo a través del circuito. El rasgado del
papel de recubrimiento inferior 2 permite que fluya una corriente
entre la plancha inferior 6 y el electrodo inferior 8 de modo que
el rasgado del papel de recubrimiento inferior pueda ser detectado
con certeza por el detector de corriente 9. Para asegurar la
aparición de un flujo de una corriente incluso a una diferencia muy
pequeña de potencial, la plancha superior 5 y la plancha inferior 6
están puestas a tierra como indica la letra C. Con la letra D se
designan fuentes de alimentación. Los voltajes aplicados de los
modos anteriores pueden ser corrientes alternas o corrientes
continuas.
A continuación se describirán realizaciones
preferidas de la presente invención. En el aparato de producción de
placas de yeso representado en la figura 1, se ha formado un
circuito eléctrico entre una parte del papel de recubrimiento
superior 1, estando situada dicha parte en la dirección de avance de
la producción de placas de yeso según se ve desde la plancha
superior 5, y la plancha superior 5. También se han dispuesto el
detector de corriente 9, que detecta un flujo de una corriente a
través del circuito eléctrico, y un dispositivo que, en respuesta a
una señal de detección del detector de corriente 9, ensancha la
espaciación entre la plancha superior 5 y la plancha inferior. En
el aparato de producción de placas de yeso según la presente
invención, la placa de yeso verde continúa avanzando entre la
plancha superior 5 y la plancha inferior 6 a condición de que no
surja ninguna anomalía durante la operación del aparato. Durante
este tiempo, se mantiene un voltaje aplicado entre la plancha
superior 5 y el electrodo superior 7. Sin embargo, el papel de
recubrimiento superior 1 actúa como un aislante, de modo que no se
forma ningún circuito eléctrico a través de la plancha superior 5,
el electrodo superior 7 y el detector de corriente 9. Sin embargo,
si el papel de recubrimiento superior 1 se rasga, la lechada de
yeso 3 se pone en contacto con la plancha superior 5 y también con
el electrodo superior 7. La lechada de yeso 3 es una pasta mezclada
de yeso calcinado y agua y es un conductor de electricidad.
Consiguientemente, se forma un circuito eléctrico a través de la
plancha superior 5, el electrodo superior 7 y el detector de
corriente 9. La formación del circuito eléctrico es detectada por el
detector de corriente 9, y en base a una señal del detector de
corriente 9, el cilindro neumático 10 es accionado de tal manera
que la plancha superior 5 se eleve a una posición indicada por
líneas de puntos.
Cuando la espaciación entre la plancha superior
5 y la plancha inferior 6 se ha ensanchado como se ha descrito
anteriormente, es posible que un objeto indeseado que ha sido
atrapado en las planchas pase fácilmente entre las planchas 5 y 6.
Como resultado, se elimina la causa del flujo antes descrito de la
corriente (rasgado) de modo que el papel de recubrimiento superior
1 y/o papel de recubrimiento inferior 2 ya no se rasgarán. Aunque
no se impone ninguna limitación a la velocidad de elevación de la
plancha superior 5, cuanto más rápida sea, mejor, porque el rasgado
de papel de recubrimiento para placas de yeso puede ser más corto
cuando la velocidad de elevación sea más rápida. Después de que el
objeto indeseado haya pasado entre la plancha superior 5 y la
plancha inferior 6, la plancha superior 5 se baja a su posición
original. Esto hace posible continuar la operación de producción de
placas de yeso sin aparición de productos defectuosos en gran
cantidad y también sin tener que parar la operación.
Los ejemplos específicos de un método para hacer
que la plancha superior 5 vuelva a su posición original, pueden
incluir determinar, a partir de la velocidad de producción de placas
de yeso, un tiempo requerido para que el papel rasgado pase de la
plancha superior 5 al electrodo superior 7 y poner entonces un
temporizador para accionar el cilindro neumático 10 de tal manera
que la plancha superior 5 se haga volver a su posición original;
accionar, después de la confirmación visual del paso del papel
rasgado, el cilindro neumático 10 de modo que la plancha superior 5
se haga volver a su posición original; y contar, con un rodillo
medidor, el número de revoluciones de un rodillo de una correa
transportadora en la que la placa de yeso verde está siendo
transportada después de su formación y, después de efectuar un
recuento equivalente a la longitud del papel rasgado, accionar el
cilindro neumático 10 de tal manera que la plancha superior 5 se
haga volver a su posición original. A propósito, el retorno de la
plancha superior 5 a su posición original se efectúa gradualmente
mientras se controla el cilindro neumático 10, porque la rápida
bajada de la plancha superior 5 de nuevo a su posición original
puede dar lugar a que el papel de recubrimiento inferior 2 se inunde
con la lechada de yeso 3 y/o al rasgado del papel de recubrimiento
superior 1.
Pasando a continuación a la plancha inferior 6 y
el electrodo inferior 8, la plancha superior 5 también se eleva a
la posición indicada por la línea de puntos por un principio similar
como en el caso de la plancha superior 5 y el electrodo superior 7
cuando el papel de recubrimiento inferior 2 se rasga. Después de que
pueda pasar un objeto indeseado entre las planchas 5 y 6
consiguientemente, la plancha superior 5 se hace volver a su
posición original. En la medida en que la plancha superior 5, el
electrodo superior 7, la plancha inferior 6 y el electrodo inferior
8 están dispuestos como se ha descrito anteriormente, no surge
ningún problema con la elevación de la plancha superior 5 incluso
cuando solamente se rasgue el papel de recubrimiento superior 1 o
el papel de recubrimiento inferior 2. Si el papel de recubrimiento
superior 1 y el papel de recubrimiento inferior 2 se rasgan al
mismo tiempo, también es posible resolver el problema del rasgado
detectando el flujo de una corriente entre la plancha superior 5 y
la plancha inferior 6. Con relación a la espaciación entre la
plancha superior 5 y el electrodo superior 7 y entre la plancha
inferior 6 y el electrodo inferior 8, cuanto menor sea, más
preferible es, porque la extensión de papel rasgado puede ser
menor.
En cuanto a los materiales de la plancha
superior 5, la plancha inferior 6, el electrodo superior 7 y el
electrodo inferior 8, se puede usar cualesquiera materiales en la
medida en que sean buenos conductores de electricidad y tengan una
resistencia relativamente alta. Se puede indicar a modo ilustrativo
hierro, acero inoxidable, y carbono. Como el papel de recubrimiento
superior 1 y la capa de recubrimiento inferior 2, se emplean
generalmente las de 0,2 a 1,0 mm de grosor, aunque no se impone
ninguna limitación particular al grosor. Igualmente, no se impone
ninguna limitación particular al grosor del núcleo de roca de yeso.
En la presente invención, también es deseable cubrir las
superficies laterales del núcleo de roca de yeso con el papel de
recubrimiento inferior 2. No se impone ninguna limitación
particular al voltaje aplicado a la plancha superior 5, la plancha
inferior 6, el electrodo superior 7 y el electrodo inferior 8, en
la medida en que sea un voltaje bajo tal que no sea peligroso
aunque un operario toque dicha plancha o electrodo.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ilustra otra realización de la presente
invención en la figura 2. Un papel de recubrimiento superior 1 y un
papel de recubrimiento inferior 2 avanzan en una dirección de
derecha a izquierda según se ve en el diagrama, y una lechada de
yeso 3 es alimentada de forma continua sobre el papel de
recubrimiento inferior 2. Entre un electrodo 13 y un rodillo
formador inferior 12 queda un pequeño intervalo o se mantiene el
aislamiento. Si un objeto indeseado es atrapado entre un rodillo
formador superior 11 y el rodillo formador inferior 12 y el papel
de recubrimiento inferior 2 se rasga, la lechada de yeso 3 fluye en
una superficie del rodillo formador inferior 12 en la dirección de
rotación del rodillo formador inferior 12 de modo que el intervalo
entre el rodillo formador inferior 12 y el electrodo 3 se llene. Por
lo tanto, se forma un circuito eléctrico entre el rodillo formador
inferior 12 y el electrodo 13. La formación de este circuito
eléctrico es detectada por un detector de corriente 9, y en base a
esta detección, un cilindro neumático 10 es accionado de tal manera
que un rodillo formado 11 se eleve a una posición indicada con una
línea de trazos. El diagrama también ilustra una tierra C y una
fuente de alimentación D. La lechada de yeso 3, que se ha adherido a
la superficie del rodillo formador inferior o como resultado del
rasgado del papel de recubrimiento inferior 2, se quita con una
cuchilla limpiadora 14 hecha de hierro o análogos. En este ejemplo,
la producción de placas de yeso sin defecto también se puede
reanudar rápidamente a condición de que el rodillo formador superior
11 se haga volver a su posición original poco después del paso del
objeto indeseado. Cuando la unidad formadora inferior es una
plancha, también se puede obtener un efecto similar si el aparato de
producción de placas de yeso está diseñado de tal manera que una
lechada de yeso caída sobre la plancha inferior entre en contacto
con el electrodo 13.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ilustra otra realización de la presente
invención en la figura 3. En el diagrama, una plancha superior 5 y
una plancha inferior 6 están aisladas independientemente. Una zona
de contacto entre la plancha superior 5 y un papel de recubrimiento
superior 1 y una zona de contacto entre la plancha inferior 6 y un
papel de recubrimiento inferior 2 están aisladas por el papel de
recubrimiento superior 1 y el papel de recubrimiento inferior 2,
respectivamente. El diagrama también ilustra una tierra C y fuentes
de alimentación D.
Se ha formado un circuito eléctrico entre la
plancha superior 5 y una lechada de yeso 3, y se mantiene un
voltaje CA o CC aplicado al circuito eléctrico a través de un
detector de corriente 9. Igualmente, se forma un circuito eléctrico
entre la plancha inferior 6 y la lechada de yeso 3 a través del
detector de corriente 9. Supóngase ahora que un objeto indeseado
quede atrapado entre las planchas 5 y 6 y que el papel de
recubrimiento superior 1 o el papel de recubrimiento superior 2 se
rasgan. El aislamiento entre la plancha superior 5 o la plancha
inferior 6 y la lechada de yeso 3 ya no se mantiene, de modo que se
forma un circuito eléctrico a través de la lechada de yeso 3, la
plancha superior 5 y el detector de corriente 9 o a través de la
lechada de yeso 3, la plancha inferior 6 y el detector de corriente
9.
Mediante una señal del detector de corriente 9
que ha detectado la formación de esta corriente eléctrica, el
cilindro neumático 10 es accionado de tal manera que la plancha
superior 5 se eleve a una posición indicada por líneas de trazos.
Después del paso del objeto indeseado, la plancha superior 5 se hace
volver a su posición original. Como resultado, la pérdida
resultante de la aparición de rasgado del papel de recubrimiento
superior 1 y/o el papel de recubrimiento inferior 2 se puede
limitar eficientemente al mínimo, haciendo por ello posible llevar
a cabo una producción continua de placas de yeso con buen
rendimiento.
Según el proceso y aparato de la presente
invención para la producción de placas de yeso, la plancha superior
o el rodillo formador superior se elevan rápidamente para ensanchar
la espaciación entre las planchas superior e inferior, entre los
rodillos formadores superior e inferior o entre el rodillo formador
superior y la plancha inferior, cuando, durante la producción de
placas de yeso, queda atrapado un objeto indeseado entre las
planchas superior e inferior, entre los rodillos formadores
superior e inferior o entre el rodillo formador superior y la
plancha inferior y el papel se rasga. Esto permite que el objeto
indeseado pase fácilmente, de modo que se evita que el rasgado del
papel se haga mayor. Además, la plancha superior o el rodillo
formador superior se pueden bajar a su posición original después
del paso del objeto indeseado. Por lo tanto, la operación para la
producción de placas de yeso se puede continuar sin tener que parar
la operación. Como consecuencia, es posible minimizar la aparición
de productos defectuosos, que surgen de rasgado del papel de
recubrimiento superior y/o el papel de recubrimiento inferior, y la
pérdida resultante de la parada de la operación de producción y,
por lo tanto, llevar a cabo eficientemente la producción continua de
placas de yeso con buen rendimiento.
Claims (7)
1. Un proceso para producir placas de yeso
manteniendo una pasta de yeso (3) en sus superficies superior e
inferior con un papel de recubrimiento superior (1) y un papel de
recubrimiento inferior (2), respectivamente, y haciendo después que
una preforma resultante pase entre unidades formadoras superior e
inferior, que se componen de una combinación de planchas (5, 6) y/o
rodillos formadores (11, 12) como una unidad formadora superior y
una unidad formadora
inferior, prensando al mismo tiempo dicha preforma con dicha unidad formadora superior (5, 11), que
inferior, prensando al mismo tiempo dicha preforma con dicha unidad formadora superior (5, 11), que
\hbox{incluye además:}
- (a)
- formar un circuito eléctrico al menos
- (a1)
- entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior, o
- (a2)
- entre una parte de dicho papel de recubrimiento superior (1), estando situada dicha parte hacia delante en una dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora, y dicha unidad formadora superior, o
- (a3)
- entre una parte de dicho papel de recubrimiento inferior (2), estando situada dicha parte hacia delante en dicha dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora inferior, y dicha unidad formadora inferior,
- (b)
- aplicar un voltaje a través de dicho circuito eléctrico,
- (c)
- ensanchar una espaciación entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior cuando una corriente haya circulado a través de dicho circuito eléctrico durante la producción de dichas placas de yeso, y
- (d)
- después de la eliminación de una causa de dicho flujo de dicha corriente, estrechar de nuevo dicha espaciación ensanchada a una posición original.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un proceso según la reivindicación 1, donde
dicha espaciación entre dicha unidad formadora superior y dicha
unidad formadora inferior se ensancha elevando dicha unidad
formadora superior, y dicha unidad formadora superior elevada se
baja a su posición original.
3. Un proceso para producir placas de yeso
manteniendo una pasta de yeso en sus superficies superior e inferior
con un papel de recubrimiento superior (1) y un papel de
recubrimiento inferior (2), respectivamente, y haciendo después que
una preforma resultante avance entre un rodillo formador superior
(11) y un rodillo formador inferior (12), o entre un rodillo
formador superior (11) y una plancha inferior (6) prensando al mismo
tiempo dicha preforma con dicho rodillo formador superior (11), que
incluye además:
- -
- formar al menos un circuito eléctrico entre dicho rodillo formador inferior (12) o plancha inferior (6) y un electrodo dispuesto junto al rodillo formador inferior (12) o plancha inferior (6) dejando un espacio entremedio,
- -
- aplicar un voltaje a través de dicho circuito eléctrico,
- -
- ensanchar una espaciación entre dicho rodillo formador superior (11) y dicho rodillo formador inferior (12) o dicha plancha inferior (6) cuando una corriente haya circulado a través de dicho circuito eléctrico durante la producción de dichas placas de yeso, y
- -
- después de la eliminación de una causa de dicho flujo de dicha corriente, estrechar de nuevo dicha espaciación ensanchada a una posición original.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Un proceso según la reivindicación 3, donde
dicha espaciación entre dicho rodillo formador superior y dicho
rodillo formador inferior o plancha formadora inferior se ensancha
elevando dicho rodillo formador superior, y dicho rodillo formador
superior elevado se baja a su posición original.
5. Un aparato para producir placas de yeso
manteniendo una pasta de yeso en sus superficies superior e inferior
con un papel de recubrimiento superior (1) y un papel de
recubrimiento inferior (2), respectivamente, y haciendo después que
una preforma resultante avance entre unidades formadoras superior e
inferior, que se componen de una combinación de planchas (5, 6) y/o
rodillos formadores (11, 12) como una unidad formadora superior y
una unidad formadora
inferior, prensando al mismo tiempo dicha preforma con dicha unidad formadora superior, que incluye además:
inferior, prensando al mismo tiempo dicha preforma con dicha unidad formadora superior, que incluye además:
- (A)
- un circuito eléctrico formado al menos
- (A1)
- entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior,
- (A2)
- entre una parte de dicho papel de recubrimiento superior (1), estando situada dicha parte hacia delante en una dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora, y dicha unidad formadora superior, o
- (A3)
- entre una parte de dicho papel de recubrimiento inferior, estando situada dicha parte hacia delante en dicha dirección de avance de dicha producción de dichas placas de yeso con relación a dicha unidad formadora inferior, y dicha unidad formadora inferior;
- (B)
- un detector de corriente para detectar el flujo de una corriente a través de dicho circuito eléctrico; y
- (C)
- un dispositivo (10) para ensanchar, en respuesta a dicho detector de corriente, una espaciación entre dicha unidad formadora superior y dicha unidad formadora inferior y después del transcurso de un tiempo predeterminado, estrechar de nuevo dicha espaciación ensanchada a una posición original.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Un aparato según la reivindicación 5, donde
dicha espaciación entre dicha unidad formadora superior y dicha
unidad formadora inferior se ensancha elevando dicha unidad
formadora superior, y dicha unidad formadora superior elevada se
baja a su posición original.
7. Un proceso para producir placas de yeso
manteniendo una pasta de yeso en sus superficies superior e inferior
con un papel de recubrimiento superior eléctricamente aislante (1)
y un papel de recubrimiento inferior eléctricamente aislante (2),
respectivamente, y haciendo después que una preforma resultante
avance entre una plancha formadora superior (5) y una plancha
formadora inferior (6) prensando al mismo tiempo dicha preforma con
dicha plancha formadora superior (5), que incluye además:
- -
- formar al menos un circuito eléctrico entre dicha plancha superior (5) y una lechada de yeso (3), y entre dicha plancha inferior (6) y una lechada de yeso (3);
- -
- aplicar un voltaje a través de dicho al menos único circuito eléctrico,
- -
- ensanchar una espaciación entre dicha plancha superior (5) y dicha plancha inferior (6) cuando una corriente haya circulado a través de dicho circuito eléctrico durante la producción de dichas placas de yeso, y
- -
- después de la eliminación de una causa de dicho flujo de dicha corriente, estrechar de nuevo dicha espaciación ensanchada a una posición original.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24398098A JP3315935B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
JP10-243980 | 1998-08-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2341155T3 true ES2341155T3 (es) | 2010-06-15 |
Family
ID=17111923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99926830T Expired - Lifetime ES2341155T3 (es) | 1998-08-28 | 1999-06-28 | Procedimiento y dispositivo para producir placas de yeso. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6471799B1 (es) |
EP (1) | EP1116562B1 (es) |
JP (1) | JP3315935B2 (es) |
KR (1) | KR100394253B1 (es) |
CN (1) | CN1102090C (es) |
AT (1) | ATE459460T1 (es) |
AU (1) | AU741514B2 (es) |
BR (1) | BR9911538A (es) |
CA (1) | CA2326221C (es) |
DE (1) | DE69942099D1 (es) |
DK (1) | DK1116562T3 (es) |
ES (1) | ES2341155T3 (es) |
ID (1) | ID27648A (es) |
IL (1) | IL139759A (es) |
MX (1) | MXPA00012505A (es) |
NZ (1) | NZ508360A (es) |
RU (1) | RU2188123C1 (es) |
WO (1) | WO2000012277A1 (es) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
AU2004274198B2 (en) * | 2003-08-25 | 2009-10-29 | Knauf Plasterboard Pty Limited | Hydraulic binder-based, tapered-edge boards, production method and production line therefor, and light work construction method |
JP4934273B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2012-05-16 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法 |
JP5412020B2 (ja) | 2007-06-02 | 2014-02-12 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード成形装置及び石膏ボード製造方法 |
CA2780098C (en) | 2009-11-05 | 2018-12-04 | Winstone Wallboards Limited | Heating panel and method therefor |
US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
RU2599396C2 (ru) | 2010-12-30 | 2016-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Распределительная система для суспензии и способ |
EP2658695B1 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-13 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system and method for using same |
US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
WO2013063080A2 (en) | 2011-10-24 | 2013-05-02 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
BR112014007712A2 (pt) | 2011-10-24 | 2017-04-18 | United States Gypsum Co | divisor de fluxo para o sistema de distribuição de pasta fluida |
CN103857499B (zh) | 2011-10-24 | 2016-12-14 | 美国石膏公司 | 用于浆料分配的多腿排出靴 |
CN104139450B (zh) * | 2013-05-06 | 2016-03-16 | 杨旭东 | 纸面石膏板生产线带有自动清理成型机头的成型平台 |
CA2911743C (en) * | 2013-05-22 | 2017-08-29 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Gypsum board manufacturing method and manufacturing device |
US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
WO2016008511A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Knauf Gips Kg | Method and apparatus for producing a gypsum plasterboard |
CN104973458B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-07-18 | 桐乡市德盛纸业有限公司 | 废纤维泥浆复合带及其生产设备 |
ES2968155T3 (es) * | 2017-04-17 | 2024-05-08 | Yoshino Gypsum Co | Aparato de muestreo, aparato de fabricación de miembro laminar y aparato de fabricación de material de construcción de yeso |
US20190329448A1 (en) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing gypsum boards with online lump detection |
CN110774412B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-03-12 | 淮南北新建材有限公司 | 一种石膏板放包系统及放包方法 |
CN113231433B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-04-12 | 郑州工业应用技术学院 | 一种土木工程用降尘装置 |
CN113730102B (zh) * | 2021-09-23 | 2022-08-09 | 深圳市成为高科技有限公司 | 一种骨科用石膏处理设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1489693A (en) * | 1922-09-25 | 1924-04-08 | United States Gypsum Co | Machine and method for making hardened-edged plaster board |
US1610627A (en) * | 1923-02-17 | 1926-12-14 | Wesley N Spires | Method and machine for making wall board |
US4224824A (en) * | 1978-03-24 | 1980-09-30 | Giampiero Giusti | Detecting device for breaks or tears and for the end of the strip in a strip of any material during its advance |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
DE3316946C2 (de) * | 1983-05-09 | 1986-07-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Werkstücken unter Verwendung exotherm erhärtender Bindemittel |
US4721917A (en) * | 1984-10-12 | 1988-01-26 | Reynolds Metals Company | Coating continuity detector |
US4842786A (en) * | 1986-09-26 | 1989-06-27 | The Celotex Corporation | Method for producing an embossed gypsum panel |
DE19638065A1 (de) * | 1996-09-18 | 1998-03-19 | Massen Machine Vision Systems | Automatische Qualitätskontrolle von Fliesen |
US5997779A (en) * | 1996-12-18 | 1999-12-07 | Aki Dryer Manufacturer, Inc. | Temperature monitor for gypsum board manufacturing |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP24398098A patent/JP3315935B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-28 AU AU43941/99A patent/AU741514B2/en not_active Expired
- 1999-06-28 CA CA002326221A patent/CA2326221C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 ID IDW20010131A patent/ID27648A/id unknown
- 1999-06-28 RU RU2000132710/03A patent/RU2188123C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 MX MXPA00012505A patent/MXPA00012505A/es active IP Right Grant
- 1999-06-28 WO PCT/JP1999/003450 patent/WO2000012277A1/ja active IP Right Grant
- 1999-06-28 CN CN99806529A patent/CN1102090C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 IL IL13975999A patent/IL139759A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 AT AT99926830T patent/ATE459460T1/de active
- 1999-06-28 EP EP99926830A patent/EP1116562B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 US US09/623,513 patent/US6471799B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 BR BR9911538-7A patent/BR9911538A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 KR KR10-2000-7012219A patent/KR100394253B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-28 DE DE69942099T patent/DE69942099D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 ES ES99926830T patent/ES2341155T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-28 NZ NZ508360A patent/NZ508360A/xx unknown
- 1999-06-28 DK DK99926830.3T patent/DK1116562T3/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1302248A (zh) | 2001-07-04 |
ID27648A (id) | 2001-04-19 |
CA2326221A1 (en) | 2000-03-09 |
WO2000012277A1 (fr) | 2000-03-09 |
JP2000071218A (ja) | 2000-03-07 |
DK1116562T3 (da) | 2010-05-10 |
EP1116562A1 (en) | 2001-07-18 |
RU2188123C1 (ru) | 2002-08-27 |
AU741514B2 (en) | 2001-12-06 |
US6471799B1 (en) | 2002-10-29 |
MXPA00012505A (es) | 2002-04-24 |
DE69942099D1 (de) | 2010-04-15 |
NZ508360A (en) | 2003-04-29 |
KR20010043265A (ko) | 2001-05-25 |
KR100394253B1 (ko) | 2003-08-09 |
EP1116562A4 (en) | 2006-11-15 |
AU4394199A (en) | 2000-03-21 |
CA2326221C (en) | 2004-09-14 |
BR9911538A (pt) | 2001-03-20 |
IL139759A (en) | 2004-02-08 |
JP3315935B2 (ja) | 2002-08-19 |
IL139759A0 (en) | 2002-02-10 |
CN1102090C (zh) | 2003-02-26 |
EP1116562B1 (en) | 2010-03-03 |
ATE459460T1 (de) | 2010-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2341155T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para producir placas de yeso. | |
CN108439024B (zh) | 一种防水卷材铺贴装置 | |
CN107379718A (zh) | 一种防水现场生产施工装置 | |
WO2003027657A3 (en) | Method and apparatus for detecting pinhole defects in a dielectric layer | |
CA2305759A1 (en) | Method for cathodic protection of reinforced concrete | |
CN205739687U (zh) | 一种橡胶带用环保型自动切卷装置 | |
SE0000524D0 (sv) | Förfarande och anordning för torkning av massabana | |
CN103500744B (zh) | 一种阵列基板、其制备方法及显示装置 | |
CN106505479B (zh) | 隧道内高层支架电缆敷设方法及装置 | |
US1701918A (en) | Process and apparatus for making roofing material | |
US1697958A (en) | Device for applying strips | |
CN211427937U (zh) | 一种用于电缆包线加工的喷涂装置 | |
CN111055576A (zh) | 一种用于沥青防水卷材保护层的加工系统 | |
US2626423A (en) | Automatically controlled calender | |
CN104246065B (zh) | 用于改变纸幅面的形成的方法和装置 | |
JPH10318876A (ja) | 廃棄物処分場の遮水シートの漏水位置検知方法 | |
CN106532617A (zh) | 一种电缆沟防火墙 | |
CN2495679Y (zh) | 底网造纸毛毯的封边装置 | |
CN108643484A (zh) | 一种地下室防水系统施工方法 | |
US1114032A (en) | Roofing and siding material. | |
CN113030114A (zh) | 一种带钢检测系统及立式质检台制造方法 | |
JP2000345462A (ja) | 経糸糊付機 | |
CN106364144A (zh) | 具有良好电极浆料印刷性的网版 |