ES2339896T3 - Metodo para alimentar un dispositivo de desapilamiento de envios postales. - Google Patents
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Abstract
Método para alimentar de objetos planos un dispositivo de desapilamiento (6) de objetos planos que comprende un cargador de alimentación (3) en el cual objetos planos dispuestos de canto y que constituyen una pila corriente de objetos planos (9) son desplazados según una cierta dirección de desplazamiento (D) por una primera paleta (8) hacia una cara de desapilamiento del dispositivo de desapilamiento para ser puestos en serie y en el cual detrás de la citada primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento se constituye una segunda pila de objetos planos (22) dispuestos de canto utilizando una segunda paleta (13) montada móvil según la citada cierta dirección y en el cual se manipula las citadas primera y segunda paletas para reconstituir delante de la primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento la pila corriente de objetos planos de canto con los objetos planos de canto de la segunda pila de objetos planos, caracterizado porque el cargador comprende una superficie estática y una superficie dinámica que se extienden según la citada cierta dirección, estando dispuesta la citada superficie dinámica entre la citada superficie estática y la cara de desapilamiento, y porque comprende las etapas consistentes en: - constituir la segunda pila de objetos planos de canto sobre la superficie de almacenamiento estática (4) detrás de la citada segunda paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento; - desplazar la segunda pila de objetos planos de canto y la segunda paleta hacia la primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento hasta obtener una unión entre las citadas primera y segunda paletas; - desplazar conjuntamente las citadas primera y segunda paletas a la parte posterior de la citada segunda pila de objetos planos según la citada cierta dirección de desplazamiento; - desplazar la pila corriente de objetos planos por medio de la primera paleta (8) y de la superficie de almacenamiento dinámica.
Description
Método para alimentar un dispositivo de
desapilamiento de envíos postales.
La invención concierne al ámbito del
desapilamiento de objetos planos dispuestos apilados de canto, por
ejemplo envíos postales, cheques o billetes de banco, cupones,
libros, etc.
La invención concierne de modo más particular a
un método para alimentar de objetos planos a un dispositivo de
desapilamiento de objetos planos que comprende un cargador de
alimentación en el cual objetos planos dispuestos de canto y
constituyendo una pila corriente de objetos planos son desplazados
según una cierta dirección de desplazamiento por una primera paleta
hacia una cara de desapilamiento del dispositivo de desapilamiento
para ser puestos en serie. En este método, detrás de la citada
primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento
se constituye una segunda pila de objetos planos dispuestos de canto
utilizando una segunda paleta montada móvil según la citada cierta
dirección y se manipulan las citadas primera y segunda paletas para
reconstituir delante de la primera paleta según la citada cierta
dirección de desplazamiento la pila corriente de objetos planos de
canto con los objetos planos de canto de la segunda pila de objetos
planos.
El dispositivo de desapilamiento es de modo más
particular un dispositivo por el cual el primer objeto plano de la
pila corriente de objetos planos que está en contacto con la cara de
desapilamiento es lanzado según una dirección perpendicular a la
dirección de desplazamiento de los objetos planos al cargador de
alimentación de modo que los objetos planos son puestos en serie de
canto uno detrás de otro.
La invención se aplica de modo más particular al
tratamiento de envíos postales de gran formato denominados
habitualmente "flats" pero puede utilizarse igualmente para el
tratamiento de cartas por ejemplo en una máquina de clasificación
postal.
En una máquina de clasificación postal, los
envíos postales que hay que clasificar son llevados generalmente a
la entrada de la máquina en cubetas donde son alineados apilados de
canto (es decir por paquetes). Una cubeta llena de envíos postales
es volcada sobre un plano de trabajo y un operador toma por paquetes
los envíos postales para almacenarlos en un cargador de
alimentación de un desapilador de la máquina de clasificación.
Para manipular estos paquetes de envíos postales
en el cargador de alimentación se utilizan diferentes métodos,
dependiendo estos métodos principalmente de la configuración del
cargador de alimentación y de las costumbres y preferencias de los
operadores que manipulan los envíos postales.
Típicamente, los cargadores de alimentación de
los desapiladores de máquina de clasificación comprenden una
superficie de almacenamiento de los envíos postales denominada
dinámica porque ésta está constituida por una cinta rodante
horizontal (una cinta transportadora sin fin que se extiende
horizontalmente) y una paleta móvil arrastrada por un motor para
desplazarse de manera sincronizada o no con la cinta rodante con el
fin de empujar una pila corriente de envíos postales que hay que
desapilar hacia la cara de desapilamiento del desapilador.
En general, la paleta se extiende en un plano
vertical ligeramente inclinado para sostener la pila de envíos
postales.
La función del operador es, por tanto,
reconstituir la pila corriente de envíos postales que es empujada
por la paleta.
Para efectuar esta operación puede ser posible
para un operador manipular la paleta para liberar un espacio libre
entre la paleta y la pila corriente de envíos postales en curso de
desapilamiento al tiempo que coge un nuevo paquete de envíos
postales para disponer estos envíos de canto en el espacio dejado
libre. Esta operación de manipulación se considera poco práctica,
incluso difícil de realizar, porque el operador debe ocuparse a la
vez de sostener y empujar la pila corriente de envíos postales con
una mano y de coger con la otra mano un paquete de envíos postales
y llevar este paquete de envíos postales delante de la paleta para
reconstituir la pila corriente de envíos postales. Debido a esto,
esta manipulación puede afectar al caudal de tratamiento de la
máquina de clasificación.
Otra manipulación consiste en constituir detrás
de la paleta motorizada una pila de envíos postales en espera.
Cuando esta pila de envíos postales en espera está suficientemente
alimentada, el operador coge y desplaza la paleta para realizar una
fusión de los envíos postales de la pila en espera y de la pila
corriente. Esta manipulación es complicada debido a que durante la
constitución de la pila de objetos planos en espera, el operador
debe al mismo tiempo seguir el desplazamiento de la paleta, la cual
está en movimiento continuo con la cinta rodante.
Para paliar los inconvenientes anteriores se
conoce por el documento de patente US 5 829 742 otra disposición de
cargador de alimentación para desapilador de máquina de
clasificación postal. Un cargador de alimentación 101 de este tipo
representado en la figura 14 que comprende una cinta rodante 102 que
constituye la superficie de almacenamiento dinámica y dos paletas
móviles 103, 104 espaciadas longitudinalmente una de la otra según
la dirección D de desplazamiento de las paletas. Estas dos paletas
comprenden una primera paleta 103 que está enfrente de la cara de
desapilamiento de un desapilador 105 y que empuja la pila corriente
106 de envíos postales y una segunda paleta 104 dispuesta detrás de
la primera paleta 103 según la dirección D de desplazamiento de los
envíos postales hacia la cara de desapilamiento. Estas dos paletas
están motorizadas de modo sincronizado y su desplazamiento está
ligado igualmente de modo sincronizado al desplazamiento de la cinta
rodante 102 que constituye la superficie de almacenamiento
dinámica. El espacio dejado libre entre las dos paletas móviles
sirve de zona de reserva para la constitución de una pila de envíos
postales en espera 107. La manipulación de los envíos consiste en
este caso para el operador, después de haber constituido la pila de
envíos en espera 107 entre las dos paletas móviles 104, 103, en
levantar la primera paleta 103 para hacerla pasar entre la segunda
paleta 104 y la pila de envíos postales en espera 107 de modo que la
pila corriente 106 y la pila en espera 107 queden fusionadas. El
operador coge a continuación la segunda paleta para desplazarla
hacia atrás de modo que libere de nuevo un espacio entre las dos
paletas que constituye la zona de reserva. Aunque con esta
disposición, el operador tenga más facilidad para constituir la pila
de envíos postales en espera, la manipulación sigue siendo todavía
complicada y molesta debido al desplazamiento permanente de las
paletas y por tanto de la pila en espera lo que obliga al operador
a seguir este desplazamiento. Por otra parte, el operador se ve
obligado a coger envíos postales y a portarlos para llevarles a la
zona de reserva y no puede hacerles deslizar debido a que la
segunda paleta se encuentra en el paso entre la cubeta que contiene
los envíos y la zona de reserva. Además, el operador debe
simultáneamente concentrar sus esfuerzos en el mantenimiento de
canto de los envíos postales en la zona de reserva.
Se conoce todavía por el documento de patente US
4 052 052 un dispositivo para reagrupar pilas de hojas e
introducirlas en una encuadernadora de libros con la ayuda de
transportadores motorizados y de insertos empujados por paletas
acopladas a muelles. Un dispositivo de este tipo es demasiado
complejo para ser puesto en práctica en una máquina de
clasificación postal.
Por las solicitudes de patente EP 1 322 538 y EP
1 322 537 se conocen igualmente carritos que pueden estar acoplados
a un sistema de desapilamiento de una máquina de clasificación
postal para alimentarla de envíos postales. Estos carritos
comprenden dos guías longitudinales dispuestas a una y otra parte de
los envíos postales de canto, una guía longitudinal que soporta dos
paletas destinadas a apretar una pila de envíos postales y otra
guía longitudinal que lleva una paleta destinada a pasar detrás de
esta pila de envíos postales con el fin de empujarla hacia el
sistema de desapilamiento después de haber levantado las otras dos
paletas. Tales dispositivos implican la manipulación de tres
paletas diferentes. Además, estas paletas están dispuestas a una y
otra parte del cargador de alimentación, lo que hace su manipulación
incómoda.
Por el documento US5829742, se conoce todavía un
método para alimentar un dispositivo de desapilamiento de envíos
postales en el cual se levanta y se coloca una pila de envíos de
canto entre una primera y una segunda paleta. Este método implica
una manipulación delicada de los envíos.
El objeto de la invención es proponer un método
que permita facilitar la introducción de los envíos postales en la
máquina de clasificación y concebir un cargador de alimentación
ergonómico que permita a un operador introducir envíos postales en
una máquina de clasificación postal lo más rápidamente posible con
esfuerzos reducidos.
A tal efecto, la invención tiene por objeto un
método para alimentar de objetos planos un dispositivo de
desapilamiento de objetos planos que comprende un cargador de
alimentación en el cual objetos planos dispuestos de canto y que
constituyen una pila corriente de objetos planos son desplazados
según una cierta dirección de desplazamiento por una primera paleta
hacia una cara de desapilamiento del dispositivo de desapilamiento
para ser puestos en serie y en el cual detrás de la citada primera
paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento se
constituye una segunda pila de objetos planos dispuestos de canto
utilizando una segunda paleta montada móvil según la citada cierta
dirección y en el cual se manipulan las citadas primera y segunda
paletas para reconstituir delante de la primera paleta según la
citada cierta dirección de desplazamiento la pila corriente de
objetos planos de canto con los objetos planos de canto de la
segunda pila de objetos planos, caracterizado porque el cargador
comprende una superficie estática y una superficie dinámica que se
extienden según la citada cierta dirección, estando dispuesta la
citada superficie dinámica entre la citada superficie estática y la
cara de desapilamiento, y porque comprende las etapas consistentes
en:
- -
- constituir la segunda pila de objetos planos de canto sobre la superficie de almacenamiento estática (4) detrás de la citada segunda paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento;
- -
- desplazar la segunda pila de objetos planos de canto y la segunda paleta hacia la primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento hasta obtener una unión entre las citadas primera y segunda pale- tas;
- -
- desplazar conjuntamente las citadas primera y segunda paletas a la parte posterior de la citada segunda pila de objetos planos según la citada cierta dirección de desplazamiento;
- -
- desplazar la pila corriente de objetos planos por medio de la primera paleta y de la superficie de almacenamiento dinámica.
\vskip1.000000\baselineskip
Ventajosamente, la primera y la segunda paletas
pueden ser desplazadas con una sola mano. La segunda paleta sirve de
soporte para formar una nueva pila de objetos planos y de modo más
particular de envíos postales o de grandes formatos, que hay que
unir a la pila corriente en curso de desapilamiento. La constitución
de esta nueva pila de envíos postales, por ejemplo sobre una
superficie de almacenamiento estática, es fácil y el reagrupamiento
de las dos pilas puede efectuarse por un simple gesto.
De acuerdo con modos de realización particulares
de la invención:
- -
- las citadas primera y segunda paletas son desplazadas conjuntamente a la parte posterior de la segunda pila de objetos planos por un primer movimiento sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento y a continuación por un segundo movimiento de traslación según la citada cierta dirección de desplazamiento y finalmente por un tercer movimiento sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento pero en sentido opuesto al primer movimiento de traslación;
- -
- después del tercer movimiento de traslación, la segunda paleta es separada de la primera paleta por un cuarto movimiento de traslación según la citada cierta dirección de desplazamiento pero en sentido opuesto;
- -
- la segunda paleta es desplazada hasta un tope dispuesto a nivel de la citada superficie de almacenamiento estática.
La invención se extiende igualmente a un
dispositivo de desapilamiento de objetos planos que comprende un
cargador de alimentación de objetos planos con una primera paleta
motorizada montada en un borde longitudinal del cargador y apta
para desplazarse según una cierta dirección de desplazamiento hacia
una cara de desapilamiento, una segunda paleta montada móvil en el
citado borde del cargador para ser desplazada según la citada cierta
dirección de desplazamiento, estando dispuesta la citada segunda
paleta detrás de la citada primera paleta según la citada cierta
dirección de desplazamiento, caracterizado porque la citada segunda
paleta está montada libremente móvil en el citado borde del
cargador y porque el cargador comprende una primera superficie de
almacenamiento de objetos planos de canto que es estática y una
segunda superficie de almacenamiento de objetos planos de canto que
es dinámica y que está dispuesta entre la primera superficie de
almacenamiento estática y la cara de desapilamiento y porque la
citada segunda paleta es apta para ser desplazada en una dirección
opuesta a la citada cierta dirección de desplazamiento desde la
superficie de almacenamiento dinámica hacia la superficie de
almacenamiento estática hasta un medio de bloqueo del desplazamiento
libre de la segunda paleta.
El dispositivo de desapilamiento comprende,
además, las particularidades siguientes:
- -
- las citadas paletas están montadas de tal manera que son desplazadas según una dirección perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento y está previsto un dispositivo de unión que solidariza las citadas primera y segunda paletas cuando éstas son desplazadas conjuntamente cara contra cara según la citada dirección perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento;
- -
- el citado dispositivo de unión es una abertura formada en la primera paleta y un tetón dispuesto en la segunda paleta para insertarse en la citada abertura cuando las citadas paletas están cara contra cara;
- -
- las citadas paletas están montadas en el borde del cargador cada una por intermedio de un pantógrafo correspondiente que se extiende en un plano sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento;
- -
- la segunda paleta está articulada al pantógrafo correspondiente según un eje de rotación perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento para quedar escamoteada fuera del cargador;
- -
- el medio de bloqueo queda activado al final de un desplazamiento de la citada segunda paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento;
- -
- la citada superficie de almacenamiento estática está provista de una superficie dentada con dientes de bloqueo, siendo estos dientes anti-retroceso de modo más particular semi-troquelados dispuestos en varias filas paralelas;
- -
- las paletas están provistas cada una de un asa de manipulación, estando las asas de las paletas desplazadas según una dirección sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento.
El dispositivo de acuerdo con la invención
simplifica y facilita enormemente las manipulaciones del operador
para la introducción de los envíos postales en la máquina de modo
que el operador se fatiga menos y el rendimiento de la máquina
resulta mejorado.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción que sigue y el examen de las figuras que la
acompañan. Esta descripción se da únicamente a título de ejemplo
indicativo y en modo alguno limitativo de la invención.
Las figuras 1 a 6 son vistas en perspectiva de
un cargador de alimentación de una máquina de clasificación en
diferentes estados de avance del método de acuerdo con la
invención.
La figura 7 es una vista en perspectiva del
cargador de alimentación de la máquina de clasificación ilustrada
en las figuras precedentes con la segunda paleta en posición
escamoteada.
La figura 8 es una vista esquemática desde
arriba del cargador de alimentación de acuerdo con la invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva desde
atrás de la primera paleta.
La figura 10 es una vista en perspectiva desde
atrás de la segunda paleta.
La figura 11 muestra el pantógrafo y el interior
de la segunda paleta.
La figura 12 es una representación esquemática
del dispositivo de unión que permite solidarizar las paletas.
La figura 13 es una representación esquemática
del medio de bloqueo de la segunda paleta.
La figura 14 muestra de modo muy esquemático un
cargador de alimentación de la técnica anterior.
La figura 1 ilustra parcialmente una máquina de
clasificación postal 1 con un cargador de alimentación concebido de
modo ergonómico, es decir para facilitar la introducción de envíos
postales en la máquina de clasificación por el operador y mejorar
su rendimiento.
La máquina de clasificación 1 comprende de
izquierda a derecha en la figura 1 un expositor de cubeta 2, un
cargador de alimentación 3 con una superficie de almacenamiento
estática 4 y una superficie de almacenamiento dinámica 5, y un
sistema o dispositivo de desapilamiento 6. En lo que sigue, por
razones de simplificación, se utilizarán términos relativos de
desplazamiento hacia adelante o hacia atrás, así como términos
relativos de posicionamiento delante o detrás, entendiéndose estos
términos según la dirección de desplazamiento de los envíos
postales en el cargador de alimentación, representada por la flecha
D, encontrándose la parte delantera en el lado del sistema de
desapilamiento 6 y la parte trasera en el lado del expositor de
cubeta 2.
La superficie de almacenamiento dinámica 5
comprende una cinta rodante 7 que avanza en un plano horizontalmente
según la dirección de desplazamiento D en dirección a una cara de
desapilamiento del sistema de desapilamiento 6 y una primera paleta
móvil motorizada 8 que avanza por encima de la cinta rodante 7 según
la dirección de desplazamiento D en dirección a la cara del sistema
de desapilamiento 6. La paleta móvil motorizada 8 comprende una
cara delantera plana que está enfrente del sistema de desapilamiento
6 y está ligeramente inclinada con respecto a la vertical,
aumentando la distancia entre la cara delantera de la paleta 8 y el
sistema de desapilamiento 6 con la altura. La paleta móvil
motorizada 8 mantiene y empuja de canto los envíos postales que
reposan contra ésta, mientras que estos últimos avanzan sobre la
cinta rodante en dirección al sistema de desapilamiento. La cinta
rodante 7 y la paleta móvil 8 tienen, por ejemplo, un sistema de
motorización común que gestiona de manera automática su avance con
control sobre el desapilamiento de los envíos postales, pero
igualmente pueden estar concebidas con sistemas de motorización
individuales disociados que permiten actuar sobre sus velocidades
de desplazamiento respectivas para que los envíos postales lleguen
lo más verticalmente posible delante de la cara de desapilamiento.
Como se ve en la figura 1, una primera pila 9 de envíos postales 9
mantenidos de canto contra la cara delantera de la paleta móvil 8
avanza delante de la paleta móvil 8 sobre la cinta rodante 7 en
dirección al sistema de desapilamiento 6. El objeto de la invención
consiste en reconstituir poco a poco de manera simple esta pila de
envíos postales dispuesta delante de la paleta
móvil 8.
móvil 8.
La primera paleta 8 está ilustrada en detalle de
modo más particular en la figura 9. Un canto 52 de la paleta 8 que
está enfrente del operador está provisto de un asa 11 para facilitar
su cogida y su manipulación. La paleta móvil motorizada 8 está
montada en un pantógrafo 12 que permite un movimiento de traslación
vertical de la paleta 8. La paleta 8 puede así ser levantada por el
operador por encima de los envíos postales dispuestos de canto
sobre la superficie de almacenamiento. El pantógrafo 12 está
acoplado a la paleta a nivel del canto opuesto al asa 11 y está
montado fuera de la superficie de almacenamiento de modo que deja
libre la superficie de almacenamiento cuando la paleta está
levantada. Un muelle colocado de manera apropiada en el interior de
la paleta permite compensar una parte de la masa de la paleta para
evitar esfuerzos demasiado importantes al operador durante el
levantamiento de la paleta. Al desplazarse la paleta según un
movimiento de traslación vertical, la cogida con la mano del asa 11
es fácil y esta asa se mantiene permanentemente próxima al cuerpo
del operador, limitando así sus esfuerzos.
El pantógrafo está montado en un carril 50
visible en la figura 8 dispuesto en un borde longitudinal del
cargador de alimentación y que se extiende según la dirección de
desplazamiento D retirado de la superficie de almacenamiento. El
pantógrafo 12 y, por consiguiente, la paleta 8, pueden deslizar a lo
largo del carril 50. El carril 50 atraviesa de modo más particular
una ranura 51 equipada con una guía formada en la estructura del
pantógrafo 12. Cuando la paleta 8 está bajada, es decir en contacto
con la cinta rodante 7, un mecanismo de embrague 54 acoplado al
pantógrafo 12 embraga el conjunto pantógrafo/paleta a una cadena
motorizada que avanza a lo largo del carril, arrastrando, así, a la
paleta hacia adelante. El mecanismo de embrague comprende, además,
un piñón unidireccional que permite un desplazamiento manual
suplementario hacia adelante de la paleta, pero impide un
desplazamiento hacia atrás de la paleta, esto para un buen
mantenimiento de los envíos por el ejercicio de una presión hacia
adelante sobre los envíos. Cuando la paleta 8 está levantada, el
mecanismo de embrague 54 está desembragado de la cadena motorizada
y la paleta 8 en posición elevada puede deslizar libremente hacia
adelante o hacia atrás a lo largo del carril. El mecanismo de
embrague 54, visible en la figura 9, está constituido de modo más
particular por un vástago 56 fijado a uno de los brazos del
pantógrafo 12 y que arrastra en traslación vertical un piñón 58
montado en un rodamiento de bolas unidireccional en función del
desplazamiento del brazo del pantógrafo. Cuando se baja la paleta
8, el citado brazo del pantógrafo 12 baja, de modo que el piñón 58
desciende y se inserta en una cadena motorizada. Inversamente,
cuando se levanta la paleta, el piñón asciende y se desengrana de
la cadena. El rodamiento de bolas unidireccional permite al operador
desplazar la paleta hacia adelante cuando la paleta está en
posición baja.
El cargador de alimentación comprende, además,
una segunda paleta 13 dispuesta detrás de la primera paleta 8 según
la dirección de desplazamiento D. Esta segunda paleta 13,
sensiblemente idéntica a la primera paleta 8, está mostrada más en
detalle en las figuras 10 y 11. Esta segunda paleta 13 está montada
en un pantógrafo 14 que permite un movimiento de traslación
vertical de ésta, estando el pantógrafo a su vez montado de manera
que puede deslizar sobre el mismo carril 50 que el pantógrafo 12. El
pantógrafo 14 no comprende mecanismo de embrague de modo que la
paleta 13 montada en el pantógrafo 14 no es arrastrada
automáticamente hacia adelante cuando ésta está en posición baja y
puede deslizar libremente a lo largo del carril hacia adelante o
hacia atrás según la dirección de desplazamiento D por simple
acción de un operador que manipule la paleta sosteniéndola por un
asa 15 orientada hacia él, esté la paleta en posición alta o en
posición baja.
Cuando la paleta retrocede al máximo sobre el
cargador de alimentación, ésta queda bloqueada en posición por
medio de un sistema o medio de bloqueo y puede ser desbloqueada por
el ejercicio de una fuerza hacia adelante ejercida por el operador.
Este sistema de bloqueo descrito más adelante refiriéndose a la
figura 13 está constituido, por ejemplo, por un muelle de lámina
acodada contra el cual actúa un tope 72 formado en la estructura del
pantógrafo 14. La paleta se encuentra entonces encima de la
superficie de almacenamiento estática 4, como se ve en la figura 1.
La superficie de almacenamiento estática tiene una superficie de
adherencia menor, es decir perfectamente deslizante, y comprende un
espacio de verificación del gálibo de los envíos postales y un
espacio de acumulación de envíos postales. La superficie del espacio
de acumulación de envíos postales comprende dientes de bloqueo 16.
En el espacio de verificación del gálibo de los envíos postales, una
línea 17 trazada en la superficie según la dirección de
desplazamiento D sirve de referencia para verificar la longitud de
los envíos postales que hay que insertar en la máquina cuando estos
hacen tope contra una pared vertical 18. Esta pared vertical 18
tiene una altura particular que sirve de referencia para verificar
la altura de los envíos postales que hay que insertar en la
máquina. El espacio de verificación del gálibo comprende, además,
un inserto 27 para verificar el espesor de los envíos postales.
Estas diferentes referencias permiten eliminar los envíos postales
fuera de gálibo, es decir que sobrepasen por ejemplo de 260 mm de
altura, 360 mm de longitud y 20 mm o 32 mm de espesor.
Una rampa 19, adaptada especialmente para
facilitar el vertido y la puesta de canto sobre la superficie de
almacenamiento estática 4 de envíos postales contenidos en una
cubeta presentada sobre el expositor de cubeta 2, sirve de unión
entre el expositor de cubeta 2 y el cargador de alimentación 3.
Otros detalles de la máquina de clasificación
serán presentados más adelante en el transcurso de la descripción
de las manipulaciones realizadas por el operador para introducir
envíos postales en la máquina de clasificación y seguidas etapa por
etapa refiriéndose a las figuras sucesivas.
Como se ve en la figura 1, una primera pila 9 de
envíos postales de canto avanza automáticamente sobre la cinta
rodante 7 delante de la primera paleta 8 en posición baja en
dirección al sistema de desapilamiento, que pone en serie y envía
uno a uno los envíos postales de la pila 9 al interior de la máquina
de clasificación. La segunda paleta 13 está desplazada al máximo
hacia atrás sobre el cargador de alimentación 5 en posición baja y,
por consiguiente, está bloqueada en posición de espera.
Una cubeta que contiene envíos postales que hay
que insertar en la máquina es llevada entonces al expositor de
cubeta 2 y vertida sobre el costado, abertura delante de la rampa
19. El operador, que tiene las dos manos libres, coge un paquete de
envíos postales, que endereza de canto sobre el espacio para la
verificación del gálibo de los envíos postales y le alinea contra
la pared vertical 18, con su cara perpendicular a la dirección de
desplazamiento D. El operador señala entonces los envíos postales
fuera de gálibo, es decir los envíos postales que sobrepasen de la
línea 17 y/o de la pared vertical 18, y los elimina de la
clasificación en máquina lanzándolos a una tolva 20. Esta tolva 20
está dispuesta justo detrás de la pared vertical 18 y comprende un
tobogán que reenvía estos envíos fuera de gálibo hasta una cubeta de
recuperación 21 dispuesta debajo del espacio de verificación del
gálibo de los envíos postales. La cubeta de recuperación 21 de los
envíos fuera de gálibo así dispuesta es fácilmente accesible y
manejable por el operador.
El operador hace deslizar entonces los envíos
postales, siempre de canto y con la cara perpendicular a la
dirección de desplazamiento D, sobre la superficie de almacenamiento
estática hasta que estos se apoyen contra la cara trasera de la
segunda paleta 13. La paleta 13 se mantiene en posición sin ninguna
intervención del operador debido a que ésta está bloqueada. Los
envíos postales han deslizado entonces hacia adelante sobre los
dientes de bloqueo 16 y estos dientes de bloqueo retienen los bordes
inferiores de los envíos postales que naturalmente tienden a
deslizar hacia atrás. Estos dientes de bloqueo 16 o dientes
antipliegue impiden, así, que los envíos postales se plieguen sobre
la superficie de almacenamiento estática.
El material constitutivo de la superficie de
almacenamiento estática debe ser muy deslizante para disminuir al
máximo los rozamientos de los envíos postales que deslizan por
encima y, así, el deterioro de los envíos postales, y los esfuerzos
producidos por el operador. En una superficie deslizante, envíos
postales de canto apoyados contra una pared vertical tendrán
tendencia a plegarse, alejándose el borde inferior de los envíos
que reposa sobre la superficie deslizante de la pared vertical. Este
problema se presenta de modo más particular cuando se manipulan
envíos postales flexibles y ligeros. Para remediar este problema, la
superficie deslizante del espacio de acumulación de envíos postales
está dentada para permitir el deslizamiento de los envíos postales
hacia adelante e impedir el retroceso del borde inferior de los
envíos postales cuando estos últimos reposan contra la cara trasera
de la segunda paleta, los dientes de bloqueo sirven de topes o
bloquean los bordes inferiores de los envíos postales. Pueden
utilizarse diferentes tipos de dientes de bloqueo 16 que se basen
en el principio de las escamas de peces o de las pieles de focas.
Los dientes de bloqueo están dispuestos de modo más particular en
matriz en el espacio de acumulación de envíos postales.
De acuerdo con el modo particular de realización
representado en las figuras, estos dientes de bloqueo están
constituidos por varias filas de semi-troquelados,
por ejemplo tres, que se extienden en la superficie paralelamente a
la dirección de desplazamiento D. Por
semi-troquelado se entiende una especie de trampolín
formado en una chapa con un perfil según la dirección de
desplazamiento D en forma de triángulo rectángulo, estando abierto
el lado delantero. Se utilizan tres filas de
semi-troquelados más bien que una única fila con
semi-troquelados más largos para evitar que los
envíos se acuñen en las aberturas de los
semi-troquelados, si estas aberturas son
suficientes para que un envío postal se inserte en ellas. En las
figuras 1 a 7, cada fila comprende siete
semi-troquelados.
La superficie de almacenamiento estática está
formada de modo más particular por una chapa estampada con el fin
de limitar las interacciones electrostáticas con los envíos
postales. Los semi-troquelados están realizados de
modo más particular por embutición en esta chapa, es decir por
rotura de la superficie y deformación de la chapa para formar la
superficie inclinada. Un procedimiento de fabricación de este tipo
es particularmente ventajoso debido a que es simple y permite
obtener dientes con ángulo vivo, sobre los cuales los envíos
postales no pueden deslizar hacia atrás. Los
semi-troquelados tienen, por ejemplo, una altura de
3 mm por una longitud según la dirección de desplazamiento de 30 mm
a 40 mm. Una altura de 3 mm es suficiente para retener los bordes
inferiores de los envíos postales y la pendiente de deslizamiento de
los semi-troquelados es suficientemente pequeña
para no perturbar el deslizamiento hacia adelante de los envíos. Los
dientes de la superficie dentada tienen por consiguiente un perfil
vertical según la dirección de desplazamiento D en forma de escamas
de pez.
De acuerdo con otro modo de realización de la
invención, la superficie dentada podría estar formada simplemente
por una pletina en escalera, o en gradas, descendente según la
dirección de desplazamiento D.
Un cierto número de envíos postales reposa
entonces sin ninguna intervención del operador contra la cara
trasera de la segunda paleta 13, sobre la superficie de
almacenamiento estática 4. La inmovilidad de la paleta en posición
bloqueada y de la superficie de almacenamiento estática, así como la
presencia de dientes de bloqueo facilita la disposición de canto de
los envíos postales y de modo más particular su alineación contra
una pared vertical.
El operador lleva entonces otros paquetes de
envíos postales detrás de los envíos postales que reposan ya contra
la segunda paleta hasta haber formado detrás de la segunda paleta,
una segunda pila de envíos postales 22 estimada suficientemente
grande para ser reunida con la primera pila de envíos postales 9 ya
en curso de desapilamiento. Esta configuración está mostrada en la
figura 2.
Cuando el operador lo estime necesario, éste
decide reunir las primera y segunda pilas de envíos postales 9, 22.
Esta estimación es bastante subjetiva y depende de las costumbres
del operador, por ejemplo cuando la primera pila 9 se haya reducido
la mitad.
El operador coge entonces la segunda paleta 13
por el asa 15 con su mano derecha, coloca su mano izquierda detrás
de la segunda pila de envíos postales 22 y hace deslizar
conjuntamente, es decir con los envíos siempre apoyados contra la
cara trasera de la paleta, la segunda paleta 13 y la segunda pila de
envíos postales 22 hasta detrás de la primera paleta 8. El operador
libera la segunda paleta del sistema de bloqueo ejerciendo una
fuerza hacia adelante. La fuerza necesaria para el desbloqueo se
calcula para ser ligeramente superior a la fuerza ejercida por
envíos postales de canto apoyados sobre la paleta y permitir la
formación del segundo paquete de envíos postales sin tener que
mantener con la mano esta segunda paleta. Como se ve en la figura
10, un patín 60 está dispuesto debajo de la segunda paleta para
permitir desplazarla con un menor esfuerzo.
Un dispositivo de unión dispuesto en las paletas
permite solidarizar las dos paletas cuando éstas están cara contra
cara, es decir la cara delantera de la segunda paleta contra la cara
trasera de la primera paleta. Este dispositivo de unión 61 está
descrito de modo más particular refiriéndose a la figura 12. Un
tetón 23, visible igualmente en la figura 2, está dispuesto en la
cara delantera de la segunda paleta 13. Este tetón 23 comprende una
extremidad en forma de gancho dirigido hacia arriba y está dispuesto
de manera que se inserta en una abertura 62 practicada en la cara
trasera de la primera paleta 8. De modo más particular, esta
abertura es de forma oblonga como se ve en la figura 9. En el
interior de la abertura, en la parte superior de esta última, está
dispuesta una placa pequeña 64 de modo que cuando las dos paletas
están cara contra cara y el operador levanta la segunda paleta, el
gancho del tetón 23 atrapa la placa pequeña 64 en la abertura 62.
Las dos paletas 8, 13 quedan entonces solidarizadas y pueden ser
desplazadas conjuntamente en el aire manipulando únicamente la
segunda paleta 13 por el asa 15.
En la figura 3 se ha mostrado la segunda paleta
13 avanzada contra la cara trasera de la primera paleta 8. La
segunda pila de envíos postales 22 ha sido empujada hacia adelante
al mismo tiempo que la segunda paleta 13, contra la cara trasera de
esta última. El tetón 23 está entonces introducido en el interior de
la abertura 62. La segunda pila de envíos postales 22, así como la
segunda paleta se encuentran sobre la superficie de almacenamiento
dinámica 5 encima de la cinta rodante 7.
Como se ve en la figura 3, las asas 11 y 15 de
la primera y la segunda paletas están desplazadas verticalmente una
respecto de la otra. El operador puede, así, llevar la segunda
paleta contra la primera paleta sosteniéndola por el asa 15 sin ser
molestado por el asa 11. En ningún momento hay necesidad de soltar
el asa 15 para efectuar la etapa siguiente consistente en
solidarizar y en levantar simultáneamente las dos paletas 8, 13,
como está representado en la figura 4.
El operador continúa manteniendo una presión
hacia adelante sobre la segunda pila de envíos postales 22 con su
mano izquierda colocada detrás de la segunda pila y levanta la
segunda paleta sosteniéndola por el asa 15. El gancho del tetón 23
atrapa entonces la placa pequeña 64 en la abertura, lo que
solidariza en levantamiento las dos paletas 8, 13. Por este simple
gesto, el operador levanta las dos paletas por encima de los envíos
postales.
El operador lleva entonces las dos paletas 8, 13
a la posición inferior detrás de la segunda pila de envíos postales
22, como se ve en la figura 5, pasando las dos paletas solidarizadas
por encima de la segunda pila de envíos postales 22.
Éste empuja entonces la segunda paleta hacia
adelante, manteniéndola siempre por su asa 15 y, por consiguiente,
empuja a la primera paleta de manera que reúne y empuja hacia
adelante las dos pilas de envíos postales 9, 22.
De acuerdo con otra alternativa, las dos pilas
22, 9 pueden ser reunidas por acción del operador empujando con su
mano izquierda la segunda pila hacia adelante cuando las dos paletas
8, 13 están levantadas.
Estando las dos paletas 8, 13 en la posición
inferior, la primera paleta retoma su avance automatizado y el
gancho del tetón 23 se ha soltado de la placa pequeña 64 en la
abertura 62 de modo que las dos paletas 8, 13 quedan
desolidarizadas. El operador puede entonces desplazar hacia atrás
únicamente la segunda paleta 13 haciéndola deslizar en la posición
inferior, sosteniéndola siempre por el asa 15 con su mano
derecha.
Como se ve en la figura 6, las dos pilas 9, 22
están reunidas sobre la cinta rodante 7 apoyadas contra la cara
delantera de la primera paleta 8 y son llevadas de manera automática
hacia el sistema de desapilamiento 6. La segunda paleta ha sido
desplazada hacia atrás por el operador hasta el sistema de bloqueo y
queda bloqueada encima de la superficie dentada.
En la figura 6 se está de nuevo en la
disposición de la figura 1. El operador, por tanto, puede repetir
las operaciones descritas anteriormente para recargar
permanentemente la pila de envíos postales que se encuentran
delante de la primera paleta.
Como se ve en la figura 7, la segunda paleta
puede quedar escamoteada y bloqueada fuera del paso de los envíos
postales sobre el cargador de alimentación. Esta configuración
permite insertar los envíos postales en la máquina utilizando
solamente la primera paleta, como se conoce por la técnica anterior.
El pantógrafo 14 está montado de modo más particular en una bisagra
24 de modo que la paleta puede ser desplazada en rotación de la
posición escamoteada a la posición de trabajo e inversamente. Un
tope 25 permite bloquear la segunda paleta en una posición o en
otra. De modo más particular, la segunda paleta 13 queda bloqueada
en posición escamoteada por inserción y reposo del canto inferior
de la paleta en una garganta de un soporte de bloqueo 65 como se ve
en la figura 7.
La figura 10 muestra más en detalle la segunda
paleta 13. El pantógrafo 14 que lleva la paleta 13 está montado en
una estructura de soporte 68 que comprende una bisagra 24 vertical
alrededor de la cual pueden girar el pantógrafo 14 y la paleta 13.
En la figura 10, la paleta está bloqueada en posición de utilización
al cargador de alimentación por medio de un tope 25 insertado en el
interior de un ánima formada en el elemento de la bisagra 24 que
lleva el pantógrafo 14. El tope 25 es empujado y mantenido en el
interior de la citada ánima por medio de un muelle de compresión.
Para llevar y bloquear la paleta a la posición escamoteada, el
operador tira entonces del tope 25 para liberar la bisagra, hace
pivotar la paleta 13 90º alrededor de la bisagra 24 y suelta el
tope. La estructura de soporte 68 comprende además un vaciado 70
según la dirección de desplazamiento y en el interior del cual se
fija el carril 50 de modo que la paleta desliza a lo largo del
carril. La estructura de soporte 68 comprende además un tope 72 que
se extiende verticalmente por debajo de la estructura 68.
Este tope 72, visible desde abajo en la figura
13, permite el bloqueo de la paleta encima de la superficie de
almacenamiento estática y de modo más particular justo delante de
los dientes de bloqueo según la dirección de desplazamiento. El
sistema de bloqueo 80 está constituido por un muelle de lámina
acodada 74 montado en un bastidor 76 de la máquina de clasificación
y comprimido por el tope 72 montado en la estructura de soporte 68
móvil del pantógrafo 14. Cuando la paleta 13 está desplazada hacia
atrás, el tope 72 se apoya contra la porción delantera de la lámina
74 de modo que esta lámina se separa del paso y deja pasar el tope
que queda bloqueado entre la porción trasera de la lámina y el
bastidor. Debe ejercerse una presión suficiente hacia adelante para
separar la lámina 74 del paso del tope 72 y liberar la paleta.
Además, para evitar que la estructura de la paleta 13 choque de
modo demasiado fuerte contra el bastidor 76 puede preverse un
sistema de amortiguamiento.
La figura 11 muestra más en detalle la
constitución del pantógrafo 14 de la paleta 13. El pantógrafo 14
está constituido por dos brazos acodados 82 fijados a bisagras
fijas 84 cada uno con una extremidad en la paleta y con la otra
extremidad en la estructura 68. Un pantógrafo 14 de este tipo
permite un movimiento de traslación de la paleta 13 o de modo más
particular un desplazamiento de la paleta con el canto inferior de
la paleta desplazándose paralelamente a la superficie del cargador
de alimentación 3. Un muelle de compresión 86 está dispuesto entre
los dos brazos 82 del pantógrafo 14 de tal manera que se carga
cuando la paleta está bajada y que se descarga cuando la paleta
está levantada. Este muelle de compresión compensa en parte el peso
de la paleta con el fin de que el esfuerzo que haya que facilitar
por el operador para levantar la paleta sea reducido.
Las figuras 1 a 7 muestran una caperuza
antirruido 26 dispuesta en la entrada del sistema de desapilamiento
6 para atenuar el ruido generado por el desapilamiento de los envíos
postales. Esta caperuza es estirable sobre el cargador de
alimentación 3 o retraíble en el sistema de desapilamiento 6. Al
pantógrafo 12 de la primera paleta 8 está fijado un imán que atrae
un elemento metálico dispuesto en correspondencia en la caperuza
antirruido. Cuando la primera paleta avanza suficientemente en
dirección al sistema de desapilamiento, esta primera paleta se
acopla a la caperuza antirruido por intermedio del imán, empujando
la caperuza hacia el sistema de desapilamiento cuando aquélla
avanza y tirando la caperuza sobre el sistema de desapilamiento
cuando aquélla es levantada y desplazada hacia atrás. La caperuza
antirruido se desengancha automáticamente de la paleta cuando está
estirada al máximo. El hecho de acoplar el desplazamiento de la
caperuza antirruido al desplazamiento de la primera paleta permite
limitar al máximo el ruido debido al desapilamiento sin intervención
particular del operador.
La cara delantera de la primera paleta (véanse
las figuras 1 a 7) así como la cara trasera de la segunda paleta
(véase la figura 10) comprenden, cada una, bandas de deslizamiento
10. Estas bandas de deslizamiento 10 favorecen el deslizamiento de
los envíos postales apoyados directamente contra éstas y por
consiguiente facilita el levantamiento de las paletas 8, 13 por
encima de las pilas de envíos postales 9, 22 en el transcurso de la
etapa representada en la figura 4. El envío postal terminal de la
pila apoyado contra la cara de la paleta no será levantado con el
levantamiento de la paleta, lo que podría provocar perturbaciones en
el orden de introducción de los envíos o dificultades para reunir
las primeras y segundas pilas de envíos.
Por la misma razón, la cara trasera de la
primera paleta 8 está provista igualmente de bandas de deslizamiento
10 (véase la figura 9), pudiendo, en efecto, ser utilizada esta
cara trasera cuando la primera paleta es utilizada sola, es decir
cuando la segunda paleta está escamoteada, para formar una pila de
envío destinada a ser reunida con la pila de envío dispuesta contra
la cara delantera de esta misma paleta, por levantamiento de esta
paleta.
Es evidente que la invención no está limitada en
modo alguno a los detalles del modo de realización que acaba de
describirse, sino que se extiende a cualquier variante evidente para
un especialista en la materia.
Por ejemplo, de acuerdo con un modo de
realización particular de la invención, la cara trasera de la
segunda paleta está ligeramente inclinada con respecto a la
vertical, estando la parte inferior de esta cara trasera más
alejada del dispositivo de desapilamiento que la parte superior,
contrariamente a lo que se ve en las figuras. Una inclinación de
este tipo facilita el mantenimiento de los envíos postales durante
la fase de preparación del segundo paquete de envíos postales sobre
el espacio de acumulación de envíos postales o superficie de
almacenamiento estática dentada.
Por otra parte, la motorización de la cinta
rodante y de la primera paleta móvil motorizada puede ser disociada
con el fin de mejorar la disposición de los envíos postales cuando
estos llegan delante de la cara de desapilamiento.
Finalmente, el modo de realización descrito
anteriormente se refiere a paletas que liberan el paso sobre el
cargador de alimentación por un movimiento de traslación vertical,
pero pueden concebirse igualmente paletas para ser tiradas por el
operador según un movimiento de traslación horizontal. Pueden
concebirse igualmente paletas para liberar el paso sobre el
cargador de alimentación por rotación, como se conoce por el
documento de patente US 5 829 742.
Es posible igualmente concebir una superficie de
almacenamiento estática en la cual los dientes de bloqueo no estén
formados por embutición, sino que sean escamoteables. Así, girando
una moleta, el operador podrá, según sus necesidades, hacer salir o
no dientes de bloqueo de la superficie de almacenamiento
estática.
Claims (27)
1. Método para alimentar de objetos planos un
dispositivo de desapilamiento (6) de objetos planos que comprende
un cargador de alimentación (3) en el cual objetos planos dispuestos
de canto y que constituyen una pila corriente de objetos planos (9)
son desplazados según una cierta dirección de desplazamiento (D) por
una primera paleta (8) hacia una cara de desapilamiento del
dispositivo de desapilamiento para ser puestos en serie y en el cual
detrás de la citada primera paleta según la citada cierta dirección
de desplazamiento se constituye una segunda pila de objetos planos
(22) dispuestos de canto utilizando una segunda paleta (13) montada
móvil según la citada cierta dirección y en el cual se manipula las
citadas primera y segunda paletas para reconstituir delante de la
primera paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento la
pila corriente de objetos planos de canto con los objetos planos de
canto de la segunda pila de objetos planos, caracterizado
porque el cargador comprende una superficie estática y una
superficie dinámica que se extienden según la citada cierta
dirección, estando dispuesta la citada superficie dinámica entre la
citada superficie estática y la cara de desapilamiento, y porque
comprende las etapas consistentes en:
- constituir la segunda pila de objetos planos
de canto sobre la superficie de almacenamiento estática (4) detrás
de la citada segunda paleta según la citada cierta dirección de
desplazamiento;
- desplazar la segunda pila de objetos planos de
canto y la segunda paleta hacia la primera paleta según la citada
cierta dirección de desplazamiento hasta obtener una unión entre las
citadas primera y segunda paletas;
- desplazar conjuntamente las citadas primera y
segunda paletas a la parte posterior de la citada segunda pila de
objetos planos según la citada cierta dirección de
desplazamiento;
- desplazar la pila corriente de objetos planos
por medio de la primera paleta (8) y de la superficie de
almacenamiento dinámica.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el cual las citadas primera y segunda paletas son desplazadas
conjuntamente a la parte posterior de la segunda pila de objetos
planos por un primer movimiento sensiblemente perpendicular a la
citada cierta dirección de desplazamiento y a continuación por un
segundo movimiento de traslación según la citada cierta dirección
de desplazamiento y finalmente por un tercer movimiento
sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de
desplazamiento pero en sentido opuesto al primer movimiento.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2, en
el cual después del tercer movimiento, la segunda paleta es separada
de la primera paleta por un cuarto movimiento de traslación según la
citada cierta dirección de desplazamiento pero en sentido
opuesto.
4. Método de acuerdo con las reivindicaciones 2
o 3, en el cual el primer y el tercer movimiento es un movimiento de
traslación sensiblemente vertical.
5. Método de acuerdo con las reivindicaciones 2
o 3, en el cual el primer y el tercer movimiento es un movimiento de
traslación sensiblemente horizontal.
6. Método de acuerdo con las reivindicaciones 2
o 3, en el cual el primer y el tercer movimiento es un movimiento de
rotación en un plano sensiblemente vertical.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en
el cual la segunda paleta es desplazada hasta un tope dispuesto a
nivel de la citada superficie de almacenamiento estática.
8. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el cual los objetos planos son envíos
postales.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en
el cual los envíos postales son envíos denominados de gran formato o
"flats".
10. Dispositivo de desapilamiento (6) de objetos
planos que comprende un cargador de alimentación (3) de objetos
planos con una primera paleta (8) motorizada montada en un borde
longitudinal del cargador y apta para ser desplazada según una
cierta dirección de desplazamiento (D) hacia una cara de
desapilamiento, una segunda paleta (13) montada móvil en el citado
borde del cargador para ser desplazada según la citada cierta
dirección de desplazamiento, estando dispuesta la citada segunda
paleta detrás de la citada primera paleta según la citada cierta
dirección de desplazamiento, caracterizado porque la citada
segunda paleta está montada libremente móvil en el citado borde del
cargador y porque el cargador comprende una primera superficie de
almacenamiento (4) de objetos planos de canto que es estática y una
segunda superficie de almacenamiento (5) de objetos planos de canto
que es dinámica y que está dispuesta entre la primera superficie de
almacenamiento estática y la cara de desapilamiento y porque la
citada segunda paleta, cuando ésta está unida a la primera paleta
para ser desplazadas conjuntamente, es apta para ser desplazada en
una dirección opuesta a la citada cierta dirección de
desplazamiento desde la superficie de almacenamiento dinámica hacia
la superficie de almacenamiento estática hasta un medio de bloqueo
(80) del desplazamiento libre de la segunda
paleta.
paleta.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
10, en el cual las citadas paletas están montadas de tal manera que
son desplazadas según una dirección perpendicular a la citada cierta
dirección de desplazamiento y en el cual está previsto un
dispositivo de unión (61) que solidariza las citadas primera y
segunda paletas cuando éstas son desplazadas conjuntamente cara
contra cara según la citada dirección perpendicular a la citada
cierta dirección de desplazamiento.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual el citado dispositivo de unión es una abertura (62)
formada en la primera paleta (8) y un tetón (23) dispuesto en la
segunda paleta (13) para insertarse en la citada abertura cuando
las citadas paletas están cara contra cara.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 12, en el cual las citadas paletas (8, 13)
están montadas en el borde del cargador cada una por intermedio de
un pantógrafo (12, 14) correspondiente que se extiende en un plano
sensiblemente perpendicular a la citada cierta dirección de
desplazamiento.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13, en el cual la segunda paleta está articulada al pantógrafo
correspondiente según un eje de rotación (24) perpendicular a la
citada cierta dirección de desplazamiento para ser escamoteada
fuera del cargador.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 14, en el cual el medio de bloqueo (80) es
activado como consecuencia de un desplazamiento de la citada segunda
paleta según la citada cierta dirección de desplazamiento.
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
15, en el cual el medio de bloqueo es un muelle de lámina acodada
(74) comprimido por un tope (72).
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 16, en el cual la citada superficie de
almacenamiento estática está provista de una superficie dentada con
dientes de bloqueo de los objetos planos (16).
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
17, en el cual los dientes de bloqueo son
semi-troquelados formados en una chapa y dispuestos
en varias filas paralelas.
19. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 18, en el cual la superficie de almacenamiento
estática comprende un espacio de verificación provisto de
referencias (17, 18) que definen un cierto gálibo de objetos
planos.
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
19, en el cual las citadas referencias (17, 18) están dispuestas en
dos superficies perpendiculares entre sí de la citada superficie de
almacenamiento estática para permitir una verificación de gálibo en
dos dimensiones de los objetos planos.
21. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 19 a 20, en el cual está prevista una tolva (20)
de recuperación de los objetos planos fuera de gálibo dispuesta al
lado del citado espacio de verificación del gálibo, estando
dispuesta esta tolva para dirigir un objeto plano a un espacio de
almacenamiento de una cubeta desmontable (21) dispuesta debajo del
citado espacio de verificación.
22. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 21, que comprende una caperuza antirruido
deslizante (26) móvil según la citada cierta dirección de
desplazamiento y que rodea la citada cara de desapilamiento y en el
cual está previsto un dispositivo de acoplamiento entre la citada
caperuza y la citada primera paleta (8) que une en desplazamiento
la citada primera paleta y la citada caperuza.
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
22, en el cual el citado dispositivo de acoplamiento es un
dispositivo de acoplamiento magnético que comprende un imán.
24. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 23, en el cual las paletas (8, 13) están
provistas cada una de un asa de manipulación (11, 15), estando las
asas de las paletas desplazadas según una dirección sensiblemente
perpendicular a la citada cierta dirección de desplazamiento.
25. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13, en el cual cada pantógrafo (14) está provisto de un muelle de
compensación (86) de peso.
26. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 25, en el cual las paletas están provistas de
bandas de deslizamiento (10).
27. Máquina de tratamiento de envíos postales
(1), caracterizada porque comprende un dispositivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones 10 a 26.
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