ES2339825T3 - Dispensador de cuberteria desechable y pila de cuberteria. - Google Patents
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Abstract
Una configuración embandada de cubertería desechable (32) para usarse en un dispensador de cubertería (30), que comprende: a) al menos 20 piezas de cubertería desechable (32) dispuestas en una alineación sustancialmente vertical en la que cada pieza comprende una agarradera de apilamiento (146) en la región del mango (72); b) al menos una banda flexible (58) que rodea las piezas proporcionando de esta manera una pila firme (36; 52, 54, 56) de cubertería desechable, en la que la banda flexible (58) se adapta para retirarse de la pila firme mientras la pila de cubertería se posiciona en un dispensador de cubertería (30) sin distorsionar sustancialmente la alineación vertical de la pila, proporcionando de esta manera una pila de cubertería adecuada para usarse en un dispensador de cubertería.
Description
Dispensador de cubertería desechable y pila de
cubertería.
Esta solicitud reivindica prioridad a la
solicitudes provisionales de patente de EE.UU. Nº 60/678.365,
presentada el 5 de mayo del 2005, y 60/736.622, presentada el 15 de
noviembre del 2005.
La invención se refiere a paquetes embandados de
cubertería desechable que pueden usarse en dispensadores de
cubertería no usen un cartucho. La presente invención también se
refiere a cubertería desechable que se ha adaptado para que sea más
adecuada para apilarse, tal como para el uso en los dispensadores de
cubertería que no usen un cartucho.
La cubertería desechable, por ejemplo cucharas,
tenedores, cuchillos y "cuchadores" (por ejemplo, una
combinación de una cuchara y un tenedor) de plástico, se usa
frecuentemente en arreglos de restaurantes informales y se
proporcionan para el uso con comida de restaurante "para
llevar". Para asegurar que esta cubertería se proporcione de una
forma higiénica, a menudo es adquirida por un restaurante u otra
empresa en bolsas preselladas. Puede incluirse una servilleta y
condimentos, es decir, sal y pimienta, en la bolsa. Tales bolsas son
generalmente más costosas que los utensilios individuales debido a
los procesamientos y materiales necesarios para formar las bolsas.
También, estas bolsas pueden proporcionar más cubertería o
condimentos que los que el usuario necesita y, como tal, pueden
desperdiciarse.
Una alternativa para tales bolsas preparadas es
la presentación de cubertería para su uso de forma no envuelta, por
ejemplo en una cubeta o copa. Como debe reconocerse, esto permite al
cliente seleccionar sólo los utensilios deseados. Sin embargo, esta
forma de dispensación puede considerarse antihigiénica por los
clientes y puede ser en verdad antihigiénica si un cliente previo
no coge el utensilio que tocó. La dispensación no regulada de la
cubertería en esta forma también permite que el usuario coja más
utensilios que los que necesita, resultando de este modo en menos
ganancia para el establecimiento.
En vista de los problemas anteriores con métodos
existentes para proporcionar cubertería desechable para su uso,
parecería necesario un método para proporcionar cubertería
desechable a un cliente de forma higiénica, económica y sin
desperdicios. Para este fin, se han propuestos diversos diseños para
dispensadores de cubertería que dispensarían utensilios de forma
higiénica y económica; sin embargo, los dispensadores de cubertería
no han logrado una adopción generalizada. Se cree que los diseños de
dispensadores de cubertería de la técnica anterior no se han usado
ampliamente debido a los ineficaces y antieconómicos diseños.
Particularmente, los diseños de cubertería
desechable típicamente comprenden una arista o canto externo que se
extiende alrededor de la periferia exterior de un mango con una
franja delgada unida a las porciones mediales de la arista o canto
externo y que se extiende entre la pieza. Una configuración de este
tipo proporciona un utensilio relativamente rígido, pero de bajo
coste, debido al hecho de que el material de polímero se maximiza
sobre el utensilio donde impartirá más eficazmente un aumento de
rigidez. Los inventores en este documento han encontrado que cuando
la cubertería desechable que tiene este diseño típico se apila, las
interacciones entre estas aristas hacen difícil para que una sola
pieza de cubertería se deslice relativamente sobre otra. Después la
cubertería queda bloqueada en la arista lo que hace difícil, si no
imposible, dispensar la cubertería. Este bloqueo puede ser
exacerbado cuando dos piezas de cubertería se sesgan y/o
interbloquean, mientras que están aplastadas por varias docenas
hasta posiblemente 150 o más piezas de cubertería que se apilan
encima de esas dos piezas de cubertería. Tal interbloqueo puede
interferir con o evitar totalmente una dispensación eficaz.
Además, algunos diseños de cucharas desechables
incorporan una nervadura más profunda en la junta entre la porción
que hace contacto con la comida y el mango. Esta nervadura se
incluye para impartir resistencia adicional al área relativamente
delgada de cuello. Tales características de diseño se ha encontrado
por los inventores en este documento que previenen típicamente que
una pila de cucharas se apile de forma eficaz; o bien, la cubertería
se apila en una orientación de "abanico" que además reduce la
capacidad para dispensar la cubertería usando los diseños de la
técnica anterior. Se cree por los inventores en este documento que
tales dificultades de apilamiento también se presentarían con
cuchadores.
Una amplia variedad de dispensadores se han
usado previamente para la dispensación de productos que tienen una
forma generalmente redondeada global tal como, por ejemplo, pajas
para refrescos, cerillas, agitadores de café y mondadientes. Tales
dispensadores para formas generalmente redondeadas se tipifican por
las siguientes patentes de EE.UU.: 6.202.891, 4.489.854, 3.587.922,
3.472.421, 3.313.452, 3.263.860, 2.239.196, 2.207.528, 1.675.510,
1.504.098, 1.355.583, 999.837, 925.485 y 592.105.
\newpage
Por el contrario, los dispensadores para
cubertería propuestos por la técnica anterior usualmente son
considerablemente más complejos que los diseños ilustrados en las
patentes referenciadas. En particular, las características de
diseño más complejas de cubertería desechable (tales como las
aristas y formas no uniformes descritas previamente) no se ha
encontrado que permitan una dispensación fiable y consistente usando
los diseños de la técnica anterior. En general, muchos diseños de
dispensadores de cubertería de la técnica anterior se cree que han
tenido que incorporar sistemas tipo cartucho en los que se
pre-cargaba la cubertería dentro de un soporte, es
decir, el cartucho, previamente al envío al usuario final. Por
ejemplo, las patentes de EE.UU. Nº 4.134.519 y 6.336.568 describen
dispensadores de cubertería que usan cartuchos. Como debe
reconocerse, el uso de un cartucho de este tipo ayudará a
proporcionar una dispensación higiénica, pero este diseño incorpora
un cartucho costoso que debe desecharse cuando se vacía.
Adicionalmente, este diseño no puede cargarse fácilmente por el
usuario final y necesitará tener que vaciarse completamente antes
de sustituir el cartucho por uno nuevo. Alternativamente, para
asegurar que el dispensador no se vacíe durante momentos inoportunos
(tales como durante hora punta de almuerzo en un restaurante), el
cartucho debe de reemplazarse antes de que se vacíe completamente.
El antiguo era problemático debido a que el dispensador podía
quedarse sin cubertería y frustrar al cliente. El último era
problemático debido a que el cartucho parcialmente lleno se vaciaría
antes de que se usaran todas las piezas de cubertería.
Independientemente de cuándo se podría rellenar el cartucho, el uso
de un sistema de cartucho puede ser costoso y derrochador y de
igual forma incrementaría sustancialmente el coste de suministrar
cubertería desechable a un usuario final.
En la patente de EE.UU. Nº 6.832.694, se ilustra
un dispensador de cubertería de tipo de cartucho, en el que, en el
momento de la dispensación, el artículo de la parte más baja de la
cubertería en la pila se desliza longitudinalmente y hacia abajo
con respecto a otros artículos en la pila y por tanto, puede
retirarse sin levantar la pila por encima del mismo una distancia
significativa. Una colocación de este tipo requiere una fuerza de
dispensación relativamente mínima y promueve una dispensación fácil
y fiable. Aunque el diseño de la patente '694 no incluye un
cartucho costoso y derrochador, aún así requiere de utensilios que
se recargarán individualmente dentro del dispensador. Tal recarga
es consumo de tiempo (lo que incrementa los costes de mano de obra
para el establecimiento) y, si se carga incorrectamente, el
dispensador puede ser propenso a interferencias. También, si la
persona que carga el dispensador no se ha lavado las manos antes de
la carga, los utensilios pueden ensuciarse, o peor, llenarse de
gérmenes. Por tanto, el dispensador de la patente '694 en realidad,
no proporciona un dispensador de cubertería económico e
higiénico.
Otros dispensadores de cubertería de la técnica
anterior no se diseñan para cubertería desechable y por tanto no
son adecuados para proporcionar las características deseadas. Tales
dispensadores de cubertería no desechable se ejemplifican por las
patentes de EE.UU. Números 2.188.573, 2.260.596 y 3.132.765.
El documento US 2.268.873 se refiere a un
dispositivo para dispensar artículos para dispensar artículos
alargados, por ejemplo, cucharas de helados o cucharas de cóctel.
Las cucharas pueden suministrarse en un bulto apretado al que se le
retira un cordón o banda atado después que la pila de cucharas está
en su sitio. Las cucharas tienen una porción de mango delgada y
plana.
El documento US 5.921.408 describe un
dispensador de cubertería que se carga con unidades de cubertería
preempaquetadas. Se sugiere usar un cartucho de cartón que rodee
los cuencos de las cucharas. El cartucho de cartón permanece dentro
del dispensador hasta que todas las cucharas se dispensen.
Alternativamente, una película de polímero puede usarse
completamente alrededor de las cucharas. Las cucharas tienen mangos
delgados y planos.
Los documentos WO 01/05280 y WO 01/05281 se
refieren a un dispensador de cubertería para cucharas de helados.
Cada cuchara de helado comprende un mango y un cuenco. El mango y el
cuenco tienen la misma altura de apilamiento eficaz de manera que
en una pila de cucharas, el mango de la cuchara más alta y el mango
de la cuchara más baja se extienden en paralelo. El mango comprende
un faldón terminal en el extremo opuesto al cuenco. El faldón
terminal ayuda a alinear las cucharas en su dirección longitudinal
cuando se apilan y sin embargo no se introduce un vástago plano
para fijar la pila a través de las rendijas.
Sería deseable proporcionar una cubertería
desechable con características de diseño que faciliten el
apilamiento y la dispensación de la cubertería en un dispensador de
cubertería. La presente invención logra este objetivo, en concreto,
mediante una configuración embandada que tiene las características
de la reivindicación independiente 1.
La invención se refiere a paquetes embandados de
cubertería desechable que pueden usarse en dispensadores de
cubertería que no incluyen un cartucho. La presente invención
también se refiere a cubertería desechable que se ha adaptado para
adecuarse mejor para apilarse en los dispensadores de cubertería que
no incluyen un cartucho.
Las ventajas adicionales de la presente
invención se expondrán en parte en la descripción detallada a
continuación, y en parte serán obvias a partir de la descripción o
pueden aprenderse al implementar la invención. Las ventajas de la
invención se realizarán y se conseguirán mediante los elementos y
las combinaciones particularmente señaladas en las reivindicaciones
adjuntas. Debe entenderse que tanto la descripción general anterior
así como la descripción detallada a continuación son aspectos que
ejemplifican y explican la invención, y que no restringen la
invención, como se reivindica.
La figura 1 ilustra un ejemplo de un dispensador
que tiene su puerta frontal abierta y cargada con una pila de
cubertería lista para la dispensación.
La figura 2 ilustra la carga del dispensador de
la figura 1 tanto con las puertas frontal y superior abiertas en las
que tres paquetes de cubertería embandados se insertan a través de
la parte superior al mismo tiempo.
La figura 3 ilustra la retirada de la banda
cerca de la parte más alta del paquete de cubertería.
La figura 4 ilustra el dispensador y la banda de
la figura 1 después de que la banda se ha retirado de la parte más
alta del paquete de cubertería.
La figura 5 es una vista superior de la figura 4
que ilustra una pila de cubertería retenida en el dispensador de la
figura 1 después de que toda la banda se ha retirado de los paquetes
individuales.
La figura 6 es una vista en corte a lo largo de
las líneas 6-6 en la figura 5 que ilustra
esquemáticamente una pila de cubertería con el mango de un tipo de
mecanismo impulsor en su posición de descanso.
La figura 7 es otra vista en corte que
corresponde a la figura 6 después de que el mango del mecanismo
impulsor se ha deprimido ilustrando el movimiento del artículo de la
parte más baja de la cubertería mientras el mismo se dispensa.
La figura 8 es una perspectiva esquemática que
ilustra la disposición del primer cuchillo en una pila de cubertería
con relación a las basculante levas basculantes mientras que
descansa sobre las repisas de soporte (no mostrado) antes de la
depresión del mango de un mecanismo impulsor.
La figura 9 es una perspectiva esquemática que
ilustra el movimiento del cuchillo de la parte más baja en la pila
de cubertería que ocurre en la depresión del mango de un mecanismo
impulsor.
La figura 10 ilustra una configuración de los
mangos de cubertería que acomodan una dispensación adecuada.
La figura 11 ilustra una configuración adicional
de los mangos de cubertería que acomodan una dispensación
adecuada.
La figura 12 ilustra una configuración adicional
de los mangos de cubertería que acomodan una dispensación
adecuada.
La figura 13 es una vista en corte a lo largo de
las líneas 6-6 de la figura 5 que ilustra una
configuración de una placa de dispensación flexible.
La figura 14 es una vista de abajo hacia arriba
de la placa de dispensación flexible de la figura 13 que ilustra los
las nervaduras formadas dentro de una placa de dispensación
flexible.
Las figuras 15, 16 y 17 son vistas en corte que
ilustran esquemáticamente el movimiento de una pieza de cubertería
que usa una configuración de leva basculante.
Las figuras 18 y 19 son vistas que ilustran
características adicionales de la configuración de leva basculante
de las figuras 15, 16 y 17.
Las figuras 20 y 21 ilustran una geometría de la
leva basculante para nivelar adecuadamente el mango fuera de la
pila.
Las figuras 22 y 23 ilustran una leva basculante
que tiene un brazo de alineación del mango.
Las figuras 24, 25, 26, 27 y 28 ilustran las
formas de las levas basculantes y las disposiciones de las placas de
levas basculantes sobre una leva que tiene un brazo de alineación
del mango.
La figura 29 es una perspectiva que ilustra la
relación interna entre las superficies de las levas basculantes, las
repisas de soporte, la placa de contorno y los elementos de guía
sobre la placa de contorno en una forma.
La figura 30 ilustra una porción inferior de un
ejemplo de altura reducida del dispensador.
La figura 31 es una perspectiva que ilustra la
configuración global de un ejemplo de un dispensador de cubertería
vacío.
La figura 32 ilustra cómo una pila de cucharas
convencionales asume un aspecto de "abanico".
\newpage
Las figuras 33 y 34 ilustra una cuchara que
tiene un promontorio de nivelación sobre la misma para reducir la
tendencia de que una pila de cucharas asuma un aspecto de
"abanico".
La figura 35 ilustra el apilamiento de cucharas
que tienen promontorios de nivelación sobre las mismas.
Las figuras 36a, 36b, 36c y 36d ilustran las
basculante levas basculantes desenganchadas.
La figura 37a ilustra la versión de un
dispensador de cubertería que tiene una corredera de retención
flexible.
La figura 37b, 37c y 37d ilustran el
funcionamiento del dispensador de la figura 37a.
La figura 38 ilustra la barra transversal en
expansión insertada entre las aristas de la parte de atrás de la
junta de las cucharas.
La figura 39 ilustra una versión curvada de las
correderas verticales de guía.
La figura 40 es una vista isométrica transversal
que ilustra una leva giratoria y una configuración del árbol
giratorio que usa un rodamiento de un solo sentido en el mango.
Las figuras 41a, 41b, 41c y 41 d ilustran las
versiones de levas giratorias usadas en configuraciones para
diferentes tipos de cubertería.
Las figuras 42, 43 y 44 ilustran configuraciones
para una forma de bandas flexibles usadas para unir cucharas,
tenedores y cuchillos desechables, respectivamente.
La presente invención puede entenderse más
fácilmente haciendo referencia a la siguiente descripción detallada
de la invención y a las figuras proporcionadas en este documento.
Debe entenderse que esta invención no se limita a los métodos,
formulaciones y condiciones específicas descritas, ya que tales, por
supuesto, pueden variar. También debe entenderse que la
terminología usada en este documento es para el propósito de
describir sólo aspectos particulares y no tiene por objeto
limitarse.
En esta memoria descriptiva y en las
reivindicaciones que la siguen, se hará referencia a un número de
términos, que se han definido para tener los siguientes
significados.
"Cubertería desechable" significa cualquier
cubertería que tenga por objeto usarse una sola vez aproximadamente
por el proveedor de la misma, sin embargo la cubertería puede usarse
cuantas veces como lo desee el usuario final. Dicha cubertería
puede componerse total o sustancialmente de materiales poliméricos,
tal como poliestireno. Los métodos para fabricar cubertería
desechable se conocen y no se describen en detalle en este
documento. La cubertería desechable también puede prepararse a
partir de polipropileno cargado como se ha descrito en la solicitud
de patente de EE.UU. Nº 10/227.927 (actualmente abandonada). En una
forma adicional, la presente solicitud no se relaciona con
cubertería no desechable.
"El paquete" se usa para denotar una pila
embandada de cubertería. "La pila" se refiere ya sea a la
cubertería dentro de una banda o a una disposición sin banda de
cubertería dentro de un dispensador de cubertería como indica el
contexto.
A menos que el contexto indique claramente lo
contrario, los términos "cubertería" y "utensilio" se usan
en este documento de forma intercambiable para significar un
tenedor, un cuchillo, una cuchara (incluyendo una cuchara sopera) o
un cuchador u otros tipos de cubertería destinados a ser
desechables.
En una forma, el dispensador de cubertería
proporciona un dispensador económico, higiénico y fiable para
cubertería desechable. El dispensador de cubertería permite una
rápida recarga según sea necesario. Aún más, el dispensador de
cubertería incorpora un diseño que puede montarse fácilmente contra
o sobre una pared para maximizar el uso de espacio en un restaurante
u otra locación.
En una forma adicional, la dispensación de la
cubertería desechable se logra de forma consistente y fiable al
dispensar una primeara pieza de cubertería (o un primer utensilio)
desde el fondo de una pila de cubertería desechable. Una
característica de la presente invención es la incorporación de un
elemento que reduce la tendencia de la cubertería desechable de
interbloquearse - un fenómeno que típicamente impide que la
cubertería desechable se dispense de forma consistente y
fiable.
Independientemente de si se usa una disposición
de leva giratoria o una disposición de leva basculante como
mecanismo de dispensación en el dispensador de cubertería (cada una
se describe en detalle más adelante), para cargar el dispensador de
cubertería, una configuración embandada de la cubertería desechable
prealineada (es decir, un paquete de cubertería) se sitúa en el
dispensador con la banda todavía en sitio. Esta banda permite a la
cubertería desechable tener que proporcionarse adecuadamente de una
forma conveniente para la carga y dispensación según se describe en
detalle a continuación. La banda mantiene la pila de cubertería en
una alineación sustancialmente vertical durante el almacenamiento de
modo que la pila puede cargarse rápidamente dentro del dispensador
de cubertería para su uso. La banda puede retirarse después de que
se ha cargado el paquete dentro del dispensador de cubertería sin
distorsionar indebidamente la alineación de los artículos de
cubertería dentro del dispensador a fin de mantener los utensilios
en la pila en una alineación sustancialmente vertical. Esto ayuda
notablemente en asegurar la dispensación consistente y fiable. La
disposición embandada se adecua para el uso con el dispensador de
cubertería. Se contempla que la disposición embandada de la
cubertería desechable también se adecuará para uso con otras formas
de dispensadores de cuberterías sin cartucho que se desarrollen más
adelante.
En una forma, los dispensadores de cubertería
comprenden un alojamiento que se monta de forma duradera sobre una
plataforma. El dispensador de cubertería también puede
proporcionarse sin una plataforma. El dispensador de cubertería
puede montarse sobre una pared para ahorrar espacio o situarse sobre
un mostrador u otra locación en un establecimiento para su uso.
Como se observa, el presente diseño es superior a los dispensadores
de cubertería de la técnica anterior que incluyen una gran área de
dispensación y por tanto, requieren un espacio sustancial para su
uso en un establecimiento. El diseño incorpora un área de
dispensación relativamente pequeña, haciendo de este modo que el
dispensador global sea bastante eficaz en cuanto a espacio. Dicho
ahorro de espacio es bastante deseable en un arreglo de servicio de
comida, ya que realmente se apreciaría.
Los interiores y exteriores del dispensador de
cubertería pueden hacerse de metal o de un material de polímero o
una mezcla de los mismos. El tipo de material no es crítico, sin
embargo, actualmente se cree que el dispensador se compondrá tanto
de polímero como de metal como indican las características
específicas del dispensador de cubertería.
El alojamiento del dispensador de cubertería
puede incluir una abertura de puerta con bisagra. Se ha encontrado
que una puerta de este tipo mejora, en algunas formas, la capacidad
de carga del dispensador de cubertería. También se ha encontrado
que la presencia de una puerta puede ayudar a la capacidad de
limpiar el interior del dispensador de cubertería. La puerta puede
ser opaca o se puede ver a través de la misma. Si se puede ver a
través de la misma, es deseable que la puerta se comprenda de un
material polimérico que pueda hacerla traslúcida o transparente,
tal como un policarbonato.
En la porción superior del dispensador de
cubertería, también existe una puerta con bisagra. Cuando está
cerrada, la puerta con bisagra puede ayudar a mantener la
cubertería limpia mientras se carga en el dispensador de
cubertería. Alternativamente, puede sellarse la parte superior del
dispensador de cubertería. Aún más, la puerta con bisagras y la
parte superior del dispensador de cubertería pueden formarse
integralmente.
Puesto que diversos componentes internos de los
dispensadores de cubertería pueden tener diferentes tamaños para
acomodar fácilmente distintos tipos de cubertería (por ejemplo,
tenedores, cuchillos, cucharas y cuchadores), puede ser útil marcar
de forma clara el dispensador de cubertería con una descripción del
utensilio para el que se diseñó el dispensador. Por ejemplo, el
dispensador de tenedores puede marcar claramente "tenedores"
por escrito y/o con una imagen. Para ayudar durante la carga, la
designación del utensilio puede estar en el interior (esto es,
visible sólo cuando la puerta de dispensación de cubertería está
abierta) o puede estar en el exterior. También puede ser
beneficioso designar el tipo de cubertería en el dispensador para un
cliente del restaurante, tal como una marca clara sobre el exterior
del alojamiento escrita y/o con imágenes legibles para un cliente
del restaurante.
También puede ser útil proporcionar
instrucciones escritas con el dispensador de cubertería para ayudar
durante su carga y uso. Las instrucciones de carga pueden estar
impresas dentro del alojamiento y las instrucciones de uso pueden
estar impresas fuera del alojamiento.
En una forma, se dispensan piezas individuales
de cubertería a partir del dispensador de cubertería por medio de
un movimiento hacia adelante o sustancialmente hacia adelante de al
menos dos levas giratorias montadas sobre un árbol giratorio. Este
movimiento sustancialmente hacia adelante se proporciona por un
rodamiento de un solo sentido emplazado dentro del árbol giratorio.
Tales rodamientos de un solo sentido son bastante conocidos por
cualquier experto en la técnica y no se describen en detalle en este
documento.
Las levas giratorias pueden configurarse para
tener que asociarse con el tipo de cubertería que se dispensa.
Alternativamente, uno o más tipos de cubertería desechable se
dispensan usando el mismo diseño de leva giratoria. Por ejemplo, un
único diseño de leva giratoria puede adecuarse para usarse con una
cuchara y un cuchillo mientras que una cuchara o un cuchador puede
beneficiarse de un tipo diferente de diseño de leva giratoria debido
a las depresiones más profundas usadas en este utensilio como
resultado de las características del diseño de estos utensilios. En
ejemplos separados, la leva giratoria puede tener aproximadamente de
5 a aproximadamente 20 depresiones u aristas, alrededor de la
circunferencia de cada leva. Aún más, las levas pueden tener
alrededor de 5, 8, 10, 13, 15, 18 ó 20 depresiones donde cualquier
valor puede servir como un punto final superior o inferior, como
sea apropiado. La circunferencia de la leva se dicta, en parte, por
el tamaño global deseado del dispensador de cubertería. Las levas
pueden prepararse a partir de metal o polímero u otro material,
siempre que el material seleccionado sea suficientemente durable
para usarse en el dispensador de cubertería. Los ejemplos de
diseños de levas giratorias adecuadas que tienen aproximadamente 10
depresiones se ilustran en las figuras 41a, 41b, 41c y 41d que se
describen en más detalle a continuación.
En una forma del dispensador de cubertería de
configuración de leva giratoria, se ha encontrado que un primer
utensilio (esto es, la pieza de cubertería que está más cerca al
área de dispensación del dispensador de cubertería a fin de ser el
utensilio que está más al fondo en la pila) puede soportarse en
depresiones formadas en las levas giratorias como se representa en
las figuras 41a, 41b, 41c y 41d. Particularmente, las al menos dos
levas giratorias pueden montarse sobre un árbol giratorio. Las
depresiones en una primera leva giratoria pueden engranarse
exactamente o casi exactamente con una depresión correspondiente
sobre una segunda leva giratoria, donde la primera y la segunda
levas giratorias se montan sobre el árbol giratorio. Aún más, una
segunda leva giratoria puede sesgarse en relación con una primera
leva giratoria. En algunas circunstancias, se ha encontrado que tal
sesgo facilita la dispensación de algunos diseños de cubertería. En
esta forma de sesgo, las depresiones sobre las levas adyacentes no
engranarán exactamente o casi exactamente.
Independientemente de si las levas engranan o
no, el giro de la disposición de la leva con cada avance del mango
impulsor corresponde con la distancia necesaria para presentarle el
primer utensilio al usuario desde la posición de dispensación y con
el avance del segundo utensilio dentro de la posición de
dispensación del primer utensilio.
La distancia entre las al menos dos levas
giratorias es una distancia que corresponde aproximadamente a un
emplazamiento inmediato en el interior de la porción que hace
contacto con la comida del particular utensilio que tiene que
dispensarse y una distancia mínima dentro de la longitud del mango.
En ejemplos separados, la leva giratoria se posiciona más cerca del
extremo del mango de la cubertería y es aproximadamente del 5, 10,
15, 20 ó 25 por ciento de la distancia desde el extremo del mango de
manera que el mango se extiende sobre el extremo externo de la leva
giratoria en el porcentaje mencionado del mango. La distancia entre
las levas giratorias (esto es, la distancia definida por la porción
del árbol giratorio entre las levas giratorias) no es crítica y se
espera que varíe con piezas de cubertería de diferentes tamaños. Por
ejemplo, la longitud de un cuchillo puede variar; para cuchillos
que tienen mangos más largos, las levas giratorias pueden estar más
espaciadas. En algunas formas, tres o cuatro levas giratorias pueden
emplazarse sobre el árbol giratorio, coincidiendo cercana o
exactamente cada una de las depresiones en las respectivas levas
giratorias con las depresiones sobre las otras levas
giratorias.
En una forma adicional del diseño de leva
giratoria, los utensilios individuales se dispensan desde el
dispensador de cubertería al accionar un muelle que está fijado a
un mango, en el que el mango se monta de forma directa o de forma
indirecta en el árbol giratorio sobre el que se montan las dos levas
giratorias. Como puede observarse, un rodamiento de un solo sentido
puede situarse en el árbol giratorio para asegurar que el mismo
mueve las levas giratorias en una dirección sustancial o totalmente
hacia adelante. Para dispensar una pieza de cubertería, un usuario
(tal como un cliente de un restaurante que necesita una pieza de
cubertería desechable), empuja hacia abajo o engrana el mango. Esta
fuerza activa el muelle que está engranado con el árbol giratorio. A
la vez, esto causa que las al menos dos levas giratorias se muevan
hacia adelante. Cuando una pila de cubertería se carga
apropiadamente dentro del dispensador (esto es, cuando el primer
utensilio se posiciona en las depresiones respectivas sobre las al
menos dos levas giratorias), la primera pieza de cubertería se
moverá hacia adelante para presentarse al cliente para su uso.
Cuando las levas giratorias se mueven hacia adelante para presentar
el primer utensilio, el siguiente utensilio en la pila (que era
previamente el segundo utensilio) se moverá dentro de las
depresiones respectivas en las levas giratorias a fin de ser ahora
el primer utensilio. Como se reconocerá, un empuje adicional del
mango por el usuario resultará en la presentación del primer
utensilio para la dispensación y el segundo utensilio ahora se
mueve hacia adelante sobre las levas giratorias para ahora
convertirse en le primer utensilio. Este proceso se repetirá
mientras que exista una pila de cubertería en el dispensador de
cubertería.
Aunque el diseño de leva giratoria descrito
previamente se ha encontrado extremadamente eficaz para dispensar
de forma fiable y consistente cubertería cargada dentro del
dispensador en una forma de paquete embandado (como se describe a
continuación), también se ha encontrado que una forma de leva
basculante permite una dispensación fiable y consistente. En esta
forma, el primer utensilio en la pila puede guiarse dentro de una
posición de dispensación del dispensador por medio de una placa de
perfil. La placa de perfil puede tener una abertura con una forma
que se adapta ya sea parcial o completamente al utensilio a
dispensarse. Se ha encontrado que una forma de este tipo permite
que un solo utensilio se posicione apropiadamente para dispensarse.
En una forma de este tipo, los utensilios encima del primer
utensilio se soportan y/o se guían parcialmente dentro de una
alineación con el primer utensilio por medio de las rampas de guía
encima de dicha abertura así como otras características de la
alineación construidas dentro de la estructura encima de la placa de
perfil. En una forma, las rampas de guía que sobresalen exterior y
ascendentemente pueden emplazarse sobre esta abertura.
Aún más, la placa flexible de perfil no necesita
estar presente en el dispensador de cubertería con forma de leva
basculante. En uno de tales ejemplos, una corredera de retención
flexible puede funcionar para permitir que se dispense una pieza de
cubertería. En uso, la corredera de retención flexible se mueve
hacia adelante cuando la leva basculante presenta el primer
utensilio. El primer utensilio se libera de la repisa de despeje de
la leva basculante. Después la corredera de retención flexible se
mueve hacia atrás con la leva basculante hasta una posición de
descanso (o "casa"). Esta acción se ilustra en las figuras
37a-37d.
En la configuración de leva basculante, pueden
existir al menos dos o al menos tres o al menos cuatro o al menos
cinco levas separadas dispuestas sobre un árbol giratorio. Cada una
de estas levas basculantes tendrán depresiones incorporadas sobre
las mismas de forma que se adecuan para dispensar utensilios de
forma consistente y fiable. Estas depresiones pueden tener la misma
o diferentes formas sobre las levas basculantes separadas. Las
depresiones pueden ser ángulos rectos o ángulos generalmente rectos.
Las levas basculantes pueden tener superficies de desplazamientos
laterales para ayudar al movimiento hacia adelante del utensilio.
Las levas basculantes también pueden tener una repisa de despeje
mediante la que los utensilios se empujan hacia adelante durante la
dispensación. Las levas basculantes se espacian para corresponderse
con la longitud apropiada para permitir la dispensación eficaz de
los utensilios. El espaciamiento es comparable con el descrito
previamente para la configuración de levas giratorias.
Las levas basculantes y el árbol giratorio
pueden elaborarse de metal, de material de polímero o de una mezcla
de ambos. Las diversas configuraciones y materiales que mejor se
adecuan para usarse en la configuración de levas basculantes pueden
determinarse fácilmente por un experto en la técnica sin excesiva
experimentación.
Adicionalmente, en relación con el ejemplo de
leva basculante del dispensador de cubertería, el primer utensilio
en la pila de cubertería puede descansar sobre una repisa de soporte
estrechamente adyacente a la superficie de la leva basculante. Esta
leva basculante se hace girar parcialmente alrededor de un árbol
giratorio generalmente posicionado paralelo al eje longitudinal del
artículo de cubertería que tiene que dispensarse. Tras el giro
parcial que resulta del engranaje del mango impulsor por parte de un
usuario, el primer utensilio se dispensará desde la repisa de
soporte y se dirigirá a un vertedor de dispensación. Cuando el
utensilio se dispensa, la leva se mueve hacia atrás a fin de
permitir la dispensación del próximo utensilio en la pila. Desde que
la leva sólo gira parcialmente alrededor del árbol giratorio y gira
hacia atrás tras la dispensación de un utensilio, esta disposición
de leva se refiere en este documento como la "leva
basculante".
En diversas formas, la superficie de la leva
basculante puede configurarse para desplazar el primer utensilio de
una pila de cubertería a lo largo o aproximadamente a lo largo de la
alineación con un emplazamiento de dispensación adecuado. Una
porción de una placa de perfil adyacente al cuello del utensilio
encima del utensilio que tiene que dispensarse puede flexionarse
tras hacer contacto con el utensilio después del giro de la leva
basculante a fin de permitir que el primer utensilio, en principio,
se deslice lateralmente desde debajo de los artículos encima del
mismo mientras que imparte una inclinación leve (giro alrededor del
eje longitudinal) al utensilio de encima para facilitar la
separación cuando se requiera. Aún más, la superficie de la leva
basculante puede adaptarse para levantar la pila de cubertería
encima de un primer utensilio mientras que el primer utensilio se
desplaza lateralmente. Este levantamiento se ilustra en la figura
19. Todavía más, la placa de perfil no necesita estar presente para
permitir una dispensación eficaz.
El movimiento de la leva basculante se efectúa
mediante un mango impulsor. En uso, un usuario empuja o tira de un
mango impulsor cuando él/ella desea dispensar un utensilio. El mango
impulsor se engrana de forma directa o de forma indirecta con el
árbol giratorio de manera que este movimiento de empuje o de tirado
causa que el árbol giratorio bascule en una dirección que permita
que el utensilio se dispense como se describe más adelante en este
documento. Cuando se libera por el usuario el mango impulsor, la
leva basculante retorna a su posición inicial, que es la posición
cuando la leva basculante está en descanso. Después de alcanzar la
posición inicial, el primer utensilio (que era previamente el
segundo utensilio) se sitúa en las levas basculantes. Cuando
retorna a esta posición inicial, se ha encontrado que la leva
basculante puede configurarse para proporcionar un choque o empujón
de la pila de cubertería a fin de reducir la tendencia para los
utensilios individuales en la pila de bloquearse entre sí. Esto se
ha encontrado por los inventores que ayuda a proporcionar una
dispensación fiable. Cuando se emparejan con una placa de perfil, en
particular una placa de perfil flexible, en la que la abertura del
perfil se contorna para guiar el segundo utensilio dentro la
posición primariamente lateral mientras que la pila se alza y se
baja durante cada ciclo de dispensación, se ha encontrado que la
presente invención proporciona una dispensación consistente y
fiable. Aún más, la placa de perfil no necesita estar presente,
especialmente cuando se usa una corredera de retención flexible
(como se describe en cualquier otra parte de este documento).
En una forma, las rampas de guía encima de la
placa de perfil pueden sobresalir ascendente y externamente encima
del plano medial del primer utensilio cuando la leva basculante está
en la posición inicial. Se cree que las porciones que sobresalen
ascendente y externamente de las rampas de guía encima de la
abertura del perfil pueden servir, junto con la misma abertura de
perfil, a posicionar el primer utensilio en la pila en una posición
lateral adecuada. Se cree que la porción flexible de la placa de
contorno ayuda a reducir la incidencia de aglomeración cuando el
canto inferior sobre el tercer utensilio (esto es, el utensilio
encima del segundo utensilio) de otro modo podría acuñarse entre el
canto superior sobre el primer utensilio y la pared delantera de la
abertura de perfil.
Si se usa la disposición de la leva giratoria o
de la leva basculante u otra disposición, los insertos de la
corredera de guía pueden configurarse de tal manera que se defina un
vertedor de almacenaje dentro del alojamiento del dispensador de
cubertería sobre las disposiciones de las levas. El vertedor de
almacenaje definido por los insertos de la corredera de guía debe
posicionarse para asegurar que después del avance del primer
utensilio sobre el área de dispensación, el segundo utensilio avance
para convertirse en el primer utensilio.
Adicionalmente, los insertos de la corredera de
guía deben configurarse para acomodar una pila de cubertería con
las porciones centrales de la pila de cubertería en el dispensador
siendo accesible, a fin de que un paquete embandado de cubertería
(como se describe más adelante en este documento) pueda bajarse y
posicionarse de forma precisa dentro del vertedor de almacenaje.
Esto es, las aberturas de las correderas de guía deben permitir
fácilmente el extremo de los mangos del utensilio y que la porción
del mango adyacente a la porción que hace contacto con la comida de
las piezas de cubertería deslice fácilmente dentro del alojamiento
del dispensador de cubertería y con un mínimo de parada dentro del
dispensador de cubertería.
Los inventores en este documento han determinado
que, en algunas formas, puede ser beneficioso definir un vertedor
de almacenaje que se aproxime estrechamente al perfil de la
cubertería a dispensarse. Por lo tanto, las correderas de guía
pueden formarse para acomodar mejor el diseño y el tipo de
cubertería a dispensarse. Adicionalmente, se contempla que, en
algunos ejemplos, las correderas de guía pueden retirarse del
dispensador de cubertería. Se anticipa que las correderas de guía
pueden elaborarse para retirarse e insertarse dentro de un
dispensador de cubertería a fin de permitirle a un responsable
dispensar diferentes formas de diseños de cubertería como sea
necesario. En ejemplos separados, las correderas de guía se
dimensionan específicamente para tenedores, cuchillos, cucharas,
cuchadores, u otros tipos de cubertería que sean desechables. Una
sola corredera de guía puede adecuarse en algunas
circunstancias.
La invención comprende una disposición de
cubertería desechable adecuada para su uso en el dispensador de. La
pila de cubertería desechable se embanda para presentar la pila para
usarse en los dispensadores de cubertería de tipo sin cartucho. Se
ha encontrado que la banda de la pila permite que la pila de
cubertería se constriña durante el envío y almacenaje. Aún más, se
ha encontrado que la banda permite que un número significativo de
piezas de cubertería desechable se presente de forma fiable para la
carga dentro de un dispensador de cubertería de tipo sin
cartucho.
En particular, el paquete embandado de un número
de utensilios del mismo tipo (por ejemplo, tenedores, cuchillos,
cucharas o cuchadores) se posiciona dentro del vertedor de
almacenaje del dispensador de cubertería. La banda será
posteriormente retirada proporcionando de este modo una pila de
dispensación de cubertería desechable en una alineación sustancial
en el vertedor de almacenaje.
Como puede observarse, los utensilios
individuales se proporcionarán en este paquete embandado para su
uso. El número de piezas de cubertería que pueden proporcionarse en
cada paquete embandado para su uso puedan configurarse para una
máxima eficacia. Por consiguiente, el paquete embandado de
cubertería desechable puede comprender desde aproximadamente 20,
30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 ó 200 piezas de cubertería, donde
cualquier valor puede formar un punto final superior o inferior,
como sea apropiado. También se contempla que los paquetes
embandados pueden tener paquetes embandados más pequeños
incorporados en su interior. Por tanto, una pila más grande de, por
ejemplo, 150 piezas de cubertería, también puede incluir pequeñas
porciones embandadas de cubertería, por ejemplo, tres bandas de 50
piezas de cubertería. Los paquetes embandados más pequeños pueden
separarse de las bandas más grandes para permitirle al dispensador
de cubertería completarse más eficazmente.
Cada paquete de cubertería embandado comprenderá
un solo tipo de utensilio. En una forma, la pila de cubertería que
comprende el paquete embandado comprenderá cucharas. En una forma
adicional, la pila de cubertería que comprende el paquete embandado
comprenderá tenedores. Aún más, la pila de cubertería que comprende
el paquete embandado comprenderá cuchillos. En todavía otra forma
adicional, la pila de cubertería que comprende el paquete embandado
comprenderá cuchadores. Todavía formas adicionales de cubertería
pueden apilarse como se describe en este documento mientras que se
incluya sólo un tipo de cubertería en un sólo paquete embandado.
Contrariamente a la cubertería apilable de la patente de EE.UU. Nº
4.524.512, los diferentes tipos de cubertería no son apilables o
encajables entre sí. Esto es, las cucharas sólo podrán apilarse o
encajarse con cucharas y no con tenedores o cuchillos o cuchadores,
y así sucesivamente.
Independientemente del tipo de cubertería a
proporcionarse para uso en el dispensador de cubertería, cada una
de las pilas se asegurará por al menos una banda previamente a la
carga dentro del dispensador de cubertería. La al menos una banda
puede componerse de cartulina, polímero o una mezcla de los mismos.
En un ejemplo, la banda puede comprender una tira de cartulina
dispuesta sobre un lado interno (el lado de espaldas al usuario
cuando la pila se emplaza en el dispensador de cubertería) de la
pila de cubertería y una banda polimérica sobre un lado exterior
(el lado que se orienta hacia el usuario cuando la pila se emplaza
en el dispensador de cubertería). Los paquetes pueden marcarse
"frontal" y/o "trasero" según sea apropiado para ayudar
durante la carga.
En una forma, la al menos una banda puede
comprender una tira flexible de polietileno, poliéster, celofán,
papel que viene de fábrica en hojas sin doblar, nailon o cualquier
otro sustrato flexible similar capaz de apoyar y retener una alta
liberación de adhesivo. La al menos una banda puede formarse de
aproximadamente 0,05 pulgadas (0,13 cm) a aproximadamente 4
pulgadas (10,2 cm) en anchura, o de aproximadamente 1,0 pulgadas
(2,5 cm) a aproximadamente 3,0 pulgadas (7,6 cm) en anchura. La
anchura se define por la necesidad de preparar un enlace firme en
el paquete y la necesidad de ser capaz de retirar fácilmente la
banda para su uso en el dispensador de cubertería. Es posible que
la al menos una banda necesitará ser más pequeña o más grande para
tomar en cuenta las formas específicas de la cubertería
delimitándose y el número de piezas de cubertería apilándose entre
sí. Estos detalles serán fácilmente determinables a través de la
experimentación rutinaria. También pueden existir dos o tres bandas
alrededor de una sola pila de cubertería para proporcionar el
paquete.
Como se observa, la al menos una banda puede
usarse para unir los extremos de una porción de cartulina de la
banda sobre el lado exterior de la pila de cubertería. Para mantener
la pila firmemente delimitada antes de su uso, una superficie
interior de la al menos una banda puede recubrirse con un adhesivo
de alta liberación a fin de proporcionar una cinta que sea eficaz
para unir la pila.
En un ejemplo, puede usarse Arclad® 90604
(Adhesives Research, Glen Rock, PA). Este producto de cinta incluye
un adhesivo aceptado compatible para el contacto con la comida. Otra
cinta que también puede usarse es la S788 (Specialty Tapes,
Franksville, WI) que es un poliéster recubierto con un adhesivo que
hace contacto con la comida. Aún más, no se cree necesario usar un
adhesivo aceptable para el contacto con la comida porque la cinta
típicamente no tendrá contacto con la comida durante su uso. Más
significativamente, el adhesivo usado para preparar la cinta tiene
que ser capaz de proporcionar una superficie libre de residuos o
sustancialmente libre de residuos sobre la cubertería después de
que se retira la cinta. Como debe apreciarse, si un residuo
permanece sobre la cubertería después de que se retire la cinta, la
cubertería se sentirá pegajosa en su uso, lo que es altamente
indeseable. Ya que las pilas de cuberterías se someterán en un
amplio intervalo de temperaturas (por ejemplo, Arizona en Verano,
Alaska en Invierno), el adhesivo usado sobre la cinta debe ser capaz
de proporcionar un enlace firme libre de residuos, o
sustancialmente libre de residuos, en un amplio intervalo de
temperaturas, por ejemplo de aproximadamente 0ºC a aproximadamente
50ºC, o de aproximadamente 20ºC a aproximadamente 40°C. Como se
usará más adelante en este documento, un adhesivo con tales
propiedades se refiere como "adhesivo de alta liberación".
Los adhesivos aceptables por el uso en las
cintas en este documento pueden tener una cohesión (resistencia al
esfuerzo de cizalla) según se determina de acuerdo con una
modificación a PSTC-7 ("Pressure Sensitive Tape
Council") (incorporado por referencia en este documento) de al
menos aproximadamente 30 minutos a 500 g de cizalla basado en el
tiempo requerido para que una muestra de cinta cargada de forma
estática se separe de una superficie plana convencional en una
dirección esencialmente paralela a la superficie a la que se ha
fijado con una presión convencional. En este método, una tira
recubierta (0,5'' x 3', esto es 1,3 cm x 91,4 cm) se aplica a una
placa de acero inoxidable y se fijan 500 gramos de peso al fondo de
la película. El panel de acero con la tira recubierta fijada se
mantiene en una rejilla de manera que el panel forma un ángulo de
178 a 180º. El tiempo, en minutos, requerido para el fallo total de
la tira de prueba a 23ºC se registra como la resistencia a la
cillaza.
Los adhesivos aceptables para usarse en las
cintas en este documento pueden tener una adhesión (fuerza de
adherencia) de al menos aproximadamente 1,6 lb/pulg (28 kg/m) como
se determina de acuerdo con el PSTC-1 (incorporado
por referencia en este documento) en el que una anchura de 2,5 cm de
lámina recubierta se aplica a una superficie horizontal de una
placa de prueba de acero inoxidable limpia con al menos 16 cm de
material laminado recubierto en contacto firme con la placa de
acero. Un rodillo de goma dura se usa para aplicar firmemente la
tira y eliminar todas las discontinuidades y el aire atrapado.
Después, el extremo libre de la tira recubierta se dobla casi
tocándose a si mismo a fin de que el ángulo de la retirada desde la
placa de acero sea de 180°. Después, el panel de acero y el extremo
libre de la tira recubierta se fijan a la mordaza de la máquina de
pruebas de tracción. La mordaza con el extremo libre de la tira
recubierta se mueve lejos a una velocidad de 300 mm por minuto. La
fuerza requerida para retirar las 2^{da} y 3^{era} pulgadas de
la tira recubierta se registra como la fuerza de pelado.
Los adhesivos aceptables para usarse en la
cintas en este documento puede tener una Adherencia de Bola Rodante
de al menos 31 pulgadas (79 cm) aproximadamente según se determina
de acuerdo con la PSTC-6 (incorporada por
referencia en este documento) en la que una bola de acero se libera
en la parte superior de una inclinación convencional, se deja
acelerar hacia abajo de la inclinación y rodar sobre una superficie
horizontal recubierta con un adhesivo sensible a presión. La
distancia que la bola de acero inoxidable viaja en pulgadas sobre la
película de adhesivo se mide y se registra como la adherencia de
bola rodante.
En uso del ejemplo de la cartulina/polímero, el
usuario (tal como un empleado de un establecimiento de un servicio
de comida) emplazará un paquete de cubertería en el vertedor de
almacenaje del dispensador con el lado de cinta de al menos una
banda orientado hacia la parte frontal del dispensador de cubertería
(orientado hacia el usuario). Después, él/ella ejercerán una fuerza
de tracción sobre la cinta para separarla del lado superior de la
banda de cartulina en el extremo superior de la pila a fin de quitar
la cinta descendentemente hacia el fondo de la pila. Este
movimiento se ilustra en la figura 3. Después será posible deslizar
la cartulina desde entre las pilas adyacentes situadas en el
dispensador de cubertería sin distorsionar sustancialmente la
alineación de los otros utensilios apilados en el dispensador. Esto
se ilustra en la figura 4. En esta forma, el dispensador, que
generalmente se configura para sostener aproximadamente de 100 a 200
utensilios puede "completarse" en esos momentos según pueda
ser conveniente, sin derrochar un cartucho costoso y los contenidos
del mismo. Adicionalmente, las bandas retirables orientan la
cubertería para su emplazamiento en el dispensador de cubertería y
se desechan fácilmente con un impacto ambiental insignificante. En
una forma significativa, las pilas de cubertería de la presente
invención no se disponen en un cartucho previo a la dispensación de
las mismas.
En un ejemplo adicional, la al menos una banda
puede componerse totalmente de cartulina. En este ejemplo, la banda
de cartulina puede envolverse firmemente alrededor de la pila de
cubertería con los extremos adheridos con adhesivo o cinta. La tira
de cartulina flexible puede incluir una perforación sobre en el lado
exterior de la misma. Después del emplazamiento del paquete de
cubertería en el dispensador, un usuario puede arrancar la banda en
la perforación y deslizar la banda desde alrededor de la pila para
permitir el uso de la cubertería en el dispensador. Cuando la banda
se retira desde la pila después de la carga en el dispensador de
cubertería, una pila de cubertería cargada dentro del dispensador
no se distorsiona de forma sustancial. En otras palabras, tras
retirar la banda de la pila, la pila de cubertería permanece en una
alineación sustancialmente vertical en el dispensador de
cubertería.
Aún más, la al menos una banda puede
comprenderse totalmente de un material polimérico. El material
polimérico puede ser como se mencionó previamente. El material
polimérico puede tener extremos sellados (para formar un bucle)
antes de su uso. En esta forma, la al menos una banda puede
deslizarse sobre una porción de cubertería desechable para formar
una pila adecuada para su uso en un dispensador de cubertería. El
material polimérico también puede posicionarse alrededor de una
porción de cubertería desechable, seguido por el sellado de los
extremos para formar una pila. En uso, la pila de cubertería
delimitada puede emplazarse en el dispensador de cubertería, y la
banda flexible puede cortarse o tornearse y retirarse de la pila de
cubertería a fin de presentar la cubertería desechable para su uso
en un dispensador de cubertería. También, se cree que tales
configuraciones embandadas serán útiles con otros dispensadores de
cubertería de tipo sin cartucho.
Con la estructura de banda de las pilas de
cubertería de la presente invención, se ha encontrado por los
inventores en este documento que el primer utensilio (esto es, el
utensilio situado más cerca de la abertura de dispensación del
dispensador de cubertería) estará típicamente en una alineación
sustancial con el segundo utensilio (esto es, el utensilio
inmediatamente por encima del primer utensilio) dentro del
alojamiento del dispensador de cubertería. En esta forma, los
inventores han encontrado que se experimentan pocas dificultades en
la dispensación del utensilio con el dispensador de cubertería.
Esto se ha encontrado que resulta en una dispensación consistente y
fiable de la cubertería cuando se usa en combinación con el
dispensador de cubertería descrito en este documento.
Se contempla que la cubertería desechable de una
multitud de diseños puede usarse en los dispensadores, siempre que
los moldes usados para preparar la cubertería se mecanicen para
mínimas tolerancias. Aunque que una pluralidad de piezas de
cubertería se preparan en un solo molde o en múltiples moldes para
después formar bandas y pilas de utensilios moldeados
individualmente, puede ser importante hacer la cubertería con las
dimensiones tan parecidas como sea posible. Se ha encontrado que
cuando las dimensiones de la cubertería encajan estrechamente,
pueden obtenerse pilas más uniformes de cubertería (y paquetes
embandados). Se han encontrado que tales pilas más uniformes (o más
rectas) se emplazan más rápidamente dentro de un dispensador y, en
algunas circunstancias, por lo tanto, es menos probable que se
atoren en el dispensador durante su uso.
Adicionalmente, es esencial útil añadir ciertas
características de diseño a las piezas de cubertería para ayudar
durante el apilamiento de los utensilios para la dispensación. En
particular, es esencial emplazar una agarradera de apilamiento
sobre el extremo del mango para ayudar a un apilamiento más uniforme
o de los diseños de cubertería de formas irregulares. En un
ejemplo, la adición de esta agarradera de apilamiento a una cuchara
se ha encontrado que reduce la tendencia de que una pila de cucharas
asuma una forma de abanico. (Véase, por ejemplo, la figura 32). Por
consiguiente, la presente invención comprende una pieza de
cubertería que tiene una agarradera de apilamiento emplazada sobre
un mango de la misma. Una forma de esta agarradera de apilamiento
se muestra en las figuras 33 y 34. Una agarradera de apilamiento de
ese tipo puede también presentarse sobre un tenedor, un cuchillo,
una cuchara, o un cuchador. Contrariamente a los diseños de
cubertería de la patente de EE.UU. Nº 4.524.512, el diseño de
cubertería de la presente invención tiene una sola agarradera de
apilamiento en el extremo del mango. El diseño de la patente '512
incluye agarraderas de apilamiento a lo largo del lado del mango
que aparenta ser una característica de diseño necesaria de la
cubertería apilable y encajable de la patente '512.
Los inventores en este documento también han
determinado que los utensilios pueden ser dispensados más fácilmente
si se proporciona un promontorio de nivelación, generalmente en la
región del mango, para proporcionar los utensilios que tienen menos
posibilidades de asumir una forma de abanico cuando se apilan.
Particularmente con cucharas, se ha encontrado que típicamente las
aristas pronunciadas que juntan el cuenco de la cuchara con el
cuello hacen las cucharas eficazmente mucho más gruesas cerca de la
interfaz de cuello/cuenco. Por tanto, las pilas de los
"abanicos" de cucharas como los mangos son típicamente
eficazmente mucho más delgadas. Se ha encontrado que al
proporcionar un promontorio de nivelación en la región del mango,
puede minimizarse esta tendencia para las cucharas de apilarse en
una configuración de "abanico", por tanto, ayudando en gran
medida a la dispensación de las mismas. En general, se ha encontrado
que se obtienen resultados satisfactorios si el promontorio de
nivelación toma una forma troncoesferoidal o una porción truncada de
un esferoide, tal como a lo mejor un hemisferoide o alguna porción
más pequeña de un esferoide, tal como un cuarto de un esferoide.
También se ha encontrado que el interbloqueo puede aliviarse entre
las aristas pronunciadas encontradas en la junta del cuenco y del
mango de una cuchara al insertar una barra transversal en expansión
(esto es, el promontorio de nivelación) entre estas aristas para
impedir la interpenetración de las aristas de una cuchara en medio
de las aristas de otra.
Las piezas individuales de la cubertería pueden
disponerse en una forma de pila ya sea en un proceso automatizado o
manual. La tecnología necesaria para preparar los paquetes
embandados de la presente invención está dentro del conocimiento de
cualquier experto en la materia y, como tal, no se describe en
detalle en este documento. En resumen, una pluralidad (tal como 40
ó 50 ó 75 o más) de un solo tipo de cubertería se emplaza dentro de
un vertedor de almacenaje en un dispensador de cubertería. Una banda
de cartulina/cinta se emplaza alrededor de la pluralidad y la cinta
engranada con la parte apropiada de la pila para permitir que la
banda se retire desde la pila de cubertería como se ha descrito en
este documento.
Ahora con referencia a los dibujos, la figura 1
ilustra un dispensador 30 cargado para cubertería 32 que tiene una
puerta frontal con bisagras 34 abierta revelando una pila 36 de
cubertería 32 en su interior confinada entre el canal de guía
izquierdo 40 y el canal de guía derecho 42. El mango impulsador
frontal 44 se monta de forma que pueda pivotar en la base 46 justo
hacia adelante del vertedor de dispensación 48 (no mostrado) encima
de la abertura de dispensación 50.
En la figura 2, la puerta superior 51 del
dispensador 30 se ha abierto mientras la pila 36 que comprende tres
paquetes separados 52, 54 y 56 de cubertería, cada uno
respectivamente rodeado por una banda 58 (58a, 58b y 58c), se
inserta en el vertedor de almacenaje 59. En la mayoría de los casos,
cada paquete 52, 54 ó 56 debe emplazarse en el vertedor de
almacenaje 59 del dispensador 30 de forma secuencial; o, comúnmente,
una sola pila, por ejemplo, el paquete 56 se usaría para
"completar" a medida que la pila se agota parcialmente.
En la figura 3, la porción que está más hacia
adelante 60, de la pila 56 que comprende la cinta 62, se ha separado
de la tira de cartulina flexible 64 que se muestra retirándose entre
el paquete 54 y 56.
La figura 4 ilustra una banda 58(a) que
comprende la cinta flexible 62 unida con la tira de cartulina
flexible 64 justo posterior a la retirada entre los paquetes 54 y
56.
Ahora con referencia a las figuras
1-4, el dispensador 30 puede configurarse de forma
conveniente para adaptar un vertedor de almacenaje 59 para recibir
más de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 artículos de
cubertería, se apreciará que si la cubertería se proporciona en
paquetes embandados de aproximadamente 30 a aproximadamente 50
unidades por paquetes de banda, el dispensador 30 puede
"completarse" fácilmente cuando se requiera o sea conveniente,
quizás justo antes de la hora del almuerzo o cualquier otra hora
punta para un establecimiento. Por consiguiente, puede evitarse el
inherente derroche en el uso de los cartuchos sellados de cubertería
ya que los paquetes embandados pueden dimensionarse para permitir
"completarse" cuando se ha dispensado quizás un tercio o un
cuarto de la capacidad del dispensador 30. Adicionalmente, puede
apreciarse que el coste de la banda 58 puede ser bastante mínimo,
la banda necesita comprender sólo una tira, de tira 64 de cartulina
de resma de quizá 150 libras (68 kg) por 3000 pie cuadrados (279
m^{2}) flexible de aproximadamente, por ejemplo, 1 pulgada (2,5
cm) de anchura y aproximadamente 10 pulgadas (25,4 cm) de longitud,
unida a una cinta flexible 62 de tamaño similar, que retendrá los
artículos de
cubertería 32 dentro del paquete 56 en alineación durante el envío, el almacenaje y la inserción en el dispensador 30.
cubertería 32 dentro del paquete 56 en alineación durante el envío, el almacenaje y la inserción en el dispensador 30.
En la figura 5, que es un cuchillo 70 que
comprende un mango 72 y una porción que hace contacto con la comida
74 y los mismos unidos en un cuello 76 que descansa en el vertedor
de almacenaje 59 (no mostrado) del dispensador 30 con una porción
que hace contacto con la comida 74 restringida en posición por un
canal de guía izquierdo 40 mientras que el mango 72 se retiene en
posición por el canal de guía derecho 42. Las guías centrales 78 y
80 adyacentes al cuello 76 además sirven para retener el cuchillo 70
en posición dentro del dispensador de cubertería 30. Por debajo del
cuchillo 70, es visible una placa de perfil 82 que tiene una
abertura del perfil 84 que conforma generalmente una porción del
contorno del cuchillo 70. El mango impulsor frontal 44 se emplaza
hacia adelante de una pila 68 (no mostrada) de cuchillos 70. La
abertura del perfil 84 a través de la placa de perfil 82 sobresale
ascendente y exteriormente desde el nivel en el que el segundo
artículo de cubertería tal como el cuchillo 70 estará cuando
descanse encima de la repisa de soporte 100 (no mostrada).
En la figura 6, que es otro ejemplo del
dispensador de cubertería para cuchillos 70 que tiene un mango
impulsor frontal, la leva basculante 86 se monta de forma que pueda
pivotar sobre un árbol giratorio 88 que tiene un brazo actuador 90
que tiene un mango impulsor 44 fijado sobre el mismo. La leva
basculante 86 tiene una superficie de desplazamiento lateral 92 y
una repisa de despeje 94 formada en su interior. La porción derecha
del cuchillo de la parte más baja 96 de la pila 68 descansa sobre
la repisa de soporte 100 posicionada bajo la placa de perfil 82 que
tiene una abertura del perfil 84 formada a través de la misma. La
superficie de la leva superior 103 proporciona una elevación como
se indicará más adelante. El alojamiento 98 incluye los otros
elementos de imagen. La puerta 99 incluye la pila 68.
Adyacente a la repisa de despeje 94, la
superficie en relieve 102 facilita el movimiento de los artículos
de cubertería desplazados lateralmente 104 a través del vertedor de
dispensación 48 como se ilustra en la figura 7. La leva basculante
86 se ha movido en sentido horario por la fuerza transmitida al
brazo actuador 90 que tiene un mango impulsor 44 fijado sobre el
mismo, que se ha deprimido por el usuario (no mostrado) por tanto,
impulsando lateralmente el cuchillo de la parte más baja 96 hacia
delante de la repisa de soporte 100 mientras que la repisa de
despeje 94 sobre la leva basculante 86 retiene la pila 68 de
cuchillos 70 en posición durante el desplazamiento lateral del
cuchillo de la parte más baja 96 en la pila 68. Después de la
liberación del mango impulsor 44 por el usuario, la leva basculante
86 gira en sentido antihorario y la pila 68 de cuchillos 70 cae en
posición, como se muestra en la figura 6.
En muchas aplicaciones, puede ser deseable
incorporar un amortiguador giratorio dentro del mecanismo de montaje
para el mango impulsor 44 o árbol giratorio 88 a fin de que,
después de la liberación, el mango impulsor 44 no se tambalee en su
posición más alta. Tales dispositivos son bien conocidos y se
describen, entre otras, en las solicitudes publicadas de EE.UU. Nº
2004/0045398A1, 2003/0146061A1, y en las siguientes patentes de
EE.UU. Nº 6.840.353, 5.497.863, 5.542.508, 5.605.208, 5.660.252,
6.298.960, 5.460.252, 5.449.054, 5.413.317, 5.269.397, 5.211.267,
4.697.673, 4.691.811, 4.614.004, 4.574.423 y 4.571.773.
Las figuras 8 y 9 muestran el movimiento de
dispensación de un mango impulsor frontal 44. Como se muestra en
las figuras 8 y 9, tres levas basculantes 86a, 86b y 86c pueden
configurarse sobre el árbol giratorio 88. En uso, el cuchillo 70 se
posiciona sobre las levas basculantes 86a, 86b y 86c, el cuchillo se
asienta en las posiciones respectivas en las levas basculantes en
las repisas de despeje 94A, 94b y 94c. Tras el engranaje del mango
impulsor 44 por el usuario, las levas basculantes 86a, 86b y 86c se
mueven en una dirección hacia adelante (sentido horario) para
permitir que el cuchillo 70 sea dispensado por el usuario.
La figura 10 ilustra una vista en corte mirando
en la dirección longitudinal del apilamiento para los artículos de
cubertería 32 en la que las nervaduras 108 que rodean la franja
central 110 están todos alineados verticalmente. Obsérvese que en
la figura 10, las nervaduras 108 se unen a la franja central 110 en
la porción medial de cada nervadura a fin de que exista una tapa
111 tanto encima como debajo de la franja central 110.
En la figura 11, el artículo de la parte más
baja de la cubertería 96 se desplaza hacia adelante del segundo
artículo de cubertería 112. Si los artículos de cubertería 32 en la
pila 36 se posicionan en la configuración mostrada en la figura 11
con el primer artículo de cubertería 96 desplazado hacia adelante
del segundo artículo de cubertería 112, no se impide la
dispensación a través de la placa de perfil rígida 82 (no
mostrada).
La figura 12 muestra los artículos de cubertería
32, donde los artículos se han sesgado de tal manera que el primer
artículo de cubertería 96 está siendo desplazado hacia la parte
trasera del segundo artículo de cubertería 112.
La figura 13 ilustra una vista lateral del
dispensador de cubertería que tiene una configuración de leva
basculante y una placa de perfil flexible 114. Una pila 36 de
cubertería se posiciona sobre la repisa de soporte 100 antes de que
un usuario presione el mango impulsor 44.
En la figura 14, las nervaduras 116 se forman en
una placa de perfil flexible 114 que permite a las respectivas
levas basculante 86a, 86b y 86c pasar a través de las mismas cuando
se deprime el mango impulsor 44 (no mostrado).
Como se ilustra en las figuras 15, 16 y 17,
cuando se deprime el mango impulsor 44, la leva basculante 86 se
hace girar en sentido horario forzando el artículo de la parte más
baja de la cubertería 96 contra la superficie de rendimiento 134 de
la placa de perfil flexible 114 que se desplaza ascendentemente como
se muestra en la figura 16 mientras que el artículo de la parte más
baja de cuchillería 96 se fuerza hacia adelante mediante una
superficie de desplazamiento lateral 92 la leva basculante 86.
Sustancialmente al mismo tiempo, la superficie de desplazamiento
lateral 92 de la leva basculante 86 incita a la pila de cubertería
36 desplazarse hacia adelante. Como se ilustra en la figura 17,
mientras el artículo de la parte más baja de la cubertería 96 se
mueve hacia adelante de la superficie de rendimiento 134 de la placa
de perfil flexible 114 retorna a la posición con la pila de
cubertería que cae en la posición tras la liberación del mango
impulsor 44 y la leva basculante 86 retorna en sentido antihorario
a su posición casa con la pila de la cubertería 36 descansando sobre
la repisa de soporte 100.
Las figuras 18 y 19 ilustran una leva basculante
86 en la que la superficie superior de la leva 103 se configura con
una mayor elevación como se ilustra en la figura 19 con un área
sombreada 103v en la que el radio desde la superficie de elevación
103v desde que el árbol giratorio 88 incrementa con la distancia
hacia atrás desde la superficie de desplazamiento lateral 92 de tal
manera que la pila 68 de cuchillos 70 se eleva ascendentemente tras
el accionamiento del brazo actuador 90 mientras que se dispensa el
cuchillo de la parte más baja 70. Tras la liberación del brazo
actuador 90, la pila 68 de cuchillos 70 se deja caer en posición
sobre la repisa de despeje 94. Por ejemplo, los inventores en este
documento han encontrado que el uso de aproximadamente un octavo de
pulgada (0,32 cm) de elevación puede ayudar a empujar los cuchillos
70 en la pila 68 hasta una mejor alineación y puede ayudar a una
dispensación eficaz. Esta dispensación eficaz también se observa con
otros tipos de cubertería.
Los inventores en este documento han encontrado
que los dispensadores con mangos impulsores frontales con placas de
perfil rígidas 82 y levas basculantes 86 como ilustran las figuras
6, 7, 8 y 9 pueden elaborarse para exhibir una incidencia mínima de
atascamiento y dispensación difícil (tal vez alrededor de 2 por 1000
dispensaciones). Los ejemplos que incorporan una placa de perfil
flexible 114 y una leva basculante 86 como se ilustra en las
figuras 13 hasta 19 exhibirán dispensaciones difíciles o
interferencias tan infrecuentes que serán difíciles de medir con
cuchillos y tenedores y sólo ligeramente más frecuentes con cucharas
que son más difíciles de dispensar debido a la fuerte y rígida
curvatura que puede encontrarse en la región del cuello de las
cucharas desechables convencionales. Incluso con las cucharas, las
realizaciones que incorporan la combinación de placas de perfil
flexible 114, las levas basculantes en las que el eje empujador no
pasa por el eje de giro de las levas 86a, 86b y 86c pueden
proporcionar un alto grado de fiabilidad de dispensación. (Como se
puede observar, la placa de perfil ya sea flexible o de alguna otra
forma, puede no necesitarse cuando se usa la corredera de retención
flexible 156 (no mostrada).)
Las figuras 20 y 21 ilustran una leva en la que
el eje empujador no pasa por el eje de giro de la leva que es
particularmente adecuada para artículos de cubertería difíciles de
dispensar, tales como cuchillos 70 en una pila 68, particularmente
aquellos que tienen muchas nervaduras pronunciadas 108 (no
mostradas) en la región del cuello 76. Como se ilustra en las
figuras 20 y 21, el mecanismo de leva basculante comprende tres
levas basculantes individuales 86a, 86b y 86c con superficies de
desplazamiento laterales 92a, 92b y 92c respectivamente (no
mostradas). En la figura 20, la placa de leva más a la derecha 86c
se emplaza ligeramente hacia adelante de las superficies de
desplazamiento 92a y 92b (no mostradas) sobre las placas de leva 86a
y 86b. Esta disposición hace posible incitar el mango 72 del
artículo de cuchillo 70 moverse hacia adelante antes de intentar
desalojar las nervaduras 108 (no mostradas) en la porción del
cuello 76 de engranarse entre sí. En el caso de cucharas, se ha
encontrado que el uso de placas de leva en las que el eje empujador
no pasa por el eje de giro de las leva 86a, 86b y 86c, puede ayudar
materialmente a la dispensación, particularmente cuando el canal de
guía derecho 42 (no mostrado) se retira en el dispensador de
cubertería. La figura 21 muestra una vista lateral de la estructura
de la leva en la que el eje empujador no pasa por el eje de giro de
la leva, donde la leva más a la derecha 86c es visible debido a se
desplaza ligeramente de las otras levas 86a y 86b (no
mostradas).
Las figuras 22 y 23 ilustran una leva que tiene
un brazo de alineación de mango sobre las mismas para corregir la
alineación angular de los artículos de cubertería en la pila. En la
figura 22, el mango impulsor 44 se conecta al brazo actuador 90
unido con el árbol giratorio 88 con la placa de leva hacia adelante
86d dispensándose para soportar un artículo de cubertería que
descansa sobre el mismo y la repisa de despeje 94f sobre la placa
de leva trasera 86f. Tras el accionamiento, el dispensador funciona
de una forma normal con el árbol giratorio 88 que gira en sentido
antihorario de forma que la superficie de desplazamiento lateral 92f
sobre la placa de leva 86f incita un artículo de cubertería que
descansa lateralmente sobre la misma para la dispensación. Cuando
se libera el mango impulsor 44, el árbol giratorio 88 pivota en
sentido horario tras la retracción del muelle (no mostrado)
conectado para retornar la palanca 86g sobre el árbol giratorio 88
con un movimiento en sentido horario del mismo parándose al detener
la leva 86e mostrada aquí dispuesta entre las placas de leva 86d y
86f. Se ha observado que, en muchos casos, la porción del mango del
tercer articulo de cubertería se desplazará hacia adelante tras la
dispensación del artículo más bajo de cubertería y que esto puede,
algunas veces, interferir con la dispensación eficaz de los mismos.
Mientras que el árbol giratorio 88 gira en sentido horario, el
brazo de alineación del mango 86g sostiene cualquier artículo de
cubertería teniendo su mango desplazado hacia adelante y lo retorna
a su alineación apropiada.
Las figuras 24, 25, 26, 27 y 28 ilustran las
formas de levas (86i, 86lm, 86j y 86k) adecuadas para corregir la
alineación angular de los cuchillos 70 en la pila 68 (no mostrada).
En la figura 24, las anotaciones 25, 26, 27 y 28 indican la forma
de leva respectiva que está en ese emplazamiento sobre el árbol
giratorio 88 (no mostrado). Estas formas de levas también pueden
adecuarse para corregir la alineación de otros tipos de
cubertería.
La figura 29 es una vista en perspectiva que
ilustra la relación interna entre las superficies de levas, las
repisas de soporte, la placa de contorno y las características de
guías encima de la placa de contorno en un ejemplo de la presente
invención en el que la rampa de guía más a la izquierda 140 sirve
para posicionar longitudinalmente el artículo de cubertería (no
mostrado), mientras que el diagrama trasero izquierdo 142 guía la
porción que hace contacto con la comida 74 (no mostrada) hasta una
posición en el diagrama trasero derecho 144 impulsando a la porción
del mango 72 (no mostrado) en la posición apropiada para la
dispensación. La guía central 80 sirve para restringir los
artículos de cubertería 32 (no mostrados) encima del artículo más
superior de la cubertería (no mostrado) del desplazamiento hacia
adelante en la región del cuello 76 (no mostrada).
La figura 30 ilustra la porción inferior de una
realización de altura reducida de un dispensador en la que una
placa de perfil 82 que tiene una abertura del perfil 84 a través de
la misma se dispone encima del mecanismo de desenganche 86
conectado por medio de un árbol giratorio 88 (no mostrado) al brazo
actuador 90 que tiene un mango impulsor 44 que en lugar de
extenderse enfrente de la abertura de dispensación 50 se desplaza
hacia la derecha a partir de la misma de manera que no se impide,
de este modo, el acceso al vertedor de dispensación 48.
La figura 31 es una perspectiva que ilustra la
configuración global de un ejemplo de un dispensador de cubertería
vacío en el que el canal de guía izquierdo se ha omitido debido a
que se ha encontrado que puede ser difícil en algunas
circunstancias intentar confinar los cuencos de las cucharas
demasiado cerca. De otra forma, la configuración de funcionamiento
del dispensador de la figura 31 es comparable con los dispensadores
descritos previamente.
La figura 32 ilustra cómo una pila de cucharas
convencionales asume un aspecto de "abanico" que los inventores
en este documento han encontrado que puede interferir en gran
medida con una dispensación eficaz.
Las figuras 33 y 34 ilustran una cuchara que
tiene un promontorio de nivelación 146 sobre el mango 72 de la
misma para reducir la tendencia de que una pila de cucharas asuma un
aspecto de "abanico". Como se ilustra en las figuras 33 y 34,
el promontorio de nivelación 146 emplazado cerca de la terminación
será una porción del mango 72 y tiene generalmente forma
troncoesferoidal en este caso tomando el aspecto de un cuarto de
esferoide robusto con los planos de sección que definen el
troncoesferoide emplazándose hacia adelante y contra el mango. En
otros casos, los promontorios de nivelación hemiesferoidales pueden
ser ventajosos, la meta es evitar porciones de superficie que
tienen tendencia a interbloquear y/o resistir el deslizamiento más
allá de superficies similares.
La figura 35 ilustra el apilamiento de cucharas
que tienen promontorios de nivelación sobre las mismas (no
mostrados) en el que puede observarse fácilmente que la tendencia no
deseada a formarse como abanico se ha aliviado en gran medida. Se
ha encontrado que las cucharas que tienen promontorios de nivelación
que reducen la forma de abanico pueden ser más fáciles de dispensar
que las cucharas bajo una forma de abanico.
En algunos casos es posible eliminar todo o
parte de la placa de perfil flexible 114 del dispensador de
cubertería cuando se usan las levas basculantes tales como aquellas
ilustradas en las figuras 36a, 36b, 36c y 36d que se usan con una
placa de perfil flexible 114. Las figuras 37a, 37b, 37c y 37d
muestran el funcionamiento de un dispensador de cubertería que
incluye una corredera de retención vertical flexible 156. Aunque
parte de la corredera de retención flexible 114 se muestra en la
figura 37a, en algunas circunstancias, se ha encontrado que óptima
para el funcionamiento del dispensador de cubertería cuando se usa
la corredera de retención flexible 156 sin la placa de perfil
flexible 114. La corredera de retención flexible de 156 se mueve
ligeramente hacia adelante mientras que la leva basculante mueve el
cuchillo 70 hacia adelante. Este movimiento hacia adelante permite
que se dispense el cuchillo 70. Tras del movimiento hacia adelante
del cuchillo 70, la corredera de retención flexible 156 se mueve
hacia atrás hasta una posición de descanso (o casa).
La figura 38 ilustra una barra transversal en
expansión 160 insertada entre las nervaduras 108 sobre el lado
trasero del cuello 76 de una cuchara para reducir el interbloqueo
entre una nervadura sobre una cuchara adyacente. En las cucharas
provistas con el promontorio de nivelación 146, la presencia de la
barra transversal 160 no parece afectar materialmente la ya
excelente fiabilidad de dispensación pero mejora en gran medida la
suavidad y la facilidad de la dispensación.
Con referencia ahora a la figura 39, en la que
la parte frontal 200 y 202 para una pila de tenedores (no mostrada)
y las superficies de guía traseras 170 y 172 para una pila de
tenedores (no mostrada) tienen superficies arqueadas 174a y 174b
engranadas que guían los tenedores individuales (no mostrados) hacia
adelante y hacia atrás mientras que la pila de cubertería (no
mostrada) se suministra por gravedad hacia el fondo del vertedor de
almacenaje (no mostrado), y ayuda empujando a los artículos de
cubertería en una mejor alineación y ayuda materialmente en la
dispensación.
En la figura 40, las levas basculantes 178 y 180
montadas sobre un árbol giratorio 182 que tienen un rodamiento de
un solo sentido (no mostrado), tal como aquel con el número de parte
HFZ040708B que se fabrica por INA (West Midlands, Reino Unido).
Este rodamiento de un solo sentido (no mostrado) limita la dirección
de giro a solamente la dirección en sentido horario de manera que
la parte superior de la leva 192 gira mediante un muelle 191 sólo
hacia adelante de la parte frontal del dispensador (no mostrado)
cuando se engrana el brazo actuador 188 con el mango impulsador 186
fijado sobre el mismo. El muelle 191 se fija a un alojamiento (no
mostrado). El muelle 191 sirve para limitar el movimiento hacia
adelante del brazo actuador 188. La leva giratoria 178 tiene una
superficie de desplazamiento lateral 192 y una repisa de despeje 180
formada en su interior. Las levas giratorias como se ilustran en
las figuras 41a y 41b se adecuan para cuchillos y cucharas y las
levas giratorias como se ilustran en las figuras 41c y 41d se
adecuan para tenedores.
Las figuras 42, 43 y 44 muestran las dimensiones
posibles de un elemento de respaldo de cartulina para una cuchara,
tenedor y cuchillo, respectivamente.
Será evidente para los expertos en la materia
que se pueden hacer diversas modificaciones y variaciones en la
presente invención sin alejarse del alcance de la invención. Otros
aspectos de la invención serán evidentes para aquellos expertos en
la materia a partir de la consideración de la memoria descriptiva y
la implementación de la invención indicada en este documento. Se
pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos sólo se
consideren como ejemplares.
Claims (7)
1. Una configuración embandada de cubertería
desechable (32) para usarse en un dispensador de cubertería (30),
que comprende:
a) al menos 20 piezas de cubertería desechable
(32) dispuestas en una alineación sustancialmente vertical en la
que cada pieza comprende una agarradera de apilamiento (146) en la
región del mango (72);
b) al menos una banda flexible (58) que rodea
las piezas proporcionando de esta manera una pila firme (36; 52,
54, 56) de cubertería desechable, en la que la banda flexible (58)
se adapta para retirarse de la pila firme mientras la pila de
cubertería se posiciona en un dispensador de cubertería (30) sin
distorsionar sustancialmente la alineación vertical de la pila,
proporcionando de esta manera una pila de cubertería adecuada para
usarse en un dispensador de cubertería.
2. La configuración embandada de la
reivindicación 1, en la que la pila de cubertería (36; 52, 54, 56)
consiste esencialmente de un tipo de cubertería.
3. La configuración embandada de la
reivindicación 1, en la que la banda flexible (58) comprende
cartulina (64) y un material polimérico flexible (62).
4. La configuración embandada de la
reivindicación 3, en la que la pila de cubertería tiene un lado
interno y un lado externo, y en la que la cartulina (64) está
adyacente al lado interno de la pila y la cinta (62) está adyacente
al lado externo de la pila (36; 52, 54, 56).
5. La configuración embandada de la
reivindicación 4, en la que la cartulina (64) se perfora,
permitiendo de esta manera que la cartulina se retire de la pila de
cubertería (36; 52, 54, 56) cuando se aplique a la cinta una fuerza
suficiente para arrancar la cartulina.
6. La configuración embandada de la
reivindicación 1, en la que la pila de cubertería comprende de 30 a
70 piezas de cubertería.
7. La configuración embandada de la
reivindicación 1, en la que la pila de cubertería comprende de 60 a
200 piezas de cubertería.
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