ES2338821T5 - Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de combustión que contiene óxidos de nitrógeno Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno
La invencion se refiere a un procedimiento para mezclar al menos una corriente de fluido con una corriente de gas de caudal de flujo grande, especialmente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 asf como a un dispositivo para mezclar al menos una corriente de fluido con una corriente de gas de caudal de flujo grande que circula en un canal de gas, especialmente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 4.
Se conoce a partir del documento EP 1 604 742 A1 un procedimiento de este tipo en conexion con filtros electricos para la eliminacion del polvo de corrientes de gas de caudal de flujo grande, en el que los remolinos de la circulacion que se configuran en el disco mezclador inclinado se designan como remolinos de los cantos delanteros. El canto del disco con preferencia de forma circular, dirigido en contra de la corriente de gas de caudal de flujo grande, se designa como canto de ataque de la corriente y el otro canto se designa como canto de rotura. En este caso, no se trata de cantos lineales, sino de cantos en forma de arco.
La pared vertical del canal de gas que grna la corriente de gas de caudal de flujo grande esta atravesada verticalmente por un racor de tubo para la mezcla de un fluido de acondicionamiento. El racor de tubo desemboca en la direccion de la circulacion de la corriente de gas de caudal de flujo grande sin solapar el disco mezclador. La corriente laminar de agente de acondicionamiento que sale desde el racor de tubo incide sobre la superficie parcial marginal, adyacente a la salida del racor, del lado de salida de la corriente del disco mezclador bajo un angulo que corresponde al angulo de inclinacion del disco con respecto a la direccion de la circulacion de la corriente de gas de caudal de flujo grande.
En la realizacion de este procedimiento, el agente de acondicionamiento no se mezcla de una manera optima en el sistema de remolinos que se genera en el disco mezclador.
En la columna 6, lmeas 5 y 6 del documento EP 1 604 742 A1 se consideran convenientes tambien modos de procedimiento, en los que la instalacion de mezcla esta dispuesta directamente en el dispositivo de remolinos.
En el documento US 5 356 213 A se describe, en conexion con un procedimiento de oxidacion de fases de gas en el campo de la petroqmmica, un procedimiento para mezclar una corriente de gas pequena, por ejemplo oxfgeno, con una corriente de gas de caudal de flujo grande, por ejemplo aire, en el que el oxfgeno es introducido en al menos dos corrientes parciales turbulentas a traves de paletas de torsion que estan dispuestas en el extremo de una seccion de tubo, que se abre en la direccion de la circulacion del aire, y que se extienden radialmente, en la corriente de aire que circula esencialmente sin impedimentos en un canal, de manera que la velocidad del oxfgeno se eleva aguas arriba de las paletas de torsion y aguas debajo de las paletas de torsion se extiende una tela sobre el extremo de salida de la seccion de tubo.
En el dispositivo de mezcla descrito en el documento EP 1 166 861 con relacion a instalaciones Denox y filtros electricos, el disco mezclador (superficie de montaje) presenta una camara, en la que se extiende un canal de circulacion separado para el fluido a introducir en la mezcla y que sirve como camara de distribucion para la corriente de fluido. La camara esta provista sobre el lado trasero, que esta alejado de la admision de la corriente de gas de caudal de flujo grande (lado de salida de la corriente; lado Lee) del disco mezclador con orificios de salida, desde lo que salen de forma laminar las corrientes parciales de la corriente de fluido y esta dispuesta en la zona del canto de ataque de la corriente. En la camara de distribucion se conectan, hacia el canto de rotura, unas camaras que no tienen, sin embargo, ninguna funcion de distribucion o funcion tecnica de circulacion, sino que sirven exclusivamente para el refuerzo del disco mezclador. Los orificios de salida pueden estar configurados en la tapa de la camara de distribucion o en su pared lateral. Pero tambien pueden estar configurados en una campana adicional colocada sobre la camara. Pero tambien es posible que la propia camara no este equipada con una tapa paralela al disco mezclador, sino que ella misma esta configurada en forma de campana. El canal de circulacion para la alimentacion de fluido puede entrar desde el lado Luv del disco mezclador a traves del disco hasta la camara o puede estar conducido sobre el lado Lee del disco mezclador hacia la camara de distribucion. En el procedimiento descrito en el documento EP 1 166 861 es necesaria una camara adicional y la mezcla se realiza de nuevo solamente en la proximidad del canto de ataque de la corriente.
Tales procedimientos designados como procedimientos de mezcla con una mezcladora estatica se emplean, por ejemplo, tambien en instalaciones SCR para la desnitrificacion (Reduccion Catalftica Selectiva) de gases de combustion, por ejemplo de centrales electricas por medio de agentes reductores y catalizadores. A este respecto, es habitual que en el caso de NH3 como agente reductor, este es almacenado en forma de NH3 licuado a presion o de hidroxido amonico (NH40H) y se inyecta NH3 pre-evaporado con una corriente de gas portadora en la corriente de gas de combustion y se mezcla con esta. En el caso de urea como agente reductor, se genera en primer lugar una solucion de urea acuosa, que se inyecta despues del procesamiento adecuado entonces igualmente en forma
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de gas en la corriente de gas de combustion.
Ademas, se emplean, por ejemplo, en la impulsion de chimeneas industriales, de secadoras por pulverizacion (ver, por ejemplo, el documento EP 0 637 726 B1), de intercambiadores de calor, de instalaciones de desulfuracion de gases de combustion y de torres de refrigeracion hnbridas.
Se conoce a partir del documento DE-A1-101 29 367 un procedimiento para la humidificacion de aire, en el que la corriente de aire a humidificar incide sobre una pluralidad de aletas de turbulencia configuradas en forma de disco, dispuestas bajo un angulo con respecto a su direccion de la circulacion, sobre su lado de ataque de la corriente, en las que se configuran remolinos de la circulacion. Aguas debajo de la fase de turbulencia del agua formada por las aletas de turbulencia esta dispuesta una fase de toberas a distancia predeterminada. Esta fase de toberas se forma por una pluralidad de toberas de torsion, cada una de las cuales esta asociada en cada caso a una aleta de turbulencia. El chorro retorcido que abandona las toberas no incide sobre el lado de ataque de la corriente no sobre el lado de salida de la corriente de la aleta de turbulencia, sino que esta alejado de la aleta de turbulencia. No se realiza una mezcla directa en el remolino que se forma en las aletas de turbulencia. Otros dispositivos para la mezcla de corrientes de fluidos se conocen a partir de los documentos DE-A-2325118 y US-A-4812049.
El cometido de la invencion es mejorar en el procedimiento del tipo indicado al principio y en el dispositivo del tipo indicado al principio la mezcla de la corriente de fluido en el interior de la corriente de gas de caudal de flujo grande.
Este cometido se soluciona a traves de un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 y a traves de un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4. Otras configuraciones son objeto de las reivindicaciones dependientes.
En este caso, es especial que la corriente de fluido es anadida a la mezcla como corriente turbulenta. En este caso, esta previsto que la corriente turbulenta de fluido sea dirigida sobre un lado esencialmente perpendicular al elemento de mezcla y esencialmente sobre el centro del elemento de mezcla, que la corriente de fluido sea dirigida sobre el lado de salida de la corriente del elemento de mezcla o la corriente de fluido sea dirigida sobre el lado de ataque de la corriente del elemento de mezcla con una abertura prevista esencialmente en el centro del elemento de mezcla, a traves del cual sale la corriente de fluido sobre el lado de salida de la corriente (1b) del elemento de mezcla, y que el fluido entre desde el centro a lo largo del lado de salida de la corriente a la turbulencia de la corriente.
En el chorro arremolinado, la fuerza centnfuga genera una presion negativa sobre el eje del chorro y forma un chorro hueco que tiende a elevarse hacia arriba que, con un diseno adecuado de la boca del tubo de alimentacion (radio, transicion lisa) sigue la curvatura de la pared en la salida (Efecto Coanda) y se abre hacia el chorro plano.
En las dos variantes, se genera sobre el lado Lee, debido a la alineacion perpendicular, un chorro plano simetrico rotatorio, que se extiende paralelamente a la superficie del elemento de mezcla y se propaga esencialmente radial. En el caso de la corriente de alimentacion turbulenta, la velocidad del chorro plano presenta, ademas de la componente radial, tambien una componente circunferencial. La componente circunferencial es maxima dentro de la salida (tobera) y se reduce a medida que se incrementa la distancia radial desde la salida.
El centro se encuentra en el caso del disco circular en el punto medio del cfrculo o bien en el caso de un polfgono regular en el centro de gravedad de la superficie. En el caso de un elemento de mezcla con desviaciones de la forma regular, como por ejemplo en el caso de un triangulo escaleno, trapecio o similar, es necesaria una adaptacion de la posicion de la salida (posicion de las toberas), para conseguir a pesar de todo una distribucion en gran medida uniforme del fluido sobre el lado de salida de la corriente del elemento de mezcla en forma de disco.
En las dos formas del procedimiento se consigue que el fluido sea distribuido sobre todo el lado de salida de la corriente del elemento de mezcla y sea introducido en todo el sistema de turbulencia que se configura en el canto circundante.
En el dispositivo de acuerdo con la invencion, para la mejora del proceso de mezcla esta previsto que la salida de fluido configurada redonda de la instalacion de mezcla este alineada esencialmente perpendicular a un lado y esencialmente sobre el centro del elemento de mezcla y que la salida de fluido este dispuesta sobre el lado de salida de la corriente del elemento de mezcla o la salida de fluido de la instalacion de mezcla este dispuesta sobre el lado de ataque de la corriente del elemento de mezcla y este asociada a un orificio esencialmente central del elemento de mezcla, desde el que sale la corriente de fluido turbulenta hacia el lado de salida de la corriente.
Se conocen, por ejemplo, en la tecnica de combustion instalaciones turbulentas insertables.
Con preferencia, el disco mezclador esta configurado de forma circular, elfptica, ovalada, en forma de parabola, en forma de rombo o de forma triangular, como se conoce a partir del documento DE 37 23 618 C1, columna 2, lmeas 40 - 45. Tambien es posible una configuracion poligonal, por ejemplo octogonal. Especialmente preferida es la forma de un octogono estructurado de forma simetrica, mas preferido todavfa es un octogono regular. Tambien es
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especialmente adecuado un poKgono en forma de un trapecio.
El disco mezclador esta inclinado con preferencia bajo un angulo en el intervalo entre 30° y 90° con respecto a la direccion de la circulacion de la corriente de gas de caudal de flujo grande.
Para limitar una entrada de polvo a traves de la circulacion de retorno en la instalacion de alimentacion, de manera mas conveniente delante o en el orificio en el elemento de mezcla esta dispuesta una placa de proteccion del polvo.
Con preferencia, la instalacion de torsion esta dispuesta en el tubo de alimentacion de la instalacion de mezcla o esta antepuesta al tubo de alimentacion.
La instalacion de torsion esta seleccionada con preferencia a partir del grupo: generador de torsion con rejilla radial, generador de torsion con rejilla axial, generador de torsion con corriente de alimentacion tangencial.
A continuacion se explica en detalle la invencion a modo de ejemplo con la ayuda de las figuras. En este caso:
La figura 1 muestra una representacion tridimensional de un remolino en forma de herradura con torbellino de viento, que se ajusta en un disco de forma circular atacado por la corriente de gas de caudal de flujo grande e inclinado con respecto a la corriente bajo un angulo a.
La figura 2 muestra una vista lateral transversalmente a la lmea A-A de acuerdo con la figura 1.
La figura 3 muestra una vista delantera con vision sobre el lado Lee del disco transversalmente a la lmea B - B en la representacion segun la figura 1.
La figura 4 muestra una seccion parcial / vista lateral comparable a la figura 2 de una primera forma de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion con disco mezclador octogonal, en el que la corriente turbulenta de fluido es desviada sobre el lado de ataque de la corriente (lado Luv) del disco mezclador y sale a traves de un orificio en el disco mezclador hacia el lado de salida de la corriente.
La figura 5 muestra un representacion en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la figura 4 con vision sobre el lado de salida de la corriente del disco mezclador.
La figura 6 muestra una seccion parcial / vista lateral comparable a la figura 4 de una segunda forma de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion, en la que la corriente turbulenta de fluido es desviada en el centro sobre el lado de salida de la corriente del disco mezclador.
La figura 7 muestra una seccion parcial / vista lateral de acuerdo con la figura 4 con una placa de proteccion contra el polvo como estructura de bloqueo de la corriente de retorno.
La figura 8 muestra una seccion vertical a traves de una instalacion de torsion configurada como rejilla radial.
La figura 9 muestra una seccion horizontal a traves de la rejilla radial segun la figura 8.
La figura 10 muestra una seccion vertical a traves de una instalacion de torsion configurada como rejilla axial.
La figura 11 muestra una seccion horizontal a traves de la rejilla axial segun la figura 10.
La figura 12 muestra una seccion vertical a traves de una instalacion de torsion con carcasa en espiral.
La figura 13 muestra una seccion horizontal a traves de la instalacion de torsion segun la figura 12, y
La figura 14 muestra un modulo de instalacion de torsion con varias rejillas radiales.
En la configuracion de torbellinos de viento se trata de un fenomeno natural en circulaciones tridimensionales en un cuerpo (ver, Prandt, Oswatitsch, Wieghardt; Fuhrer duch die Stromungslehre, 9a edicion, 1990; ISBN 3-528-28209-6, pagina 229, figura 4.41 y descripcion correspondiente).
La generacion, la forma y la posicion de tales torbellinos de viento en la corriente de salida de discos mezcladores se representan en primer lugar de forma esquematica en las figuras 1 a 3 y se describen en ellas.
Un disco 1 de forma circular esta inclinado en el angulo acon respecto a la corriente de gas 2 de caudal de flujo grande, que circula procedente desde abajo en la figura 1. Sobre el lado Luv 1a del disco se desvfa la corriente de gas de caudal de flujo grande desde su direccion de circulacion principal y se genera una region de sobrepresion. La corriente parcial 2a de la corriente de gas 2 de caudal de flujo grande circula con angulo predeterminado a lo largo de la parte inferior del disco. Sobre el lado Lee 1b del disco se forma una region de baja presion, que es rellenada por la corriente parcial 2b de la corriente de gas de caudal de flujo grande por encima del borde del disco. A traves de la desviacion de la circulacion en el borde del disco se forma un remolino en forma de herradura 3 con el eje del
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remolino 3a, representado con lmea de trazos, que se prolonga en forma de un torbellino de viento con dos remolinos giratorios de forma simetrica aguas abajo del disco. Los remolinos laterales del remolino en forma de herradura se prolongan como torbellino de viento, se solapan con la corriente de gas de caudal de flujo grande (circulacion basica) y se propagan con la circulacion basica. El estado de la circulacion dentro del torbellino de viento es altamente turbulento. El lfmite 3b representado de forma esquematica del remolino en forma de herradura del torbellino de viento no debe entenderse como limitacion nftida. La posicion y la estructura asf como los sentidos de giro opuestos de los dos remolinos se pueden determinar experimentalmente con tecnica de medicion adecuada.
En otras formas de disco como forme de elipse, forma ovalada, forma de parabola, forma de rombo, forma poligonal o triangular se configuran remolinos comparables con torbellinos de viento. La mezcla a fondo turbulenta de torbellinos de viento y corriente de gas de caudal de flujo grande se aprovecha para distribuir una corriente de gas introducida de forma casi puntual de manera uniforme sobre una seccion transversal muy grande.
En la forma de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion segun las figuras 4 y 5, un tubo de alimentacion 4, que sirve para la alimentacion del fluido F a mezclar, a traviesa con una seccion recta 4a la pared 5 de un canal K, que conduce la corriente de gas 2 de caudal de flujo grande, en el que esta dispuesto inclinado un disco mezclador 2 de forma octogonal. En la seccion de tubo 4a se conecta una seccion de tubo 4b acodada, que esta alineada perpendicularmente sobre el centro M del lado Luv 1a del disco mezclador 1. En el centro M del disco esta previsto un orificio 6.
Como se indica de forma esquematica en la figura 4, en la seccion de tubo 4a esta dispuesta una instalacion de torsion DE en forma de una rejilla axial AG y, por lo tanto, esta antepuesta a la salida 4c del tubo.
La rejilla axial AG y otros ejemplos de instalaciones de torsion posibles se describen a partir de la pagina 8, seccion 7.
El extremo de salida de la seccion de tubo 4b acodada esta provista con una salida 4c, que esta redondeada con un radio R predeterminado, es decir, que se ensancha constantemente, y esta alineada cobre el orificio 6 y esta conectada con el disco. El radio de redondeo R es con preferencia R = D/2 con D como diametro del tubo.
La corriente de fluido 7 turbulenta que sale desde la salida 4c es distribuida, bajo la influencia de la torsion, sobre el lado de salida de la corriente, como se representa de forma esquematica por medio de las flechas 7a en la figura 5. En la zona del canto circundante del disco mezclador se realiza la introduccion de la mezcla en el remolino de la circulacion 3.
En la forma de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 6 con disco mezclador 8 de forma octogonal atraviesa un tubo de alimentacion 9 con una seccion recta 9a de la pared 5 de un canal K que conduce la corriente de gas 2 de caudal de flujo grande, en el que esta dispuesto inclinado el disco mezclador 8 de forma circular. En la seccion de tubo 9a se conecta una seccion de tubo 9b acodada, que esta alineada perpendicularmente al centro M del lado Lee 8b del disco mezclador 8 y presenta en su extremo de salida una salida 9c redondeada. La salida 9c esta dispuesta a distancia del lado de salida de la corriente 8b (lado Lee) del disco mezclador 8. En la seccion de tubo 9a esta prevista una instalacion de torsion DE.
No obstante, se prefiere la conexion o la asociacion de la instalacion de torsion DE a la seccion acodada -como en la forma de realizacion segun las figuras 4 y 5-, puesto que entonces la corriente turbulenta puede salir sin desviacion adicional en el tubo desde la salida.
La corriente de fluido 10 turbulenta que sale desde la salida 9c es distribuida sobre el lado de salida de la corriente 8b, como se representa de forma esquematica de manera correspondiente a la corriente de fluido 7 a traves de las flechas 7a en la figura 5. En la zona del canto circundante del disco mezclador 8 se realiza la entrada de la mezcla en el remolino de la circulacion 34.
Los tubos 4 y 10 no tienen que estar necesariamente acodados en el canal K; el fluido solamente tiene que ser alimentado perpendicularmente al disco mezclador, es decir, que sena concebible tambien un paso inclinado del tubo a traves de la pared del canal 5. Tambien es concebible que al menos otra seccion de tubo se extienda paralelamente a la pared del canal.
Como se muestra en la figura 7, al orificio 6 puede estar asociada una placa de proteccion del polvo 11. Cuando el chorro arremolinado se emplea en un entorno que contiene polvo, el polvo puede llegar con la circulacion de retorno RS que se forma en el eje del chorro de retorno al tubo de alimentacion 4. A traves de la fuerza de la gravedad, el polvo migra posiblemente, en parte, por la pared del tubo y podna conducir allf a sedimentos. La placa de proteccion del polvo 11 puede impedirlo.
Es evidente que en el caso de secciones transversales grandes del canal, se pueden prever varios discos mezcladores con alimentacion de fluido asociada distribuidos sobre la seccion trasversal del canal en un plano o de
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forma escalonada.
A continuacion se describen ejemplos de instalaciones de torsion posibles.
En el caso de quemadores, se imprime con frecuencia sobre una corriente de aire de la combustion una componente circunferencial, para propagar la llama radialmente. Esta propagacion se puede realizar aplastando la llama y apoyandola, por decirlo as^ como llama plana en la pared de la camara de combustion. Para las circulaciones turbulentas del quemador es tfpica una region de baja presion, que se utiliza voluntariamente para la estabilizacion de la llama.
Se conocen, por ejemplo, las siguientes tecnicas:
En el caso de la generacion de la torsion con una rejilla radial RG segun las figuras 8 y 9, en una carcasa G estan dispuestas varias superficies de grna LF tangencialmente a un cfrculo interior IK. La corriente turbulenta de fluido FG es extrafda por el centro.
En el caso de la generacion de la torsion con una rejilla axial AG segun las figuras 10 y 11, la corriente de fluido F entra en la rejilla axial AG constituida por varias paletas de grna L ajustadas inclinadas y dispuestas en este caso radialmente en un tubo R y es torsionada en ella para formar la corriente FD.
En el caso de la generacion de la torsion con circulacion de alimentacion tangencial, de acuerdo con las figuras 12 y 13, se introduce la corriente de fluido F en una carcasa en espiral S y la abandona por el centro como corriente turbulenta FD. La carcasa en espiral sirve como superficie de grna, de manera que no son necesarias paletas de grna.
La figura 14 muestra que se pueden agrupar varias instalaciones de torsion, como por ejemplo rejillas radiales en un modulo, en el caso de que deba alimentarse una corriente turbulenta de fluido a varios discos mezcladores. En una carcasa comun GM estan dispuestas varias rejillas radiales RG y se extraen varias corrientes turbulentas parciales FD1, FD2, FD3.
Tambien son posibles otras instalaciones de torsion; por ejemplo, se remite al documento DE 40 21 817 A1, en el que las instalaciones de grna no estan configuradas en forma de paletas como en la forma de realizacion segun las figuras 10 y 11, sino en forma de ranura en la pared del tubo. Ranuras similares se encuentran en la instalacion de inyeccion de combustible segun el documento EP 1 605 204 A2.
Lista de signos de referencia
1 Disco mezclador redondo
1a Lado Luv del disco
1b Lado Lee del disco
2 Corriente de gas de caudal de flujo grande
2a Corriente de gas de caudal de flujo grande, corriente parcial en el lado Luv 1a del disco
2b Corriente de gas de caudal de flujo grande, corriente parcial en el lado Lee 1b del disco
3 Remolino en forma de herradura y torbellino de viento
3a Eje del remolino
3b Lfmite exterior del remolino
4 Tubo de alimentacion
4a Seccion recta de tubo
4b Seccion acodada de tubo
4c Salida curvada
5 Pared del canal de gas de combustion K
6 Orificio
7 Corriente turbulenta de fluido
7a Flechas de la circulacion de fluido
8 Disco de mezcla octogonal
8a Lado Luv
8b Lado Lee
5
9 Tubo de alimentacion
9a Seccion recta del tubo
9b Seccion acodada del tubo
9c Salida curvada
10 Corriente turbulenta de fluido
10
11 Placa de proteccion del polvo
AG Rejilla axial
D Diametro del tubo 4,9
DE Instalacion de torsion
F Corriente de fluido
15
FD Corriente turbulenta de fluido
G Carcasa
GM Carcasa comun
IK Cfrculo interior
K Canal de gas de combustion
20
L Paletas de grna
LF Superficie de grna
M Centro de los discos 1,8
R Radio de curvatura del ensanchamiento
RG Rejilla radial
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RS Circulacion de retorno
S Carcasa en espiral

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para mezclar al menos una corriente de fluido (F) con una corriente de gas (2) de caudal de flujo grande, especialmente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno, en el que la corriente de gas de caudal de flujo grande fluye contra al menos un elemento mezclador (8; 1) configurado en forma de disco, dispuesto bajo un angulo con respecto a su direccion de la circulacion, sobre su lado de ataque de la corriente (8a; 1a), en el que se configuran remolinos de circulacion (3), y en el que la corriente de fluido es mezclada con la corriente de gas de caudal de flujo grande aguas abajo del elemento mezclador como una corriente turbulenta, caracterizado por que la corriente turbulenta de fluido (10; 7) es dirigida sobre un lado (8a; 1a/8b; 1b) esencialmente perpendicular al elemento de mezcla (8; 1) y esencialmente sobre el centro del elemento de mezcla (8; 1), por que la corriente de fluido (10) es dirigida sobre el lado de salida de la corriente (8b) del elemento de mezcla (8) o la corriente de fluido(7) es dirigida sobre el lado de ataque de la corriente (1a) del elemento de mezcla (1) con una abertura (6) prevista esencialmente en el centro del elemento de mezcla (1), a traves del cual sale la corriente de fluido (7) sobre el lado de salida de la corriente (1b) del elemento de mezcla (1), y por que el fluido entra desde el centro a lo largo del lado de salida de la corriente (8b; 1b) a la turbulencia de la corriente (3).
  2. 2. - Dispositivo para mezclar al menos una corriente de fluido (F) con una corriente de gas (2) de caudal de flujo grande, que circula en un canal de gas, especialmente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno, con al menos un elemento mezclador (8;1) configurado en forma de disco, retenido en el canal de gas, con lado de ataque de la corriente (8a; 1a) y lado de salida de la corriente (8b; 1b), que forma un angulo con la direccion de la circulacion de la corriente de gas de caudal de flujo grande y en el que se configuran remolinos de la circulacion (3) y con una instalacion de mezcla (9; 4) en forma de tubo para la corriente de fluido con una instalacion de torsion (DE; RG; AG; S) asociada delante de la salida de fluido (9c; 4c), caracterizado porque la salida de fluido (9c; 4c) configurada redonda de la instalacion de mezcla (9; 4) esta alineada esencialmente perpendicular a un lado (8b; 1b) y esencialmente sobre el centro del elemento de mezcla (8; 1) y por que la salida de fluido (9c) esta dispuesta sobre el lado de salida de la corriente (8b) del elemento de mezcla (8) o la salida de fluido (4c) de la instalacion de mezcla (4) esta dispuesta sobre el lado de ataque de la corriente (1b) del elemento de mezcla (1) y esta asociada a un orificio (6) esencialmente central del elemento de mezcla (1), desde el que sale la corriente de fluido turbulenta (7) hacia el lado de salida de la corriente (1b).
  3. 3. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque el disco mezclador (1; 8) esta configurado de forma circular, elfptica, ovalada, en forma de parabola, en forma de rombo, poligonal o triangular.
  4. 4. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque la forma poligonal es una forma octogonal estructurada simetricamente, en particular una forma octogonal regular o una forma trapezoidal.
  5. 5. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el disco mezclador (1; 8) esta inclinado bajo un angulo (a) en el intervalo entre 30° y 90° con respecto a la direccion de la circulacion de la corriente de gas de caudal de flujo grande.
  6. 6. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque delante o en el orificio (6) esta dispuesta una placa de proteccion del polvo (11).
  7. 7. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la instalacion de torsion esta dispuesta en el tubo de alimentacion de la instalacion de mezcla o esta antepuesta al tubo de alimentacion.
  8. 8. - Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la instalacion de torsion esta seleccionada a partir del grupo: generador de torsion con rejilla radial (RG), generador de torsion con rejilla axial (AG), generador de torsion con corriente de alimentacion tangencial (S).
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