ES2342738T3 - Procedimiento y dispositivo para mezclar un fluido gaseoso con un caudal de gas grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de humo que contiene oxidos de nitrogeno. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para mezclar al menos una corriente de fluido gaseoso con un caudal de gas grande, especialmente para introducir un agente reductor en un gas de humo que contiene óxidos de nitrógeno, en el que el caudal de gas grande afluye al lado de afluencia de al menos un elemento mezclador configurado a manera de disco dispuesto en posición inclinada bajo un ángulo con respecto a su dirección de flujo y en el cual se forman torbellinos de flujo a manera de estelas, en el que la corriente de fluido es conducida sustancialmente hacia el centro de una superficie de rebote asociada al lado de efluencia del elemento mezclador y paralela a dicho elemento mezclador, y en el que se añade la corriente de fluido gaseoso aguas abajo del elemento mezclador, caracterizado porque la corriente de fluido es conducida en el lado de efluencia en dirección sustancialmente perpendicular al centro de la superficie de rebote, distribuyéndose el fluido gaseoso desde el centro por todo el lado de efluencia del elemento mezclador e incorporándose dicho fluido a través de todo el sistema de torbellinos que se forman en el canto periférico del elemento mezclador.
Description
Procedimiento y dispositivo para mezclar un
fluido gaseoso con un caudal de gas grande, especialmente para
introducir un agente reductor en un gas de humo que contiene óxidos
de nitrógeno.
La invención concierne a un procedimiento para
mezclar al menos una corriente de fluido gaseoso con un caudal de
gas grande, especialmente para introducir un agente reductor en un
gas de humo que contiene óxidos de nitrógeno, en el que el caudal
de gas grande afluye al lado de afluencia (lado de barlovento) de al
menos un elemento mezclador configurado a manera de disco dispuesto
en posición inclinada bajo un ángulo con respecto a su dirección de
flujo y en el cual se forman torbellinos de flujo, en el que la
corriente de fluido es conducida sustancialmente hacia el centro de
una superficie de rebote asociada al lado de efluencia (lado de
sotavento) del elemento mezclador y paralela a dicho elemento
mezclador, y en el que la corriente de fluido gaseoso se mezcla con
el caudal de gas aguas abajo del elemento mezclador.
Se conoce por el documento EP 1 064 742 A1 un
procedimiento en combinación con filtros eléctricos para desempolvar
caudales de gas grandes, en el que los torbellinos de flujo que se
forman en el disco mezclador inclinado se denominan torbellinos de
canto delantero. El canto del disco preferiblemente circular
dirigido hacia el caudal de gas grande se denomina canto de
afluencia y el otro canto se denomina canto de desprendimiento. No
se trata aquí de cantos rectilíneos, sino de cantos en forma de
arco.
La pared vertical del canal de gas que conduce
el caudal de gas grande está atravesada verticalmente por una
tubuladura para la adición y mezclado de un fluido acondicionador.
Visto en la dirección de flujo del caudal de gas grande, la
tubuladura desemboca detrás del canto de afluencia del disco
mezclador sin solapar a dicho disco mezclador. La corriente de
agente acondicionador que sale de la tubuladura choca con la
superficie parcial marginal -contigua a la salida de la tubuladura-
del lado de efluencia del disco mezclador bajo un ángulo que
corresponde al ángulo de inclinación del disco con respecto a la
dirección de flujo del caudal de gas grande. En la columna 6,
líneas 5-6 del documento EP 1 604 742 A1 se
consideran también convenientes unos modos de procedimiento en los
que el equipo de mezclado está instalado directamente en el
dispositivo generador de torbellinos.
Se conoce por el documento EP 1 568 410 A1 un
procedimiento del tipo genérico expuesto para mezclar dos corrientes
de fluido en combinación con instalaciones para eliminar óxidos de
nitrógeno de gases de humo, en el que el agente reductor que sale
de la tubuladura choca con el lado trasero del disco mezclador
oblicuamente colocado (lado de sotavento) cerca de su región
central bajo un ángulo que corresponde al ángulo de inclinación del
disco con respecto a la dirección de flujo del caudal de gas grande.
Según la columna 2, líneas 17-20, la tubuladura
deberá sobresalir solamente en una corta distancia hacia adentro con
respecto a la pared del canal que conduce el caudal de gas grande
(gas de humo). A causa de la colocación oblicua de la tubuladura con
relación al elemento mezclador, no se produce una distribución
uniforme del fluido gaseoso por todo el lado de descarga (lado de
sotavento) y el fluido gaseoso no se mezcla con la corriente de gas
de humo en todo el canto periférico del elemento mezclador, sino
sustancialmente tan sólo en el tramo del canto situado arriba en la
figura 1 del documento EP 1 568 410 A1.
Por tanto, en estas realizaciones del
procedimiento no se produce una distribución óptima del agente
acondicionador o reductor sobre el disco mezclador y no tiene lugar
así un mezclado óptimo con el sistema de torbellinos desarrollado
en el disco mezclador.
En el dispositivo mezclador descrito en el
documento EP 1 166 861 A1 en combinación con instalaciones denox
(instalaciones de eliminación de NO_{x}) y filtros eléctricos el
disco mezclador (superficie de montaje) presenta una cámara a la
que conduce un canal de flujo separado para el gas a incorporar o
para otro líquido newtoniano y que sirve como cámara distribuidora
para la corriente de gas. La cámara está provista de aberturas de
salida en el lado posterior (lado de efluencia; lado de sotavento)
del disco mezclador que queda alejado del lugar de llegada del
caudal de gas grande, y está dispuesta en la zona del canto de
afluencia. La cámara distribuidora lleva unidas hacia el canto de
desprendimiento unas cámaras, si bien éstas no tienen ninguna
función distribuidora ni ninguna función reotécnica, sino que sirven
exclusivamente para conferir rigidez al disco mezclador. Las
aberturas de salida pueden estar formadas en la tapa de la cámara
distribuidora o en su pared lateral. Sin embargo, pueden estar
formadas también en una campana adicional asentada sobre la cámara.
Sin embargo, es posible también que la propia cámara no esté
equipada con una tapa paralela al disco mezclador, sino que ella
misma esté configurada en forma de campana. El canal de flujo para
la alimentación de gas puede penetrar en la cámara a través del
disco mezclador desde el lado de barlovento de este disco o puede
extenderse hacia la cámara distribuidora en el lado de sotavento del
disco mezclador. En el procedimiento descrito en el documento EP 1
166 861 B1 es necesaria una cámara adicional y la incorporación de
mezclado se efectúa de nuevo tan sólo en las proximidades del canto
de afluencia.
Tales procedimientos denominados procedimientos
de mezclado con un mezclador estático se utilizan también, por
ejemplo, en instalaciones SCR de eliminación de óxidos de nitrógeno
(SCR es la abreviatura en inglés de reducción catalítica selectiva)
de gases de humo, por ejemplo de hogares de centrales eléctricas,
por medio de un agente reductor y un catalizador. Es usual a este
respecto que, en el caso de NH_{3} como agente reductor, se
almacene éste en forma de NH_{3} licuado a presión o de agua
amoniacal (NH_{4}OH) y que se inyecte NH_{3} preevaporado con
una corriente de gas portador en la corriente de gas de humo y se
mezcle con ésta. En el caso de urea como agente reductor, se genera
primero una solución acuosa de urea que se inyecta después de un
tratamiento adecuado, también en forma gaseosa, en la corriente de
gas de humo.
Asimismo, estos procedimientos se utilizan, por
ejemplo, en el funcionamiento de chimeneas industriales, secadores
por rociado (véase, por ejemplo, el documento EP 0 637 726 B1),
intercambiadores de calor, instalaciones de desulfuración de gases
de humo y torres de refrigeración híbridas.
El problema de la invención consiste en mejorar
en el procedimiento del tipo genérico expuesto el mezclado de la
corriente de fluido gaseoso con el caudal de gas grande.
Este problema se resuelve por el hecho de que la
corriente de fluido es conducida en el lado de efluencia en
dirección sustancialmente perpendicular al centro de la superficie
de rebote, distribuyéndose el fluido gaseoso desde el centro por
todo el lado de efluencia del elemento mezclador e incorporándose
este fluido en todo el sistema de torbellinos que se forman en el
canto periférico del elemento mezclador.
La corriente de fluido gaseoso proveniente de un
tubo de alimentación choca, como chorro de impacto,
perpendicularmente al centro de la superficie de rebote y genera
allí un punto de remanso con sobrepresión estática, a partir del
cual se propaga radialmente el medio circulante en dirección
sustancialmente paralela a la superficie de rebote. Se origina así
un chorro plano rotacionalmente simétrico que se propaga en el lado
de sotavento del elemento mezclador en dirección paralela a la
superficie del disco hasta el borde del elemento mezclador y que
entra en los torbellinos de flujo a manera de estelas formados por
el disco mezclador colocado en posición inclinada dentro del caudal
de gas grande.
Se consigue de este modo que el fluido gaseoso
se distribuya por todo el lado de efluencia del elemento mezclador
y se incorpore en todo el sistema de torbellinos que se forman en el
canto periférico del disco.
El centro, en el caso de un disco circular, se
encuentra en el punto medio del círculo y, en el caso de un
polígono regular, se encuentra en el centro de gravedad de la
superficie. En un elemento mezclador con desviaciones respecto de
la forma regular, tal como, por ejemplo, un triangulo escaleno, un
trapecio o similar, es necesaria una adaptación de la posición de
salida (posición de boquilla) para conseguir, a pesar de ello, una
distribución ampliamente uniforme del fluido gaseoso sobre el lado
de efluencia del elemento mezclador de forma de disco.
Preferiblemente, se ha previsto que la corriente
de fluido gaseoso sea conducida directamente hacia el lado de
efluencia (lado de sotavento) del elemento mezclador y que, por
tanto, el propio elemento mezclador sirva de superficie de
rebote.
Por otro lado, puede ser conveniente que la
corriente de fluido gaseoso sea conducida desde el lado de afluencia
(lado de barlovento), a través de una abertura prevista en el
elemento mezclador, hasta una placa de rebote dispuesta delante de
la abertura en el lado de efluencia (lado de sotavento).
Se conoce por el documento GB 683 667 un
atomizador (llamado atomizador de chorro de aire), en el que se
deberá atomizar un líquido, incluyendo soluciones, emulsiones y
suspensiones, con ayuda de una corriente de gas de atomización. Un
chorro del líquido que se debe atomizar choca con un disco no
giratorio. Se forma sobre el disco una película que fluye hacia el
perímetro del disco y que entra en una zona que está protegida con
respecto a la corriente de gas de atomización por un deflector
dispuesto aguas arriba del disco y concéntricamente a éste,
debiendo ser el diámetro de este deflector 3 a 7 veces mayor que el
del disco distribuidor. Fuera de esta zona, es decir, en el canto
de desprendimiento periférico del deflector, el líquido que se debe
atomizar es capturado y absorbido por la corriente de gas de
atomización. No se encuentra ninguna alusión referente a la
formación de un sistema especial de torbellinos de flujo en el
deflector o en el disco. En las figuras se muestra que el líquido
entra en el flujo laminar inalterado del gas de atomización. El
procedimiento deberá utilizarse en la atomización de líquidos
biocidas, combustibles licuados y carburantes licuados.
Se conoce por el modelo de utilidad DE 92 07
635.1 un quemador de gas de premezcla en el que una placa de rebote
pospuesta a la abertura de salida de una lanza de gas proporciona
una desviación y despliegue en abanico de la corriente de gas de
momento todavía compacta. La corriente de gas desplegada en abanico
entra en un flujo de aire laminar.
Se conoce por el documento DE 198 06 265 C5 un
sistema dosificador para la eliminación de óxidos de nitrógeno del
gas de escape de un motor diesel con una solución de urea
introducida en el gas de escapa por delante de un catalizador, en
el que la abertura de salida de la solución de urea lleva asociada
a cierta distancia en el espacio de gas de escape un dispositivo de
rebote que provoca una variación de dirección de la solución de
urea inyectada en el espacio de gas de escape y que se debe evaporar
todavía. El eje de la abertura de salida encierra un ángulo de
aproximadamente 45º con la dirección de flujo principal del gas de
escape en el espacio de gas de escape y el dispositivo de rebote es
perpendicular a este eje, es decir que la solución de urea choca
con el lado de afluencia (lado de barlovento) del dispositivo de
rebote. En el lado de afluencia se consigue una mejor alimentación
de calor para la evaporación necesaria. No está previsto un
elemento mezclador separado generador de torbellinos de flujo
adicionales.
Se conoce por el documento JP
08-084909 A una disposición para retirar HCl del gas
de escape de una pequeña instalación de combustión, en la que
varios chorros de un líquido de lavado son dirigidos desde un gran
número de boquillas, bajo ángulos diferentes, hacia la superficie
de forma de pantalla de un deflector dispuesto con eje vertical en
la corriente de gas que se debe evaporar. El líquido que escurre por
todo el perímetro del deflector circular forma una cortina de
líquido a través de la cual el gas de escape a depurar penetra
desde abajo en el recinto de por encima del deflector y sale de éste
hacia arriba. No se encuentra ninguna alusión a que en la
disposición se forman deliberadamente torbellinos de flujo
especiales.
La elección entre los dos procedimientos
anteriormente citados depende, por ejemplo, de las posibilidades de
montaje delante o detrás del elemento mezclador de forma de
disco.
La invención se dirige también a un dispositivo
para mezclar al menos una corriente de fluido gaseoso con un caudal
de gas grande que circula en un canal de gas, especialmente para
introducir un agente reductor en un gas de humo que contiene óxidos
de nitrógeno, con al menos un elemento mezclador configurado a
manera de disco, retenido en el canal de gas, con un lado de
afluencia y un lado de efluencia, que está dispuesto bajo un ángulo
de inclinación con respecto a la dirección de flujo del caudal de
gas y en el que se forman torbellinos de flujo a manera de estelas,
una superficie de rebote asociada al centro de lado de efluencia del
elemento mezclador y paralela al disco mezclador, y un equipo de
mezclado para la corriente de fluido gaseoso, realizado a manera de
tubo y alineado sustancialmente con el centro de la superficie de
rebote, especialmente para introducir un agente reductor en un gas
de humo que contiene óxidos de nitrógeno.
En este dispositivo se ha previsto, para mejorar
el proceso de mezclado, que la dirección de salida de flujo del
equipo de mezclado a manera de tubo esté orientada en sentido
sustancialmente perpendicular a la superficie de rebote.
Se ha previsto aquí preferiblemente que la
salida de fluido del equipo de mezclado esté dispuesta en el lado
de efluencia (lado de sotavento) del elemento mezclador y que el
propio elemento mezclador sirva de placa de rebote, o que la salida
de fluido del equipo de mezclado sea una abertura sustancialmente
central del elemento mezclador, desde la cual salga la corriente de
fluido hacia el lado de efluencia, y que en el lado de efluencia
esté dispuesta delante de la abertura, a cierta distancia de ésta,
una placa de rebote separada.
Preferiblemente, el elemento mezclador está
configurado en forma circular, elíptica, ovalada, parabólica,
rómbica o triangular, tal como es conocido por el documento DE 37 23
618 C1, columna 2, líneas 40-45. Es posible también
una configuración poligonal, por ejemplo octogonal. Se prefiere
especialmente la forma de un octógono simétricamente estructurado y
más preferiblemente un octógono regular. Es especialmente adecuado
también un polígono en forma de un trapecio.
El disco mezclador está inclinado
preferiblemente bajo un ángulo en el intervalo de 30º a 90º con
respecto a la dirección de flujo del caudal de gas.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle y a título de ejemplo ayudándose de las figuras.
Muestran:
La figura 1, una representación tridimensional
de un torbellino de forma de herradura, con estela de torbellino,
que se establece en un disco circular atacado por un caudal de gas e
inclinado bajo un ángulo \alpha con respecto a la corriente de
dicho caudal,
La figura 2, un alzado lateral transversalmente
a la línea A-A según la figura 1,
La figura 3, un alzado frontal mirando hacia el
lado de sotavento del disco, transversalmente a la línea
B-B de la representación según la figura 1,
La figura 4, un alzado lateral/sección parcial,
comparable a la figura 2, de una primera forma de realización del
dispositivo según la invención con disco mezclador octogonal, en la
que la corriente de fluido es conducida al lado de efluencia (lado
de sotavento) del disco mezclador,
La figura 5, una representación en perspectiva
del dispositivo según la figura 4 con sujetadores del disco
mezclador dispuestos en el lado de efluencia,
La figura 6, un alzado lateral/sección parcial,
comparable a la figura 4, de una segunda forma de realización del
dispositivo según la invención, en la que la corriente de fluido es
alimentada desde el lado de afluencia (lado de barlovento) a través
de una abertura de la placa mezcladora, y
La figura 7, una representación en perspectiva
del dispositivo según la figura 6 mirando hacia el lado de
efluencia del disco mezclador y hacia las placas de rebote allí
dispuestas por encima de la abertura.
La formación de estelas de torbellinos
constituye un fenómeno natural en flujos tridimensionales en un
cuerpo (véase Prandtl, Oswatitsch, Wieghard: Führer durch die
Strömungslehre, novena edición 1990; ISBN
3-528-28209-6,
página 229, figura 4.41 y descripción correspondiente).
En las figuras 1 a 3 se pretende representar
esquemáticamente, en primer lugar, la producción, la forma y la
situación de tales estelas de torbellinos en la corriente de
efluencia de discos mezcladores y estos aspectos se describirán con
referencia a tales figuras.
Un disco 1 de forma circular está inclinado bajo
un ángulo \alpha con respecto al caudal de gas circulante 2 que
viene desde abajo en la figura 1. En el lado de barlovento 1a del
disco, el caudal de gas es apartado de su dirección de flujo
principal y se origina un área de sobrepresión. La corriente parcial
2a del caudal de gas 2 circula con un ángulo prefijado a lo largo y
por debajo del disco. En el lado de sotavento 1b del disco se forma
un área de depresión que es ocupada por la corriente parcial 2b del
caudal de gas a través del borde del disco. Debido a la desviación
del flujo en el borde del disco se forma un torbellino en herradura
3 con el eje 3a del torbellino representado con línea de trazos, el
cual se prolonga aguas abajo del disco en forma de una estela de
torbellino con dos torbellinos simétricamente rotativos. Los
torbellinos laterales del torbellino en herradura se continúan como
una estela de torbellino, se superponen con el caudal de gas (flujo
básico) y se propagan juntamente con el flujo básico. El estado de
flujo dentro de la estela de torbellino es altamente turbulento. El
límite 3b esquemáticamente representado del torbellino en herradura
y la estela del torbellino no deberá entenderse como una rigurosa
delimitación. La situación y la estructura, así como las
direcciones de giro contrarias de los dos torbellinos pueden
determinarse experimentalmente con una técnica de medida
adecuada.
En otras formas de disco, tales como forme
elíptica, forma ovalada, forma parabólica, forma rómbica, forma
poligonal o forma triangular, se obtienen torbellinos comparables
con estelas de torbellino. El entremezclado turbulento de las
estelas de torbellino y el caudal de gas se aprovecha para que una
corriente de gas casi puntualmente inyectada sea distribuida
uniformemente por una sección transversal muy grande.
En la forma de realización del dispositivo de la
invención según las figuras 4 y 5 un tubo de alimentación 4
atraviesa con un tramo recto 4a la pared 5 de un canal K que conduce
un caudal de gas grande 2 y en el que está dispuesto en posición
inclinada un disco mezclador 1 en forma de octógono regular. (Se
prefiere la forma octogonal). El tramo de tubo 4a lleva unido un
tramo de tubo acodado 4b que está alineado perpendicularmente con
el centro M del lado de sotavento 1b del disco mezclador 1.
El chorro de fluido gaseoso 6 que sale del tramo
de tubo 4b rebota en el disco mezclador con el centro M como punto
de remanso y se distribuye por el lado de efluencia 1b del disco
mezclador 1, tal como se representa esquemáticamente en la figura 5
por medio de las flechas 6a. En la región del canto periférico se
produce el mezclado con los torbellinos de flujo 3.
En la figura 5 se representan tres sujetadores 7
que encierran por cada par un ángulo de 120º y que están fijados en
el lado de efluencia del disco 1, los cuales se extienden hasta el
centro M y tienen sus extremos libres 7a unidos con la pared del
canal o con un armazón de soporte no representado. Los sujetadores 7
pueden extenderse hasta la pared del canal y pueden estar soldados
allí. Dado que los sujetadores se extienden radialmente, no
dificultan el flujo en la dirección de las flechas 6, sino que, por
el contrario, fomentan la orientación radial del flujo.
En la forma de realización del dispositivo de la
invención según las figuras 6 y 7 un disco mezclador 8 de forma
circular está provisto de una abertura central 9. Un tubo de
alimentación 10 atraviesa con un tramo recto 10a la pared 5 del
canal K que conduce el caudal de gas grande 2. El tramo de tubo 10a
lleva unido un tramo de tubo acodado 10b que, en el lado de
barlovento 8a del disco mezclador 8, está alineado
perpendicularmente con la abertura 9 y está soldado con el
disco.
En el lado de sotavento está dispuesta una placa
de rebote 11 a cierta distancia de la abertura 9 y por encima de
dicha abertura. La corriente de fluido 12 desviada en la placa de
rebote se distribuye sobre el lado de efluencia, tal como se
representa esquemáticamente en la figura 7 por medio de las flechas
12a. En la región del canto periférico se produce el mezclado con
los torbellinos de flujo 3.
Dado que los sujetadores 13 aquí previstos se
extienden también radialmente, éstos no dificultan el flujo en la
dirección de las flechas 12.
Los tubos 4 y 10 no tienen que estar
ineludiblemente acodados en el canal K y el fluido gaseoso tiene que
alimentarse sólo perpendicularmente al disco mezclador, es decir
que sería imaginable también una conducción oblicua del tubo a
través de la pared 5 del canal. Es imaginable también que al menos
otro tramo de tubo discurra paralelamente a la pared del canal.
Se pueden utilizar también otras configuraciones
de sujetadores radiales con más o menos de tres sujetadores.
Es evidente que, en el caso de grandes secciones
transversales del canal, pueden estar previstos varios discos
mezcladores con alimentación de fluido asociada, distribuidos por la
sección transversal del canal y escalonados en uno o varios
planos.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Disco mezclador redondo
- 1a
- Lado de barlovento del disco
- 1b
- Lado de sotavento del disco
- 2
- Caudal de gas
- 2a
- Caudal de gas, corriente parcial en el lado de barlovento 1a del disco
- 2b
- Caudal de gas, corriente parcial hacia el lado de sotavento 1b del disco
- 3
- Torbellino en herradura y estela de torbellino
- 3a
- Eje de torbellino
- 3b
- Límite exterior del torbellino
- 4
- Tubo de alimentación
- 4a
- Tramo de tubo recto
- 4b
- Tramo de tubo acodado
- 5
- Pared del canal de gas de humo K
- 6
- Chorro de fluido
- 6a
- Flechas del flujo de fluido
- 7
- Sujetadores
- 7a
- Extremos libres de los sujetadores
- 8
- Disco mezclador poligonal
- 8a
- Lado de barlovento
- 8b
- Lado de sotavento
- 9
- Abertura central
- 10
- Tubo de alimentación
- 10a
- Tramo de tubo recto
- 10b
- Tramo de tubo acodado
- 11
- Placa de rebote
- 12
- Corriente de fluido
- 12a
- Flechas del flujo de fluido
- 13
- Sujetadores
- K
- Canal de gas de humo
- M
- Centro de los discos 1, 8 o punto de remanso del chorro de impacto
Claims (10)
1. Procedimiento para mezclar al menos una
corriente de fluido gaseoso con un caudal de gas grande,
especialmente para introducir un agente reductor en un gas de humo
que contiene óxidos de nitrógeno,
en el que el caudal de gas grande afluye al lado
de afluencia de al menos un elemento mezclador configurado a manera
de disco dispuesto en posición inclinada bajo un ángulo con respecto
a su dirección de flujo y en el cual se forman torbellinos de flujo
a manera de estelas,
en el que la corriente de fluido es conducida
sustancialmente hacia el centro de una superficie de rebote
asociada al lado de efluencia del elemento mezclador y paralela a
dicho elemento mezclador, y
en el que se añade la corriente de fluido
gaseoso aguas abajo del elemento mezclador, caracterizado
porque
la corriente de fluido es conducida en el lado
de efluencia en dirección sustancialmente perpendicular al centro
de la superficie de rebote, distribuyéndose el fluido gaseoso desde
el centro por todo el lado de efluencia del elemento mezclador e
incorporándose dicho fluido a través de todo el sistema de
torbellinos que se forman en el canto periférico del elemento
mezclador.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se conduce la corriente de fluido
directamente al lado de efluencia del elemento mezclador.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se conduce la corriente de fluido desde
el lado de afluencia, a través de una abertura prevista en el
elemento mezclador, hasta una placa de rebote dispuesta delante de
la abertura en el lado de efluencia.
4. Dispositivo para mezclar al menos una
corriente de fluido gaseoso (6; 12) con un caudal de gas grande (2)
que circula en un canal de gas, especialmente para introducir un
agente reductor en un gas de humo que contiene óxidos de nitrógeno,
con al menos un elemento mezclador (1; 8) configurada a manera de
disco, retenido en el canal de gas y dotado de un lado de afluencia
(1a) y un lado de efluencia (1b), el cual está dispuesto bajo un
ángulo de inclinación con respecto a la dirección de flujo del
caudal de gas y en el que se forman torbellinos de flujo (3) a
manera de estelas, una placa de rebote (1; 8; 11) asociada al centro
del lado de efluencia (1b) del elemento mezclador y paralela al
disco mezclador, y un equipo (4; 10) de mezclado de la corriente de
fluido gaseoso, realizado a manera de tubo y alineado
sustancialmente con el centro de la superficie de rebote,
especialmente para introducir un agente reductor (5a) en un gas de
humo que contiene óxidos de nitrógeno,
caracterizado porque
la dirección de salida (6; 12) del equipo de
mezclado (4; 10) a manera de tubo está orientada en sentido
sustancialmente perpendicular a la superficie de rebote (1; 8;
11).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la salida de fluido (4a; 6) del equipo
de mezclado está dispuesta en el lado de efluencia (1b; 8b) del
elemento mezclador y el propio elemento mezclador sirve de placa de
rebote.
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la salida de fluido (10b; 12) del equipo
de mezclado (10) es una abertura sustancialmente centrada (9) del
elemento mezclador, desde la cual sale la corriente de fluido hacia
el lado de efluencia (1a; 8a), y porque en el lado de efluencia está
dispuesta delante de la abertura, a cierta distancia de ésta, una
placa de rebote separada (11).
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el disco
mezclador (1) está configurado en forma circular, elíptica,
ovalada, parabólica, rómbica, poligonal o triangular.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la forma poligonal es una forma
octogonal simétricamente estructurada, en particular una forma
octogonal regular, o una forma de trapecio.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el disco
mezclador (1) está inclinado bajo un ángulo (\alpha) en el
intervalo de 30º a 90º con respecto a la dirección de flujo del
caudal de gas.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque en el lado de
efluencia del disco mezclador (1; 8) están dispuestos unos
sujetadores (7; 13) que se extienden en dirección radial y que
sirven para sujetar el disco mezclador en el canal de gas (K).
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