ES2632755T3

ES2632755T3 - Procedimiento para hacer funcionar una disposición de quemadores así como disposición de quemadores para la realización del procedimiento

Info

Publication number: ES2632755T3
Application number: ES11177535.9T
Authority: ES
Inventors: Madhavan Poyyapakkam; Adnan Ergolu; Andrea Ciani; Diane Lauffer; Uwe Ruedel
Original assignee: Ansaldo Energia Switzerland AG
Current assignee: Ansaldo Energia Switzerland AG
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2017-09-15
Anticipated expiration: 2031-08-15
Also published as: JP2012047443A; EP2423599B1; US20120047908A1; CH703657A1; JP5896644B2; EP2423599A2; EP2423599A3; US9157637B2

Abstract

Procedimiento para hacer funcionar una disposición de quemadores (10), disposición de quemadores (10) en la que un gas de combustión (18) caliente, que contiene aire de combustión, circula esencialmente en paralelo a una pared de quemador (15) a través de un espacio de mezcla (12) delimitado por esta pared de quemador (15) hacia un espacio de combustión (13) y en el espacio de mezcla (12) se mezcla con un combustible (19) inyectado, entrando en el marco de una refrigeración por efusión aire de refrigeración (20) desde el lado externo de la pared de quemador (15) a través de orificios de efusión (16) en la pared de quemador (15) hacia el interior de la zona de mezcla (12), caracterizado porque el aire de refrigeración (20) se desvía en el lado externo de la pared de quemador (15) en su dirección de corriente mediante elementos de desvío (21, 22) en dirección hacia la pared de quemador (15), porque el aire de refrigeración (20) en el lado externo de la pared de quemador (15) presenta una componente de velocidad paralela a la pared de quemador (15), y porque la presión estática del aire de refrigeración (20) se aumenta aguas arriba de los elementos de desvío (21, 22), para elevar la presión de alimentación para la refrigeración por efusión.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para hacer funcionar una disposicion de quemadores as! como disposicion de quemadores para la realizacion del procedimiento.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere al campo de la tecnologla de los quemadores, en particular de turbinas de gas. Se refiere al procedimiento para hacer funcionar una disposicion de quemadores segun el preambulo de la reivindicacion 1. Se refiere ademas a una disposicion de quemadores para la realizacion del procedimiento.

Estado de la tecnica

Desde hace mucho tiempo en el estado de la tecnica se conocen turbinas de gas con una combustion denominada secuencial en las que los gases de combustion desde una camara de combustion despues del rendimiento de trabajo en una primera turbina se alimentan a una segunda camara de combustion, donde con ayuda del aire de combustion contenido en los gases de combustion se realiza una segunda combustion, y los gases calentados de nuevo se alimentan a una segunda turbina.

Para esta segunda combustion se utilizan los denominados quemadores SEV (ambientales secuenciales) que se describen por ejemplo en el artlculo "Field experience with the sequential combustion system of the GT24/GT26 gas turbine family, (experiencia de campo con el sistema de combustion secuencia de la familia de turbinas de gas GT24/GT26),ABB Review 5, 1998, pag. 12-20, o en el documento EP 2 169 314 A2 (vease la figura 1 en el mismo).

Un quemador SEV de este tipo se muestra esquematicamente en la figura 1: El quemador SEV 10 de la figura 1 comprende un espacio de mezcla 12, que se extiende en una direccion de corriente (vease la flecha longitudinal). Aguas arriba del espacio de mezcla 12 se une una entrada 11 a traves de la cual los gases de combustion 18 pueden entrar desde la primera camara de combustion (no representada) despues de la distension en la primera turbina (no representada) en el espacio de mezcla 12. Aguas abajo del espacio de mezcla 12 se une un espacio de combustion 13 en el que durante el funcionamiento se configura una llama de quemador con un llmite de llama 17 correspondiente. El espacio de mezcla 12 hacia fuera esta delimitado mediante una pared de quemador 15 que presenta un gran numero de orificios de efusion 16. En el espacio de mezcla 12 se adentran un inyector de combustible 14 acodado a partir del cual se inyecta un combustible 19 en el espacio de mezcla 12.

Contra la direccion de corriente de los gases de combustion 18 en el espacio de mezcla 12 en el exterior se alimenta aire de refrigeracion 20 que entra a traves de los orificios de efusion 16 en la pared de quemador 15 en el espacio de mezcla 12 y provoca una refrigeracion por efusion (vease la figura 2). Mediante la alimentacion del aire de refrigeracion a lo largo de la pared de quemador 15 este se enfrla por conveccion. Tal como ya se ha expuesto en el documento EP 2 169 314 A2 mencionado al principio, en el caso de los quemadores secuenciales existe el deseo de mejorar la refrigeracion y contener de manera aun mas intensa el encendido prematuro para que los quemadores secuenciales, en el caso de temperaturas de gas caliente puedan hacerse funcionar a temperaturas de gas caliente aun mas altas, y con combustibles de alta reactividad.

En el caso de quemadores convencionales de turbinas de gas se ha propuesto (vease el documento US 7.493.767 B2 ; figuras 8 y 9), en la refrigeracion por impacto de piezas de transicion modificar e influir en la distribucion del aire de refrigeracion a traves de la chapa de refrigeracion por impacto al equipar determinados orificios en la chapa con los denominados "elementos de captacion de corriente" o "scoops" (cucharones) para facilitar corrientes en masa de aire de refrigeracion mas altas. Dado que en este caso, debido a la falta de refrigeracion por efusion el aire de refrigeracion no entra directamente a traves de la pared de quemador en el espacio de mezcla, sino que se conduce en el exterior a lo largo de la pared de quemador, no necesita tenerse en cuenta la interactuacion de la corriente en el espacio de mezcla con aire de refrigeracion que entra a traves de la pared de quemador.

En el caso de un quemador SEV sin embargo existe una estrecha relacion entre la distribucion del aire de refrigeracion-difusion entrante y los comportamientos de corriente en el espacio de mezcla o en la camara de combustion que le sigue detras.

Por el documento EP 0 918 190 A1 y el EP 2 169 314 A2 se conocen disposiciones de quemador con paredes de quemador refrigeradas por efusion. El documento EP 0 918 190 A1 da a conocer adicionalmente un espacio anular que conduce el aire de refrigeracion por fuera del quemador a lo largo de la pared de quemador.

El documento JP 58 072822 A muestra una pared de quemador refrigerada por efusion en la que cada orificio de efusion dispone de una prolongacion cillndrica.

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Por el documento US 2006/059916 A1 se conoce adicionalmente una refrigeracion por efusion en la que una chapa perforada esta antepuesta a la pared de camara de combustion.

Exposicion de la invencion

Es un objetivo de la invencion mejorar el procedimiento mencionado al principio para hacer funcionar una disposicion de quemadores de manera que puedan alcanzarse temperaturas de combustion mas elevadas o puedan utilizarse combustibles de alta reactividad, as! como indicar una disposicion de quemadores para la realizacion del procedimiento.

El objetivo se resuelve mediante el procedimiento de la reivindicacion 1 y mediante la disposicion de quemadores de la reivindicacion 9. Es esencial para la invencion que el aire de refrigeracion en el lado externo de la pared de quemador se desvle de manera encauzada en su direccion de corriente mediante elementos de desvlo. Por ello la refrigeracion por efusion puede en cierta manera "hacerse a medida" para reforzar su efecto en las zonas especialmente crlticas del quemador. La utilizacion de los elementos de desvlo posibilita un ajuste intensamente mejorado de la direccion del aire de refrigeracion por efusion inyectado. Por ello se optimizan las relaciones de corriente dentro de la zona de mezcla lo cual, precisamente en cuanto a la estabilidad de la combustion en el caso de combustibles especialmente reactivos favorece la seguridad de funcionamiento.

Los elementos de desvlo permiten en su zona una refrigeracion por efusion del quemador concentrada de manera mas intensa. Preferiblemente los elementos de desvlo estan instalados directamente en la superficie externa de la pared de quemador. Tienen en particular la forma de una semiesfera partida por la mitad y se asemejan a una concha acustica. La altura y el ancho de la abertura de los elementos de desvlo a modo de semiclrculo pueden variar como funcion del diametro y distancia de los orificios de efusion recubiertos con ello. El numero y la colocacion de los elementos de desvlo dependen del diseno del quemador. La orientacion de los elementos de desvlo (es decir la alineacion de sus aberturas) puede seleccionarse de manera que la corriente maxima de aire de refrigeracion se desvla a los orificios de efusion. Los elementos de desvlo pueden o bien fabricarse individualmente y fijarse o conjuntamente en forma de una chapa troquelada y/o estampada de manera correspondiente. Los elementos de desvlo pueden estar soldados o fundidos en la pared de quemador. Sin embargo el numero y diametro de los orificios de efusion pueden estar adaptados tambien a las posiciones de los elementos de desvlo.

Una configuration del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el aire de refrigeracion se desvla mediante un elemento de desvlo en cada caso hacia uno de los orificios de efusion.

Otra configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque el aire de refrigeracion se desvla mediante un elemento de desvlo en cada caso hacia varios orificios de efusion.

Otra configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque los orificios de efusion con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador, y porque el aire de refrigeracion mediante los elementos de desvlo se desvla de tal manera que al entrar en los orificios de efusion circula esencialmente paralelo a los ejes de los orificios de efusion.

Otra configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque los orificios de efusion con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador, y porque el aire de refrigeracion mediante los elementos de desvlo se desvla de tal manera que al entrar en los orificios de efusion circula esencialmente perpendicular a la pared de quemador.

Otra configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque una chapa perforada con orificios esta dispuesta en el lado externo de la pared de quemador y a una distancia respecto a la pared de quemador, y porque el aire de refrigeracion se conduce en el lado de la chapa perforada orientado en sentido opuesto a la pared de quemador y mediante los elementos de desvlo se desvla hacia los orificios de la chapa perforada y circula hacia la pared de quemador.

Otra configuracion mas del procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza porque como elementos de desvlo se emplean conchas a modo de cuchara que protegen los correspondientes orificios de efusion desde un lado y estan abiertos en la direccion del aire de refrigeracion que llega.

Una configuracion de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque en cada caso un elemento de desvlo esta asociado a uno de los orificios de efusion.

Otra configuracion de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque un elemento de desvlo en cada caso esta asociado a varios orificios de efusion.

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Otra configuration de la disposition de quemadores de acuerdo con la invention se caracteriza porque los orificios de efusion con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador, y porque los elementos de desvlo estan configurados de tal manera que el aire de refrigeration al entrar en los orificios de efusion circula esencialmente paralelo a los ejes de los orificios de efusion.

Otra configuracion de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque los orificios de efusion con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador, y porque los elementos de desvlo estan configurados de tal manera que el aire de refrigeracion al entrar en los orificios de efusion circula esencialmente perpendicular a la pared de quemador.

Una configuracion adicional de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque en el lado externo de la pared de quemador y a una distancia respecto a la pared de quemador esta dispuesta una chapa perforada con orificios, y porque los elementos de desvlo en el lado de la chapa perforada orientado en sentido opuesto a la pared de quemador lado estan dispuestos de tal manera que se desvla aire de refrigeracion mediante los elementos de desvlo hacia los orificios de la chapa perforada y circula hacia la pared de quemador.

Otra configuracion de nuevo de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque los elementos de desvlo estan configurados como conchas a modo de cuchara que protegen los correspondientes orificios de efusion desde un lado y estan abiertos en la direction del aire de refrigeracion que llega.

Otra configuracion mas de la disposicion de quemadores de acuerdo con la invencion se caracteriza porque los elementos de desvlo estan instalados en su superficie externa de la pared de quemador o de la chapa perforada.

Breve description de las figuras

La invencion va a explicarse con mas detalle a continuation mediante ejemplos de realization en relation con el dibujo. Muestran

la figura 1 en una representation simplificada, la estructura de un quemador SEV, tal como es adecuado para

la realizacion de la invencion;

la figura 2 la figura 3

la figura 4

la figura 5 la figura 6 la figura 7

el corte a traves de la pared de quemador de un quemador SEV con refrigeracion por efusion segun la figura 1, estando inclinados los orificios de efusion hacia la pared de quemador;

en representacion en perspectiva, un fragmento de una pared de quemador, que esta equipada segun un ejemplo de realizacion de la invencion con un elemento de desvlo, que desvla el aire de refrigeracion en varios orificios de efusion al mismo tiempo;

en representacion en perspectiva, un fragmento de una pared de quemador, que esta equipada segun otro ejemplo de realizacion de la invencion con un elemento de desvlo, que desvla el aire de refrigeracion en solamente un orificio de efusion;

una pared de quemador comparable a la figura 2, que segun otro ejemplo de realizacion de la invencion esta equipado con elementos de desvlo de un primer tipo;

una pared de quemador comparable a la figura 2, que segun otro ejemplo de realizacion de la invencion esta equipado con elementos de desvlo de un segundo tipo; y

una pared de quemador comparable a la figura 2, que segun un ejemplo de realizacion adicional de la invencion esta rodeada por una chapa perforada con elementos de desvlo con una separation.

Modos de realizacion de la invencion

La invencion ofrece la posibilidad de “hacer a la medida” u optimizar la refrigeracion por efusion del quemador a partir de la figura 1, para reforzar su efecto en las zonas especialmente crlticas del quemador (las zonas especialmente calientes). Esto sucede porque los elementos de desvlo formados de manera aerodinamica (21 in la figura 3 y la figura 4) se disponen en el lado frio o externo de la pared de quemador 15. La presencia de estos elementos de desvlo 21 a modo de cuchara, configurados a modo de una mitad de concha esferica posibilita ajustar la direccion del aire de refrigeracion por efusion inyectado segun las necesidades correspondientes.

Adicionalmente los elementos de desvlo 21 en zonas en las que esta reducida la velocidad de corriente del aire de refrigeracion en el lado externo de la pared de quemador 15 y la presion estatica debido a la elevada velocidad de

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corriente, posibilitan retener la corriente y transformar al menos una parte de la presion dinamica en presion estatica. Los elementos de desvio 21 permiten de este modo elevar y ajustar la presion de alimentacion para la refrigeracion por efusion.

La figura 3 muestra un pequeno fragmento de la pared de quemador 15 con un gran numero de orificios de efusion 16 distribuidos en la misma a traves de los cuales segun la figura 1 entra aire de refrigeracion en el espacio de mezcla 12. La figura 3 muestra ademas un unico elemento de desvio 21, que en representacion de elementos de desvio adicionales no mostrados recubre varios de los orificios de efusion 16 de manera que se captura el aire de refrigeracion 20 que circula a lo largo de la pared de quemador 15 en la direccion de la flecha y se desvia en direccion hacia los orificios de efusion 16. Por toda la pared de quemador 15 pueden estar dispuestos muchos de estos elementos de desvio 21 en densidad y orientacion diferentes para desviar de manera optima el aire de refrigeracion 20.

Naturalmente en el marco de la invention los tamanos de los elementos de desvio 21 tambien pueden variar con respecto a los diametros de los orificios de efusion 16. La figura 4 muestra una disposition individual de un elemento de desvio 21, al que esta asociado solamente un orificio de efusion 16 individual. Por ello la distribution del aire de refrigeracion desviado en la superficie puede dividirse de manera mas exacta.

Mediante la selection del tamano de los elementos de desvio 21 con respecto a los diametros de los orificios de efusion 16 puede ajustarse la funcion como elemento de desvio o como elemento de retention para recuperar la presion dinamica.

Fundamentalmente los orificios de efusion 16 pueden estar orientados con sus ejes de orificio en perpendicular al plano de la pared de quemador 10. Sin embargo, en la mayoria de los casos, tal como se muestra en la figura 2, los ejes de los orificios de efusion 16 estan inclinados con respecto al plano de la pared de quemador 15 de manera que el aire de refrigeracion que entra a traves de los orificios de efusion 16 presenta una componente de velocidad paralela al flujo principal en el espacio de mezcla 12 y la longitud axial y con ello el efecto de refrigeracion se aumenta. El angulo a, que incluye el eje con el plano de pared, puede situarse en un intervalo entre 10° y 80°, en particular entre 20° y 50°, preferiblemente entre 30° y 40°. Como valor especialmente adecuado se ha acreditado un angulo de 35.

En el caso de orificios de efusion 16 inclinados de esta manera los elementos de desvio 21, tal como se muestra en la figura 5 pueden estar formados de manera que el aire de refrigeracion desviado incide en gran medida en perpendicular en la pared de quemador 15 y con ello las entradas de oficio. Sin embargo desde el punto de vista de la mecanica de fluidos puede ser mas favorable, segun la figura 6 ajustar el abombamiento de los elementos de desvio 22 de manera que el aire de refrigeracion desviado entra practicamente en la direccion de los ejes de orificio en los orificios de efusion 16.

Finalmente en el marco de la invencion tambien es posible, segun la figura 7 disponer a una distancia de la pared de quemador 15 en el exterior una chapa perforada 23 que este provista con orificios 25 correspondientes, en la que se desvie aire de refrigeracion a traves de los elementos de desvio 21 dispuestos sobre la chapa perforada 23 para cruzar entonces el espacio intermedio 24 entre chapa perforada 23 y pared de quemador 15 y entrar en los orificios de efusion 16. Mediante esta disposicion se alcanza por un lado un efecto de refrigeracion por impacto adicional en la pared de quemador 15. Por otro lado la asociacion del aire de refrigeracion desviado a los orificios de efusion con respecto a la figura 5 y la figura 6 es mas indirecta.

La refrigeracion por efusion descrita no esta limitada al espacio de mezcla 12 sino que puede extenderse tambien en el revestimiento del espacio de combustion 13. Ademas de la refrigeracion propiamente dicha la refrigeracion por efusion tiene la funcion en el revestimiento de evitar el encendido espontaneo de la mezcla de aire-combustible. Ademas de la refrigeracion la refrigeracion por efusion en el espacio de mezcla 12 o mezclador previo tiene la funcion de evitar el estancamiento de gases de combustion en la pared de quemador 15 mediante la formation de una capa limite.

Los elementos de desvio 21, 22 cumplen con ello las siguientes funciones:

- aumento del flujo masico de aire de refrigeracion a traves de los orificios pequenos (transformation de la presion dinamica en presion estatica)

- impedir un retroceso de llama

- en el lado frio de la pared de quemador 15 ademas de la funcion de un generador de remolinos (turbulador).

En particular la funcion de la turbulencia der aire de refrigeracion mediante los elementos de desvio 21, 22 puede intensificarse porque los elementos de desvio 21, 20 se colocan en una disposicion global determinada (escalonamiento) para poderse influenciar mutuamente desde el punto de vista de la mecanica de fluidos. Con ello la refrigeracion convectiva se aumenta en el lado externo de la pared de quemador 15. Por ejemplo para ello se

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disponen filas de elementos de desvlo 21, 22 en el angulo recto a la direccion de corriente del aire de refrigeracion 22, estando dispuestos los elementos de desvlo 21, 22 de dos filas consecutivas en cada caso desfasados los unos respecto a los otros.

Los elementos de desvlo 21, 22 intensifican localmente la refrigeracion por efusion del quemador. Cuando segun la figura 7 una chapa perforada 23 se emplea como chapa de enfriamiento por impacto con elementos de desvlo se aumente el coeficiente de transmision de calor en el lado frio de la pared de quemador 15. Los elementos de desvlo 21, 22 se disponen preferiblemente en las zonas donde el aire de refrigeracion tiene una velocidad especialmente alta para desviar mas aire de refrigeracion a los orificios de efusion 16.

Algunas zonas de la refrigeracion por efusion se ven desfavorecidas porque la velocidad del aire de refrigeracion all! es alta y solamente domina una presion estatica baja. Algunas zonas de la refrigeracion por efusion deben intensificarse, porque all! la carga termica en el lado del gas caliente (debido a un coeficiente de transmision de calor alto o una temperatura de llama alta) es especialmente alta. Los elementos de desvlo de acuerdo con la invencion captan aire de refrigeracion mediante una combination de retention y desviacion que por lo demas pasarla por los orificios de efusion. De esta manera la refrigeracion puede intensificarse localmente sin que mediante un aumento del numero de los orificios de efusion o del diametro der orificios de efusion aumente el riesgo de formation de grietas.

Los elementos de desvlo tienen en conjunto las siguientes caracterlsticas:

- la forma es la mitad de una concha esferica, pudiendo modificarse altura y ancho como funcion de diametro y distancia de los orificios de efusion;

- el numero y colocation de los elementos de desvlo depende de la forma del quemador;

- la orientation de los elementos de desvlo puede seleccionarse de manera que se introduce una corriente de aire de refrigeracion maxima en los orificios de efusion;

- elementos de desvlo recubren o bien un orificio de efusion individual o al mismo tiempo varios orificios de efusion;

- los elementos de desvlo pueden fabricarse e instalarse o bien de manera individual, o al mismo tiempo en forma de una chapa troquelada y/o estampada;

- los elementos de desvlo pueden soldarse o fundirse en el quemador;

- el numero y el diametro de los orificios de efusion puede variar en funcion de la colocacion de los elementos de desvlo.

Lista de referencias

10 quemador SEV (disposition de quemadores)

11 entrada

12 espacio de mezcla

13 espacio de combustion

14 inyector de combustible

15 pared de quemador

16 orificio de efusion

17 llmite de llama

18 gas de combustion

19 combustible

20 aire de refrigeracion 21,22 elemento de desvlo

23 chapa perforada

24 espacio intermedio

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a angulo

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para hacer funcionar una disposicion de quemadores (10), disposicion de quemadores (10) en la que un gas de combustion (18) caliente, que contiene aire de combustion, circula esencialmente en paralelo a una pared de quemador (15) a traves de un espacio de mezcla (12) delimitado por esta pared de quemador (15) hacia un espacio de combustion (13) y en el espacio de mezcla (12) se mezcla con un combustible (19) inyectado, entrando en el marco de una refrigeracion por efusion aire de refrigeracion (20) desde el lado externo de la pared de quemador (15) a traves de orificios de efusion (16) en la pared de quemador (15) hacia el interior de la zona de mezcla (12), caracterizado porque el aire de refrigeracion (20) se desvla en el lado externo de la pared de quemador (15) en su direccion de corriente mediante elementos de desvlo (21, 22) en direccion hacia la pared de quemador (15), porque el aire de refrigeracion (20) en el lado externo de la pared de quemador (15) presenta una componente de velocidad paralela a la pared de quemador (15), y porque la presion estatica del aire de refrigeracion (20) se aumenta aguas arriba de los elementos de desvlo (21, 22), para elevar la presion de alimentacion para la refrigeracion por efusion.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el aire de refrigeracion (20) en el lado externo de la pared de quemador (15) presenta una componente de velocidad paralela a la pared de quemador (15) y porque el aire de refrigeracion (20) se desvla en direccion hacia la pared de quemador (15).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el aire de refrigeracion (20) se desvla mediante un elemento de desvlo (21,22) en cada caso hacia uno de los orificios de efusion (16).
4. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el aire de refrigeracion (20) se desvla mediante un elemento de desvlo (21,22) en cada caso hacia varios orificios de efusion (16).
5. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque los orificios de efusion (16) con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador (15), y porque el aire de refrigeracion (20) mediante los elementos de desvlo (22) se desvla de tal manera que al entrar en los orificios de efusion (16) circula esencialmente paralelo a los ejes de los orificios de efusion (16).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque los orificios de efusion (16) con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador (15), y porque el aire de refrigeracion (20) mediante los elementos de desvlo (21) se desvla de tal manera que al entrar en los orificios de efusion (16) circula esencialmente perpendicular a la pared de quemador (15).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en el lado externo de la pared de quemador (15) y a una distancia respecto a la pared de quemador (15) esta dispuesta una chapa perforada (23) con orificios (25), y porque el aire de refrigeracion (20) se conduce hacia el lado de la chapa perforada (23) orientado en sentido opuesto a la pared de quemador (15) y mediante los elementos de desvlo (21, 22) se desvla hacia los orificios (25) de la chapa perforada (23) y circula hacia la pared de quemador (15).
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque como elementos de desvlo (21, 22) se emplean conchas a modo de cuchara, que protegen los correspondientes orificios de efusion (16) desde un lado y estan abiertos en la direccion del aire de refrigeracion (20) que llega.
9. Disposicion de quemadores (10) para la realizacion del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1-8, disposicion de quemadores (10) que comprende un espacio de mezcla (12) que se extiende en una direccion de corriente, que en el exterior esta delimitado mediante una pared de quemador (15) y presenta aguas arriba una entrada (11) para un gas de combustion (18) caliente que contiene aire de combustion, y al que se une aguas abajo un espacio de combustion (13), adentrandose en el espacio de mezcla (12) un inyector de combustible (14) para inyectar un combustible (19) y estando provista la pared de quemador (15) de orificios de efusion (16) a traves de los cuales puede entrar aire de refrigeracion (20), que se conduce en el lado externo de la pared de quemador (15), en el espacio de mezcla (12), caracterizada porque en el lado externo de la pared de quemador (15) estan dispuestos elementos de desvlo (21, 22), que desvlan el aire de refrigeracion (20) conducido en direccion hacia la pared de quemador (15) para elevar la presion de alimentacion para la refrigeracion por efusion.
10. Disposicion de quemadores segun la reivindicacion 9, caracterizada porque en cada caso un elemento de desvlo (21, 22) esta asociado a uno de los orificios de efusion (16).
11. Disposicion de quemadores segun la reivindicacion 9, caracterizada porque un elemento de desvlo (21, 22) esta asociado en cada caso a varios orificios de efusion (16).
12. Disposicion de quemadores segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizada porque los orificios de efusion (16) con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador (15), y porque los elementos de desvlo (22)

estan configurados de tal manera que el aire de refrigeracion (20) al entrar en los orificios de efusion (16) circula esencialmente paralelo a los ejes de los orificios de efusion (16).
13. Disposicion de quemadores segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizada porque los orificios de efusion (16) con sus ejes estan inclinados con respecto a la pared de quemador (15), y porque los elementos de desvlo (21)

5 estan configurados de tal manera que el aire de refrigeracion (20) al entrar en los orificios de efusion (16) circula esencialmente perpendicular a la pared de quemador (15).
14. Disposicion de quemadores segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizada porque en el lado externo de la pared de quemador (15) y a una distancia respecto a la pared de quemador (15) esta dispuesta una chapa perforada (23) con orificios (25) y porque los elementos de desvlo (21) estan dispuestos en el lado de la chapa perforada (23)

10 orientado en sentido opuesto a la pared de quemador (15) de tal manera que se desvla aire de refrigeracion (20) mediante los elementos de desvlo (21) hacia los orificios (25) de la chapa perforada (23) y circula hacia la pared de quemador (15).
15. Disposicion de quemadores segun una de las reivindicaciones 9-13, caracterizada porque los elementos de desvlo (21, 22) estan configurados como conchas a modo de cuchara que protegen los correspondientes orificios de

15 efusion (16) desde un lado y estan abiertos en la direccion del aire de refrigeracion (20) que llega.