ES2338745A1 - Maquina para la extraccion de la miel. - Google Patents

Abstract

Máquina para la extracción de miel, de los paneles que se contienen en las colmenas dispuestos en cajones; en un proceso que comprende el desoperculado de los paneles, cayendo éstos en un cajón de los que se han traído de la colmena, siendo conducidos los cajones al extractor (E) que realiza el centrifugado y, una vez centrifugados, a una zona de salida, en donde caen a una carretilla (32) para colocarse en la misma a medida que van saliendo del extractor (E); produciéndose las fases de funcionamiento de la máquina, a partir de la introducción manual de cada panel en el dispositivo de desoperculado (2), de modo automático.

Description

Máquina para la extracción de miel.

Objeto de la invención

La invención corresponde al sector agrícola de la apicultura, que es la actividad destinada a la cría de abejas y el aprovechamiento de los productos que éstas elaboran, como son la miel y la cera. La máquina que propone la invención se destina a la extracción de la miel de los paneles que están en las colmenas.

Para la producción industrial de miel el apicultor tiene en explotación un gran número de colmenas, éstas presentan por lo general una división en cajones con forma rectangular, sin bases, disponiéndose en vertical unos encima de otros, denominándose alzas a cada uno de ellos; siendo el cajón más próximo al suelo donde se crían las abejas, alza de cría. Los otros cajones, por lo general dos, son las alzas melarías, que están compuestas por una serie de paneles rectangulares que contienen la miel.

Los paneles están formados por un marco rectangular de madera, siendo este marco el contorno del propio panel de cera que se halla dividido en celdillas.

Cada panel tiene una longitud relacionada con el cajón; ello permite disponer una pluralidad de paneles sujetados en la parte interna del cajón, en zonas rebajadas de las paredes, rebajes situados en la zona superior de dos lados enfrentados del cajón. La sujeción de los paneles en estos rebajes de las paredes del cajón se produce al presentarse ligeras prolongaciones en ambos extremos de uno de los lados mayores del marco rectangular de cada panel, prolongaciones que se asientan en los rebajes de las paredes del cajón. De este modo, se colocaran de perfil una pluralidad de paneles en cada cajón; nueve, generalmente. La parte superior de la colmena se cierra con un techo que protegerá a los cajones, alzas melarías y de cría, del exterior.

Cuando un panel está lleno de miel, las abejas sellan o cierran las celdillas con un opérculo o capa de cera, para evitar su derrame.

La máquina que propone la invención está destinada a la extracción de modo automático de la miel de los paneles que contienen las colmenas, en un proceso que combina la retirada del opérculo de los paneles, desoperculado, y una fase de centrifugado que realiza la extracción de la miel.

Antecedentes de la invención

Para la extracción de la miel es necesario, previamente, desopercular los paneles, actividad que implica la retirada de la capa de cera que está presente en los dos lados de cada panel cuando se sacan de la colmena. Para esta función existen varios dispositivos, como son los rodillos giratorios que disponen de puntas que rompen la capa de cera de la que se componen los opérculos que sellan cada celdilla; también son conocidos para esta función los dispositivos que contienen dos cuchillas dispuestas paralelas, con una separación entre las mismas equivalente a la anchura del marco del panel, quitando la capa de cera de los dos lados del panel al hacerle pasar entre las dos cuchillas.

Tras el desoperculado se realiza la extracción de la miel; para esta función son conocidos los extractores que son recipientes con un rotor donde se colocan los paneles ya desoperculados, y se les hace girar a determinadas revoluciones, produciéndose la extracción por centrifugado, mediante la fuerza centrifuga que produce la rotación, quedando la miel en las paredes del extractor y resbalando hacia el fondo, recogiéndose del fondo por diferentes sistemas hacia un tanque de almacenaje.

Ejemplos de máquinas centrifugadoras lo vemos en la patente de Estados Unidos 6.616.507, que muestra un extractor que dispone de un rotor con eje vertical para la rotación. Las máquinas de centrifugado con rotor de eje vertical presentan el inconveniente de ser necesario parar la máquina y posicionar los paneles en sentido contrario, una vez ha sido extraída la miel de una de las caras del panel, para realizar la extracción de la miel alojada en la otra cara del panel.

La patente internacional WO 03/047337, de la empresa francesa SNT THOMAS, nos muestra una máquina que combina un proceso de desoperculado con un centrifugado de los paneles; el desoperculado se produce mediante el paso entre dos cuchillas de los paneles, siendo desplazados, una vez han sido desoperculados, por medio de unas guías que se disponen a ambos lados de los paneles; moviéndose éstos mediante un sistema de cadenas, y siendo dirigidos hacia un extractor que está compuesto por un cubo dentro del que se dispone un rotor con eje horizontal. Los paneles se mantendrán en espera, antes de entrar en el extractor, en una linea de carga, hasta que haya un número determinado de paneles. La carga se realiza de manera semiautomática; se elevará manualmente la tapa del cubo del extractor, se bajarán las guías de acceso al extractor que permiten la entrada de los paneles y, mediante una manivela, se moverán las cadenas que provocan el movimiento de los paneles por las guías para entrar en el rotor; produciendo este movimiento la media carga del rotor, siendo asegurado manualmente el armazón que fijan estos paneles; debiéndose girar manualmente el eje para realizar el mismo proceso en la otra media carga. Una vez cargado se elevan las guías de acceso al rotor para permitir el proceso de centrifugado. Los paneles centrifugados salen por las guías y desde allí los recoge el operario para volverlos a meter en los cajones, alzas meleras, y ser retornados a la colmena.

El sistema que propone la máquina descrita, implica que el desplazamiento de los paneles en su recorrido desde la zona de desoperculado hacia la zona de carga, así como el desplazamiento en la entrada en el extractor y salida del mismo, se realice a través de las guías paralelas por las que se deslizan los marcos de los paneles mediante los salientes o pequeñas prolongaciones que se disponen en ambos extremos de uno de los lados mayores del marco rectangular de cada panel. Estos pequeños salientes, que sirven para ser sujetados en los cajones o alzas meleras de la colmena, se aprovechan para su deslizamiento por las guías en la totalidad del proceso de extracción. Pero hay que tener en cuenta que los marcos de madera de los paneles llegan deteriorados después de un año en la colmena, siendo en algunos paneles mínimos o no uniformes estos salientes o prolongaciones que presenta el marco. Esto provocará que algunos paneles se caigan de las guías, paralizando o haciendo difícil el funcionamiento de la máquina.

Otro inconveniente en la máquina de la patente anterior es que presenta intervalos en su proceso de funcionamiento en los que la máquina está parada: mientras el operario está cargando el extractor con paneles, no está en funcionamiento la zona de desoperculado, ni la zona de descarga.

Otra desventaja apreciable es que el manejo de la máquina difícilmente puede ser realizada por un único operario; pues tiene que realizar el desoperculado, parar este proceso y meter los paneles en el extractor, quitar los paneles de la zona de salida y meter los paneles en los cajones. Hay que tener en cuenta que la extracción de la miel se realiza en largas jornadas de trabajo, al ser un trabajo estacional en el que en pocos días hay que realizar la totalidad de la extracción. Consideramos que sólo un operario no podrá realizar las funciones que precisa la máquina patentada; el empresario apicultor tendrá que incrementar el número de trabajadores, que haría aumentar los costes.

Descripción de la invención

La presente invención mejora los sistemas conocidos, al ser una máquina que dispone de un proceso de extracción de la miel en el que la fase de centrifugado se realiza con los paneles dentro del cajón o alza melera; de modo que son los cajones, con los paneles dentro, los que se introducen en el extractor, para ser extraída la miel por la fuerza centrífuga que realiza el rotor en su movimiento. Las alzas meleras o cajones son cuadrangulares y descubiertos en la parte superior e inferior, por lo que la miel puede salir lanzada en la fase de centrifugado.

La máquina se compone de un bastidor en donde se asienta un dispositivo de desoperculado, un extractor y medios de desplazamiento automático del cajón desde la zona de desoperculado hasta el extractor, así como medios automáticos de salida de los cajones ya centrifugados, y un sistema automático de colocación de los mismos en una carretilla o medio de transporte similar, que será empleada por el operario para llevar los cajones allí agrupados, desde la máquina de extracción hasta el lugar de depósito de los mismos, en espera a ser trasladados hasta el campo donde están situadas las colmenas.

El procedimiento que implica esta máquina de extracción de miel, comienza con la introducción de los paneles manualmente en el dispositivo de desoperculado, cayendo éstos a un cajón o alza melera, siendo éste volcado a una zona de carga y empujado dentro del extractor. Éste se compone de una carcasa y un rotor en su interior, con una estructura que permite la colocación de los cajones. El giro del rotor causará el centrifugado de los paneles dentro de los cajones; una vez centrifugados, cada cajón es sacado a una zona de descarga y apilado en una carretilla.

Por tanto, desde el momento de introducción del panel en el dispositivo de desoperculado hasta la recogida por el operario de la carretilla con los cajones, el sistema operará automáticamente, pudiendo ser desarrollado por un solo operario el trabajo que implica el funcionamiento de esta máquina.

Al producirse la extracción de la miel con los paneles dentro de los cajones, se realiza el traslado del cajón de forma segura en las diferentes fases de funcionamiento de la máquina, frente a los sistemas conocidos de traslado de los paneles individualmente.

En la invención que se presenta, la carga del rotor permite introducir un mayor número de paneles en cada serie de centrifugado, en comparación con los sistemas conocidos.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayuda a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña la presente memoria descriptiva de planos mostrando el modo de realización preferente, donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.-.Vista frontal de la máquina.

Figura 2.- Vista posterior de la máquina.

Figura 3.- Vista del dispositivo de desoperculado.

Figura 4.- Nos muestra el interior del dispositivo de desoperculado y la base donde se coloca un cajón de paneles y otro a continuación que recibe los que han sido desoperculados.

Figura 5.- Vista de la zona abatible de la máquina con un cajón lleno de paneles desoperculados.

Figura 6.- Vista de la zona abatible depositando el cajón en el dispositivo de carga.

Figura 7.- Muestra el dispositivo de carga introduciendo en el rotor un cajón, habiéndose suprimido en el dibujo la carcasa del extractor; empujando el cajón que entra en el rotor al cajón que estaba dentro, y que ha sido centrifugado en otra serie, hacia el receptáculo de salida.

Figura 8.- Vista del rotor del extractor.

Figura 9.- Vista de la carcasa del extractor.

Figura 10.- Muestra el bastidor de la máquina con el dispositivo de carga en la posición de carga, el receptáculo de salida y el brazo que empuja a los cajones para ser colocados en la carretilla.

Figura 11.- Vista del receptáculo de salida; debajo la carretilla junto con el brazo que empuja los cajones.

Figura 12.- Otra vista de la carretilla cargada con un cajón.

Realización preferente de la invención

La invención consiste en una máquina que se coloca en un bastidor (1) de base cuadrada, que tiene las funciones de desoperculado y centrifugado para la extracción de la miel que contienen los paneles de colmenas de abejas. La extracción se produce estando los paneles en el interior de los cajones o alzas meleras que vienen de la colmena, denominándose cajones en esta patente. Estos cajones no tienen bases, por lo que la miel saldrá lanzada fuera del cajón en la fase del centrifugado.

La zona de desoperculado está compuesta por un dispositivo de desoperculado (2), una base (9) y un contenedor (3) en la parte inferior.

El dispositivo de desoperculado (2) de los paneles es donde comienza el proceso; realizándose esta tarea que elimina la capa de cera que presentan los paneles en ambos lados, al colocar manualmente cada panel en la entrada de este dispositivo (2), siendo arrastrados los paneles por un acarreador de cadenas que, propulsado por un motor, los hace pasar entre dos cuchillas que tienen forma de "V" invertida. Estas cuchillas y las cadenas no se han dibujado en las figuras mostradas, al ser conocida esta configuración en el estado de la técnica.

La función del contenedor (3) que se sitúa debajo del dispositivo de desoperculado, es recoger la cera que cae mezclada con miel después de pasar el panel entre las cuchillas. Para ello presenta una parrilla (4) que, calentada eléctricamente, servirá para que cera y miel caigan en el interior del contenedor (3) en estado líquido.

El panel, en la fase de desoperculado, se desliza entre dos guías verticales (5, 5') que se presentan en los dos lados del dispositivo de desoperculado (2), que conducen al panel entre las cuchillas y, posteriormente, ya desoperculado, cae en unas rampas (6) paralelas entre sí que presentan una inclinación apropiada para el desplazamiento de los paneles, sostenidos éstos en las rampas por las prolongaciones (7) del marco del panel. Unas palancas (8) dispuestas al inicio de las rampas, empujarán automáticamente a cada panel, ayudando a su desplazamiento por las rampas (6) para conseguir el asentamiento de las prolongaciones del marco (7) de cada panel dentro del cajón (11) vacío que está encima de la base. Dicha base está formada por dos guías paralelas (9), con una distancia entre ellas solidaria con la longitud del lado mayor de los cajones rectangulares. Las guías que conforman la base (9) presentan una longitud próxima a la de dos cajones; esto permite colocar en estas guías un cajón (10) antes del dispositivo de desoperculado, que estará lleno de paneles a desopercular, y otro cajón (11) debajo del dispositivo de desoperculado, que estará vacío, para ser llenado por paneles que caen ya desoperculados.

Cuando el cajón (10) que estaba lleno de paneles a desopercular, ya no contiene más paneles, por haber sido introducidos éstos en el dispositivo de desoperculado (2), se empuja manualmente para ocupar la posición del cajón (11), que se ha llenado de paneles desoperculados que han caído tras su desplazamiento por las rampas (6). Al ser empujado este cajón (11) es desplazado a un zona abatible (13) que se encuentra en el mismo plano que las guías de la base (9) ya continuación de las mismas, y con una longitud relacionada con la del cajón; compuesta esta zona abatible por dos barras paralelas (14) y un tope (15), colocado entre los extremos de las dos barras, que detiene el recorrido del cajón cuando es empujado.

La zona abatible (13) tiene esta condición por ser sujetada a la estructura de la máquina mediante dos patas (16) que presentan en sus extremos posibilidad de giro de 90º, girando esta zona abatible por el peso del cajón hacia el dispositivo de carga (17). Mediante este mecanismo, el cajón lleno de paneles desoperculados (11) cae en el dispositivo de carga (17) del extractor, volviendo la zona abatible (13) hacia su posición inicial para recibir al siguiente cajón.

El dispositivo de carga (17) del extractor tiene forma de "L", formada por dos barras paralelas (18) en vertical y dos pletinas paralelas (19) en horizontal; esta forma de "L" está acompañada de un soporte frontal (20) cuya función es detener el recorrido del cajón (11) que cae de la zona abatible (13). Entre las dos pletinas (19) de este dispositivo de carga (17) se halla un husillo desplazable formado por una barra roscada y una tuerca vinculada a un cuerpo de empuje (21). Cuando el cajón (11) cae en el dispositivo de carga (17) desde la zona abatible (13), se asienta en la "L" que forman las pletinas (19) y las barras (18), y es parado en el recorrido de su caída por el soporte frontal (20). En una segunda fase, el dispositivo de carga (17) gira 90º, lo que hace alinear el cajón (11) con la abertura de entrada (22) al extractor (E), Figura 7. En ese momento el cuerpo de empuje (21) se desplazará hacia el interior, empujando al cajón (11) dentro del extractor (E), colocándole en una cámara o cavidad (24) de las que se divide el rotor (25).

El extractor (E) está conformado por una carcasa (26) en cuyo interior se halla un rotor (25). Éste se compone de un armazón circular que dispone en su circunferencia de cavidades (24) adecuadas cada una de ellas para albergar las dimensiones de un cajón, Figura 8. El armazón está realizado por tubos (27) unidos que se relacionan en un eje (28) horizontal en su parte central. Esta disposición horizontal del eje (28) facilita la total extracción de la miel en el centrifugado, ya que las celdas de los paneles no se oponen al movimiento de la rotación del rotor (25).

La carcasa (26) dispone, próxima al sistema de carga, una abertura (22) de dimensiones solidarias con el lado mayor del cajón rectangular. La carcasa (26) se puede abrir por su zona media mediante un asa (29) que dará acceso a su interior, para cuestiones de reparación o vigilancia de su funcionamiento.

El cajón (11) que ha sido alineado por el dispositivo de carga (17) con la abertura de entrada (22) al extractor (E), y está siendo empujado por el cuerpo de empuje (21) para ser instalado en una cavidad (24) del rotor (25), empuja a su vez, en este recorrido, al cajón (30) que se encontrará dentro de esta cavidad, y que ya ha sido extraída su miel en un anterior centrifugado de otra serie de cajones, Figura 7; excepto en el caso en el que el rotor (25) esté vacío, por ser estos cajones que se introducen en el extractor (E) los primeros con los que se inicia la extracción en esa jornada. Si se trata de la primera serie o tanda de cajones, en cada cavidad (24) del rotor será introducido un cajón sin que se produzca la salida de otro cajón del interior del rotor (25). En dicho caso, se centrifugarán y se producirá su expulsión después de su centrifugado, cuando se introduzcan en cada cavidad (24) del rotor (25) los cajones de la segunda serie.

De esta forma, un cajón (11) se instala en una de las cavidades (24) del rotor, empujando y ocupando la posición del cajón (30) que estaba dentro, saliendo éste a la zona de descarga. Esta zona está compuesta por un receptáculo de salida (31), una carretilla (32) y un brazo (33) que empujará a cada cajón para su colocación en la carretilla (32). El receptáculo de salida (31) es un soporte en forma de "U" con unos topes (34) en su parte superior e inferior que impiden que el cajón salga fuera del receptáculo cuando es empujado por otro cajón que entra en el rotor. Cuando el cajón (30) que sale del rotor se posiciona en su totalidad en el receptáculo (31), éste gira 90º por el propio peso del cajón; este giro hará caer al cajón en la carretilla (32), volviendo a su posición inicial el receptáculo de salida (31) para recibir al siguiente cajón; en este modo de realización este retorno es posible por un muelle circular acoplado a su eje.

La configuración de la carretilla (32) será, preferentemente, con dos tubos paralelos (35) de longitud suficiente para ser dispuestos encima de los mismos seis cajones, y con una separación entre los tubos solidaria al lado mayor de los cajones. Los extremos (36) de estos tubos servirán al trabajador para empujar la carretilla en las labores de desplazamiento, presentando en el otro extremo unas pletinas en vertical (37). Debajo de los tubos se sitúan las ruedas (38) vinculadas en un eje. En la parte inferior de la carretilla, en contacto con el suelo y próximas a las ruedas, existen dos guías (39) paralelas a los tubos y vinculadas estructuralmente a éstos.

Cuando un cajón cae a la carretilla (32) desde el receptáculo de salida (31), el brazo (33) desplaza al cajón para colocarlo en el fondo de la carretilla, en contacto con las pletinas en vertical (37), caso de ser el primero de la serie o tanda en caer a la carretilla o, en contacto con el último cajón que ha caído, en el caso de existir otros cajones.

El brazo (33) que desplaza al cajón en la carretilla, se mueve automáticamente y combinado con el mecanismo del dispositivo de carga (17); de modo que cuando la estructura de empuje (21) termina su recorrido provocando la entrada del cajón (11) en una cavidad (24) del rotor (25) y la salida de otro cajón (30), comienza el sistema de carga (17) a bajar hacia su posición inicial, obligando en este momento, mediante la conexión del sistema de carga (17) con el brazo (33), a que éste, en su recorrido, desplace al cajón que acaba de caer en la carretilla, desplazamiento del cajón en la carretilla de una distancia suficiente como para desocupar el lugar donde caerá el próximo cajón que salga del rotor (25) del extractor (E).

El brazo (33), por su movimiento mecánico y solidario al dispositivo de carga (17), comenzará a volver a su posición inicial de espera del siguiente cajón que caerá del receptáculo de salida (31), en el próximo movimiento de subida del sistema de carga (17), cuando gire éste 90º para alinear el cajón a la abertura de entrada (22) del extractor, Figura 10.

La carretilla (32) antes de recibir los cajones de la serie o tanda, se ubica vacía con sus pletinas verticales (37) próximas al brazo (33), dejando libre un espacio suficiente para recibir el primer cajón ya vacío. Al ser colocado un cajón en la carretilla mediante empuje del brazo, Figura 12, en contacto ese cajón con las pletinas en vertical, caso de ser el primero, o bien en contacto con otro cajón, se provoca un desplazamiento de la carretilla (32) mediante sus ruedas (38) y con el apoyo de las guías (39) que contiene en su parte inferior. Este desplazamiento permitirá la colocación del siguiente cajón que cae del receptáculo de salida (31) y que es empujado por el brazo (33), para provocar al mismo tiempo otro desplazamiento de la carretilla; hasta llenarse ésta por la caída de los seis cajones de esa serie o tanda a los que se ha extraído la miel.

En el dispositivo de carga (17), una vez que el cuerpo de empuje (21) ha introducido un cajón en el interior de una de las cavidades (24) del rotor (25), el cuerpo de empuje (21) recupera su posición y el dispositivo de carga (17) girará 90º para colocarse también en su posición inicial que le permitirá recibir al siguiente cajón que cae de la zona abatible (13) con cajones ya desoperculados; provocando con este movimiento de bajada del dispositivo de carga (17) que el brazo (33) desplace al cajón que ha caído sobre la carretilla (32), tal como se ha expuesto anteriormente.

El rotor (25), cuando se ha producido el desalojo de un cajón de una de sus cavidades (24), por la introducción de otro lleno de paneles con miel, gira automáticamente una posición para alinear en la abertura de entrada (22) de la carcasa (26) del extractor (E) otra cavidad (24) que contendrá otro cajón ya centrifugado, y que será desalojado hacia el receptáculo de salida (31) por otro cajón que entra para ser centrifugado, Figura 7. Cuando la zona abatible (13) ha contabilizado seis cajones que han sido volcados al dispositivo de carga (17), el sistema de la máquina cierra automáticamente una trampilla que presenta la estructura de la carcasa (26), para cerrar la abertura de entrada (22); dejando la máquina, a su vez, no operativa la zona abatible (13) para que no sean volcados más cajones hacia el dispositivo de carga (17). En este momento el sistema de la máquina pone en marcha el proceso de centrifugado de esta serie o tanda de cajones que están en el rotor (25), siendo señalizada esta función por una señal luminosa.

El tiempo de extracción dura unos diez minutos. En este tiempo el operario podrá desplazar la carretilla llena de cajones ya centrifugados hasta el lugar de almacenaje de estos cajones. A su vez, con la carretilla traerá otros cajones llenos, colocándolos próximos a la zona de desoperculado; instalando la carretilla en la zona de descarga para, de este modo, realizar el mismo proceso, cuando finalice la extracción de los cajones que se están centrifugando; este fin de extracción será indicado mediante la modificación de la señal luminosa, indicando al operario que puede iniciar la extracción de otra tanda o serie de cajones.

La miel, en el proceso de centrifugado de los cajones, es lanzada contra la parte interna de la carcasa (26) del extractor (E), resbalando por efecto de la gravedad hacia la parte inferior. La carcasa presenta en su parte inferior un depósito (40) que se habilita en una forma puntiaguda u otra que le permita una acumulación de la miel que va cayendo en cada extracción.

En este depósito (40) que presenta la parte inferior de la carcasa también se acumulará la miel que ha caído al contenedor (3) en la fase de desoperculado y que, junto con la cera, ha pasado por la parrilla (4) calentada. A causa de sus diferentes densidades, serán divididos estos dos elementos, cera y miel, en el interior del contenedor (3), cayendo la miel al fondo del mismo, de donde se trasladará mediante un tubo (41) al depósito (40), que contiene una salida (43) que llevará la miel a un tanque de almacenaje mediante una bomba de succión.

La cera quedará en la parte superior del contenedor (3), saliendo por un conducto (42) cuando la cantidad de cera rebase la altura en la que se dispone dicho conducto (42).

Claims (18)

1. Máquina para la extracción de miel, de paneles que llegan desde las colmenas en unos cajones, que contiene una fase de desoperculado de los paneles y otra fase de centrifugado donde se produce la extracción de la miel, caracterizada porque dispone comunicadas una zona de desoperculado, un dispositivo de carga (17), un extractor (E) y una zona de descarga; comunicación que permite el desplazamiento de los cajones, en los que se hallan los paneles, desde la zona de desoperculado al dispositivo de carga (17) que introduce cada cajón en el extractor (E), y la salida de los cajones a la zona de descarga cuando ya han sido centrifugados.

2. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque la zona de desoperculado está compuesta por un dispositivo de desoperculado (2), una base (9) formada por dos guías paralelas, de dimensiones adecuadas para posicionar encima de la misma cajones, y un contenedor (3) que dispone de una parrilla (4) en su parte superior.

3. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de desoperculado (2) contiene en sus dos lados dos guías verticales (5, 5') que conducirán al panel entre unas cuchillas hasta unas palancas (8) que empujarán al panel por dos rampas (6), en las que se desplazará el panel mediante las prolongaciones del marco (7), hasta el asentamiento de las prolongaciones (7) dentro de un cajón (11) dispuesto encima de la base (9).

4. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque el cajón (11) es conducido desde la zona de desoperculado al dispositivo de carga (17) por medio de una zona abatible (13) que se abate cuando llega el cajón (11), al contener en su parte inferior, sujetadas a la estructura de la máquina, dos patas (16) con posibilidad de giro.

5. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 4, caracterizada porque la zona abatible (13) está formada por dos barras paralelas (14) coplanares a las guías de la base (9) y dispuestas a continuación de las mismas, conteniendo un tope (15) colocado entre los extremos de las barras (14).

6. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de carga (17) está compuesto por dos barras paralelas en vertical (18) y dos pletinas (17) paralelas en horizontal, con un soporte frontal (20), disponiendo entre las pletinas un cuerpo de empuje (21) desplazable hacia el interior.

7. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque el extractor (E) está formado por una carcasa (26) dentro de la que se instala el rotor (25), compuesto éste por un armazón con un eje central (28), armazón que contiene una pluralidad de cavidades (24) de dimensiones cada una de ellas adecuadas para albergar un cajón.

8. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 7, caracterizada porque la carcasa (26) dispone de una abertura de entrada (22) al rotor (25), situada cercana al dispositivo de carga (17).

9. Máquina para la extracción de miel, según reivindicaciones 6, 7 y 8, caracterizada porque el dispositivo de carga (17) dispone de un mecanismo que le hace girar cuando un cajón cae encima del mismo, para posicionar el cajón alineado con la abertura de entrada (22) del extractor (E), desplazándose el cuerpo de empuje (21) para empujar al cajón dentro del rotor (25).

10. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque la introducción de un cajón (11) en el extractor (E), mediante el dispositivo de carga (17), implicará la salida del que estaba dentro del extractor (E) a la zona de descarga; salida que se produce por el empuje del cajón que entra.

11. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque la zona de descarga está compuesta por un receptáculo de salida (31) conformado por un soporte en forma de "U", con unos topes (34) en su parte superior e inferior, y disponiendo el receptáculo de salida (31) de posibilidad de giro para hacer caer el cajón que recibe.

12. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1 caracterizada porque la zona de descarga está compuesta por una carretilla (32) que servirá para recibir los cajones que caen.

13. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 1, caracterizada porque la zona de descarga está compuesta por un brazo (33) que se mueve de modo automático cuando un cajón ha caído a la carretilla (32) desde el receptáculo de salida (31).

14. Máquina para la extracción de miel, según reivindicaciones 6 y 13, caracterizada porque el brazo (33) se mueve en combinación con el funcionamiento del dispositivo de carga (17), de modo que cuando el cuerpo de empuje (21) termina su recorrido en el empuje del cajón que entra en el extractor (E), y comienza el sistema de carga a recuperar su posición, es el momento en el que se produce el movimiento del brazo (33) que empuja el cajón en la carretilla (32).

15. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 12, caracterizada porque la carretilla (32) está compuesta por dos tubos paralelos (35), con dos pletinas en vertical (37) en uno de los extremos de los tubos, disponiendo en la parte inferior unas ruedas (38) y guías paralelas (39) respecto a los tubos y en contacto con el suelo.

16. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 7, caracterizada porque la carcasa presenta en su parte inferior un depósito (40) de almacenamiento de la miel que va cayendo en cada extracción.

17. Máquina para la extracción de miel, según reivindicación 2, caracterizada porque el contenedor (3) presenta un conducto (42) por donde saldrá la cera.

18. Máquina para la extracción de miel, según reivindicaciones 2 y 16, caracterizada porque el contenedor (3) dispone de un tubo (41) de comunicación del contenedor (3) con el depósito (40), tubo que trasladará la miel del contenedor (3) al depósito.