ES2338274T3

ES2338274T3 - Punto de separacion entre dos elementos parciales de un sistema de herramientas giratorio.

Info

Publication number: ES2338274T3
Application number: ES07729731T
Authority: ES
Inventors: Uwe Kretzschmann; Jacek Kruszynski; Benno Spors; Wolfgang Bierl
Original assignee: Komet Group GmbH
Current assignee: Komet Group GmbH
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2027-05-31
Also published as: US20120200050A1; DE202007019172U1; CN101360578A; DE502007002751D1; PL2032295T3; US8172490B2; IL191739A0; US20090283975A1; EP2032295A1; JP2009541072A; ATE456412T1; DE102006028373A1; CN101360578B; JP5331684B2; EP2032295B1; WO2007147711A1; DE102006028373B4

Abstract

Sistema de herramientas giratorio girando alrededor de un eje de rotación (16) con un punto de separación entre dos elementos parciales (10, 12) para ser utilizado particularmente en máquinas herramientas, presentando un receptor (18) al menos parcialmente cónico, dispuesto sobre un primer elemento parcial (10) y coaxial al eje de rotación (16), delimitado por una superficie frontal anular (20), presentando una pieza de acoplamiento (22) dispuesta en un segundo elemento parcial (12), y provista de un pasador de acoplamiento (24) con una superficie cónica (32) complementaria al receptor cónico (18) y de una superficie plana anular (26) dirigida hacia la superficie frontal anular (20) y en estado acoplado entrando en contacto con esta última; y de un perno de tracción (36) proyectado axialmente sobre el extremo libre del pasador de acoplamiento y encajando en estado acoplado en una cavidad (38) anexa al receptor (18) y presentando tensores que pueden ser accionados desde el exterior para poder fijar entre sí, los elementos parciales (10, 12), cuyos tensores poseen dos elementos tensores (44'', 44'''') guiados radialmente sobre el primer elemento parcial (10), estando dispuestos de manera enfrentada respecto del eje de rotación (16) y portando, en una posición tensada, superficies en forma de cuña (48'', 48'''') encajando debajo de una porción cónica (46) del perno de tracción (36), concéntrico con el eje de rotación (16), y estando funcionalmente conectados a elementos de accionamiento (50) comunes, que pueden ajustarse entre una posición de liberación y una posición de tensión, caracterizado porque los elementos tensores (44'', 44'''') están provistos de secciones de expulsión (60), que al liberar los elementos de accionamiento de su posición tensada, mediante la aplicación de una fuerza axial actuando en dirección de eyección de la pieza de acoplamiento (22) golpean contra una superficie activa (58) del perno de tracción (36) enfrentado a los elementos tensores (44'', 44'''').

Description

Punto de separación entre dos elementos parciales de un sistema de herramientas giratorio.

El invento trata de un sistema de herramientas giratorio, que gira alrededor de un eje de rotación con un punto de separación entre dos elementos parciales para ser utilizado en máquinas herramientas, con un receptor al menos parcialmente cónico, dispuesto sobre un primer elemento parcial y coaxial al eje de rotación, y que está delimitado por una superficie frontal anular, con una pieza de acoplamiento dispuesta en un segundo elemento parcial, y que presenta un pasador de acoplamiento con una superficie cónica complementaria al receptor cónico y una superficie plana anular orientada hacia la superficie frontal anular y que en estado acoplado entra en contacto con esta última, con un perno de tracción que se proyecta axialmente sobre el extremo libre del pasador de acoplamiento y que en estado acoplado encaja en una cavidad adyacente al receptor y con tensores que pueden ser accionados desde el exterior para poder fijar entre sí los elementos parciales cuyos tensores presentan dos elementos tensores guiados radialmente sobre el primer elemento parcial, que están dispuestos de manera enfrentada respecto al eje de rotación y que en una posición tensada portan superficies en forma de cuña que encajan debajo de un segmento cónico del perno de tracción que es concéntrico con el eje de rotación y que están funcionalmente conectados a elementos de accionamiento comunes, que pueden ajustarse entre una posición de liberación y una posición de tensión. Como primer elemento parcial con un receptor pueden considerarse particularmente husillos portaherramientas, adaptadores portaherramientas, o también dispositivos fijadores de herramientas, mientras que como segundo elemento parcial se contemplan mayormente cabezales de herramientas, dispositivos fijadores de herramientas o portaherramientas de corte.

Se conocen sistemas de herramientas giratorios con puntos de separación de este tipo (DE-C-37 11 808). Su ventaja reside en que a pesar del perno de tracción dispuesto axialmente para la tensión de los elementos parciales, es posible también una activación radial. Se ha demostrado sin embargo, que debido a la tensión combinada de la cuña y de la superficie plana sólo es posible una liberación de los elementos parciales en el área del punto de separación mediante la aplicación de una determinada fuerza.

Por consiguiente, el objetivo del invento es mejorar el conocido punto de separación del tipo inicialmente mencionado de tal modo, que con los elementos de accionamiento comunes sea posible un enganche y una liberación radial y libre de fuerzas radiales de los elementos parciales.

Para resolver esta tarea se propone la combinación de las características indicadas en la reivindicación 1. Las configuraciones y optimizaciones favorables del invento se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

La solución según el invento, tiene básicamente en cuenta, que los elementos tensores están provistos de secciones de expulsión adicionales, que al liberar los elementos de accionamiento de su posición tensada, mediante la aplicación de una fuerza axial que actúa en dirección de eyección de la pieza de acoplamiento, golpean contra uno de los elementos tensores de la superficie activa del perno de tracción enfrentada, con lo cual, la superficie activa del lado del perno de tracción y/o las secciones de expulsión del lado de los elementos de tensión pueden estar equipados con al menos un elemento rodante alojado de manera giratoria. Los elementos rodantes se encargan de que la transmisión de fuerzas pueda producirse sin rozamiento y consiguientemente libre de fuerzas radiales, incluso en gran parte durante el proceso de eyección. Los elementos rodantes pueden ser esféricos, con forma de barril o cilíndricos.

Una solución particularmente preferente prevé que la superficie activa del lado del perno de tracción forme un cono interno y que los elementos tensores presenten durante el procedimiento de liberación, una sección de expulsión de acceso radial, que golpee contra el cono interno con los elementos rodantes. Las secciones de expulsión pueden tener forma de resalto, de superficie transversal formada sobre los elementos tensores o estar directamente constituida por elementos rodantes.

Otra mejora de la transmisión de fuerzas, libre de fuerzas radiales durante el procedimiento de sujeción y de liberación, se consigue gracias a que los elementos tensores están guiados de manera flotante sobre una guía radial del cuerpo principal. En este caso, los elementos de accionamiento están ejecutados en forma de tornillo diferencial con una sección roscada provista de pendientes opuestas que encajan en ambos elementos tensores. De manera favorable, se han dispuesto topes en el primer elemento parcial, que limitan la trayectoria de movimiento de los elementos tensores durante el procedimiento de liberación. Con ello, los topes pueden diseñarse mediante tornillos con cabeza, cuya cabeza encaja en la trayectoria de movimiento de los elementos tensores.

Otra configuración preferente del invento prevé que en una zona intermedia entre la superficie frontal o la superficie plana por un lado y el receptor o la superficie del pasador cónicos por el otro, coloquen piezas de arrastre con giro que pueden diseñarse como superficies poligonales complementarias entre sí.

Otra configuración preferente del invento prevé que los elementos de accionamiento diseñados como tornillos diferenciales atraviesen los elementos tensores por fuera de la pieza que aloja al perno de tracción y que la dimensión transversal de los elementos tensores en la zona de los elementos de accionamiento sea mayor que en la zona de la pieza que aloja al perno de tracción.

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Conforme a una configuración favorable del invento, los elementos parciales presentan canales de enfriamiento comunicados entre sí, presentando el primer elemento parcial al menos un canal de entrada dispuesto alrededor de los elementos tensores y dirigido hacia un punto de transición y el segundo elemento parcial, presentando al menos un canal de alimentación para una diversidad de elementos cortantes unidos al punto de transición. Además, según una primera variante de fabricación, el punto de transición puede diseñarse como canal anular de comunicación con al menos un canal de entrada y al menos un canal de alimentación. El canal anular puede presentar además, una ranura giratoria en uno de los elementos parciales, como así también estar limitada por una superficie de separación solapada con la ranura en el otro elemento parcial. Según una segunda variante de fabricación, el punto de transición está integrado con los dos elementos parciales mediante aberturas de transición coincidentes, por lo cual los canales de alimentación desviados por las aberturas de transición pueden salir en el segundo elemento parcial en la zona de los elementos cortantes.

Según una tercera variante de fabricación se prevé un elemento distribuidor que encaja en el canal de alimentación y que contiene ranuras de distribución guiadas hacia los diferentes elementos cortantes y que está en comunicación con el canal de alimentación. El elemento distribuidor puede presentar un pasador enchufable que encaja en el segundo elemento parcial con orientación de giro.

El invento trata por lo demás, de un sistema de herramientas giratorio para ser utilizado en máquinas herramientas, que consta de dos elementos parciales, unidos entre sí en un punto de separación del tipo aquí mencionado. El primer elemento parcial puede estar ejecutado en forma de husillo de máquina, de adaptador o de portaherramientas, mientras que el segundo elemento parcial está diseñado como cabezal de herramienta.

A continuación se explica más detalladamente el invento mediante los ejemplos de fabricación representados de manera esquemática en el dibujo. Se muestra en la:

figura 1a hasta 1c, una vista lateral y dos cortes longitudinales de un punto de separación de un sistema de herramientas con un perno de tracción axial y un mecanismo de accionamiento de accionamiento radial;

figura 1d hasta 1f, dos vistas laterales y una representación en forma de diagrama de los elementos tensores del mecanismo de accionamiento según la figura 1a hasta 1c;

figura 2a hasta 2c, representaciones correspondientes a la figura 1a hasta 1c para otro ejemplo de fabricación de un punto de separación de un sistema de herramientas con perno de tracción axial;

figura 2d hasta 2f, dos vistas laterales y una representación en forma de diagrama de los elementos tensores del mecanismo de accionamiento según la figura 2a hasta 2c;

figura 3a y 3b, una vista lateral y una representación en forma de diagrama del cabezal de la herramienta según la figura 1a hasta 1c;

figura 4a y 4b, dos elementos parciales de un sistema de herramientas que pueden unirse entre sí en un punto de separación con transferencia integrada de fluido refrigerante;

figura 4c y 4d, una vista lateral de los elementos parciales acoplados, como así también una vista lateral del primer elemento parcial del sistema de herramientas según la 4a y 4b con los canales del fluido refrigerante aludidos;

figura 4e, una vista inferior del segundo elemento parcial según la figura 4a;

figura 4f, una representación correspondiente a la figura 4e con los canales del fluido refrigerante dibujados;

figura 5a y 5b, dos elementos parciales de un sistema de herramientas que pueden unirse entre sí en un punto de separación con transferencia de fluido modificada respecto a la figura 4;

figura 5c y 5d, una vista lateral del sistema de herramientas acoplado y del primer elemento parcial del sistema de herramientas con canales del fluido refrigerante dibujados;

figura 5e, una vista inferior del segundo elemento parcial según la figura 5a;

figura 5f, una representación correspondiente a la figura 5e con los canales del fluido refrigerante dibujados;

figura 5g y 5h, cortes según las líneas de corte A-A y B-B de la figura 5e;

figura 6a y 6b, dos elementos parciales de un sistema de herramientas con conducción modificada del fluido refrigerante respecto a las figuras 4 y 5;

figura 6c y 6d, una vista lateral de los elementos parciales acoplados y del primer elemento parcial según las figuras 6a y 6b de los canales del fluido refrigerante dibujados;

figura 6e, una vista inferior del segundo elemento parcial según la figura 6a;

figura 6f, una representación correspondiente a la figura 6e con los canales del fluido refrigerante dibujados;

figura 6g, un corte a lo largo de las líneas de corte A-A de la figura 6e;

figura 6h, una vista lateral en forma de diagrama de los elementos parciales acoplados entre sí según la figura 6a y 6b.

En el caso de los sistemas de herramientas representados en el dibujo se trata de herramientas rotativas para ser utilizadas en máquinas herramientas que están diseñadas, por ejemplo, como herramientas de fricción. Los Sistemas de herramientas constan básicamente de un primer elemento parcial 10, que en el ejemplo de fabricación mostrado está diseñado como portaherramientas o como husillo de máquina y de un segundo elemento parcial 12, que está diseñado, por ejemplo, como cabezal de herramienta. Ambos elementos parciales 10, 12 están unidos entre sí de manera desmontable en un punto de separación 14. Además, en el punto de separación 14 se produce una transferencia de fluido refrigerante del primer elemento parcial al segundo 10, 12.

El punto de separación 14 presenta un receptor 18 coaxial al eje de rotación 16 del sistema de herramientas dispuesto en el primer elemento parcial 10, limitado hacia fuera por una superficie frontal anular 20. Al punto de separación 14 le corresponde además la pieza de acoplamiento 22 dispuesta en el segundo elemento parcial 12, que presenta un pasador de acoplamiento 24 como así también una superficie plana anular 26 orientada hacia la superficie frontal anular 20 del primer elemento parcial 10, que en estado acoplado entra en contacto con esta última. El receptor 18 presenta en su interior un segmento receptor cónico 28 y un segmento de arrastre con giro 30 conformado como superficie poligonal dispuesto entre el segmento receptor cónico 28 y la superficie frontal 20, mientras que el pasador de acoplamiento presenta una superficie en forma de cuña 32 complementaria al segmento receptor cónico 28, como así también un segmento de arrastre con giro 34 complementario al segmento de arrastre con giro 30 entre el segmento receptor cónico 28 y la superficie plana 26. En el extremo libre del pasador de acoplamiento 24 se encuentra un perno de tracción 36 dispuesto de manera axial sobre el mismo que encaja, en estado montado, en una cavidad 38 del primer elemento parcial, adyacente al receptor 18. El perno de tracción 36 está girado con un eje roscado 40 sobresaliente en sentido axial en una perforación roscada 42 del segundo elemento parcial y allí fijado firmemente. El punto de separación 14 presenta además, tensores 44, para poder fijar entre sí, los elementos parciales 10, 12, con dos elementos tensores guiados radialmente 44', 44'' en la zona de la cavidad 38 en el primer elemento parcial 10, que están dispuestos de manera enfrentada respecto al eje de rotación 16 y que, conforme a los puntos de tensión mostrados en la figura 1b y 1c, portan superficies en forma de cuña 48', 48'', que encajan en un segmento cónico 46 del perno de tracción 36, concéntrico con el eje de rotación 16. Los elementos tensores 44', 44'' están funcionalmente conectados a medios de accionamiento 50 comunes, que pueden ajustarse entre una posición de liberación y una posición de tensión. Los medios de accionamiento 50 están diseñados como tornillos diferenciales, que presentan cada uno una sección roscada 52', 52'', con pendientes opuestas, en las que encajan ambos elementos tensores 44', 44''. En el primer elemento parcial 10 se han dispuesto además, topes 54 que limitan el desplazamiento del movimiento de los elementos tensores 44', 44'' en el procedimiento de liberación. Los topes 54 están constituidos por la cabeza de un tornillo con cabeza 56 que encaja en el desplazamiento del movimiento de los elementos tensores 44', 44''.

Una particularidad del invento reside en que elementos tensores 44', 44'', provistos con elementos de expulsión 58, que al liberar los elementos tensores de su posición tensada con ayuda del tornillo diferencial 50, mediante la aplicación de una fuerza axial en dirección de eyección de la pieza de acoplamiento 22, golpean contra una de las superficies activas 58 del perno de tracción 36 adyacentes a los elementos tensores. La superficie activa del lado del perno de tracción está diseñada en ambos modelos de fabricación según la figura 1a hasta 1c y la figura 2a hasta 2c como cono interno. En el ejemplo de fabricación según la figura 1a hasta 1c se han alojado de manera giratoria en la zona de las secciones de expulsión 60 del lado de los elementos tensores, cuerpos rodantes esféricos 62. Durante el procedimiento de liberación, los elementos rodantes 62 se desplazan sobre la superficie activa cónica 58 del pasador de tracción 36, de modo que la pieza de acoplamiento 22 se presiona hacia fuera del receptor 18 conjuntamente con el segundo elemento parcial 12. Ni bien los elementos tensores 44', 44'' están suficientemente distanciados entre sí, el segundo elemento parcial 12 puede extraerse del receptor 18 a través del hueco existente entre los elementos tensores 44', 44'' con ayuda de su perno de tracción 36. Para introducirlos, ambos elementos tensores 44, 44' deben estar asimismo, suficientemente distanciados entre sí, para que el perno de tracción 36 pueda pasar a través del hueco, pudiendo asimismo, ser abarcado durante el procedimiento final de tensado por las superficies en forma de cuña 48', 48'' en el segmento cónico 46. Los elementos tensores 44', 44'' provistos de elementos rodantes 62 están dibujados de manera separada en la figura 1d hasta 1f.

El ejemplo de fabricación mostrado en la figura. 2a hasta 2c esta destinado a los diámetros más pequeños del sistema de herramientas. Cuanto menores son las dimensiones, tanto más difícil resulta insertar los elementos rodantes 62 en los elementos tensores 44', 44''. Por este motivo, se han provisto allí, superficies transversales como secciones de expulsión en lugar de elementos rodantes 64, que durante el procedimiento de liberación acceden a la superficie activa cónica 98 y expulsan la pieza de acoplamiento 22 del receptor 18. La parte constructiva más delgada de los elementos tensores permite allí, que las dimensiones transversales de los elementos tensores 44', 44'' en la zona del tornillo diferencial 50 que los atraviesa, sea mayor que en la zona de las piezas que comprenden el perno de tracción 36 (véase especialmente la figura 2a y 2e).

Otra particularidad del invento reside en la conducción de los canales del fluido refrigerante en la zona del punto de separación 14. En los grupos de figuras 4, 5 y 6 pueden encontrarse tres variantes de fabricación para la conducción del fluido refrigerante. En el lado del primer elemento parcial 10, las tres variantes de fabricación son coincidentes. Para la desviación de los elementos tensores 44', 44'', el canal de entrada 64, dispuesto de manera central en el lado de entrada se divide en cuatro canales parciales 66, que salen del segundo elemento parcial en un punto de transición en la zona de la superficie frontal 20 a través de cuatro aberturas 68. Las tres variantes de fabricación según la figura 4, 5 y 6 se diferencian sólo en la conducción del canal en el lado del segundo elemento parcial.

En el caso de la figura 4a hasta 4f, el punto de transición en la zona de la superficie plana 26 está constituido por una ranura giratoria 70, desde la que parten en total, ocho canales de alimentación 72 dispuestos transversalmente desde sus aberturas de entrada 74, en la zona de la ranura 70 hacia sus aberturas de salida 76, en la zona de las ranuras tensoras 78 en dirección "cortar" 80. De la Fig. 4f se desprende que los canales de alimentación están distanciados entre sí en dirección radial y que presentan el mismo curso en el cabezal de la herramienta.

En el ejemplo de fabricación según la figura 5a hasta 5h se han dispuesto cuatro aberturas de entrada 84 en el lado de la superficie plana 26, que son coincidentes con las aberturas de salida 68 del primer elemento parcial 10 y que desembocan en dos canales de alimentación 72 dentro del segundo elemento parcial 12 y que conducen desde allí a las aberturas de salida 86 en la zona de las ranuras tensoras 88.

En el ejemplo de fabricación según la figura 6a hasta 6h se han dispuesto a su vez alrededor del punto de transición cuatro aberturas de entrada 94 coincidentes con las aberturas de salida 68, que son conducidas a través de canales de alimentación hacia aberturas de salida 96 centrales en el segundo elemento parcial 12 y que son conducidas hacia fuera, hacia los filos 80 a través de un elemento distribuidor 100 dispuesto frontalmente y allí a través de canales radiales. El elemento distribuidor 100, preferentemente de material plástico presente un pivote de retención 102, con el cual se lo posiciona en una abertura de montaje 104, dispuesta frontalmente, del segundo elemento parcial 12 con una orientación de giro fijada previamente.

Para resumir se debe anotar lo siguiente: El invento trata de un punto de separación 14 entre dos elementos parciales 10,12 de un sistema de herramientas que gira alrededor de un eje de rotación 16, particularmente para su inserción en máquinas herramientas. El punto de separación 14 comprende un receptor 18 al menos parcialmente cónico, dispuesto sobre un primer elemento parcial 10 y coaxial al eje de rotación 16, y que está delimitado por una superficie frontal anular (20). El segundo elemento parcial (12) porta una pieza de acoplamiento (22) que dispone de un pasador de acoplamiento (24) con una superficie cónica (32) complementaria al receptor cónico (18) y una superficie plana anular (26) adyacente dirigida hacia la superficie frontal anular (20), en estado acoplado, contrapuesta a esta última. Por encima del extremo libre del pasador de acoplamientos 24 se encuentra un perno de tracción 36 dispuesto de manera axial que encaja, en estado montado, en una cavidad 38, adyacente al receptor 18. Se han dispuesto además, tensores que pueden ser accionados desde el exterior para poder fijar entre sí los elementos parciales 10, 12, con dos elementos tensores 44', 44'' guiados radialmente en el primer elemento parcial 10, que encajan en el perno de tracción 36, y que están funcionalmente conectados a medios de accionamiento 50 comunes mediante los cuales pueden ajustarse entre una posición de liberación y una posición tensada. Conforme al invento, los elementos tensores presentan secciones de expulsión 60 que pueden presentar al menos un elemento rodante 62 alojado de manera giratoria.

Claims

1. Sistema de herramientas giratorio girando alrededor de un eje de rotación (16) con un punto de separación entre dos elementos parciales (10, 12) para ser utilizado particularmente en máquinas herramientas, presentando un receptor (18) al menos parcialmente cónico, dispuesto sobre un primer elemento parcial (10) y coaxial al eje de rotación (16), delimitado por una superficie frontal anular (20), presentando una pieza de acoplamiento (22) dispuesta en un segundo elemento parcial (12), y provista de un pasador de acoplamiento (24) con una superficie cónica (32) complementaria al receptor cónico (18) y de una superficie plana anular (26) dirigida hacia la superficie frontal anular (20) y en estado acoplado entrando en contacto con esta última; y de un perno de tracción (36) proyectado axialmente sobre el extremo libre del pasador de acoplamiento y encajando en estado acoplado en una cavidad (38) anexa al receptor (18) y presentando tensores que pueden ser accionados desde el exterior para poder fijar entre sí, los elementos parciales (10, 12), cuyos tensores poseen dos elementos tensores (44', 44'') guiados radialmente sobre el primer elemento parcial (10), estando dispuestos de manera enfrentada respecto del eje de rotación (16) y portando, en una posición tensada, superficies en forma de cuña (48', 48'') encajando debajo de una porción cónica (46) del perno de tracción (36), concéntrico con el eje de rotación (16), y estando funcionalmente conectados a elementos de accionamiento (50) comunes, que pueden ajustarse entre una posición de liberación y una posición de tensión, caracterizado porque los elementos tensores (44', 44'') están provistos de secciones de expulsión (60), que al liberar los elementos de accionamiento de su posición tensada, mediante la aplicación de una fuerza axial actuando en dirección de eyección de la pieza de acoplamiento (22) golpean contra una superficie activa (58) del perno de tracción (36) enfrentado a los elementos tensores (44', 44'').

2. Sistema de herramientas según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie activa (58) en el lado del perno de tracción y/o las Secciones de expulsión (60) en el lado de los elementos tensores poseen al menos un elemento rodante (62) alojado de manera giratoria.

3. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento rodante (62) puede ser esférico, con forma de barril o cilíndrico.

4. Sistema de herramientas giratorio según las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque la superficie activa (58) del lado del perno de tracción forma un cono interno y los elementos tensores (44', 44'') presentan una sección de expulsión (60), que durante el procedimiento de liberación golpea contra el cono interno y se desliza radialmente sobre este último.

5. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las secciones de expulsión (60) están conformadas, respectivamente, en forma de resalto o de superficie transversal en los elementos tensores (44', 44'').

6. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los elementos tensores (44', 44'') están guiados de manera flotante sobre guías radiales del primer elemento parcial (10).

7. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos de accionamiento (50) están ejecutados en forma de tornillo diferencial, presentando cada uno de ellos una sección roscada (52', 52'') que encaja en ambos elementos tensores (44', 44'') y que está provista de pendientes opuestas.

8. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el primer elemento parcial (10) se han dispuesto topes (54), que limitan el desplazamiento del movimiento de los elementos tensores (44', 44'') en el procedimiento de liberación.

9. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 8, caracterizado porque los topes (54) están constituidos por tornillos con cabeza (56), cuya cabeza encaja en la trayectoria de movimiento de los elementos tensores.

10. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en una zona intermedia entre la superficie frontal (20) o la superficie plana (26) por un lado y el receptor cónico (18) o bien la superficie cónica (26) por el otro, está asignada una pieza de arrastre por giro (30, 34).

11. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 10, caracterizado porque las piezas de arrastre con giro (30, 34) del receptor (18) y del perno de acoplamiento (24) están diseñadas como superficies poligonales complementarias entre sí.

12. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el elemento de accionamiento (50) ejecutado en forma de tornillo se extiende a través de los elementos tensores (44', 44'') fuera de la pieza que recibe el perno de tracción (36), y porque la dimensión transversal de los elementos tensores (44', 44'') en la zona del elemento de accionamiento (50) es mayor que en la zona de las partes que comprenden el perno de tracción (36).

13. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los elementos parciales (10, 12) presentan canales de enfriamiento comunicados entre sí, presentando el primer elemento parcial (10), al menos un canal de entrada (64, 66) dispuesto alrededor de los elementos tensores (44', 44'') y dirigido hacia un punto de transferencia y el segundo elemento parcial (12), al menos un canal de alimentación (72, 82, 92), para una diversidad de elementos cortantes (80) unidos al punto de transferencia.

14. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 13, caracterizado porque el Punto de transición está ejecutado como canal anular (70) que comunica con al menos un canal de entrada (64, 66) y al menos un canal de alimentación (72).

15. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 14, caracterizado porque el canal anular (70) está limitado por una ranura circular en uno de los elementos parciales (12) y por una superficie de separación (20) que solapa la ranura en el otro elemento parcial (10).

16. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 13, caracterizado porque el punto de transición está conformado mediante aberturas de transición coincidentes en los dos elementos parciales (10, 12).

17. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 16, caracterizado porque los canales de alimentación (72, 82, 92), desviados de la aberturas de transición salen en el segundo elemento parcial (12) en la zona de los elementos cortantes (80).

18. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por un elemento distribuidor (100) que encaja en el canal de alimentación (92), y que comprende ranuras de distribución (102) que conducen a los elementos cortantes (80) individuales, y se comunican con el canal de alimentación (92).

19. Sistema de herramientas giratorio según la reivindicación 18, caracterizado porque el elemento distribuidor (100) presenta un perno enchufable (104) que encaja en el segundo elemento parcial (12) con una orientación de rotación predeterminada.

20. Sistema de herramientas giratorio según alguna de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el primer elemento parcial (10) está conformado como husillo de máquina, adaptador o portaherramientas y el segundo elemento parcial (12) está conformado como cabezal de herramienta.