ES2203508T3 - Conjunto portaherramientas. - Google Patents
Conjunto portaherramientas.Info
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Abstract
Un aparato para sujetar de forma que se puede soltar un portaherramientas (25) con un vástago (30) con superficies de bloqueo, comprendiendo el aparato: (a) una pieza de soporte de herramienta (15) que tiene una superficie (35) que da hacia adelante y un diámetro interior (40) a lo largo de un eje longitudinal (L), en el que el diámetro interior (40) se cruza con la superficie (35) que da hacia adelante y se extiende hacia atrás desde ahí para alojar el vástago (30) del portaherramientas (25); (b) un perno móvil (20) situado dentro de la pieza de soporte de herramienta (15) a lo largo de un eje radial (R1) relativo al eje longitudinal (L) y con un primer extremo (22) con un segmento de bloqueo (65) del perno con una superficie de bloqueo (70) del perno. (c) una tuerca móvil (75) fijada de forma giratoria a la pieza de soporte de herramienta (15), fijada con rosca a un segundo extremo (24) del perno móvil (20) y con un segmento de bloqueo (80) de la tuerca con una superficie de bloqueo (88)de la tuerca; y (d) en el que la rotación del perno móvil (20) en una dirección de bloqueo provoca que la tuerca móvil (75) se mueva hacia el primer extremo del perno (22) juntando así la superficie de bloqueo (88) de la tuerca y la superficie de bloqueo del perno (70) para engranar las superficies de bloqueo del portaherramientas y para bloquear el portaherramientas en la pieza de soporte de herramienta (15).
Description
Conjunto portaherramientas.
Esta invención se dirige a herramientas para
operaciones de mecanizado y, en particular, se dirige a un
portaherramientas y un aparato para sujetar el portaherramientas de
manera segura dentro de una pieza de soporte de herramienta durante
operaciones de mecanizado.
Minimizar el tiempo de inactividad de una máquina
herramienta en un entorno de producción es fundamental para el éxito
de una instalación industrial. Históricamente, un contribuidor
principal en dicho tiempo de inactividad era el tiempo necesario
para cambiar herramientas de corte dañadas o gastadas utilizadas por
la máquina herramienta. Una herramienta de corte se coloca en un
portaherramientas, que normalmente está montado dentro de una pieza
de soporte de herramienta fijada a una máquina herramienta. Cuando
la herramienta de corte debe sustituirse, todo el portaherramientas
con la herramienta de corte se retira del eje. Una serie de
acoplamientos comerciales permiten una conexión y desconexión rápida
del portaherramientas del eje para acelerar el procedimiento de
cambio de herramienta. Se describe un dispositivo de este tipo en la
patente estadounidense nº4.736.659 titulada “Aparato para sujetar un
vástago de portaherramientas”. El beneficiario es copropietario de
la presente solicitud y se incorpora como referencia en la presente
memoria. El aparato descrito en esa patente emplea dos fiadores de
bola que se mueven radialmente hacia fuera dentro de una pieza de
soporte de herramienta para engranar aperturas en el vástago del
portaherramientas. Aunque esta disposición es eficaz y permite que
el portaherramientas se retire o sujete una pieza de soporte de
herramienta en un tiempo breve, el diseño de esta disposición puede
limitar su aplicación a portaherramientas que tengan una anchura de
una pulgada o superior. Dado que muchas aplicaciones industriales
requieren el uso de una herramienta de corte que se debe montar en
un portaherramientas mucho más pequeño, existe una necesidad de
tener un sistema de cambio rápido de portaherramientas para
portaherramientas que estén diseñados con una anchura inferior a una
pulgada.
Dicho sistema no sólo debe tener un diseño
compacto, sino que además debe ofrecer una conexión y desconexión
rápida del portaherramientas de la pieza de soporte de
portaherramientas de una manera eficiente que lo haga práctico para
que lo utilice un operador de máquina herramienta.
El documento
GB-A-2.164.276 describe un aparato
para sujetar de manera móvil un portaherramientas y un
portaherramientas, según se define en el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 24. El aparato comprende un perno móvil que
está dispuesto transversalmente a un eje longitudinal del aparato.
El perno móvil actúa sobre dos cilindros de sujeción de forma que al
rotar el perno móvil, los cilindros de sujeción puedan avanzar el
uno hacia el otro o separarse el uno del otro. Cada uno de los
cilindros de sujeción tiene superficies de sujeción oblicuas y está
guiado con desplazamiento en el aparato.
El portaherramientas comprende dos dedos de
sujeción que están colocados entre los cilindros de sujeción cuando
el portaherramientas está montado sobre el aparato, unos dedos de
sujeción provistos de superficies de sujeción opuestas. Al rotar el
perno móvil en la dirección apropiada, los cilindros de sujeción se
aprietan contra los dedos de sujeción de manera que el
portaherramientas se monta sobre el aparato.
El documento US-A4.575.293
describe un aparato similar y un portaherramientas similar.
La invención está basada en el objetivo de
permitir que el portaherramientas se retire fácilmente del
aparato.
Con este fin, la invención ofrece un aparato
según se define en la reivindicación 1, y un portaherramientas según
se define en la reivindicación 24.
Lo anterior, así como otras características y
ventajas de la invención se harán evidentes tras estudiar la
descripción detallada en relación con varios de los dibujos en los
que:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
conjunto portaherramientas según la presente invención;
La Fig. 2 es una vista de conjunto en perspectiva
de un conjunto portaherramientas según la presente invención montado
en una ranura de una máquina herramienta;
La Fig. 3 es una vista lateral del perno móvil y
la tuerca móvil;
La Fig. 3A es una modificación del segmento
indicado con la flecha 3A en la Fig. 3;
La Fig. 4 es una vista en sección a lo largo de
las flechas ``4-4'' de la Fig. 2 que ilustran el
aparato en la posición bloqueada;
La Fig. 5 es una vista en sección del vástago del
portaherramientas tomada a lo largo de las flechas
``5-5'' de la Fig. 1;
La Fig. 6 es una vista en sección similar a la de
la Fig. 4, sin embargo muestra la disposición con el perno móvil en
la posición levantada abierta para expulsar el portaherramientas de
la pieza de soporte de la herramienta;
La Fig. 7 ilustra una parte modificada de la
sección indicada con la flecha 7 en la Fig. 6;
La Fig. 8 es una vista superior del vástago del
portaherramientas tomada a lo largo de las flechas
``8-8'' de la Fig. 5;
La Fig. 9 es una vista del vástago del
portaherramientas similar a la Fig. 8 pero modificada para mostrar
características distintas;
La Fig. 10 es una vista en sección tomada a lo
largo de las flechas ``10-10'' de la Fig. 4;
La Fig. 11 es un bloque que se puede montar sobre
la máquina herramienta e incorpora la presente invención;
Y la Fig. 12 es una vista en perspectiva de un
portaherramientas en bruto que aún no se ha mecanizado para ningún
uso concreto.
Las figuras 1 y 2 ilustran vistas en perspectiva
de la presente invención en una disposición en despiece ordenado y
una disposición montada respectivamente. En general, el aparato 10
está compuesto de una pieza de soporte de herramienta 15, un perno
móvil 20 y un portaherramientas 25 provisto de un vástago 30, que
puede ser tubular con una forma cónica. Sin embargo, la presente
invención se dirige a sujetar el vástago 30 en el diámetro interior
40 de la pieza de soporte de herramienta 15 y, por tanto, el vástago
30 y el diámetro interior 40 pueden adoptar cualquiera de las
numerosas formas, incluidas la cilíndrica, cuadrada, rectangular,
triangular, trocoidal, suficiente para alojar el perno móvil 20
descrito en la presente invención. Además, el vástago 30 puede tener
un ajuste con apriete en el diámetro interior 40.
El portaherramientas 25 puede tener una parte de
soporte 26 con una bolsa 27 para alojar una herramienta de corte (no
mostrada) dentro. Sin embargo, el portaherramientas 25 sólo se
presenta para fines ilustrativos y, como se tratará después, el
vástago 30 de la presente invención se puede usar con una gran
variedad de configuraciones unidas al vástago. Por tanto, el término
“portaherramientas” usado en la presente invención debería abarcar
cualquier configuración sujeta a la pieza de soporte de herramienta
15 por el vástago 30.
La pieza de soporte de herramienta 15 tiene una
superficie 35 que da hacia adelante y un diámetro interior 40 a lo
largo de un eje longitudinal L. La superficie 35 puede acoplarse a
una superficie de apoyo 45 opuesta trasera en el portaherramientas
25 y esas superficies pueden ser, entre otras formas, cónicas o
planares, para encajar la una con la otra. El diámetro interior 40
se extiende hacia atrás desde la superficie 35 que da hacia adelante
para recibir el vástago tubular 30 portaherramientas del
portaherramientas 25.
El perno móvil 20 está situado en la pieza de
soporte de herramienta 15 a lo largo de un eje radial R1, que es
radial al eje longitudinal L, para bloquear el portaherramientas 25
en la pieza de soporte de herramienta 15 o para expulsar el
portaherramientas 25 de la pieza de soporte de herramienta 15. El
perno móvil 20 está colocado en un pasaje 50 que se extiende a
través de la pieza de soporte de herramienta 15 a lo largo del eje
R1, definiendo así un primer orificio 55 y un segundo orificio 60 en
la pieza de soporte de herramienta 15 en el que el segundo orificio
60 está directamente opuesto al primer orificio 55.
La Fig. 2 ilustra el portaherramientas 25 sujeto
a la pieza de soporte de herramienta 15. Tal y como se tratará más
adelante, la pieza de soporte de herramienta 15 puede sujetarse en
una ranura 400 de una máquina herramienta 405.
Tal y como se ilustra en la Fig. 3, el perno
móvil 20 tiene un primer extremo 22 y un segundo extremo 24. En el
primer extremo 22 hay un segmento de bloqueo 65 del perno que tiene
una superficie de bloqueo 70 del perno. Una tuerca móvil 75 está
sujeta en rotación a la pieza de soporte de herramienta 15 y sujeta
con rosca al segundo extremo 24 del perno móvil 20. La tuerca móvil
75 tiene un segmento de bloqueo 80 de la tuerca con una superficie
de bloqueo 85 de la tuerca. La rotación del perno móvil 20 en una
dirección de bloqueo, indicada por ejemplo por la flecha T en la
Fig. 1, produce que la tuerca móvil 75 se mueva hacia el primer
extremo 22 del perno uniendo así la superficie de bloqueo 85 de la
tuerca y la superficie de bloqueo del perno 70 para engranar las
superficies de bloqueo en el portaherramientas. El segundo extremo
24 del perno móvil 20 tiene roscas 125 que se engranan acoplándose
con roscas 130 en la pared interior de un diámetro interior 135 que
se extiende a través de la tuerca móvil 75. El perno móvil 20 tiene
una cabeza 140 de perno móvil con una cavidad 145, que puede ser
hexagonal, que se extiende en su interior para aceptar una
herramienta para rotar el perno móvil 20. Como alternativa,
cualquier configuración que acepte una herramienta para rotar el
perno móvil 20 sería aceptable y dichas configuraciones son bien
conocidas por los expertos en la materia de diseñar cierres. Además,
en lugar de rotar el perno, el perno se puede fijar en rotación y la
tuerca móvil se puede rotar usando una tuerca adecuada diseñada para
permitir dicha rotación.
La Fig. 4 ilustra el perno móvil 20 y la tuerca
móvil 75 en una posición bloqueada para sujetar el portaherramientas
25 en la pieza de soporte de herramienta 15. El primer orificio 55 y
el segundo orificio 60 de la pieza de soporte 15 ofrecen soporte
lateral al perno móvil 20 y a la tuerca móvil 75, respectivamente, y
permiten un movimiento limitado de la tuerca móvil 75 y del perno
móvil 20 a lo largo del eje radial R1. Hay que tener en cuenta que
ni el perno móvil 20 ni la tuerca móvil 75 están sujetos con rosca
al primer orificio 55 o al segundo orificio 60 de la pieza de
soporte de herramienta 15. Debido a esto, cuando el vástago 30 del
portaherramientas 25 se retira de la pieza de soporte de herramienta
15, lo cual puede ocurrir cuando el aparato está en la posición
desbloqueada, entonces el perno móvil 20 y la tuerca móvil 75 tienen
libertad para moverse a lo largo del eje radial R1. Al permitir este
movimiento, cuando el portaherramientas 25 está situado en la pieza
de soporte de herramienta 15 y el perno móvil 20 se rota en la
dirección de bloqueo, la tuerca móvil 75 se mueve hacia el primer
extremo 22 del perno móvil 20 y las superficies de bloqueo 90, 95
del vástago 30 se engranan con fuerzas iguales.
Dado que el perno 20 y la tuerca 75 tienen
libertad para deslizarse en los orificios 55, 60 cuando el
portaherramientas 25 no está insertado en la pieza de soporte de
herramienta 15 entonces, como cuestión práctica, se debería impedir
que el perno 20 se deslizara fuera de la pieza de soporte de
herramienta 15. Tal y como se ilustra en la Fig. 4, el primer
orificio 55 tiene un diámetro saliente D1 del primer orificio y un
diámetro saliente D2 más pequeño del primer orificio para definir un
reborde 100 que engrana el reborde 105 de un saliente 110 en el
primer extremo 22 del perno móvil 20 limitando así el movimiento
hacia abajo indicado por la flecha DN a lo largo del eje R1 del
perno móvil 20 y de la tuerca móvil 75. De forma similar, el segundo
orificio 60 tiene una anchura D3 del segundo orificio de la tuerca y
una anchura D4 que definen un reborde 115 para engranar un reborde
correspondiente 120 de la tuerca móvil 75 limitando así el
movimiento hacia arriba indicado por le flecha UP a lo largo del eje
R1 del perno móvil 20 y de la tuerca móvil 75.
Para hacer avanzar la tuerca móvil 75 sobre el
perno móvil 20 es necesario, cuando el perno móvil 20 está rotado,
retener de forma giratoria la tuerca móvil 75. Según una
realización, según se ilustra en la Fig. 1, la tuerca móvil 75 puede
tener una forma cuadrada. Además, la tuerca 75 puede tener cualquier
otra forma no circular u otra forma poligonal. El segundo orificio
60 ofrece una cavidad que se adapta a la forma de la tuerca móvil 75
fijando así en rotación la tuerca móvil 75 en el segundo orificio
60. De esta forma, cuando el perno móvil 20 está rotado, la tuerca
móvil 75 fijada en rotación sólo se moverá linealmente a lo largo
del eje radial R1.
La Fig. 5 ilustra una vista en sección
transversal del portaherramientas 25 y se usará en conjunción con la
Fig. 4 para destacar las características del vástago 30. El vástago
30 es adyacente a la superficie de apoyo 45 que da hacia atrás y se
conecta a ésta y se extiende hacia atrás desde el extremo delantero
28 del portaherramientas sobre el cual se puede montar una
herramienta de corte u otra configuración. El vástago 30, como
tratábamos anteriormente, tiene una primera superficie 90 de bloqueo
de portaherramientas y una segunda superficie 95 de bloqueo de
portaherramientas. Estas superficies están definidas por
perforaciones 150, 155 en ubicaciones espaciadas
circunferencialmente que se extienden a través de la pared 32 del
vástago.
Volviendo a la Fig. 4, que muestra el aparato en
la posición bloqueada, cuando el perno móvil 20 está apretado, la
superficie de bloqueo 70 del perno móvil 20 se sitúa junto a la
primera superficie 90 de bloqueo de portaherramientas y la
superficie de bloqueo 85 de la tuerca móvil 75 se sitúa contra la
segunda superficie 95 de bloqueo de portaherramientas para situar el
vástago 30 en la pieza de soporte de herramienta 15.
Por comodidad, se hará referencia a la mitad
delantera 160 y a la mitad trasera 165 del perno móvil 20, tal y
como se ilustra en la Fig. 4.
Todas las fuerzas impuestas por el perno móvil 20
y la tuerca móvil 75 sobre el vástago 30 durante la operación de
bloqueo se aplican hacia atrás del eje radial R1. En la mitad
delantera 160 del perno móvil 20, hay un espacio C1 entre la
superficie de bloqueo 70 del perno móvil 20 y la perforación 150 y,
además, hay un espacio C2 entre la superficie de bloqueo 85 de la
tuerca móvil 75 y la perforación 155. De esta manera, las fuerzas
opuestas por el perno móvil 20 y la tuerca móvil 75 en la posición
bloqueada sitúan el vástago 30 hacia la mitad trasera 165 del perno
\hbox{móvil 20.}
Volviendo brevemente a la Fig. 3, el perno móvil
20 comprende además un segmento de deslizamiento 170 con una
superficie de deslizamiento 175 para unir y situar hacia delante una
superficie de deslizamiento 185 (Fig. 4) del vástago para expulsar
el vástago 30 del portaherramientas de la pieza de soporte 15. El
segmento de deslizamiento 170 está situado entre el primer extremo
22 y el segundo extremo 24 del perno móvil 20. La superficie de
deslizamiento 175 puede ser un receso entre el vástago 21 del perno
20 y el receso puede ser cóncavo. Además, la superficie de
deslizamiento 175 puede tener una forma generalmente cónica.
Tal y como se ilustra en la Fig. 3A, que muestra
una parte 3A resaltada en la Fig. 3 pero modificada, hay que
apreciar que el segmento de deslizamiento 170 puede tener una
superficie de deslizamiento 176 que proyecta el vástago 21 del perno
móvil 20 para ofrecer una superficie sobresaliente que puede ser
convexa. Dicha superficie convexa puede actuar contra una superficie
lineal sobre el portaherramientas para ofrecer un contacto de punto.
Aunque es preferible que haya contacto entre la superficie de
deslizamiento 185 del portaherramientas 25 y la superficie de
deslizamiento 176 del perno 20 a lo largo de una línea, es posible
tener un contacto de punto o contacto de zona y las disposiciones
que proporcionen dicho contacto entran en el ámbito de la presente
invención.
Hay que destacar en la Fig. 4 que, cuando el
aparato está en la posición bloqueada, la superficie de
deslizamiento 175 está adyacente al segmento sobresaliente 180 del
portaherramientas 25. El segmento sobresaliente 180 tiene una
superficie de deslizamiento 185. Sin embargo, no hay contacto entre
estas dos partes. Como se ilustra en la Fig. 6, cuando el aparato
está en la posición desbloqueada, después de que el perno móvil 20
se haya rotado en la dirección de desbloqueo, la tuerca móvil 75 se
separa del primer extremo 22 del perno móvil 20 hasta que las
superficies de bloqueo 70, 85 de la tuerca móvil 75 y del perno
móvil 20, respectivamente, liberan la primera superficie 90 de
bloqueo de portaherramientas y la segunda superficie 95 de bloqueo
de portaherramientas del vástago 30. Como resultado, el vástago 30
ya no está retenido por el perno móvil 20 y la tuerca móvil 75.
Para estimular la retirada del portaherramientas
15 de la pieza de soporte de herramienta 15, el vástago 30 del
portaherramientas, como mejor se ilustra en la Fig. 1, tiene un par
de superficies planas 33, 34 en la parte superior del vástago 30 y
un par similar de superficies planas (no mostradas) en la parte
inferior del vástago 30. Estos planos proporcionan espacio y
permiten menos distancia entre el perno 20 y la tuerca 75 para la
retirada del portaherramientas 25 de la pieza de soporte de
herramienta 15. Esto también permite un diseño más compacto ya que
el perno 20 y la tuerca 75 pueden funcionar con una menor distancia
entre ellos.
No es inusual que el vástago 30 del
portaherramientas 25 se quede unido friccionalmente a la pieza de
soporte de herramienta 15 incluso después de que el bloqueo positivo
proporcionado por el perno móvil 20 y la tuerca móvil 75 se haya
liberado. En dichas circunstancias, es necesario desplazar
positivamente el portaherramientas 25 hacia la mitad delantera 160
del perno móvil 20 para liberar el portaherramientas 25 de la pieza
de soporte de herramienta 15.
Como se ilustra en la Fig. 6, cuando el perno
móvil 20 está suficientemente rotado, la superficie de deslizamiento
175 del perno móvil 20 engrana la superficie de deslizamiento 185
del portaherramientas 25 para desplazar positivamente el
portaherramientas 25 hacia la mitad delantera 160 del perno móvil
20. Después de dicho desplazamiento, el portaherramientas 25 está lo
bastante suelto de la pieza de soporte de herramienta 15 para que se
pueda retirar manualmente de la pieza de soporte de herramienta
15.
Como se mencionaba anteriormente, el perno móvil
20 y la tuerca móvil 75 no están retenidos axialmente por la pieza
de soporte de herramienta 15 a lo largo del eje radial R1. Por lo
tanto, es necesario retener axialmente la tuerca móvil 75 para que
el perno móvil 20 se pueda mover hacia arriba y hacer salir el
portaherramientas 25 de la pieza de soporte de herramienta 15.
Existen distintos mecanismos disponibles para realizar esta
tarea.
En primer lugar, como se ilustra en la Fig. 2, es
usual que una pieza de soporte de herramienta 15 esté montada en la
ranura 400 (en punteado) en una máquina herramienta 405 (en
punteado). La pieza de soporte de herramienta 15 está fijada a la
ranura 400 usando cualquier técnica convencional conocida por los
expertos en el manejo de máquinas. Cuando la pieza de soporte de
herramienta 15 está montada en dicha ranura 400, la tuerca móvil
está bloqueada físicamente por la superficie interior 410 de la
ranura 400 impidiendo así el movimiento axial de la tuerca móvil (no
mostrada) más allá del límite de la pieza de soporte de herramienta
15.
Como alternativa, como se ilustra en la Fig. 7
que es una parte de la pieza de soporte de herramienta 15 marcada
por la flecha 7 en la Fig. 6 con determinados detalles modificados,
es totalmente posible proporcionar una tuerca móvil 200 que tenga un
receso ranurado 205 en un lado que está engranado por un eje de
retención 210 que se extiende en la pieza de soporte de herramienta
15 y engrana el lado del receso 205 para limitar el desplazamiento
axial de la tuerca
móvil 200.
móvil 200.
La tuerca móvil 200 puede ser no circular de
manera que esté retenida de forma giratoria cuando se acopla al
hueco en la pieza de soporte de herramienta 15. El uso de un eje 210
similar al ilustrado en la Fig. 7 permitiría un movimiento axial
limitado y la tuerca móvil 200 podría tener una configuración
cilíndrica. Por tanto, el eje 210 puede realizar una función doble
de limitar el movimiento axial de la tuerca móvil y simultáneamente
limitar la rotación de la tuerca
móvil 200.
móvil 200.
La Fig. 8 ilustra una vista superior del vástago
30 a lo largo de las flechas ``8-8'' de la Fig. 5.
Para fines ilustrativos, el eje radial R1 se extiende fuera de la
página y se ilustra como un punto en la perforación 150. Un tercer
eje R2 es perpendicular al eje radial R1 y al eje longitudinal L. La
superficie de bloqueo 70 del perno móvil 20 se muestra de manera
imaginaria. La superficie de bloqueo 70 engrana la primera
superficie 90 de bloqueo de portaherramientas del vástago 30 como se
muestra en el sombreado transversal CH. La parte enganchada de la
superficie de bloqueo 90 entra en contacto con la superficie de
bloqueo 70 del perno móvil 20 desde un lugar por detrás del eje
radial R2 para definir una superficie de contacto que forma un
ángulo C que tiene entre 5 grados y 80 grados en el que el ángulo
preferido tiene entre 50 grados y 60 grados. Como se ilustra en la
Fig. 8, esta superficie de contacto está orientada preferentemente
ligeramente hacia la parte de atrás del eje R2 por un ángulo D, que
puede tener un valor que oscile entre 1 grado y 30 grados.
Aunque lo que se ha ilustrado son detalles de la
primera superficie de bloqueo 90 del portaherramientas cuando está
engranado con el perno móvil 20, hay que tener en cuenta que la
segunda superficie de bloqueo 95 del portaherramientas (Fig. 4) es
idéntica y la superficie de bloqueo 85 de la tuerca entrará en
contacto con la segunda superficie de bloqueo 95 del
portaherramientas de la misma forma y a lo largo del mismo
ángulo.
Una ranura 220 se extiende hacia atrás desde la
perforación 150 y completamente a través del vástago 30 para
permitir que el vástago 30 se inserte alrededor del perno móvil 20 y
la tuerca móvil 75 dentro de la pieza de soporte de herramienta 15.
Además, la ranura 220 puede permitir que un extremo 225 y el otro
extremo 230 del vástago 30 se extiendan radialmente hacia afuera a
lo largo del eje R2 al mismo tiempo que el vástago 30 se mueve hacia
atrás mientras que el portaherramientas 25 se bloquea en la pieza de
soporte de herramienta 15. Esta expansión puede ser útil cuando los
extremos 225, 230 del vástago 30 deben extenderse hacia afuera para
entrar en contacto con el diámetro interior 40 (Fig. 1) de la pieza
de soporte de herramienta 15. Sin embargo, cuando el vástago 30 se
inserta en el diámetro interior 40 de la pieza de soporte de
herramienta 15 con un ajuste con apriete, dicha expansión puede no
ser necesaria.
Existe una ranura idéntica a la ranura 220 en el
lado opuesto del vástago 30 y la misma explicación presentada para
la ranura 220 se aplica a esta ranura.
La anchura de la ranura 220 y de la ranura
opuesta del vástago 30 se puede modificar en conjunción con la
anchura del perno móvil 20 y la anchura de la tuerca móvil 75 para
permitir que el portaherramientas 25 se pueda montar en la pieza de
soporte de herramienta 15 en una sola orientación.
Cuando el vástago 30 se inserta en el diámetro
interior 40 con un ajuste con apriete, la cantidad de interferencia
radial debería estar entre 0,0002-0,0010 pulgadas y
preferentemente entre 0,004-0,008 pulgadas.
Dado que el perno móvil 20 se gira para bloquear,
la superficie de bloqueo 70 del perno móvil 20 se extiende alrededor
de la periferia del perno 20. Por tanto, la superficie de bloqueo 70
forma un cono que tiene un eje longitudinal por el eje R1 del
perno.
Por otro lado, dado que la tuerca móvil 75 no
rota, sólo una parte del perímetro del perno móvil 20 debe tener una
superficie de bloqueo 85. Sin embargo, por comodidad y también para
prevenir un posicionamiento incorrecto de la tuerca 75, la
superficie de bloqueo 85 se puede extender alrededor del perímetro
del perno 20.
Las superficies de bloqueo 70 y 85 en general son
de forma cónica y tienen un eje longitudinal común a lo largo del
eje R1. Esto permite a la superficie de bloqueo 70 engranar
completamente la primera superficie de bloqueo 90 del
portaherramientas del vástago 30, que tiene una forma cónica que se
acopla. Dicha disposición permitirá fuerzas relativamente altas
entre la superficie de bloqueo y la primera superficie de bloqueo 90
del portaherramientas ya que la fuerza generada se distribuirá por
la zona de contacto entre las dos superficies. Este mismo concepto
se aplica a la segunda superficie de bloqueo 95 del
portaherramientas por lo que respecta a la superficie de bloqueo
de
cuña 85.
cuña 85.
En la posición bloqueada, los ejes longitudinales
de las superficies de bloqueo 70, 85 del perno 20 y la tuerca 75
están en posición coaxial con el eje longitudinal CN de las
superficies primera y segunda de bloqueo del portaherramientas 90,
95. Dado que cada una de estas superficies está definida por un cono
que se acopla, esto proporciona un alineamiento del vástago 30 con
la pieza de soporte de herramienta 15 por el eje longitudinal L.
Dicho ajuste radial también se puede conseguir
mediante el uso de un cono en el perno móvil y una superficie planar
de cuña en la tuerca móvil, que no tiene una forma cónica, pero que
se acopla con una superficie en la superficie de bloqueo asociada
del vástago.
La Fig. 9 ilustra un portaherramientas 25
idéntico al que se ilustra en la Fig. 8 pero se usará para tratar la
característica de liberación del portaherramientas del presente
aparato. Al igual que en la Fig. 8, el eje radial R1 se ha indicado
como un punto y un tercer eje denominado R2 se ha extendido en
dirección perpendicular al eje radial R1 y al eje longitudinal L. La
superficie de deslizamiento 175 del segmento de deslizamiento 170
del perno móvil 20 se ilustra en punteado.
Dirigiendo la atención a la Fig. 5, la superficie
de deslizamiento 185 de la sección sobresaliente 180 sobre el
portaherramientas 25 comprende un canal 235 que puede tener un radio
constante que se extiende a través de la pared 32 del vástago 30 y
situado delante del eje CN.
El canal 235 y la superficie de deslizamiento 185
con su relación con una cuña de deslizamiento 175 del perno móvil 20
se vuelven a ilustrar en la Fig. 10 que es una vista de sección
transversal a lo largo de las líneas ``10-10'' de la
Fig. 4. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la Fig. 10 ilustra
estas superficies separadas una de la otra. Debe estar claro que el
radio exterior R3 del segmento de deslizamiento 175 es menor que el
radio R4 de la superficie de deslizamiento 185 del canal 235 de
forma que cuando el perno móvil 20 se aprieta la tuerca móvil 75 se
moverá hacia arriba y el segmento de deslizamiento 175 se situará
directamente contra la superficie de deslizamiento 185 del canal 235
proporcionando así un contacto de línea 237 contra el canal 235 para
expulsar el portaherramientas 25.
Dirigiendo la atención a las figuras 3 y 4, la
superficie de bloqueo 70 del perno móvil 20 forma un ángulo A con el
eje radial R1. La amplitud del ángulo A puede oscilar entre 10 y 60
grados con un ángulo preferido de 30 grados. Las superficies de
bloqueo 85 de la tuerca móvil 75 forman un ángulo A similar con el
eje radial R1. Del mismo modo, la primera superficie de bloqueo 90
del portaherramientas y la segunda superficie de bloqueo 95 del
portaherramientas, ilustradas en la Fig. 4, forman el mismo ángulo A
con el eje radial R1, que es coaxial con el eje longitudinal CN
(Fig. 5) y el vástago 30 está sujeto a la pieza de soporte de
herramienta 15.
Dirigiendo la atención a las figuras 3 y 6, la
superficie de deslizamiento 175 del segmento de deslizamiento 170
forma un ángulo B con el eje radial R1. El ángulo puede tener una
amplitud que oscile entre 10 y 60 grados y un ángulo preferido de 30
grados. Además, la superficie de deslizamiento 185 del canal 235 del
portaherramientas 25 (Fig. 5) forma el mismo ángulo B con el eje
radial R1.
La pieza de soporte del portaherramientas 15
descrita hasta ahora es una pieza cuadrada con vástago adecuada para
montarla en una ranura en una máquina herramienta. Dirigiendo la
atención a la Fig. 11, hay que darse cuenta de que el diseño de la
presente invención puede incorporarse, con pequeñas modificaciones,
en un bloque 500 que use el mismo perno móvil 20 y la tuerca móvil
(no mostrada) como se explicaba anteriormente. El bloque 500 se
puede montar directamente en la superficie de un eje de máquina
herramienta que use pernos que se extenderían por huecos de perno de
engarce 505, 510 y en la superficie. Se montaría un
portaherramientas 25 en el bloque 500 de la misma forma que el
portaherramientas 25 se monta en la pieza de soporte de herramienta
15 descrita anteriormente. La disposición del eje ilustrada en la
Fig. 7 se usaría en el diámetro interior 515 para retener la tuerca
móvil.
El portaherramientas 25 se ilustra en la Fig. 1
con una bolsa 27 para alojar una herramienta de corte. La Fig. 12
ilustra un artículo generalmente identificado en la industria como
un portaherramientas en bruto 300 en el que el vástago modular 30 se
sujeta a una masa amplia 305 de material en bruto. Es usual en la
industria del trabajo de metales empezar con una pieza en bruto de
este tipo y trabajar la pieza hasta darle la configuración deseada
incluida una disposición para alojar una herramienta de corte como
se ilustra en la Fig. 1.
Sin embargo, la posibilidad de trabajar dicha
pieza es ilimitada y es típico trabajar dicha pieza para alojar una
herramienta de corte fija, una herramienta de corte rotativa, o
trabajar dicha pieza para que actúe de acople para una pieza de
extensión u otro portaherramientas. Por tanto, hay que entender que
la presente invención no se limita a un portaherramientas en un
vástago sino que puede extenderse a cualquier dispositivo para
operaciones de trabajo de metales que usen un vástago 30 similar al
que se ilustra en la Fig. 1.
Aunque el vástago 30 y el diámetro interior 40 de
la pieza de soporte de herramienta 15 asociado se han ilustrado con
forma tubular, la invención no debería limitarse a dicha forma.
Aunque el perno móvil 20 se usaba para expulsar
el portaherramientas 25 de la pieza de soporte de herramienta 15,
hay que tener en cuenta que con pequeñas modificaciones la tuerca
móvil 75 podría, como alternativa, tener un segmento de
deslizamiento 175 similar al que se ilustra con el perno móvil
20.
Por último, aunque este aparato es ideal para
herramientas pequeñas, esto no debería ser una limitación para su
uso y debe entenderse que este aparato sería funcional para el uso
con un portaherramientas de cualquier tamaño o estilo.
Claims (37)
1. Un aparato para sujetar de forma que se puede
soltar un portaherramientas (25) con un vástago (30) con superficies
de bloqueo, comprendiendo el aparato:
(a) una pieza de soporte de herramienta (15) que
tiene una superficie (35) que da hacia adelante y un diámetro
interior (40) a lo largo de un eje longitudinal (L), en el que el
diámetro interior (40) se cruza con la superficie (35) que da hacia
adelante y se extiende hacia atrás desde ahí para alojar el vástago
(30) del portaherramientas
(25);
(b) un perno móvil (20) situado dentro de la
pieza de soporte de herramienta (15) a lo largo de un eje radial
(R1) relativo al eje longitudinal (L) y con un primer extremo (22)
con un segmento de bloqueo (65) del perno con una superficie de
bloqueo (70) del
perno.
(c) una tuerca móvil (75) fijada de forma
giratoria a la pieza de soporte de herramienta (15), fijada con
rosca a un segundo extremo (24) del perno móvil (20) y con un
segmento de bloqueo (80) de la tuerca con una superficie de bloqueo
(88) de la tuerca;
y
(d) en el que la rotación del perno móvil (20) en
una dirección de bloqueo provoca que la tuerca móvil (75) se mueva
hacia el primer extremo del perno (22) juntando así la superficie de
bloqueo (88) de la tuerca y la superficie de bloqueo del perno (70)
para engranar las superficies de bloqueo del portaherramientas y
para bloquear el portaherramientas en la pieza de soporte de
herramienta
(15);
caracterizado porque el perno móvil (20)
incluye además un segmento de deslizamiento (170) que tiene una
superficie de deslizamiento (175) para apoyar y mover hacia adelante
una superficie de deslizamiento (185) del vástago (30) para expulsar
el vástago (30) del portaherramientas de la pieza de soporte de
herramienta (15) y porque el perno móvil (20) tiene un vástago de
perno (21) y la superficie de deslizamiento (175) sobresale del
vástago del perno (21).
2. El aparato según la reivindicación 1 en el que
el segmento de deslizamiento (170) está situado entre el primer
extremo (22) y el segundo extremo (24) del perno móvil (20).
3. El aparato según la reivindicación 2 en el que
el perno móvil (20) tiene un vástago de perno (30) y la superficie
de deslizamiento (175) está empotrada en el vástago del perno
(21).
4. El aparato según la reivindicación 2 en el que
la superficie de deslizamiento (175) del segmento de deslizamiento
(170) forma un ángulo (B) con el eje radial (R1) de entre 10º y
60º.
5. El aparato según la reivindicación 4 en el que
la superficie de deslizamiento (175) del segmento de deslizamiento
(170) forma un ángulo (B) con el eje radial (R1) aproximadamente de
30º.
6.El aparato según la reivindicación 1 en el que
la superficie de deslizamiento (175) tiene una forma cónica.
7. El aparato según la reivindicación 1 en el que
el perno móvil (20) está situado en un pasaje (50) que se extiende a
través de la pieza de soporte de herramienta (15) a lo largo del eje
(R1) definiendo así una primer orificio (55) y un segundo orifico
(60) en la pieza de soporte (15) y directamente opuestos el uno del
otro.
8. El aparato según la reivindicación 7 en el que
el primer orificio (55) y el segundo orificio (60) proporcionan un
soporte lateral para el perno móvil (20) y la tuerca móvil (75)
respectivamente y permiten un movimiento deslizante de la tuerca
(75) y del perno (20) a lo largo del eje radial, permitiendo así que
la tuerca (75) y el perno (20) sujeten el vástago (30) del
portaherramientas (25) con fuerzas iguales.
9. El aparato según la reivindicación 1 en el que
la superficie de bloqueo (70, 85) del segmento de bloqueo (65, 80)
forma un ángulo (A) con el eje radial (R1) que oscila entre 10º y
60º.
10. El aparato según la reivindicación 9 en el
que la superficie de bloqueo (70, 85) del segmento de bloqueo (65,
80) forma un ángulo (A) con el eje radial (R1) aproximadamente de
30º.
11. El aparato según la reivindicación 1 en el
que cada superficie de bloqueo (70, 85) tiene una forma cónica.
12. El aparato según la reivindicación 11 en el
que la forma cónica de cada superficie de bloqueo (70, 85) tiene un
eje longitudinal que es coaxial al eje (R1) del perno (20).
13. El aparato según la reivindicación 1 en el
que el primer extremo (22) del perno móvil (20) tiene una cabeza
(140) con una cavidad (145) compatible con una herramienta para
rotar el perno móvil (20).
14. El aparato según la reivindicación 1 en el
que la tuerca móvil (75) está retenida axialmente en el pasaje
(60).
15. El aparato según la reivindicación 14 en el
que una ranura (205) se extiende hacia un lado de la tuerca (75) y
un eje (210) se extiende a través de la pieza de soporte de
herramienta (15) para engranar la ranura (205) y retener axialmente
la tuerca (75).
16. El aparato según la reivindicación 1 en el
que la tuerca móvil (75) tiene una forma poligonal y encaja en una
forma poligonal adaptada (60) en la pieza de soporte de herramienta
(15) para retener de forma giratoria la tuerca (75).
17. El aparato según la reivindicación 16, en el
que la forma poligonal es cuadrilátera.
18. El aparato según la reivindicación 1 en el
que la tuerca (75) tiene forma circular y tiene una ranura (205) que
se extiende en ésta y en la cual un eje (210) se extiende en la
pieza de soporte de herramienta (15) y engrana el lado de la ranura
(205) para retener el movimiento limitado de rotación y axial de
la
tuerca (75).
tuerca (75).
19. El aparato según la reivindicación 1 en el
que la superficie de bloqueo (70) del perno móvil (20) engrana la
superficie de bloqueo del vástago (30) en una zona por detrás del
eje radial (R1).
20. El aparato según la reivindicación 1 en el
que la superficie de deslizamiento (175) del perno móvil (20)
engrana una superficie de deslizamiento (185) del vástago (30) en
una zona por delante del eje radial (R1).
21. El aparato según la reivindicación 1 en el
que el vástago (30) del portaherramientas es cónico y el diámetro
interior (40) de la pieza de soporte de herramienta (15) está
diseñado para adaptarse al
vástago (30).
vástago (30).
22. El aparato según la reivindicación 21 en el
que el vástago (30) del portaherramientas y el diámetro interior
(40) de la pieza de soporte de herramienta se acoplan con un ajuste
de apriete que tiene una interferencia radial que oscila entre
0,0002-0,0010 pulgadas
(0,0051-0,0254 mm).
23. El aparato según la reivindicación 22 en el
que la interferencia radial oscila entre
0,0004-0,0008 pulgadas (0,01-0,02
mm).
24. Un portaherramientas (25) para montar un
diámetro interior (40) de una pieza de soporte de herramienta (15)
con un eje longitudinal (L) y una superficie que da hacia adelante
(35) y para sujetarlo por detrás a lo largo del eje del diámetro
interior (40) mediante un perno móvil (20) con una tuerca (75)
fijada con rosca al mismo y móvil en un movimiento relativo a lo
largo de un eje (R1) radial al eje longitudinal (L), en el que el
perno (20) y la tuerca (75) tienen un segmento de bloqueo (65, 80)
cada uno con una superficie de bloqueo (70, 85), comprendiendo el
portaherramientas (25):
(a) un extremo delantero (28) en el cual se puede
montar una herramienta de
corte;
(b) un vástago (30) adyacente a la cara de apoyo
que da hacia atrás (45) y conectada a la misma y que se extiende
hacia atrás alejándose del extremo delantero (28) en el que el
vástago (30) tiene un par de segmentos de bloqueo con superficies de
bloqueo (90, 95) definidas por perforaciones (150, 155) en
emplazamientos espaciados circunferencialmente y engranables con los
segmentos de bloqueo del perno y de la
tuerca;
(c) en el que cada uno de los segmentos de
bloqueo se puede mover hacia atrás con uno de los segmentos de
bloqueo (65, 80) cuando el perno móvil (20) se rota en dirección de
bloqueo;
y
en el que el vástago (30) tiene una ranura en una
zona trasera de cada una de las perforaciones (150, 155) que se
extiende hacia un extremo del vástago (30) para permitir el acceso
mediante el perno móvil (20) a cada una de las perforaciones (150,
155); caracterizado porque el portaherramientas (25)
comprende un segmento de deslizamiento (180) con una superficie de
deslizamiento (185) engranable con una superficie de deslizamiento
(175) del perno formada en un segmento de deslizamiento (170) del
perno sobre el perno móvil (20), de manera que la superficie de
deslizamiento (185) se pueda mover hacia adelante mediante la
superficie de deslizamiento (175) del perno móvil (20) cuando el
perno móvil (20) se rota en una dirección de
deslizamiento.
25. El portaherramientas según la reivindicación
24 en el que la superficie de bloqueo (90, 95) tiene la forma de un
cono y en el que dicho cono tiene un eje longitudinal de cono
(CN).
26. El portaherramientas según la reivindicación
24 en el que la superficie de bloqueo (90, 95) está situada por
detrás del eje longitudinal del cono (CN).
27. El portaherramientas según la reivindicación
26 en el que el eje longitudinal del cono (CN) es coaxial al eje
longitudinal (R1) de la superficie de bloqueo (70, 85) del perno
móvil (20).
28. El portaherramientas según la reivindicación
25 en el que la superficie de bloqueo (90, 95) del cono se extiende
parcialmente alrededor del cono para engranar la perforación de
bloqueo (150, 155) desde un lugar detrás del eje longitudinal del
cono (CN).
29. El portaherramientas según la reivindicación
28 en el que las superficies de bloqueo (90, 95) del cono se
extienden a lo largo del segmento del cono por detrás del eje
longitudinal del cono (CN) unidas por líneas radiales que definen un
ángulo de contacto (C) de entre 5º y 80º.
30. El portaherramientas según la reivindicación
29 en el que el ángulo (C) tiene aproximadamente entre 50º y
60º.
31. El portaherramientas según la reivindicación
28 en el que la porción de la perforación de bloqueo (150, 155) que
no forma parte de la superficie de bloqueo está separada de la
superficie de bloqueo (70) del perno móvil (20).
32. El portaherramientas según la reivindicación
24 en el que la superficie de deslizamiento (185) está situada
delante del eje longitudinal del perno
móvil (20).
móvil (20).
33. El portaherramientas según la reivindicación
23 en el que la superficie de deslizamiento (185) tiene la forma de
un cono.
34. El portaherramientas según la reivindicación
33 en el que el cono de deslizamiento (185) tiene un eje
longitudinal que es coaxial al eje longitudinal de la superficie de
deslizamiento (175) del perno móvil (20) y hay un espacio entre la
perforación de deslizamiento del vástago (30) y la superficie de
deslizamiento (175) del perno en la zona trasera del eje
longitudinal de la perforación de deslizamiento.
35. El portaherramientas según la reivindicación
33 en el que el cono de deslizamiento (185) tiene un eje
longitudinal que se compensa con el eje longitudinal de la
superficie de deslizamiento (175) del perno móvil (20) y hay un
espacio entre la perforación de bloqueo del vástago (30) y la
superficie de deslizamiento (175) del perno en la zona trasera del
eje longitudinal de la perforación de deslizamiento.
36. El portaherramientas según la reivindicación
35 en el que el contacto entre la superficie de deslizamiento del
portaherramientas y la superficie de deslizamiento (175) del perno
ocurre por delante del eje longitudinal del perno móvil (20).
37. El portaherramientas según la reivindicación
24 en el que el vástago (30) del portaherramientas es cónico.
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