ES2338033T3 - Aparato para separar aceite y desechos de un fluido acuoso. - Google Patents
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Abstract
Un separador (20) para separar aceite y desechos de un fluido acuoso (32). Este separador (20) comprende: un contenedor (22) que incluye una tapa (70) con un orificio de entrada (74) y un orificio de salida (76); un tubo de entrada (85) conectado al orificio de entrada (74) de la tapa y que se extiende hacia el interior del contenedor (22); un tubo de salida (87) conectado al orificio de salida (76) de la tapa y que se extiende hacia el interior del contenedor (22); caracterizado por un ensamblaje de colector (59) ubicado, de forma desmontable, encima del contenedor (22). Este ensamblaje de colector (59) comprende: un colector (60) que incluye una parte de entrada (90) conectada al orificio de entrada (74) de la tapa, una parte de salida (92) conectada al orificio de salida (76) de la tapa y una parte de puente (94) que conecta la parte de entrada (90) con la parte de salida (92); un filtro (62) conectado al colector (60) y que incluye un orificio de entrada (112) y un orificio de salida (116), en el que el orificio de entrada (112) se encuentra en comunicación con la parte de salida (92) del colector (60); una bomba (68) conectada al colector (60) y que incluye una entrada (100) y una salida (102), en la que la entrada de la bomba (100) se encuentra en comunicación con el orificio de salida (116) del filtro (62); y un controlador (27) conectado al colector (60) y acoplado operativamente a la bomba (68) para controlar el funcionamiento de la bomba (68); y un primer espumador (36) ubicado en un depósito acoplado a una manguera de captación (40) en un primer extremo, y un segundo extremo (42) de la manguera de captación (40) acoplado a la parte de entrada (90) del colector (60), en el que el funcionamiento de la bomba (68) extrae el fluido acuoso (32) del depósito a través del espumador (36) hasta llegar a la salida (102) de la bomba (68), de forma que el aceite y los sedimentos se separan del fluido acuoso (32) dentro del contenedor (22).
Description
Aparato para separar aceite y desechos de un
fluido acuoso.
La presente solicitud se refiere a un separador
cuya finalidad es separar aceite y desechos de un fluido acuoso,
por ejemplo una solución limpiadora acuosa.
Normalmente se utilizan soluciones limpiadoras
acuosas en talleres de estructuras mecánicas, instalaciones para la
reparación de automóviles u otros tipos de talleres o fábricas con
el fin de limpiar y/o enfriar diferentes equipos o piezas. La
solución limpiadora acuosa elimina por lavado el aceite, los
sedimentos y diferentes tipos de desechos (como por ejemplo las
virutas de metal) de los equipos o piezas. A continuación se
almacena el fluido acuoso usado en barriles o tambores para su
posterior eliminación.
Se utilizan diferentes dispositivos de filtrado
para eliminar aceite, sedimentos y/o desechos de la solución
limpiadora acuosa a fin de permitir el reciclaje de la solución
limpiadora. Normalmente estos dispositivos de filtrado utilizan
una bomba para: extraer el fluido acuoso de un depósito de fluido
acuoso mediante un espumador que flota en el fluido acuoso;
eliminar el aceite, los sedimentos y/o los desechos en diferentes
fases de filtrado; y devolver el fluido acuoso limpio al depósito.
Normalmente se elimina el aceite al bombear el fluido acuoso a un
tambor. El aceite flota en la parte superior del fluido acuoso
cuando se encuentra en el tambor. Por consiguiente, al extraer el
fluido acuoso de la parte inferior del tambor, el aceite permanece
en el tambor. Normalmente se puede utilizar otra fase de filtrado
después de la fase de filtrado de aceite para eliminar cualesquiera
sedimentos o desechos del fluido acuoso. Se puede utilizar un
filtro que incluye una malla en el mismo para atrapar los desechos
y/o los sedimentos. Si se continúa el proceso de filtrado se
reciclará, en última instancia, el fluido acuoso en el depósito para
proporcionar una solución limpiadora acuosa sustancialmente limpia
en dicho depósito. Cuando el tambor se llena, principalmente de
aceite, es posible vaciar el tambor o sustituirlo con otro tambor.
También se puede extraer la malla del interior del filtro para
limpiarla o reemplazarla.
El dispositivo de filtrado descrito
anteriormente presenta varios inconvenientes. Estos dispositivos
de filtrado incluyen una serie de piezas conectadas entre sí para
facilitar la operación descrita anteriormente. Cuando el tambor se
llena y debe ser reemplazado o vaciado, es posible que varias o un
gran número de piezas tengan que ser desmontadas del dispositivo de
filtrado para obtener acceso al tambor con el fin de vaciarlo o
reemplazarlo con otro tambor. Después de reemplazar o vaciar el
tambor, se deben volver a montar las piezas antes de iniciar la
operación de filtrado. Los dispositivos de filtrado descritos
anteriormente normalmente extraen fluido acuoso de un depósito.
Por consiguiente, para limpiar el fluido acuoso en diferentes
depósitos, los depósitos deben estar conectados o el fluido acuoso
en cada uno de ellos debe ser filtrado independientemente con el
dispositivo de filtrado. El filtrado independiente del depósito
puede suponer que un operador tenga que mover físicamente el
dispositivo de filtrado de depósito a depósito o disponer de tubos
que sean lo suficientemente largos como para llegar a todos los
depósitos. Asimismo, los dispositivos de filtrado descritos
anteriormente son operados manualmente, por lo que un usuario debe
activar una bomba para operar el dispositivo de filtrado y debe
apagar la bomba cuando el tambor se llena de aceite o cuando la
operación de filtrado ha terminado o debe detenerse por cualquier
razón. Por consiguiente, un operador ha de atender la operación de
filtrado de manera continua o frecuente.
En US 6391198 se describe un sistema de
separación de aceite y agua que posee un número de tanques
dispuestos en serie. En un primer tanque se eliminan los sedimentos
o el aceite y posteriormente se elimina el aceite restante.
En US 6358.409 se describe un dispositivo para
espumar una capa de aceite de una superficie acuosa. Este aparato
incluye una parte principal que posee una abertura horizontal. Se
asegura un tubo de recogida a la abertura y se suministra un tubo
de succión que posee un extremo inferior ubicado en dicho tubo de
recogida.
Por consiguiente, existe la necesidad en el
estado de la técnica de un dispositivo de filtrado que pueda,
simultánea y/o selectivamente, funcionar en diferentes depósitos,
que incluya componentes conectados entre sí, que esté configurado
para proporcionar un fácil acceso al tambor y a los contenidos del
mismo, y que incluya un sistema de control para permitir su
funcionamiento automático.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un separador para separar aceite y desechos de un
fluido acuoso. Este separador comprende:
un contenedor que incluye una tapa con un
orificio de entrada y un orificio de salida;
un tubo de entrada conectado al orificio de
entrada de la tapa y que se extiende hacia el interior del
contenedor;
un tubo de salida conectado al orificio de
salida de la tapa y que se extiende hacia el interior del
contenedor;
\newpage
un ensamblaje de colector ubicado, de forma
desmontable, encima del contenedor. Este ensamblaje de colector
comprende:
un colector que incluye una parte de entrada
conectada al orificio de entrada de la tapa, una parte de salida
conectada al orificio de salida de la tapa y una parte de puente que
conecta la parte de entrada con la parte de salida;
un filtro conectado al colector que incluye un
orificio de entrada y un orificio de salida, en el que el orificio
de entrada se encuentra en comunicación con la parte de salida del
colector;
una bomba conectada al colector que incluye una
entrada y una salida, en la que la entrada de la bomba se encuentra
en comunicación con el orificio de salida del filtro; y
un controlador conectado al colector y acoplado
operativamente a la bomba para controlar el funcionamiento de la
bomba; y
un primer espumador ubicado en un depósito
acoplado a una manguera de captación en un primer extremo, y un
segundo extremo de la manguera de captación acoplado a la parte de
entrada del colector, en el que el funcionamiento de la bomba hace
que el fluido acuoso del depósito sea extraído a través del
espumador hasta llegar a la salida de la bomba, posibilitando así
la separación del aceite y los sedimentos del fluido acuoso dentro
del contenedor.
El flujo de fluido entre el espumador y la
salida de la bomba puede, por ejemplo, definir un circuito de
flujo, y el fluido acuoso puede, por ejemplo, ser extraído al
circuito de flujo y una solución sustancialmente separada puede ser
expulsada desde el circuito de flujo. La bomba puede, por ejemplo,
ser reversible para proporcionar un circuito de flujo reversible y
expulsar el contenido del contenedor desde la parte de entrada del
colector.
El espumador puede comprender dos boyas
espaciadas entre sí y conectadas a una abrazadera mediante una
estructura, y una copa de espumador conectada a la abrazadera y
ubicada entre las boyas, en el que la copa de espumador está
conectada al primer extremo de la manguera de captación.
El separador puede, por ejemplo, comprender
adicionalmente:
al menos un segundo espumador;
un primer tubo de espumador conectado al primer
espumador y un segundo tubo de espumador conectado al segundo
espumador;
una válvula selectora conectada al primer
extremo de la manguera de captación, el primer tubo de espumador y
el segundo tubo de espumador conectados a la válvula selectora;
en el que la válvula selectora puede ser
accionada para conectar el primer tubo de espumador a la manguera
de captación; y
en el que la válvula selectora puede ser operada
para conectar el segundo tubo de espumador a la manguera de
captación.
En una realización, el separador puede
comprender adicionalmente, por ejemplo, una cubierta configurada
para ser montada sobre el contenedor con el fin de cubrir el
ensamblaje de colector, el filtro, el controlador y la bomba, en el
que la cubierta incluye una abertura ubicada cerca del controlador
para proporcionar acceso al controlador desde el exterior de la
cubierta.
La bomba puede, por ejemplo, ser una bomba
accionada por aire comprimido, y el separador puede comprender
adicionalmente, por ejemplo, una manguera de aire conectada a una
fuente de aire comprimido, y un regulador de presión conectado al
colector y a la manguera de aire, en el que la bomba está acoplada a
la fuente de aire comprimido a través del regulador de presión y la
manguera de aire para el funcionamiento de la misma.
La parte de entrada del colector puede, por
ejemplo, estar conectada a un orificio de entrada de la tapa con un
mecanismo de cierre de leva de entrada, y en la que la parte de
salida del colector está conectada al orificio de salida de la tapa
con un mecanismo de cierre de leva de salida.
La tapa puede, por ejemplo, estar conectada de
manera desenganchable al contenedor mediante un anillo de
cierre.
El separador puede, por ejemplo, comprender
adicionalmente una manguera de salida de bomba conectada a la
salida de la bomba, en el que cualquiera de las mangueras de
captación o de salida de bomba comprenden un extremo distal que
posee un cierre desenganchable para unir el extremo distal en una
orientación vertical con un objeto.
En una realización la bomba puede, por ejemplo,
ser una bomba accionada por aire comprimido que también incluye un
orificio de recepción de aire, en la que el orificio de recepción de
aire está conectado a una fuente de aire comprimido para operar la
bomba, y en la que la que la bomba proporciona una succión;
el controlador puede, por ejemplo, incluir
adicionalmente un sistema lógico con al menos un temporizador para
cronometrar el funcionamiento de la bomba;
el espumador puede, por ejemplo, estar
configurado para extraer una parte de superficie del fluido acuoso
con la succión de la bomba con el fin de suministrar un fluido
acuoso extraído;
el colector puede, por ejemplo, recibir el
fluido acuoso extraído desde el espumador con la succión de la
bomba; y
el contenedor puede, por ejemplo, recibir el
fluido acuoso extraído desde la parte de entrada, en el que el
contenedor está configurado para filtrar y extraer sustancialmente
el aceite desde el fluido acuoso extraído con el fin de
proporcionar un primer fluido acuoso filtrado que es recibido por la
parte de salida del colector; y
que es recibido posteriormente por el filtro con
la succión de la bomba, y en el que el filtro está configurado para
filtrar sustancialmente y extraer los desechos desde el primer
fluido acuoso filtrado para proporcionar un segundo fluido acuoso
filtrado que es expulsado desde la salida de la bomba, en el que el
filtro, el colector y la bomba están colocados encima de la tapa y
pueden ser desmontados conjuntamente como un ensamblaje.
El flujo de fluido entre el espumador y la
salida de la bomba puede, por ejemplo, definir un circuito de
flujo, en el que la bomba es reversible para proporcionar un
circuito de flujo reversible y expulsar el contenido del contenedor
desde la parte de entrada.
El espumador puede, por ejemplo, comprender dos
boyas espaciadas entre sí conectadas a una abrazadera mediante una
estructura, y una copa de espumador conectada a la abrazadera y
ubicada entre las boyas, en el que la copa de espumador está
conectada a la manguera de captación.
El separador puede comprender adicionalmente,
por ejemplo:
al menos un segundo espumador configurado para
flotar en el fluido acuoso;
una válvula selectora configurada para comunicar
con al menos un espumador y al menos un segundo espumador;
en el que la válvula selectora puede funcionar
para conectar la parte de entrada del colector a al menos un
espumador con la manguera de captación;
y
en el que la válvula selectora puede funcionar
para conectar la parte de entrada del colector a al menos un
segundo espumador con la manguera de captación;
El separador puede, por ejemplo, comprender
adicionalmente una cubierta configurada para ser montada sobre el
contenedor con el fin de cubrir el colector, el filtro, el
controlador y la bomba, en el que la cubierta incluye una abertura
ubicada cerca del controlador para proporcionar acceso al
controlador desde el exterior de la cubierta.
El separador puede, por ejemplo, comprender
adicionalmente un regulador de presión conectado entre el orificio
de aire de la bomba y la fuente de aire comprimido.
La parte de entrada del colector puede, por
ejemplo, estar conectada al orificio de entrada de tapa con un
mecanismo de cierre de leva de entrada, y la parte de salida del
colector puede, por ejemplo, estar conectada al orificio de salida
de la tapa con un mecanismo de cierre de leva de salida.
La tapa puede, por ejemplo, estar conectada de
manera desmontable al contenedor con un anillo de cierre.
El separador puede, por ejemplo, comprender
adicionalmente una manguera de salida de bomba conectada a la
salida de la bomba, en el que cualquiera de las mangueras de
captación o de salida de bomba comprenden un extremo distal con un
cierre desenganchable para unir el extremo distal en una orientación
vertical a un objeto.
En otra realización, la parte de entrada puede,
por ejemplo, comunicarse con un espumador y puede, por ejemplo,
estar conectada al orificio de entrada de la tapa con un primer
cierre desenganchable, y la parte de salida del colector puede, por
ejemplo, estar conectada al orificio de salida de la tapa con un
segundo cierre desenganchable;
el controlador puede, por ejemplo, incluir un
sistema lógico acoplado operativamente a un panel de control;
el primer cierre desenganchable y el segundo
cierre desenganchable pueden, por ejemplo, ser operativos entre una
posición cerrada y una posición abierta, en el que el colector, el
filtro, la bomba y el controlador están ubicados encima de la tapa
y conectados a la misma cuando el primer y el segundo cierres
desenganchables se encuentran en la posición cerrada, y en el que
el colector, el filtro, la bomba y el controlador pueden desmontarse
de la tapa cuando el primer y el segundo cierres desenganchables se
encuentran en la posición abierta.
El primer cierre desenganchable puede, por
ejemplo, comprender un cierre de leva configurado para acoplarse
con el orificio de entrada de la tapa, y el segundo cierre
desenganchable puede, por ejemplo, comprender un cierre de leva
configurado para unirse por acoplamiento con el orificio de salida
de la tapa.
La parte de entrada del colector y la salida de
la bomba pueden, por ejemplo, definir un circuito de flujo, en el
que se introduce el fluido acuoso en el circuito de flujo en la
parte de entrada del colector y se expulsa una solución
sustancialmente separada desde el circuito de flujo en la salida de
la bomba, en el que la bomba puede, por ejemplo, ser reversible
para proporcionar un circuito de flujo reversible con el fin de
expulsar el contenido del contenedor desde la parte de entrada.
El sistema lógico puede, por ejemplo, comprender
un temporizador.
El sistema lógico puede, por ejemplo, comprender
un sistema de control configurado para controlar la bomba.
El controlador puede, por ejemplo, estar
conectado al colector.
El separador puede, por ejemplo, comprender
además una cubierta configurada para ser montada sobre el
contenedor con el fin de cubrir el colector, el filtro, el
controlador y la bomba, en el que la cubierta incluye una abertura
ubicada cerca del controlador para proporcionar acceso al
controlador desde el exterior de la cubierta.
El separador puede, por ejemplo, comprender
además un espumador que incluye dos boyas espaciadas entre sí
conectadas a una abrazadera por medio de una estructura, y una copa
de espumador conectada a la abrazadera y ubicada entre las boyas,
en el que la copa de espumador está conectada a una manguera de
captación.
El separador puede, por ejemplo, comprender
además:
al menos una válvula selectora conectada a una
manguera de captación;
una pluralidad de espumadores, cada uno de los
cuales está conectado a la válvula selectora por medio de una
manguera de espumador;
en el que cada espumador puede estar conectado
selectivamente a la manguera de captación mediante la válvula
selectora a través de la manguera de espumador del espumador.
La válvula selectora puede, por ejemplo, estar
acoplada operativamente al controlador.
Cada espumador puede, por ejemplo, comprender
dos boyas espaciadas entre sí conectadas a una abrazadera por una
estructura y una copa de espumador conectada a la abrazadera y
ubicada entre las boyas.
La bomba puede, por ejemplo, ser una bomba
accionada por aire comprimido, en la que el separador comprende
además una manguera de aire conectada a una fuente de aire
comprimido, y un regulador de presión conectado al colector y
conectado a la manguera de aire, en la que la bomba está acoplada a
la fuente de aire comprimido a través del regulador de presión y la
manguera de aire para el funcionamiento de la misma.
El separador puede, por ejemplo, comprender
además una manguera de salida de bomba conectada a la salida de la
bomba, en el que cualquiera de las mangueras de captación o de
salida de bomba comprenden un extremo distal con un cierre
desenganchable (50) para unir el extremo distal en una orientación
vertical a un objeto.
La tapa puede, por ejemplo, estar conectada de
manera desconectable al contenedor con un anillo de cierre.
En los dibujos se muestran determinadas
realizaciones de la invención. No obstante, se entenderá que la
presente divulgación no se encuentra limitada a las configuraciones
y a los medios mostrados en los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de
un separador construido de acuerdo con los principios de la
presente divulgación.
La Figura 2 ilustra una vista despiezada de una
parte de un separador construido de acuerdo con los principios de
la presente divulgación.
La Figura 3 ilustra una vista posterior de un
ensamblaje de colector de un separador construido de acuerdo con
los principios de la presente divulgación.
La Figura 4 ilustra una vista frontal de un
ensamblaje de colector de un separador construido de acuerdo con
los principios de la presente divulgación.
La Figura 5 ilustra una vista despiezada de un
ensamblaje de colector de un separador construido de acuerdo con
los principios de la presente divulgación.
La Figura 6 ilustra una vista en perspectiva de
un espumador de un separador construido de acuerdo con los
principios de la presente divulgación.
La Figura 7 ilustra un diagrama de bloques en el
que se muestra el funcionamiento de un separador construido de
acuerdo con los principios de la presente divulgación.
La Figura 8 ilustra un diagrama de bloques en el
que se muestra el funcionamiento de un separador construido de
acuerdo con los principios de la presente divulgación.
La Figura 9 ilustra una vista frontal de un
panel de control de un separador construido de acuerdo con los
principios de la presente divulgación.
La Figura 10 ilustra un diagrama esquemático de
un controlador de un separador construido de acuerdo con los
principios de la presente divulgación.
A continuación se hará referencia, con el
objetivo de promover y comprender los principios divulgados en el
presente, a las realizaciones preferidas ilustradas en los dibujos y
se utilizará un lenguaje específico para describir las mismas. Sin
embargo, deberá entenderse que no se pretende limitar el ámbito de
esta invención. Los principios divulgados, tal y como se ilustran
en el presente, prevén las alteraciones y modificaciones
adicionales del dispositivo ilustrado y las aplicaciones adicionales
que podrían ocurrírsele normalmente a un experto en el campo
relacionado con esta divulgación.
Por lo que respecta a la Figura 1, en la misma
se muestra un separador (20) para separar aceite y desechos de una
solución limpiadora acuosa construido de acuerdo con los principios
de la presente divulgación. El separador (20) incluye un contenedor
(22) que puede tener cualquier forma deseada. En la presente
divulgación, el contenedor (22) tiene la forma de un barril o
tambor típico de aceite, por lo que en lo sucesivo se denominará el
tambor (22) en el presente. El separador (20) incluye una cubierta
(24) que tiene una forma similar a la del tambor (22). Una parte
superior de la cubierta (24) incluye una puerta de acceso (26) al
panel de control conectada pivotalmente a la cubierta (24). Al
abrir la puerta de acceso (26) al panel de control, un operador
puede tener acceso a un controlador (27) para controlar el
funcionamiento del separador (20). El separador (20) extrae una
solución limpiadora acuosa (32) con uno o varios espumadores (36)
que flotan en el fluido acuoso (32) dentro de uno o varios
depósitos correspondientes (34). Cuando el separador (20) está en
funcionamiento, se extrae la parte de superficie del fluido acuoso
(32) hacia la correspondiente manguera de espumador (40) para
transferirla al separador (20) mediante una manguera de captación
(42). El separador (20) separa aceite, desechos y cualesquiera
sedimentos que se encuentren en el fluido acuoso (32) con el fin de
proporcionar un fluido acuoso sustancialmente filtrado. A
continuación se devuelve el fluido acuoso sustancialmente filtrado
a los depósitos (34) a través de una manguera de salida (44).
El depósito (34) puede ser un contenedor o un
sumidero que incluye la solución limpiadora acuosa, pero también
puede incluir componentes de sedimento, como por ejemplo grasa
procedente del lavado de piezas mecánicas, virutas de metal,
limaduras u otros residuos procedentes de operaciones de maquinado.
El depósito (34) también puede incluir aceite residual, residuos
jabonosos y/o otros residuos acuosos de un lavador de piezas,
fluidos refrigeradores de un centro de maquinado y productos
similares. En consecuencia, en el presente se denomina fluido
acuoso usado (32) a la solución limpiadora acuosa, los sedimentos y
cualesquiera desechos que puedan encontrarse en el depósito
(34).
Cada espumador (36) flota encima del fluido
acuoso usado (32) dentro de un depósito correspondiente (34) y
puede extraer una parte de superficie del fluido acuoso usado (32).
Cada espumador (36) está conectado a una válvula selectora (38) con
una manguera de espumador correspondiente (40). La válvula
selectora (38) está conectada a una manguera de captación (42). Si
solo se utiliza un espumador (36), puede que no sea necesario el
uso de la válvula selectora (38). Un operador puede seleccionar el
espumador (36) que va a utilizar. Aunque sólo se muestran tres
depósitos (34) en la Figura 1, es posible que existan más depósitos
(34). Por consiguiente, se pueden añadir espumadores adicionales
(36) para extraer el fluido acuoso usado (32) de los depósitos (34)
e introducirlo en el separador (20). Alternativamente, se pueden
conectar los depósitos (34) de manera que cualquier desbordamiento
del fluido acuoso usado (32) de un depósito (34) fluya al interior
de un depósito adyacente (34). Por lo tanto, el número de
espumadores (36) que se utilizan puede ser inferior al número de
depósitos (34). Aunque se utilizan espumadores flotantes (36) en el
separador divulgado (20), también se pueden utilizar espumadores
fijos (no mostrados) en cada depósito (34) para extraer una parte de
superficie del fluido acuoso usado (32).
Se puede asegurar cada manguera de espumador
(40) a una pared lateral de un depósito correspondiente (34)
mediante una abrazadera (48). De esta forma, la parte de cada
manguera de espumador (40) desde la abrazadera (48) hasta el
espumador (36) no puede ser movida o trastornada por los movimientos
de la parte restante de la manguera de espumador (40). Así pues,
el espumador (36) permanecerá al mismo nivel que el fluido acuoso
usado (32) y flotará en el mismo. Si el espumador (36) está
conectado directamente a la manguera de captación (42), la manguera
de captación (42) puede estar asegurada a la pared lateral del
depósito (34) mediante la abrazadera (48).
El extremo de la manguera de captación (42)
puede incluir un cierre desenganchable (50). El extremo de la
manguera de salida (44) también puede incluir un cierre
desenganchable (50). Cuando el separador (20) no se encuentra en
uso, los cierres desenganchables (50) pueden unirse a un objeto para
mantener la manguera de captación (42) y la manguera de salida (44)
en una orientación vertical. En la presente divulgación, el cierre
desenganchable (50) es un imán (50). Por lo tanto, el imán (50)
puede estar unido a un objeto metálico en una orientación vertical
cuando el separador (20) no está funcionando o cuando se le está
revisando. Los objetos metálicos pueden ser una serie de placas
(52) que se pueden montar en una pared (54) cerca de la posición
del separador (20) o de cualquiera de los componentes del separador
(20) descritos en el presente. El tambor (22) también puede ser
metálico. En consecuencia, también se pueden unir los imanes (50)
al tambor (22) con el fin de mantener la manguera de salida (44) y
la manguera de captación (42) en una orientación vertical. Al
mantener la manguera de captación (42) y la manguera de salida (44)
en una orientación vertical cuando el separador (20) no está en
funcionamiento, se evita el derrame de cualquier líquido que pueda
estar presente en la manguera de salida (44) y en la manguera de
captación (42). De esta forma, los imanes (50) y las placas (52)
posibilitan una solución limpia de almacenamiento para la manguera
de salida (44) y la manguera de captación (42).
Por lo que respecta a la Figura 2, en la misma
se muestra el separador (20) en mayor detalle. El separador (20)
incluye un ensamblaje de colector (59) que incluye un colector (60),
un filtro (62), una caja de controlador (64), un regulador de
presión (66) y una bomba (68), todos los cuales están conectados al
colector (60). La cubierta (24) tiene el tamaño adecuado para ser
colocada encima del ensamblaje de colector (59) y cubrirlo. El
tambor (22) incluye una tapa (70), la cual puede estar asegurada al
tambor (22) mediante un anillo de cierre (72). La tapa (70)
incluye un orificio de entrada (74) y un orificio de salida (76).
Cada orificio de entrada (74) y orificio de salida (76) incluye una
cavidad anular (78) para formar una pareja de puertos de fijadores
de cierre (79). El colector (60) también incluye una pareja de
fijadores de cierre cilíndricos y huecos (80) que se acoplan a la
pareja de puertos de fijadores de cierre (79) de la tapa (70) para
conectar con seguridad el ensamblaje de colector (60) a la tapa
(70). Cada puerto de fijador de cierre (79) puede incluir un
componente de sellado (no mostrado), como por ejemplo un aro tórico,
una arandela, una junta o similar, de manera que se pueda sellar la
conexión entre los fijadores de cierre (80) y los puertos de
fijadores de cierre (79). Cada uno de los fijadores de cierre (80)
incluye una pareja de lengüetas interiores opuestas (no mostradas)
que se acoplan a la cavidad anular (78) para conectar de forma
segura el ensamblaje de colector (59) con la tapa (70). Con el fin
de desenganchar los fijadores de cierre (80) de las cavidades
anulares (78) del orificio de entrada de la tapa (74) y del orificio
de salida (76) de la tapa, cada lengüeta de cada fijador de cierre
(90) incluye un asa exterior (81) que puede ser pivotada por el
operador para desacoplar las lengüetas de una cavidad anular
correspondiente (78). Las asas (81) pueden estar desviadas por
resorte a la posición bloqueada. En consecuencia, cuando se monta
el ensamblaje de colector (59) sobre la tapa (70), los fijadores de
cierre (80) pueden ayudar en las operaciones de acoplado y bloqueo
con el orificio de entrada (74) de la tapa y el orificio de salida
(76) de la tapa.
El separador (20) incluye un tubo de entrada
(85) y un tubo de salida (87) (mostrado parcialmente en la Figura
2), los cuales se extienden una distancia considerable hasta el
interior del tambor (22) cuando se coloca la tapa (70) sobre el
tambor (22). Cuando se bombea el fluido acuoso usado (32) al
interior del tambor (22), el aceite del fluido acuoso usado (22)
asciende hasta llegar a la superficie. El tambor (22) puede
incluir una capa de aceite emulsionado y una solución limpiadora
acuosa bajo la capa de aceite. Por último, la capa más baja en el
tambor (22) es una capa de solución limpiadora acuosa que también
puede incluir desechos pesados. El tubo de entrada (85) se
extiende una distancia considerable hasta el interior del tambor
(22), de manera que se bombea el fluido acuoso usado (32) hacia la
capa de solución limpiadora acuosa. De esta forma se produce una
menor cantidad de espuma y emulsificación. El tubo de salida (87)
también se extiende una distancia considerable hasta el interior
del tambor (22), de manera que solo se pueda extraer por bombeo del
tambor (22) la capa de solución limpiadora acuosa, incluidos
cualesquiera desechos que se encuentren en la misma.
Por lo que respecta a las Figuras comprendidas
entre la 3 y la 5, en las mismas se muestra el ensamblaje de
colector (59) en mayor detalle. En relación con las Figuras 3 y 5,
se muestra la parte posterior del ensamblaje de colector (59). El
colector (60) incluye una parte de entrada (90) y una parte de
salida (92) conectadas por una parte de puente (94). La parte de
entrada (90) incluye un orificio de entrada (96), al cual puede
estar conectada la manguera de captación (42). La parte de puente
(94) se extiende entre la parte de entrada (90) y la parte de
salida (92) con el fin de equilibrar la succión o vacío entre estos
componentes y hacer que el aire no tenga que pasar por la fase
líquida evitando la creación de emulsión adicional. Además, el
colector (60) incluye una válvula de descarga (95) (mostrada en las
Figuras 4 y 5) para dejar salir el vacío, si es necesario, con el
fin de impedir el colapso del colector (60) o de otros componentes
del sistema susceptibles de sufrir daños de este tipo.
La bomba de aire (68) está conectada al colector
(60) mediante una placa de apoyo (98), la cual puede ser una parte
funcional de la bomba (68). La bomba (68) incluye una entrada de
bomba (100) por la cual pueden entrar fluidos y una salida de bomba
(102) por la que se pueden expulsar fluidos. La bomba (68) es
accionada por aire comprimido y está conectada a un suministro de
aire comprimido a través de una manguera de aire (104). Con el fin
de regular la presión que se administra a la bomba (68) para el
funcionamiento de la misma, el regulador de presión (66) está
conectado a la bomba (68) mediante una manguera (105). La manguera
(105) puede conectar directamente el regulador de presión (66) con
la bomba (68) (no mostrado). Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3, la manguera (105) puede incluir una primera sección (107)
conectada al controlador (27) y una segunda sección (109) que
conecta el controlador (27) con la bomba (68). Al hacer que la
manguera (105) atraviese el controlador (27) con las secciones de
manguera (107 y 109), el controlador (27) puede controlar el
funcionamiento de la bomba (68). El controlador (27) puede detectar
el nivel de vacío en todo el separador (20) mediante las secciones
de manguera (107 y 109).
La caja del controlador (64) está conectada al
colector (60) mediante un par de abrazaderas opuestas (106). La
caja del controlador (64) proporciona un recinto para el controlador
(27) (mostrado en la Figura 10), y a continuación se describirá en
detalle el funcionamiento del mismo. La caja del controlador (64)
incluye un panel de control (122) que suministra un interfaz de
usuario a un operador para controlar el funcionamiento del
separador (20).
Por lo que respecta a las Figuras 4 y 5, en las
mismas se muestra en detalle la parte frontal del ensamblaje de
colector (59). El filtro (62) incluye una caja de filtro (108), en
la que puede estar ubicado un filtro de tipo de malla o espuma (no
mostrado). El filtro (62) está conectado al colector (60) mediante
una abrazadera (110) (mostrada en la Figura 5). El filtro (62)
incluye un orificio de entrada de filtro (112) que está conectado
con la parte de salida (92) del colector (60) mediante una manguera
conectora (114). El filtro (62) también incluye un orificio de
salida de filtro (116) que está conectado a la entrada de bomba
(100) mediante otra manguera conectora (118).
Por lo que respecta a la Figura 6, en la misma
se muestra el espumador (36) en mayor detalle. El espumador (36)
incluye una abrazadera de espumador (120) y una estructura de
alambre (122) que soporta de forma cooperativa dos boyas (124) y
una copa de espumador (126). La copa de espumador (126) incluye una
abertura de copa (128) y una espiga integral o independiente (130)
que está conectada a la abertura de copa (128). Cuando se coloca el
espumador (36) sobre el fluido acuoso usado (32), las boyas (124)
impiden que el espumador (36) se sumerja en el fluido acuoso usado
(32). Adicionalmente, las boyas (124) mantienen la copa de
espumador (128) cerca de la parte de superficie del fluido acuoso
(32). Debido a que la abertura de copa (128) permanece
parcialmente en la parte de superficie del fluido acuoso usado (32)
o por debajo de la misma se puede extraer la parte de superficie
del fluido acuoso usado (32) al interior de la copa de espumador
(126) a través de la abertura de copa (128). Desde la copa de
espumador (126), la parte de superficie del fluido acuoso usado
(32) puede ser extraída a través de la espiga (130) hasta la
manguera de captación (42) y/o la manguera de espumador (40).
Por lo que respecta a la Figura 7, en la misma
se muestra un diagrama de bloques que representa el funcionamiento
del separador (20). El separador (20), en combinación con los
depósitos (34), define un circuito de flujo (130), en el que se
extrae el fluido acuoso usado (32) (no mostrado) del depósito (34),
se filtra para proporcionar un fluido acuoso sustancialmente
filtrado y se devuelve a los depósitos (34). La bomba (68) genera
la succión que propulsa el circuito de flujo (130). Para impedir
fugas de aire y de líquido, todos los componentes del separador
(20) descritos anteriormente y las conexiones de estos componentes
están sellados sólidamente contra fugas de aire y de líquido.
Cada espumador (36) puede extraer una parte de
superficie de la parte acuosa usada (32) de su depósito
correspondiente (34). El colector (60) recibe el fluido acuoso
extraído (32) en la parte de entrada (90) desde la manguera de
captación (42). A continuación se transporta el fluido acuoso
extraído (32) desde la parte de entrada (90) al tambor (22).
Cualquier aceite que pueda estar presente en el fluido acuoso (32)
flota hacia la parte superior del tambor (22). El tambor (22)
separa eficazmente el aceite del fluido acuoso (32) para
proporcionar un primer fluido acuoso filtrado. En consecuencia, la
parte inferior del tambor (22) contiene el primer fluido acuoso
filtrado, que puede ser una combinación de solución limpiadora
acuosa y desechos.
La succión de la bomba (68) extrae el primer
fluido acuoso filtrado desde la parte inferior del tambor (22) a la
parte de salida (92) del colector (60). Desde la parte de salida
(92), el primer fluido acuoso filtrado fluye a través de la
manguera conectora (114) hasta llegar al filtro (62). El filtro
(62) puede incluir un componente de filtro de malla o espuma (no
mostrado), a través del cual pasa el primer fluido acuoso filtrado,
de manera que los desechos en el primer fluido acuoso filtrado
quedan atrapados en la malla o espuma. De esta forma, el filtro
(62) proporciona un segundo fluido acuoso filtrado al eliminar los
desechos del primer fluido acuoso filtrado. El segundo fluido
acuoso filtrado también se denomina en el presente el fluido acuoso
sustancialmente filtrado. El segundo fluido acuoso filtrado está
compuesto sustancialmente de una solución limpiadora acuosa que se
transporta a continuación hacia la bomba (68) a través de la
manguera conectora (118). La bomba (68) expulsa el segundo fluido
acuoso filtrado a través de la manguera de salida (44) para
devolverlo a los depósitos (34). El funcionamiento del circuito de
flujo (130) continúa en la forma descrita anteriormente hasta que
se filtra el fluido acuoso (32) en el depósito (34) y el depósito
(34) contiene sustancialmente el segundo fluido acuoso filtrado o
la solución limpiadora acuosa.
Por lo que respecta a la Figura 8, se puede
vaciar el contenido del tambor (22) al invertir el sentido de
rotación de la bomba (68). Inicialmente, se puede desconectar la
manguera de salida (44) de la bomba de manera que cuando se
invierte la bomba (68), no se extrae ningún fluido del depósito (34)
hacia el interior de la bomba. Adicionalmente, se desconecta el
tubo de captación (42) de la válvula selectora (38) y puede
funcionar como un tubo de salida. Cuando se invierte la bomba (68),
se invierte la dirección del circuito de flujo (130) para
proporcionar un circuito de flujo inverso (132). En consecuencia,
se inyecta el aire comprimido en el tambor (22) a través de la
parte de salida (92) del colector (60). El aire obliga a expulsar
el contenido del tambor (22) a través de la parte de entrada (90)
del colector (60). A continuación se empuja el contenido del
tambor hacia la manguera de captación (42), desde donde es
expulsado. Por consiguiente, para vaciar el contenido del tambor
(22), se puede invertir la bomba (68) para expulsar el contenido del
tambor (22) por la manguera de captación (42).
Alternativamente, para vaciar el tambor (22), el
tambor (22) puede ser extraído del separador (20) y vaciado, o
reemplazado con un tambor vacío (22). Por lo que respecta a la
Figura 2, para vaciar el tambor (22), en primer lugar se puede
separar el ensamblaje de colector (59) de la tapa (70). Para
extraer el ensamblaje de colector (59), se desbloquean los
fijadores de cierre (80) para sacarlos de los respectivos orificios
de entrada de la tapa (74) y de salida de la tapa (76). Una vez
que se han desbloqueado, se puede levantar simplemente el
ensamblaje de colector (59) y separar de la tapa (70). El próximo
paso será quitar la tapa (70) del tambor (22). A tal fin, se puede
desconectar el anillo de cierre (72) para desenganchar la conexión
entre el tambor (22) y la tapa (70). A continuación se puede
extraer la tapa (70) del tambor (22).
Una vez que se ha vaciado o reemplazado el
tambor (22), se puede volver a colocar la tapa (70) en el tambor
(22) y se puede apretar el anillo de cierre (72) para conectar
seguramente la tapa (70) al tambor (22). El próximo paso consiste
en volver a montar el ensamblaje de colector (59) en la tapa (70).
Por consiguiente, el operador puede bajar simplemente el ensamblaje
de colector (59) sobre el orificio de entrada de la tapa (74) y el
orificio de salida de la tapa (76), de manera que los fijadores de
cierre (80) se acoplan a los puertos de fijador de cierre (79)
correspondientes. Por lo tanto, una vez que el ensamblaje de
colector (59) está conectado a la tapa (70), se puede volver a
colocar la cubierta (24) en el ensamblaje de colector (59) y el
operador puede comenzar o continuar la operación del
separador
(20).
(20).
Por lo que respecta a la Figura 9, en la misma
se muestra el panel de control (123) en mayor detalle. El panel de
control (123) está unido a la caja del controlador (64) (no mostrada
en la Figura 9). El panel de control (123) incluye un interruptor
de alimentación (142) que puede ser un interruptor oscilante,
mediante el cual un operador puede encender o apagar el separador
(20). El indicador de estado de alimentación (144) puede mostrar a
un usuario si el separador (20) está encendido (en inglés,
ON) o apagado (OFF). Por ejemplo, en la Figura 9 el
indicador de estado de alimentación es un diodo emisor de luz (LED)
que emite una luz verde (GREEN) cuando el separador (20)
está encendido y una luz amarilla (YELLOW) cuando el
separador (20) está apagado. El panel de control (123) también
incluye una serie de LED temporizadores (148) que el usuario puede
utilizar para seleccionar la operación temporizada del separador
(20). El panel de control (123) incluye un botón temporizador
(152) (STEP TIMING) con el que se pueden seleccionar varios
modos de operación del separador (20). Cada modo de operación
corresponde a uno de los LED temporizadores (148). Para seleccionar
un modo de operación se puede apretar el botón temporizador (152)
hasta que se ilumine el LED correspondiente (148). En los ejemplos
divulgados se muestran seis LED temporizadores (148). El primer
LED temporizador (148), identificado con la leyenda "continuo"
(CONTINUOUS), hace funcionar el separador (20) de una forma
continua. Los LED temporizadores restantes (148) proporcionan una
variedad de ciclos de encendido/apagado (ON/OFF) del
separador (20). Por ejemplo, el segundo LED temporizador (148)
proporciona un ciclo de funcionamiento para el separador (20) de
treinta minutos encendido (ON) y noventa minutos apagado
(OFF).
El panel de control (122) también incluye un
panel LED (156) que realiza un seguimiento continuo del nivel de
vacío. Adicionalmente, el panel de control (123) incluye un
indicador de alarma (150) en forma de un LED que avisa al operador
que debe comprobar el sistema (CHECK VACUUM) porque el nivel
de vacío del separador (20) puede ser demasiado alto o demasiado
bajo. El nivel de vacío representa el estado de funcionamiento de
la bomba (68), que puede indicar un filtro obstruido, un espumador
obstruido o una fuga de aire. Por consiguiente, cuando el tambor
(22) está casi lleno, puede iluminarse el indicador de alarma para
comprobar el vacío (CHECK VACUUM) (150) para indicar al
operador que debe vaciar el tambor (22). El panel de control (123)
también proporciona acceso a un fusible (no mostrado) a través de
un receptáculo de fusible (154) (FUSE) en el panel de
control (123).
Por lo que respecta a la Figura 10, en la misma
se muestra un diagrama de bloques de un controlador ejemplar (107)
que puede utilizarse para controlar el funcionamiento del separador
(20). El controlador (107) incluye una entrada de usuario (160)
que está conectada al panel de control (122). El controlador (107)
también incluye la lógica de control (164), que puede ser un
circuito analógico o un circuito digital. La lógica de control
(164) puede incluir varios algoritmos de control sencillos o
complejos para el funcionamiento del separador (20). Cualquiera
que sea el caso, la lógica de control (164) incluye al menos un
temporizador para proporcionar los ciclos de funcionamiento del
separador (20) mencionados anteriormente. El controlador (107)
recibe señales de entrada desde una entrada de controlador (168) y
proporciona señales de salida desde una salida de controlador
(170). Las señales de entrada pueden proceder de la bomba (68), el
regulador de presión (66), varios sensores que pueden estar
ubicados en el tambor (22) o el colector (60), todos los cuales
pueden indicar varios aspectos operativos del separador (20). La
señal de salida (170) puede consistir en señales de control para
controlar el regulador de presión (66), la bomba (68) y
opcionalmente la válvula selectora (38). La señal de salida (170),
por ejemplo, puede ser capaz de encender o apagar la bomba, fijar la
configuración de presión del regulador de presión (66) o ajustar la
válvula selectora (38) para seleccionar uno o varios espumadores
(36) para el funcionamiento del separador (20). Por ejemplo, si el
nivel de vacío asciende más allá de un nivel preseleccionado, el
cual puede indicar que el filtro (62) o el tambor (22) están casi
llenos, el controlador (107) puede apagar la bomba (68) y
proporcionar un aviso visual o sonoro al operador para que
reemplace o vacíe el tambor (22).
El separador (20) de la presente divulgación
proporciona varias características que harán que su funcionamiento
resulte sencillo, eficaz y económico. Como se ha descrito
anteriormente, se puede asegurar y desacoplar fácilmente el
ensamblaje de colector (59) de la tapa (70) mediante el uso de
fijadores de cierre (80). Adicionalmente, la mayoría de los
componentes del separador (20) están conectados al colector (60).
Por consiguiente, se puede sustituir o vaciar el tambor (22) sin
que sea necesario que un operador desmonte un gran número de piezas.
Asimismo, se puede vaciar simplemente el tambor (22) al invertir la
bomba (68). El controlador (107) proporciona un funcionamiento
temporizado del separador (20) en cualquier número de ciclos
deseados, a la vez que realiza un seguimiento del nivel de vacío
del separador (20). Por consiguiente, el operador posiblemente no
tiene que realizar un seguimiento constante del funcionamiento del
separador (20) y puede dedicar su tiempo a otras tareas.
Los expertos en este campo se darán cuenta de
que, aunque se ha ilustrado la divulgación de esta invención en
relación con determinadas realizaciones, no existe la intención de
limitar la invención a dichas realizaciones. Por el contrario, esta
solicitud tiene como objetivo abarcar todas las modificaciones y
realizaciones incluidas razonablemente dentro del ámbito de las
reivindicaciones de esta solicitud.
Claims (32)
1. Un separador (20) para separar aceite y
desechos de un fluido acuoso (32). Este separador (20)
comprende:
un contenedor (22) que incluye una tapa (70) con
un orificio de entrada (74) y un orificio de salida (76);
un tubo de entrada (85) conectado al orificio de
entrada (74) de la tapa y que se extiende hacia el interior del
contenedor (22);
un tubo de salida (87) conectado al orificio de
salida (76) de la tapa y que se extiende hacia el interior del
contenedor (22); caracterizado por
un ensamblaje de colector (59) ubicado, de forma
desmontable, encima del contenedor (22). Este ensamblaje de
colector (59) comprende:
un colector (60) que incluye una parte de
entrada (90) conectada al orificio de entrada (74) de la tapa, una
parte de salida (92) conectada al orificio de salida (76) de la tapa
y una parte de puente (94) que conecta la parte de entrada (90) con
la parte de salida (92);
un filtro (62) conectado al colector (60) y que
incluye un orificio de entrada (112) y un orificio de salida (116),
en el que el orificio de entrada (112) se encuentra en comunicación
con la parte de salida (92) del colector (60);
una bomba (68) conectada al colector (60) y que
incluye una entrada (100) y una salida (102), en la que la entrada
de la bomba (100) se encuentra en comunicación con el orificio de
salida (116) del filtro (62); y
un controlador (27) conectado al colector (60) y
acoplado operativamente a la bomba (68) para controlar el
funcionamiento de la bomba (68); y
un primer espumador (36) ubicado en un depósito
acoplado a una manguera de captación (40) en un primer extremo, y
un segundo extremo (42) de la manguera de captación (40) acoplado a
la parte de entrada (90) del colector (60), en el que el
funcionamiento de la bomba (68) extrae el fluido acuoso (32) del
depósito a través del espumador (36) hasta llegar a la salida (102)
de la bomba (68), de forma que el aceite y los sedimentos se
separan del fluido acuoso (32) dentro del contenedor (22).
2. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 1, en el que el flujo de de fluido entre el
espumador (36) y la salida (102) de la bomba (68) define un circuito
de flujo (130), en el que el fluido acuoso (32) es extraído al
circuito de flujo (130) y se expulsa una solución sustancialmente
separada desde el circuito de flujo (130), y en el que la bomba
(68) es reversible para proporcionar un circuito de flujo
reversible (130) y expulsar el contenido del contenedor (22) desde
la parte de entrada (90) del colector (60).
3. Un separador (20), tal y como se describe en
las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el espumador (36) comprende
dos boyas espaciadas entre sí (124) conectadas a una abrazadera
(120) mediante una estructura (122), y una copa de espumador (126)
conectada a la abrazadera (120) y ubicada entre las boyas (124), en
el que la copa de espumador (126) está conectada al primer extremo
de la manguera de captación (42).
4. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además
comprende:
al menos un segundo espumador (36);
un primer tubo de espumador (40) conectado al
primer espumador (36) y un segundo tubo de espumador (40) conectado
al segundo espumador (36);
una válvula selectora (38) conectada al primer
extremo de la manguera de captación (42), el primer tubo de
espumador (40) y el segundo tubo de espumador (40) conectado a la
válvula selectora (38);
en el que la válvula selectora (38) puede ser
operada para conectar el primer tubo de espumador (40) a la
manguera de captación (42); y
en el que la válvula selectora (33) puede ser
operada para conectar el segundo tubo de espumador (40) a la
manguera de captación (42).
5. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende
una cubierta (24) configurada para ser montada sobre el contenedor
(20) con el fin de cubrir el ensamblaje de colector (59), el filtro
(62), el controlador (27) y la bomba (68), en el que la cubierta
(24) incluye una abertura ubicada cerca del controlador (27) para
proporcionar acceso al controlador (27) desde el exterior de la
cubierta (24).
6. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la bomba
(68) es una bomba accionada por aire comprimido (68), y en el que el
separador (20) comprende adicionalmente una manguera de aire (104)
conectada a una fuente de aire comprimido, y un regulador de presión
(66) conectado al colector (60) y a la manguera de aire (104), en
el que la bomba (68) está acoplada a la fuente de aire comprimido a
través del regulador de presión (66) y la manguera de aire (104)
para el funcionamiento de la misma.
7. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte
de entrada (90) del colector (60) está conectada a un orificio de
entrada de la tapa (74) con un mecanismo de cierre de leva de
entrada, y en el que la parte de salida (92) del colector (60) está
conectada al orificio de salida (76) de la tapa (70) con un
mecanismo de cierre de leva de salida.
8. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tapa
(70) está conectada de manera desenganchable al contenedor (22)
mediante un anillo de cierre (72).
9. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende
una manguera de salida de bomba (44) conectada a la salida (102) de
la bomba (68), en el que cualquiera de las mangueras de captación
(40) o de salida de bomba (44) comprenden un extremo distal que
posee un cierre desenganchable (50) para unir el extremo distal en
una orientación vertical con un objeto.
10. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 1, en el que la bomba (68) es una bomba accionada
por aire comprimido (68) que también incluye un orificio de
recepción de aire (100), en el que el orificio de recepción de aire
(100) está conectado a una fuente de aire comprimido para operar la
bomba (68), y en el que la bomba (68) proporciona una succión;
el controlador (27) incluye adicionalmente un
sistema lógico con al menos un temporizador para cronometrar el
funcionamiento de la bomba (68);
el espumador (36) está configurado para extraer
una parte de superficie del fluido acuoso (32) con la succión de la
bomba (68) con el fin de suministrar un fluido acuoso extraído
(32);
el colector (60) recibe el fluido acuoso
extraído (32) desde el espumador (36) con la succión de la bomba
(68); y
el contenedor (22) recibe el fluido acuoso
extraído (32) desde la parte de entrada (90), en el que el
contenedor (22) está configurado para filtrar y extraer
sustancialmente el aceite del fluido acuoso extraído (32) con el
fin de proporcionar un primer fluido acuoso filtrado (32) que es
recibido por la parte de salida (92) del colector (60); y
que es recibido posteriormente por el filtro
(62) con la succión de la bomba (68), y en el que el filtro (62)
está configurado para filtrar y extraer sustancialmente los desechos
del primer fluido acuoso filtrado (32) para proporcionar un segundo
fluido acuoso filtrado (32) que es expulsado desde la salida de la
bomba (68), en el que el filtro (62), el colector (60) y la bomba
(68) están colocados encima de la tapa y pueden ser desmontados
conjuntamente como un ensamblaje.
11. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 10, en el que el flujo de fluido entre el
espumador (36) y la salida (102) de la bomba (68) define un circuito
de flujo (130), y en el que la bomba (68) es reversible para
proporcionar un circuito de flujo reversible y expulsar el contenido
del contenedor (22) por la parte de entrada (90).
12. Un separador (20), tal y como se describe en
las reivindicaciones 10 u 11, en el que el espumador (36) comprende
dos boyas espaciadas entre sí (124) conectadas a una abrazadera
(120) mediante una estructura (122), y una copa de espumador (126)
conectada a la abrazadera (120) y ubicada entre las boyas (124), en
el que la copa de espumador (126) está conectada a la manguera de
captación (42).
13. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
12, que además comprende:
al menos un segundo espumador (36) configurado
para flotar en el fluido acuoso (32);
una válvula selectora (38) configurada para
comunicarse con al menos un espumador (36) y al menos un segundo
espumador (36);
en el que la válvula selectora (38) puede
funcionar para conectar la parte de entrada (90) del colector (60)
al espumador o espumadores (36) con la manguera de captación
(42);
y
en el que la válvula selectora (38) puede
funcionar para conectar la parte de entrada (90) del colector al
segundo espumador o espumadores (36) con la manguera de captación
(40).
\newpage
14. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
13, que además comprende una cubierta (24) configurada para ser
montada sobre el contenedor (22) con el fin de cubrir el colector
(60), el filtro (62), el controlador (27) y la bomba (68), en el que
la cubierta (24) incluye una abertura ubicada cerca del controlador
para proporcionar acceso al controlador (27) desde el exterior de
la cubierta (24).
15. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
14, que además comprende un regulador de presión (66) conectado
entre el orificio de aire de la bomba (68) y la fuente de aire
comprimido.
16. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
15, en el que la parte de entrada (90) del colector (60) está
conectada al orificio de entrada de tapa (74) con un mecanismo de
cierre de leva de entrada, y en el que la parte de salida (92) del
colector (60) está conectada al orificio de salida de la tapa (76)
con un mecanismo de cierre de leva de salida.
17. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
16, en el que la tapa está conectada de manera desmontable al
contenedor (22) con un anillo de cierre (72).
18. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 10 y la
17, que además comprende una manguera de salida de bomba (44)
conectada a la salida (102) de la bomba (68), en el que cualquiera
de las mangueras de captación (40) o de salida de bomba (44)
comprenden un extremo distal con un cierre desenganchable (50) para
unir el extremo distal en una orientación vertical a un objeto.
19. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 1, en el que la parte de entrada (90) se comunica
con un espumador (36) y está conectada al orificio de entrada de la
tapa (74) con un primer cierre desenganchable, y la parte de salida
(92) del colector (60) está conectada al orificio de salida de la
tapa (76) con un segundo cierre desenganchable;
el controlador (27) incluye un sistema lógico
acoplado operativamente a un panel de control (123);
en el que el primer cierre desenganchable y el
segundo cierre desenganchable pueden ser operativos entre una
posición cerrada y una posición abierta, en el que el colector (60),
el filtro (62), la bomba (68) y el controlador (27) están ubicados
encima de la tapa y conectados a la misma cuando el primer y el
segundo cierres desenganchables se encuentran en la posición
cerrada, y en el que el colector (60), el filtro (62), la bomba (68)
y el controlador (27) pueden desmontarse de la tapa (70) cuando el
primer y el segundo cierres desenganchables se encuentran en la
posición abierta.
20. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 19, en el que el primer cierre desenganchable
comprende un cierre de leva configurado para acoplarse con el
orificio de entrada de la tapa (74), y en el que el segundo cierre
desenganchable comprende un cierre de leva configurado para unirse
por acoplamiento con el orificio de salida de la tapa (76).
21. Un separador (20), tal y como se describe en
las reivindicaciones 19 ó 20, en el que la parte de entrada (90)
del colector (60) y la salida (102) de la bomba (68) definen un
circuito de flujo (130), en el que se introduce el fluido acuoso
(32) en el circuito de flujo (130) en la parte de entrada (90) del
colector (60) y se expulsa una solución sustancialmente separada
desde el circuito de flujo en la salida de la bomba (68), en el que
la bomba (68) es reversible para proporcionar un circuito de flujo
reversible con el fin de expulsar el contenido del contenedor (22)
por la parte de entrada (90).
22. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 19 y la
21, en el que el sistema lógico comprende un temporizador.
23. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 19 y la
22, en el que el sistema lógico comprende un sistema de control
configurado para controlar la bomba (68).
24. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 19 y la
23, en el que el controlador (27) está conectado al colector
(60).
25. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 24, que además comprende una cubierta (24)
configurada para ser montada sobre el contenedor (22) con el fin de
cubrir el colector (60), el filtro (62), el controlador (27) y la
bomba (68), en el que la cubierta (24) incluye una abertura ubicada
cerca del controlador (27) para proporcionar acceso al controlador
(27) desde el exterior de la cubierta (24).
26. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 19 y la
25, que además comprende un espumador (36) que incluye dos boyas
espaciadas entre sí (124) conectadas a una abrazadera (120) por
medio de una estructura (122), y una copa de espumador (126)
conectada a la abrazadera (120) y ubicada entre las boyas (124), en
el que la copa de espumador (126) está conectada a una manguera de
captación (42).
\newpage
27. Un separador (20), tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 19 y la
26, que además comprende:
al menos una válvula selectora (38) conectada a
una manguera de captación (42);
una pluralidad de espumadores (36), cada uno de
los cuales está conectado a la válvula selectora (38) por medio de
una manguera de espumador (40);
en el que cada espumador (36) puede estar
conectado selectivamente a la manguera de captación (42) mediante
la válvula selectora (38) a través de la manguera de espumador (40)
del espumador (36).
28. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 27, en el que la válvula selectora (38) está
acoplada operativamente al controlador (27).
29. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 27, en el que cada espumador (36) comprende dos
boyas espaciadas entre sí (124) conectadas a una abrazadera (120)
por una estructura (122) y una copa de espumador (126) conectada a
la abrazadera (120) y ubicada entre las boyas (124).
30. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 27, en el que la bomba (68) es una bomba
accionada por aire comprimido (68), y en el que el separador (20)
comprende además una manguera de aire (104) conectada a una fuente
de aire comprimido, y un regulador de presión (66) conectado al
colector (60) y conectado a la manguera de aire (104), en el que la
bomba (68) está acoplada a la fuente de aire comprimido a través
del regulador de presión (66) y la manguera de aire (104) para el
funcionamiento de la misma.
31. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 27, que comprende además una manguera de salida
de bomba (44) conectada a la salida (102) de la bomba (68), en el
que cualquiera de las mangueras de captación (42) o de salida de
bomba (44) comprenden un extremo distal con un cierre desenganchable
(50) para unir el extremo distal en una orientación vertical a un
objeto.
32. Un separador (20), tal y como se describe en
la reivindicación 27, en el que la tapa (70) está conectada de
manera desconectable al contenedor (22) con un anillo de cierre
(72).
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