NO780884L - Fremgangsmaate og apparat for separering av fluider med forskjellig tetthet - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for separering av fluider med forskjellig tetthet

Info

Publication number
NO780884L
NO780884L NO78780884A NO780884A NO780884L NO 780884 L NO780884 L NO 780884L NO 78780884 A NO78780884 A NO 78780884A NO 780884 A NO780884 A NO 780884A NO 780884 L NO780884 L NO 780884L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oil
liquid
closed space
cavity
cone part
Prior art date
Application number
NO78780884A
Other languages
English (en)
Inventor
Roger H Murphy
Original Assignee
Racor Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Racor Industries Inc filed Critical Racor Industries Inc
Publication of NO780884L publication Critical patent/NO780884L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/05Coalescer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/918Miscellaneous specific techniques
    • Y10S210/922Oil spill cleanup, e.g. bacterial
    • Y10S210/923Oil spill cleanup, e.g. bacterial using mechanical means, e.g. skimmers, pump

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

Fremgangsmåte og apparat for separering av
fluider med forskjellig tetthet.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og
et apparat for separering av olje fra vann, slik at det stort sett oljefrie vann deretter kan ledes ut i elveløp eller hav-bukter. Oppfinnelsen vedrører særlig en separator-filter-kombinasjon som er egnet for anvendelse i mindre båter , havne-fartøyer , skip eller kystanlegg.
Hensynet til renheten av vannet i havner og elveløp har resultert i ytterst strenge forskrifter i forbindelse med utslipp av spillvæsker i slike vassdrag. Disse bestemmelser gjøres gjeldende både for flytende installasjoner og for kystanlegg. Et stadig eksisterende problem i slike omgivelser er nødvendigheten av å holde fartøyskimmingene tørre, særlig ved små havnefartøyer, og dette vil medføre besværligheter for føreren, dersom han må legge sitt inntektsgivende fartøy langs en spesialkonstruert brygge hver gang kimmingen skal lenspumpes. Det er en iboende egenskap ved slike flytende fartøyer at det, foruten vann som oppsamles i kimmingen, nesten alltid,også vil finnes drivstoff og smøreolje i.kimmingen. Foruten drivstoffrester fra de forbrennings-motorer som vanligvis driver små fartøyer, er oljesøl i kimmingen heller ikke uvanlig. I skip hvor damp utgjør primærkraften for fartøyets fremdrift, vil det også finnes olje i kimmingen. Slik olje fra dampmaskiner stammer selvsagt fra samme kilde, dvs. fra smøresystemet eller fra drivstoffet som anvendes i kjelanlegget for å frembringe dampen.
Lenspumping av kimmingen er absolutt nødvendig for ethvert flytende fartøy eller skip. En frittflytende væskemengde i kimmingen har en ugunstig innvirkning på skipets stabilitet. Det er en kjent sak at jo større den frie overflate av vannet i en skipssek-sjon er, desto større er den ustabilitet som skipet bibringes av denne frie overflate. Det er også velkjent av fri væske i kimmingen innvirker uheldig på metasenterhøyden eller skipets opprettende moment. I tillegg til stabilitetsproblemet som til enhver tid er av vital betydning for et skip eller flytende fartøy, kan ansamlingen av væske, særlig vann, i et skipsskrog av stål
eller tre forårsake korrosjon eller tørråte, dersom den forblir
i skroget. Endelig vil den olje som praktisk talt alltid finnes i kimmingen, slik som tidligere nevnt, representere en permanent brannfare.
Etter denne omtale av båteierens problem vil det være på sin plass å presentere miljøvernerens problem. I årevis har båt-eiere og skipseiere løst problemet med fjerning av slagvann fra skroget ved å pumpe slagvannet over skrogsidén og la naturen gå sin gang under nedbrytningen av oljen og de øvrige, forurensende bestanddeler i avløpsvæsken. Det er unødvendig å utdype den senere tids forandrede holdning hos offentligheten, og følgelig hos myndighetene, til miljøvernforskrifter for elveløp og sjøområder. Ifølge forskriftene skal slagvann som pumpes fra et skip, ikke bi-bringe vannet rundt skipet "fargespill" og heller ikke forårsake misfarging under vannflaten. Det vil uten videre være åpenbart for fagmannen, at enhver pumping av slagvann over skrogsidén umiddel-bart medfører risiko for krenkning av disse temmelig strenge forskrifter. Derav følger i sammenfatning at alle faste partikler må fjernes fra slagvannet før utpumpingen, alle stoffer som mis-farger vannet, må fjernes fra vannet, og videre må alt innhold av olje eller hydrokarbon fjernes fra vannet.
De begrensende faktorer ved utformingen av et system som gjør det mulig på effektiv måte å fjerne hydrokarboner og andre forurensninger fra det oljeblandede slagvann i små, flytende fartøy,
innbefatter dimensjon og tyngde. I kommersielle skip, for eksempel fiskefartøyer, får størrelse og tyngde særlig betydning, idet ekstratyngde i tillegg til det utstyr eller rom som kreves av maskineriet, representerer tyngde og rom som i realiteten er tapt for inntektsgivende last. En annen begrensende faktor er pumpens kapasitet. En slik pumpe må ha en kapasitet som er tilstrekkelig til at fartøyets kimming kan tømmes innen et rimelig tidsrom. En lensepumpe må dessuten under visse omstendigheter kunne benyttes for utpumping av vann fra et fartøyskrog som ved et uhell er blitt gjennomhullet. Det ville ideelt foretrekkes en høykapasitetspumpe som er lett i vekt og som krever liten plass. Uheldigvis har høy-kapasitetspumper en tilbøyelighet til å emulgere olje og vann til et punkt, hvor det blir vanskelig å atskille olje og vann. Videre må et filtersystem som har kapasitet til å behandle avløpstrømmen fra en høykapasitetspumpe, nødvendigvis være meget stort. Det er
derfor nødvendig å finne en middelvei mellom systemets kapasitet og de størrelse- og vektbegrensninger som dikteres av fartøyer av liten størrelse.
Et annet problem i forbindelse med en separator for oljeblandet vann, av den tenkte type, er evnen til å utstøte store mengder av oljefritt vann, og samtidig tilbakeholde den separerte olje og de forurensende bestanddeler ombord. Det er. derfor nødvendig å sørge for at den separerte olje trekkes ut av separatoren og overføres til en lagertank, for å unngå at separa-torens lagringskapasitet overskrides.
Det er derfor, ifølge foreliggende oppfinnelse, frembrakt et apparat for separering av oljeblandet vann, som kan være utstyrt med et forfilter for fjerning av faste bestanddeler som overstiger en forutvalgt størrelse, og som omfatter en separator for fjerning av oljemengden i den oljeblandede vannstrøm. Etter at hovedmengden av olje er fjernet fra vannstrømmen, blir det praktisk talt oljefrie vann pumpet gjennom sammenløpselementer og endelig gjennom et slutt- eller polerfilter for fjerning av stort sett hele den gjenstående hydrokarbonrest, slik at avløpsvannet som utpumpes, er glansfritt og ufarget. Systemet kan videre omfatte avfølerelementer for reversering av pumpestrømmen, som i samvirkning med regulerings-ventiler i systemet muliggjør overføring av oppsamlet olje i separa-toreren til en lagertank. Den normale pumpestrøm kan gjenopprettes
automatisk etter at den oppsamlede olje er fjernet fra separatoren. Separatoren for oljeblandet vann kan begrenses i størrelse, slik
at den.kan anvendes i små fartøyer.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, for separering av innbyrdes ublandbare væsker av forskjellig egenvekt omfatter i hovedtrekk opprettelse av et første, avlangt og lukket rom med vertikalrettet lengdeakse, hvor rommet, mellom sin øvre og nedre ende, er forbundet med en kilde åv innbyrdes ublandbare væsker. Ifølge fremgangsmåten avbøyes den strøm av væsker som transporteres til det første, avlange og lukkede rom, innvendig i rommet, hvorved den relativt tyngre væske som overføres til rommet fra kilden, skilles fra de relativt lettere væsker som samtidig overføres til rommet, slik at det dannes en lagdelt blanding. Videre omfatter fremgangsmåten opprettelse av et andre, avlangt
og lukket rom, likeledes med vertikalrettet lengdeakse. Fremgangsmåten omfatter uttrekking av væske fra den nedre del av det første, avlange og lukkede rom slik at nye mengder av innbyrdes ublandbare væsker kan ledes til rommet ved sugevirkning, med påfølgende over-
føring av den uttrukne væske under trykk til det andre, avlange og lukkede rom, hvor væskestrømmen avbøyes for å muliggjøre ytterligere separering av tyngre og lettere væsker. Fremgangsmåten omfatter avleding av tyngre væske som ér relativt fri for lettere væske,
fra den nedre del av det andre, avlange og lukkede rom og uttrekking, samtidig med avledingen, av væske fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom. Videre omfatter fremgangsmåten de avsluttende trinn som består i overføring av den uttrukne væske fira den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom til det første, avlange og lukkede rom, mellom den øvre og nedre ende av dette rom, samt periodisk uttrekking av utskilt, lettere væske fra den øvre del av det første, avlange rom.
Det er ifølge oppfinnelsen frembrakt et apparat som omfatter de. ulike midler for gjennomføring av de ovennevnte prosesstrinn. Oppfinnelsen innbefatter videre en avbøyerseparator for anvendelse i et separasjonsapparat for oljeblandet vann, som er sammensatt av første og andre, hule kjegledeler av stort sett samme størrelse, som er fast forbundet med hverandre ved sine grunnflater slik at de avgrenser et første kammer, hvor den første kjegledel er rettavskåret, hvorved det dannes en åpning som står i forbindelse med det første kammer. Det er videre anordnet tredje og fjerde, hule kjegledeler av stort sett samme størrelse, som er større enn den første og den andre, hule kjegledel. Den andre kjegledel er fast forbundet med en første og en andre hulsylinder som gjennomtrenger kjegledelen rotasjonsflate ag rager ut fra denne. Den fjerde kjegledel er fastgjort til den første og den andre hulsylinder, og den tredje kjegledel er forbundet, grunnflate mot grunnflate, med den fjerde kjegledel, hvorved det dannes et andre kammer som opptar den første og den andre, hule kjegledel. Den første og den andre hulsylinder gjennomtrenger den fjerde kjegledels rotasjonsflate og står i forbindelse med det første kammer gjennom det andre kammer, mens den tredje kjegledel er rettavskåret slik at det dannes en åpning som står i forbindelse med det andre kammer. Et ledningssystem kan være fastgjort til åpningen i det tredje kjegleelement, for overføring av olje og vann til den tredje kjegledel.
Oppfinnelsen er nærmere forklart i det etterfølgende i
forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et delvis skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en foretrukket versjon av oppfinnelsen, som illustrerer væske-
strømmen under separasjonsfasen.
Fig. 2 viser et sideriss i likhet med fig. 1, men hvor væskestrømmen er reversert for transportering av utskilt olje til lagertanken, Fig. 3 viser et sideriss av en modifisert og forminsket versjon av anordningen ifølge fig. 1, som illustrerer væskestrømmen under separasjonsfasen, Fig. 4 viser et sideriss i likhet med fig. 3, men hvor væskestrømmen er reversert for fjerning av utskilt olje, Fig. 5 viser et sideriss, delvis i snitt, av den separator som anvendes i de to førnevnte apparatversjoner,
Fig. 6 viser et forminsket horisontalsnitt, langs linjen
6-6 i fig. 5, av separatoren ifølge fig. 5, samt
Fig. 7 viser et øvre planriss av separatoren i den foretrukne versjon, hvor den siste filterseksjon er vist i forhold til separatoren.
Det henvises til fig. 1 hvor et separasjonssystem 10. ifølge oppfinnelsen for oljeblandet vann er vist delvis skjematisk. Separasjonssystemet 10 omfatter en første filterseksjon 12, en separatorseksjon 14, en pumpe 16, en sammenløpsfilterseksjon 18
og en slutt- eller polerfilterseksjon 20. Hver av disse seksjoner vil bli nærmere omtalt i den etterfølgende beskrivelse av separasjonssystemet i sin helhet.
En innløpskanal 21 i den første filterseksjon 12 kan til-koples en inntaksledning 22 fra en kimming eller brønn hvori det kan være oppsamlet en vann-oljeblanding. Inntaksledningen 22 kan med fordel være utstyrt med en bunnventil 24 eller en fødeventil (ikke vist), for å holde systemet fylt og forebygge tilbakestrømning fra separasjonssystemet for oljeblandet vann.
Førstetrinns-filterseksjonen 12 er av konvensjonell ut-forming og tjener hovedsakelig for fjerning av grove partiklér over en forutvalgt størrelse i det oljeblandede vann som oppsuges fra kimmingen 23. Dette filter kan omfatte et avløp 25. Den første filterseksjon 12 er videre utstyrt med en utløpskanal 26 som er forbundet med en grenledning 27. Grenledningens 27 første avgrening 28 står i forbindelse med avbøyerseparator 38 som er montert i under- eller sepåratorkammeret 34 i et todelt separator-
og filterhus 29. Grenledningens 27 andre avgrening 30 står i forbindelse med pumpen 16. Ledningen 28 er forbundet med en enveis-reguleringsventil 31 som åpner forbindelse fra førstetrinnsfiltret 12 til avbøyerseparatoren 38, og hindrer forbindelse fra avbøyer-
separatoren 38 til førstetrinnsfiltret 12. Ledningen 30 er forbundet med en tilsvarende reguleringsventil "32 som åpner forbindelse mellom førstetrinnsfiltret 12 og pumpen 16, og hindrer forbindelse
i den motsatte retning fra pumpen 16 til førstetrinnsfiltret 12.
Separator- og filterhuset 29 er delt i to avdelinger som begge er i form av et avlangt, lukket og vertikalrettet rom, og
som er atskilt fra hverandre ved et skott 33. Den nedre avdeling danner separatorkammeret 34 og den øvre avdeling danner sammenløps-filterkammeret 35. Det er ingen forbindelse mellom det nedre
kammer 34 og det øvre kammer 35 i separator- og filterhuset 29. Ledningen 28 som står i forbindelse med avbøyerseparatoren 38, er forbundet med denne gjennom et oppadragende rør som er innført i filterhuset 29, og hvis øvre ende er fastgjort til separatoren 38.
Avbøyerseparatoren 38 er vist detaljert i fig. 5, hvorav dét fremgår av det oppadragende rør 36 er fastgjort ved sveising, eller på liknende måte, til separatoren 38. Avbøyerseparatoren 38 er sammensatt av, en første og en andre hulkjegledel 40 og 41 som er fastgjort til hverandre langs sine grunnflater og derved avgrenser et første hulrom 42. Den første hulkjegledel 40 er rettavskåret, hvorved det dannes en åpning 43 som står i forbindelse med det første hulrom. Avbøyerseparatoren 38 omfatter videre en tredje hulkjegledel 44 og en fjerde hulkjegledel 45 som er stort sett av samme form den første og den andre hulkjegledel, men større enn disse. En første hulsylinder 47 og en andre hulsylinder 48 er fastgjort til, og gjennomtrenger, den andre hulkjegledels 41 rotasjonsflate. Den første og den andre hulsylinder som rager ut fra rotasjonsflaten 46, er fastgjort i og innført gjennom den fjerde kjegledel 45, koaksialt med den andre kjegledel 41. Den fjerde kjegledel 45 er rettavskåret, hvorved det dannes en åpning 50 hvori rørét 36 er forankret, som tidligere nevnt. Den fjerde kjegledel avgrenser derved, sammen med den andre kjegledel, et andre hulrom 52 som strekker seg rundt yttersiden av den første og den andre kjegledel, og hvor den tredje kjegledel 44 er forbundet med den fjerde kjegledel langs delenes grunnflater. Den tredje hulkjegledel er likeledes rettavskåret, hvorved det dannes en åpning 53 som står i forbindelse med det andre hulrom 52 utenfor separatoren. Grunnen til at det benyttes en slik konstruksjon vil fremgå klarere av den etterfølgende beskrivelse av apparatets virkemåte. Det er imidlertid tilstrekkelig å nevne foreløbig at det, gjennom røret 36, kan føres oljeblandet vann eller en strøm av innbyrdes ublandbare væsker av forskjellig egenvekt til separatoren, og denne konstruksjon vil bevirke at strømmen av oljeblandet vann eller av væsker med forskjellig egenvekt avbøyes og bremses i tilstrekkelig grad, slik at oljen eller de lettere væsker kan stige og passere gjennom den øverste åpning 53, mens vannet eller de tyngre væsker samles i det første hulrom 42 og ledes utad gjennom hulsylindrene 47<p>g 48 i den nedre del av separatorkammeret 34.
Det fremgår videre av fig. 1 at væsken i den nedre del av separatorkammeret 34, som vanligvis består av stort sett oljefritt vann eller væske av relativt høy egenvekt, trekkes tilbake gjennom en ledning 55 ved hjelp av pumpen 16 som kan drives i begge ret-ninger og fortrinnsvis er av en lavemulgerende type. Det er viktig å innse at pumpen 16 er innkoplet bakenfor separatortrinnet ifølge oppfinnelsen, for å minske emulgeringen av det ol.jeblandede vann som oppsuges fra kimmingen 23. Det er fra tidligere kjent at en del separatorer for oljeblandet vann har den ulempe, at slagvannet emulgerer innen det har nådd separasjonsfasen. Foreliggende oppfinnelse som omfatter den nye avbøyerseparator, vil gi et mer effektivt separasjonssystem. Det stort sett oljefrie vann som utsuges av pumpen 16 fra separatorkammeret 34, pumpes under trykk gjennom en reguleringsventil 56 og ledningen 55 inn i sammenløps-filtrene 58 som er montert i sammenløpskammeret 35. Praktisk talt samtlige gjenværende, små oljepartikler blir av sammenløpsfiltret 58, på kjent måte, brakt til å flyte sammen, slik at de større oljedråper avbøyes og transporteres oppad til den øvre del av sammenløpskammeret 35 hvorfra de, sammen med en del innblandet vann, suges gjennom en filter-samlekanal 59.
Gjennom et antall utløp 60 (se fig. 7) fra sammenløps-kammeret 35 transporteres relativt oljefritt og forurensningsfritt vann til et antall slutt- eller polerfiltre 20 av aktivt-trekulltype. Disse slutt- eller polerfiltre er kjent i og for seg, og er bare kortfattet beskrevet i det etterfølgende. Hvert trekullfilter-element 68 deler det omsluttende kammer i en første del og en andre del, hvor det innbyrdes ublandbare vannet og oljen ledes til den første del, hvorved vannet passerer gjennom elementet og til den andre del. I forbindelse med den foretrukne versjon er det konstatert at det kan anvendes flere av disse slutt- eller polerfiltre i et parallellarrangement, som vist i fig. 7, hvor hvert filter er tilknyttet en separat samleledning 60. Oversiden av hvert filter 20 er forbundet med en samlekanal 61 hvorigjennom den oppsamlede olje og en del innblandet vann kan suges ut av den første del av hvert av slutt- eller polerfiltrene.
En ledning 62 forbinder utløpssamlekanalen 59 fra sammen-løpskammeret med en oljesamleledning 63. På liknende måte er hver av slutt- eller polerfiltrets utløpskanaler 61 forbundet med den samme oljesamleledning 63 ved hjelp av en enkelt ledning 65. En tilbakeslagsventil 66 som er innkoplet i ledningen 65, tillater væskegjennomstrømning bare fra oljesamleledningen 63 til separatorkammeret 34.
Slutt- eller polerfiltret 20 er som tidligere nevnt utstyrt med trekullelement, og væske som innstrømmer i filtret gjennom ledningen 60, avbøyes mot et nedre kammer 67 som kan
bestå av gjennomsiktig eller gjennomskinnelig materiale, for eksempel glass, slik at avløpsvæsken kan inspiseres visuelt. Væsken i det nedre kammer 67 som utgjør et parti av den ovennevnte, første del, strømmer oppad langs utsiden av trekullfilterelementet 68, og vannet passerer gjennom filterelementet til den andre del og videre utad gjennom.et midtrør 69, på kjent måte. Midtrøret 67 er forbundet med systemets utløpskanal 70 som kan være anordnet i form av en sammenkoplingsledning, som vist i fig. 7, dersom det benyttes tre slutt- eller polerfiltre.
Sammenløpskammeret. 35 kan være utstyrt med en luftekanal 72 og en avløpsventil 73. Hensikten med luftekanalen 72 og avløpet 73 er at de innkapslede filtre lettere skal kunne rengjøres og utskiftes.
Samtlige slutt- eller polerfiltre 20 er forsynt med deksler 75 som kan fjernes når filterelementene skal utskiftes. Disse filtre er velkjent i og for seg, og vil derfor ikke bli nærmere beskrevet.
Det er i denne versjon anordnet en væskeomføringsledning 77 i systemet mellom ledningen 55 og en ledning 78 som forbinder pumpen 16 med reguleringsventilen 56. Omføringsledningen 77 er forbundet med en tilbakeslagsventil 79 og en avstengningsventil 80.Tilbakeslagsventilen 79 åpner for væskegjennomstrømning fra ledningen 55 til ledningen 78 og hindrer transportering av væske fra ledningen 78 til ledningen 55.
Systemet innbefatter en driv- og avfølerkrets 82. Denne strømkrets 82 leverer drivkraft til pumpen 16, mens en logikkseksjon i den avfølende del av kretsen bestemmer pumpens 16 rotasjonsretning. Driv- og avfølerkretsens logikkseksjon kan være forbundet med et forsinkerrele, slik at pumpen kan bringes i hviletilstand innen den mottar drivkraft for rotasjon i motsatt retning. Det kan spesielt, i tilknytning til driv- og avfeierkretsen 82 være anordnet en øvre sonde 83 og en nedre sonde 84 som begge er isolert og innført gjennom ytterhusets 29 mantel i det øvre parti av.separatorkammeret 34. Den øvre og den nedre sonde tjener for bestemmelse av nivået av den utskilte olje som er oppsamlet i den øvre del av separatorkammeret 34. Når et visst oljenivå er fastslått i den øvre del av separatorkammeret 34, blir pumpens 16 rotasjonsretning reversert, hvorved oljen ledes ut av separatorkammeret og inn i en separat olje- eller lagertank 90. Sonden 83 kan være anordnet i form av en enkelt strømledersonde som er tett-sluttende innført gjennom et isolert hull, slik at det, når sonden 83 befinner seg i kontakt med vann, ledes en elektrisk strøm mellom sonden 83 og siden av separatorkammeret 34 som danner en jord-ledning. Sonden 84 kan ha en tilsvarende virkemåte slik at det, når sonden 84 er omgitt av vann, ledes en elektrisk strøm mellom sonden 84 og separatorkammerets 34 mantel. Det kan i stedet være anordnet andre avfølerelementer med innbefatning av en visuell måler som kan være tilknyttet en manuell reverseringsbryter. Den spesielle logikk er nærmere beskrevet i forbindelse med apparatets virkemåte.
Det har vist seg nyttig å anbringe visse målere for trykk-bestemmelse i spesielle punkter i de ledninger som forbinder de forskjellige elementer i systemet med hverandre, for å kunne av-gjøre når det er nødvendig å skifte filtre. Det kan spesielt være anordnet en vakuummåler 85 i grenledningen 27, ved overgangen mellom avgreningene 28 og 30. Ved hjelp av en slik vakuummåler kan operatøren overvåke sugevirkningen i systemet, for å avgjøre hvorvidt førstetrinnsfiltret 12 er blitt tettet igjen av faste partikler.
En trykkmåler 86 som kan være innkoplet i ledningen 57, vil gjøre det mulig å kontrollere trykket i væskestrømmen fra pumpen til sammenløpselementene 58. En trykkøkning ved måleren 86 indikerer at sammenløpsfiltrene er tettet igjen av olje, av faste partikler eller begge deler.
Endelig er det anordnet en oljeutløpsledning 87 av relativt liten diameter ved den øvre del av separatorkammeret 34, for fjerning av olje som oppsamles i den øvre ende av kammeret 34. Olje-fjerningsprosessen vil fremgå tydeligere i forbindelse med beskrivelsen av apparatets virkemåte. Oljeutløpsledningen 87 er på yttersiden av separator- og filterhuset 29 forbundet med en ti1-bakeslagsventil 88 som tillater gjennomstrømning av olje utenfor den øvre del av separatorkammeret 34, men hindrer innstrømning av væske i kammeret 34. Utgangssiden av tilbakeslagsventilen 88 er forbundet med en ledning 89 til en tank 90 for lagring av utskilt olje.
Virkemåten av den foretrukne versjon av oppfinnelsen vil være åpenbar for fagmannen. En beskrivelse ansees imidlertid viktig av hensyn til den fulle forståelse av systemet. Det påpekes at systemet først og fremst er beregnet for anvendelse i havgående fartøyer, for separering av olje og vann. Oppfinnelsens prinsipper og de beskrevne konstruksjoner er imidlertid like anvendelige for ethvert anlegg, hvor en væske av relativt høy egenvekt, for eksempel vann, med et forurensende innhold innbefattende en uforenlig væske av relativt lav egenvekt, så som hydrokarbon eller olje, må pumpes fra en brønn og væsken med høy egenvekt avledes i en strøm som er underlagt strenge miljønormer som krever at det bare må utpumpes glansfritt og fargeløst vann. I videste betydning er utstyret anvendbart i ethvert miljø hvor en væske av relativt høy egenvekt skal separeres fra væsker av lavere egenvekt, og hvor den tyngre væske ikke kan blandes med væsken av lav egenvekt.
I fig. 1 er reguleringsventilene og pumpens rotasjonsretning vist i den normale lenspumpingssyklus, hvorved rent avløps-vann strømmer ut gjennom ledningen 70 som kan føre til yttersiden av fartøyskroget (ikke vist). Pumpens rotasjonsretning ifølge fig. 1, for normaldrift, resulterer i at det suges væske fra kimmingen eller brønnen 23. gjennom førstetrinnsfiltret 12. Det bør nevnes at pumpen kan startes manuelt etter konstatering av en overdreven vannmengde i vedkommende fartøys kimming, eller at systemet kan omfatte en automatisk krets for igangsetting av pumpen etter at væsken har nådd et forutvalgt nivå. Fra det forurensede vann som passerer førstetrinnsfiltret 12, blir grove partikler fjernet av et konvensjonelt filterelement 92, hvor for eksempel det forurensede vann ledes til den indre del av filterelementet 92 og deretter utad gjennom de sylindriske sider av et maske-element og inn i ledningen 27. Partikler med en størrelse av mer enn 25 mikron kan fjernes under dette prosesstrinn. Under normal drift vil væsken som strømmer gjennom ledningen 27, følge avgreningen 28 og ledes inn i separator- og filterhuset gjennom røret 36 og separatoren 38. Det bør bemerkes at pumpen 16 har en slik rotasjonsretning at tilbakeslagsventilen 32 i avgreningen 30 er
lukket, som vist i fig. 1.
Som det fremgår av fig. 5, vil blandingen av vann og forurensende bestanddeler i form av olje eller hydrokarbon passere oppad gjennom røret 36 og inn i separatoren 38 med en hastighet som praktisk talt motsvarer pumpens 16 sugehastighet med den reduksjon som skyldes tilstanden og effektiviteten av filtret 12. Separatoren 38 er av en konstruksjon som gir et relativt stort volum for væskestrømmen, hvilket resulterer i én reduksjon av hastigheten av væskestrømmen i det andre hulrom 52, slik at de lettere forurensningsstoffer i form av olje eller hydrokarbon
kan nå de øverste deler av væskestrømmen. Dette innebærer at væskelaget nærmest den tredje hulkjegledel 44 føres oppad langs innerveggen av den tredje hulkjegledel 44, mens vannet ledes oppad langs ytterveggen av den første hulkjegledel 40, hvoretter det strømmen nedad gjennom åpningen 43. Oljen stiger gjennom åpningen 53, og oppsamles i den øvre del av separatorkammeret 34 (se fig. 1). Vannet strømmer nedad gjennom det første hulrom 42, videre utad gjennom de to hulsylindre 47 og 48 og inn i den nedre del av separatorkammeret 34, hvorfra det suges ut gjennom ledningen 55 ved hjelp av pumpen 16. Det understrekes atter at pumpen 16 med hensikt er plassert bakenfor separatorkammeret, for å minske emulgeringen av oljen og vannet som under oljeutskillings-fasen passerer inn i separatorkammeret.
Væske Væske som passerer gjennom pumpen 16, pumpes under trykk inn i ledningen 5 7 og inn i sammenløpskammeret 35 som danner den øvre del av separator-filterhuset. Væsken ledes til den indre del av sammenløpselementene 58 på kjent måte, hvorved største-delen av de gjenværende hydrokarboner bringes til å flyte sammen og stige til den øvre ende av sammenløpskammeret 35, hvorfra de gjennom filtersamlekanalen 59 føres inn i ledningen 62. Vannet som nu er relativt oljefritt, blir i mellomtiden presset utad gjennom en eller flere utløpsledninger 60 og inn i slutt- eller polerfilterseksjonen 20. Disse siste polerfilterelementer er, som tidligere nevnt, av trekulltypen som også er kjent i og for seg. Forurensende stoffer eller hydrokarboner som er utskilt under denne avsluttende poleringsfase, oppsamles ved den øvre ende av filterelementene og strømmer ut gjennom utløpssamlekanalen 61 og inn i oljesamlelédningen 63, for å tilbakeføres til separatorkammeret 34 gjennom ledningen 65. Det bør bemerkes at ledningen 65 er en enkeltledning med en diameter som er mindre enn de.samlede diametre av utløpsledningene 60 som overfører væsken fra sammenløpskammeret 35 til slutt- eller polerfiltrene 20. Denne mindre diameter av ledningen 65 er av betydning, i og med at pumpen 16 presser væsken inn i sammenløpskammeret 35 under trykk, slik at væsken føres i en kontinuerlig strøm utad gjennom filtersamlekanalen 59 og likeledes i en kontinuerlig strøm utad fra utløpssamlekanalen 61 i slutt- eller polerfilterseksjonen. Derved frembringes det trykk foran sammenløpsfiltrene og polerfiltrene, som er nødvendig for en effektiv virkemåte. Det vil passere en kontinuerlig væske-strøm gjennom ledningen 65 og inn i separatorkammeret 34 som fungerer ved et lavere trykk enn sammenløpskammeret og slutt-eller polerfiltrene, og dette medfører at reguleringsventilen 66 er åpen under dette prosesstrinn. Selv om hovedmengden av væsken som strømmer gjennom ledningen 65 kan bestå av vann, vil eventuell olje i væsken stige til separatorkammerets øvre ende, når den ledes inn i separatorkammeret. Praktisk talt oljefritt vann strømmer samtidig ut gjennom ledningen 70, for å ledes utenbords.
Når oljenivået synker i separatorkammeret 34, vil for-andringen fra vann til olje spores av sonden 83 for eksempel ved de to væskers forskjellige motstand mot elektrisk strøm. Det avgitte signal overføres til driv- og avfølerkretsen, hvor det lagres i logikkseksjonen. Idet oljen passerer den nedre sonde 84, overføres et tilsvarende signal driv- og avfølerkretsen, for å indikere at oljen har nådd et forutvalgt nivå, slik at pumpe-kretsen må reverseres for å føre oljen ut gjennom ledningen 87. Driv- og avfølerkretsen vil bevirke at pumpen 16 stoppes, hvoretter dens rotasjonsretning reverseres etter et passende opphold.
I fig. 2 er reguleringsventilene vist'i de stillinger som de vil innta, når pumpen 16 roterer i den motsatte retning, som beskrevet i det ovenstående. Væsken vil i dette tilfelle suges gjennom grenledningens 27 avgrening 30 og via reguleringsventilen 32 inn i pumpen 16, for å utstrømme i ledningen 55.
I visse versjoner av oppfinnelsen, hvor pumpekapasiteten og filterkapasiteten overstiger kammerets 34 utstøtningskapasitet som bør holdes på et minimum for å forhindre bølging eller grumsing av oljen og vannet i kammeret, har det vist seg hensiktsmessig å redusere væskestrømmen i ledningen 55 under oljeutstrøm-ningsfasen. For å oppnå en slik minskning i væskestrømmen i ledningen 55, er det i den primære utførelsesform anordnet en omføringsledning 77 med en reguleringsventil 79 (beskrevet tid ligere). Når pumpen 16 roterer i den retning som er vist i fig. 2, vil reguleringsventilen 79 åpnes, hvorved en viss væskemengde omledes tilbake til ledningen 78 og derved inn i pumpens 16 inntaks-side. Den resterende væske passerer gjennom ledningen 55 inn i separatorkammeret 34, hvorved den driver den oppsamlede olje i separatorkammerets 34 øvre del ut gjennom ledningen 37 og reguleringsventilen 88 og til tanken 90. Idet oljenivået passerer sonden 84, overføres et signal til driv- og avfølerkretsen 82.
Når oljenivået fortsetter å stige og passerer sonden 83, over-føres et tilsvarende signal til driv- og avfølerkretsen, hvor pumpens 16 rotasjonsretning og signalsekvensen fra sondene 83
og 84 er lagret i minneverket. Ved mottakelsen av det signal fra sonden 83, som angir at oljenivået har steget over sonden 83,
blir pumpen 16 atter stoppet for et påfølgende, passende tidsrom, hvoretter dens rotasjonsretning reverseres og den normaie lenspumpingssyklus startes på ny. Det bør bemerkes at reguleringsventilen 56 i ledningen 5 7 er lukket på grunn av pumpens 16 sugevirkning under oljeutstøtingssyklusen. Dette forhindrer at sammen-løpselementene og polerelementene i sammenløpsseksjonen 18 og polerseksjonen 20 for tidlig blir forurenset av den urene væske.
Etter installeringen og den innledende startfase vil det, i tillegg til oppfyllingen av systemet i sin helhet, kreves en særlig prosess, for å fjerne luft fra filterseksjonene. Ventilen 80 er av denne grunn innkoplet i omføringsledningen 77. Ledningen 22 som er forbundet med førstetrinnsfiltret, som vist i fig. 1, oppfylles for den innledende startfase. Ventilen 80 er lukket,
for å forhindre den omføring av væske som er beskrevet i det ovenstående. Da systemet er væsketomt ved starten, vil pumpen rotere slik som vist i fig. 2, hvorved kammeret 34 hurtig blir fylt. Innestengt luft avledes gjennom ledningen 87 utenfor oljetrauet. Det er innlysende at når vann-nivået passerer den nedre sonde 84 og den øvre sonde 83, vil pumpens rotasjonsretning skifte til den norma1-syklus som er vist i fig. 1. Omføringsventilen 80 åpnes i løpet av det tidsrom da pumpen reverseres. Når pumpen deretter roterer i den første eller normale retning, vil det suges væske fra separatorkammeret 34, og følgelig fra kimmingen 23, gjennom røret 36 og separatoren 38, for å opprettholde nivået stort sett som vist i fig. 1, dvs. i sonen ved sonden 83. Det pumpes væske gjennom ledningen 57 og inn i sammenløpsfilterseksjonen 18 og slutt- eller polerfilterseksjonen 20, som tidligere beskrevet.
Innestengt luft i sammenløpsfilterseksjonen og slutt- eller polerfiltersystemet. blir imidlertid presset ut gjennom ledningen 65 i separatorkammeret 34, hvorved væskenivået i separatorkammeret
34 synker under den første sonde 84, med derav følgende rever-
sering av pumpen 16. Denne syklus vil fortsette, helt til luften er fullstendig fjernet fra systemet. Etter at den innestengte luft er fjernet, er systemet klart for drift.
Av fig. 3 og 4 som viser en modifisert versjon av oppfinnelsen, og virkemåten av denne, vil det fremgå at hovedforskjellen består i at omføringsledningen er utelatt, og at slutt- eller polerfiltret er innebygget i separator- og filterhusets øvre kammer. Tilsvarende elementer i den modifiserte versjon er nummerert i samme rekkefølge som elementene i den primære utførelsesform, med tillegg av tegnet "merket".
Det understrekes, at selv om den modifiserte versjon er konstruert for et system med lavere kapasitet enn det første system, er virkemåtens prinsipper identiske med det første system bortsett fra, som tidligere nevnt, at omføringsledningen 77 er utelatt fordi pumpekapasiteten er tilpasset filterkapasiteten av ett sammenløps-filterelement og ett polerfilterelement.
I den modifiserte versjon transporteres olje og vann fra kimmingen 23' til førstetrinnsfiltret 12' gjennom ledningen 22'
som er forbundet med førstetrinnsfiltret 12'. Væsken strømmer fra førstetrinnsfiltret 12', gjennom grenledningens avgréning 28 1 og inn i separator- og filterhuset 29 ' , som beskrevet i forbindelse med den første versjon, og suges deretter ut fra separatorkammeret 34' hvori størstedelen av oljen og vannet er separert, for å
passere via pumpen 16' inn i ledningen 57', under trykk, og inn i sammenløpsfiltret 58'. Det bør bemerkes at sammenløpsfiltret 58'
og slutt- eller polerfiltret 68' er plassert i samme kammer, slik at det er tilstrekkelig med bare en enkelt samleledning 65<1>, for å forbinde det øvre kammer 35 1 med separatorkammeret 34 '.
Virkemåten av den modifiserte versjon ifølge fig. 3 er identisk med virkemåten av den første versjon, bortsett fra at omføringsledningen mellom pumpens 16 innløpsside og utløpsside
er utelatt. Som tidligere omtalt er denne omføringsledning unød-vendig, som følge av at pumpens kapasitet er redusert mens dimen-sjonen av elementene i de ulike seksjoner i systemet er stort sett uforandret, slik at graden av væskegrumsing i separatorkammeret 34' ved reversering av systemet, er den samme som i den første versjon.
Fig. 4 viser stillingen av reguleringsventilene i den modifiserte versjon under oljeutløpssyklusen.
Selv om det ikke er nødvendig ved noen av de ovennevnte versjoner, kan det i visse tilfeller være hensiktsmessig at separatorkammeret 34 i tillegg er utstyrt med en visuell måler. Dertne måler er ikke vist.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de to versjoner som omfattes av beskrivelsen, men begrenses utelukkende av de etter-følgende patentkrav.

Claims (21)

1.. Fremgangsmåte for separering av væsker med forskjellig egenvekt, hvor den relativt tyngre væske er uforenlig med de lettere væsker, karakterisert ved følgende trinn: a) opprettelse av et første, avlangt og lukket rom med vertikalrettet lengdeakse, b) tilkopling av en kilde av innbyrdes ublandbare væsker til det første, avlange og lukkede rom, mellom rommets øvre og nedre ende , c) avbøyning av den strøm av innbyrdes ublandbare væsker som ledes til det første, avlange og lukkede rom, i det indre av dette rom, hvorved den relativt tyngre væske som transporteres til det første rom fra nevnte kilde, utskilles fra de relativt lettere væsker som samtidig overføres til rommet, slik at det dannes en lagdelt blanding av tyngre og lettere væsker, d) opprettelse av et andre, avlangt og lukket rom med vertikalrettet lengdeakse, e) utsuging av væske fra den nedre del av det første, avlange og lukkede rom, slik at nye mengder av innbyrdes ublandbare væsker blir transportert ved sugevirkning inn i det første rom, fra nevnte kilde, f) overføring av den uttrukne væske, under trykk, til det andre, avlange og lukkede rom, g) avbøyning av væskestrømmen i det andre, lukkede rom, for å muliggjøre ytterligere separasjon av de innbyrdes ublandbare væsker, h) avledning av tyngre væske som er relativt fri for lettere væsker, fra den nedre del av det andre, avlange og lukkede rom, i) utsuging av væske fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rora, samtidig med nevnte avledning, j) overføring av væsken som er utsuget fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom til det første, avlange og lukkede rom, mellom rommets øvre og nedre ende, samt k) periodisk utsuging av lettere væsker fra den øvre del av det første, avlange og lukkede rom.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den relativt tyngre væske består av vann og de relativt lettere væsker av olje, og at faste partikler filtreres fra oljen og vannet som ledes til det første, avlange og lukkede rom.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,.. karakterisert ved ytterligere trinn som omfatter opprettelse av et tredje, lukket rom, avdeling av det tredje, lukkede rom i to deler ved hjelp av et filterelement som slipper vann igjennom fra den første del til den andre del, og som sperrer oljestrømmen fra den første del til den andre del, overføring av det avledede, relativt oljefrie vann fra det andre, avlange og lukkede rom til den første del av det tredje, lukkede rom, avleding av det stort sett oljefrie vann fra den andre del av det tredje, avlange og lukkede rom, samt utsuging av væske fra det øvre parti av den første del av det tredje, avlange rom, samtidig med nevnte avleding av stort sett oljefritt vann, og videre karakterisert ved at overføringen til det første, avlange og lukkede rom av den væske som er utsuget fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom, innbefatter overføring til det første, avlange og lukkede rom, mellom rommets øvre og nedre ende, av væske som er utsuget fra det øvre parti av den første del av det tredje, avlange og lukkede rom.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det trinn som omfatter avbøyning av væskestrømmen i det andre, lukkede rom, innbefatter at oljeinnholdet i væskestrømmen bringes til å sammenflyte.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved det ytterligere trinn, etter avbøyningen av væskestrømmen i det andre rom og forut for avledingen av det relativt oljefrie vann, som omfatter avdeling av det andre, lukkede rom i to deler ved hjelp av et filterelement som slipper vann igjennom fra den første del, hvori avbøyningen finner sted, til den andre del, hvori ut- strømningen finner sted, og som samtidig sperrer oljestrømmen fra den første del til den andre del.
6. Apparat for separering av væsker med forskjellig egenvekt, hvor den relativt tyngre væske er uforenelig med de lettere væsker, karakterisert vedat det omfatter et første, avlangt og lukket rom med vertikalrettet lengdeakse, for opptakelse av en kvantitet innbyrdes ublandbare væsker, et første ledningssystem som forbinder en kilde av innbyrdes ublandbare væsker med det første, avlange og lukkede rom, mellom rommets øvre og nedre ende, en avbøyerseparator som er anordnet i det indre åv det første, avlange og lukkede rom, for avbøyning av den strøm av innbyrdes ublandbare væsker som transporteres til det første, avlange og lukkede rom gjennom det første ledningsystem, hvorved den relativt tyngre væske som overføres tilørommet fra nevnte kilde, utskilles fra de relativt lettere væsker som samtidig ledes til rommet, slik at det dannes en lagdelt blanding av tyngre og lettere væsker, et andre, avlangt og lukket rom med vertikalrettet lengdeakse, for opptakelse av en væske, et pumpesystem for utsuging av væske fra den nedre del av det første, avlange og lukkede rom, slik at nye mengder av innbyrdes ublandbare væsker blir transportert ved sugevirkning inn i det første rom gjennom det første ledningsystem, et andre ledningsystem for overføring av den utsugde væske, under trykk, til det andre, avlange og lukkede rom, sammenløpsmidler som er anbrakt i det andre, avlange og lukkede rom, for avbøyning av væskestrømmen i dette rom med henblikk på ytterligere separering av de innbyrdes ublandbare væsker , et tredje ledningsystem for tømming av tyngre væske som er relativt fri for lettere væsker, fra den nedre del av det andre , avlange og lukkede rom, et fjerde ledningsystem for samtidig utsuging av væske fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom, et samleledningsystem for overføring av den væske som er ekstrahert fra den øvre del av det andre, avlange og lukkede rom til det første, avlange og lukkede rom, mellom rommets øvre og nedre ende, samt midler for periodisk utsuging av de utskilte , lettere væsker fra den øvre del av det første, avlange og lukkede kammer..
7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at den relativt tyngre væske består av vann og de relativt lettere væsker av olje, og at det er anordnet et første filtersystem som er innkoplet i det første ledningsystem, for utfiltrering av faste partikler fra oljen og vannet som transporteres til det første, avlange og lukkede rom.
8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at avbøyerseparatoren omfatter en første og en andre hulkjegledel av stort sett samme størrelse, som er fast forbundet med hverandre ved sine grunnflater og derved avgrenser et første hulrom, hvor den første kjegledel.er rettavskåret, slik at det dannes en åpning som står i forbindelse med det første hulrom, en tredje og en. fjerde hulkjegledel som er av stort sett samme størrelse og større enn den første og den andre hulkjegledel, samt en første og en andre hulsylinder som er fastgjort til den andre kjegledel, og som gjennomtrenger kjegledelens rotasjonsflate og rager utad fra denne, og at den fjerde kjegledel er fastgjort til den første og den andre hulsylinder, mens den tredje og den fjerde kjegledel er forbundet med hverandre ved sine grunnflater, hvorved de avgrenser et andre hulrom som opptar den første og den andre hulkjegledel, og hvor den første og den andre hulsylinder gjennomtrenger den fjerde kjegledels rotasjonsflate og står i forbindelse med det første hulrom gjennom det andre hulrom, og hvor den tredje kjegledel er rettavskåret, slik at det dannes en åpning som står i forbindelse med det andre hulrom, samt at det første ledningsystem fører olje til det andre hulrom gjennom den åpning som er dannet ved avskjæringen av den fjerde hulkjegledel.
9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at det omfatter et tredje, avlangt og lukket rom et filtersystem som er anbrakt i det tredje, avlange og lukkede rom og som deler rommet i to deler, for filtrering av en oljestrøm i det tredje, avlange og lukkede rom med henblikk på ytterligere separering av olje og vann, et avløpsystem for tømming av stort sett oljefritt vann fra den andre del av det tredje, avlange og lukkede rom, samt et sjette ledningsystem for utsuging av væske, fra det øvre parti av den første del av det tredje, avlange og lukkede rom og overføring av denne ekstraherte væske til samleledning-systemet.
10. Apparat i samsvar med krav 9, karakterisert ved at pumpesystemet omfatter en toveis-rotasjonspumpe som ved å drives i den ene retning bevirker at det suges væske fra det første, avlange og lukkede rom, og som ved å drive i den annen retning bevirker at olje og vann blir overført til det første, avlange og lukkede rom.
11... Apparat i samsvar med krav 10, karakterisert ved at rotasjonspumpesystemet omfatter en første kanal i forbindelse med det første, avlange og lukkede rom og en andre kanal i forbindelse med det andre, avlange og lukkede rom.
12. Apparat i samsvar med krav 11, karakterisert v e d at det første ledningsystem omfatter en grenledningsmontasje med en første avgrening som over-fører olje og vann fra det første filtersystem til avbøyersepara-torens andre hulrom, en andre avgrening som leder olje og vann fra det første filtersystem til rotasjonspumpens andre kanal, og en reguleringsventil som forhindrer gjennomstrømning av væske fra. den andre kanal til det første filtersystem.
13. Apparat i samsvar med krav 12, karakterisert ved at det omfatter en trang omføringsledning som kan inn-koples selektivt når pumpen roterer i den andre retning, for å avlede en del av oljen dg vannet fra den første kanal til den andre kanal.
14. Separator for oljeholdig vann i samsvar med krav 13, karakterisert ved midler for sporing av mengden av oppsamlet olje i det første, avlange og lukkede rom og for bestemmelse av toveis-pumpens rotasjonsretning, basert på mengden av oppsamlet olje i det første, avlange og lukkede rom.
15. Apparat i samsvar med krav 8, karakterisert ved at det omfatter et andre filtersystem som er anbrakt i det andre, avlange og lukkede rom, mellom sammenløpsysternet og det tredje ledningsystem, for filtrering av væske som tilføres fra sammenløpsystemet, slik at praktisk talt all gjenværende olje fjernes fra væsken.
16. Apparat i samsvar med krav 15, karakterisert ved at pumpesystemet omfatter en toveis-rotasjonspumpe som ved å drives i en første retning bevirker at det suges væske fra det første, avlange og lukkede rom, og som ved å drives i en andre retning bevirker at olje og vann ledes til det første, avlange og lukkede rom.
17. Apparat i samsvar med krav 16, karakterisert ved at rotasjonspumpen omfatter en første kanal som er forbundet med det første, avlange og lukkede rom og en andre kanal som er forbundet med det andre, avlange og lukkede rom.
18. Apparat i samsvar med krav 17, karakterisert ved at det første ledningsystem omfatter et greniedningsystem med en første avgrening som leder olje og vann fra det første filtersystem til avbøyerseparatorens andre hulrom; en andre avgrening som leder olje og vann fra det første filtersystem til rotasjonspumpens andre kanal, og en reguleringsventil som forhindrer gjennomstrømning av væske fra den andre kanal til det første filtersystem.
19. Separator for oljeholdig vann, i samsvar med krav 18, karakterisert ved et avfølersystem for sporing av mengden av oppsamlet olje i det første, avlange og lukkede rom og for bestemmelse av toveis-pumpens rotasjonsretning basert på mengden av den olje som er oppsamlet i det første, avlange og lukkede rom.
20. Apparat for separering av olje og vann, innbefattende et ytterhus som avgrenser et rom for oppsamling av utskilt olje, og et ledningsystem for fremføring av olje og vann til ytterhuset, karakterisert ved en avbøyerseparator som er forbundet med ledningsystemet og som omfatter en første og en andre hulkjegledel av praktisk talt samme størrelse, som er fast forbundet med hverandre ved sine grunnflater, og derved avgrenser et første hulrom, hvor den første hjulkjegledel er rettavskåret slik at det dannes eh åpning som står i forbindelse med det første hulrom, en tredje og en fjerde hjulkjegledel som er. av praktisk talt samme størrelse og større enn den første og den andre hjulkjegledel, samt en første og en andre hulsylinder som er fastgjort til den andre kjegledel, og som gjennomtrenger kjegledelens rotasjonsflate og rager utad fra denne, hvor den fjerde kjegledel er fastgjort til den første og den andre hulsylinder, mens den tredje kjegledel og den fjerde kjegledel er forbundet med hverandre ved sine grunnflater, hvorav de avgrenser et andre hulrom som opptar den første og den andre hulkjegledel, og hvor den første og den andre hulsylinder gjennomtrenger den fjerde kjegledels rotasjonsflate og står i forbindelse med det første hulrom gjennom det andre hulrom, og hvor den tredje kjegledel er rettavskåret, hvorved det dannes en åpning som står i forbindelse med det andre hulrom slik at olje og vann som strømmer til det andre hulrom gjennom den åpning som er dannet ved avskjæringen av den fjerde hulkjegledel, bremses for at oljen skal kunne ledes oppad fra det andre hulrom og inn i det øvre del av nevnte rom, gjennom åpningen i den tredje kjegledel, mens vannet synker gjennom åpningen i den første kjegledel og inn i det første hulrom, hvoretter det strømmer nedad og ut av det første hulrom, gjennom hulsylindrene, og til den nedre del av rommet.
21. Avbøyerseparator for anvendelse i et kammer for gravita-sjonsseparering av innbyrdes uforenelige væsker med forskjellig egenvekt, karakterisert ved at den omfatter en første og en andre hulkjegledel av praktisk talt samme størrelse, som er fast forbundet med hverandre ved sine grunnflater og derved avgrenser et første hulrom, hvor den første kjegledel er rettavskåret, slik at det dannes en åpning som står i forbindelse med det første hulrom, en tredje og en fjerde hulkjegledel som er av praktisk talt samme størrelse og større enn den første og den andre hulkjegledel, samt en første og en andre hulsylinder som er fastgjort til den andre kjegledel, og som gjennomtrenger kjegledelens rotasjonsflate og rager utad fra denne, hvor den fjerde kjegledel er fastgjort til den første og den andre kjegledel, og hvor den tredje og den fjerde kjegledel er forbundet med hverandre ved sine grunnflater og derved avgrenser et andre hulrom som opptar den første og den andre hulkjegledel, og hvor den første og den andre hulsylinder gjennomtrenger den fjerde kjegledels rotasjonsflate og står i forbindelse med det første hulrom gjennom det andre hulrom, og hvor den tredje kjegledel er rettavskåret, slik at det dannes en åpning som står i forbindelse med det andre hulrom, og hvor det er anordnet et ledningsystem for transportering av innbyrdes ublandbare væsker av forskjellig egenvekt til det andre hulrom, gjennom den åpning som er dannet ved avskjæringen av den fjerde, ytre hulkjegledel, slik at tilstrømmende væsker bremses, for at de relativt lettere væsker skal kunne føres oppad fra det andre hulrom og inn i den øvré< del av kammeret, gjennom åpningen i den tredje kjegledel, mens den relativt tyngre væske synker gjennom åpningen i den første kjegledel og inn i det første hulrom, hvoretter det strømmer nedad og ut av det første hulrom, gjennom hulsylindrene og inn i den nedre del av kammeret.
NO78780884A 1977-03-14 1978-03-13 Fremgangsmaate og apparat for separering av fluider med forskjellig tetthet NO780884L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/777,131 US4139463A (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of and means for oily water separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO780884L true NO780884L (no) 1978-09-15

Family

ID=25109375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO78780884A NO780884L (no) 1977-03-14 1978-03-13 Fremgangsmaate og apparat for separering av fluider med forskjellig tetthet

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4139463A (no)
JP (1) JPS53144072A (no)
AU (1) AU3404878A (no)
DE (1) DE2810227A1 (no)
DK (1) DK110378A (no)
FR (1) FR2392700A1 (no)
NL (1) NL7801704A (no)
NO (1) NO780884L (no)
SE (1) SE7802807L (no)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL173140C (nl) * 1978-07-31 1983-12-16 Geurtsen Deventer Maschf Inrichting voor het scheiden van een mengsel van twee niet of onvolledig mengbare vloeistoffen van verschillend soortelijk gewicht.
FR2450625A1 (fr) * 1979-03-05 1980-10-03 Vandevoorde Philippe Procede et dispositif de separation liquide-liquide et eventuellement solide-liquide
JPS599203B2 (ja) * 1979-12-10 1984-03-01 丸智工研株式会社 粗粒化による油水分離方法
US4315822A (en) * 1981-01-26 1982-02-16 Nelson Industries, Inc. Process and apparatus for separating liquids
US4790947A (en) * 1985-05-20 1988-12-13 Arnold Kenneth E Water treating in a vertical series coalescing flume
US4897822A (en) * 1989-02-10 1990-01-30 Korten Jerome B PLL sonic bilge pump switch
GB9100369D0 (en) * 1991-01-09 1991-02-20 Domnick Hunter Filters Ltd Apparatus for separating oil from an oil/water mixture
DE4200379A1 (de) * 1991-01-09 1992-07-16 Domnick Hunter Filters Ltd Geraet zum abscheiden von oel aus einem oel/wasser-gemisch
GB9114628D0 (en) * 1991-07-06 1991-08-21 Domnick Hunter Filters Ltd Apparatus for separating contaminant from water
US5302210A (en) * 1992-04-07 1994-04-12 Fraser Environmental Systems, Inc. Rapid deployment method for recovering oil from beaches
US5207895A (en) * 1992-06-15 1993-05-04 Pioneer Air Systems, Inc. Oil/water separator
US5296150A (en) * 1992-07-21 1994-03-22 Environmental Pretreatment Systems, Inc. Water oil separator
DE4231837C2 (de) * 1992-09-23 1994-11-10 Blohm Voss Ag Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen
US5395516A (en) * 1993-05-28 1995-03-07 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filtration system
US5350527A (en) * 1993-09-14 1994-09-27 Kitko John C Oily water separation and water reclamation system
US5453187A (en) * 1994-02-15 1995-09-26 Plumb; Arnold D. Food, oil and grease accumulation apparatus and method
US5603825A (en) * 1994-07-18 1997-02-18 Costinel; Paul Multi-stage apparatus for separating immiscible fluids
US5545330A (en) * 1994-12-01 1996-08-13 Amerada Hess Corporation Water treatment system
CA2197377C (en) * 1997-02-12 2006-01-31 Horst Simons Method and apparatus for hydrocarbon production and water disposal
US6129839A (en) * 1997-10-31 2000-10-10 Mains, Jr.; Gilbert L. Separation system for immiscible liquids
US20090139915A1 (en) * 2000-07-25 2009-06-04 Davco Technology, Llc Fluid Filter with Pressure Relief Valve and Bypass Valve
US6540909B2 (en) * 2001-03-07 2003-04-01 Davco Technology, Llc Fluid filter with pressure relief valve
WO2002062445A2 (en) 2001-02-07 2002-08-15 Parker-Hannifin Corporation Supplemental bilge filtraton system
GB2404159A (en) * 2003-07-24 2005-01-26 John Andrew Timmins A separating device
US6837174B1 (en) 2003-10-16 2005-01-04 Alfred Rudolph Baurley Pneumatic bilge liquid removal system and method therefor
US7416657B2 (en) * 2006-03-21 2008-08-26 Nexjen Technologies Ltd. Oil water coalescing separator
CN100480191C (zh) * 2007-03-13 2009-04-22 甘宪 一种油水自动分离并回收装置
GB2451875B (en) * 2007-08-15 2012-05-16 Mono Pumps Ltd Filtration system
RU2547746C2 (ru) 2009-09-17 2015-04-10 Давко Текнолоджи, Ллс Узел фильтра с блочным устройством сопряжения с предохранительным клапаном
WO2013162791A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for oil release management with booms
EP3052751B1 (en) 2013-09-30 2019-11-13 Saudi Arabian Oil Company Apparatus and method for producing oil and gas using buoyancy effect
US9199251B1 (en) 2013-11-26 2015-12-01 Kbk Industries, Llc Desanding, flow splitting, degassing vessel
US9630126B1 (en) * 2014-04-15 2017-04-25 Kbk Industries, Llc High efficiency fluid separation device
US9744478B1 (en) * 2014-07-22 2017-08-29 Kbk Industries, Llc Hydrodynamic water-oil separation breakthrough
US9884774B1 (en) 2015-02-04 2018-02-06 Kbk Industries, Llc Highly retentive automatically skimmable tank
US10774798B2 (en) 2015-03-05 2020-09-15 Cummins Filtration Ip, Inc. Fuel water separator filter

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1383022A (fr) * 1963-10-24 1964-12-24 Déshuileur automatique
GB1193755A (en) * 1968-02-09 1970-06-03 Exxon Research Engineering Co A Separation System for Immiscible Liquids of Different Densities
AT300687B (de) * 1970-07-13 1972-08-10 Internat Pollution Control Sys Vorrichtung zur Abtrennung von Öl aus verölten Flüssigkeiten, insbesondere Schiffsbilgen von Sportbooten od.dgl.
US3878094A (en) * 1972-11-27 1975-04-15 Fram Corp System for separating hydrocarbons from water
US3996136A (en) * 1973-03-16 1976-12-07 Peter Jakubek Pump-filter for bilge water
JPS5029175U (no) * 1973-07-10 1975-04-02
US3937662A (en) * 1974-05-13 1976-02-10 Keene Corporation Marine discharge control apparatus and method for treating fluids on a marine vessel
US3996603A (en) * 1974-10-18 1976-12-07 Motorola, Inc. RF power semiconductor package and method of manufacture
JPS5322660A (en) * 1976-10-28 1978-03-02 Chisso Eng Co Ltd Oil and water separator
JPS5439166U (no) * 1977-08-19 1979-03-15

Also Published As

Publication number Publication date
SE7802807L (sv) 1978-09-15
DE2810227A1 (de) 1978-09-21
FR2392700A1 (fr) 1978-12-29
AU3404878A (en) 1979-09-13
DK110378A (da) 1978-09-15
NL7801704A (nl) 1978-09-18
JPS53144072A (en) 1978-12-15
US4139463A (en) 1979-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO780884L (no) Fremgangsmaate og apparat for separering av fluider med forskjellig tetthet
US4915823A (en) Assembly for the separation of oil from water
US4960513A (en) Separator for liquids of different densities
US3836000A (en) Process and apparatus of handling water which is contaminated with an oillike liquid
US4385986A (en) Gravity separator for separating liquids
US5405538A (en) Immiscible liquids separator
US5543064A (en) Sewage lift station
US5492619A (en) Automatic grease collection system
US3508652A (en) Method of and apparatus for separating oil from water
US2891672A (en) Ship for receiving, transporting, and separating immiscible liquids of different specific gravities
US3957641A (en) Device for separating liquids of specifically lower density than water, and particularly oil, from water
GB2234192A (en) Apparatus for collection of oil
US4623452A (en) Dockside system for the collection and disposal of bilge water and waste oil
US8672639B2 (en) Bilge pump and method
US1406950A (en) Waste-fuel-oil-salvaging barge
US20140083950A1 (en) Oil decanting system
US3992297A (en) Oil separator device
NO150168B (no) Lense
US20050121375A1 (en) Mixed immiscible liquids vacuum, separation, and disposal method and system (Mod 1)
JP2001009204A (ja) 油水分離装置
NO761656L (no)
RU2130799C1 (ru) Устройство для дренажа жидкостей
US3957009A (en) Ship ballast, oil and water separation system
NO832453L (no) Apparatur for vaeske-vaeskeseparasjon.
US5277797A (en) Oil and water separator for the bilge of a boat