ES2337954T3 - Masas moldeables de poliester termoconductivas. - Google Patents
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Abstract
Masas termoplásticas que contienen A) un 10 a un 69% en peso de un poliéster termoplástico, B) un 30 a un 79% en peso de un óxido de aluminio, C) un 0,01 a un 10% en peso de un ácido orgánico o inorgánico, o sus mezclas, D) un 0 a un 10% en peso D1) de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado con un índice de OH de 1 a 600 mg de KOH/g de policarbonato (según DIN 53240, parte 2), o D2) de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado de tipo AxBy con x al menos 1,1 e y al menos 2,1, o sus mezclas, E) un 0 a un 50% en peso de otros aditivos, dando por resultado un 100% la suma de porcentajes ponderales de componentes A) a E).
Description
Masas moldeables de poliéster
termoconductivas.
La invención se refiere a masas moldeables
termoplásticas que contienen
- A)
- un 10 a un 69% en peso de un poliéster termoplástico,
- B)
- un 30 a un 79% en peso de un óxido de aluminio,
- C)
- un 0,01 a un 10% en peso de un ácido orgánico o inorgánico, o sus mezclas,
- D)
- un 0 a un 10% en peso
- D1)
- de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado con un índice de OH de 1 a 600 mg de KOH/g de policarbonato (según DIN 53240, parte 2), o
- D2)
- de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado de tipo A_{x}B_{y} con x al menos 1,1 e y al menos 2,1, o sus mezclas,
- E)
- un 0 a un 50% en peso de otros aditivos,
dando por resultado un 100% la suma de
porcentajes ponderales de componentes A) a E).
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La invención se refiere además al empleo de
masas moldeables según la invención para la obtención de cuerpos
moldeados de cualquier tipo, así como a los cuerpos moldeados
obtenibles en este caso.
La conductividad térmica de poliésteres se
aumenta generalmente mediante adición de óxidos de aluminio, véase
la DE-A 102 600 98.
La presencia de contenidos en cargas muy
elevados conduce a la degradación de la matriz de polímero en la
incorporación, y a un descenso significativo de la mecánica.
La fluidez de tales masas moldeables se puede
mejorar, a modo de ejemplo, con ceras, ésteres o amidas de ácidos
grasos (por ejemplo materiales sintéticos altamente cargados, cap.
8, ed. G. W. Ehrenstein, editorial D. Drummer VDI Düsseldorf
2002).
A partir de los documentos WO 2005/75563, 75565
y WO 2006/008055 son conocidos nuevos polímeros
hiper-ramificados como rectificadores de fluidez
para poliésteres.
Por lo tanto, era tarea de la presente invención
poner a disposición masas moldeables termoplásticas a base de
poliéster, que presentaran una conductividad térmica suficiente
desde el punto de vista técnico, en combinación con buena fluidez,
descenso de peso molecular reducido, y un nivel mecánico
suficiente.
Por consiguiente se encontraron las masas
moldeables definidas al inicio. Se pueden extraer formas de
ejecución preferentes de las subreivindicaciones.
Sorprendentemente, la adición de ácidos a masas
moldeables de poliéster/óxido de Al conduce a una estabilización de
la matriz de poliéster en la elaboración.
Como componente (A), las masas de moldeo según
la invención contienen un 10 a un 69, preferentemente un 10 a un
49,8, y en especial un 20 a un 44,4% en peso de un poliéster
termoplástico.
Generalmente se emplean poliésteres A) a base de
ácidos dicarboxílicos aromáticos, y un dihidroxicompuesto alifático
o aromático.
Un primer grupo de poliésteres preferentes son
tereftalatos de polialquileno, en especial con 2 a 10 átomos de
carbono en la parte alcohol.
Tales tereftalatos de polialquileno son
conocidos en sí, y se describen en la literatura. Estos contienen
un anillo aromático en la cadena principal, que procede del ácido
dicarboxílico aromático. El anillo aromático también puede estar
substituido, por ejemplo por halógeno, como cloro y bromo, o por
grupos alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, como grupos metilo,
etilo, i-, o bien n-propilo, y n-, i-, o bien
t-butilo.
Estos tereftalatos de polialquileno se pueden
obtener de modo conocido en sí mediante reacción de ácidos
dicarboxílicos aromáticos, sus ésteres, u otros derivados
esterificantes, con dihidroxicompuestos alifáticos.
Como ácidos dicarboxílicos preferentes se deben
citar ácido 2,6-naftalindicarboxílico, ácido
tereftálico y ácido isoftálico, o sus mezclas. Hasta un 30% en
moles, preferentemente no más de un 10% en moles de ácidos
dicarboxílicos aromáticos, puede estar substituido por ácidos
dicarboxílicos alifáticos o cicloalifáticos, como ácido adípico,
ácido azelaico, ácido sebácico, diácidos dodecanoicos, y ácidos
ciclohexanodicarboxílicos.
De los dihidroxicompuestos alifáticos son
preferentes dioles con 2 a 6 átomos de carbono, en especial
1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol,
1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol,
1,4-hexanodiol, 1,4-ciclohexanodiol,
1,4-ciclohexanodimetanol y neopentilglicol, o sus
mezclas.
Como poliésteres (A) especialmente preferentes
se deben citar tereftalatos de polialquileno, que se derivan de
alcanodioles con 2 a 6 átomos de carbono. De éstos son preferentes
en especial tereftalato de polietileno, tereftalato de
polipropileno, y tereftalato de polibutileno, o sus mezclas. Además
son preferentes PET y/o PBT, que contienen hasta un 1% en peso,
preferentemente hasta un 0,75% en peso de
1,6-hexanodiol, y/o
2-metil-1,5-pentanodiol
como otras unidades monómeras.
El índice de viscosidad de los poliésteres (A)
se sitúa en general en el intervalo de 50 a 220, preferentemente de
80 a 160 (medido en una disolución al 0,5% en peso en una mezcla de
fenol/o-diclorobenceno (proporción ponderal 1:1 a
25ºC) según ISO 1628.
En especial son preferentes poliésteres cuyo
contenido en grupos carboxilo terminales asciende hasta a 100
mval/kg, preferentemente hasta 50 mval/kg, y en especial hasta 40
mval/kg. Tales poliésteres se pueden obtener, a modo de ejemplo,
según el procedimiento de la DE-A 44 01 055. El
contenido en grupos carboxilo terminales se determina habitualmente
mediante procedimientos de titración (por ejemplo
potenciometría).
Masas moldeables especialmente preferentes
contienen como componente A) una mezcla de poliésteres que son
diferentes de PBT, como por ejemplo tereftalato de polietileno
(PET). La fracción, por ejemplo, de tereftalato de polietileno
asciende preferentemente hasta un 50, en especial a un 10 hasta un
35% en peso, referido a un 100% en peso de A), en la mezcla.
Además es ventajoso emplear reciclados de PET
(también llamados scap-PET), en caso dado en mezcla
con tereftalatos de polialquileno, como PBT.
En general se entiende por reciclados:
- 1)
- el denominado reciclado post-industrial: en este caso se trata de residuos de producción en la policondensación o en la elaboración, por ejemplo salientes en la elaboración mediante moldeo por inyección, materiales iniciales en la elaboración mediante moldeo por inyección o extrusión, o cortes marginales de placas extruídas o láminas.
- 2)
- Reciclado post-consumo: en este caso se trata de artículos de material sintético que se recogen y elaboran tras la utilización a través del consumidor final. Los artículos por completo dominantes cuantitativamente son botellas de PET moldeadas por soplado para agua mineral, refrescos y zumos.
Ambos tipos de reciclado se pueden presentar
como material molturado, o bien en forma de granulado. En el último
caso, los reciclados crudos se funden y granulan en una extrusora
tras la separación y limpieza. En este caso se facilita casi
siempre el manejo, la susceptibilidad de esparcido y la aptitud para
dosificación para otros pasos de elaboración.
Se pueden emplear reciclados tanto granulados,
como también que se presentan como material de molturación,
ascendiendo la longitud de borde máximo a 10 mm, preferentemente
menos de 8 mm.
Debido a la disociación hidrolítica de
poliésteres en la elaboración (mediante trazas de humedad) se
recomienda secar previamente el reciclado. El contenido en humedad
residual tras el secado asciende preferentemente a < 0,2, en
especial < 0,05%.
Como grupo adicional se deben citar poliésteres
completamente aromáticos, que se derivan de ácidos dicarboxílicos
aromáticos y dihidroxicompuestos aromáticos.
Como ácidos dicarboxílicos aromáticos son
apropiados los compuestos ya descritos en el caso de tereftalatos
de polialquileno. Preferentemente reemplean mezclas constituidas por
un 5 a un 100% en moles de ácido isoftálico, y un 0 a un 95% en
moles de ácido tereftálico, en especial mezclas de aproximadamente
un 80% de ácido tereftálico con un 20% de ácido isoftálico, hasta
mezclas aproximadamente equivalentes de ambos ácidos.
Los dihidroxicompuestos aromáticos tienen
preferentemente la fórmula general
en la que Z representa un grupo
alquileno o cicloalquileno con hasta 8 átomos de carbono, un grupo
arileno con hasta 12 átomos de carbono, un grupo carbonilo, un
grupo sulfonilo, un átomo de oxígeno o azufre, o un enlace químico,
y en la que m tiene el valor 0 a 2. Los compuestos pueden portar
también grupos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono o alcoxi, y
flúor, cloro o bromo como substituyentes, en los grupos
fenileno.
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Como cuerpos principales de estos compuestos
cítense, a modo de ejemplo,
dihidroxidifenilo,
di-(hidroxifenil)alcano,
di-(hidroxifenil)cicloalcano,
di-(hidroxifenil)sulfuro,
di-(hidroxifenil)éter,
di-(hidroxifenil)cetona,
di-(hidroxifenil)sulfóxido,
\alpha,\alpha'-di-(hidroxifenil)-dialquilbenceno,
di-(hidroxifenil)sulfota,
di-(hidroxibenzoil)benceno,
resorcina y
hidroquinona, así como sus derivados alquilados
en el núcleo o halogenados en el núcleo.
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De éstos son preferentes
4,4'-dihidroxidifenilo,
2,4-di-(4'-hidroxifenil)-2-metilbutano,
\alpha,\alpha'-di-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
2,2-di-(3'-metil-4'-hidroxifenil)propano,
y
2,2-di-(3'-cloro-4'-hidroxifenil)propano,
así como, en especial,
2,2-di-(4'-hidroxifenil)propano,
2,2-di-(3',5-diclorodihidroxifenil)propano,
1,1-di-(4'-hidroxifenil)ciclohexano,
3,4'-dihidroxibenzofenona,
4,4'-dihidroxidifenilsulfona,
y
2,2-di(3',5'-dimetil-4'-hidroxifenil)propano,
o sus mezclas.
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Naturalmente se pueden emplear también mezclas
de tereftalatos de polialquileno y poliésteres completamente
aromáticos. Estas contienen en general un 20 a un 98% en peso de
tereftalato de polialquileno, y un 2 a un 80% en peso de poliéster
completamente aromático.
Naturalmente, también se pueden emplear
copolímeros en bloques de poliéster, como copolieterésteres. Tales
productos son conocidos en sí, y se describen en la literatura, por
ejemplo en la US-A 3 651 014. También son
adquiribles en el comercio productos correspondientes, por ejemplo,
Hytrel® (DuPont).
Según la invención se entenderá por poliésteres
también policarbonatos exentos de halógeno. Policarbonatos exentos
de halógeno apropiados son, a modo de ejemplo, aquellos a base de
difenoles de la fórmula general
donde Q significa un enlace
sencillo, un grupo alquileno con 1 a 8 átomos de carbono, un grupo
alquilideno con 2 a 3 átomos de carbono, un grupo cicloalquilideno
con 3 a 6 átomos de carbono, un grupo arileno con 6 a 12 átomos de
carbono, así como -O-, -S- o -SO_{2}-, y m es un número entero de
0 a
2.
Los difenoles pueden tener también
substituyentes en los restos fenileno, como alquilo con 1 a 6 átomos
de carbono o alcoxi con 1 a 6 átomos de carbono.
Difenoles preferentes de la fórmula son, a modo
de ejemplo, hidroquinona, resorcina,
4,4'-dihidroxidifenilo,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano.
Son especialmente preferentes
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
y
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano,
así como
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
Tanto homopolicarbonatos, como también
copolicarbonatos, son apropiados como componente A, además del
homopolímero de bisfenol A son preferentes los copolicarbonatos de
bisfenol A.
Los policarbonatos apropiados pueden estar
ramificados de modo conocido, y precisamente, de modo preferente,
mediante la incorporación de un 0,05 a un 2,0% en moles, referido a
la suma de difenoles empleados, de compuestos al menos
trifuncionales, a modo de ejemplo aquellos con tres o más de tres
grupos OH fenólicos.
Se han mostrado especialmente apropiados
policarbonatos que presentan viscosidades relativas \eta_{rel}
de 1,10 a 1,50, en especial de 1,25 a 1,40. Esto corresponde a pesos
moleculares medios M_{w} (valor de media ponderal) I de 10 000 a
200 000, preferentemente de 20 000 a 80 000 g/mol.
Los difenoles de la fórmula general son
conocidos en sí, u obtenibles según procedimientos conocidos.
La obtención de policarbonatos se puede
efectuar, a modo de ejemplo, mediante reacción de los difenoles con
fosgeno según el procedimiento de interfases, o con fosgeno según el
procedimiento en fase homogénea (el denominado procedimiento de
piridina), consiguiéndose el peso molecular a ajustar
respectivamente de modo conocido mediante una cantidad
correspondiente de interruptores de cadena conocidos (respecto a
policarbonatos que contienen polidiorganosiloxanos véase, a modo de
ejemplo, la DE-OS 33 34 782).
Interruptores de cadenas apropiados son, a modo
de ejemplo, fenol, p-t-butilfenol,
pero también alquilfenoles de cadena larga, como
4-(1,3-tetrametil-butil)-fenol,
según la DE-OS 28 42 005, o monoalquilfenoles o
dialquilfenoles con un total de 8 a 20 átomos de carbono en los
substituyentes alquilo según la DE-A 35 06 472, como
p-nonilfenol,
3,5-di-t-butilfenol,
p-t-octilfenol,
p-dodecilfenol,
2-(3,5-dimetil-heptil)-fenol,
y 4-(3,5-dimetilheptil)-fenol.
Policarbonatos exentos de halógeno en el sentido
de la presente invención significa que los policarbonatos están
constituidos por difenoles exentos de halógeno, interruptores de
cadenas exentos de halógeno, y en caso dado ramificadotes exentos
de halógeno, no debiéndose considerar halogenado el contenido en
cantidades en ppm subordinadas en cloro saponificable, resultantes,
a modo de ejemplo, de la obtención de policarbonatos con fosgeno
según el procedimiento de interfases. Tales policarbonatos con
contenidos en ppm en cloro saponificable son policarbonatos exentos
de halógeno en el sentido de la presente invención.
Como otros componentes A) apropiados cítense
carbonatos de poliéster amorfos, substituyéndose en la obtención
fosgeno por unidades aromáticas de ácido dicarboxílico, como ácido
isoftálico y/o unidades de ácido tereftálico. Para datos más
detallados, en este punto remítase a la EP-A 711
810.
Otros copolicarbonatos apropiados con restos
cicloalquilo como unidades de monómero se describen en la
EP-A 365 916.
Además se puede substituir bisfenol A por
bisfenol TMC. Tales policarbonatos son obtenibles bajo la marca
registrada APEC HT® de la firma Bayer.
Como componente B), las masas de moldeo según la
invención contienen un 30 a un 79, preferentemente un 50 a un 70, y
en especial un 55 a un 65% en peso de un óxido de aluminio. El
componente B) presenta preferentemente un tamaño medio de partícula
(valor d_{50}) de 0,2 a 20 \mum, preferentemente de 0,3 a 15
\mum, y en especial de 0,35 a
10 \mum.
10 \mum.
El especialista entiende generalmente por un
valor d_{50} el valor de tamaño medio en el que un 50% de
partículas presenta un tamaño de partícula más reducido, y un 50%
presenta un tamaño de partícula mayor.
El valor d_{10} es preferentemente menor que
10 \mum, en especial menor que 5 \mum, y de modo muy
especialmente preferente menor que 2,2 \mum.
Valores d_{90} preferentes son menores que 50
\mum, y en especial menores que 30 \mum, y de modo muy
especialmente preferente menores que 25 \mum.
Óxidos de aluminio (alúminas), Al_{2}O_{3},
MG, 101,96. Los óxidos se presentan en diversas modificaciones, de
las cuales el \alpha-óxido hexagonal es la única modificación
estable desde el punto de vista termodinámico. Además está
convenientemente caracterizado
\gamma-Al_{2}O_{3} cúbico de caras centradas.
Este se produce a partir de los hidróxidos de aluminio mediante
calentamiento a 400-800ºC, y se puede transformar en
el \alpha-Al_{2}O_{3} mediante calcinado a
más de 1100º, como las otras modificaciones. Se entiende por
\beta-Al_{2}O_{3} un grupo de óxidos que
contienen cantidades reducidas de iones ajenos en el retículo
cristalino. Otras modificaciones tienen menor significado, al igual
que las numerosas formas de transición entre los hidróxidos de
aluminio y ambos. Es preferente
\alpha-Al_{2}O_{3}, densidad 3,98, dureza 9,
p.f. 2053º, que es insoluble en agua, ácidos y bases. El
\alpha-Al_{2}O_{3} se obtiene técnicamente a
partir de bauxita según el procedimiento de Bayer. La cantidad
principal sirve para la obtención electrolítica de aluminio. Los
óxidos se encuentran como capa protectora delgada sobre aluminio,
mediante oxidación química o anódica se puede reforzar esta capa de
óxido.
En la naturaleza se presenta
\alpha-Al_{2}O_{3} como corindón, p.f. 2050º.
Corindón está enturbiado casi siempre por impurezas, y con
frecuencia también coloreado. Actualmente se obtiene corindón
técnicamente como electrocorindón; en este caso se funde
Al_{2}O_{3} obtenido a partir de bauxita en el horno de fusión
de arco eléctrico por encima de 2000ºC. De este modo se obtiene un
producto muy duro con aproximadamente un 99% de
\alpha-Al_{2}O_{3}.
Los denominados óxidos activos se obtienen
mediante procedimientos de precipitación a partir de disolución
salina de aluminio-por ejemplo a través de geles de
hidróxido de aluminio tratados térmicamente, o mediante calcinación
a partir de hidróxido de \alpha-aluminio a bajas
temperaturas, o mediante calentamiento de choque.
El componente B) presenta preferentemente una
superficie específica según BET (según DIN 60 132 o ASTM D 3037) de
< 12, preferentemente al menos 0,1, preferentemente al menos 0,3
m^{2}/g.
La densidad preferente asciende a 2,5 hasta 4,5,
en especial 3,9 a 4,0 g/cm^{3}.
El contenido en óxido de sodio asciende
preferentemente a menos de un 0,4, en especial de un 0,01 a un 0,35%
en peso, referido a un 100% en peso de B).
La conductividad térmica según DIN 52612
asciende preferentemente al menos a 20 W/mK, y en especial al menos
25 W/mK.
Como componente C), las masas de moldeo según la
invención contienen un 0,01 a un 10, preferentemente un 0,1 a un 5,
y en especial un 0,5 a un 3% en peso de uno ácido inorgánico u
orgánico, o sus mezclas.
Como ácidos orgánicos son apropiados
preferentemente aquellos de la fórmula (HO)_{z}X con X =
Cl, SO_{y},NO_{y} y PO_{y}, representando Z o Y,
independientemente entre sí, un número entero de 1 a 3, entrando en
consideración igualmente derivados de tales ácidos.
Preferentemente se emplean ácidos no líquidos
con un punto de fusión > 50ºC, preferentemente > 100ºC, y en
especial > 150ºC. El punto de fusión asciende preferentemente a
> 20ºC, en especial > 40ºC, y de modo especialmente
preferente > 60ºC.
Como ácidos orgánicos según la invención se
emplean, por ejemplo, ácidos carboxílicos de cualquier tipo. A
continuación cítense algunos tipos preferentes.
Son preferentes ácidos carboxílicos saturados o
insaturados con 1 a 40, preferentemente 1 a 22 átomos de carbono,
que pueden portar heteroátomos, preferentemente halógenos.
Los ácidos carboxílicos pueden ser mono-, di- o
trivalentes. Cítense como ejemplos ácido pelargónico, ácido
margárico, diácido dodecanoico, ácido behénico, ácido montánico
(mezcla de ácidos grasos con 30 a 40 átomos de carbono), así
como
- ácido fórmico
- HCOOH
- ácido acético
- CH_{3}COOH
- ácido propiónico
- CH_{3}CH_{2}COOH
- ácido butírico
- CH_{3}(CH_{2})_{2}COOH
- ácido valérico
- CH_{3}(CH_{2})_{3}COOH
- ácido caprónico
- CH_{3}(CH_{2})_{4}COOH
- ácido caprílico
- CH_{3}(CH_{2})_{6}COOH
- ácido caprínico
- CH_{3}(CH_{2})_{8}COOH
- ácido láurico
- CH_{3}(CH_{2})_{10}COOH
- ácido mirístico
- CH_{3}(CH_{2})_{12}COOH
- ácido palmítico
- CH_{3}(CH_{2})_{14}COOH
- ácido esteárico
- CH_{3}(CH_{2})_{16}COOH
- ácido oleico
- ácido cis-9-octadecadienoico
- ácido linoleico
- ácido cis,cis-9,12-octadecadienoico
- ácido linolénico
- ácido cis,cis,cis-9,12,15-octadecadienoico
- ácido ciclohexanocarboxílico
- ciclo-C_{6}H_{11}COOH
- ácido fenilacético
- C_{6}H_{5}CH_{3}COOH
- ácido benzoico
- C_{6}H_{5}COOH
- ácido o-toluílico
- o-CH_{3}C_{6}H_{4}COOH
- ácido m-toluílico
- m-CH_{3}C_{6}H_{4}COOH
- ácido p-toluílico
- p-CH_{3}C_{6}H_{4}COOH
- ácido o-clorobenzoico
- o-ClC_{6}H_{4}COOH
- ácido m-clorobenzoico
- m-ClC_{6}H_{4}COOH
- ácido p-clorobenzoico
- p-ClC_{6}H_{4}COOH
- ácido o-bromobenzoico
- o-BrC_{6}H_{4}COOH
- ácido m-bromobenzoico
- m-BrC_{6}H_{4}COOH
- ácido p-bromobenzoico
- p-BrC_{6}H_{4}COOH
- ácido ftálico
- o-C_{6}H_{4}(COOH)_{2}
- ácido isoftálico
- m-C_{6}H_{4}(COOH)_{2}
- ácido tereftálico
- p-C_{6}H_{4}(COOH)_{2}
- ácido salicílico
- o-HOC_{6}H_{4}COOH
- ácido p-hidroxibenzoico
- p-HOC_{6}H_{4}COOH
- ácido antranílico
- o-H_{2}NC_{6}H_{4}COOH
- ácido m-aminobenzoico
- m-H_{2}NC_{6}H_{4}COOH
- ácido p-aminobenzoico
- p-H_{2}NC_{6}H_{4}COOH
- ácido o-metoxibenzoico
- o-CH_{3}OC_{6}H_{4}COOH
- ácido m-metoxibenzoico
- m-CH_{3}OC_{6}H_{4}COOH
- ácido p-metoxibenzoico
- p-CH_{3}OC_{6}H_{4}COOH
\vskip1.000000\baselineskip
así como ácidos carboxílicos insaturados,
como
- ácido acrílico
- CH=CHCOOH
- ácido crotónico
- trans-CH_{3}CH=CHCOOH
- ácido isocrotónico
- cis-CH_{3}CH=CHCOOH
- ácido metacrílico
- CH_{2}=C(CH_{3})COOH
- ácido sórbico
- CH_{3}CH=CHCH=CHCOOH
- ácido cinámico
- trans-C_{6}H_{5}CH=CHCOOH
- ácido maleico
- cis-HOOCCH=CHCOOH
- ácido fumárico
- trans-HOOCCH=CHCOOH
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso de ácidos carboxílicos alifáticos
halogenados son preferentes ácidos fluorados y clorados, siendo
preferentes ácido trifluor- y tricloroacético.
Según la invención, el componente C) es un ácido
que es seleccionado a partir del grupo ácido palmítico, ácido
esteárico, ácido benzoico, ácido isoftálico, ácido tereftálico,
ácido trimelítico, ácidos sulfónicos, como ácido
p-toluenosulfónico, ácido fumárico, ácido cítrico,
ácido amigdálico o ácido tartárico. Naturalmente, también se
entiende bajo el concepto ácido sus asociados típicos ácidos. Además
están comprendidos concomitantemente sus hidratos de
ácido.
ácido.
De modo especialmente preferente se emplea ácido
cítrico o ácido p-toluenosulfónico, o sus mezclas. A
modo de ejemplo, la fracción ponderal de ácido cítrico puede
ascender a un 1 hasta un 99, preferentemente de un 10 a un 90%, y
la de ácido p-toluenosulfónico puede ascender
correspondientemente de un 1 a un 99, preferentemente de un 10 a un
90%.
Como componente D), las masas de moldeo según la
invención pueden contener un 0 a un 10, preferentemente un 0,1 a un
5, y en especial un 0,1 a un 3% en peso D1) al menos de un
policarbonato altamente ramificado o
hiper-ramificado, con un índice de OH de 1 a 600,
preferentemente 10 a 550, y en especial de 50 a 550 mg de KOH/g de
policarbonato (según DIN 53240, parte 2), o al menos de un poliéster
hiper-ramificado como componente D2), o sus
mezclas, como se explica a continuación.
En el ámbito de esta invención se entiende por
policarbonatos hiper-ramificados D1) macromoléculas
no reticuladas con grupos hidroxilo y carbonato, que son
heterogéneas, tanto desde el punto de vista estructural, como
también desde el punto de vista molecular. Pueden estar
constituidas por un lado partiendo de una molécula central,
análogamente a dendrímeros, pero con longitud de cadena de ramas
desigual. Por otro lado, también pueden presentar estructura
lineal, con grupos funcionales, o bien presentar partes moleculares
lineales y ramificadas como combinación de ambos extremos. Para la
definición de polímeros dendrímeros e
hiper-ramificados véase también P. J. Flory, J. Am.
Chem. Soc. 1952, 74, 2718 y H. Frey et al., Chem. Eur. J.
2000, 6, nº 14, 2499.
En relación con la presente invención se
entiende por "hiper-ramificado" que el grado de
ramificación (Degree of Branching, DB), es decir, el número medio
de enlaces dendríticos más el número medio de grupos terminales por
molécula, asciende a un 10 hasta un 99,9%, preferentemente un 20 a
un 99%, de modo especialmente preferente un 20 a un 95%.
En relación con la presente invención se
entiende por "dendrímero" que el grado de ramificación asciende
a un 99,9-100%. Para la definición de "Degree of
Branching" véase H. Frey et al., Acta Polym. 1997, 48,
30.
El componente D1) presenta preferentemente una
media numérica de peso molecular M_{n} de 100 a 15000,
preferentemente de 200 a 12000, y en especial de 500 a 10000 g/mol
(GPC, patrón PMMA).
La temperatura de transición vítrea Tg asciende
en especial de -80ºC a +140, preferentemente de -60 a 120ºC (según
DSC, DIN 53765).
La viscosidad (mPas) a 23ºC asciende en especial
(según DIN 53019) de 50 a 200000, en especial de 100 a 150000, y de
modo muy especialmente preferente de 200 a 100000.
El componente D1) es obtenible preferentemente
mediante un procedimiento que comprende al menos los siguientes
pasos:
- a)
- reacción de al menos un carbonato orgánico (A) de la fórmula general RO[(CO)]_{n}OR con al menos un alcohol alifático, alifático/aromático o aromático (B), que presenta al menos 3 grupos OH, bajo eliminación de alcoholes ROH, para dar uno o varios productos de condensación (K), tratándose en el caso de R, respectivamente de modo independiente entre sí, de un resto hidrocarburo de cadena lineal o ramificado, alifático, aromático/alifático o aromático con 1 a 20 átomos de carbono, y pudiendo estar unidos los restos R entre sí también bajo formación de un anillo, y representando n un número entero entre 1 y 5, o
- ab)
- reacción de fosgeno, difosgeno o trifosgeno con el alcohol citado anteriormente (B) bajo eliminación de cloruro de hidrógeno,
así como
- b)
- reacción intermolecular de productos de condensación (K) para dar un policarbonato altamente funcional, altamente ramificado o hiper-ramificado,
seleccionándose la proporción cuantitativa de
grupos OH respecto a los carbonatos en la mezcla de reacción de
modo que los productos de condensación (K) presentan en media un
grupo carbonato y más de un grupo OH, o un grupo OH y más de un
grupo carbonato.
Como material de partida se puede emplear
fosgeno, difosgeno o trifosgeno, siendo preferentes carbonatos
orgánicos.
En el caso de los restos R de los carbonatos
orgánicos empleados como material de partida (A) de la fórmula
general RO(CO)_{n}OR se trata, respectivamente de
modo independiente entre sí, de un resto hidrocarburo de cadena
lineal o ramificado alifático, aromático/alifático o aromático con 1
a 20 átomos de carbono. Ambos restos R pueden estar unidos entre sí
también bajo formación de un anillo. Preferentemente se trata de un
resto hidrocarburo alifático, y de modo especialmente preferente de
un resto alquilo de cadena lineal o ramificado con 1 a 5 átomos de
carbono, o de un resto fenilo substituido o no substituido.
En especial se emplean carbonatos simples de la
fórmula RO(CO)_{n}OR, n asciende preferentemente a 1
hasta 3, en especial 1.
Se pueden obtener carbonatos de dialquilo o
diarilo, por ejemplo, a partir de la reacción de alcoholes
alifáticos, aralifáticos o aromáticos, preferentemente
monoalcoholes con fosgeno. Además se pueden obtener mediante
carbonilado oxidativo de alcoholes o fenoles por medio de CO en
presencia de metales nobles, oxígeno o NO_{x}. Respecto a métodos
de obtención de carbonatos de diarilo o dialquilo véase también
"Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry", 6ª edición,
2000 Electronic Release, editorial Wiley-VCH.
Ejemplos de carbonatos apropiados comprenden
carbonatos alifáticos, aromáticos/alifáticos o aromáticos, como
carbonato de etileno, carbonato de 1,2- o
1,3-propileno, carbonato de difenilo, carbonato de
ditolilo, carbonato de dixililo, carbonato de dinaftilo, carbonato
de etilfenilo, carbonato de dibencilo, carbonato de dimetilo,
carbonato de dietilo, carbonato de dipropilo, carbonato de dibutilo,
carbonato de diisobutilo, carbonato de dipentilo, carbonato de
dihexilo, carbonato de diciclohexilo, carbonato de diheptilo,
carbonato de dioctilo, carbonato de didecilo o carbonato de
didodecilo.
Ejemplos de carbonatos, en los que n es mayor
que 1, comprenden dicarbonatos de dialquilo, como bicarbonato de
di(t-butilo) o tricarbonatos de dialquilo,
como tricarbonato de di(t-butilo).
Preferentemente se emplean carbonatos
alifáticos, en especial aquellos en los que los restos comprenden 1
a 5 átomos de carbono, como por ejemplo carbonato de dimetilo,
carbonato de dietilo, carbonato de dipropilo, carbonato de dibutilo
o carbonato de diisobutilo.
Los carbonatos orgánicos se hacen reaccionar con
al menos un alcohol alifático (B), que presenta al menos 3 grupos
OH, o mezclas de dos o más alcoholes diferentes.
Ejemplos de compuestos con al menos tres grupos
OH comprenden glicerina, trimetilolmetano, trimetiloletano,
trimetilolpropano, 1,2,4-butanotriol,
tris(hidroximetil)amina,
tris(hidroxietil)amina,
tris(hidroxipropil)amina, pentaeritrita, diglicerina,
triglicerina, poliglicerinas,
tris(hidroximetil)isocianurato,
tris(hidroxietil)isocianuratos, floroglucinol,
trihidroxitolueno, trihidroxidimetilbenceno, floroglucidas,
hexahidroxibenceno, 1,3,5-bencenotrimetanol,
1,1,1-(tris(4'-hidroxifenil)metano,
1,1,1-tris(4'-hidroxifenil)etano,
bis(tri-metilolpropano), o azúcares, como
por ejemplo glucosa, polieteroles trifuncionales o de funcionalidad
más elevada a base de alcoholes trifuncionales o de funcionalidad
más elevada, y óxido de etileno, óxido de propileno u óxido de
butileno, o poliesteroles. En este caso son especialmente
preferentes glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano,
1,2,4-butanotriol, pentaeritrita, así como sus
polieteroles a base de óxido de etileno u óxido de propileno.
Estos alcoholes polifuncionales se pueden
emplear también en mezcla con alcoholes difuncionales (B'), con la
condición de que la funcionalidad de OH media de todos los alcoholes
empleados sea conjuntamente mayor que 2. Ejemplos de compuestos
apropiados con dos grupos OH comprenden etilenglicol,
dietilenglicol, trietilenglicol, 1,2- y
1,3-propanodiol, dipropilenglicol,
tripropilenglicol, neopentilglicol, 1,2-, 1,3- y
1,4-butanodiol, 1,2-, 1,3- y
1,5-pentanodiol, hexanodiol, ciclopentanodiol,
ciclohexanodiol, ciclohexanodimetanol,
bis(4-hidroxiciclohexil)metano,
bis(4-hidroxiciclohexil)etano,
2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano,
1,1'-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano,
resorcina, hidroquinona, 4,4'-dihidroxifenilo,
bis-(4-bis(hidroxifenil))sulfuro,
bis(4-hidroxifenil)sulfota,
bis(hidroximetil)benceno,
bis(hidroximetil)tolueno,
bis(p-hidroximetil)metano,
bis(p-hidroxifenil)etano,
2,2-bis(p-hidroxifenil)propano,
1,1-bis(p-hidroxifenil)ciclohexano,
dihidroxibenzofenona, polieterpolioles difuncionales a base de óxido
de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno o sus mezclas,
politetrahidrofurano, policaprolactona o poliesteroles a base de
dioles y ácidos dicarboxílicos.
Los dioles sirven para el ajuste fino de
propiedades de policarbonato. Si se emplean alcoholes difuncionales,
la proporción de alcoholes difuncionales B') respecto a los
alcoholes al menos trifuncionales (B) se determina por el
especialista según las propiedades deseadas de policarbonato. En el
caso normal, la cantidad de alcohol o de alcoholes (B') asciende a
un 0 hasta un 39,9% en moles, respecto a la cantidad total de todos
los alcoholes (B) y (B') conjuntamente. De modo preferente, la
cantidad asciende a un 0 hasta un 35% en moles, de modo
especialmente preferente a un 0 hasta un 25% en moles, y de modo muy
especialmente preferente a un 0 hasta un 10% en moles.
La reacción de fosgeno, difosgeno o trifosgeno
con el alcohol o mezcla de alcoholes se efectúa generalmente bajo
eliminación de cloruro de hidrógeno, la reacción de carbonatos con
el alcohol o mezcla de alcoholes para dar el policarbonato
altamente funcional altamente ramificado según la invención se
efectúa bajo eliminación de alcohol o fenol monofuncional a partir
de la molécula de carbonato.
Los policarbonatos altamente funcionales
altamente ramificados formados conforme al procedimiento según la
invención están terminados tras la reacción, es decir, sin
modificación adicional, con grupos hidroxilo y/o grupos carbonato.
Se disuelven convenientemente en diversos disolventes, por ejemplo
en agua, alcoholes, como metanol, etanol, butanol, mezclas de
alcohol/agua, acetona, 2-butanona, acetato de etilo,
acetato de butilo, acetato de metoxipropilo, acetato de
metoxietilo, tetrahidrofurano, dimetilformamida, dimetilacetamida,
N-metilpirrolidona, carbonato de etileno o
carbonato de propileno.
En el ámbito de esta invención se entiende por
un policarbonato altamente funcional un producto que, además de los
grupos carbonato que forman el esqueleto de polímero, presentan en
posición terminal o lateral al menos tres, preferentemente al menos
seis, de modo más preferente al menos diez grupos funcionales. En el
caso de los grupos funcionales se trata de grupos carbonato y/o de
grupos OH. El número de grupos funcionales en posición terminal o
lateral no está limitado superiormente en principio, pero productos
con número muy elevado de grupos funcionales pueden presentar
propiedades indeseables, como por ejemplo viscosidad elevada o mala
solubilidad. Los policarbonatos altamente funcionales de la
presente invención no presentan, en la mayor parte de los casos,
más de 500 grupos funcionales en posición terminal o lateral,
preferentemente no más de 100 grupos funcionales en posición
terminal o lateral.
En la obtención de policarbonatos altamente
funcionales D1) es necesario ajustar la proporción de compuestos
que contienen grupos OH respecto a fosgeno o carbonato, de modo que
el producto de condensación más sencillo resultante (a continuación
llamado producto de condensación (K)) contiene en media un grupo
carbonato, o bien un grupo carbamoilo, y más de un grupo OH, o un
grupo OH y más de un grupo carbonato o grupo carbamoilo. La
estructura más sencilla del producto de condensación (K) a partir de
un carbonato (A) y un di- o polialcohol (B) proporciona en este
caso la disposición XY_{n} o Y_{n}X, representando X un grupo
carbonato, Y un grupo hidroxilo, y n generalmente un número entre 1
y 6, preferentemente entre 1 y 4, de modo especialmente preferente
entre 1 y 3. El grupo reactivo, que resulta en este caso como grupo
aislado, se llama generalmente "grupo focal" a
continuación.
A modo de ejemplo, si en la obtención del
producto de condensación más sencillo (K) a partir de un carbonato
y un alcohol divalente, la proporción de reacción se sitúa en 1 : 1,
en media resulta una molécula de tipo XY, ilustrada mediante la
fórmula general 1.
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En la obtención del producto de condensación (K)
a partir de un carbonato y un alcohol trivalente en una proporción
de reacción de 1 : 1 resulta en media una molécula de tipo XY_{2},
ilustrada mediante la fórmula general 2. El grupo focal en este
caso es un grupo carbonato.
En la obtención del producto de condensación (K)
a partir de un carbonato y un alcohol tetravalente, igualmente con
la proporción de reacción 1 : 1, resulta en media una molécula de
tipo XY_{3}, ilustrada mediante la fórmula general 3. El grupo
focal en este caso es un grupo carbonato.
En las fórmulas 1 a 3, R tiene el significado
definido inicialmente, y R^{1} representa un resto alifático o
aromático.
Además, la obtención del producto de
condensación (K) se puede efectuar, por ejemplo, también a partir de
un carbonato y un alcohol trivalente, ilustrado mediante la fórmula
general 4, situándose la proporción de reacción en 2 : 1 molar. En
este caso resulta en media una molécula de tipo X_{2}Y, en este
caso el grupo focal es un grupo OH. En la fórmula 4, R y R^{1}
tienen el mismo significado que en las fórmulas 1 a 3.
Si a los componentes se añaden adicionalmente
compuestos difuncionales, por ejemplo un bicarbonato o un diol,
esto ocasiona una prolongación de las cadenas, como se ilustra, por
ejemplo, en la fórmula general 5. Resulta de nuevo en media una
molécula de tipo XY_{2}, el grupo focal es un grupo carbonato.
En la fórmula 5, R2 significa un resto orgánico,
preferentemente alifático, R y R^{1} se definen como se describe
anteriormente.
También se pueden emplear para la síntesis
varios productos de condensación (K). En este caso se pueden emplear
por una parte varios alcoholes, o bien varios carbonatos. Además,
mediante la selección de la proporción de alcoholes empleados y de
carbonatos, o bien fosgenos, se obtienen mezclas de diversos
productos de condensación de diferente estructura. Explíquese esto
en el ejemplo de reacción de un carbonato con un alcohol trivalente.
Si se emplean los productos de partida en proporción 1 : 1, como se
expone en (II), se obtiene una molécula XY_{2}. Si se emplean los
productos de reacción en proporción 2 : 1, como se expone en (IV),
se obtiene una molécula X_{2}Y. En el caso de una proporción
entre 1 : 1 y 2 : 1 se obtiene una mezcla de moléculas XY_{2} y
X_{2}Y.
Según la invención, los productos de
condensación simples (K) descritos a modo de ejemplo en las fórmulas
1-5 reaccionan preferentemente por vía
intermolecular bajo formación de productos de policondensación
altamente funcionales, a continuación llamados productos de
policondensación (P). La reacción para dar el producto de
condensación (K) y para dar el producto de policondensación (P) se
efectúa habitualmente a una temperatura de 0 a 250ºC,
preferentemente a 60 hasta 160ºC en substancia o en disolución. En
este caso se pueden emplear generalmente todos los disolventes que
son inertes frente a los eductos respectivos. Preferentemente se
emplean disolventes orgánicos, como por ejemplo decano, dodecano,
benceno, tolueno, clorobenceno, xileno, dimetilformamida,
dimetilacetamida o nafta disolvente.
En una forma de ejecución preferente se lleva a
cabo la reacción de condensación en substancia. El alcohol
monofuncional ROH liberado en la reacción, o el fenol, se puede
eliminar del equilibrio de reacción para la aceleración de la
reacción por destilación, en caso dado a presión reducida.
Si está prevista separación por destilación,
regularmente es recomendable emplear aquellos carbonatos que
liberan alcoholes ROH con un punto de ebullición menor que 140ºC en
la reacción.
Para la aceleración de la reacción se pueden
añadir también catalizadores o mezclas de catalizadores.
Catalizadores apropiados son compuestos que catalizan reacciones de
esterificado o transesterificado, por ejemplo hidróxidos alcalinos,
carbonatos alcalinos, hidrogenocarbonatos alcalinos, preferentemente
de sodio, potasio o cesio, aminas terciarias, guanidinas,
compuestos amónicos, compuestos fosfónicos, compuestos orgánicos de
aluminio, estaño, cinc, titanio, circonio o bismuto, además los
denominados catalizadores de cianuro metálico doble (DMC), como se
describen, por ejemplo, en la DE 10138216 o en la DE 10147712.
Preferentemente se emplean hidróxido potásico,
carbonato potásico, hidrogenocarbonato potásico, diazabiciclooctano
(DABCO), diazabiciclononeno (DBN), diazabicicloundeceno (DBU),
imidazoles, como imidazol, 1-metilimidazol o
1,2-dimetilimidazol, tetrabutilato de titanio,
tetraisopropilato de titanio, óxido de dibutilestaño, dilaurato de
dibutilestaño, dioctoato de estaño, acetilacetonato de circonio, o
mezclas de los mismos.
La adición del catalizador se efectúa en general
en una cantidad de 50 a 10000, preferentemente de 100 a 5000 ppm en
peso, referido a la cantidad de alcohol o mezcla de alcoholes
empleados.
Además, también es posible controlar la reacción
de policondensación intermolecular tanto mediante adición del
catalizador apropiado, como también mediante selección de una
temperatura apropiada. Además, a través de la composición de
componentes de partida y a través del tiempo de residencia se puede
ajustar el peso molecular medio del polímero (P).
Los productos de condensación (K), o bien los
productos de policondensación (P), que se obtuvieron a temperatura
elevada, son estables a temperatura ambiente, habitualmente durante
un intervalo de tiempo más largo.
Debido a la estructura de los productos de
condensación (K) es posible que de la reacción de condensación
puedan resultar productos de condensación (P) con diferentes
estructuras, que presentan ramificaciones, pero no reticulaciones.
Además, los productos de policondensación (P) presentan en el caso
ideal un grupo carbonato como grupo focal, y más de dos grupos OH,
o bien un grupo OH como grupo focal y más de dos grupos carbonato.
El número de grupos reactivos resulta en este caso de la estructura
de productos de condensación empleados (K) y del grado de
policondensación.
A modo de ejemplo, un producto de condensación
(K) según la fórmula general 2 puede reaccionar mediante
condensación triple intermolecular para dar dos diferentes
productos de policondensación (P), que se representan en las
fórmulas generales 6 y 7.
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En las fórmulas 6 y 7, R y R^{1} se definen
como anteriormente.
Para la interrupción de la reacción de
policondensación intermolecular existen diversas posibilidades. A
modo de ejemplo se puede reducir la temperatura a un intervalo en
el que la reacción se detiene, y el producto (K) o el producto de
policondensación (P) es estable al almacenaje.
Además se puede desactivar el catalizador, en el
caso de catalizadores básicos, por ejemplo, mediante adición de
ácidos de Lewis o ácidos protónicos.
En otra forma de ejecución, tan pronto se
presenta un producto de policondensación (P) con grado de
policondensación deseado debido a la reacción intermolecular del
producto de condensación (K), se puede añadir al producto (P) un
producto con grupos reactivos frente al grupo focal de (P) para la
interrupción de la reacción. De este modo, en el caso de un grupo
carbonato como grupo focal se puede añadir, por ejemplo, una mono-,
di- o poliaminas. En el caso de un grupo hidroxilo como grupo focal
se puede añadir al producto (P), a modo de ejemplo, un mono-, di- o
poliisocianato, un compuesto que contiene grupos epóxido, o un
derivado de ácido reactivo con grupos
OH.
OH.
La obtención de los policarbonatos altamente
funcionales según la invención se efectúa casi siempre en un
intervalo de presión de 0,1 mbar a 20 bar, preferentemente a 1 mbar
hasta 5 bar, en reactores o cascadas de reactores que se accionan
en operación discontinua, semicontinua o continua.
Mediante el ajuste de condiciones de reacción
citado anteriormente, y en caso dado mediante la selección del
disolvente apropiado, los productos según la invención se pueden
elaborar adicionalmente tras la obtención sin purificación
subsiguiente.
En otra forma de ejecución preferente el
producto se somete a arrastre por vapor, es decir, se libera de
compuestos volátiles de bajo peso molecular. A tal efecto, una vez
alcanzado el grado de reacción deseado se puede desactivar el
catalizador opcionalmente, y eliminar los componentes volátiles de
bajo peso molecular, por ejemplo monoalcoholes, fenoles,
carbonatos, cloruro de hidrógeno, o compuestos oligómeros o cíclicos
muy volátiles, en caso dado bajo introducción de un gas,
preferentemente nitrógeno, dióxido de carbono o aire, en caso dado a
presión reducida.
En otra forma de ejecución preferente, los
policarbonatos según la invención pueden contener otros grupos
funcionales, además de los grupos funcionales ya obtenidos mediante
la reacción. La funcionalización se puede efectuar en este caso
durante el desarrollo de peso molecular, o también posteriormente,
es decir, una vez concluida la verdadera policondensación.
Si antes o durante el desarrollo de peso
molecular se añaden componentes que poseen otros grupos funcionales
o elementos funcionales, además de grupos hidroxilo o carbonato, se
obtiene un polímero de policarbonato con funcionalidades diferentes
de los grupos carbonato o hidroxilo distribuidas
estadísticamente.
Tales efectos se pueden conseguir, por ejemplo,
mediante adición de compuestos durante la policondensación, que
portan, además de grupos hidroxilo, grupos carbonato o grupos
carbamoilo, otros grupos funcionales o elementos funcionales, como
grupos mercapto, grupos amino primarios, secundarios o terciarios,
grupos éter, derivados de ácidos carboxílicos, derivados de ácidos
sulfónicos, derivados de ácidos fosfónicos, grupos silano, grupos
siloxano, restos arilo o restos alquilo de cadena larga. Para la
modificación por medio de grupos carbamato se pueden emplear, a
modo de ejemplo, etanolamina, propanolamina, isopropanolamina,
2-(butilamino)etanol, 2-(ciclohexilamino)etanol,
2-amino-1-butanol,
2-(2'-aminoetoxi)etanol, o productos de
alcoxilado de amoniaco superiores,
4-hidroxi-piperidina,
1-hidroxietilpiperazina, dietanolamina,
dipropanolamina, diisopropanolamina,
tris(hidroximetil)aminometano,
tris(hidroxietil)aminometano, etilendiamina,
propilendiamina, hexametilendiamina, o isoforondiamina.
Para la modificación con grupos mercapto se
puede emplear, por ejemplo, mercaptoetanol. Se pueden generar
grupos amino terciarios, por ejemplo, mediante incorporación de
N-metildietanolamina,
N-metildipropanolamina o
N,N-dimetiletanolamina. Se pueden generar grupos
éter, por ejemplo, mediante condensación de polieteroles
difuncionales o de funcionalidad más elevada. Mediante reacción con
alcanodioles de cadena larga se pueden introducir restos alquilo de
cadena larga, la reacción con diisocianatos de alquilo o arilo
genera policarbonatos que presentan grupos alquilo, arilo y
uretano, o grupos urea.
Mediante adición de ácidos dicarboxílicos,
ácidos tricarboxílicos, por ejemplo tereftalato de dimetilo o
tricarboxilatos, se pueden generar grupos éster.
Se puede obtener una funcionalización
subsiguiente haciéndose reaccionar el policarbonato obtenido de
funcionalidad elevada, altamente ramificado o
hiper-ramificado, en un paso de procedimiento
adicional (paso c)) con un reactivo de funcionalización apropiado,
que puede reaccionar con los grupos OH y/o carbonato o grupos
carbamoilo del policarbonato.
Policarbonatos que contienen grupos hidroxilo,
altamente funcionales, altamente ramificados o
hiper-ramificados, se pueden modificar, por
ejemplo, mediante adición de moléculas que contienen grupos ácidos o
grupos isocianato. A modo de ejemplo, se pueden obtener
policarbonatos que contienen grupos ácido mediante reacción con
compuestos que contienen grupos anhídrido.
Además se pueden transformar policarbonatos
altamente funcionales que contienen grupos hidroxilo también
mediante reacción con óxidos de alquileno, por ejemplo óxido de
etileno, óxido de propileno u óxido de butileno, en
policarbonato-polieterpolioles altamente
funcionales.
Una gran ventaja del procedimiento radica en su
rentabilidad. Tanto la reacción para dar un producto de condensación
(K) o producto de policondensación (P), como también la reacción de
(K) o (P) para dar policarbonatos con otros grupos o elementos
funcionales se puede efectuar en un dispositivo de reacción, lo que
es ventajoso técnica y económicamente.
Como componente D2), las masas de moldeo según
la invención pueden contener al menos un poliéster
hiper-ramificado de tipo A_{x}B_{y},
ascendiendo
- x
- al menos a 1,1, preferentemente al menos a 1,3, en especial al menos a 2,
- y
- al menos a 2,1, preferentemente al menos a 2,5, en especial al menos a 3.
Naturalmente se pueden emplear también mezclas
como unidades A, o bien B.
Se entiende por un poliéster de tipo
A_{x}B_{y} un condensado que está constituido por una molécula
x-funcional A y una molécula
y-funcional B. A modo de ejemplo cítese un poliéster
de ácido adípico como molécula A (x = 2) y glicerina como molécula
B (y = 3).
En el ámbito de esta invención se entiende por
poliésteres hiper-ramificados D2) macromoléculas no
reticuladas con grupos hidroxilo y carbonilo, que son heterogéneas
tanto desde el punto de vista estructural, como también desde el
punto de vista molecular. Pueden estar constituidas por un lado
partiendo de una molécula central, análogamente a dendrímeros, pero
con longitud de cadena de ramas desigual. Por otro lado también
pueden presentar estructura lineal, con grupos funcionales, por
otro lado, o bien presentar partes moleculares lineales y
ramificadas como combinación de ambos extremos. Para la definición
de polímeros dendrímeros e hiper-ramificados véase
también P. J. Flory, J. Am. Chem. Soc. 1952, 74, 2718 y H. Frey
et al., Chem. Eur. J. 2000, 6, nº 14, 2499.
En relación con la presente invención se
entiende por "hiper-ramificado" que el grado de
ramificación (Degree of Branching, DB), es decir, el número medio
de enlaces dendríticos más el número medio de grupos terminales por
molécula, asciende a un 10 hasta un 99,9%, preferentemente un 20 a
un 99%, de modo especialmente preferente un 20 a un 95%. En
relación con la presente invención se entiende por "dendrímero"
que el grado de ramificación asciende a un
99,9-100%. Para la definición de "Degree of
Branching" véase H. Frey et al., Acta Polym. 1997, 48,
30.
El componente D2) presenta preferentemente una
M_{n} de 300 a 30000, en especial de 400 a 25000, y muy
especialmente de 500 a 20000 g/mol, determinada por medio de GPC,
patrón PMMA, agente eluyente dimetilacetamida.
D2) presenta preferentemente un índice de OH de
0 a 600, preferentemente 1 a 500, en especial de 20 a 500 mg de
KOH/g de poliéster según DIN 53420, así como preferentemente un
índice de COOH de 0 a 600, preferentemente de 1 a 500, y en
especial de 2 a 500 mg de KOH/g de poliéster.
La Tg asciende preferentemente de -50ºC a 140ºC,
y en especial de -50 a 100ºC (por medio de DSC, según DIN
53765).
En especial son preferentes aquellos componentes
D2) en los que al menos un índice de OH, o bien COOH, es mayor que
0, preferentemente mayor que 0,1, y en especial mayor que 0,5.
En especial mediante el procedimiento descrito a
continuación es obtenible el componente D2) según la invención,
haciéndose reaccionar
- (a)
- uno o varios ácidos dicarboxílicos o uno o varios derivados de los mismos con uno o varios alcoholes, al menos trifuncionales, o
- (b)
- uno o varios ácidos tricarboxílicos o ácidos policarboxílicos superiores, o uno o varios derivados de los mismos con uno o varios dioles,
en presencia de un disolvente, y opcionalmente
en presencia de un catalizador inorgánico, organometálico u
orgánico de bajo peso molecular, o un enzima. La reacción en el
disolvente es el método de obtención preferente.
Poliésteres altamente funcionales
hiper-ramificados D2) en el sentido de la presente
invención son heterogéneos molecular y estructuralmente. Se
diferencian por su heterogeneidad molecular de dendrímeros, y por lo
tanto se pueden obtener con gasto considerablemente más
reducido.
A los ácidos dicarboxílicos susceptibles de
reacción según variante (a) pertenecen, a modo de ejemplo, ácido
oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido
adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido acelaico, ácido
sebácico, ácido
undecano-\alpha,\omega-dicarboxílico,
ácido
dodecano-\alpha,\omega-dicarboxílico,
ácido cis- y
trans-ciclohexano-1,2-dicarboxílico,
ácido cis- y
trans-ciclohexano-1,3-dicarboxílico,
ácido cis- y
trans-ciclohexano-1,4-dicarboxílico,
ácido cis- y
trans-ciclopentano-1,2-dicarboxílico,
así como ácido cis- y
trans-ciclopentano-1,3-dicarboxílico,
pudiendo estar substituidos los ácidos
dicarboxílicos citados anteriormente con uno o varios restos
seleccionados a partir de grupos alquilo con 1 a 10 átomos de
carbono, a modo de ejemplo metilo, etilo, n-propilo,
iso-propilo, n-butilo,
iso-butilo, sec-butilo,
terc-butilo, n-pentilo,
iso-pentilo, sec-pentilo,
neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo,
iso-amilo, n-hexilo,
iso-hexilo, sec-hexilo,
n-heptilo, iso-heptilo,
n-octilo, 2-etilhexilo,
n-nonilo o n-decilo,
grupos cicloalquilo con 3 a 12 átomos de
carbono, a modo de ejemplo ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo,
ciclohexilo, cicloheptilo, ciclooctilo, ciclononilo, ciclodecilo,
cicloundecilo y ciclododecilo; son preferentes ciclopentilo,
ciclohexilo y cicloheptilo;
grupos alquileno, como metileno o etilideno,
o
grupos arilo con 6 a 14 átomos de carbono, como
por ejemplo fenilo, 1-naftilo,
2-naftilo, 1-antrilo,
2-antrilo, 9-antrilo,
1-fenantrilo, 2-fenantrilo,
3-fenantrilo, 4-fenantrilo y
9-fenantrilo, preferentemente fenilo,
1-naftilo y 2-naftilo, de modo
especialmente preferente fenilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Como representantes ejemplares de ácidos
dicarboxílicos substituidos, cítense: ácido
2-metilmalónico, ácido
2-etilmalónico, ácido
2-fenilmalónico, ácido
2-metilsuccínico, ácido
2-etilsuccínico, ácido
2-fenilsuccínico, ácido itacónico, ácido
3,3-dimetilglutárico.
Además, a los ácidos dicarboxílicos
transformables según variante (a) pertenecen ácidos con insaturación
etilénica, como por ejemplo ácido maleico y ácido fumárico, así
como ácidos dicarboxílicos aromáticos, como por ejemplo ácido
ftálico, ácido isoftálico o ácido tereftálico.
Además se pueden emplear mezclas de dos o más de
los representantes citados anteriormente.
Los ácidos dicarboxílicos se pueden emplear como
tales, o bien en forma de derivados.
Se entiende por derivados preferentemente
- -
- los respectivos anhídridos en forma monómera, o también polímera,
- -
- mono- o dialquilésteres, preferentemente mono- o dimetilésteres, o los correspondientes mono- o dietilésteres, pero también los mono- y dialquilésteres derivados de alcoholes superiores, como por ejemplo n-propanol, iso-propanol, n-butanol, isobutanol, terc-butanol, n-pentanol, n-hexanol,
- -
- además de mono- y divinilésteres, así como
- -
- ésteres mixtos, preferentemente metiletiléster.
\vskip1.000000\baselineskip
En el ámbito de la obtención preferente también
es posible emplear una mezcla constituida por un ácido dicarboxílico
y uno o varios de sus derivados. Del mismo modo es posible emplear
una mezcla de varios derivados diferentes de uno o varios ácidos
dicarboxílicos.
De modo especialmente preferente se emplea ácido
succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido ftálico, ácido
isoftálico, ácido tereftálico, o sus mono- o dimetilésteres. De modo
muy especialmente preferente se emplea ácido adípico.
Como alcoholes al menos trifuncionales se
pueden hacer reaccionar, a modo de ejemplo: glicerina,
butan-1,2,4-triol,
n-pentan-1,2,5-triol,
n-pentan-1,3,5-triol,
n-hexan-1,2,6-triol,
n-hexan-1,2,5-triol,
n-hexan-1,3,6-triol,
trimetilolbutano, trimetilolpropano o
di-trimetilolpropano, trimetiloletano, pentaeritrita
o dipentaeritrita; alcoholes sacáridos, como por ejemplo
mesoeritrita, treitol, sorbita, manita, o mezclas de los alcoholes
al menos trifuncionales anteriores. Preferentemente se emplea
glicerina, trimetilolpropano, trimetiloletano y pentaeritrita.
Ácidos tricarboxílicos o ácidos policarboxílicos
transformables según variante (b) son, a modo de ejemplo, ácido
1,2,4-bencenotricarboxílico, ácido
1,3,5-bencenotricarboxílico, ácido
1,2,4,5-bencenotetracarboxílico, así como ácido
melítico.
Ácidos tricarboxílicos o ácidos policarboxílicos
se pueden emplear en la reacción según la invención como tales, o
bien en forma de derivados.
\newpage
Se entiende por derivados preferentemente
- -
- los correspondientes anhídridos en forma monómera, o también polímera,
- -
- mono-, di- o trialquilésteres, preferentemente mono-, di- o trimetilésteres, o los correspondientes mono-, di- o trietilésteres, pero también los mono-, di- y triésteres derivados de alcoholes superiores, como por ejemplo n-propanol, iso-propanol, n-butanol, isobutanol, terc-butanol, n-pentanol, n-hexanol, además de mono-, di- o trivinilésteres,
- -
- así como metiletilésteres mixtos.
En el ámbito de la presente invención, también
es posible emplear una mezcla constituida por un ácido tri- o
policarboxílico y uno o varios de sus derivados. Del mismo modo, en
el ámbito de la presente invención es posible emplear una mezcla de
varios derivados diferentes de uno o varios ácidos tri- o
policarboxílicos, para obtener el componente D2).
Como dioles para variante (b) de la presente
invención se emplea, a modo de ejemplo, etilenglicol,
propano-1,2-diol,
propano-1,3-diol,
butano-1,2-diol,
butano-1,3-diol,
butano-1,4-diol,
butano-2,3-diol,
pentano-1,2-diol,
pentano-1,3-diol,
pentano-1,4-diol,
pentano-1,5-diol,
pentano-2,3-diol,
pentano-2,4-diol,
hexano-1,2-diol,
hexano-1,3-diol,
hexano-1,4-diol,
hexano-1,5-diol,
hexano-1,6-diol,
hexano-2,5-diol,
heptano-1,2-diol,
1,7-heptanodiol, 1,8-octanodiol,
1,2-octanodiol, 1,9-nonanodiol,
1,10-decanodiol, 1,2-decanodiol,
1,12-dodecanodiol, 1,2-dodecanodiol,
1,5-hexadien-3,4-diol,
ciclopentanodioles, ciclohexanodioles, inositol y derivados,
(2)-metil-2,4-pentanodiol,
2,4-dimetil-2,4-pentanodiol,
2-etil-1,3-hexanodiol,
2,5-dimetil-2,5-hexanodiol,
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol,
pinacol, dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol,
tripropilenglicol, polietilenglicoles
HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}-H, o
polipropilenglicoles
HO(CH[CH_{3}]CH_{2}O)_{n}-H,
o mezclas de dos o más representantes de los anteriores compuestos,
siendo n un número entero, y ascendiendo n a 4 hasta 25. En este
caso se puede substituir también por grupos SH uno, o también ambos
grupos hidroxilo, en los dioles citados anteriormente. Son
preferentes etilenglicol,
propano-1,2-diol, así como
dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol y
tripropilenglicol.
La proporción molar de moléculas A respecto a
moléculas B en el poliéster A_{x}B_{y} en las variantes (a) y
(b) asciende a 4 : 1 hasta 1 : 4, en especial 2 : 1 a 1 : 2.
Los alcoholes al menos trifuncionales
transformados según variante (a) del procedimiento pueden presentar
grupos hidroxilo de la misma reactividad respectivamente. En este
caso también son preferentes alcoholes al menos trifuncionales,
cuyos grupos OH presentan la misma reactividad en primer lugar, pero
en los cuales se puede inducir un descenso de reactividad,
ocasionado por influencias estéricas o electrónicas, en los grupos
OH restantes, mediante reacción con al menos un grupo ácido. Este es
el caso, a modo de ejemplo, en el empleo de trimetilolpropano o
pentaeritrita.
No obstante, los alcoholes al menos
trifuncionales transformados según variante (a) pueden presentar
también grupos hidroxilo con al menos dos reactividades químicas
diferentes.
La diferente reactividad de grupos funcionales
se puede basar en este caso en causas químicas (por ejemplo grupo
OH primario/secundario/terciario), o bien en causas estéricas.
A modo de ejemplo, en el caso del triol se puede
tratar de un triol que presenta grupos hidroxilo primarios y
secundarios, un ejemplo preferente es glicerina.
En la puesta en práctica de la reacción según la
invención según variante (a) se trabaja preferentemente en ausencia
de dioles y alcoholes monofuncionales.
En la puesta en práctica de la reacción según la
invención según variante (b) se trabaja preferentemente en ausencia
de ácidos mono- o dicarboxílicos.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo en presencia de un disolvente. A modo de ejemplo son apropiados
hidrocarburos, como parafinas, o compuestos aromáticos. Parafinas
especialmente apropiadas son n-heptano y
ciclohexano. Compuestos aromáticos especialmente apropiados son
tolueno, orto-xileno, meta-xileno,
para-xileno, xileno como mezcla de isómeros,
etilbenceno, clorobenceno, y orto- y
meta-diclorobenceno. Además son especialmente
apropiados como disolventes en ausencia de catalizadores ácidos:
éteres, como por ejemplo dioxano o tetrahidrofurano, y cetonas,
como por ejemplo metiletilcetona y metilisobutilcetona.
La cantidad de disolvente añadido asciende según
la invención al menos a un 0,1% en peso, referido a la masa de
materiales de partida a transformar empleados, preferentemente al
menos un 1% en peso, y de modo especialmente preferente al menos un
10% en peso. También se pueden emplear excesos de disolvente,
referido a la masa de materiales de partida empleados a
transformar, a modo de ejemplo 1,01 a 10 veces. Cantidades de
disolvente de más de 100 veces, referido a la masa de materiales de
partida empleados a transformar, no son ventajosas, ya que en el
caso de concentraciones claramente más reducidas de reactivos
desciende claramente la velocidad de reacción, lo que conduce a
tiempos de reacción largos poco rentables.
Para la puesta en práctica del procedimiento
preferente según la invención se puede trabajar en presencia de un
agente deshidratante como aditivo, que se añade al comienzo de la
reacción. A modo de ejemplo son apropiados tamices moleculares, en
especial tamiz molecular 4\ring{A}, MgSO_{4} y Na_{2}SO_{4}.
También se puede añadir agente deshidratante adicional durante la
reacción, o substituir agente deshidratante por agente deshidratante
fresco. También se puede separar por destilación agua, o bien
alcohol formado durante la reacción, y emplear, a modo de ejemplo,
un separador de agua.
Se puede llevar a cabo el procedimiento en
ausencia de catalizadores ácidos. Preferentemente se trabaja en
presencia de un catalizador ácido inorgánico, organometálico u
orgánico, o mezclas de varios catalizadores ácidos inorgánicos,
organometálicos u orgánicos.
Como catalizadores ácidos inorgánicos en el
sentido de la presente invención se deben citar, a modo de ejemplo,
ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fosfónico, ácido
hipofosforoso, sulfato de aluminio hidrato, alumbre, gel de sílice
ácido (pH = 6, en especial = 5), y óxido de aluminio ácido. Además
son empleables, a modo de ejemplo, compuestos de aluminio de la
fórmula general Al(OR)_{3} y titanatos de la fórmula
general Ti(OR)_{4} como catalizadores ácidos
inorgánicos, pudiendo ser los restos R respectivamente iguales o
diferentes, y siendo seleccionados los mismos a partir de restos
alquilo con 1 a 10 átomos de carbono, a modo de ejemplo metilo,
etilo, n-propilo, iso-propilo,
n-butilo, iso-butilo,
sec-butilo, terc-butilo,
n-pentilo, iso-pentilo,
sec-pentilo, neo-pentilo,
1,2-dimetilpropilo, iso-amilo,
n-hexilo, iso-hexilo,
sec-hexilo, n-heptilo,
iso-heptilo, n-octilo,
2-etilhexilo, n-nonilo o
n-decilo,
restos cicloalquilo con 3 a 12 átomos de
carbono, a modo de ejemplo ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo,
ciclohexilo, cicloheptilo, ciclooctilo, ciclononilo, ciclodecilo,
cicloundecilo y ciclododecilo; son preferentes ciclopentilo,
ciclohexilo y cicloheptilo.
Los restos R en Al(OR)_{3}, o
bien Ti(OR)_{4}, son preferentemente iguales en cada
caso, y se seleccionan a partir de isopropilo o
2-etilhexilo.
Catalizadores ácidos organometálicos preferentes
son seleccionados, a modo de ejemplo, a partir de óxidos de
dialquilestaño R_{2}SnO, estando definido R como figura
anteriormente. Un representante especialmente preferente para
catalizadores ácidos organometálicos es óxido de
di-n-butilestaño, que es obtenible
comercialmente como el denominado oxo-estaño, o
dilaurato de di-n-butilestaño.
Catalizadores ácidos orgánicos preferentes son
compuestos ácidos orgánicos, a modo de ejemplo con grupos fosfato,
grupos ácido sulfónico, grupos sulfato o grupos ácido fosfónico. Son
especialmente preferentes ácidos sulfónicos, como por ejemplo ácido
para-toluenosulfónico. También se pueden emplear
cambiadores iónicos ácidos como catalizadores ácidos orgánicos, a
modo de ejemplo resinas de poliestireno que contienen grupos ácido
sulfónico, que están reticulados con aproximadamente un 2% en moles
de divinilbenceno.
También se pueden emplear combinaciones de dos o
más de los catalizadores citados anteriormente. También es posible
emplear tales catalizadores orgánicos u organometálicos, o también
inorgánicos, que se presentan en forma de moléculas discretas, en
forma inmovilizada.
Si se desea emplear catalizadores ácidos
inorgánicos, organometálicos u orgánicos, según la invención se
emplea un 0,1 a un 10% en peso, preferentemente un 0,2 a un 2% en
peso de catalizador.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo bajo atmósfera de gas inerte, es decir, a modo de ejemplo bajo
dióxido de carbono, nitrógeno o gas noble, entre los cuales se debe
citar en especial argón.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo a temperaturas de 60 a 200ºC. Preferentemente se trabaja a
temperaturas de 130 a 180, en especial hasta 150ºC o por debajo de
la misma. Son especialmente preferentes temperaturas máximas hasta
145ºC, de modo muy especialmente preferente hasta 135ºC.
Las condiciones de presión del procedimiento
según la invención no son críticas en sí. Se puede trabajar a
presión claramente reducida, a modo de ejemplo a 10 hasta 500 mbar.
El procedimiento según la invención se puede llevar a cabo también
a presiones por encima de 500 mbar. Por motivos de simplicidad es
preferente la reacción a presión atmosférica; no obstante, también
es posible una puesta en práctica a presión ligeramente elevada, a
modo de ejemplo hasta 1200 mbar. También se puede trabajar bajo
presión claramente elevada, a modo de ejemplo a presiones hasta 10
bar. Es preferente la reacción a presión atmosférica.
El tiempo de reacción del procedimiento según la
invención asciende habitualmente a 10 minutos hasta 25 horas,
preferentemente 30 minutos a 10 horas, y de modo especialmente
preferente 1 a 8 horas.
Una vez concluida la reacción se pueden aislar
fácilmente los poliésteres altamente funcionales
hiper-ramificados, a modo de ejemplo mediante
separación por filtración del catalizador y concentración por
evaporación, llevándose a cabo la concentración por evaporación
habitualmente a presión reducida. Otros métodos de elaboración
convenientemente apropiados son precipitación tras adición de agua,
y subsiguiente lavado y secado.
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Además se puede obtener el componente D2) en
presencia de enzimas o productos de descomposición de enzimas
(según DE-A 101 63163). Los ácidos dicarboxílicos
transformados según la invención no pertenecen a los catalizadores
ácidos orgánicos en el sentido de la presente invención.
Es preferente el empleo de lipasas o esterasas.
Lipasas y esterasas convenientemente apropiadas son Candida
cylindracea, Candida lipolytica, Candida rugosa, Candida antarctica,
Candida utilis, Chromobacterium viscosum, Geotrichum viscosum,
Geotrichum candidum, Mucor javanicus, Mucor mihei, pig pancreas,
Pseudomonas spp., Pseudomonas fluorescens, Pseudomonas
cepacia, Rhizopus arrhizus, Rhizopus delemar, Rhizopus niveus,
Rhizopus oryzae, Aspergillus niger, Penicillium roquefortii,
Penicillium camembertii oder Esterase von Bacillus spp. y
Bacillus thermoglucosidasius. Es especialmente preferente
Candida antarctica Lipasa B. Los enzimas indicados son
adquiribles comercialmente, a modo de ejemplo en Novozymes Biotech
Inc., Dinamarca.
Preferentemente se emplea el enzima en forma
inmovilizada, a modo de ejemplo sobre gel de sílice o Lewatit®.
Procedimientos para la inmovilización de enzimas son conocidos en
sí, a modo de ejemplo a partir de Kurt Faber, "Biotransformations
in organic chemistry", 3ª edición 1997, editorial Springer,
capítulo 3.2 "Inmobilization", páginas
345-356. Enzimas inmovilizados son adquiribles
comercialmente, a modo de ejemplo en Novozymes Biotech Inc.,
Dinamarca.
La cantidad de enzima inmovilizado asciende a un
0,1 hasta un 20% en peso, en especial a un 10 hasta un 15% en peso,
referido a la masa de materiales de partida a transformar empleados
en total.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo a temperaturas por encima de 60ºC. Preferentemente se trabaja
a temperaturas de 100ºC o por debajo de la misma. Son preferentes
temperaturas hasta 80ºC, de modo muy especialmente preferente de 62
a 75ºC, y de modo aún más preferente de 65 a 75ºC.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo en presencia de un disolvente. A modo de ejemplo son apropiados
hidrocarburos, como parafinas y compuestos aromáticos. Parafinas
especialmente apropiadas son n-heptano y
ciclohexano. Compuestos aromáticos especialmente apropiados son
tolueno, orto-xileno, meta-xileno,
para-xileno, xileno como mezcla de isómeros,
etilbenceno, clorobenceno, y orto- y
meta-diclorobenceno. Además son especialmente
apropiados como disolventes en ausencia de catalizadores ácidos:
éteres, como por ejemplo dioxano o tetrahidrofurano, y cetonas,
como por ejemplo metiletilcetona y metilisobutilcetona.
La cantidad de disolvente añadido asciende según
la invención al menos a 5 partes en peso, referido a la masa de
materiales de partida a transformar empleados, preferentemente al
menos un 50 partes en peso, y de modo especialmente preferente al
menos 100 partes en peso. Cantidades de más de 10 000 partes en peso
de disolvente no son deseables, ya que a concentraciones claramente
más reducidas desciende claramente la velocidad de reacción, lo que
conduce a tiempos de reacción largos poco rentables.
El procedimiento según la invención se lleva a
cabo a presiones por encima de 500 mbar. Es preferente la reacción
a presión atmosférica o a presión ligeramente elevada, a modo de
ejemplo a 1200 mbar. También se puede trabajar bajo presión
claramente elevada, a modo de ejemplo a presiones hasta 10 bar. Es
preferente la reacción a presión atmosférica.
El tiempo de reacción del procedimiento según la
invención asciende habitualmente a 4 horas hasta 6 días,
preferentemente 5 horas a 5 días, y de modo especialmente preferente
8 horas a 4 días.
Una vez concluida la reacción se pueden aislar
los poliésteres altamente funcionales
hiper-ramificados, a modo de ejemplo mediante
separación por filtración del enzima y concentración por
evaporación, llevándose a cabo la concentración por evaporación
habitualmente a presión reducida. Otros métodos de elaboración
convenientemente apropiados son precipitación tras adición de agua,
y subsiguiente lavado y secado.
Los poliésteres altamente funcionales,
hiper-ramificados, obtenibles conforme al
procedimiento según la invención se distinguen por fracciones
especialmente reducidas de coloraciones y resinificaciones. Para la
definición de polímeros hiper-ramificados véase
también: P. J. Flory, J. Am. Chem. Soc. 1952, 74, 2718 y A. Sunder
et al., Chem. Eur. J. 2000, 6, nº 1, 1-8. No
obstante, en relación con la presente invención se entiende por
"altamente funcional hiper-ramificado" que el
grado de ramificación (Degree of branching), es decir, el índice
medio de enlaces dendríticos más el índice medio de grupos
terminales por molécula asciende a un 10-99,9%,
preferentemente un 20-99%, de modo especialmente
preferente un 30-90% (véase a tal efecto H. Frey
et al. Acta Polym. 1997, 48, 30).
Los poliésteres según la invención tienen un
peso molecular Mw de 500 a 50 000 g/mol, preferentemente 1000 a 20
000, de modo especialmente preferente 1000 a 19 000. La
polidispersividad asciende a 1,2 hasta 50, preferentemente 1,4 a
40, de modo especialmente preferente 1,5 a 30, y de modo muy
especialmente preferente 1,5 a 10. Habitualmente son muy solubles,
es decir, se pueden sintetizar disoluciones claras con hasta un 50%
en peso, en algunos casos incluso hasta un 80% en peso, de
poliésteres según la invención en tetrahidrofurano (THF), acetato
de n-butilo, etanol, y muchos otros disolventes, sin
que sean detectables partículas de gel a simple vista.
Los poliésteres altamente funcionales
hiper-ramificados según la invención están
terminados con grupos carboxi, terminados con grupos carboxi e
hidroxilo, y preferentemente terminados con grupos hidroxilo.
Las proporciones de componentes D1) respecto a
D2) ascienden preferentemente de 1 : 20 a 20 : 1, en especial de 1
: 15 a 15 : 1, y muy especialmente de 1 : 5 a 5 : 1, si se emplean
éstos en mezcla.
En el caso de los policarbonatos
hiper-ramificados D1)/poliésteres D2) se trata de
partículas con un tamaño de 20-500 mm. Estas
nanopartículas se presentan finamente distribuidas en la mezcla de
polímeros, el tamaño de partículas en el compuesto asciende de 20 a
500 nm, preferentemente 50-300 nm.
Tales compuestos son adquiribles en el comercio,
por ejemplo, como Ultradur® high speed.
Como componente E), las masas de moldeo según la
invención pueden contener un 0 a un 50, en especial hasta un 20% en
peso de otros aditivos y agentes auxiliares de elaboración, que son
diferentes de B), y/o C) y/o D).
Aditivos E) habituales son polímeros elásticos
tipo caucho, a modo de ejemplo en cantidades hasta un 40,
preferentemente hasta un 15% en peso (frecuentemente denominados
también modificadores de tenacidad al impacto, elastómeros o
cauchos).
En este caso se trata muy generalmente de
copolímeros que están constituidos preferentemente por al menos dos
de los siguientes monómeros: etileno, propileno, butadieno,
isobuteno, isopreno, cloropreno, acetato de vinilo, estireno,
acrilonitrilo y acrilatos, o bien metacrilatos con 1 a 18 átomos de
carbono en el componente alcohol.
Tales polímeros se describen, por ejemplo, en
Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, tomo
14/1 (editorial Georg-Thieme, Stuttgart, 1961),
páginas 392 a 406, y en el monográfico de C. B. Bucknall,
"Toughened Plastics" (Applied Science Publishers, Londres,
1977).
A continuación se presentan algunos tipos
preferentes de tales elastómeros.
Tipos preferentes de tales elastómeros son los
denominados cauchos de etileno-propileno (EPM), o
bien etileno-propileno-dieno
(EPDM).
En general, los cauchos de EPM ya no tienen
prácticamente dobles enlaces, mientras que cauchos de EPDM pueden
presentar 1 a 20 dobles enlaces/100 átomos de carbono.
Como monómeros diénicos para cauchos de EPDM
cítense, a modo de ejemplo, dienos conjugados, como isopreno y
butadieno, dienos no conjugados con 5 a 25 átomos de carbono, como
penta-1,4-dieno,
hexa-1,4-dieno,
hexa-1,5-dieno,
2,5-dimetilhexa-1,5-dieno
y octa-1,4-dieno, dienos cíclicos,
como ciclopentadieno, ciclohexadienos, ciclooctadienos y
diciclopentadieno, así como alquenilnorbornenos, como
5-etiliden-2-norborneno,
5-butiliden-2-norborneno,
2-metalil-5-norborneno,
2-isopropenil-5-norborneno,
y triciclodienos, como
3-metiltriciclo(5,2,1,0,2,6)-3,8-decadieno,
o sus mezclas. Son especialmente preferentes
hexa-1,5-dieno,
5-etilidennorborneno y diciclopentadieno. El
contenido en dieno de los cauchos de EPDM asciende preferentemente a
un 0,5 hasta un 50, en especial un 1 a un 8% en peso, referido al
peso total de caucho.
Los cauchos de EPM, o bien EPDM, pueden estar
injertados preferentemente también con ácidos carboxílicos reactivos
o sus derivados. En este caso cítense, por ejemplo, ácido acrílico,
ácido metacrílico y sus derivados, por ejemplo (met)acrilato
de glicidilo, así como anhídrido de ácido maleico.
Otro grupo de cauchos preferentes son
copolímeros de etileno con ácido acrílico y/o ácido metacrílico, y/o
los ésteres de estos ácidos. Los cauchos pueden contener
adicionalmente ácidos dicarboxílicos, como ácido maleico y ácido
fumárico, o derivados de estos ácidos, por ejemplo ésteres y
anhídridos, y/o monómeros que contienen grupos epoxi. Estos
derivados de ácidos dicarboxílicos, o bien monómeros que contienen
grupos epoxi, se incorporan en el caucho preferentemente mediante
adición de monómeros que contienen grupos ácido dicarboxílico, o
bien epoxi, de las fórmulas generales I o II, o III o IV, para dar
la mezcla de monómeros
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representando R^{1} a R^{9}
hidrógeno o grupos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, y siendo m
un número entero de 0 a 20, g un número entero de 0 a 10, y p un
número entero de 0 a
5.
Los restos R^{1} a R^{9} significan
preferentemente hidrógeno, representando m 0 o 1, y g 1. Los
correspondientes compuestos son ácido maleico, ácido fumárico,
anhídrido de ácido maleico, alilglicidiléter y
vinilglicidiléter.
Compuestos de las fórmulas I, II y IV
preferentes son ácido maleico, anhídrido de ácido maleico y ésteres
de ácido acrílico y/o ácido metacrílico que contienen grupos epoxi,
como acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, y los ésteres
con alcoholes terciarios, como acrilato de t-butilo.
Si bien estos últimos no presentan grupos carboxilo libres, en su
comportamiento se asemejan a los ácidos libres, y por lo tanto se
denominan monómeros con grupos carboxilo latentes.
Los copolímeros están constituidos
ventajosamente por un 50 a un 98% en peso de etileno, un 0,1 a un
20% en peso de monómeros que contienen grupos epoxi, y/o monómeros
que contienen ácido metacrílico y/o grupos anhídrido de ácido, así
como las cantidades restantes de (met)acrilatos.
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Son especialmente preferentes copolímeros
constituidos por
- un 50 a un 98,
- en especial un 55 a un 95% en peso de etileno,
- un 0,1 a un 40,
- en especial un 0,3 a un 20% en peso de acrilato de glicidilo y/o metacrilato de glicidilo, ácido (met)acrílico y/o anhídrido de ácido maleico, y
- un 1 a un 45,
- en especial un 10 a un 40% en peso de acrilato de n-butilo y/o acrilato de 2-etilhexilo.
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Otros ésteres de ácido acrílico y/o metacrílico
preferentes son los ésteres metílico, etílico, propílico, e i-, o
bien t-butílico.
Además, también se pueden emplear ésteres
vinílicos y éteres vinílicos como comonómeros.
Los copolímeros de etileno descritos a
continuación se pueden obtener según procedimientos conocidos en sí,
preferentemente mediante copolimerización estadística bajo presión
elevada y temperatura elevada. Procedimientos correspondientes son
conocidos en general.
Elastómeros preferentes son también polímeros en
emulsión, cuya obtención se describe, por ejemplo, en Blackley en
el monográfico "Emulsion Polymerization". Los emulsionantes y
catalizadores empleables son conocidos en sí.
En principio se pueden emplear elastómeros de
constitución homogénea, o bien aquellos con una estructura
estratificada. La estructura estratificada se determina mediante el
orden de adición de monómeros aislados; también la morfología de
polímeros es influida por este orden de adición.
Sólo de manera representativa cítense aquí como
monómeros para la obtención de la parte de caucho de los elastómeros
acrilatos, como por ejemplo acrilato de n-butilo y
acrilato de 2-etilhexilo, correspondientes
metacrilatos, butadieno e isopreno, así como sus mezclas. Estos
monómeros se pueden copolimerizar con otros monómeros, como por
ejemplo estireno, acrilonitrilo, éteres vinílicos, y otros acrilatos
o metacrilatos, como metacrilato de metilo, acrilato de metilo,
acrilato de etilo y acrilato de propilo.
La fase blanda o de caucho (con una temperatura
de transición vítrea por debajo de 0ºC) de los elastómeros puede
representar el núcleo, la envoltura externa o una capa media (en el
caso de elastómeros con estructura de más de dos capas); en el caso
de elastómeros multicapas, también varias capas pueden estar
constituidas por una fase de caucho.
Si además de la fase de caucho participan aún
uno o varios componentes duros (con temperaturas de transición
vítrea de más de 20ºC) en la constitución del elastómero, éstos se
obtienen generalmente mediante polimerización de estireno,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo,
\alpha-metilestireno,
p-metilestireno, acrilatos y metacrilatos, como
acrilato de metilo, acrilato de etilo y metacrilato de metilo como
monómeros principales. Además, también se pueden emplear en este
caso fracciones más reducidas de otros comonómeros.
En algunos casos se ha mostrado ventajoso
emplear polímeros en emulsión, que presentan grupos reactivos en la
superficie. Tales grupos son, por ejemplo, grupos epoxi, carboxilo,
grupos carboxilo latentes, amino o amida, así como grupos
funcionales, que se pueden introducir mediante empleo concomitante
de monómeros de la fórmula general
pudiendo tener los substituyentes
el siguiente
significado:
- R^{10}
- hidrógeno o un grupo alquilo con 1 a 4 átomos de carbono,
- R^{11}
- hidrógeno, un grupo alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o un grupo arilo, en especial fenilo,
- R^{12}
- hidrógeno, un grupo alquilo con 1 a 10 átomos de carbono, un grupo arilo con 6 a 12 átomos de carbono, u -OR^{13},
- R^{13}
- un grupo alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o un grupo arilo con 6 a 12 átomos de carbono, que pueden estar substituidos con grupos que contienen O o N,
- X
- un enlace químico, un grupo alquileno con 1 a 10 átomos de carbono o arileno con 6 a 12 átomos de carbono, o
-
11
- Y
- O-Z o NH-Z, y
- Z
- un grupo alquileno con 1 a 10 átomos de carbono, o arileno con 6 a 12 átomos de carbono.
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También los monómeros de injerto descritos en la
EP-A 208 187 son apropiados para la introducción de
grupos reactivos en la superficie.
Como otros ejemplos cítense aún acrilamida,
metacrilamida y ésteres substituidos de ácido acrílico o ácido
metacrílico, como metacrilato de
(N-t-butilamino)-etilo,
acrilato de
(N,N-dimetilamino)-etilo, acrilato
de (N,N-dimetilamino)-metilo, y
acrilato de
(N,N-dietilamino)-etilo.
Además, las partículas de la fase de caucho
también pueden estar reticuladas. Monómeros que actúan como
reticulantes son, a modo de ejemplo,
buta-1,3-dieno, divinilbenceno,
ftalato de dialilo y acrilato de dihidrodiciclopentadienilo, así
como los compuestos descritos en la EP-A 50 265.
Además, también se pueden emplear los
denominados monómeros reticulados por injerto
(graft-linking monomers), es decir, monómeros con
dos o más dobles enlaces polimerizables, que reaccionan con
diferentes velocidades en la polimerización. Preferentemente se
emplean aquellos compuestos en los que al menos un grupo reactivo
se polimeriza aproximadamente con la misma velocidad que los demás
monómeros, mientras que el otro grupo reactivo (o grupos
reactivos), por ejemplo, se polimeriza (polimerizan) claramente de
manera más lenta. Las diferentes velocidades de polimerización
traen consigo una determinada fracción de dobles enlaces insaturados
en el caucho. Si a continuación se injerta otra fase sobre tal
caucho, los dobles enlaces presentes en el caucho reaccionan al
menos parcialmente con los monómeros de injerto, bajo formación de
enlaces químicos, es decir, la fase injertada está unida con la
base de injerto a través de enlaces químicos al menos
parcialmente.
Son ejemplos de tales monómeros reticulantes por
injerto monómeros que contienen grupos alilo, en especial ésteres
arílicos de ácidos carboxílicos con insaturación etilénica, como
acrilato de alilo, metacrilato de alilo, maleato de dialilo,
fumarato de dialilo, itaconato de dialilo, o los correspondientes
compuestos monoalílicos de estos ácidos dicarboxílicos. Además
existe una pluralidad de otros monómeros reticulantes por injerto
apropiados; para datos más detallados, en este caso remítase, a
modo de ejemplo, a la US-PS 4 148 846.
En general, la fracción de estos monómeros
reticulantes en el polímero modificador de tenacidad al impacto
asciende a hasta un 5% en peso, preferentemente no más de un 3% en
peso, referido al polímero modificador de tenacidad al impacto.
A continuación indíquense algunos polímeros en
emulsión preferentes. En este caso se deben citar en primer lugar
polímeros de injerto con un núcleo y al menos una envoltura externa,
que presentan la siguiente estructura:
Estos polímeros de injerto, en especial
polímeros de ABS y/o ASA en cantidades hasta un 40% en peso, se
emplean preferentemente para la modificación a tenacidad al impacto
de PBT, en caso dado en mezcla con hasta un 40% en peso de
tereftalato de polietileno. Correspondientes productos mixtos son
adquiribles bajo la marca registrada Ultradur®S (antiguamente
Ultrablend®S de BASF AG).
En lugar de polímeros de injerto con una
estructura multicapas, también se pueden emplear elastómeros
homogéneos, es decir, de una capa, constituidos por
buta-1,3-dieno, isopreno y acrilato
de n-butilo, o sus copolímeros. También estos
productos se pueden obtener mediante empleo concomitante de
monómeros reticulantes, o monómeros con grupos reactivos.
Son ejemplos de polímeros en emulsión
preferentes copolímeros de acrilato de
n-butilo/ácido (met)acrílico, copolímeros de
acrilato de n-butilo/acrilato de glicidilo, o
acrilato de n-butilo/metacrilato de glicidilo,
polímeros de injerto con un núcleo interno constituido por acrilato
de n-butilo, o a base de butadieno, y una envoltura
externa constituida por los copolímeros citados anteriormente, y
copolímeros de etileno con comonómeros que proporcionan grupos
reactivos.
Los elastómeros descritos se pueden obtener
también según otros procedimientos habituales, por ejemplo mediante
polimerización en suspensión.
Son igualmente preferentes cauchos de silicona,
como se describen en la DE-A 37 25 576, la
EP-A 235 690, la DE-A 38 00 603 y
la EP-A 319 290.
Naturalmente, también se pueden emplear mezclas
de los tipos de caucho indicados anteriormente.
Como cargas en forma de fibras o partículas E)
cítense fibras de carbono, fibras de vidrio, ácido silícico amorfo,
asbesto, silicato de calcio, metasilicato de calcio, carbonato de
magnesio, caolín, creta, cuarzo pulverizado, mica, sulfato de bario
y feldespato, que se emplean en cantidades hasta un 20% en peso, en
especial hasta un 10% en peso.
Las proporciones de mezcla con componente B)
preferentes son un 40-70% en peso de componente B),
y un 65 a un 25% en peso de cargas E); proporciones de mezcla
preferentes B) respecto a E) ascienden a 100 : 1 hasta 2 : 1.
Como cargas en forma de fibras preferentes
cítense fibras de carbono, fibras de aramida y fibras de titanato
potásico, siendo especialmente preferentes fibras de vidrio como
vidrio E. Estas se pueden emplear en forma de rovings o vidrio
cortado en las formas comerciales.
Son especialmente preferentes mezclas de fibras
de vidrio E) con componente B) en proporción de 1 : 100 a 1 : 2, y
preferentemente de 1 : 10 a 1 : 3.
Las cargas en forma de fibras pueden estar
pretratadas superficialmente con un compuesto de silano para una
mayor compatibilidad con el termoplástico.
Compuestos de silano apropiados son aquellos de
la fórmula general
(X-(CH_{2})_{n})_{k}-Si-(O-C_{m}H_{2m+1})_{4-k}
en la que los substituyentes tienen
el siguiente
significado:
- X
- NH_{2}^{-},
- n
- un número entero de 2 a 10, preferentemente 3 a 4,
- m
- un número entero de 1 a 5, preferentemente 1 a 2,
- k
- un número entero de 1 a 3, preferentemente 1.
Compuestos de silano preferentes son
aminopropiltrimetoxisilano, aminobutiltrimetoxisilano,
aminopropiltrietoxisilano, aminobutiltrietoxisilano, así como los
correspondientes silanos, que contienen como substituyente X un
grupo glicidilo.
Los compuestos de silano se emplean en general
en cantidades de un 0,05 a un 5, preferentemente un 0,5 a un 1,5, y
en especial un 0,8 a un 1% en peso (referido a E) para el
revestimiento superficial.
También son apropiadas cargas minerales
aciculares.
En el sentido de la invención se entiende por
cargas minerales aciculares una carga mineral con carácter acicular
fuertemente pronunciado. Como ejemplo cítese volastonita acicular.
El mineral presenta preferentemente una proporción UD
(longitud-diámetro) de 8 : 1 a 35 : 1,
preferentemente de 8 : 1 a 11 : 1. La carga mineral puede estar
pretratada con los compuestos de silano citados anteriormente; no
obstante, el tratamiento previo no es estrictamente necesario.
Como cargas adicionales cítense caolín, caolín
calcinado, volastonita, talco y creta.
Como componente E), las masas de moldeo
termoplásticas según la invención pueden contener agentes auxiliares
de elaboración habituales, como estabilizadores, inhibidores de
oxidación, agentes contra descomposición térmica y descomposición
por luz ultravioleta, agentes deslizantes y desmoldeantes,
colorantes, agentes de teñido, como colorantes y pigmentos, agentes
de germinación, plastificantes, etc.
Como ejemplos de inhibidores de oxidación y
estabilizadores térmicos se citan fenoles con impedimento estérico
y/o fosfitos, hidroquinonas, aminas aromáticas secundarias, como
difenilaminas, diferentes representantes substituidos de estos
grupos y sus mezclas en concentraciones hasta un 1% en peso,
referido al peso de masas de moldeo termoplásticas.
Como estabilizadores UV, que se emplean
generalmente en cantidades hasta un 2% en peso, referido a la masa
de moldeo, cítense diferentes resorcinas substituidas, salicilatos,
benzotriazoles y benzofenonas.
Se pueden añadir como colorantes pigmentos
inorgánicos, como dióxido de titanio, azul ultramarino, óxido de
hierro y hollín, además de pigmentos orgánicos, como ftalocianinas,
quinacridonas, perilenos, así como colorantes, como nigrosina y
antraquinonas.
Como agentes de germinación se pueden emplear
fenilfosfinato sódico, óxido de aluminio, dióxido de silicio, así
como talco preferentemente.
Además son preferentes ésteres o amidas de
ácidos carboxílicos alifáticos saturados o insaturados con 10 a 40,
preferentemente 16 a 22 átomos de carbono, con alcoholes alifáticos
saturados o aminas que contienen 2 a 40, preferentemente 2 a 6
átomos de carbono.
Los ácidos carboxílicos pueden ser mono- o
divalentes. Como ejemplos cítense ácido pelargónico, ácido
palmítico, ácido láurico, ácido margárico, diácido dodecanoico,
ácido behénico, y de modo especialmente preferente ácido esteárico,
ácido caprínico, así como ácido montánico (mezcla de ácidos grasos
con 30 a 40 átomos de carbono).
Los alcoholes alifáticos pueden ser mono- a
tetravalentes. Son ejemplos de alcoholes n-butanol,
n-octanol, alcohol esteárico, etilenglicol,
propilenglicol, neopentilglicol, pentaeritrita, siendo preferentes
glicerina y pentaeritrita.
Las aminas alifáticas pueden ser mono- a
trivalentes. Son ejemplos a tal efecto estearilamina, etilendiamina,
propilendiamina, hexametilendiamina,
di(6-aminohexil)amina, siendo
especialmente preferentes etilendiamina y hexametilendiamina.
Esteres o amidas preferentes son diestearato de glicerina,
triestearato de glicerina, diestearato de etilendiamina,
monopalmitato de glicerina, trilaurato de glicerina, monobehenato de
glicerina y tetraestearato de pentaeritrita.
También se pueden emplear mezclas de diversos
ésteres o amidas, o ésteres con amidas en combinación, siendo
arbitraria la proporción de mezcla.
Agentes deslizantes y desmoldeantes, que son
diferentes de C), se emplean habitualmente en cantidades hasta un
1% en peso. Estos son preferentemente ácidos grasos de cadena larga
(por ejemplo ácido esteárico o ácido behénico), sus sales (por
ejemplo estearato de Ca o Zn), o ceras de montana (mezclas de ácidos
carboxílicos de cadena lineal, saturados, con longitudes de cadena
de 28 a 32 átomos de carbono), así como montanato de Ca o Na, así
como ceras de polietileno, o bien polipropileno, de bajo peso
molecular.
Como ejemplos de plastificantes cítense ftalato
de dioctilo, ftalato de dibencilo, ftalato de butilbencilo, aceites
de hidrocarburo,
N-(n-butil)bencenosulfonamida.
Las masas de moldeo según la invención pueden
contener aún un 0 a un 2% en peso de polímeros de etileno fluorados.
En este caso se trata de polímeros de etileno con un contenido en
flúor de un 55 a un 76% en peso, preferentemente un 70 a un 76% en
peso.
Son ejemplos a tal efecto politetrafluoretileno
(PTFE), copolímeros de
tetrafluoretileno-hexafluorpropileno, o copolímeros
de tetrafluoretileno con fracciones reducidas (generalmente hasta un
50% en peso) de monómeros copolimerizables con insaturación
etilénica. Estos se describen, por ejemplo, por Schildknecht en
"Vinyl and Related Polymers", editorial Wiley, 1952, páginas
484 a 494, y por Wall en "Fluorpolymers" (Wiley Interscience,
1972).
Estos polímeros de etileno fluorados se
presentan distribuidos de manera homogénea en las masas de moldeo,
y presentan preferentemente un tamaño de partícula d_{50} (valor
de media numérica) en el intervalo de 0,05 a 10 \mum, en especial
de 0,1 a 5 \mum. Estos tamaños de partícula reducidos se pueden
conseguir de modo especialmente preferente mediante empleo de
dispersiones acuosas de polímeros de etileno fluorados y su
incorporación en una fusión de poliéster.
Las masas de moldeo termoplásticas según la
invención se pueden obtener de modo conocido en sí, mezclándose y
extrusionándose a continuación los componentes de partida en
dispositivos de mezcla habituales, como extrusoras helicoidales,
molinos Brabender o molinos Banbury. Tras la extrusión se puede
enfriar y desmenuzar el producto de extrusión. También se pueden
mezclar previamente componentes aislados, y añadir después las demás
substancias de partida por separado y/o igualmente mezcladas. Las
temperaturas de mezcla se sitúan generalmente en 230 hasta
290ºC.
Según otro modo de trabajo preferente, los
componentes B), C) y/o D) se pueden mezclar, confeccionar y granular
con un prepolímero de poliéster. El granulado obtenido se condensa
a continuación en fase sólida bajo gas inerte, continua o
discontinuamente, a una temperatura por debajo del punto de fusión
del componente A) hasta la viscosidad deseada.
Las masas de moldeo termoplásticas según la
invención se distinguen por una buena conductividad térmica y un
buen aislamiento eléctrico.
En especial es posible sin problema la
elaboración de componentes aislados (sin formación de grumos o
aglomeración) a pesar del contenido elevado en carga (véase
fluidez).
La matriz de polímero no se degrada
esencialmente en la elaboración, mediante lo cual se conservan las
propiedades mecánicas.
Las masas de moldeo descritas son apropiadas
para evacuar mejor calor de fuentes de calor.
En el caso de calor evacuado se puede tratar de
energía disipada de grupos constructivos eléctricos, o también de
calor generado voluntariamente a través de elementos de calefacción.
Por ejemplo CPUs, resistencia, ICs, baterías, acumuladores,
motores, bobinas, relés, diodos, circuitos impresos, etc, contienen
grupos constructivos eléctricos con energía disipada.
Para evacuar el calor se debe obtener un
contacto lo mejor posible entre fuente de calor y masa de moldeo,
de modo que se puede emitir al ambiente (en forma de gas, líquido,
sólido) calor de la fuente a través de las masas de moldeo. Para
mejorar la calidad del contacto se pueden emplear también las
denominadas pastas termoconductivas. La descarga de calor funciona
de manera óptima si la fuente de calor se recubre por extrusión con
las masas de moldeo.
Además, las masas de moldeo son apropiadas
también para la obtención de cambiadores de calor. Los cambiadores
de calor son circulados habitualmente por un medio más caliente
(gaseoso, líquido), que emite calor en este caso a un medio más
frío (habitualmente también gaseoso o líquido) a través de una
pared. Son ejemplos a tal efecto cuerpos de calefacción en la zona
habitable o refrigeradores de agua en el automóvil. Para la aptitud
de las masas de moldeo descritas para la obtención de cambiadores de
calor no juega ningún papel en qué sentido se transporta calor, ni
es importante si el medio caliente y/o frío se hace circular
activamente o se somete a la convección libre. Sin embargo, el
intercambio de calor entre los medios implicados se mejora
generalmente mediante circulación activa, independientemente del
material de pared empleado.
Estas son apropiadas para la obtención de
fibras, láminas y cuerpos moldeados de cualquier tipo, en especial
para aplicaciones como elementos refrigeradores o calefactores.
Estas aplicaciones son en especial cuerpos refrigerantes de
cualquier tipo, placas soporte para chips semiconductores, cuerpos
refrigerantes para chips de potencia, carcasas para controles
electrónicos, que contienen componentes productores de calor;
portalámparas para lámparas halógenas en el intervalo de baja y
alta tensión.
La conductividad térmica preferente asciende al
menos a 0,8 W/mK, en especial 1 W/mK.
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Componente
A/1
Tereftalato de polibutileno con un índice de
viscosidad de 130 ml/g y un contenido en grupos carboxilo terminales
de 34 mval/kg (Ultradur® B 4520 de BASF AG) (VZ medido en
disolución al 0,5% en peso de
fenol/o-diclorobenceno, mezcla 1 : 1 a 25ºC), que
contiene un 0,65% en peso de tetraestearato de pentaeritrita
(componente C), referido a un 100% en peso de A).
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Componente
A/2
Tereftalato de polibutileno con un VZ de 105
ml/g, y un contenido en grupos carboxilo terminales de 33 mval/kg,
ambos determinados como se describe en el componente A/1. Se empleó
el producto comercial Ultradur® B 2550 de BASF.
\vskip1.000000\baselineskip
Componente
B/1
\alpha-Al2O3
Densidad: 3,98 g/cm^{3} de superficie
específica según BET: 0,6 m^{2}/g
Contenido en Na_{2}O:
0,2-0,32% en peso
Valor d_{50}: 5,6 \mum
Valor K: 30 W/mK
Contenido en Na_{2}O: 0,06%
\vskip1.000000\baselineskip
Componente
B/2
\alpha-Al2O3
Densidad: 3,98 g/cm^{3}
Superficie específica según BET: 0,6
m^{2}/g
Valor d_{50}: 6,0 \mum
Contenido en Na_{2}O: 0,07%
Valor K: 30 W/mK
\vskip1.000000\baselineskip
Componente
C
Ácido cítrico
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Componente
D
Prescripción general de trabajo.
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En un matraz de tres bocas, equipado con
agitador, refrigerante de reflujo y termómetro interno, se mezcló
según la tabla 1 el alcohol polifuncional con carbonato de dietilo
en proporción equimolar, y se añadieron 250 ppm de catalizador
(referido a la cantidad de alcohol). La mezcla se calentó a
continuación bajo agitación a 100ºC, se calentó a 140ºC en el
ensayo caracterizado con *, y se agitó 2 h a esta temperatura. En
este caso, con tiempo de reacción progresivo se redujo la
temperatura de la mezcla de reacción debido a la refrigeración de
ebullición establecida del monoalcohol liberado. Ahora se substituyó
el refrigerante de reflujo por un refrigerador descendente, se
separó por destilación etanol, y se aumentó lentamente a 160ºC la
temperatura de la mezcla de reacción.
El etanol separado por destilación se recogió en
un matraz esférico refrigerado, se pesó, y de este modo se
determinó porcentualmente la conversión frente a la conversión total
posible teóricamente (véase tabla 1).
A continuación se analizaron los productos de
reacción por cromatografía de permeación en gel, el agente eluyente
era dimetilacetamida, como patrón se empleó metacrilato de
polimetilo (PMMA).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Componente D/V (como
comparación)
Loxiol VP 6861, producto comercial de la firma
Cognis Deutschland GMBH: éster de cadena larga de
pentaeritritol.
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Los componentes A) a D) se mezclaron en una
extrusora de doble husillo a 250 hasta 260ºC, y se extrusionaron en
un baño de agua. Tras granulación y secado se inyectaron y
analizaron cuerpos de ensayo en una máquina de moldeo por
inyección.
Se determinó MVR según ISO 1133, la
conductividad térmica en placas circulares con \diameter 12 mm y 2
mm de grosor por medio de un aparato Laser-Flash de
Netzsch (NETZSCH-LFA 447 Nano Flash (R));
el VZ según ISO 1628-1,5;
tenacidad al impacto según ISO 179/1 eU a
23ºC;
propiedades de tracción según ISO
527-2.
Los resultados de las medidas y las
composiciones de las masas de moldeo se pueden extraer de la tabla
2.
Claims (11)
1. Masas termoplásticas que contienen
- A)
- un 10 a un 69% en peso de un poliéster termoplástico,
- B)
- un 30 a un 79% en peso de un óxido de aluminio,
- C)
- un 0,01 a un 10% en peso de un ácido orgánico o inorgánico, o sus mezclas,
- D)
- un 0 a un 10% en peso
- D1)
- de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado con un índice de OH de 1 a 600 mg de KOH/g de policarbonato (según DIN 53240, parte 2), o
- D2)
- de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado de tipo A_{x}B_{y} con x al menos 1,1 e y al menos 2,1, o sus mezclas,
- E)
- un 0 a un 50% en peso de otros aditivos,
dando por resultado un 100% la suma de
porcentajes ponderales de componentes A) a E).
2. Masas de moldeo termoplásticas según la
reivindicación 1, que contienen como componente B) al menos un
óxido de \alpha-aluminio.
3. Masas de moldeo termoplásticas según las
reivindicaciones 1 o 2, en las que el componente B) presenta un
tamaño medio de partícula d_{50} de 0,2 a 20 \mum.
4. Masas de moldeo termoplásticas según las
reivindicaciones 1 a 3, en las que el componente B) presenta una
densidad de 2,5 a 4,5 gm/cm^{3}.
5. Masas de moldeo termoplásticas según las
reivindicaciones 1 a 4, en las que el componente B) presenta una
superficie específica según BET (DIN 66132) de < 12
m^{2}/g.
6. Masas de moldeo termoplásticas según las
reivindicaciones 1 a 5, en las que el componente B) presenta un
contenido en óxido de sodio de menos de un 0,4% en peso.
7. Masas de moldeo termoplásticas según las
reivindicaciones 1 a 6, estando constituido el componente C) por el
grupo ácido palmítico, ácido esteárico, ácido benzoico, ácido
isoftálico, ácido tereftálico, ácido trimelítico, ácidos
sulfónicos, como ácido p-toluenosulfónico, ácido
fumárico, ácido cítrico, ácido amigdálico o ácido tartárico, o sus
mezclas.
8. Empleo de las masas de moldeo termoplásticas
según las reivindicaciones 1 a 7 para la obtención de cuerpos
moldeados de cualquier tipo, fibras, así como láminas.
9. Cuerpos moldeados, obtenibles a partir de
las masas de moldeo termoplásticas según las reivindicaciones 1 a
7.
10. Cuerpos moldeados según la reivindicación
9, que presentan una conductividad térmica K según DIN 52612 de al
menos 0,8 W/mK.
11. Cuerpos moldeados conductores y aislantes
de electricidad según las reivindicaciones 9 o 10,
caracterizados porque éstos son elementos refrigerantes o
calefactores.
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