CN107675228B - 一种配电柜散热壳体的染色方法 - Google Patents

一种配电柜散热壳体的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种配电柜散热壳体的染色方法，包括以下操作步骤：（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗；（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜；（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理2‑3小时；（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.1‑1.5%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品。本发明提供的配电柜散热壳体的染色方法，操作简单，成本低廉，染色效果显著，染色均匀性优异，不易脱色，不会影响配电柜散热壳体的散热性能。

Description

一种配电柜散热壳体的染色方法
技术领域
本发明属于配电柜制造技术领域，具体涉及一种配电柜散热壳体的染色方法。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。在配电柜领域，由于配电柜内安装了大量了接插件和各种电子元器件，并且有大量的导线的存在，导致配电柜的总电阻值很高，因此在导电的情况下会散发出大量的热量，使得配电柜内的温度会变得很高，因此配电柜均会安装有散热壳体，散热壳体一般采用铝合金材质制成，散热壳体在使用时，为了装饰效果，常会将其进行染色处理，现有技术中，均是采用油漆对其进行染色处理，采用此种染色方法会严重的降低散热壳体的散热效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种配电柜散热壳体的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种配电柜散热壳体的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗，其中清洗液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸3-6份、十二胺5-8份、水120-150份；
（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜，其中电解液由以下重量份的组分制成：N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐6-9份、十一烯酸4-7份、质量分数为25%硝酸13-15份、水190-220份；
（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理2-3小时，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料2-8份、乙二胺基丙磺酸钠4-8份、四丁基氟化铵5-7份、水180-200份；
（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.1-1.5%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，电解液的温度为12-16℃，电流密度为3-5A/dm2，电压为12-15V。
具体地，步骤（3）中，所述的染料为氧化铁系列染料。
具体地，步骤（3）中，染色液染色时的温度为80-85℃。
具体地，上述步骤（4）中，烘箱内的温度设置为65-70℃，烘干的时间为2-3小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的配电柜散热壳体的染色方法，操作简单，成本低廉，染色效果显著，染色均匀性优异，不易脱色，不会影响配电柜散热壳体的散热性能。其中，步骤（1）中的清洗液，不仅清洗效果显著，而且不含重金属离子，不会影响散热壳体的阳极氧化的效果；阳极氧化时，电解液的温度会升至很高，现有技术中，需要采用冷水对电解液不停的降温，否则将会使金属表面的氧化膜脱模，本申请提供的电解液，可在高温中有效的表面氧化膜出现脱模的现象，不需要采用冷水冷却，即可达到优异的阳极氧化效果，进而提升了染色的效果；本发明提供的染色液，渗透力强，可渗透进入氧化膜的内部，与氧化膜紧密结合，具有极高的固色度，并且本发明提供的染液，不会影响散热壳体的散热性能；本发明提供的封闭液，可使得散热壳体表面的氧化膜孔封闭，可有效的避免染料从氧化膜中析出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种配电柜散热壳体的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗，其中清洗液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸3份、十二胺5份、水120份；
（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜，其中电解液由以下重量份的组分制成：N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐6份、十一烯酸4份、质量分数为25%硝酸13份、水190份；
（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理2小时，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料2份、乙二胺基丙磺酸钠4份、四丁基氟化铵5份、水180份；
（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.1%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，电解液的温度为12℃，电流密度为3A/dm2，电压为12V。
具体地，步骤（3）中，所述的染料为氧化铁系列染料。
具体地，步骤（3）中，染色液染色时的温度为80℃。
具体地，上述步骤（4）中，烘箱内的温度设置为65℃，烘干的时间为2小时。
实施例2
一种配电柜散热壳体的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗，其中清洗液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸4份、十二胺7份、水130份；
（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜，其中电解液由以下重量份的组分制成：N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐8份、十一烯酸5份、质量分数为25%硝酸14份、水200份；
（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理2.5小时，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料5份、乙二胺基丙磺酸钠6份、四丁基氟化铵6份、水190份；
（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.3%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，电解液的温度为14℃，电流密度为4A/dm2，电压为13V。
具体地，步骤（3）中，所述的染料为氧化铁系列染料。
具体地，步骤（3）中，染色液染色时的温度为83℃。
具体地，上述步骤（4）中，烘箱内的温度设置为68℃，烘干的时间为2.5小时。
实施例3
一种配电柜散热壳体的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗，其中清洗液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸6份、十二胺8份、水150份；
（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜，其中电解液由以下重量份的组分制成：N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐9份、十一烯酸7份、质量分数为25%硝酸15份、水220份；
（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理3小时，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料8份、乙二胺基丙磺酸钠8份、四丁基氟化铵7份、水200份；
（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.5%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（2）中，电解液的温度为16℃，电流密度为5A/dm2，电压为15V。
具体地，步骤（3）中，所述的染料为氧化铁系列染料。
具体地，步骤（3）中，染色液染色时的温度为85℃。
具体地，上述步骤（4）中，烘箱内的温度设置为70℃，烘干的时间为3小时。
对比例1
步骤（2）中，电解液为质量分数为25%的硫酸溶液，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（3）中，染色液不含有乙二胺基丙磺酸钠、四丁基氟化铵成分，其余的操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的散热壳体进行染色处理，然后将其放入体积分数为15%的盐酸溶液中浸泡，测试散热壳体出现掉色的时间，测试结果如表1所示：
表1 散热壳体的染色性能
项目 染色效果 出现掉色的时间，s
实施例1 色泽均匀 380
对比例1 均匀性差，表面有发花现象 102
实施例2 色泽均匀 394
对比例2 色泽均匀 81
实施例3 色泽均匀 401
由表1可知，本发明提供的染色方法，染色效果显著，且固色度高，极大地提升了散热壳体的品质。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种配电柜散热壳体的染色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将配电柜散热壳体打磨抛光后，放入清洗液中进行清洗，其中清洗液由以下重量份的组分制成：1,2-环己二胺四乙酸3-6份、十二胺5-8份、水120-150份；
（2）采用阳极氧化法，在其表面形成一层氧化膜，其中电解液由以下重量份的组分制成：N,N-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐6-9份、十一烯酸4-7份、质量分数为25%硝酸13-15份、水190-220份；
（3）将经过步骤（2）处理的配电柜散热壳体，放入染色液中，充分浸泡处理2-3小时，其中染色液由以下重量份的组分制成：染料2-8份、乙二胺基丙磺酸钠4-8份、四丁基氟化铵5-7份、水180-200份；
（4）将染色后的配电柜散热壳体表面喷洒质量分数为1.1-1.5%的钨酸钠溶液封闭处理后，放入烘箱中，烘干，制得成品；
上述步骤（2）中，电解液的温度为12-16℃，电流密度为3-5A/dm2，电压为12-15V；步骤（3）中，所述的染料为氧化铁系列染料；
步骤（3）中，染色液染色时的温度为80-85℃。
2.根据权利要求1中所述的一种配电柜散热壳体的染色方法，其特征在于，上述步骤（4）中，烘箱内的温度设置为65-70℃，烘干的时间为2-3小时。
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