ES2337334T3 - Procedimiento de acabado de una lente oftalmica por extension de barniz mediante fuerza centrifuga. - Google Patents
Procedimiento de acabado de una lente oftalmica por extension de barniz mediante fuerza centrifuga. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de acabado de una superficie de una lente oftálmica, para una prescripción dada, que comprende la etapa de selección de dicha lente oftálmica cuya superficie se mecaniza caracterizado porque dicha superficie presenta una rugosidad media aritmética Ra inferior a 0,5 μm y porque se aplica en la superficie una capa de barniz con un espesor comprendido entre 30 Ra y 800 Ra aproximadamente, donde Ra es la rugosidad media aritmética de dicha superficie, para conferirle un estado de superficie pulido, utilizando una máquina de aplicación del barniz que comprende un soporte (1001) de la lente que puede ser arrastrada en rotación y un brazo (1003) que lleva una boquilla de distribución (1002) de baja presión del barniz líquido, desplazable en traslación vertical y horizontalmente con respecto al soporte (1001), siendo el barniz depositado en dicha superficie según un desplazamiento de la boquilla del centro hacia el borde o del borde hacia el centro de dicha superficie, con el depósito del barniz realizado a una velocidad de rotación de la lente comprendida entre 300 y 1000 vueltas/min, con la capa de barniz obtenida por endurecimiento de un compuesto líquido de barniz con una viscosidad a 25ºC comprendida entre 1000 y 3000 mPas aproximadamente.
Description
Procedimiento de acabado de una lente oftálmica
por extensión de barniz mediante fuerza centrífuga.
La presente invención se refiere de modo general
al acabado de las lentes oftálmicas, comúnmente denominadas
cristales, para montar en monturas de gafas.
Trata particularmente sobre un procedimiento de
acabado de una superficie de una lente oftálmica, para adaptarla a
una prescripción dada.
La realización de lentes oftálmicas se efectúa
habitualmente en dos etapas.
En una primera etapa se procede a la realización
de la lente semiacabada. Esta lente semiacabada, obtenida por
moldeado, presenta generalmente una superficie esférica, asférica o
multifocal progresiva. La otra superficie esférica está destinada a
ser tratada con el fin de adaptar la lente a las necesidades del
usuario.
En una segunda etapa se procede, según pedido,
al tratamiento de dicha superficie esférica garantizando, según el
caso, por reanudación del mecanizado, el ajuste de correcciones
necesarias para satisfacer la prescripción requerida, tanto en lo
que se refiere a la potencia como en lo que se refiere eventualmente
a otros tipos de correcciones, tales como, por ejemplo, la
realización de un cilindro si el usuario en cuestión es
astigmático.
La forma preliminar de la superficie se realiza
mediante máquinas rápidas de mecanizado. Después de esta primera
etapa, permanecen en la superficie huellas de herramienta que es
necesario eliminar. La superficie mecanizada pasa entonces por un
puesto de desbastado y un puesto de pulido.
Estas diferentes etapas requieren equipos
específicos y una gran cantidad de herramientas. En efecto, en las
etapas de desbastado y de pulido, es necesario adaptar la forma de
las herramientas a la superficie a tratar, para no deformar la
superficie mecanizada y respetar así las curvaturas en los
diferentes puntos de la superficie.
El procedimiento empleado requiere mucho tiempo
y tiene un coste elevado.
A los efectos de reducir el tiempo de acabado y
por lo tanto el coste de fabricación de tales lentes oftálmicas, se
propuso en el documento US 4. 417 790 un proceso de acabado según el
cual se realiza un barnizado de la superficie mecanizada, no
desbastada y no pulida, para obtener una superficie con una calidad
óptica aceptable.
Según este documento, el espesor de la capa de
barniz aplicada en dicha superficie es del orden de 10 Ra, donde Ra
es la rugosidad media aritmética de la superficie mecanizada.
No obstante, este procedimiento no es
enteramente satisfactorio desde el punto de vista cosmético y no
permite eliminar todos los defectos de la superficie, quedando
visibles algunos de ellos en la lámpara de arco.
Con respecto al estado de la técnica
anteriormente citada, la presente invención propone un nuevo
procedimiento rápido que permite obtener una lente acabada de muy
buena calidad óptica que responde a las exigencias cosméticas.
Particularmente, la invención propone un
procedimiento según la reivindicación 1.
De este modo, ventajosamente, según la
invención, el espesor de la capa de barniz permite eliminar todos
los defectos de la superficie de la lente oftálmica presentando
entonces una muy buena calidad óptica.
Según una característica del procedimiento según
la invención, la capa de barniz se obtiene por endurecimiento de un
compuesto líquido de barniz que presenta una viscosidad a 25ºC
comprendida entre aproximadamente 1000 y 3000 mPas.
La capa de barniz presenta ventajosamente un
índice de refracción ligeramente igual al de la lente con una
tolerancia de +/- 0,01.
De este modo, ventajosamente, según la
invención, la capa de barniz depositada en la superficie de la lente
y la lente forman una sola dioptra, respondiendo entonces dicha
lente a las exigencias desde el punto de vista cosmético ya que no
presenta por una parte una irisación visible en la interfaz
sustrato-barniz y por otra parte defectos
observables en transmisión, en la lámpara de arco.
Ventajosamente, según un modo de realización de
la invención, la capa de barniz se deposita directamente en la
superficie mecanizada. Las etapas de desbastado y de pulido se
suprimen. Este modo de realización es particularmente ventajoso en
el caso de la realización de una superficie relativamente simple
como las superficies esféricas o tóricas.
En otro modo de realización, la capa de barniz
se deposita después de la etapa de desbastado. Este modo de
realización está más particularmente adaptado al caso de superficies
denominadas complejas como por ejemplo superficies no tóricas o
multifocales progresivas.
La invención es particularmente ventajosa en la
medida en que permite a la vez el tratamiento de superficies
relativamente simples y superficies complejas. Permite reducir la
cantidad de máquinas necesarias y sobre todo reducir de modo
drástico la cantidad de herramientas, lo que facilita la gestión de
los procesos de producción.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención permite además reducir los tiempos
de producción. A título de ejemplo, los tiempos medios necesarios
en las diferentes etapas de los procedimientos son los
siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Primer modo de realización del procedimiento
según la invención (sin desbastado):
\hskip5.9cm101
\vskip1.000000\baselineskip
Segundo modo de realización del procedimiento
según la invención (con desbastado):
\hskip6cm102
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento según la invención permite
entonces garantizar el acabado de una lente cualquiera sea la
prescripción.
El procedimiento de la invención permite una
mayor flexibilidad y tiempos de ciclo más cortos.
Por otra parte, la composición líquida de barniz
utilizada en el procedimiento según la invención puede presentar
una formulación del tipo acrílico o del tipo epoxi.
Preferentemente, la boquilla de distribución
presenta una presión de distribución del orden de 0,7.10^{5}
Pa.
La descripción dada continuación, con referencia
a los dibujos adjuntos, dada a título de ejemplo no limitativo,
permitirá comprender mejor en qué consiste la invención y cómo puede
ser realizada.
\vskip1.000000\baselineskip
En los dibujos en anexo:
- Las figuras 1 y 2, representan los
organigramas de dos modos de realización del procedimiento de
acabado de una lente oftálmica útiles para la comprensión de la
invención y del procedimiento de la invención.
- La figura 3, es una vista esquemática del
principio de la instalación para la puesta en práctica del
procedimiento según la invención, y:
- La figura 4, es una vista en sección
longitudinal de una lente oftálmica obtenida mediante el
procedimiento según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras 1 y 2, se han representado las
etapas principales de un procedimiento de acabado de una superficie
de una lente oftálmica según una prescripción dada.
Esta superficie presenta aquí una rugosidad
media aritmética Ra inferior a 0,5 \mum, y preferentemente
comprendida entre 0,05 y 0,06 \mum.
Según este procedimiento, en una primera etapa,
se deposita en dicha superficie una capa de barniz con un espesor
comprendido entre aproximadamente 30 Ra y 800 Ra, donde Ra es la
rugosidad media aritmética de dicha superficie, para conferir a
ésta última un estado de superficie pulido.
Preferentemente, el espesor de la capa de barniz
depositado en la superficie está comprendido entre aproximadamente
100 Ra y 800 Ra y más preferentemente entre 500 Ra y 800 Ra.
Para determinar la rugosidad media aritmética Ra
de la superficie, se utiliza ventajosamente un
perfilómetro/rugo-
símetro FTS (Form Talysurf Series) comercializado principalmente por la Sociedad TAYLOR HOBSON.
símetro FTS (Form Talysurf Series) comercializado principalmente por la Sociedad TAYLOR HOBSON.
Este aparato comprende un cabezal láser (por
ejemplo un cabezal con la referencia 112/2033-308),
un palpador (referencia 112/1836) de 70 mm de largo provisto con un
cabezal esfero-cónico con un radio de 2 mm.
Este aparato mide, en el plano de corte
seleccionado, un perfil en dos dimensiones. La adquisición del
perfil, en el presente caso se realiza en 10 mm, lo que permite
obtener una curva Z=f (x).
Con este perfil se pueden extraer diferentes
características de superficie y principalmente forma, ondulación y
rugosidad.
De este modo, para determinar la rugosidad Ra,
el perfil se somete a dos tratamientos diferentes, la retracción de
la forma y un filtrado que corresponde a la retracción de la línea
media.
\vskip1.000000\baselineskip
Las diferentes etapas para determinar tal
parámetro Ra son entonces las siguientes:
- -
- Adquisición del perfil Z = f (x)
- -
- Retracción de la forma,
- -
- Filtrado (retracción de la línea media), y
- -
- Determinación del parámetro Ra.
\vskip1.000000\baselineskip
La etapa de adquisición del perfil consiste en
desplazar en la superficie de la lente en cuestión, el estilete del
aparato anteriormente citado que registra las actitudes Z de la
superficie en función del desplazamiento X.
Durante la etapa de retracción de la forma, el
perfil obtenido en la etapa anterior se lleva a una esfera ideal,
es decir una esfera en la cual las diferencias de perfil con
respecto a dicha esfera son mínimas. El modo seleccionado aquí es
LS arco, retracción del mejor arco de círculo.
Ello permite obtener de este modo una curva
representativa de las características del perfil de la superficie
en términos de ondulación y de rugosidad.
La etapa de filtrado permite conservar sólo los
defectos que corresponden a ciertas longitudes de onda. En este
caso, se busca excluir las ondulaciones, los defectos cuyos largos
de onda son más elevados que los largos de onda de los defectos
debidos a la rugosidad. El filtro es aquí del tipo Gaussiano, el
corte utilizado es de 0,08 mm.
\newpage
A partir de la curva obtenida, la rugosidad
media aritmética Ra se determina según la fórmula siguiente:
Donde Z_{n} es, para cada punto, la diferencia
algebraica Z, con respecto a la línea media calculada en el
filtrado.
Según el procedimiento representado en la figura
1, la colocación del barniz se efectúa con la superficie detenida,
de una sola vez, con la cantidad determinada de barniz colocada en
el centro de la superficie de la lente. Y se extiende el barniz por
centrifugado
Dicho centrifugado del barniz se realiza a una
velocidad de rotación de la lente comprendida entre 300 y 1000
vueltas/min y preferentemente igual a aproximadamente 500
vueltas/min. La etapa de centrifugado presenta una duración de 10
segundos aproximadamente.
Según el modo de realización de la invención
representado en la figura 2, el depósito y la extensión del barniz
en la lente se efectúan simultáneamente, depositando el barniz en
dicha superficie según un desplazamiento de la boquilla del centro
hacia el borde de la lente. Dicho depósito del barniz en espiral en
la superficie se realiza a una velocidad de rotación de la lente
comprendida entre 300 y 1000 vueltas/min.
La velocidad de rotación de la lente se controla
de modo que se conserve un máximo de barniz.
El depósito de la capa de barniz en la
superficie de la lente se realiza a una temperatura ambiente
(comprendida entre 25 y 30ºC).
Después del depósito y la extensión del barniz,
se procede a la tensión de éste último, llevando dicha lente a una
velocidad de rotación superior a 1000 vueltas/min, durante 50
segundos aproximadamente, manteniendo una temperatura ambiente
(comprendida entre 25 y 30ºC) y a continuación se hace reposar el
barniz durante un tiempo que puede alcanzar de 2 a 4 minutos.
Después de la etapa de reposo, se reticula el
barniz por fotopolimerización con rayos ultravioletas.
Según este procedimiento, se utiliza un
compuesto líquido de barniz, que presenta una viscosidad a 25ºC
comprendida entre 100 y 3000 mPas aproximadamente, lo que facilita
la extensión y la tensión del barniz en la superficie de la
lente.
En el transcurso de las diferentes etapas del
procedimiento, es importante controlar la viscosidad del compuesto
líquido de barniz empleado, para controlar el espesor de barniz
depositado en la superficie y obtener en definitiva una superficie
de lente con una buena calidad óptica.
Además, una vez polimerizado, el barniz presenta
un índice de refracción sensiblemente igual al de la lente con una
tolerancia de +/- 0,01, de modo que la capa de barniz y el sustrato
que constituye la lente forman una única dióptra. Esto permite a la
lente responder a las exigencias cosméticas, por el hecho de que no
existe irisación visible en la interfaz
sustrato-barniz y ningún defecto observable en
transmisión en la lámpara de arco.
La lámpara utilizada para el control del aspecto
de la lente después del acabado es una lámpara con descarga de
vapor de mercurio.
La caja de iluminación y la caja de alimentación
son de la marca EUROSEP. La lámpara es de marca OSRAM, referencia
HBO 100 W/2.
La composición del barniz utilizado puede
presentar una formulación de tipo acrílico con base de
poliuretano.
Puede comprender por ejemplo, un monómero de
tipo poliacrilato o poli(met)acrilato, y eventualmente
un (met)acriloxisilano, o un monómero con función(es)
epoxi o sus mezclas.
Por ejemplo, puede comprender al menos un
monómero poliacrilato o al menos un monómero con función(es)
epoxi. En ese caso, comprende ventajosamente una mezcla de
monómeros di-acrilato y triacrilato y el monómero
diacrilato comprende un poliéster uretano diacrilato alifático. El
monómero triacrilato se selecciona entre el trimetilolpropano
etoxiletriacrilato y el pentaeritritol triacrilato. El cociente en
peso diacrilato/triacrilato varía de 50/50 a 40/60.
Por ejemplo, puede comprender también una mezcla
de un monoacriloxisilano y de un poliacrilato. El poliacrilato
comprende el dipentaeritritol pentaacrilato.
Comprende además sílice coloidal. Según otra
variante, la composición de barniz utilizada comprende un oligómero
epoxiacrilato halogenado y preferentemente con bromo y además un
monómero acrilato con índice inferior por lo menos de 0,1, con
respecto al del epoxiacrilato halogenado.
En la figura 3 se ha representado una máquina de
aplicación del barniz que comprende un soporte de lente 1001 que
moverse en rotación alrededor de un eje vertical X_{2}, y un brazo
1003 que comprende una boquilla de distribución de baja presión
1002 del barniz líquido, desplazable en traslación verticalmente
según el eje Y_{1} y horizontalmente según X_{1} con respecto
al soporte.
La boquilla de distribución 1002 presenta una
presión de distribución del barniz líquido del orden de 0,7.10^{5}
Pa.
Esta máquina puede ser utilizada para realizar
los dos procedimientos representados en las figuras 1 y 2, a saber,
el primer procedimiento denominado estático que consiste en
depositar el barniz de una sola vez en la lente detenida y en
extender dicho barniz por centrifugado, y el procedimiento según la
invención, denominado dinámico, que consiste en depositar el barniz
combinando la rotación de la lente alrededor del eje X_{2} y el
desplazamiento del brazo 1003 radialmente.
Esta máquina puede ser utilizada igualmente para
otro procedimiento, denominado semi-dinámico, que
consiste en depositar el barniz mientras que la lente es llevada en
rotación, con la boquilla en posición fija, centrada en el eje
X_{2} del soporte.
Para realizar el procedimiento representado en
la figura 1, la boquilla de distribución de baja presión del barniz
líquido está centrada en el eje X_{2} de rotación del soporte 1001
de la lente, una vez detenido el soporte, y eyecta en una única vez
una cantidad determinada de barniz en el centro de la superficie de
la lente oftálmica.
Entonces, el soporte 1001 de la lente es llevado
en rotación alrededor del eje X_{2} con velocidad lenta para
permitir la extensión del barniz en la totalidad de la superficie de
la lente oftálmica. La velocidad de rotación de la lente se ajusta
para evitar una pérdida de barniz. Para ello, se controla la
velocidad de rotación del soporte. La velocidad de arrastre en
rotación del soporte durante la extensión del barniz es del orden
de 500 vueltas/min y la duración de la rotación es del orden de 10
segundos.
Para emplear el procedimiento según la
invención, el soporte 1001 de la lente es llevado en rotación
alrededor del eje X_{2} y la boquilla de distribución del barniz
es desplazada en traslación según el eje X_{1} desde el centro
hacia el borde de la lente o desde el borde hacia el centro,
mientras que eyecta en la superficie de la lente la cantidad
prevista de barniz.
La altura de caída del barniz es parametrizable
desplazando el brazo 1003 que lleva la boquilla 1002 según el eje
vertical Y_{1}. No obstante esta altura permanece fija durante el
depósito.
Este depósito del barniz en la superficie de la
lente, comúnmente denominado dinámico, puede resultar
particularmente ventajoso para cubrir superficies de lentes con
fuerte componente tórica y/o fuerte concavidad.
Durante el depósito del barniz, la rotación del
soporte 1001 de la lente se realiza en las mismas condiciones que
para el centrifugado.
Finalmente, en la figura 4, se ha representado
esquemáticamente, vista en sección transversal longitudinal, una
lente oftálmica L obtenida mediante el procedimiento anteriormente
citado, que comprende una cara anterior convexa S2 realizada por
moldeado, y una cara posterior cóncava S1 realizada según el
procedimiento anteriormente citado que comprende un espesor de capa
de barniz de 40 \mum aproximadamente.
Esta lente se obtiene ventajosamente según la
invención por polimerización de un compuesto a base de
bis[alicarbonato] de dietileno glicol.
Esta lente presenta o bien un índice de
refracción inferior o igual a 1,55, y preferentemente del orden de
1,50, o bien un índice de refracción superior a 1,55, y
preferentemente del orden de 1,590.
Dicha lente puede estar constituida igualmente
por un polímero a base de policarbonato de bisfenol A.
A continuación se explicitan cuatro
ejemplos.
\hskip0.5cm SR 351 es un trimetilol propano
triacrilato.
\hskip0.5cm CN 964 es un poliéster uretano
diacrilato alifático.
\vskip1.000000\baselineskip
La superficie a tratar se obtiene mediante un
procedimiento donde la etapa de mecanizado, realizada mediante una
fresa, es seguida por una etapa de alisado. La superficie obtenida
tiene una forma cualquiera.
La composición del barniz fue explicitada en el
detalle de referencia en las figuras 1 a 4.
\vskip1.000000\baselineskip
La superficie realizada es una esfera o un toro,
que por tanto presentan una simetría. En el procedimiento empleado
en este caso, no hay etapa de alisado. La máquina utilizada,
fabricada por la Sociedad MICRO-OPTICS, es del tipo
descrita en la solicitud de patente WO 98/55261.
\vskip1.000000\baselineskip
El mismo procedimiento que en el caso del
ejemplo 3, cambia el sustrato de la lente para tratar, se trata de
policarbonato (PC).
\hskip0.5cm El RX00726 es una mezcla de un
oligómero epoxi acrilato con bromo (60%) y un monómero acrilato
(40%).
\hskip0.5cm El RX00841 es una mezcla de los
mismos compuestos pero en la proporción 70/30.
Claims (26)
1. Procedimiento de acabado de una superficie de
una lente oftálmica, para una prescripción dada, que comprende la
etapa de selección de dicha lente oftálmica cuya superficie se
mecaniza caracterizado porque dicha superficie presenta una
rugosidad media aritmética Ra inferior a 0,5 \mum y porque se
aplica en la superficie una capa de barniz con un espesor
comprendido entre 30 Ra y 800 Ra aproximadamente, donde Ra es la
rugosidad media aritmética de dicha superficie, para conferirle un
estado de superficie pulido, utilizando una máquina de aplicación
del barniz que comprende un soporte (1001) de la lente que puede ser
arrastrada en rotación y un brazo (1003) que lleva una boquilla de
distribución (1002) de baja presión del barniz líquido, desplazable
en traslación vertical y horizontalmente con respecto al soporte
(1001), siendo el barniz depositado en dicha superficie según un
desplazamiento de la boquilla del centro hacia el borde o del borde
hacia el centro de dicha superficie, con el depósito del barniz
realizado a una velocidad de rotación de la lente comprendida entre
300 y 1000 vueltas/min, con la capa de barniz obtenida por
endurecimiento de un compuesto líquido de barniz con una viscosidad
a 25ºC comprendida entre 1000 y 3000 mPas aproximadamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espesor de la capa de barniz
depositada en dicha superficie está comprendido entre 100 Ra y 800
Ra aproximadamente, preferentemente comprendido entre 500 Ra y 800
Ra.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque dicha superficie presenta una rugosidad
aritmética Ra comprendida entre 0,05 y 0,07 \mum.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el depósito de
la capa de barniz en dicha superficie se realiza a una temperatura
comprendida entre 25 y 30ºC.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el barniz es
reticulado por fotopolimerización con radiación ultravioleta.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque antes de la reticulación el barniz
extendido en dicha superficie se deja en reposo durante un tiempo
de 2 a 4 minutos.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la temperatura de la etapa de reposo del
barniz está comprendida entre 25 y 30ºC.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de
barniz presenta un índice de refracción ligeramente igual al de la
lente con una tolerancia de +/- 0,01.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la
composición líquida del barniz utilizada comprende:
- un monómero de tipo poliacrilato o
poli(met)acrilato, y eventualmente un
(met)acriloxisilano, o
- un monómero con función(es) epoxi o sus
mezclas.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque se obtiene
una lente oftálmica que presenta un índice de refracción inferior o
igual a 1,55.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque la lente oftálmica obtenida presenta un
índice de refracción del orden de 1,50.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la lente oftálmica utilizada se obtiene
por polimerización de una composición a base de bis [alilcarbonato]
de dietileno glicol.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 o
12, caracterizado porque la composición líquida de barniz
empleada comprende al menos un monómero poliacrilato o al menos un
monómero con función(es) epoxi.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la composición líquida de barniz
utilizada comprende una mezcla de monómeros diacrilato y
triacrilato.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el monómero diacrilato comprende un
poliéster uretano diacrilato alifático.
16. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el monómero triacrilato se selecciona
entre el trimetilolpropano etoxiletriacrilato y el pentaeritritol
triacrilato.
17. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el cociente en peso
diacrilato/triacrilato varía de 50/50 a 40/60.
18. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13 caracterizado porque la composición
líquida de barniz utilizada comprende una mezcla de un
monoacriloxisilano y de un poliacrilato.
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque el poliacrilato comprende el
dipentaeritritol pentaacrilato.
20. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque la composición líquida de barniz
utilizada comprende además sílice coloidal.
21. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se obtiene una
lente oftálmica que presenta un índice de refracción superior a
1,55.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque la lente oftálmica obtenida presenta un
índice de refracción del orden de 1,590.
23. Procedimiento según la reivindicación 21 o
22 caracterizado porque la lente oftálmica utilizada está
constituida por un polímero a base de policarbonato de bisfenol
A.
24. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque la composición
líquida de barniz utilizada comprende un oligómero epoxiacrilato
halogenado y preferentemente con bromo.
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado porque la composición líquida de barniz
utilizada comprende además un monómero acrilato con un índice
inferior de por lo menos 0,1 con respecto al del epoxiacrilato
halogenado.
26. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 25 caracterizado porque la boquilla de
distribución (1002) presenta una presión de distribución del orden
de 0,7.10^{5} Pa.
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