ES2337299T3 - Procedimiento de preparacion de una composicion de sacarosa, producto tal como se obtiene y su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
Composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total de dicha composición, estando dicha composición constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de gránulos.
Description
Procedimiento de preparación de una composición
de sacarosa, producto tal como se obtiene y su utilización.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de preparación de una composición de sacarosa, así
como el producto obtenido según dicho procedimiento. La invención se
refiere asimismo a la utilización de dicho producto, por ejemplo,
para la preparación de comprimidos, en particular de comprimidos
farmacéuticos.
Los polvos de compresión directa a base de
sacarosa actualmente disponibles en el mercado contienen por lo
menos un aglutinante o un aditivo que confiere al azúcar sus
propiedades de compresión.
Se utilizan varios productos actualmente como
azúcar directamente compresible y se obtienen mediante
co-cristalización (Domino Dipac®), mediante
aglomeración en lecho fluidizado (Südzucker
Compri-Sugar®), mediante granulación húmeda (Tereos
Alvéo-sucre®) o mediante compactado (Chr. Hansen
Nu-Tab®).
En la actualidad, no existe ningún polvo de
sacarosa que tenga unas propiedades de compresión directa, en la
medida en la que todos los procedimientos de preparación de azúcar
de compresión directa actuales no se pueden aplicar en particular a
la utilización de sacarosa sola.
Los procedimientos de fabricación de los
azúcares de compresión directa se pueden clasificar en cuatro
categorías: aglomeración, atomización, compactado y
micro-cristalización.
Un procedimiento de aglomeración (granulación
húmeda y secado) corresponde a un procedimiento en el que el azúcar
en forma sólida (a menudo azúcar glas) está aglomerado mediante una
disolución de aglutinante, añadida frecuentemente mediante
pulverización seguida de un secado mediante aire caliente.
La técnica es realmente un procedimiento de
aglomeración de partículas de pequeñas dimensiones con el
aglutinante, que provoca un aumento del tamaño de las partículas
mediante aglomeración.
Es el procedimiento utilizado en particular para
el Alvéosucre® (Tereos) o para el Compri-Sugar®
(Südzucker).
A este respecto, la patente europea 0 334 617
describe un procedimiento de obtención de un nuevo edulcorante, en
forma de esferas huecas, que comprende la atomización de una
disolución de azúcar y en presencia de CO_{2} como agente de
expansión. Los gránulos tales como los obtenidos presentan una
densidad aparente entre aproximadamente 0,15 a 0,2. El producto tal
como el obtenido no está por lo tanto constituido por sacarosa pura
y no es compresible debido a esta baja densidad.
Un procedimiento de secado por atomización
corresponde al secado de una disolución de sacarosa mediante
división en finas gotitas que se secan después bajo una corriente
de aire caliente. En los documentos del estado de la técnica, los
procedimientos que comprenden el secado de una disolución de
sacarosa pura necesitan una etapa de
pre-cristalización de la disolución. A continuación,
la suspensión de pequeños cristales se seca mediante
atomización.
La solicitud internacional WO 02/06538 describe
un procedimiento de atomización de azúcares, en particular de
sacarosa, mediante co-atomización de una disolución
acuosa de azúcares o de una disolución diluida de melaza, con un
material sólido, tal como azúcar en polvo o azúcar glas. Los únicos
productos descritos como directamente compresibles en este
documento se obtienen mediante la atomización de una disolución de
azúcar invertida, de lactosa, de maltodextrinas o de una mezcla de
estos compuestos: por lo tanto, no están constituidos únicamente
por sacarosa puesto que contienen un agente aglutinante.
La patente GB 1.240.691 se refiere a un
procedimiento de producción de una composición de azúcar sólido no
compresible que comprende el secado por atomización de un sirope de
sacarosa con un porcentaje de azúcar invertido inferior al 10% en
masa y un porcentaje en cenizas inorgánicas inferior al 4% en masa.
Por otra parte, el porcentaje de humedad residual del producto
obtenido es superior a 1%, lo que plantea unos problemas de
almacenamiento del producto.
La patente GB 1.282.878 describe un
procedimiento de atomización por dispersión centrifuga simultánea de
una disolución de sacarosa concentrada y de partículas de azúcar
sólido. Este procedimiento comprende en particular una etapa de
introducción simultánea a nivel de la turbina de la disolución de
azúcar y de los cristales de azúcar. El producto así obtenido es un
polvo constituido por aglomerados de azúcar microcristalizado, que
presenta un índice de humedad residual de aproximadamente 0,5%, que
es un porcentaje demasiado elevado para evitar la formación de
grumos del producto durante el almacenamiento.
De la misma manera, otras patentes (GB 1 386
378, GB 1 386 379 y GB 1 387 062) describen unos procedimientos de
atomización de un sirope de sacarosa sobre un soporte de polvo
introducido o reciclado. La cantidad de sólido utilizada es
generalmente muy importante (>50% de la materia seca del sirope
entrante). Estos procedimientos se parecen a una granulación/secado
de polvo con un sirope depositado por atomización. Este método
conduce generalmente a un aumento de la granulometría y a una
reducción de la densidad. Una etapa de machacado es necesaria a
menudo para mantener una densidad y una granulometría estable
durante toda la producción. Por otro lado, todos los polvos
descritos tienen una humedad residual superior a 0,1%, lo cual no
permite conservar los polvos de sacarosa sin riesgo de formación de
grumos.
En el marco de un procedimiento de preparación
por compactado, que corresponde a una granulación en seco, todos
los ingredientes están en forma seca y la composición pulverulenta
resultante se aglomera por presión, se tritura y se tamiza. La
adición de lubricantes es necesaria con el fin de evitar los
problemas de pegado. Es el procedimiento utilizado en particular
para Nu-Tab® (Chr. Hansen).
En el marco de un procedimiento de preparación
por microcristalización, la disolución de azúcar se concentra con
un índice de materias secas superior a 90%, y la mezcla pastosa así
obtenida se enfría mediante batido mecánico. Una
cristalización-aglomeración del producto permite
fabricar un polvo compresible. Es el procedimiento utilizado en
particular para Dipac® (Domino).
Los documentos del estado de la técnica no
describen ningún procedimiento que permita obtener un polvo de
sacarosa compresible y que presente un contenido en agua residual
apropiado para su conservación.
Por lo tanto, no se ha descrito nunca hasta
ahora una composición de sacarosa adaptada a una compresión directa
y suficientemente estable en la conservación.
La presente invención tiene por lo tanto por
objetivo proporcionar una composición pulverulenta de sacarosa
compresible, que no contiene ningún otro glúcido añadido que los
presentes naturalmente en la sacarosa, y que presenta unas
propiedades adaptadas para el almacenamiento.
La presente invención tiene asimismo por
objetivo proponer un procedimiento de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible, susceptible de ser realizada
a escala industrial.
La presente invención se refiere a una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un índice de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos.
La expresión "composición pulverulenta de
sacarosa" designa unos microcristales de sacarosa aglomerados en
partículas, pudiendo a su vez ser aglomeradas entre sí. Según un
modo de realización preferido, la composición según la invención
está constituida por esferas huecas.
La expresión "compresible" designa la
aptitud de un polvo para proporcionar unos comprimidos de tamaño, de
forma y de peso regular a la salida de una comprimidora.
Un azúcar directamente compresible es un azúcar
en forma pulverulenta que necesita sólo una etapa de mezcla de los
diferentes ingredientes (aromas, colorantes, principios activos,
lubricantes, etc.) antes de la realización en una comprimidora que
permite la fabricación de comprimidos.
La composición pulverulenta de sacarosa obtenida
según la invención es directamente compresible, pudiendo por lo
tanto ser utilizada para la preparación de comprimidos. Sin embargo,
esta propiedad de la composición no limita en ningún caso su
utilización en la fabricación de comprimidos.
El índice de humedad residual se puede medir
mediante una dosificación Karl Fischer.
Un índice de humedad residual superior a 0,1% no
es apropiado para un almacenamiento de la composición. En efecto,
con dicho índice, la composición no es estable debido a riesgos
importantes de formación de grumos.
Según un modo de realización preferido, la
composición pulverulenta de sacarosa compresible según la invención
no contiene ningún aglutinante y, en particular, no contiene ningún
agente anticristalizante.
Según las necesidades, la composición
pulverulenta según la invención puede contener asimismo unas aromas
o unos colorantes, a razón de menos de 0,9% en peso con relación al
peso total de la composición.
Preferentemente, el azúcar utilizado es un
azúcar procedente de la fabricación o del refinado de azúcares de
caña o de remolacha, que contienen en el estado seco, en peso
determinado mediante el método polarimétrico, por lo menos 99,1% de
sacarosa.
La presente invención se refiere a una
composición pulverulenta tal como la definida anteriormente, que
comprende por lo menos 99,7% en peso de sacarosa.
Preferentemente, se utilizan las calidades
azúcar o azúcar blanco, azúcar refinado o azúcar blanco refinado,
que contienen como mínimo 99,7% de sacarosa, y que responden por
otro lado a la directiva CE nº 2001/111 (JOCE del 12 de enero de
2002), en particular un contenido en azúcar invertido inferior o
igual a 0,04% en peso.
Es posible utilizar asimismo el azúcar
semi-blanco que contiene como mínimo 99,5% de
sacarosa y que responde por otra parte a la directiva europea CE nº
2001/111 (JOCE del 12 de enero de 2002) y cualquier azúcar que
contiene en el estado seco por lo menos 99,1% de sacarosa y un
contenido en azúcar invertido inferior o igual a
0,1%.
0,1%.
En todos los casos, el azúcar invertido presente
en baja cantidad procede de la fabricación o del refinado del
azúcar y no post adicionado por mezcla; con esta baja cantidad, no
puede por lo tanto desempeñar la función de agente
anti-cristalizante, que permite controlar la
cristalización de la sacarosa durante el secado tal como se define
en la solicitud internacional WO 03/000936.
Como ejemplos adicionales de agentes
anti-cristalizantes, se pueden citar las
maltodextrinas, los monosacáridos, los oligosacáridos y los
polioles.
Así, ninguno de los compuestos naturalmente
presentes diferentes de los 99,1%, y en particular los 99,7% de
sacarosa, está en cantidad suficiente para desempeñar la función de
agente anti-cristalizante, incluso sí entre estos
compuestos existen unas maltodextrinas, unos monosacáridos, unos
oligosacáridos y unos polioles.
Según un modo de realización ventajoso, la
composición pulverulenta según la invención no contiene ningún
glúcido añadido distinto de la sacarosa. De este modo, esta
composición no contiene otros glúcidos que los presentes
naturalmente en la sacarosa utilizada.
Según un modo de realización ventajoso, la
composición pulverulenta según la invención comprende únicamente
sacarosa que procede de la fabricación o del refinado de azúcares de
caña o de remolacha.
Por otro lado, las impurezas contenidas en la
sacarosa utilizada en el marco de la presente invención no se
pueden considerar generalmente como unos aglutinantes o como unos
agentes anti-cristalizantes.
Preferentemente, la presente invención se
refiere a una composición pulverulenta tal como la definida
anteriormente, que comprende 100% en peso de sacarosa.
La presente invención se refiere asimismo a una
composición pulverulenta tal como la definida anteriormente,
caracterizada porque la distribución granulométrica media o apertura
media de las partículas huecas solas o aglomeradas está comprendida
entre aproximadamente 140 y aproximadamente 350 \mum.
Siendo los análisis gránulométricos realizados
por tamizado, la apertura media (OM) corresponde a la apertura de
tamiz que retiene 50% en peso de la muestra.
Cuando el tamaño de las partículas es superior a
350 \mum, dicha composición ya no es apropiada para la
fabricación de comprimidos de pequeño tamaño debido a la dificultad
de relleno de las matrices de la comprimidora.
Cuando el tamaño de las partículas es inferior a
140 \mum, las propiedades de flujo de los polvos se degradan,
provocando unas variaciones sustanciales de peso de los
comprimidos.
La presente invención se refiere a una
composición pulverulenta tal como la definida anteriormente,
caracterizada porque el coeficiente de variación de dichas
partículas está comprendido entre aproximadamente 35 y
aproximadamente 55, en particular entre aproximadamente 40 y
aproximadamente 50.
La expresión "coeficiente de variación"
designa el indicador de dispersión alrededor de la apertura media,
es decir, de la apertura de tamiz que retiene 50% en peso de la
muestra. Más exactamente, el coeficiente de variación es igual a la
desviación estándar de la distribución expresada en porcentaje de
apertura media.
Estos límites de dispersión gránulométrica
permiten obtener un polvo compresible que ofrece el mejor compromiso
en términos de flujo del polvo y de aptitud para el llenado de las
matrices de la comprimidora.
La presente invención se refiere asimismo a una
composición pulverulenta tal como la definida anteriormente,
caracterizada porque presenta una densidad aparente comprendida
entre aproximadamente 0,45 y aproximadamente 0,75.
La expresión "densidad aparente" designa la
densidad medida del polvo; se trata por lo tanto de la relación
entre la masa del polvo y el volumen ocupado por el polvo. Esta
densidad aparente se opone a la densidad verdadera del polvo, que
corresponde a la relación entre la masa del polvo y el volumen
completamente llenado por dicho polvo sin volumen de aire. Se
denomina grado de compactado la relación entre la densidad del
comprimido y la densidad verdadera del polvo.
Se recordará en este caso que la densidad
apisonada y la densidad no apisonada están definidas según el método
descrito por la farmacopea europea (5ª edición - méthode de
pharmacotechnie 2.9.15).
\newpage
Para evaluar la aptitud para el flujo y para el
apisonado de un polvo, se puede medir asimismo el índice de Carr
que permite evaluar la colabilidad de un polvo y que corresponde a
la relación siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Así, la tabla siguiente representa la aptitud
para el flujo y para el apisonado de los polvos en función del
índice de Carr:
En el marco de la presente invención, los
índices de Carr de las composiciones pulverulentas obtenidas según
la invención están comprendidos entre 8 y 17%.
Una composición pulverulenta preferida según la
presente invención es una composición tal como la definida
anteriormente y que presenta un tiempo de flujo inferior a
aproximadamente 15 segundos.
El flujo es tal como se define según el método
descrito por la farmacopea europea (5ª edición - méthode de
pharmacotechnie 2.9.16).
Según un modo de realización ventajoso, la
presente invención se refiere a una composición pulverulenta tal
como la definida anteriormente, caracterizada porque presenta un
porcentaje de cristalinidad superior o igual a 95%, en particular
superior o igual a 99%.
El porcentaje de cristalinidad se evalúa
midiendo por difracción de rayos X la cristalinidad de la
composición pulverulenta comparada con la cristalinidad de
cristales puros de sacarosa.
La composición pulverulenta según la invención
se caracteriza porque no contiene sustancialmente ninguna fase
vítrea o amorfa.
La presente invención se refiere asimismo a una
composición pulverulenta tal como la definida anteriormente,
caracterizada porque es susceptible de ser comprimida, siendo la
resistencia del polvo comprimido obtenido a partir de la
composición pulverulenta superior a aproximadamente 1 MPa, siendo
dicha resistencia medida para una fuerza de compresión superior a
aproximadamente 15 kN, y
respondiendo el polvo comprimido a una fuerza de
expulsión comprendida entre aproximadamente 50 y aproximadamente 80
N, siendo dicha fuerza de expulsión medida para una fuerza de
compresión comprendida entre aproximadamente 15 y aproximadamente
20 kN.
La resistencia de los comprimidos obtenidos se
mide según el método descrito en la farmacopea europea, capítulo
2.9.8 (1997).
El mecanismo utilizado para comprimir la
composición de azúcar según la invención es, por ejemplo, una
comprimidora comercializada por la compañía FROGERAIS, constituida
por dos punzones, sirviendo el punzón superior sólo para la
compresión. Se debe observar que la medición de la resistencia
depende en parte del tipo de comprimidora utilizada; así, si los
punzones inferiores y superiores sirven simultáneamente para la
compresión, la resistencia de los comprimidos obtenidos será más
elevada.
La fuerza de expulsión es la fuerza que se
necesita aplicar al punzón inferior para liberar el comprimido.
Los valores medidos con los polvos de la
invención se indican en unas curvas y se comparan en las mismas
curvas con los valores obtenidos con el polvo de la técnica
anterior (véanse las figuras 2 y 3).
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como la definida
anteriormente, que comprende:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una eventual fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y
aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de
sacarosa nebulizada.
La expresión "disolución de sacarosa
nebulizada" designa la división de una disolución de sacarosa, en
particular en forma de sirope, en finas gotitas mediante una
boquilla o una turbina.
La expresión "torre de atomización" designa
la instalación que permite secar una disolución de sacarosa
nebulizada.
La expresión "fase de secado" designa la
fase de deshidratación de las gotitas de sirope de azúcar mediante
aire caliente.
La expresión "partículas vítreas de
sacarosa" designa las gotitas de sirope deshidratadas pero
todavía no cristalizadas.
Se introduce una disolución de sacarosa
(disolución de sacarosa entrante o disolución de sacarosa inicial),
en particular en forma de un sirope en un recinto que comprende unos
medios de atomización y de secado.
La primera fase del procedimiento consiste en
una fase de secado de la disolución de sacarosa, en particular en
forma de sirope nebulizado en forma de gotitas por medio de boquilla
o de turbina. De este modo, esta fase consiste en secar las gotas
de sacarosa formadas mediante nebulización, en partículas sólidas
con una corriente de aire caliente, cuya temperatura de entrada en
la torre de atomización (o cámara de secado) está comprendida entre
aproximadamente 140 y aproximadamente 180ºC. El aire caliente así
utilizado para el secado se recupera a la salida del horno de
atomización en forma húmeda.
La expresión "fase de estabilización y de
cristalización" designa el proceso de cristalización de las
partículas de azúcar vítreas en contacto con partículas cristalinas
de sacarosa.
La expresión "composición pulverulenta
esencialmente cristalizada" designa la composición pulverulenta
de sacarosa todavía no enfriada.
La segunda fase del procedimiento consiste en
poner en contacto las partículas vítreas obtenidas al final de la
primera fase de secado con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada.
Esta segunda fase permite en particular iniciar
la cristalización de la sacarosa.
Esta fase de puesta en contacto corresponde a
una colisión entre las partículas vítreas inestables obtenidas al
final de la primera fase de secado y una parte de la composición
pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada o una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada. La
composición obtenida al final de esta etapa de puesta en contacto
está esencialmente cristalizada.
En efecto, este modo de secado en dos fases
permite a retrasar la cristalización del sirope de sacarosa pasando
por un estado amorfo (o vítreo). Esta activación de la
cristalización retrasada mediante la aportación de sacarosa
esencialmente cristalizada y/o sacarosa compresible reciclada fuera
de la zona de nebulización/secado del sirope permite generar unos
cristales de tamaño reducido en cada partícula hueca. Adoptando este
modo de funcionamiento, se obtiene una disposición de los cristales
similar a la obtenida, por ejemplo, mediante el procedimiento
descrito en la solicitud internacional WO 03/000396, en la que es
necesaria la adición de un agente
anti-cristalizante.
\newpage
\global\parskip0.920000\baselineskip
A continuación, la expresión "composición
pulverulenta reciclada" designa o bien una parte de la
composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada, es
decir, una parte de la composición pulverulenta obtenida antes de
la fase de enfriamiento con aire (composición no enfriada), o bien
una parte de la composición pulverulenta de sacarosa compresible
reciclada, es decir, una parte de la composición pulverulenta
obtenida después del enfriamiento con aire (composición enfriada
hasta una temperatura inferior a 30ºC).
Por lo tanto, el procedimiento de la invención
se caracteriza porque se utiliza una composición pulverulenta
reciclada tal como la definida anteriormente. De este modo, se
extrae un porcentaje de la composición pulverulenta esencialmente
cristalizada reciclada o de la composición pulverulenta de sacarosa
compresible, con el fin de reutilizarla en la fase de
estabilización y de cristalización, y por lo tanto poner en contacto
dicha composición pulverulenta reciclada con las partículas vítreas
mencionadas anteriormente.
El porcentaje de reciclaje de la composición
pulverulenta o del polvo está comprendido entre 30 y 70% en peso de
materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
Evidentemente, es posible obtener la composición
pulverulenta buscada trabajando con un porcentaje de reciclaje más
importante, en particular superior a 70%.
Por el contrario, si el porcentaje de reciclaje
es inferior a 30%, el número de colisiones de las partículas
vítreas con el polvo cristalino reciclado es insuficiente, lo que
ocasiona el pegado de una parte del polvo sobre las paredes de la
torre de atomización y limita el interés industrial del
procedimiento.
Según un modo de realización preferido, el
procedimiento de preparación de la invención se caracteriza porque
la composición pulverulenta reciclada procede de la composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como se obtiene al final
de la fase de enfriamiento o tal como la definida anteriormente.
Así, en este modo de realización preferido, la
composición pulverulenta reciclada utilizada durante la puesta en
contacto con las partículas vítreas obtenidas al final de la etapa
de secado procede de la composición tal como se obtiene en la etapa
de enfriamiento.
Si el porcentaje de humedad residual es superior
a 1%, el producto obtenido es un producto inestable que continua
perdiendo agua, y este agua puede condensarse sobre cualquier pared
de temperatura inferior a la del agua. Este fenómeno provoca
generalmente la formación de grumos.
Esta característica es importante puesto que
condicionará la aptitud del polvo para permanecer pulverulento o y
para conservar su fluidez. Para un polvo de compresión directa, este
parámetro influirá directamente en la regularidad en peso y en
densidad de los comprimidos. De este modo, un polvo demasiado húmedo
presentará unos aglomerados que molestarán el buen desarrollo del
llenado de las matrices de la comprimidora e inducirán un aumento
rápido de las fuerzas de expulsión de los comprimidos y el atasco
prematuro de los equipos.
El producto obtenido al final de la etapa de
puesta en contacto tal como se ha definido anteriormente es un
producto no enfriado e inestable. De este modo, para el
almacenamiento, es ventajoso, incluso necesario, someterlo a una
etapa de enfriamiento. Sin esta etapa de enfriamiento, el producto
obtenido es demasiado sensible a las variaciones climáticas y se
vuelve rápidamente inutilizable.
Al final del procedimiento, se obtiene la
composición pulverulenta de sacarosa compresible según la
invención.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como se ha definido
anteriormente, que comprende:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de puesta en contacto de dichas partículas vítreas tal como se obtienen al final de la fase anterior con un polvo de cristales de sacarosa, estando dicho polvo presente en una cantidad que corresponde a aproximadamente 30 hasta aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una eventual fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC. Según un modo de realización preferido, el polvo de cristales de sacarosa es un polvo a reciclado que procede o bien de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1%, tal como se obtiene al final de la fase de puesta en contacto tal como se ha definido anteriormente, o bien de la composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como se obtiene al final de la fase de enfriamiento.
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, el polvo de cristales de
sacarosa es un polvo reciclado que procede de la composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como se obtiene al final
de la fase de enfriamiento.
El procedimiento de la presente invención se
caracteriza porque corresponde a un procedimiento o en continuo,
realizado después de una etapa de iniciación hasta la obtención de
un régimen estacionario. De este modo, no hay ninguna subida en
granulometría y este procedimiento permite obtener un polvo que
presenta unas características constantes.
La iniciación del procedimiento se efectúa a
partir de un polvo de sacarosa de una producción anterior hasta la
obtención de la composición pulverulenta deseada.
En lo que se refiere a la primera iniciación del
procedimiento de la invención, se utiliza como cebador de
cristalización, es decir, como composición pulverulenta reciclada (o
polvo de cristales de sacarosa) tal como la definida anteriormente,
un agente inicial que sirve de cebador de cristalización. Dicho
agente es un compuesto que sirve para iniciar la cristalización
durante el secado, mientras que no se dispone todavía de ninguna
composición pulverulenta obtenida según el procedimiento de la
invención.
Como agente de cristalización, se utiliza en
particular un azúcar glas o cualquier otro cristal de azúcar.
Cuando se ha obtenido la composición
pulverulenta en cantidad suficiente para ser utilizada en parte como
cebador de cristalización, es decir, como composición pulverulenta
reciclada (o polvo de cristales de sacarosa) para la fase de puesta
en contacto, se suprime el azúcar glas utilizado como cebador de
cristalización.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como se ha definido
anteriormente, que comprende:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa, y
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de
reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente
cristalizada comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente
70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa
nebulizada.
Este modo de realización comprende la
utilización para la fase de estabilización y de cristalización de
una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada
reciclada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como la definida
anteriormente, que comprende las etapas siguientes:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y
aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de
sacarosa nebulizada.
Este modo de realización comprende las tres
fases, es decir, la fase de secado, la fase de estabilización y de
cristalización (colisión de las partículas vítreas con la
composición pulverulenta reciclada) y la fase de enfriamiento.
Un modo de realización particular del
procedimiento de la presente invención comprende la utilización,
como composición pulverulenta reciclada, al mismo tiempo de una
parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada y
de una parte de la composición pulverulenta compresible.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como la definida
anteriormente, que comprende las etapas siguientes:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
Este modo de realización comprende las tres
fases, es decir, la fase de secado, la fase de estabilización y de
cristalización (colisión de las partículas vítreas con la
composición pulverulenta reciclada) y la fase de enfriamiento. Se
caracteriza asimismo porque se utiliza una parte de la composición
pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada para la fase de
puesta en contacto con las partículas vítreas.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible tal como la definida
anteriormente, que comprende las etapas siguientes:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta de sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
Este modo de realización comprende las tres
fases, es decir, la fase de secado, la fase de estabilización y de
cristalización (colisión de las partículas vítreas con la
composición pulverulenta reciclada) y la fase de enfriamiento. Se
caracteriza asimismo porque se utiliza una parte de la composición
pulverulenta de sacarosa compresible reciclada para la fase de
puesta en contacto con las partículas vítreas.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una eventual fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y
aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de
sacarosa nebuli-
zada.
zada.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa, y
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebuli- zada.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento continuo de preparación de una composición
pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por lo menos
99,7% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad
residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total
de dicha composición, estando dicha composición constituida por
partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de
gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC, siendo dicha fase de estabilización y de cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
La presente invención se refiere asimismo al
producto tal como se obtiene mediante el procedimiento tal como se
ha definido anteriormente.
Según un modo preferido de realización, el
procedimiento de la invención se caracteriza porque la fase de
secado se efectúa en los alrededores inmediatos de la zona de
nebulización, en particular en la parte alta de la torre de
atomización.
La expresión "zona de nebulización" designa
la zona en la que se efectúa la etapa de nebulización del
procedimiento, es decir, la zona en la que se efectúa la etapa de
secado mediante aire caliente.
La expresión "parte alta de una torre de
atomización" designa la zona de nebulización y de secado del
sirope de azúcar.
El procedimiento de la invención se caracteriza
preferentemente porque la fase de puesta en contacto se efectúa en
la torre de atomización, en unas condiciones tales que la
composición reciclada se añade a nivel de una zona comprendida
entre el primer tercio y el segundo tercio de dicha torre de
atomización, y en particular a nivel de la zona mediana de dicha
torre de atomización.
Según todavía otro modo de realización
preferido, la fase de puesta en contacto se efectúa fuera de la zona
de nebulización y de secado tal como se ha definido
anteriormente.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento tal como se ha definido anteriormente, caracterizado
porque la fase de enfriamiento se efectúa en el exterior de la torre
de atomización.
Según un modo de realización ventajoso, el
procedimiento de la invención se caracteriza porque la fase de
enfriamiento se efectúa en unas condiciones que permiten disminuir
el porcentaje de humedad residual de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada y asimismo terminar la cristalización de
dicha composición con el fin de obtener la composición pulverulenta
cristalizada de sacarosa compresible.
Se puede utilizar para esta fase de enfriamiento
un lecho fluidizado, un secador de tambor o cualquier otro medio
que permita el enfriamiento de la composición pulverulenta.
La presente invención se refiere asimismo a un
procedimiento tal como se ha definido anteriormente, en el que la
disolución inicial de sacarosa presenta un porcentaje de materias
secas comprendido entre aproximadamente 55 y 80% en peso.
El porcentaje de materias secas de un producto
corresponde al porcentaje de extracto seco de dicho producto.
Por otra parte, a título ilustrativo y no
limitativo, el caudal del sirope de sacarosa introducido con vistas
a ser nebulizado está comprendido entre aproximadamente algunos kg/h
y aproximadamente varios millares de kg/h, en particular entre
aproximadamente 500 kg y aproximadamente 2.000 kg/h, en función del
dimensionamiento de la torre de atomización y de sus capacidades de
secado.
La presente invención se refiere a la
utilización de una composición pulverulenta de azúcar compresible
tal como se ha definido anteriormente, para la preparación de
comprimidos, en particular farmacéuticos.
La presente invención se refiere a la
utilización de una composición pulverulenta de azúcar compresible
tal como se ha definido anteriormente, para la preparación de
mezclas pulverulentas.
La presente invención se refiere a la
utilización de una composición pulverulenta de azúcar compresible
tal como se ha definido anteriormente, para la preparación de
formulaciones de disolución rápida.
La presente invención se refiere asimismo a la
utilización de una composición pulverulenta de azúcar compresible
tal como se ha definido anteriormente, en mezcla con por lo menos
otro producto, estando dicho otro producto en forma soluble o
pulverulenta. De manera ventajosa, dicho otro producto es un
principio activo, un edulcorante, un colorante, un aroma, una
enzima o un agente tensoactivo.
Según un modo de realización ventajoso, la
mezcla así obtenida que comprende la composición pulverulenta de
azúcar compresible tal como se ha definido anteriormente y dicho
otro producto contiene como máximo 10% en peso de dicho otro
producto con relación al peso de la mezcla.
\newpage
La presente invención se refiere asimismo a la
utilización de una composición pulverulenta de azúcar compresible
tal como se ha definido anteriormente, para la fabricación de
esferas de azúcar, en particular mediante revestimiento y/o
peliculado y/o formación de grageas.
Las esferas de azúcar son unas partículas
esféricas o casi esféricas, constituidas por un núcleo de sacarosa
sobre el cual se pueden yuxtaponer unas capas sucesivas de glúcidos
y/o coloides y/o de ceras o cuerpos grasos. El tamaño de las
partículas obtenidas puede variar desde algunas decenas de
micrómetros hasta algunos milímetros.
Teniendo en cuenta la forma de las partículas y
su estado de superficie (figuras 4A y 4B), la composición
pulverulenta de azúcar compresible según la invención está
perfectamente adaptada para la fabricación de esferas de azúcar. En
efecto, con una forma prácticamente esférica, el polvo obtenido
mediante atomización permite, con mucha más facilidad, formar unas
esferas mediante peliculado, revestimiento o formación de grageas.
Gracias a su estado de superficie, este polvo permite unos
depósitos de sustancias tanto hidrófilas (glúcidos, coloides, etc.)
como hidrófobas (aceites, ceras, etc.).
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La figura 1 representa un esquema general del
procedimiento de la invención.
La flecha 1 indica la introducción del sirope de
sacarosa en la torre de atomización (A). El aire de secado (2) se
introduce en la zona de secado (4) y el aire húmedo (3) se recupera
a una temperatura comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC. La
zona (5) corresponde a la zona de la torre de atomización en la que
tiene lugar la fase da estabilización y de cristalización.
Una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada obtenida al final de esta fase de
estabilización y de cristalización puede, por ejemplo, ser
reciclada y reintroducida (6) en la torre de atomización (A). La
composición pulverulenta esencialmente cristalizada está sometida a
una etapa de enfriamiento (7) para obtener una composición
pulverulenta compresible enfriada (9). Una parte de esta composición
pulverulenta compresible enfriada puede asimismo ser reciclada y
reintroducida (8) en la torre de atomización (A), entendiéndose que
el procedimiento de la invención comprende necesariamente el
reciclaje de la composición pulverulenta, es decir, o bien la etapa
(6) o bien la etapa (8).
La figura 2 representa unas curvas comparativas
de la resistencia de los comprimidos (en MPa) obtenidos durante
ensayos piloto en función de la fuerza de compresión (en kN). La
curva con los cuadros negros corresponde al azúcar Dipac; la curva
con los triángulos negros corresponde a la composición pulverulenta
del ejemplo 1; la curva con los rombos negros corresponde a la
composición pulverulenta del ejemplo 2, y la curva con los círculos
negros corresponde a la composición pulverulenta del ejemplo 3. El
examen de las curvas de la figura 2 demuestra que las composiciones
pulverulentas procedentes de los ejemplos 1 a 3 según la invención
presentan unas resistencias superiores, para una fuerza de
compresión determinada, al producto comercial de referencia
(Dipac).
La figura 3 representa unas curvas comparativas
de la fuerza de expulsión en N a la que responden unos comprimidos
obtenidos en función de la fuerza de compresión en kN. La curva con
los cuadros negros corresponde al azúcar Dipac; la curva con los
triángulos negros corresponde a la composición pulverulenta del
ejemplo 1; la curva con los trombos negros corresponde a la
composición pulverulenta del ejemplo 2 y la curva con los círculos
negros corresponde a la composición pulverulenta del ejemplo 3.
Se puede constatar, según las curvas de la
figura 3, que los resultados obtenidos con los polvos de sacarosa
compresible de la invención son comparables a los obtenidos para el
producto comercial Dipac®, en términos de fuerza de expulsión para
una fuerza de compresión determinada.
Las curvas de las figuras 2 y 3 se deben
analizar en paralelo puesto que la fuerza de expulsión soportable
por un comprimido sin riesgo de romperse no se puede disociar de la
resistencia de este comprimido. De este modo, los comprimidos
obtenidos elaborados a partir de composiciones pulverulentas de
sacarosa según la invención presentan unos pares resistencia/fuerza
de expulsión comparables a los obtenidos a partir del producto
comercial
Dipac®.
Dipac®.
Las figuras 4A y 4B representan unas imágenes de
la composición pulverulenta directamente compresible bajo un
microscopio electrónico de barrido.
La figura 4A muestra que la composición
pulverulenta obtenida está compuesta por partículas huecas solas o
asociadas entre sí para formar unos gránulos.
La figura 4B representa un detalle de una
partícula hueca de aproximadamente 200 \mum, constituida por
microcristales aglomerados y asociada a otras partículas de
dimensiones variables.
\newpage
Ejemplo
1
Una disolución de sacarosa (65% de materias
secas) se nebuliza a 102 bares en una cámara de secado bajo
corriente de aire caliente. La temperatura del aire de secado se
regula en función de la consigna de la temperatura del aire húmedo
de salida. El polvo que sale de la cámara de secado y enfriado se
recicla parcialmente (el porcentaje de reciclado es de 40% con
relación a la materia seca del sirope entrante) hacia la parte baja
de la cámara, fuera de la zona de nebulización de la disolución.
Ejemplo
2
Una disolución de sacarosa (65% de materias
secas) se nebuliza a 210 bares en una cámara de secado bajo
corriente de aire caliente. La temperatura del aire de secado se
regula en función de la consigna de la temperatura del aire húmedo
de salida. El polvo que sale de la cámara de secado y enfriado se
recicla parcialmente (el porcentaje de reciclado es de 40% con
relación al porcentaje de materias secas del sirope entrante) hacia
la parte baja de la cámara, fuera de la zona de nebulización de la
disolución.
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La composición pulverulenta de sacarosa obtenida
según la invención es tan competente como un polvo obtenido
formulado con unos aglutinantes (véanse las figuras 2 y 3).
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Ejemplo
3
Una disolución de sacarosa (55% de materias
secas) se nebuliza a 210 bares en una cámara de secado bajo
corriente de aire caliente. La temperatura del aire de secado se
regula en función de la consigna de la temperatura del aire húmedo
de salida. El polvo que sale de la cámara de secado y no enfriado se
recicla parcialmente (35% con relación al porcentaje de materias
secas del sirope entrante) hacia la parte baja de la cámara, fuera
de la zona de nebulización de la disolución.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La composición pulverulenta de sacarosa obtenida
según la invención es tan competente como un polvo obtenido
formulado con unos aglutinantes (véanse las figuras 2 y 3).
El reciclaje del polvo esencialmente
cristalizado permite obtener un producto completamente comparable a
los productos obtenidos según los ejemplos 1 y 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Los comprimidos se han obtenido en una máquina
alternativa Frogerais OA, cuyo formato de cámara de compresión es
de 11,28 mm de sección. La velocidad de la máquina es de 3.350
golpes/hora.
Antes de la fase de compresión, las
composiciones pulverulentas se mezclan con 0,5 (Dipac) o 0,75%
(polvos atomizados según la invención) de estearato de magnesio
durante 5 minutos en una mezcladora de movimiento tridimensional
aleatorio. Los comprimidos redondos y planos han sido confeccionados
con unas fuerzas de compresión de 10, 20 y 30 kN.
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Ejemplo
4
En este ejemplo, se elige un colorante para
simular un ingrediente (principio activo, aroma, enzima,
tensoactivos, etc.). El colorante, de distribución granulométrica
elegida, se mezcla con el azúcar secado mediante atomización
(composición de la invención). La homogeneidad de la mezcla se
evalúa en función del tiempo de mezclado, del porcentaje de
incorporación y del tamaño de las partículas de colorante. Por su
morfología y su estado de superficie, el azúcar secado mediante
atomización permite obtener unas mezclas perfectamente homogéneas.
En efecto, incluso con una mezcladora de pala, las mezclas
obtenidas en las condiciones citadas anteriormente tienen una
dosificación homogénea, cuya desviación estándar es todavía inferior
a 2% (media sobre 10 muestras extraídas).
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Según estos resultados, se constata que todas
las mezclas obtenidas son unas mezclas homogéneas puesto que no se
observa ninguna separación de mezcla (mezcla estable).
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La determinación del colorante en la mezcla se
realiza mediante la medición de absorbancia sobre un espectrómetro
UV/visible UNICAM UV4 a la longitud de onda de 500 nm, con una
célula de 10 mm de longitud. El porcentaje de colorante se calcula
con respecto a las mediciones realizadas con unas disoluciones
estándares.
Claims (29)
1. Composición pulverulenta de sacarosa
compresible que comprende por lo menos 99,1% en peso de sacarosa,
que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a
0,1% en peso con relación al peso total de dicha composición,
estando dicha composición constituida por partículas huecas,
eventualmente aglomeradas entre sí en forma de gránulos.
2. Composición pulverulenta según la
reivindicación 1, que comprende por lo menos 99,7% en peso de
sacarosa.
3. Composición pulverulenta según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la distribución
granulométrica media de las partículas huecas solas o aglomeradas
está comprendida entre 140 y 350 \mum.
4. Composición pulverulenta según la
reivindicación 3, caracterizada porque el coeficiente de
variación de dichas partículas está comprendido entre 35 y 55, en
particular entre 40 y 50.
5. Composición pulverulenta según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque presenta
una densidad aparente comprendida entre 0,45 y 0,75.
6. Composición pulverulenta según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque presenta un
tiempo de flujo inferior a aproximadamente 15 segundos.
7. Composición pulverulenta según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque es
susceptible de ser comprimida, siendo la resistencia del polvo
comprimido obtenido a partir de la composición pulverulenta
superior a aproximadamente 1 MPa, siendo dicha resistencia medida
para una fuerza de compresión superior a aproximadamente 15 kN, y
respondiendo el polvo comprimido a una fuerza de expulsión
comprendida entre aproximadamente 50 y aproximadamente 80 N, siendo
dicha fuerza de expulsión medida para una fuerza de compresión
comprendida entre 15 y 20 kN.
8. Procedimiento continuo de separación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como la
definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que
comprende:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 80ºC y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una eventual fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre aproximadamente 30 y
aproximadamente 70% en peso de materias secas de la disolución de
sacarosa nebulizada.
9. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como la
definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que
comprende:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre aproximadamente 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa, y
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de
reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente
cristalizada comprendido entre 30 y 70% en peso de materias secas
de la disolución de sacarosa nebulizada.
10. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como la
definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre 30 y 70% en peso de materias
secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
11. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como la
definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de
reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente
cristalizada comprendido entre 30 y 70% en peso de materias secas
de la disolución de sacarosa nebulizada.
12. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible tal como la
definida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje
de dicha composición pulverulenta de sacarosa compresible
comprendido entre 30 y 70% en peso de materias secas de la
disolución de sacarosa nebulizada.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, en el que la fase de secado se efectúa en
los alrededores inmediatos de la zona de nebulización, en particular
en la parte alta de la torre de atomización.
\newpage
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, en el que la fase de puesta en contacto se
efectúa en la torre de atomización, en unas condiciones tales que la
composición reciclada se añade a nivel de una zona comprendida
entre el primer tercio y el segundo tercio de dicha torre de
atomización, y en particular a nivel de la zona mediana de dicha
torre de atomización.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque la fase de
enfriamiento se efectúa en el exterior de la torre de
atomización.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque la fase de
enfriamiento se efectúa en unas condiciones que permiten reducir el
porcentaje de humedad residual de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada y asimismo terminar la cristalización de
dicha composición con el fin de obtener la composición pulverulenta
cristalizada de sacarosa compresible.
17. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 16, en el que la disolución inicial de sacarosa
presenta un porcentaje de materias secas comprendido entre 55% y
80% en peso.
18. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una eventual fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre 30 y aproximadamente 70% en
peso de materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
19. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa, y
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de
reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente
cristalizada comprendido entre 30 y aproximadamente 70% en peso de
materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
20. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
\newpage
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- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de dicha composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre 30% y 70% en peso de
materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
21. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada, estando el porcentaje de
reciclaje de dicha composición pulverulenta esencialmente
cristalizada comprendido entre 30 y 70% en peso de materias secas
de la disolución de sacarosa nebulizada.
22. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende por
lo menos 99,1% en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de
humedad residual inferior o igual a 0,1% en peso con relación al
peso total de dicha composición, estando dicha composición
constituida por partículas huecas, eventualmente aglomeradas entre
sí en forma de gránulos, comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible reciclada, estando el porcentaje de reciclaje
de dicha composición pulverulenta de sacarosa compresible
comprendido entre 30% y 70% en peso de materias secas de la
disolución de sacarosa nebulizada.
23. Procedimiento continuo de preparación de una
composición pulverulenta de sacarosa compresible que comprende 100%
en peso de sacarosa, que presenta un porcentaje de humedad residual
inferior o igual a 0,1% en peso con relación al peso total de dicha
composición, estando dicha composición constituida por partículas
huecas, eventualmente aglomeradas entre sí en forma de gránulos,
comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- una fase de secado, mediante aire, de una disolución de sacarosa nebulizada, en una torre de atomización, estando la temperatura del aire que ha servido para el secado y que sale de dicha torre comprendida entre 80 y 140ºC, para obtener unas partículas vítreas de sacarosa,
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- -
- una fase de estabilización y de cristalización de las partículas vítreas obtenidas al final de la fase de secado, para obtener una composición pulverulenta esencialmente cristalizada a una temperatura comprendida entre 50ºC y 80ºC, y que presenta un porcentaje de humedad residual inferior o igual a 1% en peso con relación al peso total de dicha composición, y
- -
- una fase de enfriamiento con aire de la composición pulverulenta esencialmente cristalizada, para obtener la composición pulverulenta de sacarosa compresible, estando dicha composición cristalizada y a una temperatura inferior a 30ºC,
siendo dicha fase de estabilización y de
cristalización efectuada mediante la puesta en contacto de dichas
partículas vítreas con una parte de la composición pulverulenta
esencialmente cristalizada reciclada o con una parte de la
composición pulverulenta de sacarosa compresible reciclada, estando
el porcentaje de reciclaje de dicha composición pulverulenta
esencialmente cristalizada o de la composición pulverulenta de
sacarosa compresible comprendido entre 30% y 70% en peso de
materias secas de la disolución de sacarosa nebulizada.
24. Composición pulverulenta de azúcar
compresible tal como se obtiene mediante el procedimiento según una
de las reivindicaciones 18 a 23.
25. Utilización de una composición pulverulenta
de azúcar compresible según una de las reivindicaciones 1 a 7 ó 24,
para la preparación de comprimidos, en particular farmacéuticos.
26. Utilización de una composición pulverulenta
de azúcar compresible según una de las reivindicaciones 1 a 7 ó 24,
para la preparación de mezclas pulverulentas.
27. Utilización de una composición pulverulenta
de azúcar compresible según una de las reivindicaciones 1 a 7 ó 24,
para la preparación de formulaciones de disolución rápida.
28. Utilización de una composición pulverulenta
de azúcar compresible según una de las reivindicaciones 1 a 7 ó 24,
en mezcla con por lo menos otro producto, estando dicho otro
producto en forma soluble o pulverulenta, y siendo seleccionado de
entre los siguientes productos: principio activo, edulcorante,
colorante, aroma, enzima o agente tensoactivo.
29. Utilización de una composición pulverulenta
de azúcar compresible según una de las reivindicaciones 1 a 7 ó 24,
para la fabricación de esferas de azúcar, en particular mediante
revestimiento y/o peliculado y/o formación de grageas.
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