ES2336576T3 - Procedimiento y dosificador de embolo para el suministro de material dosificado de un dispositivo de revestimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el suministro de material dosificado controlado automáticamente de un dispositivo de revestimiento (Z) para el revestimiento en serie, en particular electrostático, de piezas, en el que un cilindro de dosificación (11, 21), que contiene una disposición de émbolo (12, 22) es llenado por una fuente de material (FW) a través de una disposición de conducción de entrada (L1a, L2a), y el material de revestimiento es transportado por la disposición de émbolo (12, 22), accionada por lo menos un accionamiento de dosificación (16, 26), desde un cilindro de dosificación (11, 21), pasando a través de una disposición de conducción de salida (L1b, L2b), hacia el dispositivo de revestimiento (Z), pudiendo variarse automáticamente la cantidad de material suministrada al dispositivo de revestimiento (Z) durante el revestimiento y durante una carrera de émbolo del cilindro de dosificación (11, 21) dependiendo de la zona de pieza que haya que revestir en cada caso, por ejemplo, dependiendo del tamaño y forma de las superficies que haya que revestir, de la forma del chorro de rociado, caracterizado porque en el cilindro de dosificación (11, 21) se forman dos zonas (1, 2), las cuales son conectadas de manera controlada en cada caso mediante una entrada (1a, 2a) con la disposición de conducción de entrada (L1a, L2a) y en cada caso por una salida (1b, 2b) con la disposición de conducción de salida (L1b, L2b), y porque de manera alternativa es transportado desde en cada caso una de las dos zonas (1, 2), a través de su salida (1b, 2b), el material de revestimiento hacia el dispositivo de revestimiento (Z), mientras que al mismo tiempo dicha en cada caso otra zona es llenada a través de su entrada (1a, 2a).
Description
Procedimiento y dosificador de émbolo para el
suministro de material dosificado de un dispositivo de
revestimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el suministro de material dosificado controlado
automáticamente de un dispositivo de revestimiento para el
revestimiento en serie, por ejemplo electrostático, de piezas, así
como a un sistema de revestimiento y a un dosificador de émbolo para
este propósito según el preámbulo de las reivindicaciones
independientes. Por ejemplo, puede tratarse del revestimiento en
serie electrostático de piezas, tales como carrocerías de vehículos
con barniz al agua o un material de revestimiento eléctricamente
conductor de forma similar cuyo color cambie con frecuencia.
Durante el revestimiento electrostático con
carga directa de un material de revestimiento eléctricamente
conductor de color diferente se conoce, desde hace tiempo, la
utilización, para la separación de potencial necesaria en ese caso
entre un cambiador de color formado por la disposición de válvulas y
el pulverizador conectado a alta tensión, de un recipiente
intermedio, desde el cual es suministrado el pulverizador. El
recipiente puede ser llenado por el cambiador de color cuando con
anterioridad ha sido desconectada la alta tensión en el
pulverizador o se ha vaciado la conducción de conexión hacia el
pulverizador, mientras que antes del suministro del pulverizador
conectado a alta tensión hay que formar, en primer lugar, un tramo
aislante entre el recipiente y el cambiador de color, por ejemplo
mediante el vaciado de la conducción de conexión del recipiente (EP
0 292 778, US 4 932 589, DE 199 37 426, EP 1 314 483, EP 1 362
642). Resulta especialmente adecuado cuando este recipiente
intermedio está formado como cilindro de dosificación para el
suministro preciso del pulverizador dependiendo de la zona de pieza
que hay que revestir en cada caso y con este propósito contiene un
émbolo accionado por un motor eléctrico a través de un husillo
roscado y un vástago de émbolo.
En el procedimiento según la invención descrito
aquí se hace referencia, con un suministro de material dosificado,
a la forma de funcionamiento mencionada, por ejemplo, en el
documento EP 1 314 483, en la cual la cantidad de material
suministrada a un pulverizador o a otro dispositivo de revestimiento
puede ser variada, durante el revestimiento y por consiguiente
también durante una carrera del émbolo del cilindro de dosificación,
automáticamente dependiendo de la zona de pieza que haya que
revestir en cada caso, por ejemplo dependiendo del tamaño y la
forma de las superficies que hay que revestir, de la forma de chorro
de rociado, etc.
Cuando estaba previsto únicamente un único
recipiente intermedio, había que interrumpir tras su vaciado el
funcionamiento de revestimiento hasta que el recipiente hasta que el
recipiente había sido llenado de nuevo por el cambiador de color.
Gracias al estado de la técnica indicado anteriormente, es conocido
y es usual desde hace tiempo, para evitar esta desventaja, conectar
dos cilindros de dosificación, que funcionan alternativamente en el
llamado funcionamiento A/B, paralelos entre sí entre el cambiador de
color y el pulverizador, de manera que durante el suministro del
pulverizador se pueda llenar, desde un recipiente ya el en cada caso
otro recipiente. Salvo de la complejidad necesaria para dos
cilindros de dosificación separados, esta disposición conocida
tiene sin embargo la desventaja de la gran necesidad de espacio, que
puede no desearse en ciertos casos, por ejemplo en el montaje en
espacios interiores limitados de máquinas de barnizado, como por
ejemplo en el brazo delantero de un robot. Especialmente indeseadas
son las necesidades de espacio del cilindro de dosificación
adicional, cuando debe ser montado en el propio pulverizador, el
cual se hace excesivamente voluminoso como para alcanzar zonas de
pieza estrechas o espacios interiores, o en la muñeca de un robot de
barnizado, como está descrito en la solicitud de patente DE 10 2004
058 054.
Son conocidas unas bombas de émbolo que actúan
en si de forma doble, cuyo cilindro está conectado, por sus
extremos opuestos, a través de válvulas de retención, con en cada
caso una conducción de entrada y en cada caso con una conducción de
salida (US 5.076.769). La bomba es accionada por un árbol de motor
rotatorio y sirve para el transporte continuo de un líquido desde
la fuente, conectada a las dos conducciones de entrada, hacia el
consumidor, conectado a las dos conducciones de salida, dado que en
cada ascenso aspira el líquido por un lado y lo conduce al otro
lado. Sin embargo, no es adecuado para el suministro de material
dosificador, explicado más arriba.
El documento EP 0 443 276 da a conocer un
dispositivo para la aplicación de cantidades dosificadas con
precisión, por ejemplo de un adhesivo termoplástico, con la
utilización de una bomba de émbolo de doble acción, la cual es
accionada mediante la presión de material. Se dosifica, en este
caso, la cantidad total del material en una carrera del émbolo.
El documento DE 195 24 853 da a conocer un
dispositivo de revestimiento con un recipiente cilíndrico de doble
acción cuya disposición de émbolo doble es controlada mediante aire
a presión a través de una válvula neumática de cuatro vías. En la
presente memoria, el recipiente cilíndrico no sirve para la
dosificación sino como recipiente intermedio para la separación de
potencial.
Partiendo el estado de la técnica de
revestimiento indicado anteriormente, la invención se plantea el
problema de evitar, con necesidades de espacio pequeñas, las
pérdidas de tiempo condicionados por el relleno de un cilindro de
dosificación.
Este problema se resuelve mediante las
características de las reivindicaciones.
\newpage
La invención se basa en el conocimiento de que
se puede realizar un suministro de material, similar al
funcionamiento A/B usual hasta ahora, del dispositivo de
revestimiento sin interrupción por el proceso de relleno con un
único cilindro de dosificación con dos zonas con el mismo eje,
cuando se prevé, no como hasta ahora únicamente una entrada y una
salida sino dos entradas para la conexión con la disposición de
válvulas de cambio de color u otra fuente de material y dos salidas
hacia el pulverizador o el otro dispositivo de revestimiento (no
limitando conceptos tales como "entrada" y "salida" el
flujo de material a una única dirección de circulación, dado que el
material por ejemplo puede ser transportado, a través de las
salidas, también de vuelta al cilindro de dosificación y/o fuera
del cilindro de dosificación a través de las entradas de vuelta a la
fuente de material). Dicho de otra manera, en lugar del dosificador
de émbolo que actúa de manera sencilla conocido se utiliza, según
la invención, un dosificador de émbolo de doble acción, cuyo émbolo
durante cada uno de sus dos movimientos opuestos, puede transportar
material hacia el pulverizador y el cual, por consiguiente,
posibilita un funcionamiento alternativo de sus zonas de cilindro
(funcionamiento A/B). En caso de un cambio de material, por ejemplo
durante un cambio de color, se puede llenar, durante el transporte
del primer material fuera de una zona del cilindro de dosificación,
su otra zona con el segundo material que se diferencia del primer
material.
En el caso más sencillo basta el mismo tiempo
para la disposición de émbolo del cilindro de dosificación un único
accionamiento de dosificación, de manera que en comparación con los
sistemas A/B conocidos se divide por dos no únicamente la necesidad
de espacio sino también la complejidad de accionamiento.
Además, la invención tiene otras ventajas
esenciales. A ellas pertenecen, entre otras, tiempos de cambio de
color cortos y una buena posibilidad de lavado durante el cambio de
color. Además, gracias a la posibilidad de un suministro continuo o
casi continuo del pulverizador, es posible el llenado del cilindro
de dosificación con cantidades transportadas pequeñas, mientras que
el tamaño del recipiente se escogía hasta ahora de tal manera que
el contenido de material fuese suficiente en cada caso para el
barnizado de una pieza o zona de pieza y se pudiese introducir la
cantidad de barniz máxima necesaria para diferentes piezas. Gracias
a esto, se puede continuar reduciendo en la invención las
necesidades de espacio.
Resultan ventajas especiales cuando como
perfeccionamiento de la invención están previstos, en el únicamente
un cilindro de dosificación existente, dos elementos de émbolo que
se pueden mover uno con respecto al otro y accionados
independientemente uno del otro. Con ello se hace posible un
funcionamiento de barnizado continuo con un volumen de barniz
ilimitado sin desconexión de la alta tensión, dado que todavía
durante el transporte de barniz hacia el pulverizador desde una de
las zonas del cilindro de dosificación no se rellena únicamente la
zona en cada caso correspondiente sino que esta zona puede ser
aislada ya, gracias al vaciado de la conducción de conexión, del
cambiador de color.
La separación de potencia, necesaria durante el
revestimiento electrostático con material conductor, entre el
pulverizador conectado a la alta tensión y el cambiador de color,
usualmente conectado a tierra, es conseguida en el dosificador de
émbolo descrito aquí sobre todo mediante un medio de aislamiento o
elemento aislante dentro del cilindro de dosificación y por lo
demás, de una manera en sí conocida, por ejemplo, mediante vaciado
de la conducción de conexión entre el cambiador de color y la zona
del cilindro de dosificación desde la cual es suministrado a
continuación el pulverizador. Para el vaciado de conducciones para
la separación de potencial se puede utilizar en especial la técnica
de rascatubos que se conoce, con este propósito, por el estado de
la técnica indicado más arriba. El dosificador de émbolo puede ser
utilizado también para el funcionamiento de revestimiento sin alta
tensión y/o para material de revestimiento no conductor como, por
ejemplo, barnices diluidos con disolventes convencionales, no
siendo necesaria ninguna separación de potencial.
La invención se explica con mayor detalle a
partir del ejemplo de forma de realización representado en el
dibujo, en el que:
la Fig. 1, muestra la vista esquemática y muy
simplificada de un sistema de revestimiento con una primera forma
de realización de un dosificador de émbolo según la invención;
la Fig. 2, muestra la vista similar a la de la
Fig. 1 de un sistema de revestimiento con una segunda forma de
realización del dosificador de émbolo; y
la Fig. 3, muestra la vista esquemática de una
tercera forma de realización de un dosificador de émbolo.
El dosificador de émbolo 10, representado en la
Fig. 1, del sistema de revestimiento, por ejemplo un robot de
barnizado, está conectado entre un cambiador de color FW formado por
una disposición de válvulas usual (doble) y un pulverizador Z
asimismo usual. El pulverizador puede ser, por ejemplo, un
pulverizador de rotación o un pulverizador por aire y funcionar
electrostáticamente o sin alta tensión. En sistemas de revestimiento
electrostáticos, el cambiador de color está conectado a tierra.
El dosificador de émbolo 10 consta,
esencialmente, de un cilindro de dosificación 11 con una disposición
de émbolo 12, de manera desplazable en el cilindro de dosificación,
la cual en la forma de realización contemplada está formada por dos
elementos de émbolo 14 ó 15 conectados de manera fija entre sí y con
un vástago de émbolo 13. El cilindro de dosificación 11 puede estar
realizado, de una manera en sí conocida (EP 1 384 885), en cerámica
y tener, por ejemplo, una sección transversal circular u ovalada.
Los dos elementos de émbolo 14 y 15 tienen una forma
correspondiente a esta sección transversal y están en contacto en su
perímetro con labios de obturación con las paredes interiores del
cilindro de dosificación 11. Para el accionamiento de la disposición
de émbolo 12 está previsto un accionamiento de dosificación 16,
dispuesto por fuera del cilindro de dosificación, el cual, por
ejemplo, puede constar de un motor de paso a paso M eléctrico,
controlado por el control mediante programa de la instalación de
revestimiento, con el engranaje correspondiente y un husillo roscado
17. En lugar de esto pueden estar previstos también otros
mecanismos de accionamiento en sí conocidos para el propósito
contemplado. Como se ha mencionado anteriormente, el pulverizador
que sirve como dispositivo de revestimiento, puede ser suministrado
con ello con cantidades de material que varían durante el
revestimiento y durante una carrera del émbolo.
Según la invención, en el espacio intermedio 18,
que queda libre entre los dos elementos de émbolo 14 y 15, obturado
hacia el exterior mediante tres labios de obturación, se encuentra
un medio aislante preferentemente líquido y preferentemente
compatible con el barniz. El volumen del medio aislante es tan
grande que entre las zonas 1 y 2 del cilindro de dosificación 11,
formadas entre los dos lados de la disposición de émbolo 12, de las
cuales la una puede contender material de revestimiento puesto a una
alta tensión con un orden de magnitud de 100 kV y la otra material
de revestimiento conectado al potencial de tierra, se garantiza el
aislamiento eléctrico necesario. Para una distancia
correspondientemente grande entre los elementos de émbolo 14 y 15
el tramo de aislamiento de alta tensión deseado se podría formar
también con aire u otro gas aislante.
Cada una de las dos zonas 1 y 2 está conectada,
a través de en cada caso una entrada 1a ó 2a y una conducción de
entrada L1a ó L2a, con el cambiador de color y, a través de en cada
caso una salida 1b ó 2b y una conducción de salida L1b ó L2b, con
el pulverizador. La entrada 1a y la salida 1b se encuentran en un
extremo frontal del cilindro de dosificación 11 o en sus
proximidades, mientras que las entradas y salidas 2a y 2b se pueden
encontrar en el extremo frontal opuesto del cilindro de dosificación
o en sus proximidades. Las entradas y salidas pueden estar
dispuestas, por ejemplo, en la pared lateral cilíndrica o en las
paredes frontales del cilindro de dosificación y ser abiertas y
cerradas mediante válvulas controladas por programa (no
representadas).
En algunos casos es adecuado formar las
conducciones de entrada L1a ó L2a y/o las conducciones de salida L1b
ó L2b, por lo menos en parte, de manera que ahorren espacio como,
preferentemente, espirales de manguera o de tubo, pudiendo las
espiras de en cada caso las dos conducciones estar intercaladas
entre sí y/o arrolladas en dos capas. Cuando están realizadas en
material aislante, estas espirales hacen posible, en caso de
revestimiento electrostático, la separación de potencial necesaria
entre el pulverizador y el sistema de suministro conectado a tierra
en el espacio más pequeño posible.
Cuando el pulverizador se hace funcionar con
alta tensión y hay que suministrar un barniz conductor con cambio
de color, puede resultar, partiendo de un cilindro de dosificación
vacío y conducciones vacías, una secuencia del procedimiento con
las etapas siguientes.
- a)
- Llenado del cilindro de dosificación con un primer color a través de la conducción L1a y la entrada 1a, siendo movida la disposición de émbolo 12 hacia abajo en la Fig. 1. Dado que la conducción L1b está todavía vacía, la alta tensión puede estar todavía conectada al pulverizador, cuando no es conectada después de la compresión que viene a continuación de barniz hacia el pulverizador.
- b)
- Transporte del primer color, a través de la salida 1b y de la conducción L1b, hacia el pulverizador mediante la disposición de émbolo (zona 1 conectada a la alta tensión) que se mueve hacia arriba en la Fig. 1 y llenado simultáneo, por regla general por completo, del cilindro de dosificación a través de la conducción L2a y la entrada 2a con un segundo color (la zona 2 conectada a tierra).
- c)
- Tras el final del barnizado: empujado de vuelta del eventual resto de color desde cilindro de dosificación hacia el cambiador de color para recuperación así como vaciado y lavado del sistema de revestimiento, incluido el cilindro de dosificación y las conducciones de entrada y salida.
- d)
- Transporte del segundo color desde la zona 2, a través de la salida 2b, hacia el pulverizador mediante movimiento hacia abajo de la disposición de émbolo 12 y llenado simultáneo de la zona 1 a través de la entrada 1a con un color nuevo (discrecional).
- e)
- Barnizado con el nuevo color, etc.
\vskip1.000000\baselineskip
Tras la finalización de un proceso de pintura se
desconecta la alta tensión. Puede quedar conectada cuando no solo
las conducciones L1a y L2a, sino también las conducciones L1b y L2b
vaciadas forman tramos aislantes.
La forma de funcionamiento descrita puede
variarse en otros casos. Cuando, por ejemplo, no tiene lugar cambio
de color, el sistema de revestimiento no tiene que ser lavado, y
cuando la alta tensión es desconectada tras la finalización de un
proceso de pintura y queda desconectada hasta el vaciado de las
conducciones de entrada (o hasta después de la formación de otros
tramos de aislamiento), no hay que retirar el material de
revestimiento que ha quedado en las conducciones de salida, sino
que se puede ser empujado y pulverizado entonces, durante el
siguiente proceso de pintura, por el nuevo color hacia el
pulverizador.
Si se utiliza un pulverizador sin alta tensión,
se suprime también la necesidad de la creación de tramos de
aislamiento mediante el vaciado de conducciones. Por otro lado, los
tramos de aislamiento necesarios durante el revestimiento
electrostático se pueden formar en las conducciones de entrada y
salida también de otra manera que mediante su vaciado.
El sistema de revestimiento según la Fig. 2
corresponde al de la Fig. 1 con la excepción del dosificador de
émbolo 20, el cual se diferencia del dosificador de émbolo 10 en lo
que respecta a la disposición de émbolo 22 y del accionamiento de
dosificación 26. La disposición de émbolo 22 es compuesta, en esta
forma de realización, mediante dos elementos de émbolo 24 y 25, los
cuales pueden ser movidos tanto conjuntamente como también
relativamente uno respecto del otro, en cada caso en ambas
direcciones, en el cilindro de dosificación 21, y que con este
propósito están fijados en cada caso a un vástago de émbolo 23 ó 23'
propio. Cada elemento de émbolo 24 y 25 tiene un motor M ó M'
propio controlado mediante programa, que puede accionar el vástago
de émbolo correspondiente por ejemplo de manera similar a según la
Fig. 1.
También en esta forma de realización se
encuentra entre los dos elementos de émbolo 24 y 25 un medio
aislante 28, preferentemente líquido, cuyo volumen debe variar aquí
sin embargo con cada desplazamiento de los elementos de émbolo unos
respecto de otros. Por ejemplo, el medio aislante 28 puede ser
conducido, mediante el control de una dispositivo de dosificación
propio (no representado), que acerca o aleja los elementos de
émbolo, de forma periódica o continua, en o a través del espacio
intermedio entre los elementos de émbolo 24 y 25 que varía, y
aumentan o disminuyen su volumen al mismo tiempo en correspondencia
con los movimientos del émbolo. Mediante la variación selectiva del
medio aislante 28 se puede conseguir ajustar, entre otras cosas,
también el volumen de llenado de las zonas 1 y 2 del cilindro de
dosificación, por ejemplo dependiendo de la pieza o de la zona de
pieza que haya que barnizar, pudiendo ser compensado también en la
zona 2 (a diferencia de lo que sucede en la Fig. 1) la reducción
del volumen de llenado en la zona 1 mediante el volumen de los
vástagos de émbolo 23, 23'.
En la forma de realización del dosificador de
émbolo 20, representada en la Fig. 2, están apoyados los dos
vástagos de émbolo 23 y 23', ahorrando espacio, desplazables uno en
el otro y están conducidos hacia el exterior del cilindro de
dosificación por el mismo lado frontal del mismo. Si existe
axialmente espacio en el lado frontal opuesto, los dos vástagos de
émbolo pueden extenderse también en direcciones opuestas entre
sí.
La secuencia del procedimiento del sistema de
revestimiento según la Fig. 2 puede corresponder ampliamente a la
forma de funcionamiento descrita para la Fig. 1, si bien resultan,
gracias al control de otro tipo del émbolo, posibilidades
adicionales importantes. Resulta particularmente ventajosa la
posibilidad de llenar, durante el suministro del pulverizador a
partir de una zona 1 ó 2 con uno de los elementos de émbolo,
mediante movimiento independiente de ello del otro elemento de
émbolo correspondiente, dicha en cada caso otra zona de manera
acelerada y utilizar el tiempo que se gana con ello para, antes del
vaciado de la zona que hay que suministrar, vaciar la conducción de
entrada de la otra zona. Como consecuencia de ello se puede empezar,
tras el vaciado de la primera zona, sin desconexión de la alta
tensión, de inmediato con el transporte del material de
revestimiento desde la segunda zona hacia el pulverizador, de manera
que es posible un funcionamiento de revestimiento continuo y se
dispone para ello de un volumen de barniz ilimitado.
La forma de realización según la Fig. 2 se puede
modificar en lo que respecta al lugar de por lo menos dos de las
cuatro conducciones de entrada y salida según la Fig. 3. En este
caso, están previstos también dos elementos de émbolo 34 y 35,
accionados cada uno por un motor de dosificación y que se pueden
mover en cualquier dirección así como relativamente entre sí. Por
ejemplo, la entrada 2a y la salida 2b pueden encontrarse en esta
modificación, pero como está representado, en una posición axial
central del cilindro de dosificación 31, mientras que las entradas
y salidas 1a ó 1b de la otra zona del cilindro de dosificación se
pueden encontrar o bien en el extremo frontal correspondiente o en
lugar de ello, como se indica mediante la entrada 1a' y la salida
1b', asimismo en una posición axial central del cilindro de
dosificación 31. En ambos casos es posible la misma forma de
funcionamiento que en la forma de realización según la Fig. 2,
cuando las dos zonas de cilindro 1 y 2 están separadas entre sí
mediante un elemento aislante 38. El elemento aislante 38 puede
contender un líquido aislante y puede estar dispuesto fijo, si bien
es imaginable también una disposición controlada desde el exterior
con un volumen variable del elemento de aislamiento. Uno de los dos
vástagos de émbolo 33 y 33' podría estar conducido también, con
obturación, a través del elemento aislante 38 y extenderse a
continuación en la misma dirección que el otro vástago de
émbolo.
Claims (19)
1. Procedimiento para el suministro de material
dosificado controlado automáticamente de un dispositivo de
revestimiento (Z) para el revestimiento en serie, en particular
electrostático, de piezas, en el que
un cilindro de dosificación (11, 21), que
contiene una disposición de émbolo (12, 22) es llenado por una
fuente de material (FW) a través de una disposición de conducción
de entrada (L1a, L2a), y
el material de revestimiento es transportado por
la disposición de émbolo (12, 22), accionada por lo menos un
accionamiento de dosificación (16, 26), desde un cilindro de
dosificación (11, 21), pasando a través de una disposición de
conducción de salida (L1b, L2b), hacia el dispositivo de
revestimiento (Z),
pudiendo variarse automáticamente la cantidad de
material suministrada al dispositivo de revestimiento (Z) durante
el revestimiento y durante una carrera de émbolo del cilindro de
dosificación (11, 21) dependiendo de la zona de pieza que haya que
revestir en cada caso, por ejemplo, dependiendo del tamaño y forma
de las superficies que haya que revestir, de la forma del chorro de
rociado,
caracterizado porque en el cilindro de
dosificación (11, 21) se forman dos zonas (1, 2), las cuales son
conectadas de manera controlada en cada caso mediante una entrada
(1a, 2a) con la disposición de conducción de entrada (L1a, L2a) y
en cada caso por una salida (1b, 2b) con la disposición de
conducción de salida (L1b, L2b), y
porque de manera alternativa es transportado
desde en cada caso una de las dos zonas (1, 2), a través de su
salida (1b, 2b), el material de revestimiento hacia el dispositivo
de revestimiento (Z), mientras que al mismo tiempo dicha en cada
caso otra zona es llenada a través de su entrada (1a, 2a).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en caso de un cambio de material durante
el transporte de un primer material de revestimiento desde una de
las zonas del cilindro de dosificación (11, 21), su otra zona es
llenada con un segundo material de revestimiento que se diferencia
del primer material.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque tras el llenado de una zona (1, 2) es
vaciada, en cada caso, la conducción de entrada (L1a, L2a) conectada
a su entrada (1a, 2a), antes de que el material de revestimiento es
transportado desde esta zona (1, 2) hacia el dispositivo de
revestimiento (Z), y/o tras el transporte de material de
revestimiento desde una zona (1, 2), en cada caso, es vaciada la
conducción de salida (21b, 22b) conectada a su salida (1b, 2b),
antes de que el material de revestimiento sea transportado desde la
fuente de material (FW) a esta zona.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
disposición de émbolo (22) contiene dos elementos de émbolo (24,
25), que se pueden mover uno con respecto al otro, accionados en
cada caso por un accionamiento de dosificación, y porque tras el
llenado de una de las zonas (1, 2) es vaciada la conducción de
entrada (L1a, L2a) conectada a su entrada (1a, 2a), mientras que al
mismo tiempo se transporta desde dicha en cada caso otra zona
material de revestimiento hacia del dispositivo de revestimiento
(Z).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
disposición de émbolo (22) contiene dos elementos de émbolo (24,
25) que se pueden mover uno con respecto al otro, los cuales son
separados mediante un espacio intermedio, en el cual se conduce, con
un volumen de llenado controlado, un medio aislante (28).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el volumen de llenado del espacio
intermedio varía durante los movimientos de la disposición de
émbolo (22).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
accionamiento de dosificación (16, 26) contiene un motor de
accionamiento (M), que acciona la disposición de émbolo (12, 22)
para el llenado y el vaciado de ambas zonas (1, 2) del cilindro de
dosificación (11, 21).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el accionamiento
de dosificación (26) contiene dos motores de accionamiento (M, M'),
accionados por separado, que accionan, en cada caso, uno de dos
elementos de émbolo (24, 25) que forman la disposición de émbolo
(22).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fuente
de material es una disposición de válvula de cambio de material
(FW) para el suministro del dispositivo de revestimiento (Z) con
material de revestimiento diferente, que llena una zona (1, 2) del
cilindro de dosificación (11, 21) con un primer material, mientras
que simultáneamente se transporta hacia el dispositivo de
revestimiento (Z), desde la otra zona un material diferente que se
diferencia del primer material.
10. Dosificador de émbolo para el suministro
dosificado de material a un dispositivo de revestimiento (Z),
con un cilindro de dosificación (11, 21), que
tiene unas entradas y salidas (1a, 2a, 1b, 2b) para la conexión
controlable automáticamente a conducciones de entrada y salida (L1a,
L2a, L1b, L2b),
con una disposición de émbolo (12, 22) que se
puede desplazar en el cilindro de dosificación (11, 21) y con por
lo menos un elemento de accionamiento (13, 23) mediante el cual la
disposición de émbolo (12, 22) está conectada con un accionamiento
de dosificación (16, 26), controlado automáticamente, del
dosificador de émbolo, y con el cual se puede variar
automáticamente la cantidad de material suministrada al dispositivo
de revestimiento (Z) durante el revestimiento y durante una carrera
del émbolo del cilindro de dosificación (11, 21),
caracterizado porque el cilindro de
dosificación (11, 21) presenta dos entradas (1a, 2a) y dos salidas
(1b, 2b), con las cuales está o puede ser conectado de manera
controlada a las conducciones de entrada y salida (L1a, L2a, L1b,
L2b), y una entrada (1a) y una salida (1b) que se encuentran en una
posición axial del cilindro de dosificación (11, 21), que presenta
una distancia axial con respecto a la otra entrada (2a) y con
respecto a la otra salida (2b).
11. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 10, caracterizado porque unas de las entradas
y salidas (1a, 1b) se encuentran en uno de los extremos frontales
del cilindro de dosificación (11, 21) o en sus proximidades y las
otras entradas y salidas (2a, 2b) se encuentran en el extremo
frontal opuesto del cilindro de dosificación o en sus
proximidades.
12. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 10, caracterizado porque las entradas y
salidas (2a', 2b') se encuentran en una posición intermedia del
cilindro de dosificación (31), entre sus extremos frontales, y las
otras entradas y salidas (1a, 1a', 2a, 2a') lo están asimismo en una
posición intermedia o en un extremo frontal del cilindro de
dosificación o en sus proximidades.
13. Dosificador de émbolo según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la disposición
de émbolo (12, 22) está formada por dos elementos de émbolo (14,
15, 24, 25), entre los cuales está previsto o se puede introducir
un elemento de aislamiento o medio de aislamiento (18, 28, 38), con
el cual se puede aislar el material de revestimiento conectado a un
potencial de alta tensión en un lado contra un material de
revestimiento conectado en el otro lado a un potencial inferior o al
de tierra.
14. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 13, caracterizado porque los dos elementos de
émbolo (14, 15) están conectados de forma fija entre sí y con un
vástago de émbolo (13) común que forma el elemento de
accionamiento.
15. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 13, caracterizado porque los dos elementos de
émbolo (24, 25) se pueden mover uno con respecto al otro y están
conectados, en cada caso a través de un vástago de émbolo (23,
23'), con en cada caso un accionamiento de dosificación (M, M').
16. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 15, caracterizado porque en el espacio
intermedio entre ambos elementos de émbolo (24, 25) se puede
introducir un medio de aislamiento (28) con volumen de llenado
controlable, y porque mediante el volumen de llenado se puede variar
la distancia entre los elementos de émbolo (24, 25).
17. Dosificador de émbolo según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque los dos vástagos
de émbolo (23, 23') están apoyados de manera desplazable uno en
otro y están conducidos al exterior de éste por el mismo lado
frontal del cilindro de dosificación (21).
18. Dosificador de émbolo según una de las
reivindicaciones 10-17, caracterizado porque
el accionamiento de dosificación (16, 26) está controlado, para el
suministro dosificado del dispositivo de revestimiento (Z),
dependiendo de la zona de pieza que hay que revestir en cada
caso.
19. Sistema de revestimiento, en particular,
para el revestimiento en serie electrostático de piezas con un
dosificador de émbolo (10, 20) según una de las reivindicaciones
10-18,
con una disposición de válvulas de cambio de
color (FW) conectada a las dos entradas (1a, 2a) del cilindro de
dosificación (11, 21),
un dispositivo de revestimiento (Z) conectado a
ambas salidas (1b, 2b) del cilindro de dosificación (11, 21)
y un accionamiento de dosificación (16, 26),
conectado con la disposición de émbolo (12, 22), con el cual el
material de revestimiento se puede dosificar, durante la aplicación
mediante el dispositivo de revestimiento (Z), dependiendo de la
zona de pieza que hay que revestir.
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