ES2335966T3 - Carcasa para relojes de pulsera. - Google Patents
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Abstract
Carcasa para relojes de pulsera, consistente en una parte de la carcasa (1) que recoge el mecanismo del reloj con un cristal de relojes (5) que encierra la carcasa en la cara superior y con una tapa que cierra la carcasa en la cara inferior (6), caracterizada por el hecho de que por lo menos la parte de la carcasa (1) consiste en un acero fino endurecible del grupo X30 CrMo N15-1.
Description
Carcasa para relojes de pulsera.
La invención se refiere a una carcasa para
relojes de pulsera según el preámbulo de la reivindicación 1.
Carcasas para relojes de pulsera se conocen en
las formas de realización más diferentes.
Además, se sabe también que objetos resistentes
a la corrosión y de gran dureza, como por ejemplo cuchillos,
tijeras, instrumentos quirúrgicos, herramientas etc. pueden ser
producidos a buen precio en máquinas convencionales y exclusivamente
a partir del endurecimiento de un acero que presenta la composición
siguiente:
- Carbono:
- 0,6-2%
- Cromo:
- 16-25%
- Tungsteno:
- 1-7%
- Molibdeno:
- 0,2-2%
- Vanadio:
- 0,2-3%
- Resto:
- Hierro.
Además, conocida es también (DE 44 07 179 A1)
una carcasa para relojes de pulsera de aceros finos endurecibles con
un contenido de carbono superior a 0,4% por el mecanizado con
arranque de virutas del material completo por endurecer a
continuación, particularmente de aceros finos del grupo X55 CrMo 14;
X65 CrMo 14; X90 CrMo V 18; K105 CrMo 17; X110 CrMo V 15; X105 CrMo
17 o X110 CrMo V 15.
La tarea de la invención es mostrar una carcasa
que con alta funcionalidad presenta una capacidad de carga alta.
Para la solución de esta tarea se realiza una
carcasa que corresponde a la parte característica de la
reivindicación 1.
En la carcasa según la invención por lo menos la
parte de la carcasa, pero preferiblemente también la tapa externa
que cierra la carcasa en la cara inferior consiste en un acero fino
endurecibles del grupo X30CrMoN15-1 que presenta una
proporción de nitrógeno y de carbono superior a 0,6%, por ejemplo
entre 0,55-0,75%.
Aunque el precitado acero en el estado no
endurecido puede ser procesado de forma relativamente fácil y a
relativamente buen precio por medios convencionales y en máquinas
convencionales y se obtiene una carcasa de reloj muy robusta y dura
después del endurecimiento, el mundo profesional hasta ahora
consideraba aceros endurecibles como inadecuados para la producción
de carcasas de relojes, particularmente también de relojes de
pulsera. Esto es porque aceros de este tipo, particularmente también
por campos magnéticos externos, son muy magnetizables y actúan
entonces como imanes permanentes, cuyo campo magnético afecta
gravemente al mecanismo muy sensible de un reloj de pulsera. Por
eso, la técnica precedente anda por otros derroteros para lograr
carcasas de relojes de gran dureza, es decir, la producción de estas
carcasas de cerámica, lo que sin embargo es caro y costoso.
A la invención subyace ahora el conocimiento que
de manera sorprendente el precitado acero endurecibles es adecuado
para carcasas de relojes de pulsera, particularmente también cuando
adicionalmente en el interior de la carcasa está previsto un anillo
y/o una placa de un material metálico diamagnético que circunda el
reloj. Se ha demostrado que a través de este anillo o sea a través
de esta placa la parte del espacio interior que recoge el mecanismo
del reloj de la carcasa puede ser dejado libre de un campo magnético
que afecte a la precisión de la marcha y de la función del mecanismo
del reloj. Perfeccionamientos de la invención son objeto de las
reivindicaciones secundarias.
La invención es descrita detalladamente en lo
sucesivo mediante la figura en un ejemplo de realización. La figura
muestra en una representación simplificada una sección a través de
una carcasa según la invención para un reloj de pulsera de señores
y/o de señoras, junto con un mecanismo del reloj dispuesto en esta
carcasa.
En la figura 1 está la carcasa externa de un
reloj de pulsera de señores y de señoras, en la que se aloja el
reloj 2 con las agujas 3 y la esfera 4 y la que en la cara superior
situada arriba en la figura está firmemente cerrada por un disco o
por un cristal 5 de cristal de zafiro y en la cara inferior por una
tapa 6. El eje del mecanismo del reloj 2, por lo que circulan las
agujas 3, está indicado con A. El cristal 5 es dispuesto de manera
apropiada en una ranura en la cara superior de la carcasa y allí es
fijado herméticamente por ejemplo por el encolado o de otra manera
adecuada. La tapa 6 se fija por atornillado en la cara inferior de
la carcasa 1, es decir, herméticamente por un anillo obturador o por
un anillo redondo 7.
En el interior de la carcasa 1 está previsto un
anillo 8 que circunda el mecanismo del reloj 2, manteniéndose el
reloj 2 en dicho anillo. El anillo 8 posee una altura axial, que es
igual a o más o menos igual a la altura del mecanismo del reloj 2.
En el interior de la carcasa 1 además está prevista una tapa
intermedia 9, que encierra el anillo 8 en su lado que da la cara a
la tapa exterior 6 y a través de otro anillo obturador 10 cierra
herméticamente la carcasa auxiliar formada por el anillo 8 abajo, es
decir, en el lado que da la cara a la tapa 6. La tapa intermedia 9
se encuentra con sus lados de la superficie paralela a los lados de
la superficie de la tapa exterior 6 y paralela a los lados de la
superficie de la esfera 4 así como del cristal 5 y por lo tanto en
planos verticales al eje A del reloj que se determina por el eje de
la aguja 3. La tapa intermedia 9 se mantiene en el anillo 8 de tal
manera que esta tapa intermedia se apoya en su lado separado del
mecanismo del reloj 2 en la superficie interna de la tapa exterior
6, es decir, bajo la deformación elástica del anillo obturador 10,
para que haya una disposición sin traquetear y sin chacolotear la
tapa intermedia 9.
Con su parte frontal superior en la figura el
anillo 8 se apoya a la zona periférica de la esfera 4, la que por su
parte está en contacto con una unión 11 que se forma en la
superficie interna de la carcasa 1 de tal manera que allí se reduce
la sección transversal del espacio interior de la carcasa 1 hacia la
cara superior de la carcasa, para la formación de una superficie de
contacto anular (unión 11) situada en un plano vertical al eje A.
Con 12 se denomina un anillo de un material elástico, por ejemplo de
plástico elástico o de caucho que encierra el anillo 8 en su extremo
superior adyacente a la esfera 4 así como también encierra el eje A
y está dispuesto en una ranura 13 de esta carcasa abierta hacia el
espacio interior de la carcasa. El anillo de amortiguación 12 forma
un alojamiento elástico del anillo 8 y por lo tanto del mecanismo
del reloj 2 y protege este reloj contra golpes externos que influyen
en el reloj.
La particularidad del reloj representado
consiste en que la carcasa 1, así como también la tapa externa 6 son
producidas de un material completo a través del mecanizado con
arranque de viruta sobre un torno, preferiblemente sobre un torno
CNC a partir de un acero resistente a la corrosión y a los ácidos
que es endurecible y cuya proporción de nitrógeno y de carbono es
superior a 0,1%.
Para la producción de la carcasa 1 y de la tapa
exterior 6 especialmente se usa un acero del grupo
X30CrMoN15-1 (1.4108/AMS 5898 -
X30CrMoN15-1), donde este acero presenta carbono,
silicio, manganeso, fósforo, azufre, cromo, níquel de molibdeno,
aluminio, nitrógeno, titanio y cobre en la proporción siguiente y la
proporción de carbono + nitrógeno se sitúa en aproximadamente
0,6-0,7:
X30CrMoN15-1: {}\hskip1.7cm
- Carbono (C):
- 0,31%
- Nitrógeno (N):
- 0,40%
- Silicio (Si):
- 0,5%
- Manganeso (Mn):
- 0,53%
- Fósforo (P):
- 0,014%
- Azufre (S):
- 0,007%
- Cromo (Cr):
- 14,69%
- Molibdeno (Mo):
- 1,05%
- Níquel (Ni):
- 0,19%
- Aluminio (Al):
- 0,005%
- Vanadio (V):
- 0,05%
- Titanio (Ti):
- 0,003%
- Cobre (Cu):
- 0,05%
Detalladamente, la producción de la carcasa 1
así como la de la tapa 6 se realiza del material completo a través
del mecanizado con arranque de viruta, por el que inicialmente se
produce una pieza bruta. A continuación, esta pieza bruta se
calienta en un horno de vacío o en una atmósfera de gas inerte a una
temperatura superior a 1000ºC, preferiblemente a una temperatura
entre aproximadamente 1030 y 1060ºC y después es templada. A
continuación, tiene lugar un aflojamiento de la pieza bruta tan
endurecida a una temperatura debajo de 200ºC, es decir a una
temperatura de aproximadamente 170-180ºC durante una
duración de una hasta dos horas.
La carcasa 1 y la tapa 6, que presentan entonces
una dureza de hasta 63 o sea 65 HRC, pueden ser tratadas
posteriormente en las superficies, es decir, por ejemplo por la
radiación con perlas de cristal, el sacar brillo, el recubrimiento
por CVD o por PVD.
\newpage
Con el procedimiento descrito anteriormente, se
puede realizar una carcasa 1 de alta calidad y extremadamente
resistente con una tapa 6 igualmente de alta calidad y resistente.
Para sin embargo poder usar el material precitado, por lo menos con
mecanismos mecánicos de reloj, el anillo intermedio 8 es apropiado,
que consiste en uno de los materiales metálicos magnéticos, es decir
en un material que desplaza a las líneas magnéticas existentes. Como
material sirven particularmente aleaciones de cobre y en este caso
especialmente aleaciones de cobre y de estaño o aleaciones de cobre
y de cinc. Preferiblemente, el anillo 8 consiste en CuZn 40 Al2.
La esfera 4 o sea el disco que forma esta esfera
y la tapa intermedia 9 también son producidos del mismo material que
el anillo 8, de manera que el reloj 2 se aloja completamente en una
carcasa o sea en un apantallamiento de uno de los materiales
metálicos magnéticos. En lugar de la esfera 4 y/o de la tapa
intermedia 9, anillos planos en forma de disco también pueden ser
suficientes, que solamente en parte cierran el lado superior y/o
inferior abiertas del anillo 8.
Con la formación descrita es posible usar para
la carcasa 1 y la tapa exterior 6 el acero citado precedente que es
fácilmente tratable y que presenta una dureza extremadamente alta
después de endurecerlo, y no obstante garantiza la alta precisión de
marcha para el sensible mecanismo del reloj 2.
- 1
- Carcasa
- 2
- Mecanismo del reloj
- 3
- Agujas
- 4
- Esfera
- 5
- Cristal del reloj
- 6
- Tapa externa de la carcasa
- 7
- Anillo de cierre
- 8
- Anillo intermedio
- 9
- Tapa intermedia
- 10
- Anillo obturador
- 11
- Unión
- 12
- Anillo de amortiguación
- 13
- Ranura
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante fue recopilada exclusivamente para la información del
lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma
ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no
asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.
\bullet DE 4407179 A1 [0004]
Claims (11)
1. Carcasa para relojes de pulsera, consistente
en una parte de la carcasa (1) que recoge el mecanismo del reloj con
un cristal de relojes (5) que encierra la carcasa en la cara
superior y con una tapa que cierra la carcasa en la cara inferior
(6), caracterizada por el hecho de que por lo menos la parte
de la carcasa (1) consiste en un acero fino endurecible del grupo
X30 CrMo N15-1.
2. Carcasa según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el acero endurecible
presenta los componentes de aleación siguientes:
- Carbono (C):
- 0,31%
- Nitrógeno (N):
- 0,40%
- Silicio (Si):
- 0,5%
- Manganeso (Mn):
- 0,53%
- Fósforo (P):
- 0,014%
- Azufre (S):
- 0,007%
- Cromo (Cr):
- 14,69%
- Molibdeno (Mo):
- 1,05%
- Níquel (Ni):
- 0,19%
- Aluminio (Al):
- 0,005%
- Vanadio (V):
- 0,05%
- Titanio (Ti):
- 0,003%
- Cobre (Cu):
- 0,05%
3. Carcasa según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada por el hecho de que está previsto en la parte
externa de la carcasa (1) un anillo intermedio (8) que circunda el
mecanismo del reloj (2).
4. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-3, caracterizada por el hecho de que la
tapa externa (6) también está formada de acero fino endurecible.
5. Carcasa según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por el hecho de que la esfera (4)
por lo menos en una sección está formada de material metálico
diamagnético.
6. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-5, caracterizada por el hecho de que en el
lado del anillo intermediario (8) que da la cara al lado inferior de
la carcasa, está prevista una tapa (9) o un anillo de material
metálico diamagnético.
7. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-6, caracterizada por el hecho de que el
material metálico diamagnético es una aleación de cobre,
preferiblemente una aleación de cobre y de estaño o una aleación de
cobre y de cinc.
8. Carcasa según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que el material diamagnético es
CuZn 40 Al2.
9. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-8, caracterizada por el hecho de que la
parte de la carcasa y/o la tapa (6) para ser endurecidos se
calientan en una atmósfera de gas inerte a una temperatura superior
a 1000ºC, preferiblemente a una temperatura entre 1030 y 1060ºC.
10. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-9, caracterizada por el hecho de que se
tratan en su superficie la parte de la carcasa (1) y/o la tapa (6)
después del endurecimiento y del aflojamiento por la radiación
mediante perlas de cristal.
11. Carcasa según una de las reivindicaciones
1-9, caracterizada por el hecho de que se
saca brillo a y/o se recubre por el CVD y/o por el PVD la parte de
la carcasa (1) y/o la tapa (6) después del endurecimiento y
aflojamiento.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE29903203U DE29903203U1 (de) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Gehäuse für Armbanduhren |
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